JPH11188290A - 流体噴射ノズル - Google Patents
流体噴射ノズルInfo
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- JPH11188290A JPH11188290A JP35979397A JP35979397A JPH11188290A JP H11188290 A JPH11188290 A JP H11188290A JP 35979397 A JP35979397 A JP 35979397A JP 35979397 A JP35979397 A JP 35979397A JP H11188290 A JPH11188290 A JP H11188290A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 噴出流体を所望の半円形範囲Ｒに向けて効率
良く噴出させることができるようにする。 【解決手段】 流体が旋回流動しながら噴出する噴出口
１を備えたノズル本体２に、その噴出口から噴出した噴
出流体が衝突する衝突面３を噴出口の外周側に噴出方向
に沿って設け、その衝突面を、噴出方向視で、噴出口に
最も近い位置から漸次左右に離れる状態でその噴出口の
外周側を囲み、噴出口から最も離れた位置においてその
側縁間が噴出方向に直交する横側方に開口し、かつ、噴
出方向Ｘに直交する方向視で、噴出口に近い位置におい
て噴出方向の高さが高く、噴出口から離れるほど噴出方
向の高さが漸次低くなるように設けた。
良く噴出させることができるようにする。 【解決手段】 流体が旋回流動しながら噴出する噴出口
１を備えたノズル本体２に、その噴出口から噴出した噴
出流体が衝突する衝突面３を噴出口の外周側に噴出方向
に沿って設け、その衝突面を、噴出方向視で、噴出口に
最も近い位置から漸次左右に離れる状態でその噴出口の
外周側を囲み、噴出口から最も離れた位置においてその
側縁間が噴出方向に直交する横側方に開口し、かつ、噴
出方向Ｘに直交する方向視で、噴出口に近い位置におい
て噴出方向の高さが高く、噴出口から離れるほど噴出方
向の高さが漸次低くなるように設けた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、流体が旋回流動し
ながら噴出する噴出口を備えたノズル本体に、その噴出
口から噴出した噴出流体が衝突する衝突面を前記噴出口
の外周側に噴出方向に沿って設けて、前記衝突面に衝突
した後の噴出流体の横断面での形状が略半円形になるよ
うに構成されている流体噴射ノズルに関する。
ながら噴出する噴出口を備えたノズル本体に、その噴出
口から噴出した噴出流体が衝突する衝突面を前記噴出口
の外周側に噴出方向に沿って設けて、前記衝突面に衝突
した後の噴出流体の横断面での形状が略半円形になるよ
うに構成されている流体噴射ノズルに関する。
【０００２】
【従来の技術】上記流体噴射ノズルは、例えば、製鉄所
の圧延工程において圧延中や圧延後の鋼板の幅方向端部
に冷却水を噴射して冷却する際に使用され、衝突面に衝
突した後の冷却水の横断面での形状（以下、スプレーパ
ターンという）が略半円形になるように構成されている
ので、スプレーパターンの弦部分が鋼板の幅方向端部に
略沿うように冷却水を噴射することで、鋼板に衝突せず
にそのまま鋼板の横側方に飛散してしまう冷却水を減ら
して、飛散した冷却水による周辺機器の水漏れを防止し
ながら、その鋼板の幅方向端部を冷却することができる
利点がある。そして、例えば特開平９−２２５３４７号
公報に記載されている従来の流体噴射ノズルＥは、図１
２（イ），（ロ），（ハ）に示すように、噴出口２０の
外周側を一定高さで囲む衝突面２３を、噴出方向Ｘに平
行な平行扁平面２１ａと噴出口２０側に向けて傾斜させ
た傾斜扁平面２２ａとで、噴出方向視で、Ｌ字状に形成
し、衝突面２３の噴出口周方向両端縁２１ｂ，２２ｂ
を、噴出口２０の径方向視で、噴出方向Ｘと略平行に形
成して、スプレーパターンが略半円形になるように構成
している。つまり、旋回流動しながら噴出口２０から噴
出した噴出流体のうちの一部を衝突面２３に衝突させ
て、その衝突面２３の背面側に噴出しようとする噴出流
体の量を減らし、もって、スプレーパターンが略半円形
になるように構成したものである。尚、衝突面２３は、
平行扁平面２１ａを備えた平行板２１と傾斜扁平面２２
ａを備えた傾斜板２２とをノズル本体２４の先端部に取
り付けて設けられている。
の圧延工程において圧延中や圧延後の鋼板の幅方向端部
に冷却水を噴射して冷却する際に使用され、衝突面に衝
突した後の冷却水の横断面での形状（以下、スプレーパ
ターンという）が略半円形になるように構成されている
ので、スプレーパターンの弦部分が鋼板の幅方向端部に
略沿うように冷却水を噴射することで、鋼板に衝突せず
にそのまま鋼板の横側方に飛散してしまう冷却水を減ら
して、飛散した冷却水による周辺機器の水漏れを防止し
ながら、その鋼板の幅方向端部を冷却することができる
利点がある。そして、例えば特開平９−２２５３４７号
公報に記載されている従来の流体噴射ノズルＥは、図１
２（イ），（ロ），（ハ）に示すように、噴出口２０の
外周側を一定高さで囲む衝突面２３を、噴出方向Ｘに平
行な平行扁平面２１ａと噴出口２０側に向けて傾斜させ
た傾斜扁平面２２ａとで、噴出方向視で、Ｌ字状に形成
し、衝突面２３の噴出口周方向両端縁２１ｂ，２２ｂ
を、噴出口２０の径方向視で、噴出方向Ｘと略平行に形
成して、スプレーパターンが略半円形になるように構成
している。つまり、旋回流動しながら噴出口２０から噴
出した噴出流体のうちの一部を衝突面２３に衝突させ
て、その衝突面２３の背面側に噴出しようとする噴出流
体の量を減らし、もって、スプレーパターンが略半円形
になるように構成したものである。尚、衝突面２３は、
平行扁平面２１ａを備えた平行板２１と傾斜扁平面２２
ａを備えた傾斜板２２とをノズル本体２４の先端部に取
り付けて設けられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の流体噴射ノズルＥでは、後述する実験結果から、噴
出流体の噴出口周方向に沿っての噴出口径方向での流量
分布が不均一で、そのスプレーパターンは所定の半円形
に対する歪みが大きく、周辺機器の水漏れも多いと推定
することができる。本発明は上記実情に鑑みてなされた
ものであって、衝突面の形状を工夫することにより、噴
出流体の噴出口周方向に沿っての噴出口径方向での流量
分布を極力均一化して、所定の半円形に対する歪みが少
なく、周辺機器を噴出流体で漏らすことが少ないスプレ
ーパターンで噴出させることができるようにすることを
目的とする。
来の流体噴射ノズルＥでは、後述する実験結果から、噴
出流体の噴出口周方向に沿っての噴出口径方向での流量
分布が不均一で、そのスプレーパターンは所定の半円形
に対する歪みが大きく、周辺機器の水漏れも多いと推定
することができる。本発明は上記実情に鑑みてなされた
ものであって、衝突面の形状を工夫することにより、噴
出流体の噴出口周方向に沿っての噴出口径方向での流量
分布を極力均一化して、所定の半円形に対する歪みが少
なく、周辺機器を噴出流体で漏らすことが少ないスプレ
ーパターンで噴出させることができるようにすることを
目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の流体噴射
ノズルは、図１〜図４に示すように、衝突面３が、噴出
方向視で、噴出口１に最も近い位置から漸次左右に離れ
る状態でその噴出口１の外周側を囲み、その噴出口１か
ら最も離れた位置においてその側縁３ａ，３ｂ間が噴出
方向Ｘに直交する横側方に開口し、かつ、噴出方向Ｘに
直交する方向視で、噴出口１に近い位置において噴出方
向の高さＨが高く、噴出口１から離れるほどその高さＨ
が漸次低くなるように設けられている。そして、上記構
成により、噴出流体の噴出口周方向に沿っての噴出口径
方向での流量分布を極力均一化して、図２に示すよう
に、所定の半円形Ｒに対する歪みが少なく、周辺機器を
噴出流体で漏らすことが少ないスプレーパターンで噴出
させることができるようになったものである。つまり、
図８（イ），（ロ）に示すように、ノズル本体２の先端
部に、噴出方向Ｘに直交する扁平面６と、噴出方向Ｘ視
でノズル本体２の周面と交差する直線状で、かつ、噴出
方向Ｘに平行な扁平衝突面２５とを切削形成した水噴射
ノズルＡ１を試作し、この水噴射ノズルＡ１を使用し
て、図中のＹで示す方向に旋回流動している水を０．３
５kgf/cm2 の圧力で噴出口１から噴出させて実験したと
ころ、噴出水の噴出口周方向に沿っての噴出口径方向で
の流量分布が不均一で、弦部分Ｐ１が扁平衝突面２５の
背面側に脹らみ、かつ、弦部分Ｐ１の長さに比べて弧部
分Ｐ２の脹らみが少ないスプレーパターンＰが得られ
た。また、図９（イ），（ロ）に示すように、ノズル本
体２の先端部に、噴出方向Ｘに直交する扁平面６と、噴
出方向視でノズル本体２の周面と交差する直線状で、か
つ、全体が噴出口１側に向けて傾斜した傾斜扁平衝突面
２６とを切削形成した水噴射ノズルＡ２を試作し、この
水噴射ノズルＡ２を使用して、図中のＹで示す方向に旋
回流動している水を０．３５kgf/cm2 の圧力で噴出口１
から噴出させて実験したところ、この場合も噴出水の噴
出口周方向に沿っての噴出口径方向での流量分布が不均
一で、弦部分Ｐ１の左右が弧部分Ｐ２から離れる側に湾
曲したスプレーパターンＰが得られた。そして、図８，
図９に示した実験結果を考慮して、図１０（イ），
（ロ）に示すように、ノズル本体２の先端部に、噴出方
向Ｘに直交する扁平面６と、噴出方向視で、噴出口１の
外周側に沿ってノズル本体２の周面と交差するように湾
曲し、かつ、噴出方向Ｘと平行な衝突面２７とを切削形
成した水噴射ノズルＡ３を試作し、この水噴射ノズルＡ
３を使用して、図中のＹで示す方向に旋回流動している
水を０．３５kgf/cm2 の圧力で噴出口１から噴出させて
実験したところ、弦部分Ｐ１の左右が弧部分Ｐ２に近づ
く側に湾曲し、かつ、弧部分Ｐ２においてはその曲率が
略一定のスプレーパターンＰが得られた。そこで、この
弦部分Ｐ１の膨らみを少なくするべく、図１１（イ），
（ロ）に示すように、ノズル本体２の先端部に、噴出方
向Ｘに直交する扁平面６と、噴出方向視で、噴出口１の
外周側に沿ってノズル本体２の周面と交差するように湾
曲し、かつ、全体が噴出口１側に向けて傾斜している扁
平衝突面２８とを切削形成した水噴射ノズルＡ４を試作
し、この水噴射ノズルＡ４を使用して、図中のＹで示す
方向に旋回流動している水を０．３５kgf/cm2 の圧力で
噴出口１から噴出させて実験したところ、弦部分Ｐ１の
脹らみが少なくなったものの、弧部分Ｐ２の脹らみが少
ない略楕円形のスプレーパターンＰが得られた。このた
め、図２〜図４に示すように、噴出方向視で、噴出口１
に最も近い位置から漸次左右に離れる状態でその噴出口
１の外周側を囲む衝突面３を、噴出方向Ｘに直交する方
向視で、噴出口１に近い位置において噴出方向の高さＨ
が高く、噴出口１から離れるほどその高さＨが漸次低く
なるように設けて、図中のＹで示す方向に旋回流動して
いる水を０．３５kgf/cm2 の圧力で噴出口１から噴出さ
せたところ、噴出水の噴出口周方向に沿っての噴出口径
方向での流量分布が略均一化されて、図２に示すよう
に、弦部分Ｐ１の脹らみ少なく、しかも、弧部分Ｐ２の
曲率が略一定で、所定の半円形Ｒに近いスプレーパター
ンＰが得られたものである。請求項２記載の流体噴射ノ
ズルは、衝突面がノズル本体に一体形成されているの
で、衝突面の形成部材を別に製作して、その形成部材を
ノズル本体に固定する手間を省くことができる。請求項
３記載の流体噴射ノズルは、ノズル本体が厚肉円筒状に
形成され、衝突面が、噴出方向に対して斜めに交差する
傾斜面と、噴出口が噴出方向に直交する方向に沿う底面
に開口する状態で噴出方向と略平行に凹入し、かつ、噴
出方向に直交する横側方が傾斜面に開口する凹入面とを
ノズル本体の先端部に切削して一体形成されているの
で、用途に応じて切削寸法を調整することにより、噴出
量や噴出圧力が異なる流体噴射ノズルでも容易に製作す
ることができる。請求項４記載の流体噴射ノズルは、固
定配管部に対して螺着接続されるネジ部と、その固定配
管部に対する接続操作用の異径部と、噴出口周りでの噴
出流体の噴出状態を示すマークとが設けられているの
で、スプレーパターンが所望の半円形範囲に合うように
容易に固定することができる。
ノズルは、図１〜図４に示すように、衝突面３が、噴出
方向視で、噴出口１に最も近い位置から漸次左右に離れ
る状態でその噴出口１の外周側を囲み、その噴出口１か
ら最も離れた位置においてその側縁３ａ，３ｂ間が噴出
方向Ｘに直交する横側方に開口し、かつ、噴出方向Ｘに
直交する方向視で、噴出口１に近い位置において噴出方
向の高さＨが高く、噴出口１から離れるほどその高さＨ
が漸次低くなるように設けられている。そして、上記構
成により、噴出流体の噴出口周方向に沿っての噴出口径
方向での流量分布を極力均一化して、図２に示すよう
に、所定の半円形Ｒに対する歪みが少なく、周辺機器を
噴出流体で漏らすことが少ないスプレーパターンで噴出
させることができるようになったものである。つまり、
図８（イ），（ロ）に示すように、ノズル本体２の先端
部に、噴出方向Ｘに直交する扁平面６と、噴出方向Ｘ視
でノズル本体２の周面と交差する直線状で、かつ、噴出
方向Ｘに平行な扁平衝突面２５とを切削形成した水噴射
ノズルＡ１を試作し、この水噴射ノズルＡ１を使用し
て、図中のＹで示す方向に旋回流動している水を０．３
５kgf/cm2 の圧力で噴出口１から噴出させて実験したと
ころ、噴出水の噴出口周方向に沿っての噴出口径方向で
の流量分布が不均一で、弦部分Ｐ１が扁平衝突面２５の
背面側に脹らみ、かつ、弦部分Ｐ１の長さに比べて弧部
分Ｐ２の脹らみが少ないスプレーパターンＰが得られ
た。また、図９（イ），（ロ）に示すように、ノズル本
体２の先端部に、噴出方向Ｘに直交する扁平面６と、噴
出方向視でノズル本体２の周面と交差する直線状で、か
つ、全体が噴出口１側に向けて傾斜した傾斜扁平衝突面
２６とを切削形成した水噴射ノズルＡ２を試作し、この
水噴射ノズルＡ２を使用して、図中のＹで示す方向に旋
回流動している水を０．３５kgf/cm2 の圧力で噴出口１
から噴出させて実験したところ、この場合も噴出水の噴
出口周方向に沿っての噴出口径方向での流量分布が不均
一で、弦部分Ｐ１の左右が弧部分Ｐ２から離れる側に湾
曲したスプレーパターンＰが得られた。そして、図８，
図９に示した実験結果を考慮して、図１０（イ），
（ロ）に示すように、ノズル本体２の先端部に、噴出方
向Ｘに直交する扁平面６と、噴出方向視で、噴出口１の
外周側に沿ってノズル本体２の周面と交差するように湾
曲し、かつ、噴出方向Ｘと平行な衝突面２７とを切削形
成した水噴射ノズルＡ３を試作し、この水噴射ノズルＡ
３を使用して、図中のＹで示す方向に旋回流動している
水を０．３５kgf/cm2 の圧力で噴出口１から噴出させて
実験したところ、弦部分Ｐ１の左右が弧部分Ｐ２に近づ
く側に湾曲し、かつ、弧部分Ｐ２においてはその曲率が
略一定のスプレーパターンＰが得られた。そこで、この
弦部分Ｐ１の膨らみを少なくするべく、図１１（イ），
（ロ）に示すように、ノズル本体２の先端部に、噴出方
向Ｘに直交する扁平面６と、噴出方向視で、噴出口１の
外周側に沿ってノズル本体２の周面と交差するように湾
曲し、かつ、全体が噴出口１側に向けて傾斜している扁
平衝突面２８とを切削形成した水噴射ノズルＡ４を試作
し、この水噴射ノズルＡ４を使用して、図中のＹで示す
方向に旋回流動している水を０．３５kgf/cm2 の圧力で
噴出口１から噴出させて実験したところ、弦部分Ｐ１の
脹らみが少なくなったものの、弧部分Ｐ２の脹らみが少
ない略楕円形のスプレーパターンＰが得られた。このた
め、図２〜図４に示すように、噴出方向視で、噴出口１
に最も近い位置から漸次左右に離れる状態でその噴出口
１の外周側を囲む衝突面３を、噴出方向Ｘに直交する方
向視で、噴出口１に近い位置において噴出方向の高さＨ
が高く、噴出口１から離れるほどその高さＨが漸次低く
なるように設けて、図中のＹで示す方向に旋回流動して
いる水を０．３５kgf/cm2 の圧力で噴出口１から噴出さ
せたところ、噴出水の噴出口周方向に沿っての噴出口径
方向での流量分布が略均一化されて、図２に示すよう
に、弦部分Ｐ１の脹らみ少なく、しかも、弧部分Ｐ２の
曲率が略一定で、所定の半円形Ｒに近いスプレーパター
ンＰが得られたものである。請求項２記載の流体噴射ノ
ズルは、衝突面がノズル本体に一体形成されているの
で、衝突面の形成部材を別に製作して、その形成部材を
ノズル本体に固定する手間を省くことができる。請求項
３記載の流体噴射ノズルは、ノズル本体が厚肉円筒状に
形成され、衝突面が、噴出方向に対して斜めに交差する
傾斜面と、噴出口が噴出方向に直交する方向に沿う底面
に開口する状態で噴出方向と略平行に凹入し、かつ、噴
出方向に直交する横側方が傾斜面に開口する凹入面とを
ノズル本体の先端部に切削して一体形成されているの
で、用途に応じて切削寸法を調整することにより、噴出
量や噴出圧力が異なる流体噴射ノズルでも容易に製作す
ることができる。請求項４記載の流体噴射ノズルは、固
定配管部に対して螺着接続されるネジ部と、その固定配
管部に対する接続操作用の異径部と、噴出口周りでの噴
出流体の噴出状態を示すマークとが設けられているの
で、スプレーパターンが所望の半円形範囲に合うように
容易に固定することができる。
【０００５】
【発明の実施の形態】図１〜図４は、本発明による流体
噴射ノズルの一例を示し、流体の一例としての加圧冷却
水が旋回流動しながら噴出する内径が約７mmの噴出口１
を備えた外径が約３５mmのノズル本体２に、その噴出口
１から噴出した噴出水が衝突する衝突面３を噴出口１の
外周側に噴出方向、つまり、筒軸芯Ｘと平行な方向に沿
って設けて、衝突面３に衝突した後の横断面での形状
（以下、スプレーパターンという）Ｐが略半円形の冷却
水噴射ノズルＡが構成されている。
噴射ノズルの一例を示し、流体の一例としての加圧冷却
水が旋回流動しながら噴出する内径が約７mmの噴出口１
を備えた外径が約３５mmのノズル本体２に、その噴出口
１から噴出した噴出水が衝突する衝突面３を噴出口１の
外周側に噴出方向、つまり、筒軸芯Ｘと平行な方向に沿
って設けて、衝突面３に衝突した後の横断面での形状
（以下、スプレーパターンという）Ｐが略半円形の冷却
水噴射ノズルＡが構成されている。
【０００６】前記ノズル本体２は、噴出口１に連通する
内径が約１７mmの先窄まり円筒状の流路４に、図５に示
す冷却水を筒軸芯Ｘ周りで旋回流動させる翼体５を嵌め
込んだ厚肉円筒状に形成され、その先端部には筒軸芯Ｘ
に直交する扁平面６に形成され、固定配管部Ｃに対して
螺着接続されるネジ部７と、固定配管部Ｃに対する接続
操作用の異径部８とが設けられ、噴出口１周りでの噴出
水の噴出状態、具体的には、略半円形のスプレーパター
ンＰの弦部分Ｐ１に沿う方向を示す筋状のマーク９が扁
平面６に設けられている。
内径が約１７mmの先窄まり円筒状の流路４に、図５に示
す冷却水を筒軸芯Ｘ周りで旋回流動させる翼体５を嵌め
込んだ厚肉円筒状に形成され、その先端部には筒軸芯Ｘ
に直交する扁平面６に形成され、固定配管部Ｃに対して
螺着接続されるネジ部７と、固定配管部Ｃに対する接続
操作用の異径部８とが設けられ、噴出口１周りでの噴出
水の噴出状態、具体的には、略半円形のスプレーパター
ンＰの弦部分Ｐ１に沿う方向を示す筋状のマーク９が扁
平面６に設けられている。
【０００７】前記衝突面３は、図２で示す噴出方向視
で、噴出口１の周縁に接していてその噴出口１に最も近
い位置から半径が約１０mmの円弧に沿って漸次左右に離
れる状態で、噴出口１の外周側を囲み、噴出口１から最
も離れた位置においてその側縁３ａ，３ｂ間が噴出方向
に直交する横側方に開口し、かつ、図３，図４で示す噴
出方向に直交する方向視で、噴出口１に近い位置におい
て扁平面６に交差して噴出方向の高さＨが略８mmの一定
高さで高く、噴出口１から離れるほどその高さＨが漸次
低くなるように設けられている。
で、噴出口１の周縁に接していてその噴出口１に最も近
い位置から半径が約１０mmの円弧に沿って漸次左右に離
れる状態で、噴出口１の外周側を囲み、噴出口１から最
も離れた位置においてその側縁３ａ，３ｂ間が噴出方向
に直交する横側方に開口し、かつ、図３，図４で示す噴
出方向に直交する方向視で、噴出口１に近い位置におい
て扁平面６に交差して噴出方向の高さＨが略８mmの一定
高さで高く、噴出口１から離れるほどその高さＨが漸次
低くなるように設けられている。
【０００８】尚、衝突面３は、噴出方向、つまり、筒軸
芯Ｘ方向に対して約６０°の角度で斜めに交差する傾斜
面１０と、噴出方向に直交する方向に沿う底面１１に噴
出口１が開口する状態でその噴出方向と略平行に凹入
し、かつ、噴出方向に直交する横側方が傾斜面１０に開
口する凹入面１２とをノズル本体２の先端部に切削し
て、ノズル本体２と一体に形成されている。
芯Ｘ方向に対して約６０°の角度で斜めに交差する傾斜
面１０と、噴出方向に直交する方向に沿う底面１１に噴
出口１が開口する状態でその噴出方向と略平行に凹入
し、かつ、噴出方向に直交する横側方が傾斜面１０に開
口する凹入面１２とをノズル本体２の先端部に切削し
て、ノズル本体２と一体に形成されている。
【０００９】そして、冷却水は、翼体５部分を通過する
に伴って旋回流動して０．３５kgf/cm2 の圧力で噴出口
１から略円錐形状に噴出し、その噴出水の一部が衝突面
３に衝突して、噴出水の噴出口周方向に沿っての噴出口
径方向での流量分布が略均一化され、図２に示すよう
に、弦部分Ｐ１の脹らみが少なく、しかも、弧部分Ｐ２
の曲率が略一定で、所定の半円形Ｒに近いスプレーパタ
ーンＰで飛散するように構成してある。
に伴って旋回流動して０．３５kgf/cm2 の圧力で噴出口
１から略円錐形状に噴出し、その噴出水の一部が衝突面
３に衝突して、噴出水の噴出口周方向に沿っての噴出口
径方向での流量分布が略均一化され、図２に示すよう
に、弦部分Ｐ１の脹らみが少なく、しかも、弧部分Ｐ２
の曲率が略一定で、所定の半円形Ｒに近いスプレーパタ
ーンＰで飛散するように構成してある。
【００１０】図６は、上記冷却水噴射ノズルＡによっ
て、製鉄所の圧延工程において圧延中や圧延後の鋼板Ｄ
の幅方向端部を冷却する際の使用例を示し、冷却水のス
プレーパターンＱが略円形の冷却水噴射ノズルＢを鋼板
Ｄの幅方向に沿って並べて固定配管Ｃに螺着接続し、そ
れらの冷却水噴射ノズルＢの並び方向左右両側に設けた
冷却水噴射ノズルＡを固定配管Ｃに螺着接続してある。
て、製鉄所の圧延工程において圧延中や圧延後の鋼板Ｄ
の幅方向端部を冷却する際の使用例を示し、冷却水のス
プレーパターンＱが略円形の冷却水噴射ノズルＢを鋼板
Ｄの幅方向に沿って並べて固定配管Ｃに螺着接続し、そ
れらの冷却水噴射ノズルＢの並び方向左右両側に設けた
冷却水噴射ノズルＡを固定配管Ｃに螺着接続してある。
【００１１】そして、図７に示すように、スプレーパタ
ーンＱが略円形の水噴射ノズルＢで鋼板Ｄの幅方向中間
部を冷却するとともに、スプレーパターンＰが略半円形
の水噴射ノズルＡで、そのスプレーパターンＰの弦部分
Ｐ１が鋼板Ｄの幅方向端部に略沿うように冷却水を噴射
させることで、鋼板Ｄに衝突せずにそのまま鋼板Ｄの横
側方に飛散してしまう冷却水を減らしながら、その鋼板
Ｄを略全幅に亘って略均一に冷却することができるよう
にしてある。
ーンＱが略円形の水噴射ノズルＢで鋼板Ｄの幅方向中間
部を冷却するとともに、スプレーパターンＰが略半円形
の水噴射ノズルＡで、そのスプレーパターンＰの弦部分
Ｐ１が鋼板Ｄの幅方向端部に略沿うように冷却水を噴射
させることで、鋼板Ｄに衝突せずにそのまま鋼板Ｄの横
側方に飛散してしまう冷却水を減らしながら、その鋼板
Ｄを略全幅に亘って略均一に冷却することができるよう
にしてある。
【００１２】〔その他の実施形態〕 １．衝突面は、噴出方向視で、その左右両側が噴出口か
ら離れるに従って互いに離間する状態で、その側縁間が
噴出方向に直交する横方向に開口するように設けられて
いても良い。 ２．衝突面は、噴出方向視で、その左右両側が噴出口か
ら離れるに従って互いに近接する状態で、その側縁間が
噴出方向に直交する横方向に開口するように設けられて
いても良い。 ３．衝突面は、噴出方向視で、噴出口に最も近い位置に
おいて噴出口の周縁から離間させて設けられていても良
い。 ４．衝突面は、噴出方向に直交する方向視で、噴出口に
最も近い位置において噴出方向の高さが最も高くなるよ
うに設けられていても良い。 ５．噴出口から噴出する流体は、水以外の液体であって
も気体であっても良い。
ら離れるに従って互いに離間する状態で、その側縁間が
噴出方向に直交する横方向に開口するように設けられて
いても良い。 ２．衝突面は、噴出方向視で、その左右両側が噴出口か
ら離れるに従って互いに近接する状態で、その側縁間が
噴出方向に直交する横方向に開口するように設けられて
いても良い。 ３．衝突面は、噴出方向視で、噴出口に最も近い位置に
おいて噴出口の周縁から離間させて設けられていても良
い。 ４．衝突面は、噴出方向に直交する方向視で、噴出口に
最も近い位置において噴出方向の高さが最も高くなるよ
うに設けられていても良い。 ５．噴出口から噴出する流体は、水以外の液体であって
も気体であっても良い。
【図１】ノズル本体の斜視図
【図２】ノズル本体の正面図
【図３】ノズル本体の一部断面側面図
【図４】ノズル本体の縦断面図
【図５】翼体の斜視図
【図６】使用例を示す側面図
【図７】使用例を示す平面図
【図８】試作水噴射ノズルの説明図
【図９】試作水噴射ノズルの説明図
【図１０】試作水噴射ノズルの説明図
【図１１】試作水噴射ノズルの説明図
【図１２】従来例を示す要部縦断面図と正面図
１ 噴出口 ２ ノズル本体 ３ 衝突面 ３ａ，３ｂ 側縁 ８ 異径部 ９ マーク １０ 傾斜面 １１ 底面 １２ 凹入面 Ｈ 高さ
Claims (4)
- 【請求項１】 流体が旋回流動しながら噴出する噴出口
を備えたノズル本体に、その噴出口から噴出した噴出流
体が衝突する衝突面を前記噴出口の外周側に噴出方向に
沿って設けて、前記衝突面に衝突した後の噴出流体の横
断面での形状が略半円形になるように構成されている流
体噴射ノズルであって、 前記衝突面が、噴出方向視で、前記噴出口に最も近い位
置から漸次左右に離れる状態でその噴出口の外周側を囲
み、前記噴出口から最も離れた位置においてその側縁間
が噴出方向に直交する横側方に開口し、かつ、噴出方向
に直交する方向視で、前記噴出口に近い位置において噴
出方向の高さが高く、前記噴出口から離れるほど噴出方
向の高さが漸次低くなるように設けられている流体噴射
ノズル。 - 【請求項２】 前記衝突面が、前記ノズル本体に一体形
成されている請求項１記載の流体噴射ノズル。 - 【請求項３】 前記ノズル本体が厚肉円筒状に形成さ
れ、 前記衝突面が、噴出方向に対して斜めに交差する傾斜面
と、前記噴出口が噴出方向に直交する方向に沿う底面に
開口する状態で噴出方向と略平行に凹入し、かつ、噴出
方向に直交する横側方が前記傾斜面に開口する凹入面と
を前記ノズル本体の先端部に切削して一体形成されてい
る請求項２記載の流体噴射ノズル。 - 【請求項４】 固定配管部に対して螺着接続されるネジ
部と、前記固定配管部に対する接続操作用の異径部と、
前記噴出口周りでの前記噴出流体の噴出状態を示すマー
クとが設けられている請求項１〜３のいずれか１項記載
の流体噴射ノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35979397A JP3153169B2 (ja) | 1997-12-26 | 1997-12-26 | 流体噴射ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35979397A JP3153169B2 (ja) | 1997-12-26 | 1997-12-26 | 流体噴射ノズル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11188290A true JPH11188290A (ja) | 1999-07-13 |
| JP3153169B2 JP3153169B2 (ja) | 2001-04-03 |
Family
ID=18466325
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35979397A Expired - Fee Related JP3153169B2 (ja) | 1997-12-26 | 1997-12-26 | 流体噴射ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3153169B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006092868A1 (ja) * | 2005-03-01 | 2006-09-08 | Shinyu Giken Co., Ltd. | 流体混合噴射装置 |
-
1997
- 1997-12-26 JP JP35979397A patent/JP3153169B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006092868A1 (ja) * | 2005-03-01 | 2006-09-08 | Shinyu Giken Co., Ltd. | 流体混合噴射装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3153169B2 (ja) | 2001-04-03 |
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