JPH11185853A - 電線導体との接触状態を検知できるようにした被覆貫通式クランプ - Google Patents
電線導体との接触状態を検知できるようにした被覆貫通式クランプInfo
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- JPH11185853A JPH11185853A JP36732897A JP36732897A JPH11185853A JP H11185853 A JPH11185853 A JP H11185853A JP 36732897 A JP36732897 A JP 36732897A JP 36732897 A JP36732897 A JP 36732897A JP H11185853 A JPH11185853 A JP H11185853A
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- electrode
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 絶縁電線の導体と針電極との機械的接触状態
の良否を容易に、視覚などによって検知することができ
る針電極クランプの提供 【解決手段】 この発明の針電極クランプは、機械的接
触を確実にするために、絶縁電線３の導体４との接触圧
力を確保するために、所定長さｓだけ長い主針電極１と
所定長ｓだけ短く、かつ主針電極１とは絶縁された接触
検知用針電極２を短い間隔ｄをおいて並設し、両針電極
１、２間に、電池Ｅと発光ランプなどの接触検知部材Ｌ
からなる回路Ｃを接続し、前記両針電極１、２の双方が
絶縁電線３の導体４に接触したときに、接触検知部材Ｌ
が作動するようにしている。
の良否を容易に、視覚などによって検知することができ
る針電極クランプの提供 【解決手段】 この発明の針電極クランプは、機械的接
触を確実にするために、絶縁電線３の導体４との接触圧
力を確保するために、所定長さｓだけ長い主針電極１と
所定長ｓだけ短く、かつ主針電極１とは絶縁された接触
検知用針電極２を短い間隔ｄをおいて並設し、両針電極
１、２間に、電池Ｅと発光ランプなどの接触検知部材Ｌ
からなる回路Ｃを接続し、前記両針電極１、２の双方が
絶縁電線３の導体４に接触したときに、接触検知部材Ｌ
が作動するようにしている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、無停電工事にお
いて、バイパス回路を構築するために使用する被覆貫通
式クランプにおいて、クランプの電極と電線導体との接
触状態を検知できるようにした被覆貫通式クランプの構
造に関するものである。
いて、バイパス回路を構築するために使用する被覆貫通
式クランプにおいて、クランプの電極と電線導体との接
触状態を検知できるようにした被覆貫通式クランプの構
造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】無停電工事においては、出願人が考案し
た実用新案登録第２１４４５４１号などに開示された構
造の針電極クランプなどが使用されており、構造的な違
いは若干あるが、基本的には、ねじ棒を回すことによっ
て、針電極が直接又は間接的に絶縁電線の絶縁体を突き
破り、導体に接近できるようになっている。いずれの場
合においても、絶縁電線の導体と針電極の接触の度合に
ついては、前記ねじ棒のトルク値、回し回数、又は作業
者の腕にかかるねじれ力などによって、検知していたの
で、次のような問題点があった。 針電極クランプが新品の内はそれほど問題はなかった
が、使用回数が増え、古くなってくると、前記ねじ棒の
表面にさびや酸化皮膜などが生じ、ねじ棒を回すとき、
新品時よりも大きなトルクを要するので、従来のトルク
値や作業者の腕にかかるねじれ力などに頼っては、正確
な接触状態の検知ができず、接触不良などによる局部発
熱や通電不能などの事故を起こす危険性があった。 針電極を装着した後には、検電器などによる接触状態
の確認作業を行なっているが、少々接触状態がわるくて
も、検電器などは電気的に反応するので、良好という判
定のもとに工事を継続していると、作業中に偶発的に起
こる風などによる振動によって、接触部が離れ、接触不
良になり工事を中断しなければならないというような事
故が起こっていた。すなわち、従来のやり方では、機械
的接触の良否の検知はできなかった。
た実用新案登録第２１４４５４１号などに開示された構
造の針電極クランプなどが使用されており、構造的な違
いは若干あるが、基本的には、ねじ棒を回すことによっ
て、針電極が直接又は間接的に絶縁電線の絶縁体を突き
破り、導体に接近できるようになっている。いずれの場
合においても、絶縁電線の導体と針電極の接触の度合に
ついては、前記ねじ棒のトルク値、回し回数、又は作業
者の腕にかかるねじれ力などによって、検知していたの
で、次のような問題点があった。 針電極クランプが新品の内はそれほど問題はなかった
が、使用回数が増え、古くなってくると、前記ねじ棒の
表面にさびや酸化皮膜などが生じ、ねじ棒を回すとき、
新品時よりも大きなトルクを要するので、従来のトルク
値や作業者の腕にかかるねじれ力などに頼っては、正確
な接触状態の検知ができず、接触不良などによる局部発
熱や通電不能などの事故を起こす危険性があった。 針電極を装着した後には、検電器などによる接触状態
の確認作業を行なっているが、少々接触状態がわるくて
も、検電器などは電気的に反応するので、良好という判
定のもとに工事を継続していると、作業中に偶発的に起
こる風などによる振動によって、接触部が離れ、接触不
良になり工事を中断しなければならないというような事
故が起こっていた。すなわち、従来のやり方では、機械
的接触の良否の検知はできなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、従来の技
術で記述した問題点を解消するためになされたもので、
絶縁電線の導体と電極との機械的接触状態の良否を、視
覚などによって容易に検知することができる被覆貫通式
クランプの提供を目的とするものである。
術で記述した問題点を解消するためになされたもので、
絶縁電線の導体と電極との機械的接触状態の良否を、視
覚などによって容易に検知することができる被覆貫通式
クランプの提供を目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明の電線導体との
接触状態を検知できるようにした被覆貫通式クランプ
は、電極と絶縁電線の導体との十分な接触圧力を確保
し、機械的接触を確実にするために、所定長さだけ長い
主電極と前記所定長だけ短く、かつ主電極とは絶縁され
た接触検知用電極を短い間隔で並設し、前記両電極間
に、電池と発光ランプなどの接触検知部材からなる回路
を接続し、前記両電極の双方が前記絶縁電線の導体に接
触したときに、前記接触検知部材が作動するようにした
ことを特徴とするものである。
接触状態を検知できるようにした被覆貫通式クランプ
は、電極と絶縁電線の導体との十分な接触圧力を確保
し、機械的接触を確実にするために、所定長さだけ長い
主電極と前記所定長だけ短く、かつ主電極とは絶縁され
た接触検知用電極を短い間隔で並設し、前記両電極間
に、電池と発光ランプなどの接触検知部材からなる回路
を接続し、前記両電極の双方が前記絶縁電線の導体に接
触したときに、前記接触検知部材が作動するようにした
ことを特徴とするものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】この発明の実施の形態の一例を図
面を参照しながら説明するに、図１〜図３に示すよう
に、活線状態の絶縁電線の絶縁体を突き破り、導体に接
触させ、バイパス回路を構築するために使用される被覆
貫通式クランプにおいて、バイパス回路に通電する銅又
は銅合金などからなる主電極１に、数ミリから１センチ
程度の間隔ｄをおき、主電極１とは、絶縁された接触検
知用電極２を、装着される絶縁電線３の長さ方向に並設
している。主電極１がねじ棒５の回転によって直接上下
動する構造のものについては、接触検知用電極２は、図
１又は図３に示すように、主電極１の基部に固定したポ
リアセタ−ルなどの絶縁板６に固定しており、ねじ棒５
を回すと、主電極１と同一速度で上下動できるようにな
っている。また、主電極１が固定され、ネジ棒５の回転
によって絶縁電線３が主電極１に向って押し上げられる
構造のものについては、図２（ｂ）に示すように、接触
検知用電極２は絶縁シ−ト７を介して、金属製上顎８に
固定されている。
面を参照しながら説明するに、図１〜図３に示すよう
に、活線状態の絶縁電線の絶縁体を突き破り、導体に接
触させ、バイパス回路を構築するために使用される被覆
貫通式クランプにおいて、バイパス回路に通電する銅又
は銅合金などからなる主電極１に、数ミリから１センチ
程度の間隔ｄをおき、主電極１とは、絶縁された接触検
知用電極２を、装着される絶縁電線３の長さ方向に並設
している。主電極１がねじ棒５の回転によって直接上下
動する構造のものについては、接触検知用電極２は、図
１又は図３に示すように、主電極１の基部に固定したポ
リアセタ−ルなどの絶縁板６に固定しており、ねじ棒５
を回すと、主電極１と同一速度で上下動できるようにな
っている。また、主電極１が固定され、ネジ棒５の回転
によって絶縁電線３が主電極１に向って押し上げられる
構造のものについては、図２（ｂ）に示すように、接触
検知用電極２は絶縁シ−ト７を介して、金属製上顎８に
固定されている。
【０００６】主電極１の長さは、図３に示すように、接
触検知用電極２の長さｈ’よりも所定量ｓだけ長くなっ
ており、主電極１をこの所定量ｓだげ余分に押し上げる
（又は押し下げる）ことによって、絶縁電線３の導体４
との機械的接触を確実に保持できるようになっている。
触検知用電極２の長さｈ’よりも所定量ｓだけ長くなっ
ており、主電極１をこの所定量ｓだげ余分に押し上げる
（又は押し下げる）ことによって、絶縁電線３の導体４
との機械的接触を確実に保持できるようになっている。
【０００７】前記したように、ねじ棒５を回し、ねじ棒
５を上方へ移動させると、主電極１と接触検知用電極２
は同一速度で、絶縁電線３の導体４に向って接近できる
ようになっている。
５を上方へ移動させると、主電極１と接触検知用電極２
は同一速度で、絶縁電線３の導体４に向って接近できる
ようになっている。
【０００８】主電極１と接触検知用電極２の間に、電池
Ｅと発光ランプなどの接触検知部材Ｌからなる回路Ｃを
接続し、主電極１と接触検知用電極２の双方が絶縁電線
３の導体４に接触したとき、接触検知部材Ｌが作動し、
点燈、点滅又は発音するようになっている。なお、電池
Ｅや発光ランプなどの接触検知部材Ｌは、特殊設計のも
のではなく、市販品を使用することができる。
Ｅと発光ランプなどの接触検知部材Ｌからなる回路Ｃを
接続し、主電極１と接触検知用電極２の双方が絶縁電線
３の導体４に接触したとき、接触検知部材Ｌが作動し、
点燈、点滅又は発音するようになっている。なお、電池
Ｅや発光ランプなどの接触検知部材Ｌは、特殊設計のも
のではなく、市販品を使用することができる。
【０００９】例えば、図１及び図３に示す構造の被覆貫
通式クランプにおいて、ねじ棒５を回し、ねじ棒５を押
し上げると、主電極１、接触検知用電極２は絶縁電線３
の絶縁体を突き破って上方へ移動し、まず主電極１が導
体４に接触するが、このときには、接触検知用電極２は
導体４に接触していないので、電池Ｅと発光ランプなど
の接触検知部材Ｌからなる回路Ｃはオフになっており、
接触検知部材Ｌは作動しない。この状態は、主電極１と
導体４との機械的接触が十分ではない状態である。さら
に、主電極１を上方へ押し上げ、前記所定量ｓだけ移動
させると、接触検知用電極２は導体４に接触し、電池Ｅ
と発光ランプなどの接触検知部材Ｌからなる回路Ｃがオ
ンになり、接触検知部材Ｌが作動し、点燈、点滅又は発
音などの表示を行なう。この状態は、主電極１と導体４
との機械的接触が十分になった状態を示す。なお、前記
所定量ｓは、被覆貫通式クランプの電極の構造、形状な
どによって予め実験的に決められる数値である。
通式クランプにおいて、ねじ棒５を回し、ねじ棒５を押
し上げると、主電極１、接触検知用電極２は絶縁電線３
の絶縁体を突き破って上方へ移動し、まず主電極１が導
体４に接触するが、このときには、接触検知用電極２は
導体４に接触していないので、電池Ｅと発光ランプなど
の接触検知部材Ｌからなる回路Ｃはオフになっており、
接触検知部材Ｌは作動しない。この状態は、主電極１と
導体４との機械的接触が十分ではない状態である。さら
に、主電極１を上方へ押し上げ、前記所定量ｓだけ移動
させると、接触検知用電極２は導体４に接触し、電池Ｅ
と発光ランプなどの接触検知部材Ｌからなる回路Ｃがオ
ンになり、接触検知部材Ｌが作動し、点燈、点滅又は発
音などの表示を行なう。この状態は、主電極１と導体４
との機械的接触が十分になった状態を示す。なお、前記
所定量ｓは、被覆貫通式クランプの電極の構造、形状な
どによって予め実験的に決められる数値である。
【００１０】従って、作業者は、主電極１と導体４との
機械的接触が十分になったことを接触検知部材Ｌの作動
によって、視覚又は聴覚によって感知することができ
る。なお、接触検知用電極２の数は、理論的には一本で
よいが、本例のように二本にすると、バランスよく絶縁
電線３の導体４に接近させることができるので、好まし
い。また、接触検知部材Ｌの数及び取付け位置などにつ
いては、特に限定はなく、被覆貫通式クランプの形状に
したがって、作業者の見やすい所に設置するのが好まし
い。
機械的接触が十分になったことを接触検知部材Ｌの作動
によって、視覚又は聴覚によって感知することができ
る。なお、接触検知用電極２の数は、理論的には一本で
よいが、本例のように二本にすると、バランスよく絶縁
電線３の導体４に接近させることができるので、好まし
い。また、接触検知部材Ｌの数及び取付け位置などにつ
いては、特に限定はなく、被覆貫通式クランプの形状に
したがって、作業者の見やすい所に設置するのが好まし
い。
【００１１】
【発明の効果】本発明は以上のように構成されているの
で、次のような効果を呈する。 主電極が絶縁電線の導体に機械的に十分に接触したこ
とを視覚、聴覚などによって検知することができる。 電極クランプの新旧や作業者の熟練度などには関係な
く、接触不良を起さない電極クランプの取付けを行なう
ことができる。
で、次のような効果を呈する。 主電極が絶縁電線の導体に機械的に十分に接触したこ
とを視覚、聴覚などによって検知することができる。 電極クランプの新旧や作業者の熟練度などには関係な
く、接触不良を起さない電極クランプの取付けを行なう
ことができる。
【図１】（ａ）発明の一実施例を示す電極部の側面図、
（ｂ）（ａ）におけるＡ−Ａ切断正面図
（ｂ）（ａ）におけるＡ−Ａ切断正面図
【図２】（ａ）発明の別の一実施例を示す電極部の側面
図、（ｂ）（ａ）におけるＡ−Ａ切断正面図
図、（ｂ）（ａ）におけるＡ−Ａ切断正面図
【図３】図１における電極部の拡大正面図
１ 主電極 ２ 接触検知用電極 ３ 絶縁電線 ４ 絶縁電線の導体 ５ ねじ棒 ６ 絶縁板 ７ 絶縁シ−ト ８ 金属製上顎 ｄ 間隔 ｈ 主電極の長さ ｈ’接触検知用電極の長さ ｓ 所要量（ｈ−ｈ’） Ｃ 回路 Ｅ 電池 Ｌ 接触検知部材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 江頭 正紀 福岡県福岡市南区那の川１丁目23番35号 株式会社九電工内 (72)発明者 藤野 榮 福岡県福岡市南区那の川１丁目23番35号 株式会社九電工内 (72)発明者 山本 知明 福岡県福岡市南区那の川１丁目23番35号 株式会社九電工内 (72)発明者 定直 廣庭 福岡県福岡市南区那の川１丁目23番35号 株式会社九電工内 (72)発明者 末次 俊輔 大分県大分市大字駄原2899番地西日本電線 株式会社内 (72)発明者 佐藤 雄一 大分県大分市大字駄原2899番地西日本電線 株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 活線状態の絶縁電線の絶縁体を突き破
り、導体に接触させ、バイパス回路を構築するために使
用される被覆貫通式クランプにおいて、 前記バイパス回路に通電する主電極（１）に間隔
（ｄ）をおき、主電極（１）とは絶縁された接触検知用
電極（２）を、絶縁電線（３）の長さ方向に並設してい
ること、 前記主電極（１）の長さ（ｈ）は前記接触検知用電極
（２）の長さ（ｈ’）よりも所定量（ｓ）だけ長くなっ
ていること、 前記主電極（１）と前記接触検知用電極（２）は同一
速度で、前記絶縁電線（３）の導体（４）に向って接近
できること、 前記主電極（１）と前記接触検知用電極（２）の間
に、電池（Ｅ）と発光ランプなどの接触検知部材（Ｌ）
からなる回路（Ｃ）を接続し、前記主電極（１）と前記
接触検知用電極（２）の双方が前記絶縁電線（３）の導
体（４）に接触したとき、前記接触検知部材（Ｌ）が作
動するようになっていること、を特徴とする電線導体と
の接触状態を検知できるようにした被覆貫通式クランプ
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9367328A JP3025471B2 (ja) | 1997-12-24 | 1997-12-24 | 電線導体との機械的接触状態を検知できるようにした被覆貫通式クランプ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9367328A JP3025471B2 (ja) | 1997-12-24 | 1997-12-24 | 電線導体との機械的接触状態を検知できるようにした被覆貫通式クランプ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11185853A true JPH11185853A (ja) | 1999-07-09 |
| JP3025471B2 JP3025471B2 (ja) | 2000-03-27 |
Family
ID=18489045
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9367328A Expired - Lifetime JP3025471B2 (ja) | 1997-12-24 | 1997-12-24 | 電線導体との機械的接触状態を検知できるようにした被覆貫通式クランプ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3025471B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107064719A (zh) * | 2017-06-02 | 2017-08-18 | 北京华峰测控技术有限公司 | 一种开尔文连接故障检测电路及方法 |
| CN107516779A (zh) * | 2017-09-30 | 2017-12-26 | 国网冀北电力有限公司唐山供电公司 | 一种10kv配备临时接线结构及接线方法 |
| CN110828762A (zh) * | 2019-11-05 | 2020-02-21 | 联动天翼新能源有限公司 | 一种圆柱形电池模组的检测焊接装置及检测焊接方法 |
-
1997
- 1997-12-24 JP JP9367328A patent/JP3025471B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107064719A (zh) * | 2017-06-02 | 2017-08-18 | 北京华峰测控技术有限公司 | 一种开尔文连接故障检测电路及方法 |
| CN107064719B (zh) * | 2017-06-02 | 2023-09-19 | 北京华峰测控技术有限公司 | 一种开尔文连接故障检测电路及方法 |
| CN107516779A (zh) * | 2017-09-30 | 2017-12-26 | 国网冀北电力有限公司唐山供电公司 | 一种10kv配备临时接线结构及接线方法 |
| CN110828762A (zh) * | 2019-11-05 | 2020-02-21 | 联动天翼新能源有限公司 | 一种圆柱形电池模组的检测焊接装置及检测焊接方法 |
| CN110828762B (zh) * | 2019-11-05 | 2022-04-19 | 联动天翼新能源有限公司 | 一种圆柱形电池模组的检测焊接装置及检测焊接方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3025471B2 (ja) | 2000-03-27 |
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