JP3843579B2 - 回路遮断器の取付け装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、埋込み形の回路遮断器をパネルに取り付けるための取付け装置に関し、特に、主回路端子を検電する時に検電棒が取付け装置の検電穴に接触することのない安全な回路遮断器の取付け装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図５は、従来の回路遮断器の取付け装置の構成を示す正面図である。回路遮断器の遮断機構を内蔵した樹脂製の絶縁ケース３の正面側がねじ５によって取付け装置１に取り付けられている。また、取付け装置１は、金属製の取付け枠からなり配電盤のパネル２にねじ４によって取り付けられている。この回路遮断器は３相の埋込み形回路遮断器であって、絶縁ケース３全体が配電盤の内部に収納されている。取付け装置１には、後述される検電棒を挿入するための検電穴８と、ハンドル６を外部に露出させる角穴１Ｃとが設けられている。さらに、取付け装置１の上下には左右に張られた座板１Ａが取り付けられ、下の座板１Ａには、板ばね１Ｂが取り付けられている。
【０００３】
図６は、図５の回路遮断器の正面側がフラッシュプレート９で覆われた構成を示す正面図である。フラッシュプレート９は、外周枠がパネル２側に突出するとともに、中央部にハンドル６を露出させる穴９Ａが貫通している。フラッシュプレート９の外周枠で上部の座板１Ａと下部の板ばね１Ｂとを挟持し、板ばね１Ｂのばね力によってフラッシュプレート９が取付け装置１に固定されている。したがって、フラッシュプレート９を少し押し上げると、取付け装置１からフラッシュプレート９は容易に取り外することができる。フラッシュプレート９は、取付け装置１と絶縁ケース３とを覆い、見かけをよくするための化粧板である。したがって、実線で示されたように、通常使用されるハンドル６および図示されていない表記文字だけが見えるようにするものであって、点線で示されたねじや穴などが見えないようにしてある。
【０００４】
図７は、図５の回路遮断器が検電されている状態の構成を示す側面図である。回路遮断器の主回路端子１１に接続導体１３Ａ，１３Ｂが端子ねじ１２によってねじ締めされている。主回路端子１１は各相の上下に配され、上部の主回路端子１１は接続導体１３Ａを介して図示されていない電源側へ接続され、下部の主回路端子１１は接続導体１３Ｂを介して図示されていない負荷側へ接続されている。回路遮断器の検電とは、検電棒１０Ａを主回路端子１１に導電接触させて主回路端子１１が充電されているか否かを確かめる試験である。検電試験では、まず、図６で説明されたフラッシュプレート９が取り除かれる。次に、検電装置１０の検電棒１０Ａが取付け装置１の左側から絶縁ケース３内に挿入され、検電棒１０Ａの先端を端子ねじ１２に接触させる。それによって、検電装置１０が、警報ブザーを鳴らすなり、表示をするなりして主回路端子１１の充電の有無を知らせるようになっている。図７は、上部の主回路端子１１を検電している状態であるが、下部の主回路端子１１を含め、他の相の主回路端子も同様な方法で行われる。
【０００５】
図８は、図７の一部破砕側面図である。絶縁ケース３の側面上部を一部破砕して内部の端子ねじ１２付近の断面部分を拡大した図である。絶縁ケース３にねじ締め穴７があけられている。また、取付け装置１にもねじ締め穴７と同じ位置に検電穴８があけられてある。ねじ締め穴７と検電穴８とは、端子ねじ１２を締め付ける際にドライバーを差し込むための穴であるとともに、主回路端子１１を検電するために検電棒１０Ａを差し込むための穴でもある。なお、検電穴８は、図５のように、端子ねじ１２が配された位置に必ずあけられている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述したような従来の装置は、検電試験時に検電棒が取付け装置に接触する可能性があるという問題があった。
すなわち、図８は、検電棒１０Ａが取付け装置１の検電穴８の縁端に接触した状態を示している。検電棒１０Ａを端子ねじ１２に当てた状態で検電棒１０Ａを斜めにすると、端子ねじ１２と取付け装置１とがショートしてしまい、非常に危険な状態になる。従来は、取付け装置１の検電穴８に検電棒１０Ａが接触しないように作業者が慎重に検電を実施していた。そのために、作業が困難であるととともに、安全性を確保するために試験時間も多く必要としていた。
【０００７】
この発明の目的は、検電棒を挿入したときに、主回路端子と取付け装置とがショートしないようにすることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、この発明によれば、遮断機構を収納した絶縁ケースの正面側に主回路端子をねじ締めするためのねじ締め穴が開口した埋込み形の回路遮断器を支持するともに前記回路遮断器をパネルに取り付けるための取付け装置であって、前記ねじ締め穴と同じ位置に前記ねじ締め穴の外径と同じ大きさの検電穴が貫通し、検電棒をパネルの外部から検電穴を介してねじ締め穴に挿入し、回路遮断器の主回路端子に検電棒を導電接触させることによって検電がなされる回路遮断器の取付け装置において、絶縁ブッシュを、前記検電穴と前記ねじ締め穴との双方の縁部をともに覆うようにして設けるようにする。それによって、検電棒を斜めにして検電穴に挿入しても、検電棒が絶縁ブッシュに当たるだけなので主回路端子と取付け装置とがショートすることがない。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、この発明を実施例に基づいて説明する。図１は、この発明の実施例にかかる回路遮断器の取付け装置の構成を示す正面図である。検電穴１４の外径がねじ締め穴７のそれより大きくなっている。図１のその他は、従来の構成と同一であり、同じ部分には同一参照符号を付け詳細な説明は省略する。ただし、図１は、図６で説明されたフラッシュプレート９は除外して示されてあり、フラッシュプレート９は従来の装置と同一のものが使用されている。
【００１２】
図２は、図１の一部破砕側面図であり、従来の装置の説明で用いられた図８に対応し、回路遮断器の上部の主回路端子が検電されている状態の構成が示されている。検電装置１０の検電棒１０Ａを検電穴１４と締付け穴７とを貫通させ、検電棒１０Ａの先端を端子ねじ１２に接触させることによって検電がなされている。図１で述べたように、検電穴１４の外径がねじ締め穴７のそれより大きくなっているので、検電棒１０Ａをほぼ水平にして検電穴１４に挿入すれば、例え、検電棒を持つ手先が振れても検電棒１０Ａが絶縁性であるねじ締め穴７の縁部に当たるだけなので、主回路端子１１と取付け装置１とがショートすることがない。作業者は、安心して検電を実施することができる。
【００１３】
なお、検電する場合、検電棒１０Ａの先端の接触先は、板状の主回路端子１１でもよく、必ずしも端子ねじ１２でなくてもよい。すなわち、検電棒１０Ａの先端は、主回路端子１１に導電接触していればよい。導電接触とは電気的な接触のことであり、検電棒１０Ａを主回路端子１１に端子ねじ１２を介して電気的に接触させてもよいし、あるいは、主回路端子１１に直接接触させてもよい。検電棒１０Ａをさらに傾斜させて、その先端が主回路端子１１に直接接触する状態になってもよい。したがって、図２において、検電穴１４の外径として、検電棒１０Ａを幾ら斜めにして検電しても、その検電棒１０Ａがねじ締め穴７の縁部だけに当たり、検電穴１４の縁部に決して接触しないような大きさにしておくと、作業者は、より安心して検電を実施することができる。
【００１４】
図３は、この発明の異なる実施例にかかる回路遮断器の取付け装置の構成を示す一部破砕側面図である。検電穴１４の外径をねじ締め穴７のそれより大きくするとともに、絶縁ブッシュ１７がねじ締め穴７の縁部を覆うようにして設けられている。その他は、図２の構成と同じである。絶縁ブッシュ１７は可撓性の絶縁材料からなり、ねじ締め穴７の外部（左側）から挿入されねじ締め穴７の縁部を周回状に覆うような形状になるようにしておく。したがって、検電棒１０Ａが、例え、斜めになっても検電棒１０Ａが絶縁ブッシュ１７に当たるだけなので、主回路端子１１と取付け装置１とがショートすることがない。なお、ブッシュなる言葉は、英語のｂｕｓｈであり、「軸受け」の意である。
【００１５】
図４は、この発明のさらに異なる実施例にかかる回路遮断器の取付け装置の構成を示す一部破砕側面図である。検電穴１４とねじ締め穴７との外径は同じであるが、絶縁ブッシュ１８が、検電穴１４とねじ締め穴７の双方の縁部をともに覆っている。それによって、図２の実施例と同様になり、検電棒１０Ａが、例え、斜めになっても、検電棒１０Ａが絶縁ブッシュ１８に当たるだけなので主回路端子１１と取付け装置１とがショートすることがない。図４の構成は、既設の回路遮断器の取付け装置１に適用することができ、検電穴１４とねじ締め穴７との外径に嵌まる可撓性の絶縁ブッシュ１８を追加するだけでよい。
【００１６】
【発明の効果】
この発明は前述のように、ねじ締め穴と同じ位置に前記ねじ締め穴の外径と同じ大きさの検電穴が貫通し、検電棒をパネルの外部から検電穴を介してねじ締め穴に挿入し、回路遮断器の主回路端子に検電棒を導電接触させることによって検電がなされる回路遮断器の取付け装置において、絶縁ブッシュを、前記検電穴と前記ねじ締め穴との双方の縁部をともに覆うようにして設けるようにする。それによって、主回路端子と取付け装置とがショートすることがなくなり、作業者が安心して検電を実施することができる。しかも、既設の取付け装置に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施例にかかる回路遮断器の取付け装置の構成を示す正面図
【図２】図１の一部破砕側面図
【図３】この発明の異なる実施例にかかる回路遮断器の取付け装置の構成を示す一部破砕側面図
【図４】この発明のさらに異なる実施例にかかる回路遮断器の取付け装置の構成を示す一部破砕側面図
【図５】従来の回路遮断器の取付け装置の構成を示す正面図
【図６】図５の回路遮断器にフラッシュプレートが取り付けられた構成を示す正面図
【図７】図５の回路遮断器が検電されている状態の構成を示す側面図
【図８】図７の一部破砕側面図
【符号の説明】
１：取付け装置、２：パネル、３：絶縁ケース、６：ハンドル、７：ねじ締め穴、１０：検電器、１０Ａ：検電棒、１１：主回路端子、１２：端子ねじ、８，１４：検電穴、１７，１８：絶縁ブッシュ
【発明の属する技術分野】
この発明は、埋込み形の回路遮断器をパネルに取り付けるための取付け装置に関し、特に、主回路端子を検電する時に検電棒が取付け装置の検電穴に接触することのない安全な回路遮断器の取付け装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図５は、従来の回路遮断器の取付け装置の構成を示す正面図である。回路遮断器の遮断機構を内蔵した樹脂製の絶縁ケース３の正面側がねじ５によって取付け装置１に取り付けられている。また、取付け装置１は、金属製の取付け枠からなり配電盤のパネル２にねじ４によって取り付けられている。この回路遮断器は３相の埋込み形回路遮断器であって、絶縁ケース３全体が配電盤の内部に収納されている。取付け装置１には、後述される検電棒を挿入するための検電穴８と、ハンドル６を外部に露出させる角穴１Ｃとが設けられている。さらに、取付け装置１の上下には左右に張られた座板１Ａが取り付けられ、下の座板１Ａには、板ばね１Ｂが取り付けられている。
【０００３】
図６は、図５の回路遮断器の正面側がフラッシュプレート９で覆われた構成を示す正面図である。フラッシュプレート９は、外周枠がパネル２側に突出するとともに、中央部にハンドル６を露出させる穴９Ａが貫通している。フラッシュプレート９の外周枠で上部の座板１Ａと下部の板ばね１Ｂとを挟持し、板ばね１Ｂのばね力によってフラッシュプレート９が取付け装置１に固定されている。したがって、フラッシュプレート９を少し押し上げると、取付け装置１からフラッシュプレート９は容易に取り外することができる。フラッシュプレート９は、取付け装置１と絶縁ケース３とを覆い、見かけをよくするための化粧板である。したがって、実線で示されたように、通常使用されるハンドル６および図示されていない表記文字だけが見えるようにするものであって、点線で示されたねじや穴などが見えないようにしてある。
【０００４】
図７は、図５の回路遮断器が検電されている状態の構成を示す側面図である。回路遮断器の主回路端子１１に接続導体１３Ａ，１３Ｂが端子ねじ１２によってねじ締めされている。主回路端子１１は各相の上下に配され、上部の主回路端子１１は接続導体１３Ａを介して図示されていない電源側へ接続され、下部の主回路端子１１は接続導体１３Ｂを介して図示されていない負荷側へ接続されている。回路遮断器の検電とは、検電棒１０Ａを主回路端子１１に導電接触させて主回路端子１１が充電されているか否かを確かめる試験である。検電試験では、まず、図６で説明されたフラッシュプレート９が取り除かれる。次に、検電装置１０の検電棒１０Ａが取付け装置１の左側から絶縁ケース３内に挿入され、検電棒１０Ａの先端を端子ねじ１２に接触させる。それによって、検電装置１０が、警報ブザーを鳴らすなり、表示をするなりして主回路端子１１の充電の有無を知らせるようになっている。図７は、上部の主回路端子１１を検電している状態であるが、下部の主回路端子１１を含め、他の相の主回路端子も同様な方法で行われる。
【０００５】
図８は、図７の一部破砕側面図である。絶縁ケース３の側面上部を一部破砕して内部の端子ねじ１２付近の断面部分を拡大した図である。絶縁ケース３にねじ締め穴７があけられている。また、取付け装置１にもねじ締め穴７と同じ位置に検電穴８があけられてある。ねじ締め穴７と検電穴８とは、端子ねじ１２を締め付ける際にドライバーを差し込むための穴であるとともに、主回路端子１１を検電するために検電棒１０Ａを差し込むための穴でもある。なお、検電穴８は、図５のように、端子ねじ１２が配された位置に必ずあけられている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述したような従来の装置は、検電試験時に検電棒が取付け装置に接触する可能性があるという問題があった。
すなわち、図８は、検電棒１０Ａが取付け装置１の検電穴８の縁端に接触した状態を示している。検電棒１０Ａを端子ねじ１２に当てた状態で検電棒１０Ａを斜めにすると、端子ねじ１２と取付け装置１とがショートしてしまい、非常に危険な状態になる。従来は、取付け装置１の検電穴８に検電棒１０Ａが接触しないように作業者が慎重に検電を実施していた。そのために、作業が困難であるととともに、安全性を確保するために試験時間も多く必要としていた。
【０００７】
この発明の目的は、検電棒を挿入したときに、主回路端子と取付け装置とがショートしないようにすることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、この発明によれば、遮断機構を収納した絶縁ケースの正面側に主回路端子をねじ締めするためのねじ締め穴が開口した埋込み形の回路遮断器を支持するともに前記回路遮断器をパネルに取り付けるための取付け装置であって、前記ねじ締め穴と同じ位置に前記ねじ締め穴の外径と同じ大きさの検電穴が貫通し、検電棒をパネルの外部から検電穴を介してねじ締め穴に挿入し、回路遮断器の主回路端子に検電棒を導電接触させることによって検電がなされる回路遮断器の取付け装置において、絶縁ブッシュを、前記検電穴と前記ねじ締め穴との双方の縁部をともに覆うようにして設けるようにする。それによって、検電棒を斜めにして検電穴に挿入しても、検電棒が絶縁ブッシュに当たるだけなので主回路端子と取付け装置とがショートすることがない。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、この発明を実施例に基づいて説明する。図１は、この発明の実施例にかかる回路遮断器の取付け装置の構成を示す正面図である。検電穴１４の外径がねじ締め穴７のそれより大きくなっている。図１のその他は、従来の構成と同一であり、同じ部分には同一参照符号を付け詳細な説明は省略する。ただし、図１は、図６で説明されたフラッシュプレート９は除外して示されてあり、フラッシュプレート９は従来の装置と同一のものが使用されている。
【００１２】
図２は、図１の一部破砕側面図であり、従来の装置の説明で用いられた図８に対応し、回路遮断器の上部の主回路端子が検電されている状態の構成が示されている。検電装置１０の検電棒１０Ａを検電穴１４と締付け穴７とを貫通させ、検電棒１０Ａの先端を端子ねじ１２に接触させることによって検電がなされている。図１で述べたように、検電穴１４の外径がねじ締め穴７のそれより大きくなっているので、検電棒１０Ａをほぼ水平にして検電穴１４に挿入すれば、例え、検電棒を持つ手先が振れても検電棒１０Ａが絶縁性であるねじ締め穴７の縁部に当たるだけなので、主回路端子１１と取付け装置１とがショートすることがない。作業者は、安心して検電を実施することができる。
【００１３】
なお、検電する場合、検電棒１０Ａの先端の接触先は、板状の主回路端子１１でもよく、必ずしも端子ねじ１２でなくてもよい。すなわち、検電棒１０Ａの先端は、主回路端子１１に導電接触していればよい。導電接触とは電気的な接触のことであり、検電棒１０Ａを主回路端子１１に端子ねじ１２を介して電気的に接触させてもよいし、あるいは、主回路端子１１に直接接触させてもよい。検電棒１０Ａをさらに傾斜させて、その先端が主回路端子１１に直接接触する状態になってもよい。したがって、図２において、検電穴１４の外径として、検電棒１０Ａを幾ら斜めにして検電しても、その検電棒１０Ａがねじ締め穴７の縁部だけに当たり、検電穴１４の縁部に決して接触しないような大きさにしておくと、作業者は、より安心して検電を実施することができる。
【００１４】
図３は、この発明の異なる実施例にかかる回路遮断器の取付け装置の構成を示す一部破砕側面図である。検電穴１４の外径をねじ締め穴７のそれより大きくするとともに、絶縁ブッシュ１７がねじ締め穴７の縁部を覆うようにして設けられている。その他は、図２の構成と同じである。絶縁ブッシュ１７は可撓性の絶縁材料からなり、ねじ締め穴７の外部（左側）から挿入されねじ締め穴７の縁部を周回状に覆うような形状になるようにしておく。したがって、検電棒１０Ａが、例え、斜めになっても検電棒１０Ａが絶縁ブッシュ１７に当たるだけなので、主回路端子１１と取付け装置１とがショートすることがない。なお、ブッシュなる言葉は、英語のｂｕｓｈであり、「軸受け」の意である。
【００１５】
図４は、この発明のさらに異なる実施例にかかる回路遮断器の取付け装置の構成を示す一部破砕側面図である。検電穴１４とねじ締め穴７との外径は同じであるが、絶縁ブッシュ１８が、検電穴１４とねじ締め穴７の双方の縁部をともに覆っている。それによって、図２の実施例と同様になり、検電棒１０Ａが、例え、斜めになっても、検電棒１０Ａが絶縁ブッシュ１８に当たるだけなので主回路端子１１と取付け装置１とがショートすることがない。図４の構成は、既設の回路遮断器の取付け装置１に適用することができ、検電穴１４とねじ締め穴７との外径に嵌まる可撓性の絶縁ブッシュ１８を追加するだけでよい。
【００１６】
【発明の効果】
この発明は前述のように、ねじ締め穴と同じ位置に前記ねじ締め穴の外径と同じ大きさの検電穴が貫通し、検電棒をパネルの外部から検電穴を介してねじ締め穴に挿入し、回路遮断器の主回路端子に検電棒を導電接触させることによって検電がなされる回路遮断器の取付け装置において、絶縁ブッシュを、前記検電穴と前記ねじ締め穴との双方の縁部をともに覆うようにして設けるようにする。それによって、主回路端子と取付け装置とがショートすることがなくなり、作業者が安心して検電を実施することができる。しかも、既設の取付け装置に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施例にかかる回路遮断器の取付け装置の構成を示す正面図
【図２】図１の一部破砕側面図
【図３】この発明の異なる実施例にかかる回路遮断器の取付け装置の構成を示す一部破砕側面図
【図４】この発明のさらに異なる実施例にかかる回路遮断器の取付け装置の構成を示す一部破砕側面図
【図５】従来の回路遮断器の取付け装置の構成を示す正面図
【図６】図５の回路遮断器にフラッシュプレートが取り付けられた構成を示す正面図
【図７】図５の回路遮断器が検電されている状態の構成を示す側面図
【図８】図７の一部破砕側面図
【符号の説明】
１：取付け装置、２：パネル、３：絶縁ケース、６：ハンドル、７：ねじ締め穴、１０：検電器、１０Ａ：検電棒、１１：主回路端子、１２：端子ねじ、８，１４：検電穴、１７，１８：絶縁ブッシュ
Claims (1)
- 遮断機構を収納した絶縁ケースの正面側に主回路端子をねじ締めするためのねじ締め穴が開口した埋込み形の回路遮断器を支持するともに前記回路遮断器をパネルに取り付けるための取付け装置であって、前記ねじ締め穴と同じ位置に前記ねじ締め穴の外径と同じ大きさの検電穴が貫通し、検電棒をパネルの外部から検電穴を介してねじ締め穴に挿入し、回路遮断器の主回路端子に検電棒を導電接触させることによって検電がなされる回路遮断器の取付け装置において、絶縁ブッシュが、前記検電穴と前記ねじ締め穴との双方の縁部をともに覆うようにして設けられたことを特徴とする回路遮断器の取付け装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04223998A JP3843579B2 (ja) | 1998-02-24 | 1998-02-24 | 回路遮断器の取付け装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04223998A JP3843579B2 (ja) | 1998-02-24 | 1998-02-24 | 回路遮断器の取付け装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11238445A JPH11238445A (ja) | 1999-08-31 |
| JP3843579B2 true JP3843579B2 (ja) | 2006-11-08 |
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ID=12630488
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP04223998A Expired - Fee Related JP3843579B2 (ja) | 1998-02-24 | 1998-02-24 | 回路遮断器の取付け装置 |
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| CN105070598B (zh) * | 2015-07-16 | 2019-05-10 | 广东万江配电有限公司 | 一种新型断路器 |
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1998
- 1998-02-24 JP JP04223998A patent/JP3843579B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JPH11238445A (ja) | 1999-08-31 |
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