JPH11185668A - 陰極線管 - Google Patents
陰極線管Info
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- JPH11185668A JPH11185668A JP28142098A JP28142098A JPH11185668A JP H11185668 A JPH11185668 A JP H11185668A JP 28142098 A JP28142098 A JP 28142098A JP 28142098 A JP28142098 A JP 28142098A JP H11185668 A JPH11185668 A JP H11185668A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 製造工程を簡素化でき、塗膜の接続問題を解
消でき、さらにバルブ内の放電時に発生する最大瞬間電
流を低減できる陰極線管を提供する。 【解決手段】 内面に蛍光体１を有するパネル２および
パネル内壁３に黒鉛塗膜１１を有するファンネル５を接
続してなるバルブ６と、ファンネル５のネック部５ａ内
に収納された電子銃７ａと、電子銃７ａの最終電極１９
に設け、かつファンネル５内壁の黒鉛塗膜１１と最終電
極１９とを電気的に接触するコンタクト部１２を有する
スプリング１３とを具備し、スプリング１３のコンタク
ト部１２の比抵抗値がコンタクト部１２と接触する黒鉛
塗膜１１の比抵抗値より大きくしている。
消でき、さらにバルブ内の放電時に発生する最大瞬間電
流を低減できる陰極線管を提供する。 【解決手段】 内面に蛍光体１を有するパネル２および
パネル内壁３に黒鉛塗膜１１を有するファンネル５を接
続してなるバルブ６と、ファンネル５のネック部５ａ内
に収納された電子銃７ａと、電子銃７ａの最終電極１９
に設け、かつファンネル５内壁の黒鉛塗膜１１と最終電
極１９とを電気的に接触するコンタクト部１２を有する
スプリング１３とを具備し、スプリング１３のコンタク
ト部１２の比抵抗値がコンタクト部１２と接触する黒鉛
塗膜１１の比抵抗値より大きくしている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、テレビジョン用受
像機、コンピュータディスプレイ等に用いられる陰極線
管に関するものである。
像機、コンピュータディスプレイ等に用いられる陰極線
管に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、陰極線管においては、ファンネ
ルに設けられたアノードから電子銃の陽極に至る給電路
中に高抵抗体膜を介在させることにより、バルブ内スパ
ーク発生時の最大瞬間電流を低下させ、該電流によって
電子銃等に接続された電子回路が損傷するのを防止する
手法が採用されている。即ち、図７に示すように、従来
の陰極線管は、内面に蛍光体１を有するパネル２およ
び、内壁３に導電膜４ａ、４ｂ、４ｃを有するファンネ
ル５からなるバルブ６と、ファンネル５のネック部５ａ
内に収納された電子銃７と、電子銃７の最終電極８に設
けられ、かつファンネル内壁３の導電膜４ａと最終電極
８とを電気的に接触するコンタクト部９を有するスプリ
ング１０とを具備したものである。なお、２４はアノー
ド端子であり、導電膜４ａ，４ｂ，４ｃを介して電子銃
７の最終電極８に高電圧を印加する。
ルに設けられたアノードから電子銃の陽極に至る給電路
中に高抵抗体膜を介在させることにより、バルブ内スパ
ーク発生時の最大瞬間電流を低下させ、該電流によって
電子銃等に接続された電子回路が損傷するのを防止する
手法が採用されている。即ち、図７に示すように、従来
の陰極線管は、内面に蛍光体１を有するパネル２およ
び、内壁３に導電膜４ａ、４ｂ、４ｃを有するファンネ
ル５からなるバルブ６と、ファンネル５のネック部５ａ
内に収納された電子銃７と、電子銃７の最終電極８に設
けられ、かつファンネル内壁３の導電膜４ａと最終電極
８とを電気的に接触するコンタクト部９を有するスプリ
ング１０とを具備したものである。なお、２４はアノー
ド端子であり、導電膜４ａ，４ｂ，４ｃを介して電子銃
７の最終電極８に高電圧を印加する。
【０００３】そして、ネック部５ａの導電膜４ａの比抵
抗値を０．１〜１Ωｃｍに、コーン部５ｂの導電膜４ｂ
の比抵抗値を０．１Ωｃｍ以下に、ネック部５ａの導電
膜４ａとコーン部５ｂの導電膜４ｂとの間にある導電膜
４ｃの比抵抗値を１〜１０Ωｃｍにそれぞれ形成する。
また、ネック部５ａの導電膜４ａと接触するスプリング
１０のコンタクト部９を導電性の高いステンレス等の金
属材料で構成する。以上により、バルブ６内の放電時に
発生する最大瞬間電流を低減して、ＴＶセットの各回路
部品の誤動作および破壊を防止している（特開昭５９−
１７１４３９号公報）。
抗値を０．１〜１Ωｃｍに、コーン部５ｂの導電膜４ｂ
の比抵抗値を０．１Ωｃｍ以下に、ネック部５ａの導電
膜４ａとコーン部５ｂの導電膜４ｂとの間にある導電膜
４ｃの比抵抗値を１〜１０Ωｃｍにそれぞれ形成する。
また、ネック部５ａの導電膜４ａと接触するスプリング
１０のコンタクト部９を導電性の高いステンレス等の金
属材料で構成する。以上により、バルブ６内の放電時に
発生する最大瞬間電流を低減して、ＴＶセットの各回路
部品の誤動作および破壊を防止している（特開昭５９−
１７１４３９号公報）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな陰極線管では、導電膜４ａと導電膜４ｂと導電膜４
ｃとが異種材料を用いてファンネル内壁３にそれぞれ別
々に形成されているため、導電膜４ａと導電膜４ｃとの
接合部Ａおよび導電膜４ｂと導電膜４ｃとの接合部Ｂに
おける導通不良や塗膜剥がれ等の接続問題を有してい
た。また、ファンネル５の内壁３の形状の異なる所定の
領域に異種の導電膜４ａ、４ｂ、４ｃをそれぞれ広範囲
に形成するため、製造工程が複雑になる問題を有してい
た。
うな陰極線管では、導電膜４ａと導電膜４ｂと導電膜４
ｃとが異種材料を用いてファンネル内壁３にそれぞれ別
々に形成されているため、導電膜４ａと導電膜４ｃとの
接合部Ａおよび導電膜４ｂと導電膜４ｃとの接合部Ｂに
おける導通不良や塗膜剥がれ等の接続問題を有してい
た。また、ファンネル５の内壁３の形状の異なる所定の
領域に異種の導電膜４ａ、４ｂ、４ｃをそれぞれ広範囲
に形成するため、製造工程が複雑になる問題を有してい
た。
【０００５】本発明は、上記事情に基づいてなされたも
のであり、異種の導電膜間の接合部における接続問題を
無くし、かつ製造工程を簡素化する陰極線管を提供する
ものである。
のであり、異種の導電膜間の接合部における接続問題を
無くし、かつ製造工程を簡素化する陰極線管を提供する
ものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の陰極線管は、内
面に蛍光体を有するパネルおよび内壁に導電膜を有する
ファンネルからなるバルブと、前記ファンネルのネック
部内に収納された電子銃と、前記電子銃の最終電極に設
けられ、かつ前記ファンネル内壁の導電膜と前記最終電
極とを電気的に接触するコンタクト部を有するスプリン
グとを具備し、前記スプリングは、前記導電膜と前記最
終電極との導電経路中に前記コンタクト部と接触する前
記導電膜の比抵抗値より大きな比抵抗値を有する部分を
含むことを特徴とするものである。
面に蛍光体を有するパネルおよび内壁に導電膜を有する
ファンネルからなるバルブと、前記ファンネルのネック
部内に収納された電子銃と、前記電子銃の最終電極に設
けられ、かつ前記ファンネル内壁の導電膜と前記最終電
極とを電気的に接触するコンタクト部を有するスプリン
グとを具備し、前記スプリングは、前記導電膜と前記最
終電極との導電経路中に前記コンタクト部と接触する前
記導電膜の比抵抗値より大きな比抵抗値を有する部分を
含むことを特徴とするものである。
【０００７】この構成により、ファンネル内壁の導電膜
を１種類で形成することができるので、上記の従来の陰
極線管が有していた異種の導電膜の接合部の接続問題が
解消され、製造工程も簡素化できる。しかも、放電時の
導電経路の一部を構成するスプリング内に、コンタクト
部と接触する導電膜の比抵抗値より大きな比抵抗値を有
する部分を含むので、バルブ内の放電時に発生する最大
瞬間電流も低減できる。これにより、ＴＶセットの各回
路部品の誤動作および破壊等を防止することができる。
を１種類で形成することができるので、上記の従来の陰
極線管が有していた異種の導電膜の接合部の接続問題が
解消され、製造工程も簡素化できる。しかも、放電時の
導電経路の一部を構成するスプリング内に、コンタクト
部と接触する導電膜の比抵抗値より大きな比抵抗値を有
する部分を含むので、バルブ内の放電時に発生する最大
瞬間電流も低減できる。これにより、ＴＶセットの各回
路部品の誤動作および破壊等を防止することができる。
【０００８】上記の構成において、ゲッターが収納され
た収納部を、パネル内面の蛍光体と電子銃の最終電極と
の間に設けることが好ましい。
た収納部を、パネル内面の蛍光体と電子銃の最終電極と
の間に設けることが好ましい。
【０００９】この好ましい構成により、ゲッターフラッ
シュを行うことができるので、バルブ内の真空度を向上
させることができる。また、スプリング内に前記コンタ
クト部と接触する前記導電膜の比抵抗値より大きい比抵
抗値を有する部分を含むので、ゲッターフラッシュ時に
ゲッターがファンネル内壁の導電膜に付着して、導電膜
の比抵抗値が低下しても、これによって放電時の導電経
路全体の抵抗値が低下することがない。従って、ゲッタ
ーフラッシュを行った後も、バルブ内の放電時に発生す
る最大瞬間電流を低い値で保持できる。
シュを行うことができるので、バルブ内の真空度を向上
させることができる。また、スプリング内に前記コンタ
クト部と接触する前記導電膜の比抵抗値より大きい比抵
抗値を有する部分を含むので、ゲッターフラッシュ時に
ゲッターがファンネル内壁の導電膜に付着して、導電膜
の比抵抗値が低下しても、これによって放電時の導電経
路全体の抵抗値が低下することがない。従って、ゲッタ
ーフラッシュを行った後も、バルブ内の放電時に発生す
る最大瞬間電流を低い値で保持できる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面を用いて説明する。
て、図面を用いて説明する。
【００１１】図１に示すように、本発明の第１の実施の
形態の陰極線管は、投写管に用いたものであり、内面に
蛍光体１を有するパネル２および内壁３に比抵抗値が約
０．５Ωｃｍの、黒鉛，酸化チタンを主成分とした導電
膜１１を有するファンネル５からなるバルブ６と、ファ
ンネル５のネック部５ａ内に収納された電子ビームを放
射するための電子銃７ａと、電子銃７ａの最終電極１９
に設けられ、かつファンネル内壁３の導電膜１１と最終
電極１９とを電気的に接触するためのコンタクト部１２
を有するスプリング１３と、ファンネル５のコーン部５
ｂに設けられ、かつ導電膜１１を介して電子銃７ａの最
終電極１９に高電圧を印加するアノード端子２４とを具
備したものである。
形態の陰極線管は、投写管に用いたものであり、内面に
蛍光体１を有するパネル２および内壁３に比抵抗値が約
０．５Ωｃｍの、黒鉛，酸化チタンを主成分とした導電
膜１１を有するファンネル５からなるバルブ６と、ファ
ンネル５のネック部５ａ内に収納された電子ビームを放
射するための電子銃７ａと、電子銃７ａの最終電極１９
に設けられ、かつファンネル内壁３の導電膜１１と最終
電極１９とを電気的に接触するためのコンタクト部１２
を有するスプリング１３と、ファンネル５のコーン部５
ｂに設けられ、かつ導電膜１１を介して電子銃７ａの最
終電極１９に高電圧を印加するアノード端子２４とを具
備したものである。
【００１２】電子銃７ａは、図２に示すように、カソー
ド１４、制御電極１５、加速電極１６、陽極電極１７、
集束電極１８、最終電極１９およびゲッタ遮蔽筒２０が
電子ビームが放射する方向に順次配置されている。
ド１４、制御電極１５、加速電極１６、陽極電極１７、
集束電極１８、最終電極１９およびゲッタ遮蔽筒２０が
電子ビームが放射する方向に順次配置されている。
【００１３】スプリング１３は、図３〜図５に示すよう
に、最終電極１９の外径と同径のステンレス材料からな
る円盤状金属板１３ａの外周に複数個形成されている。
各スプリング１３は、金属板１３ａ面と直角方向に設け
られたステンレス材料からなる弾性腕部１３ｂと、弾性
腕部１３ｂの自由端部に形成された、セラミック、又は
ペースト状の高抵抗剤等を有するコンタクト部１２とを
有している。また、スプリング１３は、金属板１３ａを
最終電極１９上に覆いかぶさるように配置して、溶接ま
たは、銀粒子を分散させたエポキシ系導電接着剤等によ
り、最終電極１９に固着することにより配置される。さ
らに、スプリング１３のコンタクト部１２の比抵抗値
は、好ましくは１〜１０4Ωｃｍとし、コンタクト部１
２と接触する導電膜１１の比抵抗値より大きくする。特
に、バルブ６内の放電時に発生する最大瞬間電流の低減
を考慮すると、コンタクト部１２の比抵抗値は１００〜
１０ 4Ωｃｍが好ましい。
に、最終電極１９の外径と同径のステンレス材料からな
る円盤状金属板１３ａの外周に複数個形成されている。
各スプリング１３は、金属板１３ａ面と直角方向に設け
られたステンレス材料からなる弾性腕部１３ｂと、弾性
腕部１３ｂの自由端部に形成された、セラミック、又は
ペースト状の高抵抗剤等を有するコンタクト部１２とを
有している。また、スプリング１３は、金属板１３ａを
最終電極１９上に覆いかぶさるように配置して、溶接ま
たは、銀粒子を分散させたエポキシ系導電接着剤等によ
り、最終電極１９に固着することにより配置される。さ
らに、スプリング１３のコンタクト部１２の比抵抗値
は、好ましくは１〜１０4Ωｃｍとし、コンタクト部１
２と接触する導電膜１１の比抵抗値より大きくする。特
に、バルブ６内の放電時に発生する最大瞬間電流の低減
を考慮すると、コンタクト部１２の比抵抗値は１００〜
１０ 4Ωｃｍが好ましい。
【００１４】ゲッター遮蔽筒２０は、図３に示すよう
に、パネル２内面の蛍光体１と電子銃７ａの最終電極１
９との間に設けられたゲッター２１が収納された収納部
２０ａと、金属板１３ａに溶接固定されて、収納部２０
ａを保持するゲッター支柱２０ｂとを有している。ま
た、ゲッター２１は、バルブ６内の真空度を向上させる
ためのもので、例えばバリュウム材料からなっている。
に、パネル２内面の蛍光体１と電子銃７ａの最終電極１
９との間に設けられたゲッター２１が収納された収納部
２０ａと、金属板１３ａに溶接固定されて、収納部２０
ａを保持するゲッター支柱２０ｂとを有している。ま
た、ゲッター２１は、バルブ６内の真空度を向上させる
ためのもので、例えばバリュウム材料からなっている。
【００１５】次に、上記本発明の実施の形態の作用効果
について説明する。
について説明する。
【００１６】本発明の第１の実施の形態の陰極線管は、
スプリング１３のコンタクト部１２の比抵抗値が、コン
タクト部１２と接触する導電膜１１の比抵抗値より大き
くしたことにより、ファンネル内壁３の導電膜１１が１
種類のみで形成することができ、また、バルブ６内の放
電時に発生する最大瞬間電流も低減することができる。
すなわち、本発明第１の実施の形態の陰極線管は、図７
に示すファンネル内壁３に導電膜４ａ、導電膜４ｂおよ
び導電膜４ｃの３種類が形成された従来の陰極線管に比
べ、ファンネル内壁３に１種類の導電膜１１が均一組成
で連続的に形成されたものであるので、従来の陰極線管
における異種の導電膜間の接続問題が無くなり、また、
製造工程の削減により製造工程を簡素化することができ
る。また、バルブ６内の放電時の導電経路内に比抵抗値
が相対的に大きなコンタクト部を有しているので、発生
する最大瞬間電流が低減される。この結果、例えば、投
写管のように陽極電圧が３０ｋＶ以上と高電圧で動作す
るものであっても、ＴＶセットの各回路部品の誤動作お
よび破壊等を防止することができる。
スプリング１３のコンタクト部１２の比抵抗値が、コン
タクト部１２と接触する導電膜１１の比抵抗値より大き
くしたことにより、ファンネル内壁３の導電膜１１が１
種類のみで形成することができ、また、バルブ６内の放
電時に発生する最大瞬間電流も低減することができる。
すなわち、本発明第１の実施の形態の陰極線管は、図７
に示すファンネル内壁３に導電膜４ａ、導電膜４ｂおよ
び導電膜４ｃの３種類が形成された従来の陰極線管に比
べ、ファンネル内壁３に１種類の導電膜１１が均一組成
で連続的に形成されたものであるので、従来の陰極線管
における異種の導電膜間の接続問題が無くなり、また、
製造工程の削減により製造工程を簡素化することができ
る。また、バルブ６内の放電時の導電経路内に比抵抗値
が相対的に大きなコンタクト部を有しているので、発生
する最大瞬間電流が低減される。この結果、例えば、投
写管のように陽極電圧が３０ｋＶ以上と高電圧で動作す
るものであっても、ＴＶセットの各回路部品の誤動作お
よび破壊等を防止することができる。
【００１７】また、ゲッター２１が収納された収納部２
０ａをパネル２内面の蛍光体１と電子銃７ａの最終電極
１９との間に設けたことにより、バリュウムを蒸発させ
るゲッターフラッシュを行い、バルブ６内の真空度を向
上することができる。さらに、前記ゲッターフラッシュ
時にゲッター２１がファンネル内壁の導電膜１１に付着
して、導電膜１１の比抵抗値が低下しても、バルブ６内
の放電時の放電経路の一部を構成するスプリング１３内
に比抵抗値が大きく、かつ変化しないコンタクト部１２
を有するので、放電時に発生する最大瞬間電流を低い値
で保持できる。その結果、ＴＶセットの各回路部品の誤
動作および破壊等を防止することができる。
０ａをパネル２内面の蛍光体１と電子銃７ａの最終電極
１９との間に設けたことにより、バリュウムを蒸発させ
るゲッターフラッシュを行い、バルブ６内の真空度を向
上することができる。さらに、前記ゲッターフラッシュ
時にゲッター２１がファンネル内壁の導電膜１１に付着
して、導電膜１１の比抵抗値が低下しても、バルブ６内
の放電時の放電経路の一部を構成するスプリング１３内
に比抵抗値が大きく、かつ変化しないコンタクト部１２
を有するので、放電時に発生する最大瞬間電流を低い値
で保持できる。その結果、ＴＶセットの各回路部品の誤
動作および破壊等を防止することができる。
【００１８】また、スプリング１３のコンタクト部１２
に、耐磨耗性が高くかつ比抵抗値が安定するセラミック
材料を用いているので、経時においてもバルブ６内の放
電時に発生する最大瞬間電流を低減することができる。
また、コンタクト部１２の小面積にセラミック材料を形
成するので、部品製造が簡単になる。
に、耐磨耗性が高くかつ比抵抗値が安定するセラミック
材料を用いているので、経時においてもバルブ６内の放
電時に発生する最大瞬間電流を低減することができる。
また、コンタクト部１２の小面積にセラミック材料を形
成するので、部品製造が簡単になる。
【００１９】また、スプリング１３の弾性腕部１３ｂ
は、金属板１３ａ面と直角方向（管軸方向）に、金属板
１３ａ外周から複数個設けたことにより、弾性腕部１３
ｂの腕部長さで弾性力を微調整することができる。その
結果、ファンネル５のネック部５ａ内に電子銃を挿入す
る時に、弾性腕部１３ｂのコンタクト部１２の押圧力に
よるファンネル内壁３上の導電膜１１の損傷が低減され
る。また、これにより、導電膜１１が剥がされてできた
異物による電極間でのスパークを低減することができ
る。
は、金属板１３ａ面と直角方向（管軸方向）に、金属板
１３ａ外周から複数個設けたことにより、弾性腕部１３
ｂの腕部長さで弾性力を微調整することができる。その
結果、ファンネル５のネック部５ａ内に電子銃を挿入す
る時に、弾性腕部１３ｂのコンタクト部１２の押圧力に
よるファンネル内壁３上の導電膜１１の損傷が低減され
る。また、これにより、導電膜１１が剥がされてできた
異物による電極間でのスパークを低減することができ
る。
【００２０】なお、図１〜図５に示した上記の実施の形
態では、金属板１３ａと弾性腕部１３ｂとをステンレス
鋼を用いて一体に成形し、弾性腕部１３ｂの端部にセラ
ミック材料を用いてコンタクト部１２を設けている。し
かしながら、本発明のスプリングはこれに限定されるも
のではない。たとえば、弾性腕部１３ｂとコンタクト部
１２とをセラミック材料を用いて成形し、これを金属板
１３ａと接続してもよい。あるいは、円盤状の金属板１
３ａと弾性腕部１３ｂとコンタクト部１２の全てをセラ
ミック材料で成形し、これを最終電極１９と電気的に接
続して設置してもよい。このように、コンタクト部１２
のみでなく金属板１３ａ等をもセラミック材料とするこ
とにより、放電時の導電経路におけるセラミック部分
（大きな比抵抗値を有する部分）が増えるので、最大瞬
間電流の低減効果がより顕著に得ることができる。一般
に、セラミック材料からなるコンタクト部の抵抗は１Ｍ
Ω程度である。一方、弾性腕部１３ｂをセラミック材料
で成形すると、その抵抗は一般に２〜５ＭΩである。従
って、コンタクト部１２のみをセラミック材料で成形し
ただけでは最大瞬間電流の低減効果が十分に得られない
場合には、これと直列接続された弾性腕部１３ｂもセラ
ミック材料で成形することにより、最大瞬間電流をより
低減させることが可能になる。このとき、セラミック材
料で構成された弾性腕部１３ｂの比抵抗値は１〜１０4
Ωであることが好ましい。
態では、金属板１３ａと弾性腕部１３ｂとをステンレス
鋼を用いて一体に成形し、弾性腕部１３ｂの端部にセラ
ミック材料を用いてコンタクト部１２を設けている。し
かしながら、本発明のスプリングはこれに限定されるも
のではない。たとえば、弾性腕部１３ｂとコンタクト部
１２とをセラミック材料を用いて成形し、これを金属板
１３ａと接続してもよい。あるいは、円盤状の金属板１
３ａと弾性腕部１３ｂとコンタクト部１２の全てをセラ
ミック材料で成形し、これを最終電極１９と電気的に接
続して設置してもよい。このように、コンタクト部１２
のみでなく金属板１３ａ等をもセラミック材料とするこ
とにより、放電時の導電経路におけるセラミック部分
（大きな比抵抗値を有する部分）が増えるので、最大瞬
間電流の低減効果がより顕著に得ることができる。一般
に、セラミック材料からなるコンタクト部の抵抗は１Ｍ
Ω程度である。一方、弾性腕部１３ｂをセラミック材料
で成形すると、その抵抗は一般に２〜５ＭΩである。従
って、コンタクト部１２のみをセラミック材料で成形し
ただけでは最大瞬間電流の低減効果が十分に得られない
場合には、これと直列接続された弾性腕部１３ｂもセラ
ミック材料で成形することにより、最大瞬間電流をより
低減させることが可能になる。このとき、セラミック材
料で構成された弾性腕部１３ｂの比抵抗値は１〜１０4
Ωであることが好ましい。
【００２１】弾性腕部１３ｂをセラミック材料で成形す
る場合、使用しうるセラミック材料としては、たとえば
ジルコニア系セラミックス（ヤング率は通常２〜３×１
０10（Ｎ／ｍ2）程度）や窒化ケイ素系セラミックス
（ヤング率は通常３×１０10（Ｎ／ｍ2）程度）があ
る。スプリング材として適したものとするために、これ
らのセラミック材料の組成比を適当に調整することによ
り、ヤング率を５〜３０×１０10（Ｎ／ｍ2）にまで高
め、その後、所望の形状のスプリングに形成する。弾性
腕部１３ｂの腕部の長さ（図５の例では、スプリング１
３に含まれる２つのコンタクト部１２の中心部の間隔の
半分の長さ）は、陰極線管のサイズなどにより適宜決定
すればよいが、小さいもので３ｍｍ程度、大きいもので
１５ｍｍ程度である。
る場合、使用しうるセラミック材料としては、たとえば
ジルコニア系セラミックス（ヤング率は通常２〜３×１
０10（Ｎ／ｍ2）程度）や窒化ケイ素系セラミックス
（ヤング率は通常３×１０10（Ｎ／ｍ2）程度）があ
る。スプリング材として適したものとするために、これ
らのセラミック材料の組成比を適当に調整することによ
り、ヤング率を５〜３０×１０10（Ｎ／ｍ2）にまで高
め、その後、所望の形状のスプリングに形成する。弾性
腕部１３ｂの腕部の長さ（図５の例では、スプリング１
３に含まれる２つのコンタクト部１２の中心部の間隔の
半分の長さ）は、陰極線管のサイズなどにより適宜決定
すればよいが、小さいもので３ｍｍ程度、大きいもので
１５ｍｍ程度である。
【００２２】
【実施例】（実施例１）次に、本発明の効果を確認した
実施例について説明する。
実施例について説明する。
【００２３】図１および図２に示す構成を有する本発明
の陰極線管は、図２に示す直径がφ２９．１ｍｍのネッ
ク用ユニポテンシャル型の電子銃７ａを用い、ファンネ
ル内壁３の導電膜１１の比抵抗値を０．５Ωｃｍとし、
スプリング１３のコンタクト部１２の比抵抗値が５５Ω
ｃｍであるセラミックス材料で形成したものである。
の陰極線管は、図２に示す直径がφ２９．１ｍｍのネッ
ク用ユニポテンシャル型の電子銃７ａを用い、ファンネ
ル内壁３の導電膜１１の比抵抗値を０．５Ωｃｍとし、
スプリング１３のコンタクト部１２の比抵抗値が５５Ω
ｃｍであるセラミックス材料で形成したものである。
【００２４】これと比較するため、スプリング１３のコ
ンタクト部１２を比抵抗値が７．５×１０-5Ωｃｍであ
るステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）で形成し、他の仕様は
上記と同様にした比較用の陰極線管も製作した。
ンタクト部１２を比抵抗値が７．５×１０-5Ωｃｍであ
るステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）で形成し、他の仕様は
上記と同様にした比較用の陰極線管も製作した。
【００２５】そして、バルブ内の放電時に流れる最大瞬
間電流について調べた。最大瞬間電流の測定方法は以下
の通りである。アノード２４を通じて印加される陽極電
極１７および最終電極１９の電位を３２ｋＶとし、陽極
電極１７および最終電極１９以外の電極をアース電位と
した。バルブ内の放電は、加速電極１６と集束電極１８
との間にレーザ光を照射することで、人為的に発生させ
た。最大瞬間電流は、カレントプローブにて蓄積管オシ
ロスコープで測定した。結果は、図６に示す通りであ
る。図６の曲線Ｘは本発明の陰極線管を、図６の曲線Ｙ
は比較用の陰極線管をそれぞれ示す。
間電流について調べた。最大瞬間電流の測定方法は以下
の通りである。アノード２４を通じて印加される陽極電
極１７および最終電極１９の電位を３２ｋＶとし、陽極
電極１７および最終電極１９以外の電極をアース電位と
した。バルブ内の放電は、加速電極１６と集束電極１８
との間にレーザ光を照射することで、人為的に発生させ
た。最大瞬間電流は、カレントプローブにて蓄積管オシ
ロスコープで測定した。結果は、図６に示す通りであ
る。図６の曲線Ｘは本発明の陰極線管を、図６の曲線Ｙ
は比較用の陰極線管をそれぞれ示す。
【００２６】本発明の陰極線管は、管内放電時の最大瞬
間電流が６０Ａであり、最大瞬間電流が１４０Ａの比較
用の陰極線管に対し最大瞬間電流が４３％に低減した。
間電流が６０Ａであり、最大瞬間電流が１４０Ａの比較
用の陰極線管に対し最大瞬間電流が４３％に低減した。
【００２７】なお、上記実施例では直径φ２９．１ｍｍ
ネック用ユニポテンシャル型電子銃を有する投写管につ
いて説明したが、これに限らず、直径φ３６．５ｍｍネ
ック用ユニポテンシャル型電子銃、電磁集束型電子銃ま
たはバイポテンシャル型電子銃を有する、投写管、その
他モノクローム陰極線管、カラー陰極線管等に用いた場
合でも同様の効果が得られる。
ネック用ユニポテンシャル型電子銃を有する投写管につ
いて説明したが、これに限らず、直径φ３６．５ｍｍネ
ック用ユニポテンシャル型電子銃、電磁集束型電子銃ま
たはバイポテンシャル型電子銃を有する、投写管、その
他モノクローム陰極線管、カラー陰極線管等に用いた場
合でも同様の効果が得られる。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、ファン
ネル内壁の導電膜と最終電極とを電気的に接触するコン
タクト部を有するスプリングを前記最終電極に備え、前
記スプリングは、前記導電膜と前記最終電極との導電路
中に前記コンタクト部と接触する前記導電膜の比抵抗値
より大きな比抵抗値を有する部分を含むことにより、従
来の陰極線管における異種の導電膜間の接続問題が無く
なり、製造工程を簡素化することができるものである。
また、バルブ内の放電時に発生する最大瞬間電流も低減
されるので、ＴＶセットの各回路部品の誤動作および破
壊等を防止することができるものである。
ネル内壁の導電膜と最終電極とを電気的に接触するコン
タクト部を有するスプリングを前記最終電極に備え、前
記スプリングは、前記導電膜と前記最終電極との導電路
中に前記コンタクト部と接触する前記導電膜の比抵抗値
より大きな比抵抗値を有する部分を含むことにより、従
来の陰極線管における異種の導電膜間の接続問題が無く
なり、製造工程を簡素化することができるものである。
また、バルブ内の放電時に発生する最大瞬間電流も低減
されるので、ＴＶセットの各回路部品の誤動作および破
壊等を防止することができるものである。
【００２９】また、ゲッターが収納された収納部を、パ
ネル内面の蛍光体と電子銃の最終電極との間に設けたこ
とにより、バルブ内の真空度を向上することができる。
また、スプリング内に前記コンタクト部と接触するファ
ンネル内壁の導電膜の比抵抗値より大きい比抵抗値を有
する部分を含むので、ゲッターフラッシュ時のファンネ
ル内壁の導電膜の比抵抗値が低下しても、放電時の導電
経路全体の抵抗値は低下しない。従って、ゲッターフラ
ッシュを行った後も、放電時の最大瞬間電流を低い値で
保持できるので、ＴＶセットの各回路部品の誤動作およ
び破壊等も防止することができる。
ネル内面の蛍光体と電子銃の最終電極との間に設けたこ
とにより、バルブ内の真空度を向上することができる。
また、スプリング内に前記コンタクト部と接触するファ
ンネル内壁の導電膜の比抵抗値より大きい比抵抗値を有
する部分を含むので、ゲッターフラッシュ時のファンネ
ル内壁の導電膜の比抵抗値が低下しても、放電時の導電
経路全体の抵抗値は低下しない。従って、ゲッターフラ
ッシュを行った後も、放電時の最大瞬間電流を低い値で
保持できるので、ＴＶセットの各回路部品の誤動作およ
び破壊等も防止することができる。
【図１】本発明の第１の実施形態の陰極線管を示す断面
図
図
【図２】本発明の第１の実施形態の陰極線管のネック部
内の電子銃を拡大した図
内の電子銃を拡大した図
【図３】本発明の第１の実施形態の陰極線管におけるス
プリング部を拡大した断面図
プリング部を拡大した断面図
【図４】本発明の第１の実施形態の陰極線管のスプリン
グを示す平面図
グを示す平面図
【図５】本発明の第１の実施形態の陰極線管のスプリン
グを示す正面図
グを示す正面図
【図６】本発明の陰極線管および比較用の陰極線管にお
けるバルブ内の放電時に流れる最大瞬間電流を示す図
けるバルブ内の放電時に流れる最大瞬間電流を示す図
【図７】従来の陰極線管を示す断面図
１ 蛍光体 ２ パネル ３ パネル内壁 ５ ファンネル ５ａ ネック部 ６ バルブ ７ａ 電子銃 １１ 導電膜 １２ コンタクト部 １３ スプリング １９ 最終電極
Claims (10)
- 【請求項１】 内面に蛍光体を有するパネルおよび内壁
に導電膜を有するファンネルからなるバルブと、前記フ
ァンネルのネック部内に収納された電子銃と、前記電子
銃の最終電極に設けられ、かつ前記ファンネル内壁の導
電膜と前記最終電極とを電気的に接触するコンタクト部
を有するスプリングとを具備し、前記スプリングは、前
記導電膜と前記最終電極との導電経路中に前記コンタク
ト部と接触する前記導電膜の比抵抗値より大きな比抵抗
値を有する部分を含むことを特徴とする陰極線管。 - 【請求項２】 ゲッターが収納された収納部を、パネル
内面の蛍光体と電子銃の最終電極との間に設けたことを
特徴とする請求項１記載の陰極線管。 - 【請求項３】 スプリングは、最終電極の外周に設けら
れた複数個の弾性腕部と、前記弾性腕部の自由端に設け
られたコンタクト部とを有することを特徴とする請求項
１記載の陰極線管。 - 【請求項４】 スプリングのコンタクト部の材料がセラ
ミックスであることを特徴とする請求項１に記載の陰極
線管。 - 【請求項５】 スプリングの少なくとも一部がセラミッ
クスからなることを特徴とする請求項１に記載の陰極線
管。 - 【請求項６】 スプリングのコンタクト部の比抵抗値が
１〜１０4Ωｃｍであることを特徴とする請求項１に記
載の陰極線管。 - 【請求項７】 スプリング内の、前記導電膜の比抵抗値
より大きな比抵抗値を有する部分の比抵抗値が１〜１０
4Ωｃｍであることを特徴とする請求項１に記載の陰極
線管。 - 【請求項８】 前記ファンネルにアノード端子が設けら
れ、前記導電膜は前記アノード端子と前記最終電極とを
電気的に接続する導電路を形成している請求項１に記載
の陰極線管。 - 【請求項９】 前記アノード端子と前記最終電極との間
の前記導電膜が、連続して形成されている請求項８に記
載の陰極線管。 - 【請求項１０】 前記アノード端子と前記最終電極との
間の前記導電膜が、均一成分からなる請求項８に記載の
陰極線管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28142098A JP3499141B2 (ja) | 1997-10-13 | 1998-10-02 | 陰極線管 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27839197 | 1997-10-13 | ||
| JP9-278391 | 1997-10-13 | ||
| JP28142098A JP3499141B2 (ja) | 1997-10-13 | 1998-10-02 | 陰極線管 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11185668A true JPH11185668A (ja) | 1999-07-09 |
| JP3499141B2 JP3499141B2 (ja) | 2004-02-23 |
Family
ID=26552855
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28142098A Expired - Fee Related JP3499141B2 (ja) | 1997-10-13 | 1998-10-02 | 陰極線管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3499141B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111120234A (zh) * | 2019-12-19 | 2020-05-08 | 上海航天控制技术研究所 | 一种用于电推力器的石墨高温阴极装置 |
-
1998
- 1998-10-02 JP JP28142098A patent/JP3499141B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111120234A (zh) * | 2019-12-19 | 2020-05-08 | 上海航天控制技术研究所 | 一种用于电推力器的石墨高温阴极装置 |
| CN111120234B (zh) * | 2019-12-19 | 2021-02-23 | 上海航天控制技术研究所 | 一种用于电推力器的石墨高温阴极装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3499141B2 (ja) | 2004-02-23 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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