JPH11185620A

JPH11185620A - キセノン放電管の製造システム、キセノン放電管の製造方法及びキセノン放電管の製造用治具

Info

Publication number: JPH11185620A
Application number: JP9353626A
Authority: JP
Inventors: Yasuhiro Yamashina; 泰寛山科
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1997-12-22
Filing date: 1997-12-22
Publication date: 1999-07-09

Abstract

(57)【要約】【課題】ガラス管封止の前段階で行われるリード線の整
列工程と、整列されたリード線にビーズを挿入させる工
程の自動化を実現できるようにして、キセノン放電管の
生産効率の改善を達成させる。【解決手段】多数本のリード線を収納するためのリード
線収納部を有するリード線用トレイ９０と、多数本のリ
ード線をそれぞれ個別に一時保持するためのリード線保
持部を有するリード線振込み治具９４と、キセノン放電
管のガラス管を封止するために用いられる封止用治具４
０及び４２とを用い、リード線用トレイ９０とリード線
振込み治具９４とを互いに合わせて、リード線用トレイ
９０のリード線収納部に収納されている多数本のリード
線をリード線振込み治具９４のリード線保持部に移す。
そして、リード線振込み治具９４と封止用治具４０及び
４２とを互いに合わせて、リード線振込み治具９４に保
持されている多数本のリード線を封止用治具４０及び４
２の多数の凹部にそれぞれ個別に挿入する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、キセノン放電管の
製造工程の全自動化を図る上で好適なキセノン放電管の
製造システム、キセノン放電管の製造方法及びキセノン
放電管の製造用治具に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、キセノン放電管は、キセノンガ
スのアーク放電を利用した放電管であり、キセノンガス
が封入されたガラス管内に陰極と陽極とが互いに対向配
置された構成を有する。このキセノン放電管では、ガラ
ス管へのキセノンガスの封入ガス圧は０．５〜１５ａｔ
ｍ前後であり、そのエネルギー分布はキセノンガスによ
る輝線を除けばほとんど太陽光のエネルギー分布と近似
している。即ち、点光源で輝度が高く、自然昼光色に近
い特性を有し、紫外線から可視光線、赤外線付近までほ
ぼ連続したスペクトルが得られる。

【０００３】また、このキセノン放電管では、電気エネ
ルギーから光エネルギーへの変換効率が高く、封入圧力
５ａｔｍで変換効率は５０％を超える。１００Ｗのキセ
ノン放電管で２５００ｃｄ／ｍｍ²、２５ｋＷのキセノ
ン放電管で最大１００００ｃｄ／ｍｍ²が得られる。

【０００４】用途としては、白色光源として用いられる
ほかに、近赤外線並びに紫外線用光源としても用いられ
る。また、製版用、複写など写真撮影用、焼付け用、映
画やスライドの映写用にとしても実用に供されている。

【０００５】特に、極めて短時間だけ発光するような構
造にしたキセノン閃光ランプは、キセノン放電管に対し
て、コンデンサに蓄えられた直流電圧を印加しておき、
トリガー電極への超高圧印加によって達成される。即
ち、前記高電圧印加によって放電管内のキセノンガスが
イオン化し、これにより、管内抵抗が破れて放電し、極
めて短時間（数１００分の１〜数１００００分の１秒）
に昼光に近い光（エレクトロニック閃光）を出すことと
なる。この閃光は、ストロボとも呼ばれる。

【０００６】そして、このキセノン放電管は、例えば、
陽極棒と陽極側リードを固着して形成された陽極側電
極、陰極が取着された陰極棒と陰極側リードを固着して
形成された陰極側電極並びにガラス管から構成され、前
記ガラス管の封止は、前記陽極側電極とガラス管の一端
および前記陰極側電極とガラス管の他端を順次熱融着し
て行われる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来におい
ては、前記キセノン放電管を製造する際、キセノン放電
管自体が非常に小さいことと、ガラス管内にキセノンガ
スと共に陰極や陽極を封入する必要から、全体の製造工
程を細分化し、その細分化された各工程での作業を人手
によって行うようにしている。そのため、キセノン放電
管の生産効率の向上には自ずから限界が生じるという問
題があった。

【０００８】本発明は、前記の不都合を解決するために
なされたものであり、キセノン放電管の製造工程の全自
動化、特に、ガラス管封止の前段階で行われるリード線
の整列工程と、整列されたリード線にビーズを挿入させ
る工程の自動化を実現することができ、キセノン放電管
の生産効率の改善を達成させることができるキセノン放
電管の製造システム及びキセノン放電管の製造方法を提
供することを目的とする。

【０００９】また、本発明の他の目的は、ガラス管封止
の前段階で行われるリード線の整列工程と、整列された
リード線にビーズを挿入させる工程の自動化を実現させ
る上で好適なキセノン放電管の製造用治具を提供するこ
とにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明に係るキセノン放
電管の製造システムは、多数本のリード線を縦向きに揃
えるためのリード線収納部を有するリード線用トレイ
と、多数本のリード線をそれぞれ個別に一時保持するた
めのリード線保持部を有するリード線振込み用治具と、
多数本のリード線がそれぞれ個別に挿入される多数の孔
が形成されたヒータ部材を有し、キセノン放電管のガラ
ス管を封止するために用いられる封止用治具と、リード
線の受取り指令に基づいて、前記リード線用トレイと前
記リード線振込み用治具とを互いに合わせて、前記リー
ド線用トレイのリード線収納部に収納されている多数本
のリード線を前記リード線振込み用治具のリード線保持
部に移し、リード線の挿入指令に基づいて、前記リード
線振込み用治具と前記封止用治具とを互いに合わせて、
前記リード線振込み用治具に保持されている多数本のリ
ード線を前記封止用治具の多数の孔にそれぞれ個別に挿
入するリード線挿入機構とを設けて構成する。

【００１１】これにより、まず、リード線の受取り指令
に基づいて、前記リード線用トレイと前記リード線振込
み用治具とが互いに合わせられ、前記リード線用トレイ
のリード線収納部に収納されている多数本のリード線が
前記リード線振込み用治具のリード線保持部に移される
こととなる。

【００１２】その後、リード線の挿入指令に基づいて、
前記リード線振込み用治具と前記封止用治具とが互いに
合わせられ、前記リード線振込み用治具に保持されてい
る多数本のリード線が前記封止用治具の多数の孔にそれ
ぞれ個別に挿入される。

【００１３】このように、本発明に係るキセノン放電管
の製造システムにおいては、キセノン放電管の製造工程
の全自動化、特に、ガラス管封止の前段階で行われるリ
ード線の整列工程の自動化を実現することができ、キセ
ノン放電管の生産効率の改善を達成させることができ
る。

【００１４】そして、前記構成において、前記リード線
挿入機構を、前記リード線の受取り指令に基づいて、少
なくとも前記リード線用トレイと前記リード線振込み用
治具とを互いにリード線収納部とリード線保持部とが対
向するように、かつ、前記リード線振込み用治具が下側
に位置するように合わせ、前記リード線の挿入指令に基
づいて、少なくとも前記リード線振込み用治具と前記封
止用治具とを互いにリード線保持部とヒータ部材とが対
向するように、かつ、前記封止用治具が下側に位置する
ように合わせるようにしてもよい。

【００１５】具体的には、前記リード線挿入機構に、前
記リード線の受取り指令に基づいて、前記リード線用ト
レイと前記リード線振込み用治具とを互いにリード線収
納部とリード線保持部とが対向するようにチャッキング
し、前記リード線の挿入指令に基づいて、前記リード線
振込み用治具と前記封止用治具とを互いにリード線保持
部とヒータ部材とが対向するようにチャッキングするチ
ャッキング機構を設けるようにしてもよい。

【００１６】この場合、リード線の受取り指令に基づい
て、前記リード線用トレイと前記リード線振込み用治具
とを互いに合わせることが容易、かつ、確実に行われ、
また、リード線の挿入指令に基づいて、前記リード線振
込み用治具と前記封止用治具とを互いに合わせることが
容易、かつ、確実に行われることになる。

【００１７】そして、前記構成において、前記リード線
挿入機構に、前記リード線の受取り指令に基づいて、前
記チャッキング機構にて合わせられた前記リード線用ト
レイと前記リード線振込み用治具を反転して前記リード
線振込み用治具を下側に位置させ、前記リード線の挿入
指令に基づいて、少なくとも前記リード線振込み用治具
を反転して該リード線振込み用治具を上側に位置させる
反転機構を設けるようにしてもよい。

【００１８】この場合、前記リード線用トレイと前記リ
ード線振込み用治具が前記チャッキング機構にて合わせ
られた状態で、かつ、前記リード線振込み用治具が下側
に位置するかたちとなるため、前記リード線用トレイの
リード線収納部に収納されている多数本のリード線のう
ち、必要な本数のリード線を容易に前記リード線振込み
用治具のリード線保持部に移動することができる。ま
た、前記リード線振込み用治具と封止用治具が前記チャ
ッキング機構にて合わせられた状態で、かつ、前記封止
用治具が下側に位置するかたちとなるため、前記リード
線振込み用治具に保持されている多数本のリード線は容
易に前記封止用治具の多数の孔にそれぞれ個別に挿入さ
れることになる。

【００１９】また、前記構成において、前記リード線挿
入機構に、前記リード線の受取り指令に基づいて、前記
チャッキング機構にて合わせられた前記リード線用トレ
イと前記リード線振込み用治具を揺動し、前記リード線
の挿入指令に基づいて、前記チャッキング機構にて合わ
せられた前記リード線振込み用治具と前記封止用治具を
揺動する揺動機構を設けるようにしてもよい。

【００２０】この場合、前記リード線用トレイのリード
線収納部に収納されている多数本のリード線のうち、必
要な本数のリード線を前記リード線振込み用治具のリー
ド線保持部に確実に移動させることができ、また、リー
ド線振込み用治具に保持されている多数本のリード線を
確実に前記封止用治具の多数の孔にそれぞれ個別に挿入
することができる。

【００２１】また、前記構成において、前記リード線挿
入機構は、前記リード線の受取り指令に基づいて、前記
リード線振込み用治具のリード線保持部に落下した多数
本のリード線を真空吸着し、前記リード線の挿入指令に
基づいて、前記真空吸着を解除する吸着機構を設けるよ
うにしてもよい。

【００２２】前記リード線振込み用治具のリード線保持
部にリード線を移すとき、前記リード線用トレイと前記
リード線振込み用治具とを互いにリード線収納部とリー
ド線保持部とが対向するように、かつ、前記リード線振
込み用治具が下側に位置するように合わせられることか
ら、リード線用アレイのリード線収納部に収納された多
数本のリード線が下方に位置するリード線振込み用治具
のリード線保持部に向かって自由落下し、そのうちの必
要な本数のリード線がリード線保持部に移ることにな
る。この段階でリード線振込み用治具をそのまま反転さ
せると、リード線が外方に落下することになるが、リー
ド線保持部に移されたリード線を真空吸着するようにし
ているため、リード線振込み用治具をそのまま反転させ
ても、リード線が外方に落下するという不都合が回避さ
れる。

【００２３】そして、前記リード線振込み用治具に保持
されている多数本のリード線を前記封止用治具の多数の
孔にそれぞれ個別に挿入する場合には、前記リード線振
込み用治具と前記封止用治具とを互いにリード線保持部
とヒータ部材とが対向するように、かつ、前記封止用治
具が下側に位置するように合わせられることになるが、
このとき、リード線への真空吸着が解除されるため、リ
ード線は封止用治具に向かって自由落下し、そのまま、
封止用治具の多数の孔にそれぞれ個別に挿入されること
になる。

【００２４】また、前記構成において、多数個のビーズ
が収納可能とされたビーズ収納部を有するビーズ用トレ
イと、多数個のビーズをそれぞれ個別に一時保持するた
めのビーズ保持部を有するビーズ振込み用治具と、ビー
ズの受取り指令に基づいて、前記ビーズ用トレイと前記
ビーズ振込み用治具とを互いに合わせて、前記ビーズ用
トレイのビーズ収納部に収納されている多数個のビーズ
を前記ビーズ振込み用治具のビーズ保持部に移し、ビー
ズの挿入指令に基づいて、前記ビーズ振込み用治具と前
記封止用治具とを互いに合わせて、前記ビーズ振込み用
治具に保持されている多数個のビーズを前記封止用治具
の多数の孔にそれぞれ個別に挿入されているリード線に
各々挿通させるビーズ挿入機構を設けるようにしてもよ
い。

【００２５】これにより、まず、ビーズの受取り指令に
基づいて、前記ビーズ用トレイと前記ビーズ振込み用治
具とが互いに合わせられ、前記ビーズ用トレイのビーズ
収納部に収納されている多数個のビーズが前記ビーズ振
込み用治具のビーズ保持部に移されることとなる。

【００２６】その後、ビーズの挿入指令に基づいて、前
記ビーズ振込み用治具と前記封止用治具とが互いに合わ
せられ、前記ビーズ振込み用治具に保持されている多数
個のビーズが前記封止用治具の多数の孔にそれぞれ個別
に挿入される。

【００２７】このように、本発明に係るキセノン放電管
の製造システムにおいては、キセノン放電管の製造工程
の全自動化、特に、整列されたリード線にビーズを挿入
させる工程の自動化を実現することができ、キセノン放
電管の生産効率の改善を達成させることができる。

【００２８】そして、前記構成において、前記ビーズ挿
入機構を、前記ビーズの受取り指令に基づいて、少なく
とも前記ビーズ用トレイと前記ビーズ振込み用治具とを
互いにビーズ収納部とビーズ保持部とが対向するよう
に、かつ、前記ビーズ振込み用治具が下側に位置するよ
うに合わせ、前記ビーズの挿入指令に基づいて、少なく
とも前記ビーズ振込み用治具と前記封止用治具とを互い
にビーズ保持部とヒータ部材とが対向するように、か
つ、前記封止用治具が下側に位置するように合わせるよ
うにしてもよい。

【００２９】具体的には、前記ビーズ挿入機構に、前記
ビーズの受取り指令に基づいて、前記ビーズ用トレイと
前記ビーズ振込み用治具とを互いにビーズ収納部とビー
ズ保持部とが対向するようにチャッキングし、前記ビー
ズの挿入指令に基づいて、前記ビーズ振込み用治具と前
記封止用治具とを互いにビーズ保持部とヒータ部材とが
対向するようにチャッキングするチャッキング機構を設
けるようにしてもよい。この場合、ビーズの受取り指令
に基づいて、前記ビーズ用トレイと前記ビーズ振込み用
治具とを互いに合わせることが容易、かつ、確実に行わ
れ、また、ビーズの挿入指令に基づいて、前記ビーズ振
込み用治具と前記封止用治具とを互いに合わせることが
容易、かつ、確実に行われることになる。

【００３０】そして、前記構成において、前記ビーズ挿
入機構に、前記ビーズの受取り指令に基づいて、前記チ
ャッキング機構にて合わせられた前記ビーズ用トレイと
前記ビーズ振込み用治具を反転して前記ビーズ振込み用
治具を下側に位置させ、前記ビーズの挿入指令に基づい
て、少なくとも前記ビーズ振込み用治具を反転して該ビ
ーズ振込み用治具を上側に位置させる反転機構を設ける
ようにしてもよい。

【００３１】この場合、前記ビーズ用トレイと前記ビー
ズ振込み用治具が前記チャッキング機構にて合わせられ
た状態となり、かつ、前記ビーズ振込み用治具が下側に
位置するかたちとなるため、前記ビーズ用トレイのビー
ズ収納部に収納されている多数個のビーズのうち、必要
な個数のビーズが容易に前記ビーズ振込み用治具のビー
ズ保持部に移動することとなる。また、前記ビーズ振込
み用治具と封止用治具が前記チャッキング機構にて合わ
せられた状態となり、かつ、前記封止用治具が下側に位
置するかたちとなるため、前記ビーズ振込み用治具に保
持されている多数個のビーズは容易に前記封止用治具の
多数の孔にそれぞれ個別に挿入されることになる。

【００３２】また、前記構成において、前記ビーズ挿入
機構に、前記ビーズの受取り指令に基づいて、前記チャ
ッキング機構にて合わせられた前記ビーズ用トレイと前
記ビーズ振込み用治具を揺動し、前記ビーズの挿入指令
に基づいて、前記チャッキング機構にて合わせられた前
記ビーズ振込み用治具と前記封止用治具を揺動する揺動
機構を設けるようにしてもよい。

【００３３】この場合、前記ビーズ用トレイのビーズ収
納部に収納されている多数個のビーズのうち、必要な個
数のビーズを前記ビーズ振込み用治具のビーズ保持部に
確実に移動させることができ、また、ビーズ振込み用治
具に保持されている多数個のビーズを確実に前記封止用
治具の多数の孔にそれぞれ個別に挿入することができ
る。

【００３４】また、前記構成において、前記ビーズ挿入
機構に、前記ビーズの受取り指令に基づいて、前記ビー
ズ振込み用治具のビーズ保持部に落下した多数個のビー
ズを真空吸着し、前記ビーズの挿入指令に基づいて、前
記真空吸着を解除する吸着機構を設けるようにしてもよ
い。

【００３５】前記ビーズ振込み用治具のビーズ保持部に
ビーズを移すとき、前記ビーズ用トレイと前記ビーズ振
込み用治具とを互いにビーズ収納部とビーズ保持部とが
対向するように、かつ、前記ビーズ振込み用治具が下側
に位置するように合わせられることから、ビーズ用アレ
イのビーズ収納部に収納された多数個のビーズが下方に
位置するビーズ振込み用治具のビーズ保持部に向かって
自由落下し、そのうちの必要な個数のビーズがビーズ保
持部に移ることになる。この段階でビーズ振込み用治具
をそのまま反転させると、ビーズが外方に落下すること
になるが、ビーズ保持部に移されたビーズを真空吸着す
るようにしているため、ビーズ振込み用治具をそのまま
反転させても、ビーズが外方に落下するという不都合が
回避される。

【００３６】そして、前記ビーズ振込み用治具に保持さ
れている多数個のビーズを前記封止用治具の多数の孔に
それぞれ個別に挿入する場合、前記ビーズ振込み用治具
と前記封止用治具とを互いにビーズ保持部とヒータ部材
とが対向するように、かつ、前記封止用治具が下側に位
置するように合わせられるが、このとき、ビーズへの真
空吸着が解除されるため、ビーズは封止用治具に向かっ
て自由落下し、そのまま、封止用治具の多数の孔にそれ
ぞれ個別に挿入されているリード線にそれぞれ挿通され
ることになる。

【００３７】そして、前記製造システムにおいて、前記
封止用治具として、陽極側リード線が挿入される陽極側
封止用治具と、陰極側リード線が挿入される陰極側封止
用治具とがある場合であって、かつ、陽極側リード線の
インナーリードの長さと陰極側リード線のインナーリー
ドの長さとが互いに異なる場合に、前記陽極側封止用治
具と前記陰極側封止用治具を以下のように構成する。

【００３８】即ち、少なくとも前記ビーズ振込み用治具
の基準面と接触する面をそれぞれ高さ方向においてほぼ
一致させ、かつ、挿入された陽極側リード線のインナー
リードの先端位置と陰極側リード線のインナーリードの
先端位置とをそれぞれ高さ方向においてほぼ一致させ
る。

【００３９】これにより、リード線振込み治具の構成を
２種類の封止用治具に対して共通にすると共に、ビーズ
振込み治具の構成を２種類の封止用治具に対して共通に
することができる。

【００４０】更に、前記陽極側封止用治具と前記陰極側
封止用治具のそれぞれにおいて、チャッキング機構によ
ってチャッキングされる面をそれぞれ高さ方向において
ほぼ一致させるようにしてもよい。この場合、陽極側封
止用治具と陰極側封止用治具の各構成、特に、チャッキ
ングされる面よりも下の構成が互いに異なっていたとし
ても、同一のチャッキング機構にて２種類の封止用治具
をチャッキングすることができる。

【００４１】なお、前記構成において、複数の前記リー
ド線用トレイを収納可能な棚を具備させ、前記陽極側封
止用治具を使用する際に、前記棚から前記陽極側リード
が入ったリード線用トレイを前記リード線振込み用治具
に供給し、前記陰極側封止用治具を使用する際に、前記
棚から前記陰極側リードが入ったリード線用トレイを前
記リード線振込み用治具に供給するリード線用トレイ供
給手段を設けるようにしてもよい。

【００４２】次に、本発明に係るキセノン放電管の製造
方法は、多数本のリード線を縦向きに揃えるためのリー
ド線収納部を有するリード線用トレイと、多数本のリー
ド線をそれぞれ個別に一時保持するためのリード線保持
部を有するリード線振込み用治具と、多数本のリード線
がそれぞれ個別に挿入される多数の孔が形成されたヒー
タ部材を有し、かつ、キセノン放電管のガラス管を封止
するために用いられる封止用治具とを用い、リード線の
受取り指令により、前記リード線用トレイとリード線振
込み用治具とを互いに合わせて、前記リード線用トレイ
のリード線収納部に収納されている多数本のリード線を
前記リード線振込み用治具のリード線保持部に移すリー
ド線受取りステップと、リード線の挿入指令により、前
記リード線振込み用治具と封止用治具とを互いに合わせ
て、前記リード線振込み用治具に保持されている多数本
のリード線を前記封止用治具の多数の孔にそれぞれ個別
に挿入するリード線挿入ステップとを含むことを特徴と
する。

【００４３】この場合、前記リード線受取りステップに
おいて、少なくとも前記リード線用トレイと前記リード
線振込み用治具とを互いにリード線収納部とリード線保
持部とが対向するように、かつ、前記リード線振込み用
治具が下側に位置するように合わせるようにしてもよ
い。

【００４４】具体的には、前記リード線受取りステップ
において、前記リード線用トレイと前記リード線振込み
用治具とを互いにリード線収納部とリード線保持部とが
対向するように、かつ、前記リード線用トレイが下側に
位置するようにチャッキングし、チャッキングされた前
記リード線用トレイと前記リード線振込み用治具を反転
して前記リード線振込み用治具を下側に位置させ、前記
リード線振込み用治具のリード線保持部に落下した多数
本のリード線を真空吸着する。なお、チャッキングされ
た前記リード線用トレイと前記リード線振込み用治具を
揺動するようにしてもよい。

【００４５】一方、前記リード線挿入ステップにおいて
は、少なくとも前記リード線振込み用治具と前記封止用
治具とを互いにリード線保持部とヒータ部材とが対向す
るように、かつ、前記封止用治具が下側に位置するよう
に合わせるようにする。

【００４６】具体的には、前記リード線挿入ステップに
おいて、前記リード線振込み用治具を前記リード線保持
部が下向きになるように反転し、前記リード線振込み用
治具と前記封止用治具とを互いにリード線保持部とヒー
タ部材とが対向するようにチャッキングする。なお、合
わせられた前記リード線振込み用治具と前記封止用治具
を揺動するようにしてもよい。

【００４７】また、前記製造方法において、多数個のビ
ーズが収納可能とされたビーズ収納部を有するビーズ用
トレイと、多数個のビーズをそれぞれ個別に一時保持す
るためのビーズ保持部を有するビーズ振込み用治具とを
用い、ビーズの受取り指令により、前記ビーズ用トレイ
とビーズ振込み用治具とを互いに合わせて、前記ビーズ
用トレイのビーズ収納部に収納されている多数個のビー
ズを前記ビーズ振込み用治具のビーズ保持部に移すビー
ズ受取りステップと、ビーズの挿入指令により、前記ビ
ーズ振込み用治具と前記封止用治具とを互いに合わせ
て、前記ビーズ振込み用治具に保持されている多数個の
ビーズを前記封止用治具の多数の孔にそれぞれ個別に挿
入されているリード線に各々挿通させるビーズ挿入ステ
ップを含むようにしてもよい。

【００４８】この場合、前記ビーズ受取りステップは、
少なくとも前記ビーズ用トレイと前記ビーズ振込み用治
具とを互いにビーズ収納部とビーズ保持部とが対向する
ように、かつ、前記ビーズ振込み用治具が下側に位置す
るように合わせる。

【００４９】具体的には、前記ビーズ受取りステップに
おいて、前記ビーズ用トレイと前記ビーズ振込み用治具
とを互いにビーズ収納部とビーズ保持部とが対向するよ
うに、かつ、前記ビーズ用トレイが下側に位置するよう
にチャッキングし、チャッキングされた前記ビーズ用ト
レイと前記ビーズ振込み用治具を反転して前記ビーズ振
込み用治具を下側に位置させ、前記ビーズ振込み用治具
のビーズ保持部に落下した多数個のビーズを真空吸着す
る。なお、チャッキングされた前記ビーズ用トレイと前
記ビーズ振込み用治具を揺動するようにしてもよい。

【００５０】一方、前記ビーズ挿入ステップにおいて
は、前記ビーズ振込み用治具と前記封止用治具とを互い
にビーズ保持部とヒータ部材とが対向するように、か
つ、前記封止用治具が下側に位置するように合わせる。

【００５１】具体的には、前記ビーズ挿入ステップは、
前記ビーズ振込み用治具を前記ビーズ保持部が下向きに
なるように反転し、前記ビーズ振込み用治具と前記封止
用治具とを互いにビーズ保持部とヒータ部材とが対向す
るようにチャッキングする。なお、チャッキングによっ
て合わせられた前記ビーズ振込み用治具と前記封止用治
具を揺動するようにしてもよい。

【００５２】そして、前記封止用治具として、陽極側リ
ード線が挿入される陽極側封止用治具と、陰極側リード
線が挿入される陰極側封止用治具とがある場合であっ
て、かつ、陽極側リード線のインナーリードの長さと陰
極側リード線のインナーリードの長さとが互いに異なる
場合に、前記陽極側封止用治具と前記陰極側封止用治具
の少なくとも前記ビーズ振込み用治具の基準面と接触す
る面をそれぞれ高さ方向においてほぼ一致させ、挿入さ
れた陽極側リード線のインナーリードの先端位置と陰極
側リード線のインナーリードの先端位置とをそれぞれ高
さ方向においてほぼ一致させて処理を行うようにする。
この場合、前記陽極側封止用治具と前記陰極側封止用治
具のチャッキングされる面をそれぞれ高さ方向において
ほぼ一致させて処理を行うことが好ましい。

【００５３】なお、前記製造方法において、複数の前記
リード線用トレイを収納可能な棚を用い、前記陽極側封
止用治具を使用する際に、前記棚から前記陽極側リード
が入ったリード線用トレイを前記リード線振込み用治具
に供給し、前記陰極側封止用治具を使用する際に、前記
棚から前記陰極側リードが入ったリード線用トレイを前
記リード線振込み用治具に供給するようにしてもよい。

【００５４】次に、本発明に係るキセノン放電管の製造
用治具は、多数本のリード線をそれぞれ個別に一時保持
するためのリード線保持部を有するキセノン放電管の製
造用治具において、前記リード線保持部に多数の連通孔
とこれら連通孔に連通する吸引室とを設け、前記連通孔
を、前記リード線のインナーリードが挿入され、かつ、
前記吸引室と連通する小孔と、前記リード線のアウター
リードが位置する大孔をそれぞれ同軸状に形成して構成
し、前記リード線におけるインナーリードの径をｄｗ、
前記インナーリードと前記アウターリードの継部の径を
ｄｙ、前記連通孔における小孔の径をｄ、大孔の径をＤ
としたとき、ｄｗ＜ｄ＜ｄｙ，ｄｙ＜Ｄ＜２ｄｗの関係
を満足させて構成する。

【００５５】これにより、小孔には、インナーリードは
挿入されるが、アウターリードは挿入不可とされ、更
に、大孔には、２本以上の陽極側リードは挿入されない
こととなる。即ち、各連通孔にはそれぞれ１本ずつリー
ド線がアウターリードを大孔内に位置させて挿入される
ことになる。

【００５６】また、前記構成において、前記吸引室を通
じてリード線を連通孔に吸引保持している場合に、前記
リード線におけるアウターリードのうち、大孔から露出
する部分の長さをＡとし、多数本のリード線がそれぞれ
個別に挿入される多数の孔が形成されたヒータ部材を有
し、キセノン放電管のガラス管を封止するために用いら
れる封止用治具における前記孔のうち、該孔にリード線
を挿入した際のインナーリードが位置する凹部の深さを
Ｂとしたとき、Ａ＜Ｂの関係を満足するように構成す
る。

【００５７】これにより、当該製造用治具と封止用治具
とを密着させたとき、リード線の先端で封止用治具の凹
部を擦らない程度の位置関係となるため、リード線の不
測の変形等を防止することができる。

【００５８】次に、本発明に係るキセノン放電管の製造
用治具は、多数個のビーズをそれぞれ個別に一時保持す
るためのビーズ保持部を有するキセノン放電管の製造用
治具において、前記ビーズ保持部に、多数の連通孔と、
これら連通孔に連通する吸引室とを設け、前記連通孔
を、前記ビーズが挿入される大孔と、前記吸引室と連通
する複数の小孔とを有して構成し、前記大孔の径を
Ｄ_F、前記ビーズの径をＤｂ、前記ビーズにおけるその
軸を中心とした縦断面の対角線の長さをＬｄとしたと
き、Ｌｄ＞Ｄ_F＞Ｄｂの関係を満足させて構成する。

【００５９】大孔の径があまり大きいと、ビーズが横向
き（軸が横向き）になって大孔内に挿入されるおそれが
あるため、前記対角線の長さＬｄ以下にする。

【００６０】また、前記構成において、前記連通孔にお
ける大孔の深さをＨ_F、ビーズの高さをｈ_Bとしたと
き、０．９ｈ_B＜Ｈ_F＜１．２ｈ_Bの関係を満足するよ
うに構成することが望ましい。

【００６１】大孔は、挿入されているビーズを落下させ
る際に、該ビーズをその軸がほぼ鉛直に向くように案内
するガイドとしても機能することから、大孔の深さＨ_F
が浅いと、リード線の電極棒にビーズを挿入する際のガ
イドが十分に行われなくなり、ビーズの挿入率が低下す
るおそれがある。反対に、大孔の深さＨ_Fが深いと、１
つの大孔内に複数のビーズが入り込んで重なって吸着さ
れるおそれがある。

【００６２】従って、上述のような関係を保つことによ
り、ビーズの挿入率が低下することや、１つの大孔内に
複数のビーズが入り込んでしまうような不都合は生じな
い。

【００６３】また、前記構成において、多数本のリード
線がそれぞれ個別に挿入される多数の孔が形成されたヒ
ータ部材を有し、かつ、キセノン放電管のガラス管を封
止するために用いられる封止用治具に、当該キセノン放
電管の製造用治具を密着させて、前記ビーズ保持部にお
ける連通孔と前記封止用治具の孔に挿入された前記リー
ド線のインナーリードとを対向させた場合に、前記連通
孔における大孔内に吸引保持されているビーズの下端と
前記インナーリードの上端との離間幅をＣ、前記ビーズ
の高さをｈ_Bとしたとき、０≪Ｃ＜ｈ_B／２の関係を満
足するように構成する。

【００６４】前記寸法Ｃがあまり小さいと、電極棒とビ
ーズが干渉（衝突等）してビーズの欠けにつながる。反
対に寸法Ｃが大きすぎると、落下過程にあるビーズの孔
が電極棒への挿入ガイドにならなくなり、ビーズの電極
棒への挿入率が悪くなる。理想としては、前記寸法Ｃ
は、できるだけ０に近く、部品規格、製作誤差等を考慮
しても電極棒とビーズが干渉しない寸法であることが望
ましい。

【００６５】次に、本発明に係るキセノン放電管の製造
用治具は、多数本のリード線がそれぞれ個別に挿入され
る多数の孔が形成されたヒータ部材を有し、キセノン放
電管のガラス管を封止するために用いられるキセノン放
電管の製造用治具において、陽極側リード線が挿入され
る陽極側封止用治具と、陰極側リード線が挿入される陰
極側封止用治具とがあり、かつ、陽極側リード線のイン
ナーリードの長さと陰極側リード線のインナーリードの
長さとが互いに異なる場合に、前記陽極側封止用治具と
前記陰極側封止用治具は、少なくとも前記ビーズ振込み
用治具の基準面と接触する面をそれぞれ高さ方向におい
てほぼ一致させ、かつ、挿入された陽極側リード線のイ
ンナーリードの先端位置と陰極側リード線のインナーリ
ードの先端位置とをそれぞれ高さ方向においてほぼ一致
させるための高さ調整手段をそれぞれ着脱自在に取り付
けて構成する。

【００６６】これにより、本発明に係る製造用治具を陽
極側封止用治具と陰極側封止用治具に対して共通に使用
することができ、製造設備の簡略化を実現することがで
きる。

【００６７】この場合、前記高さ調整手段に加えて、前
記陽極側封止用治具及び前記陰極側封止用治具の少なく
とも一方に、互いにチャッキングされる面をそれぞれ高
さ方向においてほぼ一致させるための第２の高さ調整手
段を設けるようにしてもよい。

【００６８】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係るキセノン放電
管の製造システム及び製造方法の実施の形態例（以下、
実施の形態に係る製造システム及び製造方法と記す）を
図１〜図２２Ｂを参照しながら説明する。

【００６９】まず、本実施の形態に係る製造システム及
び製造方法において製造されるキセノン放電管１０につ
いて図１を参照しながら説明すると、このキセノン放電
管１０は、キセノンガスが封入されたガラス管１２内に
陰極１４と陽極１６とが互いに対向配置された構成を有
する。

【００７０】陽極１６は、金属製の陽極側リード１８の
インナーリードとなる部分にて構成され、あるいは陽極
側リード１８におけるインナー側の先端に固着された別
の金属部材（陽極棒）２０にて構成されている。陰極１
４は、リング状の形状を有し、陰極側リード２２のイン
ナーリードとなる部分の先端部にかしめによって固着さ
れている。

【００７１】この実施の形態では、陽極側リード１８
は、例えばニッケル製のアウターリード２４と該アウタ
ーリード２４のインナー側先端に溶接にて固着された例
えばタングステン製の電極棒（陽極棒）２０にて構成さ
れている。

【００７２】一方、陰極側リード２２は、例えばニッケ
ル製のアウターリード２６と該アウターリード２６のイ
ンナー側先端に溶接にて固着された例えばタングステン
製の電極棒（陰極棒）２８にて構成され、更に、該電極
棒２８の先端部にリング状の陰極１４が例えばかしめに
よって固着されている。

【００７３】そして、ガラス管１２の一端部１２ａが、
前記陽極側リード１８に固着された陽極棒２０の後端部
分に融着され、ガラス管１２の他端部１２ｂが、前記陰
極側リード２２に固着された陰極棒２８の後端部分に融
着されて、本実施の形態に係るキセノン放電管１０が構
成される。

【００７４】そして、前記キセノン放電管１０の製造に
おいては、図２に示す陽極側封止用治具４０と図３に示
す陰極側封止用治具４２が用いられる。

【００７５】陽極側封止用治具４０及び陰極側封止用治
具４２は共に、板状のヒータ本体４４と、該ヒータ本体
４４を製造設備のステーション等に位置決め設置させる
ための取付け部材４６と、ヒータ本体４４を支持する複
数本（例えば４本）の脚４８を有して構成されている。
前記取付け部材４６は、ヒータ本体４４の両端部に設け
られ、これら封止用治具４０及び４２の端部を挟持する
上下の支持板５０及び５２を有する。これら支持板５０
及び５２並びにヒータ本体４４には、上下方向にボルト
５４を挿通させるためのボルト挿通孔５６が設けられて
いる。そして、ボルト５４をボルト挿通孔５６に挿通し
て脚４８にねじ込むことにより、前記ヒータ本体４４が
４本の脚４８で支持されたそれぞれ１つの封止用治具４
０及び４２として構成されることになる。

【００７６】陽極側封止用治具４０のヒータ本体４４
は、図４Ｂにも示すように、その一主面に、ガラス管１
２の一端部１２ａが挿入可能とされた凹部５８が多数
（例えば５００個）、例えばマトリクス状に設けられ、
これら凹部５８の底部中央に、前記ヒータ本体４４の他
主面まで貫通し、かつ、陽極側リード１８のアウターリ
ード２４が挿通可能とされたリード挿通孔６０が設けら
れている。

【００７７】また、陰極側封止用治具４２のヒータ本体
４４も、その一主面に、図４Ａにも示すように、ガラス
管１２の他端部１２ｂが挿入可能とされた凹部６２が多
数（例えば５００個）、例えばマトリクス状に設けら
れ、これら凹部６２の底部中央に、前記ヒータ本体４４
の他主面まで貫通し、かつ、陰極側リード２２のアウタ
ーリード２６が挿通可能とされたリード挿通孔６４が設
けられている。

【００７８】そして、本実施の形態では、図５Ａに示す
ように、多数本の陽極側リード１８を陽極側封止用治具
４０の各リード挿通孔６０に挿入した後、これら陽極側
リード１８を挿入した状態で、各陽極側リード１８の陽
極棒２０にリング状のガラスビーズ７０を挿入し、続い
て、前記陽極側リード１８が挿入された陽極側封止用治
具４０を不活性ガス雰囲気中で通電加熱して、ガラスビ
ーズ７０を陽極棒２０に熱融着させる。その後、前記陽
極側封止用治具４０の各凹部５８にそれぞれガラス管１
２の一端部１２ａを挿入した後、陽極側封止用治具４０
を不活性ガス雰囲気中で通電加熱する。

【００７９】この加熱によって、図５Ｂに示すように、
ガラスビーズ７０とガラス管１２の一端部１２ａとが熱
融着され、ガラス管１２の一端部１２ａが陽極側リード
１８の陽極棒２０に封止される。この段階で、ガラス管
１２の一端部１２ａが封止され、かつ、ガラス管１２の
他端部１２ｂが開放状態とされた一次封止品７２が作製
される。

【００８０】一方、図６Ａに示すように、陰極側封止用
治具４２の各リード挿通孔６４にそれぞれ陰極側リード
２２を挿入する。これら陰極側リード２２を挿入した状
態で、各陰極側リード２２の陰極棒２８にリング状のガ
ラスビーズ７０を挿入する。その後、陰極側封止用治具
４２を不活性ガス雰囲気中で通電加熱して、ガラスビー
ズ７０を陰極棒２８に熱融着させた後、リング状の陰極
１４を陰極棒２８に挿入し、該陰極１４を陰極棒２８の
先端部分にかしめることによって、陰極１４を電極棒２
８の先端部分に固着して、カソード体７４を作製する。

【００８１】その後、陰極側封止用治具４２の各凹部６
２にそれぞれ一次封止品７２におけるガラス管１２の他
端部１２ｂを挿入した後、キセノンガス雰囲気中で通電
加熱して、ガラスビーズ７０とガラス管１２の他端部１
２ｂとをガラス融着することにより、図１に示すキセノ
ン放電管１０が作製される。

【００８２】ここで、図７〜図９を参照しながら陽極側
リード１８、陰極側リード２２、ガラスビーズ７０及び
ガラス管１２の形状について説明する。

【００８３】陽極側リード１８及び陰極側リード２２に
おける陽極棒２０及び陰極棒２８の径をｄｗ、アウター
リード２４及び２６の径をｄｎ、溶接部分７６及び７８
の径をｄｙとしたとき、ｄｗ＜ｄｎ＜ｄｙ又はｄｗ＝ｄｎ＜ｄｙの関係を満足し、例えば、（ｄｗ，ｄｎ，ｄｙ）＝
（０．６ｍｍ，０．８ｍｍ，１．１ｍｍ）とすることが
好ましい。

【００８４】陰極棒２８は、その先端部に陰極１４が固
着されるため、図７Ａ及び図７Ｂに示すように、一般
に、陽極棒２０よりも長く形成される。つまり、陽極棒
２０の長さをＬｗａ、陰極棒２８の長さをＬｗｃとする
とき、Ｌｗａ＜Ｌｗｃの関係を満足する。陽極側リード
１８及び陰極側リード２２における各アウターリード２
４及び２６の長さＬｎａ及びＬｎｃは、それぞれほぼ同
一の長さ（Ｌｎａ＝Ｌｎｃ）とされている。なお、陽極
側リード１８及び陰極側リード２２における各溶接部分
の長さＬｙａ及びＬｙｃもそれぞれほぼ同一とされてい
る。

【００８５】ガラスビーズ７０は、図８Ａに示すよう
に、リング状に形成され、その外径ｄ _Boはガラス管１２
の中空部に挿入可能な大きさで、内径ｄ_Biは陽極棒２０
及び陰極棒２８が挿入可能な大きさに設定されている。
図８Ａにおいて、ガラスビーズ７０の高さをｈ_Bで示
し、図８Ｂにおいて、ガラスビーズ７０におけるその軸
を中心とした縦断面の対角線の長さをＬｄで示す。

【００８６】ガラス管１２は、図９に示すように、ほぼ
円筒形状に形成され、その長さＬ_Gはキセノン放電管１
０の使用目的に応じて任意に設定される。ガラス管１２
の内径ｄ_Giは、ガラスビーズ７０及び陰極１４が挿入可
能な大きさとされる。ガラス管３０の外径をｄ_Goで示
す。

【００８７】次に、図１０〜図１６を参照しながら本実
施の形態に係る製造システムについて説明する。

【００８８】この実施の形態に係る製造システムは、上
述した陽極側封止用治具４０と陰極側封止用治具４２の
ほかに、多数本の陽極側リード１８又は多数本の陰極側
リード２２が貯えられるリード線用トレイ９０（図１０
参照）と、多数個のガラスビーズ７０が貯えられるビー
ズ用トレイ９２（図１１参照）と、該リード線用トレイ
９０から必要な本数の陽極側リード１８又は陰極側リー
ド２２を受け取って前記陽極側封止用治具４０又は陰極
側封止用治具４２に振り込むためのリード線振込み治具
９４（図１２参照）と、前記ビーズ用トレイ９２から必
要な個数のガラスビーズ７０を受け取って陽極側封止用
治具４０又は陰極側封止用治具４２に振り込むためのビ
ーズ振込み治具９６（図１３参照）が使用される。

【００８９】リード線用トレイ９０は、図１０に示すよ
うに、両側にフランジ部１００を有する箱形に構成さ
れ、その内部には上面開口で平面矩形状のリード線収納
部１０２が形成されている。このリード線収納部１０２
は、縦横に配列された多数の仕切板１０４及び１０６に
よって多数の升１０８がマトリクス状に配列されたかた
ちを有する。各升１０８のサイズは、陽極側封止用治具
４０及び陰極側封止用治具４２の各ヒータ本体４４に設
けられた凹部５８及び６２が４つ入る程度の大きさを有
し、各升１０８の中には、複数本（例えば２５本）の陽
極側リード１８あるいは陰極側リード２２が陽極棒２０
あるいは陰極棒２８を上方に向けて挿入、蓄積されてい
る。

【００９０】ビーズ用トレイ９２も、図１１に示すよう
に、両側にフランジ部１１０を有する箱形に構成され、
その内部には上面開口で平面矩形状のビーズ収納部１１
２が形成されている。このビーズ収納部１１２には、前
記リード線用トレイ９０に配設されているような仕切板
１０４及び１０６は形成されておらず、１つの収容空間
が展開されたかたちとなっている。

【００９１】リード線振込み治具９４は、図１２に示す
ように、内部に空所１２０が形成された匣体１２２を有
する。この匣体１２２の下面には、陽極側封止用治具４
０及び陰極側封止用治具４２のリード挿通孔６０及び６
４に対応した箇所に、断面ほぼ円形状の大孔１２４が形
成されており、この大孔１２４の底部には前記空所１２
０に連通するように断面ほぼ円形状の小孔１２６が形成
されている。即ち、前記大孔１２４と小孔１２６は、同
軸状に互いに連通し、匣体１２２の下面から空所１２０
に達する１つの連通孔１２８を構成する。

【００９２】前記匣体１２２の上部には、内部の空所１
２０まで連通する真空引きのための孔１３０が形成さ
れ、この孔１３０は、真空ポンプ３５２（図１６参照）
に第１の電磁弁３５４（図１６参照）を介して連結され
たホース１３２が結合されている。

【００９３】また、このリード線振込み治具９４は、後
述するように、リード線用トレイ９０又は陽極側封止用
治具４０あるいは陰極側封止用治具４２をチャッキング
爪１４０（図２、図３、図１０等参照）で抱え込んで当
該リード線振込み治具９４と密着させるためのチャッキ
ング機構３１４（図１６参照）が設けられている。

【００９４】大孔１２４と小孔１２６は、以下のような
条件を満足するように各サイズが設定されている。即
ち、小孔１２６の径は、陽極棒２０及び陰極棒２８は挿
入可能で、アウターリード２４及び２６は挿入不可とさ
れたサイズを有し、大孔１２４の径は、２本以上の陽極
側リード１８又は陰極側リード２２が挿入できない程度
のサイズを有する。

【００９５】具体的には、前記大孔１２４の径をＤ、小
孔１２６の径をｄとしたとき、陽極側リード１８及び陰
極側リード２２における陽極棒２０及び陰極棒２８の径
ｄｗ、溶接部分７６及び７８の径ｄｙとの関係は、ｄｗ＜ｄ＜ｄｙｄｙ＜Ｄ＜２ｄｗとされる。

【００９６】そして、リード線用トレイ９０に蓄積され
ている多数本の陽極側リード１８若しくは陰極側リード
２２をリード線振込み治具９４の各連通孔１２８にそれ
ぞれ１本ずつ挿入させる場合は、リード線振込み治具９
４に設けられたチャッキング機構３１４（図１６参照）
のチャッキング爪１４０（図１０参照）でリード線用ト
レイ９０のフランジ部１００を引っかけて該リード線用
トレイ９０を抱え込むことにより、該リード線用トレイ
９０とリード線振込み治具９４とを互いにリード線収納
部１０２と連通孔１２８とが対向するように密着させた
後、これらリード線用トレイ９０とリード線振込み治具
９４を反転させて、リード線振込み治具９４を下側に位
置させることにより行われる。更に、この状態で両者を
密着させたまま揺動させることにより、確実性が増す。

【００９７】このとき、リード線用トレイ９０のリード
線収納部１０２に蓄積されている多数本の陽極側リード
１８あるいは陰極側リード２２がリード線振込み治具９
４に向かって自由落下し、そのうち、リード線振込み治
具９４の各連通孔１２８に対応する位置にあった陽極側
リード１８あるいは陰極側リード２２がそのまま連通孔
１２８に挿入されることとなる。この時点で、リード線
振込み治具９４の空所１２０を真空引きすることによっ
て、各連通孔１２８に挿入された陽極側リード１８ある
いは陰極側リード２２は該連通孔１２８内に保持され
る。つまり、各連通孔１２８と空所１２０は、リード線
保持部１４２として機能することになる。

【００９８】リード線振込み治具９４の各連通孔１２８
に挿入された陽極側リード１８あるいは陰極側リード２
２を陽極側封止用治具４０あるいは陰極側封止用治具４
２の各凹部５８あるいは６２内に挿入する場合は、図１
２に示すように、真空引きによって各連通孔１２８に陽
極側リード１８あるいは陰極側リード２２を保持した状
態で上下反転し、その後、リード線振込み治具９４に設
けられたチャッキング機構３１４（図１６参照）のチャ
ッキング爪１４０（図２、図３参照）で陽極側封止用治
具４０あるいは陰極側封止用治具４２の下支持板５２を
引っかけて陽極側封止用治具４０あるいは陰極側封止用
治具４２を抱え込むことにより、リード線振込み治具９
４と陽極側封止用治具４０あるいは陰極側封止用治具４
２とを互いに連通孔１２８と凹部５８あるいは６２とが
対向するように密着させ、更に前記真空引きを停止する
ことにより行われる。更に、揺動を加えることによって
確実性が増す。

【００９９】このとき、リード線振込み治具９４の各連
通孔１２８に挿入されていた陽極側リード１８あるいは
陰極側リード２２が陽極側封止用治具４０あるいは陰極
側封止用治具４２の凹部５８あるいは６２に向かって自
由落下し、そのまま、陽極側リード１８あるいは陰極側
リード２２のアウターリード２４あるいは２６が陽極側
封止用治具４０あるいは陰極側封止用治具４２のリード
挿通孔６０あるいは６４に挿入されることになる。

【０１００】この場合、リード線振込み治具９４の大孔
１２４の軸線方向の深さをＬ１、陽極側リード１８及び
陰極側リード２２における各アウターリード２４及び２
６の長さをＬｎ、溶接部分７６及び７８の長さをＬｙ、
並びに陽極側封止用治具４０及び陰極側封止用治具４２
における各凹部５８及び６２の深さをＬｉａ及びＬｉｃ
とし、Ｌｎ＋Ｌｙ−Ｌ１＝Ａとしたとき、Ａ＜ＬｉａＡ＜Ｌｉｃの関係を満足するように設定されている。つまり、リー
ド線振込み治具９４と陽極側封止用治具４０あるいは陰
極側封止用治具４２とが密着したとき、陽極側リード１
８あるいは陰極側リード２２の先端で陽極側封止用治具
４０あるいは陰極側封止用治具４２の凹部５８あるいは
６２を擦らないように、前記リード線振込み治具９４の
大孔１２４の深さＬ１が設定されている。

【０１０１】一方、ビーズ振込み治具９６は、図１３に
示すように、内部に空所１５０が形成され、下面に周壁
１５２が形成されて、該下面に開口面積の大きい例えば
矩形状の凹部１５４が形成された匣体１５６を有する。
前記凹部１５４の底部には、陽極側封止用治具４０及び
陰極側封止用治具４２の凹部５８及び６２に対応した箇
所に、断面ほぼ円形状の大孔１５８が形成されており、
この大孔１５８の底部には、図１４にも示すように、前
記空所１５０に連通する断面ほぼ円形状の複数（例えば
３つ）の小孔１６０が形成されている。即ち、前記大孔
１５８と複数の小孔１６０は、互いに連通し、匣体１５
６の下面から空所１５０に達する１つの連通孔１６２を
構成する。

【０１０２】また、前記匣体１５６の上部には、内部の
空所１５０まで連通する真空引きのための孔１６４が形
成され、この孔１６４は、真空ポンプ３５２（図１６参
照）に第２の電磁弁３５６（図１６参照）を介して連結
されたホース１６６が結合されている。

【０１０３】また、このビーズ振込み治具９６は、後述
するように、ビーズ用トレイ９２あるいは陽極側封止用
治具４０あるいは陰極側封止用治具４２をチャッキング
爪１４０（図２、図３、図１１参照）で抱え込んで当該
ビーズ振込み治具９６と密着させるためのチャッキング
機構３３８（図１６参照）が設けられている。

【０１０４】大孔１５８の径は、ガラスビーズ７０が必
ず縦向き（軸が縦向き）に挿入されるような大きさに設
定される。具体的には、大孔１５８の径をＤ_Fとしたと
き、ガラスビーズ７０の外径ｄ_BOと、ガラスビーズ７０
におけるその軸を中心とした縦断面の対角線の長さＬｄ
（図８Ｂ参照）との関係は、ｄ_BO＜Ｄ_F＜Ｌｄとされる。大孔１５８の径Ｄ_Fを前記対角線の長さＬｄ
より小さくすることにより、ガラスビーズ７０が横向き
（軸が横向き）になって大孔１５８内に挿入されること
がない。ここで、前記対角線の長さＬｄは、ガラスビー
ズ７０の高さをｈ _Bとすると、Ｌｄ²＝ｄ_BO ²＋ｈ_B ²
である。

【０１０５】また、小孔１６０の径ｄ_Fは、ガラスビー
ズ７０の外径ｄ_BOより小さいサイズに設定される。な
お、周壁１５２の高さついては後述する。

【０１０６】そして、ビーズ用トレイ９２に蓄積されて
いる多数個のガラスビーズ７０をビーズ振込み治具９６
の各連通孔１６２にそれぞれ１個ずつ挿入させる場合
は、ビーズ振込み治具９６に設けられたチャッキング機
構３３８（図１６参照）のチャッキング爪１４０（図１
１参照）でビーズ用トレイ９２のフランジ部１１０を引
っかけて該ビーズ用トレイ９２を抱え込むことにより、
該ビーズ用トレイ９２とビーズ振込み治具９６とを互い
にビーズ収納部１１２と連通孔１６２とが対向するよう
に密着させた後、ビーズ振込み治具９６を下側に位置さ
せることにより行われる。更に、この状態で両者を密着
させたまま揺動させると、確実性が増す。

【０１０７】このとき、ビーズ用トレイ９２のビーズ収
納部１１２に蓄積されている多数個のガラスビーズ７０
がビーズ振込み治具９６に向かって自由落下し、そのう
ち、ビーズ振込み治具９６の各連通孔１６２に対応する
位置にあったガラスビーズ７０が軸を鉛直方向に向けた
状態で連通孔１６２に挿入されることとなる。この時点
で、ビーズ振込み治具９６の空所１５０を真空引きする
ことによって、各連通孔１６２に挿入されたガラスビー
ズ７０は該連通孔１６２内に保持される。つまり、各連
通孔１６２と空所１５０は、ビーズ保持部１６８として
機能することになる。

【０１０８】ビーズ振込み治具９６の各連通孔１６２に
挿入されたガラスビーズ７０を陽極側封止用治具４０あ
るいは陰極側封止用治具４２の各凹部５８あるいは６２
内に挿入されている陽極側リード１８あるいは陰極側リ
ード２２の陽極棒２０あるいは陰極棒２８に挿入する場
合は、図１３に示すように、真空引きによって各連通孔
１６２にガラスビーズ７０を保持した状態でビーズ振込
み治具９６を上下反転し、その後、ビーズ振込み治具９
６に設けられたチャッキング機構３３８（図１６参照）
のチャッキング爪１４０（図２、図３参照）で陽極側封
止用治具４０あるいは陰極側封止用治具４２の下支持板
５２を引っかけて陽極側封止用治具４０あるいは陰極側
封止用治具４２を抱え込むことにより、該ビーズ振込み
治具９６と陽極側封止用治具４０あるいは陰極側封止用
治具４２とを互いに連通孔１６２と凹部５８あるいは６
２とが対向するように密着させ、更に前記真空引きを停
止することにより行われる。更に、揺動を加えることに
よって確実性が増す。

【０１０９】このとき、ビーズ振込み治具９６の各連通
孔１６２に挿入されていたガラスビーズ７０が陽極側封
止用治具４０あるいは陰極側封止用治具４２の凹部５８
あるいは６２に向かって自由落下し、そのまま、陽極側
リード１８あるいは陰極側リード２２の陽極棒２０ある
いは陰極棒２８に挿入されることになる。

【０１１０】ここで、ビーズ振込み治具９６の寸法関
係、特に、大孔１５８の深さをＨ_Fとしたとき、ガラス
ビーズ７０の高さｈ_Bとの関係は、０．９ｈｂ＜Ｈ_F＜１．２ｈ_B とすることが好ましい。これは、大孔１５８は、挿入さ
れているガラスビーズ７０を落下させる際に、該ガラス
ビーズ７０をその軸がほぼ鉛直に向くように案内するガ
イドとしても機能することから、大孔１５８の深さＨ_F
が浅いと、陽極側リード１８あるいは陰極側リード２２
の陽極棒２０あるいは陰極棒２８にガラスビーズ７０を
挿入する際のガイドが十分に行われなくなり、ガラスビ
ーズ７０の挿入率が低下するおそれがある。反対に、大
孔１５８の深さＨ_Fが深いと、１つの大孔１５８内に複
数のガラスビーズ７０が入り込んで重なって吸着される
おそれがある。

【０１１１】従って、上述のような関係を保つことによ
り、ガラスビーズ７０の挿入率が低下することや、１つ
の大孔１５８内に複数のガラスビーズ７０が入り込んで
しまうような不都合は生じない。

【０１１２】また、ビーズ振込み治具９６における匣体
１５６の下面に形成された周壁１５２の高さＨｓは、該
ビーズ振込み治具９６と陽極側封止用治具４０あるいは
陰極側封止用治具４２とを互いに連通孔１６２と凹部５
８あるいは６２とが対向するように密着させた場合に、
連通孔１６２内に保持されたガラスビーズ７０の下端と
陽極側封止用治具４０あるいは陰極側封止用治具４２の
凹部５８あるいは６２内に挿入されている陽極側リード
１８あるいは陰極側リード２２の陽極棒２０あるいは陰
極棒２８の先端との離間幅をＣとし、ガラスビーズ７０
の高さをｈ_Bとしたとき、０≪Ｃ＜ｈ_B／２の関係を満足するように設定される。

【０１１３】前記寸法Ｃがあまり小さいと、陽極棒２０
あるいは陰極棒２８とガラスビーズ７０が干渉（衝突
等）して、ガラスビーズ７０の欠けにつながる。反対に
寸法Ｃが大きすぎると、ビーズ振込み治具９６による真
空引きを停止したとき、落下過程にあるガラスビーズ７
０の孔が陽極棒２０あるいは陰極棒２８への挿入ガイド
にならなくなり、ガラスビーズ７０の陽極棒２０あるい
は陰極棒２８への挿入率が悪くなる。理想としては、前
記寸法Ｃは、できるだけ０に近く、部品規格、製作誤差
等を考慮しても陽極棒２０あるいは陰極棒２８とガラス
ビーズ７０が干渉しない寸法であることが望ましい。

【０１１４】ところで、ガラス管１２の長さＬ_Gは、キ
セノン放電管１０が使われる機種により一義的に決ま
る。キセノン放電管１０の性能、例えば耐久性保証のた
めにアーク長Ｌ_A（図１参照）を長くすることがある。
陰極棒２８は、陰極１４を固着しなければならないた
め、ある程度の長さが必要であるのに対し、陽極棒２０
は、挿入されたガラスビーズ７０の上端から陽極棒２０
が僅かに突出していればよく、その分長さを短縮するこ
とができる。

【０１１５】更に、陽極側封止用治具４０と陰極側封止
用治具４２とでは、各凹部５８及び６２の形状が異な
る。即ち、図４Ａに示すように、陰極側封止用治具４２
は、凹部６２に挿入された陰極側リード２２の陰極棒２
８に固着されている陰極１４に対して、ガラス封止のた
めの熱をできるだけ伝達させないように、凹部６２の深
さＬｉｃは浅く設定されている。一方、陽極側封止用治
具４０は、図４Ｂに示すように、完成したキセノン放電
管１０を次工程で組み立てやすい形状にするためには、
どうしても凹部５８の深さＬｉａを大きくする必要があ
る。

【０１１６】上述のことから、図４Ａ及び図４Ｂに示す
ように、陽極側封止用治具４０と陰極側封止用治具４２
を各ヒータ本体４４の上面を基準にして図示しない基台
等に載置したとき、陽極棒２０の先端位置と陰極棒２８
の先端位置で大きな差Δ_ACができる。この差Δ_ACがガラ
スビーズ７０の高さｈ_Bの１／２（＝ｈ_B／２）より小
さいときは、前記寸法Ｃの関係、即ち、０≪Ｃ＜ｈ_B／
２の関係から、ビーズ振込み治具９６は、寸法Ｃの設定
により、陽極側封止用治具４０と陰極側封止用治具４２
に対して共通に使用できる。しかし、前記差Δ_ACが大き
くなると、特にｈ_Bより大きくなると、ビーズ振込み治
具９６の共通使用は不可能となり、設備の増設を余儀な
くされる。

【０１１７】そこで、本実施の形態では、前記誤差Δ_AC
をできるだけなくすために、図１５Ａ及び図１５Ｂ並び
に図２及び図３に示すように、陰極側封止用治具４２の
ヒータ本体４４に被せるための上アダプタ１８０と、該
陰極側封止用治具４２が載置される陰極側下アダプタ１
８２と、該陽極側封止用治具４０が載置される陽極側下
アダプタ１８４を用意する。

【０１１８】前記上アダプタ１８０は、図３及び図１５
Ａに示すように、金属製あるいは合成樹脂製で平面ほぼ
矩形状を有し、両端が下方向に屈曲され、中央に開口１
８６が形成されている。そして、この上アダプタ１８０
は、両側の屈曲部１８０ａがヒータ本体４４の長辺に対
応するようにヒータ本体４４に被せられる。この場合、
両屈曲部１８０ａ間の距離はヒータ本体４４の短辺とほ
ぼ同じとされ、開口１８６の大きさは、ヒータ本体４４
に形成されているすべての凹部６２を上方に臨ませる程
度の大きさとされている。

【０１１９】陰極側下アダプタ１８２は、図３及び図１
５Ａに示すように、金属製あるいは合成樹脂製でほぼ直
方体状を有し、陰極側封止用治具４２の脚４８が位置す
る箇所に有底のＵ字状の切欠き１８８が形成されてい
る。陽極側下アダプタ１８４も、図２及び図１５Ｂに示
すように、金属製あるいは合成樹脂製でほぼ直方体状を
有し、陽極側封止用治具４０の脚４８が位置する箇所に
有底のＵ字状の切欠き１９０が形成されている。

【０１２０】ここで、上アダプタ１８０、陰極側下アダ
プタ１８２及び陽極側下アダプタ１８４は、以下のよう
な条件を満足するように各サイズが設定されている。

【０１２１】(1) ヒータ本体４４に載せる上アダプタ１
８０の有無で、ビーズ振込み治具９６の基準面９６ａ
（図１３参照）に接する面（上アダプタ１８０の上面又
はヒータ本体４４の上面）よりも上方に突出する陽極棒
２０及び陰極棒２８の先端位置を揃えるようにする。

【０１２２】(2) ヒータ本体４４の脚４８を載せる下ア
ダプタ１８２及び１８４の切欠き１８８及び１９０の深
さ（即ち、切欠き１８８及び１９０の底部の厚みｔ１及
びｔ２）で、ビーズ振込み治具９６の基準面９６ａに接
する面（上アダプタ１８０の上面又はヒータ本体４４の
上面）の高さを揃えるようにする。

【０１２３】具体的には、図１５Ａに示すように、上ア
ダプタ１８０の厚みをｔｕ、陰極側封止用治具４２にお
けるヒータ本体４４の各凹部６２に挿入された陰極側リ
ード２２の陰極棒２８のうち、ヒータ本体４４の上面よ
り上方に突出する長さをｔｃ、図１５Ｂに示すように、
陽極側封止用治具４０におけるヒータ本体４４の各凹部
５８に挿入された陽極側リード１８の陽極棒２０のう
ち、ヒータ本体４４の上面より上方に突出する長さをｔ
ａとしたとき、ｔｃ−ｔｕ＝ｔａの関係を満足するようにする。

【０１２４】また、図１５Ａに示すように、陰極側下ア
ダプタ１８２における切欠き１８８の底部の厚みをｔ
１、陽極側下アダプタ１８４における切欠き１９０の底
部の厚みをｔ２としたとき、ｔ２−ｔ１＝Δ_AC の関係を満足するようにする。

【０１２５】また、前記陰極側封止用治具４２には、図
３及び図１５Ａに示すように、ヒータ本体４４の両側に
設けられた各下支持板５２の互いに対向する面の両側
に、それぞれ矩形状の切欠き１９２が形成されている。
この場合、切欠き１９２の深さをｔ３とし、上アダプタ
１８０の上面から下支持板５２の下面までの厚みをｔ４
とし、図１５Ｂに示すように、陽極側封止用治具４０に
おけるヒータ本体４４の上面から下支持板５２の下面ま
での厚みをｔ５としたとき、ｔ４−ｔ３＝ｔ５の関係を満足するように前記切欠き１９２が形成され
る。

【０１２６】更に、本実施の形態では、図２、図３、図
１０及び図１１に示すように、リード線振込み治具９４
又はビーズ振込み治具９６に設けられるチャッキング爪
１４０は、少なくともリード線用トレイ９０のフランジ
部１００の下面並びにビーズ用トレイ９２のフランジ部
１１０の下面に接触する爪本体２００と、該爪本体２０
０の横方向に一体に張り出して設けられ、かつ、陰極側
封止用治具４２の下支持板５２に設けられた前記切欠き
１９２の底部あるいは陽極側封止用治具４０の下支持板
５２の下面に接触する張出し部２０２を有して構成され
ている。

【０１２７】これにより、リード線振込み治具９４とリ
ード線用トレイ９０又はビーズ振込み治具９６とビーズ
用トレイ９２を密着させる場合は、前記チャッキング爪
１４０の爪本体２００でリード線用トレイ９０のフラン
ジ部１００又はビーズ用トレイ９２のフランジ部１１０
を引っかけて、前記リード線用トレイ９０又はビーズ用
トレイ９２を抱き込むことによって行われ、リード線振
込み治具９４又はビーズ振込み治具９６と陰極側封止用
治具４２を密着させる場合は、前記チャッキング爪１４
０の張出し部２０２で切欠き１９２の底部を引っかけ
て、前記陰極側封止用治具４２を抱き込むことによって
行われる。

【０１２８】また、リード線振込み治具９４又はビーズ
振込み治具９６と陽極側封止用治具４０を密着させる場
合は、前記チャッキング爪１４０の張出し部２０２で下
支持部５２を引っかけて、前記陽極側封止用治具４０を
抱き込むことによって行われる。

【０１２９】このように、陰極側封止用治具４２と陽極
側封止用治具４０とで、リード線振込み治具９４の基準
面９４ａ又はビーズ振込み治具９６の基準面９６ａが接
触する面（上アダプタ１８０の上面又はヒータ本体４４
の上面）からチャッキング爪１４０が接触する面までの
距離ｄ_CHが同じであり、しかも、前記基準面９６ａが接
触する面から陽極棒２０及び陰極棒２８が突出する長さ
も同じになるため、ビーズ振込み治具９６に設けられた
チャッキング機構３３８（図１６参照）の構造や匣体１
５６の構造を封止用治具毎に変更する必要がなくなり、
両封止用治具４０及び４２に対してビーズ振込み治具９
６を共通して使用することができる。

【０１３０】次に、本実施の形態に係る製造システム３
００の全体構成について図１６を参照しながら説明す
る。

【０１３１】この実施の形態に係る製造システム３００
は、陽極側封止用治具４０及び陰極側封止用治具４２を
リード線挿入位置Ｐ１とビーズ挿入位置Ｐ２に搬送する
搬送機構３０２と、リード線用トレイ９０を収容するた
めの複数の棚３０４が縦方向に配列されたリード線用ト
レイ受入れ部３０６と、該リード線用トレイ受入れ部３
０６に配列されている前記複数の棚３０４を上下方向に
移動させて、指定された棚３０４を投入口３０８に搬送
し、位置決めする第１の上下移動機構３１０と、投入口
３０８に位置決めされた棚３０４に載置されているリー
ド線用トレイ９０をリード線振込み治具９４の設置位置
まで搬送する、あるいはリード線用トレイ９０を投入口
３０８まで戻すリード線用トレイ搬送機構３１２と、リ
ード線振込み治具９４に設けられ、かつ、リード線振込
み治具９４とリード線用トレイ９０を密着させる又はリ
ード線振込み治具９４と陽極側封止用治具４０あるいは
陰極側封止用治具４２を密着させるチャッキング機構３
１４と、初期状態においてリード線振込み治具９４を各
連通孔１２８を下方に向けて支持し、前記チャッキング
機構３１４にて互いに密着させられた前記リード線用ト
レイ９０とリード線振込み治具９４、又は互いに密着さ
せられた前記リード線振込み治具９４と陽極側封止用治
具４０あるいは陰極側封止用治具４２を反転する第１の
反転機構３１６と、前記チャッキング機構３１４にて互
いに密着させられた前記リード線用トレイ９０とリード
線振込み治具９４、又は互いに密着させられた前記リー
ド線振込み治具９４と陽極側封止用治具４０あるいは陰
極側封止用治具４２に対して回転揺動及び直進揺動を行
う第１の揺動機構３１８と、リード線振込み治具９４の
各連通孔１２８内に挿入された陽極側リード１８あるい
は陰極側リード２２を真空吸着するための第１の吸着機
構３２０と、陽極側リード１８あるいは陰極側リード２
２を真空吸着しているリード線振込み治具９４を搬送機
構３０２上のリード線挿入位置Ｐ１まで搬送する第１の
前後搬送機構３２２とを有する。

【０１３２】前記第１の上下移動機構３１０は、この製
造システム３００に陽極側封止用治具４０が投入された
場合は、複数の棚３０４に載置されているリード線用ト
レイ９０のうち、陽極側リード１８が入っているリード
線用トレイ９０を選択して投入口３０８に搬送し、陰極
側封止用治具４２が投入された場合は、複数の棚３０４
に載置されているリード線用トレイ９０のうち、陰極側
リード２２が入っているリード線用トレイ９０を選択し
て投入口３０８に搬送するように制御されることにな
る。

【０１３３】また、前記製造システム３００は、前記各
種機構のほかに、ビーズ用トレイ９２を収容するための
複数の棚３３０が縦方向に配列されたビーズ用トレイ受
入れ部３３２と、該ビーズ用トレイ受入れ部３３２に配
列されている前記複数の棚３３０を上下方向に移動させ
て、指定された棚３３０を投入口３３４に搬送し、位置
決めする第２の上下移動機構３５８と、投入口３３４に
位置決めされた棚３３０に載置されているビーズ用トレ
イ９２をビーズ振込み治具９６の設置位置まで搬送す
る、あるいはビーズ用トレイ９２を投入口３３４まで戻
すビーズ用トレイ搬送機構３３６と、ビーズ振込み治具
９６に設けられ、かつ、ビーズ振込み治具９６とビーズ
用トレイ９２を密着させる又はビーズ振込み治具９６と
陽極側封止用治具４０あるいは陰極側封止用治具４２を
密着させるチャッキング機構３３８と、初期状態におい
てビーズ振込み治具９６を各連通孔１６２を下方に向け
て支持し、前記チャッキング機構３３８にて互いに密着
させられた前記ビーズ用トレイ９２とビーズ振込み治具
９６、又は互いに密着させられた前記ビーズ振込み治具
９６と陽極側封止用治具４０あるいは陰極側封止用治具
４２を反転する第２の反転機構３４０と、前記チャッキ
ング機構３３８にて互いに密着させられた前記ビーズ用
トレイ９２とビーズ振込み治具９６、又は前記ビーズ振
込み治具９６と陽極側封止用治具４０あるいは陰極側封
止用治具４２に対して回転揺動及び直進揺動を行う第２
の揺動機構３４２と、ビーズ振込み治具９６の各連通孔
１６２内に挿入されたガラスビーズ７０を真空吸着する
ための第２の吸着機構３４４と、ガラスビーズ７０を真
空吸着しているビーズ振込み治具９６を搬送機構３０２
上のビーズ挿入位置Ｐ２まで搬送する第２の前後搬送機
構３４６とを有する。

【０１３４】また、この製造システム３００は、前記各
種機構による動作タイミングをとるための図示しない各
種センサと、各種センサからの検出信号や外部からの操
作に従って予め設定されたシーケンスに基づいて各種機
構を制御する制御装置３４８を有する。

【０１３５】次に、本実施の形態に係る製造システム３
００の処理動作、即ち、本実施の形態に係る製造方法を
図１７Ａ〜図１９Ｂの工程ブロック図も参照しながら説
明する。

【０１３６】まず、停止状態とされている搬送機構３０
２の搬送ベルト３５０上の治具投入位置Ｐ０に例えば陽
極側封止用治具４０を載置し（図１７ＡのステップＳ
１）、リード線用トレイ受入れ部３０６に複数のリード
線用トレイ９０を収容する（図１７ＡのステップＳ
２）。この１つのリード線用トレイ９０には陽極側リー
ド１８がそれぞれ陽極棒２０を上方に向けて収納され、
他のリード線用トレイ９０には例えば陰極側リード２２
がそれぞれ陰極棒２８を上方に向けて収納されている。
一方、ビーズ用トレイ受入れ部３３２にも複数のビーズ
用トレイ９２を収容する（図１７ＢのステップＳ１０
１）。各ビーズ用トレイ９２には多数個のビーズが収納
されている。

【０１３７】前記搬送ベルト３５０上に陽極側封止用治
具４０を載置する場合は、まず、搬送ベルト３５０上に
陽極側下アダプタ１８４が載置され、続いて該下アダプ
タ１８４上に陽極側封止用治具４０が載置される。

【０１３８】次に、制御装置３４８に接続されている制
御卓（図示せず）の例えば振込み開始スイッチ（図示せ
ず）が操作されて振込みの開始指示が制御装置３４８に
入力されると、制御装置３４８は搬送機構３０２に起動
信号Ｓａを出力すると同時に第１及び第２の上下移動機
構３１０及び３５８にそれぞれ起動信号（Ｓｂ１，Ｓｂ
２）と棚番号を示すコードデータ（Ｄｔ１，Ｄｔ２）を
出力する。

【０１３９】搬送機構３０２は、前記起動信号Ｓａの入
力に基づいて搬送ベルト３５０を一方向に駆動する。こ
れによって、該搬送ベルト３５０上に載置されている陽
極側封止用治具４０はリード線挿入位置Ｐ１に向けて搬
送されることになる。この搬送機構３０２による前記搬
送駆動によって陽極側封止用治具４０がリード線挿入位
置Ｐ１に到達した時点で図示しないセンサから検出信号
が出力されて制御装置３４８に入力される。制御装置３
４８は、前記センサからの検出信号の入力に基づいて搬
送機構３０２に停止信号を出力して該搬送機構３０２に
よる陽極側封止用治具４０の搬送を停止させる。これに
よって、陽極側封止用治具４０が搬送ベルト３５０上の
リード線挿入位置Ｐ１に位置決めされる（図１７Ａのス
テップＳ３）。このとき、搬送ベルト３５０上の治具投
入位置Ｐ０に別の陽極側封止用治具４０が載置される。
この別の陽極側封止用治具４０は、次のサイクルでリー
ド挿入位置Ｐ１まで搬送されて陽極側リード１８が挿入
されることになる。

【０１４０】第１の上下移動機構３１０は、前記制御装
置３４８からの起動信号Ｓｂ１の入力に基づいて複数の
棚３０４の上下方向への移動駆動を開始し、入力された
コードデータＤｔ１が示す棚番号に対応する棚３０４を
投入口３０８まで搬送して位置決めする（図１７Ａのス
テップＳ４）。

【０１４１】一方、第２の上下移動機構３５８において
も、前記制御装置３４８からの起動信号Ｓｂ２の入力に
基づいて複数の棚３３０の上下方向への移動駆動を開始
し、入力されたコードデータＤｔ２が示す棚番号に対応
する棚３３０を投入口３３４まで搬送して位置決めする
（図１７ＢのステップＳ１０２）。

【０１４２】制御装置３４８は、第１の上下移動機構３
１０による前記棚３０４の位置決めが完了した時点でリ
ード線用トレイ搬送機構３１２に起動信号Ｓｃ１を出力
し、第２の上下移動機構３５８による前記棚３３０の位
置決めが完了した時点でビーズ用トレイ搬送機構３３６
に起動信号Ｓｃ２を出力する。

【０１４３】リード線用トレイ搬送機構３１２は、前記
起動信号Ｓｃ１の入力に基づいて、前記リード線用トレ
イ９０をリード線振込み治具９４の設置位置に向けて搬
送し、リード線用トレイ９０を該設置位置に位置決めす
る（図１７ＡのステップＳ５）。これによって、連通孔
１２８を下方に向けて設置されているリード線振込み治
具９４の直下に、リード線用トレイ９０がリード線収納
部１０２を上方に向けて対向することになる。

【０１４４】一方、ビーズ用トレイ搬送機構３３６は、
前記起動信号Ｓｃ２の入力に基づいて、前記ビーズ用ト
レイ９２をビーズ振込み治具９６の設置位置に向けて搬
送し、ビーズ用トレイ９２を該設置位置に位置決めする
（図１７ＢのステップＳ１０３）。これによって、連通
孔１６２を下方に向けて設置されているビーズ振込み治
具９６の直下に、ビーズ用トレイ９２がビーズ収納部１
１２を上方に向けて対向することになる。

【０１４５】続いて、制御装置３４８は、リード線振込
み治具９４に取り付けられているチャッキング機構３１
４とビーズ振込み治具９６に取り付けられているチャッ
キング機構３３８にそれぞれ保持指令信号Ｓｄ１及びＳ
ｄ２を出力する。

【０１４６】リード線振込み治具９４のチャッキング機
構３１４は、前記保持指令信号Ｓｄ１の入力に基づい
て、チャッキング爪１４０（図１０参照）を駆動し、該
チャッキング爪１４０でリード線用トレイ９０のフラン
ジ部１００を引っかけて、該リード線用トレイ９０を抱
え込むことにより、該リード線用トレイ９０とリード線
振込み治具９４とを互いにリード線収納部１０２と連通
孔１２８とが対向するように密着させる（図１７Ａのス
テップＳ６）。

【０１４７】一方、ビーズ振込み治具９６のチャッキン
グ機構３３８は、前記保持指令信号Ｓｄ２の入力に基づ
いて、チャッキング爪１４０（図１１参照）を駆動し、
該チャッキング爪１４０でビーズ用トレイ９２のフラン
ジ部１１０を引っかけて、該ビーズ用トレイ９２を抱え
込むことにより、該ビーズ用トレイ９２とビーズ振込み
治具９６とを互いにビーズ収納部１１２と連通孔１６２
とが対向するように密着させる（図１７ＢのステップＳ
１０４）。

【０１４８】次いで、制御装置３４８は、第１及び第２
の反転機構３１６及び３４０にそれぞれ起動信号Ｓｅ１
及びＳｅ２を出力する。第１の反転機構３１６は、前記
起動信号Ｓｅ１の入力に基づいて、前記リード線振込み
治具９４のチャッキング機構３１４にて互いに密着させ
られた前記リード線用トレイ９０とリード線振込み治具
９４を反転して、該リード線振込み治具９４を下側に位
置させる（図１７ＡのステップＳ７）。

【０１４９】この段階で、リード線用トレイ９０のリー
ド線収納部１０２に蓄積されている多数本の陽極側リー
ド１８がリード線振込み治具９４に向かって自由落下
し、そのうち、リード線振込み治具９４の各連通孔１２
８に対応する位置にあった陽極側リード１８がそのまま
連通孔１２８に挿入されることとなる。

【０１５０】この場合、陽極側リード１８の挿入側にお
いては、図１２に示すように、小孔１２６の径ｄ、大孔
１２４の径Ｄ、陽極側リード１８における陽極棒２０の
径ｄｗ、溶接部分７６の径ｄｙの関係が、ｄｗ＜ｄ＜ｄｙｄｙ＜Ｄ＜２ｄｗとされていることから、小孔１２６には、陽極棒２０は
挿入されるが、アウターリード２４は挿入不可とされ、
更に、大孔１２４には、２本以上の陽極側リード１８は
挿入されないこととなる。即ち、各連通孔１２８にはそ
れぞれ１本ずつ陽極側リード１８がアウターリード２４
を大孔１２４内に位置させて挿入されることになる。

【０１５１】一方、第２の反転機構３４０は、前記起動
信号Ｓｅ２の入力に基づいて、前記ビーズ振込み治具９
６のチャッキング機構３３８にて互いに密着させられた
前記ビーズ用トレイ９２とビーズ振込み治具９６を反転
して、該ビーズ振込み治具９６を下側に位置させる（図
１７ＢのステップＳ１０５）。

【０１５２】この段階で、ビーズ用トレイ９２のビーズ
収納部１１２に蓄積されている多数個のガラスビーズ７
０がビーズ振込み治具９６に向かって自由落下し、その
うち、ビーズ振込み治具９６の各連通孔１６２に対応す
る位置にあったガラスビーズ７０が軸を鉛直方向に向け
た状態で各連通孔１６２に挿入されることとなる。

【０１５３】この場合、ビーズ振込み治具９６の大孔１
５８の深さＨ_Fとガラスビーズ７０の高さｈ_Bとの関係
を０．９ｈｂ＜Ｈ_F＜１．２ｈ_B として、ほぼ同一にするようにしているため、１つの大
孔１５８に２つ以上のガラスビーズ７０が挿入されるよ
うな不都合は生じない。

【０１５４】更に、本実施の形態では、陽極側リード１
８の前記連通孔１２８への挿入並びにガラスビーズ７０
の前記連通孔１６２への挿入をそれぞれ確実とするため
に、前記リード線振込み治具９４のチャッキング機構３
１４にて互いに密着させられた前記リード線用トレイ９
０とリード線振込み治具９４、並びに前記ビーズ振込み
治具９６のチャッキング機構３３８にて互いに密着させ
られた前記ビーズ用トレイ９２とビーズ振込み治具９６
をそれぞれ揺動するようにしている。

【０１５５】即ち、制御装置３４８は、前記第１及び第
２の反転機構３１６及び３４０による反転処理が終了し
た時点で、第１及び第２の揺動機構３１８及び３４２に
それぞれ起動信号Ｓｆ１及びＳｆ２を出力する。第１の
揺動機構３１８は、前記起動信号Ｓｆ１の入力に基づい
て、前記密着させられたリード線用トレイ９０とリード
線振込み治具９４に対して回転揺動及び直進揺動を行う
（図１７ＡのステップＳ８）。これによって、リード線
振込み治具９４の各連通孔１２８に対して陽極側リード
１８がそれぞれ１本ずつ確実に挿入されることになる。

【０１５６】一方、第２の揺動機構３４２は、前記起動
信号Ｓｆ２の入力に基づいて、前記ビーズ振込み治具９
６のチャッキング機構３３８にて互いに密着させられた
前記ビーズ用トレイ９２とビーズ振込み治具９６に対し
て回転揺動及び直進揺動を行う（図１７ＢのステップＳ
１０６）。これによって、ビーズ振込み治具９６の各連
通孔１６２に対してガラスビーズ７０がそれぞれ１個ず
つ確実に挿入されることになる。

【０１５７】その後、制御装置３４８は、第１及び第２
の吸着機構３２０及び３４４にそれぞれ吸着指令信号Ｓ
ｇ１及びＳｇ２を出力する。第１の吸着機構３２０は、
前記吸着指令信号Ｓｇ１の入力に基づいて、真空ポンプ
３５２とリード線振込み治具９４間に設置された第１の
電磁弁３５４を開操作することにより、リード線振込み
治具９４の空所１２０を真空引きして各連通孔１２８に
挿入された陽極側リード１８を該連通孔１２８内に保持
させる。即ち、陽極側リード１８を真空吸着によってリ
ード線保持部１４２に保持させる（図１７Ａのステップ
Ｓ９）。

【０１５８】一方、第２の吸着機構３４４は、前記吸着
指令信号Ｓｇ２の入力に基づいて、真空ポンプ３５２と
ビーズ振込み治具９６間に設置された第２の電磁弁３５
６を開操作することにより、ビーズ振込み治具９６の空
所１５０を真空引きして各連通孔１６２に挿入されたガ
ラスビーズ７０を該連通孔１６２内に保持させる。即
ち、ガラスビーズ７０を真空吸着によってビーズ保持部
１６８に保持させる（図１７ＢのステップＳ１０７）。

【０１５９】次に、制御装置３４８は、第１及び第２の
揺動機構３１８及び３４２にそれぞれ停止信号Ｓｆ３及
びＳｆ４を出力すると同時に第１及び第２の反転機構３
１６及び３４０にそれぞれ反転信号Ｓｅ３及びＳｅ４を
出力する。第１の揺動機構３１８は、前記停止信号Ｓｆ
３の入力に基づいて、前記密着状態にあるリード線用ト
レイ９０とリード線振込み治具９４に対する揺動駆動を
停止し（図１８ＡのステップＳ１０）、第１の反転機構
３１６は、前記反転信号Ｓｅ３の入力に基づいて、前記
密着状態にあるリード線用トレイ９０とリード線振込み
治具９４を反転して、リード線用トレイ９０を下側に位
置させる（図１８ＡのステップＳ１１）。

【０１６０】一方、第２の揺動機構３４２は、前記停止
信号Ｓｆ４の入力に基づいて、前記密着状態にあるビー
ズ用トレイ９２とビーズ振込み治具９６に対する揺動駆
動を停止し（図１８ＢのステップＳ１０８）、第２の反
転機構３４０は、前記反転信号Ｓｅ４の入力に基づい
て、前記密着状態にあるビーズ用トレイ９２とビーズ振
込み治具９６を反転して、ビーズ用トレイ９２を下側に
位置させる（図１８ＢのステップＳ１０９）。

【０１６１】続いて、制御装置３４８は、各チャッキン
グ機構３１４及び３３８に解除指令信号Ｓｄ３及びＳｄ
４を出力する。リード線振込み治具９４のチャッキング
機構３１４は、前記解除指令信号Ｓｄ３の入力に基づい
て、チャッキング爪１４０によるリード線用トレイ９０
のチャッキングを解除して（図１８ＡのステップＳ１
２）、該リード線用トレイ９０をリード線用トレイ搬送
機構３１２の搬送路上に載置する。

【０１６２】一方、ビーズ振込み治具９６のチャッキン
グ機構３３８は、前記解除指令信号Ｓｄ４の入力に基づ
いて、チャッキング爪１４０によるビーズ用トレイ９２
のチャッキングを解除して（図１８ＢのステップＳ１１
０）、該ビーズ用トレイ９２をビーズ用トレイ搬送機構
３３６の搬送路上に載置する。この段階から、ガラスビ
ーズ７０の振込み側は待機状態とされる。

【０１６３】次に、制御装置３４８は、第１の前後搬送
機構３２２に起動信号Ｓｈ１を出力する。第１の前後搬
送機構３２２は、前記起動信号Ｓｈ１の入力に基づい
て、陽極側リード１８を各連通孔１２８に真空吸着して
いるリード線振込み治具９４を搬送ベルト３５０上のリ
ード線挿入位置Ｐ１まで搬送し、位置決めする（図１８
ＡのステップＳ１３）。これによって、リード線振込み
治具９４の各連通孔１２８と陽極側封止用治具４０の各
凹部５８とが対向したかたちとなる。

【０１６４】次に、制御装置３４８は、前記チャッキン
グ機構３１４に保持指令信号Ｓｄ１を出力する。チャッ
キング機構３１４は、前記保持指令信号Ｓｄ１の入力に
基づいて、前記チャッキング爪１４０を駆動し、該チャ
ッキング爪１４０で陽極側封止用治具４０の下支持板５
２を引っかけて、該陽極側封止用治具４０を抱え込むこ
とにより、該リード線振込み治具９４と陽極側封止用治
具４０とを互いに各連通孔１２８と各凹部５８とが対向
するように密着させる（図１８ＡのステップＳ１４）。

【０１６５】その後、制御装置３４８は、第１の吸着機
構３２０に吸着解除信号Ｓｇ３を出力する。第１の吸着
機構３２０は、前記吸着解除信号Ｓｇ３の入力に基づい
て、前記第１の電磁弁３５４を閉操作することにより、
リード線振込み治具９４の空所１２０を大気圧に戻す
（図１８ＡのステップＳ１５）。

【０１６６】これによって、リード線振込み治具９４の
各連通孔１２８に挿入されていた陽極側リード１８が陽
極側封止用治具４０の凹部５８に向かって自由落下し、
そのまま、陽極側リード１８のアウターリード２４が陽
極側封止用治具４０のリード挿通孔６０に挿入されるこ
とになる。

【０１６７】更に、本実施の形態では、前記陽極側リー
ド１８の挿入を確実とするために、前記チャッキング機
構３１４にて互いに密着させられた前記リード線振込み
治具９４と陽極側封止用治具４０を揺動するようにして
いる。即ち、制御装置３４８は、前記第１の吸着機構３
２０による第１の電磁弁３５４の閉操作が終了した時点
で、第１の揺動機構３１８に起動信号Ｓｆ１を出力す
る。第１の揺動機構３１８は、前記起動信号Ｓｆ１の入
力に基づいて、前記密着させられたリード線振込み治具
９４と陽極側封止用治具４０に対して回転揺動及び直進
揺動を行う（図１８ＡのステップＳ１６）。これによっ
て、陽極側封止用治具４０の各凹部５８に対して陽極側
リード１８がそれぞれ１本ずつ確実に挿入されることに
なる。

【０１６８】次に、制御装置３４８は、第１の揺動機構
３１８に停止信号Ｓｆ３を出力した後、前記チャッキン
グ機構３１４に解除指令信号Ｓｄ３を出力する。第１の
揺動機構３１８は、前記停止信号Ｓｆ３の入力に基づい
て、前記密着状態にあるリード線振込み治具９４と陽極
側封止用治具４０に対する揺動駆動を停止する（図１８
ＡのステップＳ１７）。チャッキング機構３１４は、前
記解除指令信号Ｓｄ３の入力に基づいてチャッキング爪
１４０による陽極側封止用治具４０のチャッキングを解
除して（図１８ＡのステップＳ１８）、該陽極側封止用
治具４０を搬送機構３０２の搬送ベルト３５０上に載置
する。

【０１６９】その後、制御装置３４８は、第１の前後搬
送機構３２２に復帰信号Ｓｈ３を出力すると同時に搬送
機構３０２に搬送再開信号Ｓａを出力する。第１の前後
搬送機構３２２は、前記復帰信号Ｓｈ３の入力に基づい
て、リード線振込み治具９４を元の位置に復帰させる
（図１９ＡのステップＳ１９）。

【０１７０】搬送機構３０２は、前記搬送再開信号Ｓａ
の入力に基づいて陽極側封止用治具４０の搬送を再開す
る。これによって、該搬送ベルト３５０上に載置されて
いる陽極側封止用治具４０は今度はビーズ挿入位置Ｐ２
に向けて搬送され、該ビーズ挿入位置Ｐ２に位置決めさ
れる（図１９ＡのステップＳ２０）。

【０１７１】このとき、搬送ベルト３５０上の治具投入
位置Ｐ０に載置されていた別の陽極側封止用治具４０が
リード線挿入位置Ｐ１に位置決めされ、上述した一連の
処理（図１７ＡのステップＳ６〜図１９のステップＳ２
０の処理）が繰り返されることによって、当該別の陽極
側封止用治具４０の各凹部５８に陽極側リード１８が陽
極棒２０を上方に向けて挿入されることになる。

【０１７２】前記制御装置３４８は、前記陽極側封止用
治具４０がビーズ挿入位置Ｐ２に位置決めされた時点
で、今度は、第２の前後搬送機構３４６に起動信号Ｓｈ
２を出力する。第２の前後搬送機構３４６は、前記起動
信号Ｓｈ２の入力に基づいて、ガラスビーズ７０を各連
通孔１６２に真空吸着しているビーズ振込み治具９６を
搬送ベルト３５０上のビーズ挿入位置Ｐ２まで搬送し、
位置決めする（図１９ＢのステップＳ１１１）。これに
よって、ビーズ振込み治具９６の各連通孔１６２と陽極
側封止用治具４０の各凹部５８とが対向したかたちとな
る。

【０１７３】次に、制御装置３４８は、前記チャッキン
グ機構３３８に保持指令信号Ｓｄ２を出力する。チャッ
キング機構３３８は、前記保持指令信号Ｓｄ２の入力に
基づいて、前記チャッキング爪１４０を駆動し、該チャ
ッキング爪１４０で陽極側封止用治具４０の下支持板５
２を引っかけて、該陽極側封止用治具４０を抱え込むこ
とにより、該ビーズ振込み治具９６と陽極側封止用治具
４０とを互いに各連通孔１６２と各凹部５８とが対向す
るように密着させる（図１９ＢのステップＳ１１２）。

【０１７４】その後、制御装置３４８は、第２の吸着機
構３４４に吸着解除信号Ｓｇ４を出力する。第２の吸着
機構３４４は、前記吸着解除信号Ｓｇ４の入力に基づい
て、前記第２の電磁弁３５６を閉操作することにより、
ビーズ振込み治具９６の空所１５０を大気圧に戻す（図
１９ＢのステップＳ１１３）。

【０１７５】これによって、ビーズ振込み治具９６の各
連通孔１６２に挿入されていたガラスビーズ７０が陽極
側封止用治具４０の凹部５８に向かって自由落下し、そ
のまま、陽極側リード１８の陽極棒２０に挿入されるこ
とになる。

【０１７６】更に、本実施の形態では、前記ガラスビー
ズ７０の挿入を確実とするために、前記ビーズ振込み治
具９６のチャッキング機構３３８にて互いに密着させら
れた前記ビーズ振込み治具９６と陽極側封止用治具４０
を揺動するようにしている。即ち、制御装置３４８は、
前記第２の吸着機構３４４による第２の電磁弁３５６の
閉操作が終了した時点で、第２の揺動機構３４２に起動
信号Ｓｆ２を出力する。

【０１７７】第２の揺動機構３４２は、前記起動信号Ｓ
ｆ２の入力に基づいて、前記密着させられた前記ビーズ
振込み治具９６と陽極側封止用治具４０に対して回転揺
動及び直進揺動を行う（図１９ＢのステップＳ１１
４）。これによって、陽極側封止用治具４０の各凹部５
８に挿入されている陽極側リード１８の陽極棒２０に対
してガラスビーズ７０がそれぞれ確実に挿入されること
になる。

【０１７８】次に、制御装置３４８は、第２の揺動機構
３４２に停止信号Ｓｆ４を出力した後、前記チャッキン
グ機構３３８に解除指令信号Ｓｄ４を出力する。第２の
揺動機構３４２は、前記停止信号Ｓｆ４の入力に基づい
て、前記密着状態にあるビーズ振込み治具９６と陽極側
封止用治具４０に対する揺動駆動を停止する（図１９Ｂ
のステップＳ１１５）。チャッキング機構３３８は、前
記解除指令信号Ｓｄ４の入力に基づいてチャッキング爪
１４０による陽極側封止用治具４０のチャッキングを解
除して（図１９ＢのステップＳ１１６）、該陽極側封止
用治具４０を搬送機構３０２の搬送ベルト３５０上に載
置する。

【０１７９】その後、制御装置３４８は、第２の前後搬
送機構３４６に復帰信号Ｓｈ４を出力すると同時に搬送
機構３０２に搬送再開信号Ｓａを出力する。第２の前後
搬送機構３４６は、前記復帰信号Ｓｈ４の入力に基づい
て、ビーズ振込み治具９６を元の位置に復帰させる（図
１９ＢのステップＳ１１７）。

【０１８０】搬送機構３０２は、前記搬送再開信号Ｓａ
の入力に基づいて、陽極側封止用治具４０の搬送を再開
する。これによって、該搬送ベルト３５０上に載置され
ている陽極側封止用治具４０は今度は次の工程に向けて
搬送される。このとき、リード線挿入位置Ｐ１に位置決
めされていた別の陽極側封止用治具４０がビーズ挿入位
置Ｐ２に搬送され、上述した一連の処理（図１９Ｂのス
テップＳ１１１〜ステップＳ１１７の処理）が繰り返さ
れることによって、当該別の陽極側封止用治具４０の各
凹部５８に挿入されている陽極側リード１８の陽極棒２
０にそれぞれガラスビーズ７０が挿入されることにな
る。

【０１８１】前記一連の処理（図１７ＡのステップＳ６
〜図１９ＡのステップＳ２０並びに図１７Ｂのステップ
Ｓ１０１〜図１９ＢのステップＳ１１７）を例えば数サ
イクル行った後、今度は、搬送機構３０２における搬送
ベルト３５０上の治具投入位置Ｐ０に陰極側封止用治具
４２を載置して、陰極側封止用治具４２への陰極側リー
ド２２の挿入処理を行う。この場合、搬送ベルト３５０
上に陰極側下アダプタ１８２が載置され、続いて該下ア
ダプタ１８２上に陰極側封止用治具４２が載置され、更
に該陰極側封止用治具４２のヒータ本体４４に上アダプ
タ１８０が載せられる。

【０１８２】そして、多数本の陽極側リード１８が収納
されたリード線用トレイ９０をリード線用トレイ搬送機
構３１２を通じて投入口３０８に戻し、第１の上下移動
機構３１０を通じて、今度は、多数本の陰極側リード２
２が収納されたリード線用トレイ９０を投入口３０８に
位置決めさせ、更に、リード線用トレイ搬送機構３１２
を通じて、該リード線用トレイ９０をリード線振込み治
具９４の設置位置まで搬送させる。

【０１８３】その後、図１７ＡのステップＳ６〜図１９
ＡのステップＳ２０の処理を行うことによって、陰極側
封止用治具４２の各凹部６２に陰極側リード２２がそれ
ぞれ１本ずつ挿入され、図１９ＢのステップＳ１１１〜
ステップＳ１１７の処理を行うことによって、陰極側封
止用治具４２の各凹部６２に挿入されている陰極側リー
ド２２の陰極棒２８にガラスビーズ７０が挿入されるこ
とになる。

【０１８４】このように、本実施の形態に係る製造シス
テム３００においては、キセノン放電管１０の製造工程
の全自動化、特に、ガラス管封止の前段階で行われるリ
ード線（陽極側リード１８及び陰極側リード２２）の整
列工程と、整列されたリード線にガラスビーズ７０を挿
入させる工程の自動化を実現することができ、キセノン
放電管１０の生産効率の改善を達成させることができ
る。

【０１８５】次に、本発明に係る製造システム３００に
て使用される陽極側封止用治具４０と陰極側封止用治具
４２の変形例を図２０〜図２２Ｂを参照しながら説明す
る。なお、図２、図３並びに図１５Ａ及び図１５Ｂと対
応するものについては同符号を記す。

【０１８６】この変形例に係る陽極側封止用治具と陰極
側封止用治具は、前記実施の形態に係る陽極側封止用治
具と陰極側封止用治具とほぼ同じ構成を有するが、リー
ド線振込み治具及びビーズ振込み治具の各チャッキング
機構におけるチャッキング爪でヒータ本体を引っかけて
これら陽極側封止用治具と陰極側封止用治具を抱え込む
場合に適用した構成を有する。

【０１８７】即ち、図２０及び図２２Ａに示すように、
陰極側封止用治具４２においては、下支持板に、図１５
Ａに示すような切欠きはなく、図２１及び図２２Ｂに示
すように、陽極封止用治具４０においては、下支持板の
互いに対向する面の両側に、それぞれ矩形状の張出し片
４００が一体に形成されて構成されている。この場合、
陰極側封止用治具４２における上アダプタ１８０の上面
からヒータ本体４４の下面までの厚みをｔ６、陽極側封
止用治具４０におけるヒータ本体４４の上面から張出し
片４００の下面までの厚みをｔ７としたとき、ｔ６＝ｔ７の関係を満足するように前記張出し片４００が形成され
る。

【０１８８】この構成によれば、チャッキング爪１４０
として、図２０及び図２１に示すような単純な構造のも
のを使用することができる。

【０１８９】但し、前記張出し片４００の上面とヒータ
本体４４の下面間にはある程度の隙間Δｔを形成してお
くことが好ましい。これは、張出し片４００がヒータ本
体４４に接触すると、ヒータ本体４４の電流分布が変化
し、それに伴って、熱分布も変化してしまうからであ
る。また、これは、ヒータ本体４４と下支持板５２の熱
膨張の違いを考慮した設計にもなっている。

【０１９０】なお、本発明に係るキセノン放電管の製造
システム、キセノン放電管の製造方法及びキセノン放電
管の製造用治具は、上述の実施の形態に限らず、この発
明の要旨を逸脱することなく、種々の構成を採り得るこ
とはもちろんである。

【０１９１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るキセ
ノン放電管の製造システム及びキセノン放電管の製造方
法によれば、キセノン放電管の製造工程の全自動化、特
に、ガラス管封止の前段階で行われるリード線の整列工
程と、整列されたリード線にビーズを挿入させる工程の
自動化を実現することができ、キセノン放電管の生産効
率の改善を達成させることができる。

【０１９２】また、本発明に係るキセノン放電管の製造
用治具によれば、ガラス管封止の前段階で行われるリー
ド線の整列工程と、整列されたリード線にビーズを挿入
させる工程の自動化を実現させる上で好適であり、キセ
ノン放電管の製造工程の効率化を有効に図ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施の形態に係る製造システム及び製造方法
において製造されるキセノン放電管の構成を示す断面図
である。

【図２】本実施の形態に係る製造システム及び製造方法
において使用される陽極側封止用治具の構成を示す斜視
図である。

【図３】本実施の形態に係る製造システム及び製造方法
において使用される陰極側封止用治具の構成を示す斜視
図である。

【図４】図４Ａは陰極側封止用治具に陰極側リードが振
り込まれた状態を示す断面図であり、図４Ｂは陽極側封
止用治具に陽極側リードが振り込まれた状態を示す断面
図である。

【図５】図５Ａは陽極側封止用治具に挿入された陽極側
リードの陽極棒にガラスビーズを挿入し、更に、陽極側
封止用治具の凹部内にガラス管の一端部を挿入した状態
を示す工程図であり、図５Ｂはガラス管の一端部を陽極
側リードの陽極棒に封止して一次封止品を作製した状態
を示す工程図である。

【図６】図６Ａは陰極側封止用治具に挿入された陰極側
リードの陽極棒にガラスビーズを挿入した後、陰極棒の
先端部分に陰極をかしめてカソード体を作製し、更に、
陽極側封止用治具の凹部内に一次封止品の他端部を挿入
した状態を示す工程図であり、図６Ｂは一次封止品の他
端部を陰極側リードの陰極棒に封止してキセノン放電管
を作製した状態を示す工程図である。

【図７】図７Ａは陽極側リードの形状を示す側面図であ
り、図７Ｂは陰極側リードの形状を示す側面図である。

【図８】図８Ａはガラスビーズの形状を示す斜視図であ
り、図８Ｂはガラスビーズにおけるその軸を中心とした
縦断面図である。

【図９】ガラス管の形状を示す斜視図である。

【図１０】本実施の形態に係る製造システム及び製造方
法において使用されるリード線用トレイの構成を示す斜
視図である。

【図１１】本実施の形態に係る製造システム及び製造方
法において使用されるビーズ用トレイの構成を示す斜視
図である。

【図１２】本実施の形態に係る製造システム及び製造方
法において使用されるリード線振込み治具の構成を、封
止用治具と共に示す一部省略断面図である。

【図１３】本実施の形態に係る製造システム及び製造方
法において使用されるビーズ振込み治具の構成を、封止
用治具と共に示す一部省略断面図である。

【図１４】ビーズ振込み治具の大孔と小孔の形状を示す
図である。

【図１５】図１５Ａは陰極側封止用治具に上アダプタと
下アダプタを取り付けた状態を示す断面図であり、図１
５Ｂは陽極側封止用治具に下アダプタを取り付けた状態
を示す断面図である。

【図１６】本実施の形態に係る製造システムの全体構成
を示す構成図である。

【図１７】図１７Ａは本実施の形態に係る製造システム
のリード線用トレイ、リード線振込み治具及び封止用治
具に対する処理動作を示す工程ブロック図（その１）で
あり、図１７Ｂは本実施の形態に係る製造システムのビ
ーズ用トレイ、ビーズ振込み治具及び封止用治具に対す
る処理動作を示す工程ブロック図（その１）である。

【図１８】図１８Ａは本実施の形態に係る製造システム
のリード線用トレイ、リード線振込み治具及び封止用治
具に対する処理動作を示す工程ブロック図（その２）で
あり、図１８Ｂは本実施の形態に係る製造システムのビ
ーズ用トレイ、ビーズ振込み治具及び封止用治具に対す
る処理動作を示す工程ブロック図（その２）である。

【図１９】図１９Ａは本実施の形態に係る製造システム
のリード線用トレイ、リード線振込み治具及び封止用治
具に対する処理動作を示す工程ブロック図（その３）で
あり、図１９Ｂは本実施の形態に係る製造システムのビ
ーズ用トレイ、ビーズ振込み治具及び封止用治具に対す
る処理動作を示す工程ブロック図（その３）である。

【図２０】本実施の形態に係る製造システムにて使用さ
れる陰極側封止用治具の変形例を示す斜視図である。

【図２１】本実施の形態に係る製造システムにて使用さ
れる陽極側封止用治具の変形例を示す斜視図である。

【図２２】図２２Ａは変形例に係る陰極側封止用治具に
上アダプタと下アダプタを取り付けた状態を示す断面図
であり、図２２Ｂは変形例に係る陽極側封止用治具に下
アダプタを取り付けた状態を示す断面図である。

【符号の説明】

１０…キセノン放電管１２…ガラス
管１４…陰極１６…陽極１８…陽極側リード２０…陽極棒２２…陰極側リード２４…アウタ
ーリード（陽極側）２６…アウターリード（陰極側）２８…陰極棒４０…陽極側封止用治具４２…陰極側
封止用治具４４…ヒータ本体４６…取付け
部材４８…脚５０…上支持
板５２…下支持板５８、６２…
凹部６０、６４…リード挿通孔７０…ガラス
ビーズ７２…一次封止品７４…カソー
ド体９０…リード線用トレイ９２…ビーズ
用トレイ９４…リード線振込み治具９６…ビーズ
振込み治具１０２…リード線収納部１１２…ビー
ズ収納部１２０、１５０…空所１２８、１６
２…連通孔１４０…チャッキング爪１４２…リー
ド線保持部１６８…ビーズ保持部１８０…上ア
ダプタ１８２…陰極側下アダプタ１８４…陽極
側下アダプタ１８８、１９０、１９２…切欠き２０２、４０
０…張出し部３００…製造システム３０２…搬送
機構３０６…リード線用トレイ受入れ部３１０、３５
８…上下移動機構３１２…リード線用トレイ搬送機構３１４、３３
８…チャッキング機構３１６、３４０…反転機構３１８、３４
２…揺動機構３２０、３４４…吸着機構３２２、３４
６…前後搬送機構３３２…ビーズ用トレイ受入れ部３３６…ビー
ズ用トレイ搬送機構３４８…制御装置

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】多数本のリード線を縦向きに揃えるための
リード線収納部を有するリード線用トレイと、多数本のリード線をそれぞれ個別に一時保持するための
リード線保持部を有するリード線振込み用治具と、多数本のリード線がそれぞれ個別に挿入される多数の孔
が形成されたヒータ部材を有し、キセノン放電管のガラ
ス管を封止するために用いられる封止用治具と、リード線の受取り指令に基づいて、前記リード線用トレ
イと前記リード線振込み用治具とを互いに合わせて、前
記リード線用トレイのリード線収納部に収納されている
多数本のリード線を前記リード線振込み用治具のリード
線保持部に移し、リード線の挿入指令に基づいて、前記
リード線振込み用治具と前記封止用治具とを互いに合わ
せて、前記リード線振込み用治具に保持されている多数
本のリード線を前記封止用治具の多数の孔にそれぞれ個
別に挿入するリード線挿入機構とを有することを特徴と
するキセノン放電管の製造システム。
【請求項２】請求項１記載のキセノン放電管の製造シス
テムにおいて、前記リード線挿入機構は、前記リード線の受取り指令に
基づいて、少なくとも前記リード線用トレイと前記リー
ド線振込み用治具とを互いにリード線収納部とリード線
保持部とが対向するように、かつ、前記リード線振込み
用治具が下側に位置するように合わせ、前記リード線の挿入指令に基づいて、少なくとも前記リ
ード線振込み用治具と前記封止用治具とを互いにリード
線保持部とヒータ部材とが対向するように、かつ、前記
封止用治具が下側に位置するように合わせることを特徴
とするキセノン放電管の製造システム。
【請求項３】請求項２記載のキセノン放電管の製造シス
テムにおいて、前記リード線挿入機構は、前記リード線の受取り指令に
基づいて、前記リード線用トレイと前記リード線振込み
用治具とを互いにリード線収納部とリード線保持部とが
対向するようにチャッキングし、前記リード線の挿入指令に基づいて、前記リード線振込
み用治具と前記封止用治具とを互いにリード線保持部と
ヒータ部材とが対向するようにチャッキングするチャッ
キング機構を有することを特徴とするキセノン放電管の
製造システム。
【請求項４】請求項２又は３記載のキセノン放電管の製
造システムにおいて、前記リード線挿入機構は、前記リード線の受取り指令に
基づいて、前記チャッキング機構にて合わせられた前記
リード線用トレイと前記リード線振込み用治具を反転し
て前記リード線振込み用治具を下側に位置させ、前記リード線の挿入指令に基づいて、少なくとも前記リ
ード線振込み用治具を反転して該リード線振込み用治具
を上側に位置させる反転機構を有することを特徴とする
キセノン放電管の製造システム。
【請求項５】請求項２〜４のいずれか１項に記載のキセ
ノン放電管の製造システムにおいて、前記リード線挿入機構は、前記リード線の受取り指令に
基づいて、前記チャッキング機構にて合わせられた前記
リード線用トレイと前記リード線振込み用治具を揺動
し、前記リード線の挿入指令に基づいて、前記チャッキング
機構にて合わせられた前記リード線振込み用治具と前記
封止用治具を揺動する揺動機構を有することを特徴とす
るキセノン放電管の製造システム。
【請求項６】請求項２〜５のいずれか１項に記載のキセ
ノン放電管の製造システムにおいて、前記リード線挿入機構は、前記リード線の受取り指令に
基づいて、前記リード線振込み用治具のリード線保持部
に落下した多数本のリード線を真空吸着し、前記リード線の挿入指令に基づいて、前記真空吸着を解
除する吸着機構を有することを特徴とするキセノン放電
管の製造システム。
【請求項７】請求項１記載のキセノン放電管の製造シス
テムにおいて、多数個のビーズが収納可能とされたビーズ収納部を有す
るビーズ用トレイと、多数個のビーズをそれぞれ個別に一時保持するためのビ
ーズ保持部を有するビーズ振込み用治具と、ビーズの受取り指令に基づいて、前記ビーズ用トレイと
前記ビーズ振込み用治具とを互いに合わせて、前記ビー
ズ用トレイのビーズ収納部に収納されている多数個のビ
ーズを前記ビーズ振込み用治具のビーズ保持部に移し、ビーズの挿入指令に基づいて、前記ビーズ振込み用治具
と前記封止用治具とを互いに合わせて、前記ビーズ振込
み用治具に保持されている多数個のビーズを前記封止用
治具の多数の孔にそれぞれ個別に挿入されているリード
線に各々挿通させるビーズ挿入機構とを有することを特
徴とするキセノン放電管の製造システム。
【請求項８】請求項７記載のキセノン放電管の製造シス
テムにおいて、前記ビーズ挿入機構は、前記ビーズの受取り指令に基づ
いて、少なくとも前記ビーズ用トレイと前記ビーズ振込
み用治具とを互いにビーズ収納部とビーズ保持部とが対
向するように、かつ、前記ビーズ振込み用治具が下側に
位置するように合わせ、前記ビーズの挿入指令に基づいて、少なくとも前記ビー
ズ振込み用治具と前記封止用治具とを互いにビーズ保持
部とヒータ部材とが対向するように、かつ、前記封止用
治具が下側に位置するように合わせることを特徴とする
キセノン放電管の製造システム。
【請求項９】請求項８記載のキセノン放電管の製造シス
テムにおいて、前記ビーズ挿入機構は、前記ビーズの受取り指令に基づ
いて、前記ビーズ用トレイと前記ビーズ振込み用治具と
を互いにビーズ収納部とビーズ保持部とが対向するよう
にチャッキングし、前記ビーズの挿入指令に基づいて、前記ビーズ振込み用
治具と前記封止用治具とを互いにビーズ保持部とヒータ
部材とが対向するようにチャッキングするチャッキング
機構を有することを特徴とするキセノン放電管の製造シ
ステム。
【請求項１０】請求項８又は９記載のキセノン放電管の
製造システムにおいて、前記ビーズ挿入機構は、前記ビーズの受取り指令に基づ
いて、前記チャッキング機構にて合わせられた前記ビー
ズ用トレイと前記ビーズ振込み用治具を反転して前記ビ
ーズ振込み用治具を下側に位置させ、前記ビーズの挿入指令に基づいて、少なくとも前記ビー
ズ振込み用治具を反転して該ビーズ振込み用治具を上側
に位置させる反転機構を有することを特徴とするキセノ
ン放電管の製造システム。
【請求項１１】請求項８〜１０のいずれか１項に記載の
キセノン放電管の製造システムにおいて、前記ビーズ挿入機構は、前記ビーズの受取り指令に基づ
いて、前記チャッキング機構にて合わせられた前記ビー
ズ用トレイと前記ビーズ振込み用治具を揺動し、前記ビーズの挿入指令に基づいて、前記チャッキング機
構にて合わせられた前記ビーズ振込み用治具と前記封止
用治具を揺動する揺動機構を有することを特徴とするキ
セノン放電管の製造システム。
【請求項１２】請求項８〜１１のいずれか１項に記載の
キセノン放電管の製造システムにおいて、前記ビーズ挿入機構は、前記ビーズの受取り指令に基づ
いて、前記ビーズ振込み用治具のビーズ保持部に落下し
た多数個のビーズを真空吸着し、前記ビーズの挿入指令に基づいて、前記真空吸着を解除
する吸着機構を有することを特徴とするキセノン放電管
の製造システム。
【請求項１３】請求項１〜１２のいずれか１項に記載の
キセノン放電管の製造システムにおいて、前記封止用治具として、陽極側リード線が挿入される陽
極側封止用治具と、陰極側リード線が挿入される陰極側
封止用治具とがある場合であって、かつ、陽極側リード
線のインナーリードの長さと陰極側リード線のインナー
リードの長さとが互いに異なる場合に、前記陽極側封止用治具と前記陰極側封止用治具は、少な
くとも前記ビーズ振込み用治具の基準面と接触する面が
それぞれ高さ方向においてほぼ一致し、かつ、挿入され
た陽極側リード線のインナーリードの先端位置と陰極側
リード線のインナーリードの先端位置とがそれぞれ高さ
方向においてほぼ一致していることを特徴とするキセノ
ン放電管の製造システム。
【請求項１４】請求項１３記載のキセノン放電管の製造
システムにおいて、前記陽極側封止用治具と前記陰極側封止用治具は、更
に、チャッキング機構によってチャッキングされる面が
それぞれ高さ方向においてほぼ一致していることを特徴
とするキセノン放電管の製造システム。
【請求項１５】請求項１３又は１４記載のキセノン放電
管の製造システムにおいて、複数の前記リード線用トレイを収納可能な棚を具備し、前記陽極側封止用治具を使用する際に、前記棚から前記
陽極側リードが入ったリード線用トレイを前記リード線
振込み用治具に供給し、前記陰極側封止用治具を使用す
る際に、前記棚から前記陰極側リードが入ったリード線
用トレイを前記リード線振込み用治具に供給するリード
線用トレイ供給手段を有することを特徴とするキセノン
放電管の製造システム。
【請求項１６】多数本のリード線を縦向きに揃えるため
のリード線収納部を有するリード線用トレイと、多数本のリード線をそれぞれ個別に一時保持するための
リード線保持部を有するリード線振込み用治具と、多数本のリード線がそれぞれ個別に挿入される多数の孔
が形成されたヒータ部材を有し、かつ、キセノン放電管
のガラス管を封止するために用いられる封止用治具とを
用い、リード線の受取り指令により、前記リード線用トレイと
リード線振込み用治具とを互いに合わせて、前記リード
線用トレイのリード線収納部に収納されている多数本の
リード線を前記リード線振込み用治具のリード線保持部
に移すリード線受取りステップと、リード線の挿入指令により、前記リード線振込み用治具
と封止用治具とを互いに合わせて、前記リード線振込み
用治具に保持されている多数本のリード線を前記封止用
治具の多数の孔にそれぞれ個別に挿入するリード線挿入
ステップとを含むことを特徴とするキセノン放電管の製
造方法。
【請求項１７】請求項１６記載のキセノン放電管の製造
方法において、前記リード線受取りステップは、少なくとも前記リード
線用トレイと前記リード線振込み用治具とを互いにリー
ド線収納部とリード線保持部とが対向するように、か
つ、前記リード線振込み用治具が下側に位置するように
合わせることを特徴とするキセノン放電管の製造方法。
【請求項１８】請求項１７記載のキセノン放電管の製造
方法において、前記リード線受取りステップは、前記リード線用トレイ
と前記リード線振込み用治具とを互いにリード線収納部
とリード線保持部とが対向するように、かつ、前記リー
ド線用トレイが下側に位置するようにチャッキングし、チャッキングされた前記リード線用トレイと前記リード
線振込み用治具を反転して前記リード線振込み用治具を
下側に位置させ、前記リード線振込み用治具のリード線保持部に落下した
多数本のリード線を真空吸着することを特徴とするキセ
ノン放電管の製造方法。
【請求項１９】請求項１８記載のキセノン放電管の製造
方法において、チャッキングされた前記リード線用トレイと前記リード
線振込み用治具を揺動することを特徴とするキセノン放
電管の製造方法。
【請求項２０】請求項１６記載のキセノン放電管の製造
方法において、前記リード線挿入ステップは、少なくとも前記リード線
振込み用治具と前記封止用治具とを互いにリード線保持
部とヒータ部材とが対向するように、かつ、前記封止用
治具が下側に位置するように合わせることを特徴とする
キセノン放電管の製造方法。
【請求項２１】請求項２０記載のキセノン放電管の製造
方法において、前記リード線挿入ステップは、前記リード線振込み用治
具を前記リード線保持部が下向きになるように反転し、前記リード線振込み用治具と前記封止用治具とを互いに
リード線保持部とヒータ部材とが対向するようにチャッ
キングすることを特徴とするキセノン放電管の製造方
法。
【請求項２２】請求項２１記載のキセノン放電管の製造
方法において、合わせられた前記リード線振込み用治具と前記封止用治
具を揺動することを特徴とするキセノン放電管の製造方
法。
【請求項２３】請求項１６記載のキセノン放電管の製造
方法において、多数個のビーズが収納可能とされたビーズ収納部を有す
るビーズ用トレイと、多数個のビーズをそれぞれ個別に
一時保持するためのビーズ保持部を有するビーズ振込み
用治具とを用い、ビーズの受取り指令により、前記ビーズ用トレイとビー
ズ振込み用治具とを互いに合わせて、前記ビーズ用トレ
イのビーズ収納部に収納されている多数個のビーズを前
記ビーズ振込み用治具のビーズ保持部に移すビーズ受取
りステップと、ビーズの挿入指令により、前記ビーズ振込み用治具と前
記封止用治具とを互いに合わせて、前記ビーズ振込み用
治具に保持されている多数個のビーズを前記封止用治具
の多数の孔にそれぞれ個別に挿入されているリード線に
各々挿通させるビーズ挿入ステップを含むことを特徴と
するキセノン放電管の製造方法。
【請求項２４】請求項２３記載のキセノン放電管の製造
方法において、前記ビーズ受取りステップは、少なくとも前記ビーズ用
トレイと前記ビーズ振込み用治具とを互いにビーズ収納
部とビーズ保持部とが対向するように、かつ、前記ビー
ズ振込み用治具が下側に位置するように合わせることを
特徴とするキセノン放電管の製造方法。
【請求項２５】請求項２４記載のキセノン放電管の製造
方法において、前記ビーズ受取りステップは、前記ビーズ用トレイと前
記ビーズ振込み用治具とを互いにビーズ収納部とビーズ
保持部とが対向するように、かつ、前記ビーズ用トレイ
が下側に位置するようにチャッキングし、チャッキングされた前記ビーズ用トレイと前記ビーズ振
込み用治具を反転して前記ビーズ振込み用治具を下側に
位置させ、前記ビーズ振込み用治具のビーズ保持部に落下した多数
個のビーズを真空吸着することを特徴とするキセノン放
電管の製造方法。
【請求項２６】請求項２５記載のキセノン放電管の製造
方法において、チャッキングされた前記ビーズ用トレイと前記ビーズ振
込み用治具を揺動することを特徴とするキセノン放電管
の製造方法。
【請求項２７】請求項２３記載のキセノン放電管の製造
方法において、前記ビーズ挿入ステップは、前記ビーズ振込み用治具と
前記封止用治具とを互いにビーズ保持部とヒータ部材と
が対向するように、かつ、前記封止用治具が下側に位置
するように合わせることを特徴とするキセノン放電管の
製造方法。
【請求項２８】請求項２７記載のキセノン放電管の製造
方法において、前記ビーズ挿入ステップは、前記ビーズ振込み用治具を
前記ビーズ保持部が下向きになるように反転し、前記ビーズ振込み用治具と前記封止用治具とを互いにビ
ーズ保持部とヒータ部材とが対向するようにチャッキン
グすることを特徴とするキセノン放電管の製造方法。
【請求項２９】請求項２８記載のキセノン放電管の製造
方法において、チャッキングによって合わせられた前記ビーズ振込み用
治具と前記封止用治具を揺動することを特徴とするキセ
ノン放電管の製造方法。
【請求項３０】請求項１６〜２９のいずれか１項に記載
のキセノン放電管の製造方法において、前記封止用治具として、陽極側リード線が挿入される陽
極側封止用治具と、陰極側リード線が挿入される陰極側
封止用治具とがある場合であって、かつ、陽極側リード
線のインナーリードの長さと陰極側リード線のインナー
リードの長さとが互いに異なる場合に、前記陽極側封止用治具と前記陰極側封止用治具の少なく
とも前記ビーズ振込み用治具の基準面と接触する面をそ
れぞれ高さ方向においてほぼ一致させ、挿入された陽極側リード線のインナーリードの先端位置
と陰極側リード線のインナーリードの先端位置とをそれ
ぞれ高さ方向においてほぼ一致させて処理を行うことを
特徴とするキセノン放電管の製造方法。
【請求項３１】請求項３０記載のキセノン放電管の製造
方法において、更に、前記陽極側封止用治具と前記陰極側封止用治具の
チャッキングされる面をそれぞれ高さ方向においてほぼ
一致させて処理を行うことを特徴とするキセノン放電管
の製造方法。
【請求項３２】請求項３０又は３１記載のキセノン放電
管の製造方法において、複数の前記リード線用トレイを収納可能な棚を用い、前記陽極側封止用治具を使用する際に、前記棚から前記
陽極側リードが入ったリード線用トレイを前記リード線
振込み用治具に供給し、前記陰極側封止用治具を使用す
る際に、前記棚から前記陰極側リードが入ったリード線
用トレイを前記リード線振込み用治具に供給することを
特徴とするキセノン放電管の製造方法。
【請求項３３】多数本のリード線をそれぞれ個別に一時
保持するためのリード線保持部を有するキセノン放電管
の製造用治具において、前記リード線保持部は、多数の連通孔と、これら連通孔
に連通する吸引室とを有し、前記連通孔は、前記リード線のインナーリードが挿入さ
れ、かつ、前記吸引室と連通する小孔と、前記リード線
のアウターリードが位置する大孔がそれぞれ同軸状に形
成されて構成され、前記リード線におけるインナーリードの径をｄｗ、前記
インナーリードと前記アウターリードの継部の径をｄ
ｙ、前記連通孔における小孔の径をｄ、大孔の径をＤと
したとき、ｄｗ＜ｄ＜ｄｙｄｙ＜Ｄ＜２ｄｗの関係を満足することを特徴とするキセノン放電管の製
造用治具。
【請求項３４】請求項３３記載のキセノン放電管の製造
用治具において、前記吸引室を通じてリード線を連通孔に吸引保持してい
る場合に、前記リード線におけるアウターリードのう
ち、大孔から露出する部分の長さをＡとし、多数本のリード線がそれぞれ個別に挿入される多数の孔
が形成されたヒータ部材を有し、キセノン放電管のガラ
ス管を封止するために用いられる封止用治具における前
記孔のうち、該孔にリード線を挿入した際のインナーリ
ードが位置する凹部の深さをＢとしたとき、Ａ＜Ｂの関係を満足することを特徴とするキセノン放電管の製
造用治具。
【請求項３５】多数個のビーズをそれぞれ個別に一時保
持するためのビーズ保持部を有するキセノン放電管の製
造用治具において、前記ビーズ保持部は、多数の連通孔と、これら連通孔に
連通する吸引室とを有し、前記連通孔は、前記ビーズが挿入される大孔と、前記吸
引室と連通する複数の小孔とを有して構成され、前記大孔の径をＤ_F、前記ビーズの径をＤｂ、前記ビー
ズにおけるその軸を中心とした縦断面の対角線の長さを
Ｌｄとしたとき、Ｌｄ＞Ｄ_F＞Ｄｂの関係を満足することを特徴とするキセノン放電管の製
造用治具。
【請求項３６】請求項３５記載のキセノン放電管の製造
用治具において、前記連通孔における大孔の深さをＨ_F、ビーズの高さを
ｈ_Bとしたとき、０．９ｈ_B＜Ｈ_F＜１．２ｈ_B の関係を満足することを特徴とするキセノン放電管の製
造用治具。
【請求項３７】請求項３５又は３６記載のキセノン放電
管の製造用治具において、多数本のリード線がそれぞれ個別に挿入される多数の孔
が形成されたヒータ部材を有し、かつ、キセノン放電管
のガラス管を封止するために用いられる封止用治具に、
当該キセノン放電管の製造用治具を密着させて、前記ビ
ーズ保持部における連通孔と前記封止用治具の孔に挿入
された前記リード線のインナーリードとを対向させた場
合に、前記連通孔における大孔内に吸引保持されているビーズ
の下端と前記インナーリードの上端との離間幅をＣ、前
記ビーズの高さをｈ_Bとしたとき、０≪Ｃ＜ｈ_B／２の関係を満足することを特徴とするキセノン放電管の製
造用治具。
【請求項３８】多数本のリード線がそれぞれ個別に挿入
される多数の孔が形成されたヒータ部材を有し、キセノ
ン放電管のガラス管を封止するために用いられるキセノ
ン放電管の製造用治具において、陽極側リード線が挿入される陽極側封止用治具と、陰極
側リード線が挿入される陰極側封止用治具とがあり、か
つ、陽極側リード線のインナーリードの長さと陰極側リ
ード線のインナーリードの長さとが互いに異なる場合
に、前記陽極側封止用治具と前記陰極側封止用治具は、少な
くとも前記ビーズ振込み用治具の基準面と接触する面を
それぞれ高さ方向においてほぼ一致させ、かつ、挿入さ
れた陽極側リード線のインナーリードの先端位置と陰極
側リード線のインナーリードの先端位置とをそれぞれ高
さ方向においてほぼ一致させるための高さ調整手段がそ
れぞれ着脱自在に取り付けられていることを特徴とする
キセノン放電管の製造用治具。
【請求項３９】請求項３８記載のキセノン放電管の製造
用治具において、前記高さ調整手段に加えて、前記陽極側封止用治具及び
前記陰極側封止用治具の少なくとも一方に、互いにチャ
ッキングされる面をそれぞれ高さ方向においてほぼ一致
させるための第２の高さ調整手段が設けられていること
を特徴とするキセノン放電管の製造用治具。