JPH11182470A - スクロール型圧縮機の制御方法 - Google Patents
スクロール型圧縮機の制御方法Info
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- JPH11182470A JPH11182470A JP36421197A JP36421197A JPH11182470A JP H11182470 A JPH11182470 A JP H11182470A JP 36421197 A JP36421197 A JP 36421197A JP 36421197 A JP36421197 A JP 36421197A JP H11182470 A JPH11182470 A JP H11182470A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 空気タンクをセットし、ＯＮ−ＯＦＦ制御
を行うスクロール型圧縮機の、ＯＮ−ＯＦＦ制御による
発停サイクル時間を延長することによって、電気部品等
の作動部品の耐久性を向上すると共に、空気タンクが小
形化できる制御方法を提供する。 【構成】 スクロール流体機械の吸込側に吸込閉鎖弁６
を配設し、空気タンクが設定圧力に至ったとき、圧力調
整弁１２を介して圧縮流体を吸込閉鎖弁６に供給して吸
気量を制限し、圧縮機が停止する空気タンク８の上限圧
力に至るまでの時間を延長する制御方法である。また他
の発停サイクル時間延長の方法として、空気タンク８へ
の吐出流路に放気弁を配設する方法、また吸込閉鎖弁１
２、放気弁を作動させるのに検知信号によって電磁弁を
作動させる方法および、スクロール流体機械の駆動源に
変速機を配設する方法も包含した。
を行うスクロール型圧縮機の、ＯＮ−ＯＦＦ制御による
発停サイクル時間を延長することによって、電気部品等
の作動部品の耐久性を向上すると共に、空気タンクが小
形化できる制御方法を提供する。 【構成】 スクロール流体機械の吸込側に吸込閉鎖弁６
を配設し、空気タンクが設定圧力に至ったとき、圧力調
整弁１２を介して圧縮流体を吸込閉鎖弁６に供給して吸
気量を制限し、圧縮機が停止する空気タンク８の上限圧
力に至るまでの時間を延長する制御方法である。また他
の発停サイクル時間延長の方法として、空気タンク８へ
の吐出流路に放気弁を配設する方法、また吸込閉鎖弁１
２、放気弁を作動させるのに検知信号によって電磁弁を
作動させる方法および、スクロール流体機械の駆動源に
変速機を配設する方法も包含した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はガス圧縮を行うスクロー
ル流体機械を用いて駆動源、空気タンク等をセットした
スクロール型圧縮機に係わり、主に空気圧縮機として用
いる場合のＯＮ−ＯＦＦ制御の改良に関する。
ル流体機械を用いて駆動源、空気タンク等をセットした
スクロール型圧縮機に係わり、主に空気圧縮機として用
いる場合のＯＮ−ＯＦＦ制御の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】スクロール流体機械は一方のスクロール
に対して他方のスクロールを公転させて、両者の相対運
動によって生じる閉鎖空間を外周より内周側に順次縮小
移動してエア等のガスを圧縮して吐出し、これを一旦空
気タンクに貯留して、空気タンクの吐出口より圧縮ガス
として取出される。そして空気タンクに圧縮機の運転を
制御するための圧力スイッチ等の圧力検知器が装備さ
れ、空気タンク圧力が設定される上限圧力に至ると、圧
力スイッチが作動して動力源のＯＦＦが作動する。そし
て圧縮ガスの使用等によって、空気タンク圧力が設定さ
れる下限圧力に至ると圧力スイッチが再び作動して再起
動する制御が行われている。
に対して他方のスクロールを公転させて、両者の相対運
動によって生じる閉鎖空間を外周より内周側に順次縮小
移動してエア等のガスを圧縮して吐出し、これを一旦空
気タンクに貯留して、空気タンクの吐出口より圧縮ガス
として取出される。そして空気タンクに圧縮機の運転を
制御するための圧力スイッチ等の圧力検知器が装備さ
れ、空気タンク圧力が設定される上限圧力に至ると、圧
力スイッチが作動して動力源のＯＦＦが作動する。そし
て圧縮ガスの使用等によって、空気タンク圧力が設定さ
れる下限圧力に至ると圧力スイッチが再び作動して再起
動する制御が行われている。
【０００３】上記構成において、流体機械の吐出容量
と、使用空気量および、空気タンクの容量との関係にお
いて、使用条件によっては、ＯＮ−ＯＦＦ制御が頻繁に
作動して、電磁開閉器、圧力スイッチ等の作動部品の損
耗を早めたり、誤作動の原因となり、スクロール型圧縮
機の寿命を短くする問題がある。
と、使用空気量および、空気タンクの容量との関係にお
いて、使用条件によっては、ＯＮ−ＯＦＦ制御が頻繁に
作動して、電磁開閉器、圧力スイッチ等の作動部品の損
耗を早めたり、誤作動の原因となり、スクロール型圧縮
機の寿命を短くする問題がある。
【０００４】上記問題を解決する手段にはセットされた
空気タンクの容量を大きくすることで解決されるが、セ
ットの大きさや、重量が増大し、且つコスト高となる問
題がある。また、従来ＯＮ−ＯＦＦ制御が頻繁に行われ
る使用条件によっては、セット内タンク以外に外置きの
空気タンクを別体で設置する必要があった。
空気タンクの容量を大きくすることで解決されるが、セ
ットの大きさや、重量が増大し、且つコスト高となる問
題がある。また、従来ＯＮ−ＯＦＦ制御が頻繁に行われ
る使用条件によっては、セット内タンク以外に外置きの
空気タンクを別体で設置する必要があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】以上説明したように本
発明は、空気タンクをセットするスクロール型圧縮機に
おいて、空気タンクに貯留される流体圧力を検知して、
該検知信号によって作動する機構を、スクロール流体機
械の吸込側または、吐出流路に、ＯＮ−ＯＦＦ制御の頻
度を少なくするための新たな機構を付加するか、または
スクロール流体機械の回転数を落として吐出流量を減少
させて、スクロール型圧縮機の発停サイクル時間を延長
し、ＯＮ−ＯＦＦ制御の作動部品の早期の損耗を防ぐと
共に、空気タンク容量をさらに小形化できる制御方法を
提供することである。
発明は、空気タンクをセットするスクロール型圧縮機に
おいて、空気タンクに貯留される流体圧力を検知して、
該検知信号によって作動する機構を、スクロール流体機
械の吸込側または、吐出流路に、ＯＮ−ＯＦＦ制御の頻
度を少なくするための新たな機構を付加するか、または
スクロール流体機械の回転数を落として吐出流量を減少
させて、スクロール型圧縮機の発停サイクル時間を延長
し、ＯＮ−ＯＦＦ制御の作動部品の早期の損耗を防ぐと
共に、空気タンク容量をさらに小形化できる制御方法を
提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、スクロール端
板に渦巻状ラップを立設し、向かい合わせに噛み合わせ
て、一方のスクロールに対して他方のスクロールを公転
させて、両者の相対運動によって生じる閉鎖空間を、外
周より内周側に順次縮小移動して流体を圧縮して吐出す
るスクロール流体機械と、これを駆動するモータ等の駆
動源および、吐出流体を貯留する空気タンク等と共にセ
ットされるスクロール型圧縮機において、前記吐出流体
を貯留する空気タンクの流体圧力を検知してＯＮ−ＯＦ
Ｆ制御を行うスクロール型圧縮機の、発停サイクル時間
を延長するための制御機構を配設するスクロール圧縮機
の制御方法である。そして、吐出流体を貯留する空気タ
ンクの流体圧力を検知して、ＯＮ−ＯＦＦ制御を行うス
クロール流体機械の吸込側に吸込閉鎖弁を配設し、空気
タンクの流体圧力が設定する所定圧力に至ったとき、前
記吸込閉鎖弁を作動させ、該吸込閉鎖弁の作動によっ
て、吸込流体量を制限して設定上限圧力に到達する時間
を延長するようにすると共に、前記吸込閉鎖弁を作動さ
せる圧縮流体は、前記空気タンクの流体圧力を、圧力調
整弁を介して、吸込閉鎖弁に供給するようにしたスクロ
ール型圧縮機の制御方法である。
板に渦巻状ラップを立設し、向かい合わせに噛み合わせ
て、一方のスクロールに対して他方のスクロールを公転
させて、両者の相対運動によって生じる閉鎖空間を、外
周より内周側に順次縮小移動して流体を圧縮して吐出す
るスクロール流体機械と、これを駆動するモータ等の駆
動源および、吐出流体を貯留する空気タンク等と共にセ
ットされるスクロール型圧縮機において、前記吐出流体
を貯留する空気タンクの流体圧力を検知してＯＮ−ＯＦ
Ｆ制御を行うスクロール型圧縮機の、発停サイクル時間
を延長するための制御機構を配設するスクロール圧縮機
の制御方法である。そして、吐出流体を貯留する空気タ
ンクの流体圧力を検知して、ＯＮ−ＯＦＦ制御を行うス
クロール流体機械の吸込側に吸込閉鎖弁を配設し、空気
タンクの流体圧力が設定する所定圧力に至ったとき、前
記吸込閉鎖弁を作動させ、該吸込閉鎖弁の作動によっ
て、吸込流体量を制限して設定上限圧力に到達する時間
を延長するようにすると共に、前記吸込閉鎖弁を作動さ
せる圧縮流体は、前記空気タンクの流体圧力を、圧力調
整弁を介して、吸込閉鎖弁に供給するようにしたスクロ
ール型圧縮機の制御方法である。
【０００７】また他の発明は、前記吐出流体を貯留する
空気タンクの流体圧力を検知してＯＮ−ＯＦＦ制御行う
スクロール型圧縮機の、吐出流路にバイパス路を設け、
該バイパス路に放気弁を配設し、空気タンクの流体圧力
が設定する所定圧力に至ったとき、前記放気弁からの放
気が、空気タンク圧力が徐々に上昇する程度に放気する
ようにしたスクロール型圧縮機の制御方法である。そし
て前記放気弁を作動させる流体圧力は、空気タンクから
圧力調整弁を介して供給するようにしたスクロール型圧
縮機の制御方法である。
空気タンクの流体圧力を検知してＯＮ−ＯＦＦ制御行う
スクロール型圧縮機の、吐出流路にバイパス路を設け、
該バイパス路に放気弁を配設し、空気タンクの流体圧力
が設定する所定圧力に至ったとき、前記放気弁からの放
気が、空気タンク圧力が徐々に上昇する程度に放気する
ようにしたスクロール型圧縮機の制御方法である。そし
て前記放気弁を作動させる流体圧力は、空気タンクから
圧力調整弁を介して供給するようにしたスクロール型圧
縮機の制御方法である。
【０００８】また他の発明は、空気タンクに貯留される
流体圧力を検知してＯＮ−ＯＦＦ制御を行うスクロール
型圧縮機の、再起動信号または、圧力センサー信号を利
用して、吸込側に配設する吸込閉鎖弁または、吐出流路
に配設する放気弁を作動させるスクロール型圧縮機の制
御方法である。
流体圧力を検知してＯＮ−ＯＦＦ制御を行うスクロール
型圧縮機の、再起動信号または、圧力センサー信号を利
用して、吸込側に配設する吸込閉鎖弁または、吐出流路
に配設する放気弁を作動させるスクロール型圧縮機の制
御方法である。
【０００９】また他の発明は、空気タンクに貯留される
流体圧力を検知してＯＮ−ＯＦＦ制御を行うスクロール
型圧縮機において、圧力スイッチによる再起動信号また
は、圧力センサーの信号を制御基盤に送信し、スクロー
ル流体機械の駆動源に変速機を配設することによってス
クロール流体機械の回転数を減速させ、設定される圧力
から、吐出流量を減少させ設定上限圧力に到達する時間
を延長するようにしたスクロール型圧縮機の制御方法で
ある。
流体圧力を検知してＯＮ−ＯＦＦ制御を行うスクロール
型圧縮機において、圧力スイッチによる再起動信号また
は、圧力センサーの信号を制御基盤に送信し、スクロー
ル流体機械の駆動源に変速機を配設することによってス
クロール流体機械の回転数を減速させ、設定される圧力
から、吐出流量を減少させ設定上限圧力に到達する時間
を延長するようにしたスクロール型圧縮機の制御方法で
ある。
【００１０】
【作用】スクロール流体機械から吐出される空気等のガ
スは空気タンクに一旦貯留される。空気タンクには圧縮
機のＯＮ−ＯＦＦ制御を行うための圧力スイッチ等が付
設される。上記構成において、請求項１、２、３で示す
発明は、スクロール流体機械の吸込側に吸込閉鎖弁を配
設し、該吸込閉鎖弁に空気タンク圧力を導入する回路を
設け、該導入回路に圧力調整弁を配設している。例え
ば、圧力スイッチで圧縮機を停止する空気タンクの上限
圧力が１ＭＰａで、再起動する下限圧力を０．８ＭＰａ
で設定した場合に、空気タンクから吸込閉鎖弁に導入す
る導入路に配設した圧力調整弁の調整圧力を０．８ＭＰ
ａ、乃至はそれ以下に設定して供給する。これによっ
て、０．８ＭＰａ、乃至はそれ以下から吸込閉鎖弁の閉
鎖が開始され、吸気量が制限される。吸込閉鎖弁は、空
気タンク圧力の導入で即座には閉鎖せず、吸込閉鎖弁に
付設されるばねによって閉鎖弁は徐々に閉鎖側に移動
し、圧縮機が停止する上限圧力までは吸気量が制限され
る状態で開いている。
スは空気タンクに一旦貯留される。空気タンクには圧縮
機のＯＮ−ＯＦＦ制御を行うための圧力スイッチ等が付
設される。上記構成において、請求項１、２、３で示す
発明は、スクロール流体機械の吸込側に吸込閉鎖弁を配
設し、該吸込閉鎖弁に空気タンク圧力を導入する回路を
設け、該導入回路に圧力調整弁を配設している。例え
ば、圧力スイッチで圧縮機を停止する空気タンクの上限
圧力が１ＭＰａで、再起動する下限圧力を０．８ＭＰａ
で設定した場合に、空気タンクから吸込閉鎖弁に導入す
る導入路に配設した圧力調整弁の調整圧力を０．８ＭＰ
ａ、乃至はそれ以下に設定して供給する。これによっ
て、０．８ＭＰａ、乃至はそれ以下から吸込閉鎖弁の閉
鎖が開始され、吸気量が制限される。吸込閉鎖弁は、空
気タンク圧力の導入で即座には閉鎖せず、吸込閉鎖弁に
付設されるばねによって閉鎖弁は徐々に閉鎖側に移動
し、圧縮機が停止する上限圧力までは吸気量が制限され
る状態で開いている。
【００１１】上記吸気量を制限する方法によって、スク
ロール流体機械から吐出されるガス量が減少し、空気タ
ンクの圧力スイッチが作動して圧縮機が停止する上限圧
力に到達する時間が延長される。これによってＯＮ−Ｏ
ＦＦ制御の頻度が少なくなり、作動部品等の損耗が緩和
され耐久性が向上する。また、吸込閉鎖弁の制御方法に
おいて、吸込閉鎖弁を閉鎖するばね力の強弱によって制
限吸気量を調整することもできるが、例えば吸込閉鎖弁
に吸気量を制限する吸気流路をあらかじめ穿設するかま
たは、段階的に流路が縮小する流路を穿設する方法によ
っても同様の効果が得られるもので、吸気量を制限する
具体的方法は本発明の範囲を限定するものではない。
ロール流体機械から吐出されるガス量が減少し、空気タ
ンクの圧力スイッチが作動して圧縮機が停止する上限圧
力に到達する時間が延長される。これによってＯＮ−Ｏ
ＦＦ制御の頻度が少なくなり、作動部品等の損耗が緩和
され耐久性が向上する。また、吸込閉鎖弁の制御方法に
おいて、吸込閉鎖弁を閉鎖するばね力の強弱によって制
限吸気量を調整することもできるが、例えば吸込閉鎖弁
に吸気量を制限する吸気流路をあらかじめ穿設するかま
たは、段階的に流路が縮小する流路を穿設する方法によ
っても同様の効果が得られるもので、吸気量を制限する
具体的方法は本発明の範囲を限定するものではない。
【００１２】請求項４，５の発明は、発停サイクル時間
を延長するための他の方法を示すもので、スクロール流
体機械から空気タンクに導入する吐出流路にバイパス路
を設け、バイパス路に圧力調整弁を介して放気弁を配設
する。そして吸込閉鎖弁の場合で説明したと同じよう
に、空気タンク圧力によって圧力スイッチが再起動する
圧力例えば０．８ＭＰａ、乃至はそれ以下の圧力に調整
し、調整した圧力になったら放気弁から徐々に放気す
る。放気弁には放気量調整弁が付設され、空気タンク圧
力が徐々に上昇する程度に放気量を調整することによっ
て発停サイクル時間を延長する。
を延長するための他の方法を示すもので、スクロール流
体機械から空気タンクに導入する吐出流路にバイパス路
を設け、バイパス路に圧力調整弁を介して放気弁を配設
する。そして吸込閉鎖弁の場合で説明したと同じよう
に、空気タンク圧力によって圧力スイッチが再起動する
圧力例えば０．８ＭＰａ、乃至はそれ以下の圧力に調整
し、調整した圧力になったら放気弁から徐々に放気す
る。放気弁には放気量調整弁が付設され、空気タンク圧
力が徐々に上昇する程度に放気量を調整することによっ
て発停サイクル時間を延長する。
【００１３】上記放気弁による制御方法は、放気による
動力ロスが大きくなる短所はあるが、発停サイクル時間
を延長するための制御機構の付設コストが低いことと、
作動部品等の耐久性向上等の利点は吸込閉鎖弁の場合と
同じ効果が得られる。
動力ロスが大きくなる短所はあるが、発停サイクル時間
を延長するための制御機構の付設コストが低いことと、
作動部品等の耐久性向上等の利点は吸込閉鎖弁の場合と
同じ効果が得られる。
【００１４】また、請求項６の発明は、吸込側の吸込閉
鎖弁に空気タンク圧力を導入する導入路または、吐出流
路に設けるバイパス路から放気弁に至る流路に電磁弁を
配設し、圧縮機を再起動する圧力スイッチの再起動信号
または、空気タンク圧力を検知して制御基盤に送信する
圧力センサー信号を、前記電磁弁に送信することで、上
記で説明したと同じ作動を行なわせる方法である。この
方法は発停サイクルを延長するための作動が再起動圧力
に限定されるが、圧力調整弁を配設しなくてもサイクル
延長の効果が得られる。
鎖弁に空気タンク圧力を導入する導入路または、吐出流
路に設けるバイパス路から放気弁に至る流路に電磁弁を
配設し、圧縮機を再起動する圧力スイッチの再起動信号
または、空気タンク圧力を検知して制御基盤に送信する
圧力センサー信号を、前記電磁弁に送信することで、上
記で説明したと同じ作動を行なわせる方法である。この
方法は発停サイクルを延長するための作動が再起動圧力
に限定されるが、圧力調整弁を配設しなくてもサイクル
延長の効果が得られる。
【００１５】また、請求項７の発明は、スクロール流体
機械を駆動するモータに、例えば、インバータモータま
たは、変速機を配設し、圧縮機を再起動する圧力スイッ
チの信号または、空気タンク圧力を検知する圧力センサ
ー信号を制御基盤に送信し、該制御基盤からの指令で変
速機を減速させて回転数を落とし、吐出流量を減少させ
ることによって、上限圧力に至る時間を延長させること
で発停サイクル時間を延長させる方法である。
機械を駆動するモータに、例えば、インバータモータま
たは、変速機を配設し、圧縮機を再起動する圧力スイッ
チの信号または、空気タンク圧力を検知する圧力センサ
ー信号を制御基盤に送信し、該制御基盤からの指令で変
速機を減速させて回転数を落とし、吐出流量を減少させ
ることによって、上限圧力に至る時間を延長させること
で発停サイクル時間を延長させる方法である。
【００１６】
【実施例】本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明
する。図１は本発明のスクロール流体機械の吸込側に吸
込閉鎖弁を配設し、空気タンクの流体圧力を圧力調整弁
を介して吸込閉鎖弁に供給するようにしたスクロール型
圧縮機の制御方法を示す模式図である。図２はスクロー
ル流体機械から空気タンクに導入する吐出流路にバイパ
ス路を設け、該バイパス路に圧力調整弁を介して放気弁
を配設した模式図である。図３は上記吸込閉鎖弁の詳細
断面図である。図において、同一構成要素は同一符号を
付して説明し、作用の項で説明した重複する部分の説明
は原則省略する。また、図は制御方法を説明するための
模式図で構成部品の形状、寸法および、構造を限定する
ものではない。
する。図１は本発明のスクロール流体機械の吸込側に吸
込閉鎖弁を配設し、空気タンクの流体圧力を圧力調整弁
を介して吸込閉鎖弁に供給するようにしたスクロール型
圧縮機の制御方法を示す模式図である。図２はスクロー
ル流体機械から空気タンクに導入する吐出流路にバイパ
ス路を設け、該バイパス路に圧力調整弁を介して放気弁
を配設した模式図である。図３は上記吸込閉鎖弁の詳細
断面図である。図において、同一構成要素は同一符号を
付して説明し、作用の項で説明した重複する部分の説明
は原則省略する。また、図は制御方法を説明するための
模式図で構成部品の形状、寸法および、構造を限定する
ものではない。
【００１７】図１において、１はスクロール流体機械の
一例で、旋回スクロール端板２と、固定スクロール端板
３に、渦巻状ラップ２ａ，３ａを立設し、向かい合わせ
に噛み合わせて、旋回スクロール２に対して固定スクロ
ール３を公転させて、両者の回転によって生じる閉鎖空
間を外周より内周側に順次縮小移動してガス流体を圧縮
して吐出口４より吐出するスクロール流体機械１におい
て、その吸込口５側に吸込閉鎖弁６を配設する。吐出口
４からの圧縮流体は、吐出管７で空気タンク８に一旦貯
留され、空気タンクの取出口９から使用機器等に分配さ
れる。また空気タンク９には圧力スイッチ１０が取付け
られ、空気タンク圧力が設定される上限圧力に至ったと
き、圧力スイッチ１０はＯＦＦに作動し、圧縮機の運転
停止が行われる。そして、空気タンク８の流体が取出し
口９からの使用等によって圧力が低下し、設定される下
限圧力に至ったとき、再び圧力スイッチ１０が作動して
再起動する。この流体圧力を検知してＯＮ−ＯＦＦ制御
を行うスクロール型圧縮機の制御機構において、比較的
容量の少ない空気タンク８を使用する場合に、圧力スイ
ッチ１０の上限、下限でのＯＮ−ＯＦＦ制御が頻繁に行
われるために、図示しないモータや電磁開閉器、圧力ス
イッチ等の作動部品の損耗が激しく、耐久性を損なう問
題がある。
一例で、旋回スクロール端板２と、固定スクロール端板
３に、渦巻状ラップ２ａ，３ａを立設し、向かい合わせ
に噛み合わせて、旋回スクロール２に対して固定スクロ
ール３を公転させて、両者の回転によって生じる閉鎖空
間を外周より内周側に順次縮小移動してガス流体を圧縮
して吐出口４より吐出するスクロール流体機械１におい
て、その吸込口５側に吸込閉鎖弁６を配設する。吐出口
４からの圧縮流体は、吐出管７で空気タンク８に一旦貯
留され、空気タンクの取出口９から使用機器等に分配さ
れる。また空気タンク９には圧力スイッチ１０が取付け
られ、空気タンク圧力が設定される上限圧力に至ったと
き、圧力スイッチ１０はＯＦＦに作動し、圧縮機の運転
停止が行われる。そして、空気タンク８の流体が取出し
口９からの使用等によって圧力が低下し、設定される下
限圧力に至ったとき、再び圧力スイッチ１０が作動して
再起動する。この流体圧力を検知してＯＮ−ＯＦＦ制御
を行うスクロール型圧縮機の制御機構において、比較的
容量の少ない空気タンク８を使用する場合に、圧力スイ
ッチ１０の上限、下限でのＯＮ−ＯＦＦ制御が頻繁に行
われるために、図示しないモータや電磁開閉器、圧力ス
イッチ等の作動部品の損耗が激しく、耐久性を損なう問
題がある。
【００１８】吸込口５側に配設される吸込閉鎖弁６に
は、空気タンク８の圧力を伝達する伝達管１１から圧力
調整弁１２を介して、吸込閉鎖弁６に連結されている。
圧力調整弁１２は、調節つまみ１２ａによって調節で
き、例えば空気タンク８の圧力が設定する所定圧力に至
ったとき、圧力調整弁のダイヤフラム１２ｂを押圧して
弁が開放し、所定圧力で吸込閉鎖弁６に供給される。該
吸込閉鎖弁６はスクロール流体機械１の運転によって生
ずる負圧によって、閉鎖弁６ａが弱いばね６ｃに抗して
押圧開放して吸気されている。そして、圧力調整弁１２
が作動して所定圧力の流体が吸込閉鎖弁６に供給された
とき、閉鎖ピストン６ｂがばね６ｄに抗して押圧され、
閉鎖ピストン６ｂの端面が閉鎖弁６ａを押圧して吸気を
絞る方向に作動して吸気量を制限する。また、空気タン
ク８の圧力が設定した再起動圧力以下に低下したとき
は、圧力調整弁１２は閉鎖し、圧力調整弁１２から吸込
閉鎖弁６に供給していた供給管１５に残留するガスは図
示しない機構から放気され、吸込閉鎖弁６は初期状態の
正規作動に復帰する。
は、空気タンク８の圧力を伝達する伝達管１１から圧力
調整弁１２を介して、吸込閉鎖弁６に連結されている。
圧力調整弁１２は、調節つまみ１２ａによって調節で
き、例えば空気タンク８の圧力が設定する所定圧力に至
ったとき、圧力調整弁のダイヤフラム１２ｂを押圧して
弁が開放し、所定圧力で吸込閉鎖弁６に供給される。該
吸込閉鎖弁６はスクロール流体機械１の運転によって生
ずる負圧によって、閉鎖弁６ａが弱いばね６ｃに抗して
押圧開放して吸気されている。そして、圧力調整弁１２
が作動して所定圧力の流体が吸込閉鎖弁６に供給された
とき、閉鎖ピストン６ｂがばね６ｄに抗して押圧され、
閉鎖ピストン６ｂの端面が閉鎖弁６ａを押圧して吸気を
絞る方向に作動して吸気量を制限する。また、空気タン
ク８の圧力が設定した再起動圧力以下に低下したとき
は、圧力調整弁１２は閉鎖し、圧力調整弁１２から吸込
閉鎖弁６に供給していた供給管１５に残留するガスは図
示しない機構から放気され、吸込閉鎖弁６は初期状態の
正規作動に復帰する。
【００１９】図３は吸込閉鎖弁６の拡大断面図で、図に
よって細部を説明する。負圧によって開く閉鎖弁６ａ
は、閉鎖弁ピストン６ｂから伸長した細いガイド棒６ｇ
が、閉鎖弁６ａの中心部を摺動可能に貫通している、閉
鎖弁６ａはガイド棒６ｇに案内されて自由に開閉するよ
うになっている。閉鎖ピストン６ｂは受圧部６ｅに圧力
を受けてＯリングで、閉鎖ピストン６ｂを収納するシリ
ンダ内を、気密に摺動する。そして該シリンダ内に比較
的強いばね６ｄが挿入され、受圧部６ｅに加わる圧力で
ばね力に抗して、閉鎖ピストン６ｂが徐々に閉鎖弁６ａ
側に移動する。そして閉鎖ピストンの端部６ｆが閉鎖弁
６ａ側に移動して、閉鎖弁６ａが端部６ｆに当り、閉鎖
弁６ａの開放するリフト量を制限することによって、吸
気量が制限される。従って、閉鎖弁６ａはシート面に完
全にはシートせず、適当な隙間をもつようにばね力が調
整されて、ばね６ｄがセットされている。また、閉鎖弁
６ａは、図示しないが、作用の項で説明したように弁シ
ート側に適当な通気流路を穿設しても同様の効果が得ら
れるものである。
よって細部を説明する。負圧によって開く閉鎖弁６ａ
は、閉鎖弁ピストン６ｂから伸長した細いガイド棒６ｇ
が、閉鎖弁６ａの中心部を摺動可能に貫通している、閉
鎖弁６ａはガイド棒６ｇに案内されて自由に開閉するよ
うになっている。閉鎖ピストン６ｂは受圧部６ｅに圧力
を受けてＯリングで、閉鎖ピストン６ｂを収納するシリ
ンダ内を、気密に摺動する。そして該シリンダ内に比較
的強いばね６ｄが挿入され、受圧部６ｅに加わる圧力で
ばね力に抗して、閉鎖ピストン６ｂが徐々に閉鎖弁６ａ
側に移動する。そして閉鎖ピストンの端部６ｆが閉鎖弁
６ａ側に移動して、閉鎖弁６ａが端部６ｆに当り、閉鎖
弁６ａの開放するリフト量を制限することによって、吸
気量が制限される。従って、閉鎖弁６ａはシート面に完
全にはシートせず、適当な隙間をもつようにばね力が調
整されて、ばね６ｄがセットされている。また、閉鎖弁
６ａは、図示しないが、作用の項で説明したように弁シ
ート側に適当な通気流路を穿設しても同様の効果が得ら
れるものである。
【００２０】上記構成によって、空気タンク８の圧力が
例えば０．８ＭＰａに上昇したとき圧力調整弁１２が作
動するように設定し、圧力スイッチ９の上限圧力１ＭＰ
ａでＯＦＦ作動する場合に、０．８〜１ＭＰａの間は吸
気量が制限され吐出量が減少することで、空気タンク８
の圧力上昇時間が延長されるので、ＯＮ−ＯＦＦの発停
サイクル時間を大幅に延長することができるものであ
る。そして吸気量の制限は吸込閉鎖弁６にセットされる
ばね６ｂまたは、閉鎖弁６ａに穿設される吸気通路によ
って調節されるものである。
例えば０．８ＭＰａに上昇したとき圧力調整弁１２が作
動するように設定し、圧力スイッチ９の上限圧力１ＭＰ
ａでＯＦＦ作動する場合に、０．８〜１ＭＰａの間は吸
気量が制限され吐出量が減少することで、空気タンク８
の圧力上昇時間が延長されるので、ＯＮ−ＯＦＦの発停
サイクル時間を大幅に延長することができるものであ
る。そして吸気量の制限は吸込閉鎖弁６にセットされる
ばね６ｂまたは、閉鎖弁６ａに穿設される吸気通路によ
って調節されるものである。
【００２１】図２は発停サイクル時間を延長するため
の、他の実施例を示すもので、スクロール流体機械の吐
出口４から空気タンク８に導入する吐出管７にバイパス
管１４を設け、バイパス管１４に圧力調整弁１２を配設
し、圧力調整弁１２から放気弁１３に接続するものであ
る。空気タンク８は、吸込閉鎖弁の場合と同様に、圧力
スイッチ１０によってＯＮ−ＯＦＦ制御が行われ、設定
される上限圧力で停止し、下限圧力で再起動する。バイ
パス路に配設する圧力調整弁１２は、圧縮機が再起動す
る下限圧力近傍に調整設定し、空気タンク圧力が前記下
限圧力に至ったとき、該圧力調整弁１２が作動し、放気
弁１３に流体が導入される。放気弁１３は、調節つまみ
１３ａによって放気量が調節でき、放気はサイレンサ１
３ｂから大気に放出される。
の、他の実施例を示すもので、スクロール流体機械の吐
出口４から空気タンク８に導入する吐出管７にバイパス
管１４を設け、バイパス管１４に圧力調整弁１２を配設
し、圧力調整弁１２から放気弁１３に接続するものであ
る。空気タンク８は、吸込閉鎖弁の場合と同様に、圧力
スイッチ１０によってＯＮ−ＯＦＦ制御が行われ、設定
される上限圧力で停止し、下限圧力で再起動する。バイ
パス路に配設する圧力調整弁１２は、圧縮機が再起動す
る下限圧力近傍に調整設定し、空気タンク圧力が前記下
限圧力に至ったとき、該圧力調整弁１２が作動し、放気
弁１３に流体が導入される。放気弁１３は、調節つまみ
１３ａによって放気量が調節でき、放気はサイレンサ１
３ｂから大気に放出される。
【００２２】上記構成によって、空気タンク８の圧力が
上昇し、圧力調整弁１２で設定した圧力で作動し、該圧
力調整弁１２からの吐出流体が放気弁１３から放気され
ることによって空気タンク８に導入される流体量を減少
させる。このことで空気タンク圧力の上昇時間を延長さ
せる。勿論放気弁の放気量を増減することで空気タンク
圧力上昇時間を調整できるものであるが、その調整範囲
は圧縮機の使用条件等によって調節する。本実施例は圧
縮された流体量を放気する動力ロスの難点はあるが、構
成が簡単となる利点をもつものである。
上昇し、圧力調整弁１２で設定した圧力で作動し、該圧
力調整弁１２からの吐出流体が放気弁１３から放気され
ることによって空気タンク８に導入される流体量を減少
させる。このことで空気タンク圧力の上昇時間を延長さ
せる。勿論放気弁の放気量を増減することで空気タンク
圧力上昇時間を調整できるものであるが、その調整範囲
は圧縮機の使用条件等によって調節する。本実施例は圧
縮された流体量を放気する動力ロスの難点はあるが、構
成が簡単となる利点をもつものである。
【００２３】請求項６において、圧力スイッチ等の再起
動信号または、空気タンクに取付けられて空気タンク圧
力を制御基盤に送信する圧力センサー信号を利用して吸
込閉鎖弁６または、放気弁１３を作動させる場合は、圧
力調整弁１２を使用せずに、伝達管路または、バイパス
路に電磁弁を設け、空気タンク８の圧力が低下して再起
動する圧力になって圧力スイッチ１０または、図示しな
い圧力センサーが作動すると同時に電磁弁を作動させて
吸込閉鎖弁６または、放気弁１３を作動させることであ
る。この方法は吸気量の制限を開始する圧力または、放
気を開始する圧力が再起動する圧力に限定されるが、発
停サイクル時間を延長させる効果は十分得られるもので
ある。
動信号または、空気タンクに取付けられて空気タンク圧
力を制御基盤に送信する圧力センサー信号を利用して吸
込閉鎖弁６または、放気弁１３を作動させる場合は、圧
力調整弁１２を使用せずに、伝達管路または、バイパス
路に電磁弁を設け、空気タンク８の圧力が低下して再起
動する圧力になって圧力スイッチ１０または、図示しな
い圧力センサーが作動すると同時に電磁弁を作動させて
吸込閉鎖弁６または、放気弁１３を作動させることであ
る。この方法は吸気量の制限を開始する圧力または、放
気を開始する圧力が再起動する圧力に限定されるが、発
停サイクル時間を延長させる効果は十分得られるもので
ある。
【００２４】請求項７は、図示しない駆動源にインバー
タモータを配設し、請求項６で説明したと同じく、圧力
スイッチの再起動信号または、空気タンク圧力を検知す
る圧力センサー信号が、設定される圧力または再起動圧
力に至ったとき、図示しない制御基盤に送信され、制御
基盤からの指令で変速機が減速し、スクロール流体機械
の回転数を落として吐出流量を減少させることによっ
て、発停サイクル時間の延長が図られるものである。こ
の方法は、変速機を配設することでスクロール圧縮機の
コストアップの要因となるが、発停サイクル時間の延長
の効果は十分得られるものである。
タモータを配設し、請求項６で説明したと同じく、圧力
スイッチの再起動信号または、空気タンク圧力を検知す
る圧力センサー信号が、設定される圧力または再起動圧
力に至ったとき、図示しない制御基盤に送信され、制御
基盤からの指令で変速機が減速し、スクロール流体機械
の回転数を落として吐出流量を減少させることによっ
て、発停サイクル時間の延長が図られるものである。こ
の方法は、変速機を配設することでスクロール圧縮機の
コストアップの要因となるが、発停サイクル時間の延長
の効果は十分得られるものである。
【００２５】
【発明の効果】本発明は吐出流体を貯留する空気タンク
の流体圧力を検知してＯＮ−ＯＦＦ制御を行うスクロー
ル型圧縮機の発停サイクル時間を延長する制御機構を配
設したことによって、ＯＮ−ＯＦＦ制御の頻度が少なく
なり電磁開閉器、圧力スイッチ等の損耗が少なくなり、
作動部品の耐久性が向上すると共に誤作動等の発生確率
が減少する効果を奏する。
の流体圧力を検知してＯＮ−ＯＦＦ制御を行うスクロー
ル型圧縮機の発停サイクル時間を延長する制御機構を配
設したことによって、ＯＮ−ＯＦＦ制御の頻度が少なく
なり電磁開閉器、圧力スイッチ等の損耗が少なくなり、
作動部品の耐久性が向上すると共に誤作動等の発生確率
が減少する効果を奏する。
【００２６】スクロール流体機械の吸込側に吸込閉鎖弁
を配設し、圧力調整弁または電磁弁によって設定圧力か
ら吸込閉鎖弁を絞って吸気量を制限する制御方法とした
ことで、最小限の動力で発停サイクル時間が延長でき
る。
を配設し、圧力調整弁または電磁弁によって設定圧力か
ら吸込閉鎖弁を絞って吸気量を制限する制御方法とした
ことで、最小限の動力で発停サイクル時間が延長でき
る。
【００２７】吸込閉鎖弁、放気弁、圧力調整弁または電
磁弁、変速機による回転数の減速等によって、発停サイ
クル時間が延長されることから、空気タンク容量を従来
よりさらに小形化することが可能となり、圧縮機セット
の小形化、軽量化が可能となる。また従来使用条件によ
ってセット内の空気タンク以外に必要であった補助タン
クが不要となる効果を奏する。
磁弁、変速機による回転数の減速等によって、発停サイ
クル時間が延長されることから、空気タンク容量を従来
よりさらに小形化することが可能となり、圧縮機セット
の小形化、軽量化が可能となる。また従来使用条件によ
ってセット内の空気タンク以外に必要であった補助タン
クが不要となる効果を奏する。
【図１】本発明のスクロール型圧縮機に、吸込閉鎖弁、
圧力調整弁を配設した全体構成模式図である。
圧力調整弁を配設した全体構成模式図である。
【図２】本発明の他の実施例で、スクロール型圧縮機
に、放気弁、圧力調整弁を配設した全体構成模式図であ
る。
に、放気弁、圧力調整弁を配設した全体構成模式図であ
る。
【図３】本発明に配設する吸込閉鎖弁の詳細断面図であ
る。
る。
１ スクロール流体機械 ４ 吐出口 ５ 吸込口 ６ 吸込閉鎖弁 ６ａ 閉鎖弁 ６ｂ 閉鎖ピストン ７ 吐出管 ８ 空気タンク １０ 圧力スイッチ １１ 伝達管 １２ 圧力調整弁 １２ａ 調節つまみ １２ｂ ダイヤフラム １３ 放気弁 １３ａ 調節つまみ １３ｂ サイレンサ １４ バイパス管
Claims (7)
- 【請求項１】 スクロール端板に渦巻状ラップを立設
し，向かい合わせに噛み合わせて，一方のスクロールに
対して他方のスクロールを公転させて，両者の相対運動
によって生じる閉鎖空間を，外周より内周側に順次縮小
移動して流体を圧縮して吐出するスクロール流体機械
と，これを駆動するモータ等の駆動源および，吐出流体
を貯留する空気タンク等と共にセットされるスクロール
型圧縮機において，前記吐出流体を貯留する空気タンク
の流体圧力を検知して，ＯＮ−ＯＦＦ制御を行うスクロ
ール型圧縮機の、発停サイクル時間を延長するための制
御機構を配設するスクロール圧縮機の制御方法。 - 【請求項２】 請求項１記載のスクロール型圧縮機にお
いて，吐出流体を貯留する空気タンクの流体圧力を検知
して、ＯＮ−ＯＦＦ制御を行うスクロール流体機械の、
吸込側に吸込閉鎖弁を配設し、空気タンクの流体圧力が
設定する所定圧力に至ったとき、前記吸込閉鎖弁を作動
させ、該吸込閉鎖弁の作動によって、吸込流体量を制限
して設定上限圧力に到達する時間を延長するようにした
請求項１記載のスクロール型圧縮機の制御方法。 - 【請求項３】 スクロール流体機械の吸込側に配設され
る吸込閉鎖弁の作動によって、吸込流体量を制限する制
御方法であるとき、該吸込閉鎖弁を作動させる圧縮流体
は、前記空気タンクの流体圧力を、圧力調整弁を介し
て、吸込閉鎖弁に供給するようにした請求項１、２記載
のスクロール型圧縮機の制御方法。 - 【請求項４】 前記吐出流体を貯留する空気タンクの流
体圧力を検知してＯＮ−ＯＦＦ制御行うスクロール型圧
縮機の，吐出流路にバイパス路を設け，該バイパス路に
放気弁を配設し，空気タンクの流体圧力が設定する所定
圧力に至ったとき，前記放気弁からの放気が、空気タン
ク圧力が徐々に上昇する程度に放気するようにした請求
項１記載のスクロール型圧縮機の制御方法。 - 【請求項５】 スクロール流体機械の吐出流路にバイパ
ス路を設け，該バイパス路に放気弁を配設して，該放気
弁からの放気が空気タンク圧力が徐々に上昇する程度に
放気する方法であるとき、放気弁を作動させる流体圧力
は、空気タンクから圧力調整弁を介して供給するように
した請求項１、４記載のスクロール型圧縮機の制御方
法。 - 【請求項６】 空気タンクに貯留される流体圧力を検知
してＯＮ−ＯＦＦ制御を行うスクロール型圧縮機の、再
起動信号または、圧力センサーの信号を利用して、吸込
側に配設する吸込閉鎖弁または、吐出流路に配設する放
気弁を作動させる請求項１、２、４記載のスクロール型
圧縮機の制御方法。 - 【請求項７】 空気タンクに貯留される流体圧力を検知
してＯＮ−ＯＦＦ制御を行うスクロール型圧縮機におい
て、圧力スイッチによる再起動信号または、圧力センサ
ーの信号を制御基盤に送信し、スクロール流体機械の駆
動源に変速機を配設することによってスクロール流体機
械の回転数を減速させ、設定される圧力から、吐出流量
を減少させ設定上限圧力に到達する時間を延長するよう
にした請求項１記載のスクロール型圧縮機の制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36421197A JPH11182470A (ja) | 1997-12-17 | 1997-12-17 | スクロール型圧縮機の制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36421197A JPH11182470A (ja) | 1997-12-17 | 1997-12-17 | スクロール型圧縮機の制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11182470A true JPH11182470A (ja) | 1999-07-06 |
Family
ID=18481256
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36421197A Pending JPH11182470A (ja) | 1997-12-17 | 1997-12-17 | スクロール型圧縮機の制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11182470A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1160455A2 (en) * | 2000-06-01 | 2001-12-05 | Westinghouse Air Brake Technologies Corporation | Scroll compressor |
| KR20210046146A (ko) * | 2019-10-18 | 2021-04-28 | 주식회사 아벡스 | 압축기의 시동 시스템 및 시동 방법 |
| CN113606146A (zh) * | 2021-09-16 | 2021-11-05 | 珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司 | 一种吸气止回组件及包括其的涡旋压缩机 |
-
1997
- 1997-12-17 JP JP36421197A patent/JPH11182470A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1160455A2 (en) * | 2000-06-01 | 2001-12-05 | Westinghouse Air Brake Technologies Corporation | Scroll compressor |
| EP1160455A3 (en) * | 2000-06-01 | 2003-04-02 | Westinghouse Air Brake Technologies Corporation | Scroll compressor |
| KR20210046146A (ko) * | 2019-10-18 | 2021-04-28 | 주식회사 아벡스 | 압축기의 시동 시스템 및 시동 방법 |
| CN113606146A (zh) * | 2021-09-16 | 2021-11-05 | 珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司 | 一种吸气止回组件及包括其的涡旋压缩机 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070703 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20070903 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080122 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080610 |