JPH11180477A - 発泡樹脂注入口 - Google Patents
発泡樹脂注入口Info
- Publication number
- JPH11180477A JPH11180477A JP9355015A JP35501597A JPH11180477A JP H11180477 A JPH11180477 A JP H11180477A JP 9355015 A JP9355015 A JP 9355015A JP 35501597 A JP35501597 A JP 35501597A JP H11180477 A JPH11180477 A JP H11180477A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- foam
- sheet
- valve
- injection opening
- outer shell
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/58—Moulds
- B29C44/581—Closure devices for pour holes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F25D23/00—General constructional features
- F25D23/06—Walls
- F25D23/062—Walls defining a cabinet
- F25D23/064—Walls defining a cabinet formed by moulding, e.g. moulding in situ
Abstract
(57)【要約】
【課題】 注入ガンの差し込み、引き抜きの際に弁が損
傷して発泡樹脂が注入口から溢れ出るようなことのない
発泡樹脂注入口を提供する。 【解決手段】 保冷庫外殻１に設けた発泡樹脂混和物注
入口１０の内側に、軟質ポリウレタンフォームシート５
と空気抜き孔８を穿設したポリスチレンシート６を貼り
合わせてなる弁１１を、ポリスチレンシート６面が発泡
樹脂混和物注入口１０に向くように片持ち状態で取り付
けてなる。
傷して発泡樹脂が注入口から溢れ出るようなことのない
発泡樹脂注入口を提供する。 【解決手段】 保冷庫外殻１に設けた発泡樹脂混和物注
入口１０の内側に、軟質ポリウレタンフォームシート５
と空気抜き孔８を穿設したポリスチレンシート６を貼り
合わせてなる弁１１を、ポリスチレンシート６面が発泡
樹脂混和物注入口１０に向くように片持ち状態で取り付
けてなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、保冷庫，冷蔵
庫，冷凍庫などの箱体（以下、保冷庫という）の断熱層
を形成するために保冷庫の外殻と内殻との間に形成され
る空間に発泡樹脂混和物を注入するための発泡樹脂注入
口に関する。
庫，冷凍庫などの箱体（以下、保冷庫という）の断熱層
を形成するために保冷庫の外殻と内殻との間に形成され
る空間に発泡樹脂混和物を注入するための発泡樹脂注入
口に関する。
【０００２】
【従来の技術】保冷庫は、図２、図３に示すように外殻
１と内殻２との間に形成される空間３に断熱層となる発
泡層４を形成してなるが、この発泡層４の形成は、厚さ
０．２mmのポリエステルフィルムの中央に０．２mmφの
小孔８を多数穿設した弁１１を注入口１０の直ぐ上（図
２）または外殻１の天板裏側（図３）に接着テープ７で
貼付け、この注入口１０に上記弁１１を押し退けて注入
ガン９を差し込み所定量の発泡樹脂混和物を注入した後
注入ガン９を引き抜くと、弁１１が注入口１０を閉じ、
発泡剤の分解ガスによって発泡樹脂混和物は発泡・膨張
を続けて空間３を満たして発泡層４が形成される。な
お、弁１１の小孔８は余分のガスを逃がして内・外殻と
発泡層との界面や隅部に大きい空気層が形成されるのを
防止するためのものである。
１と内殻２との間に形成される空間３に断熱層となる発
泡層４を形成してなるが、この発泡層４の形成は、厚さ
０．２mmのポリエステルフィルムの中央に０．２mmφの
小孔８を多数穿設した弁１１を注入口１０の直ぐ上（図
２）または外殻１の天板裏側（図３）に接着テープ７で
貼付け、この注入口１０に上記弁１１を押し退けて注入
ガン９を差し込み所定量の発泡樹脂混和物を注入した後
注入ガン９を引き抜くと、弁１１が注入口１０を閉じ、
発泡剤の分解ガスによって発泡樹脂混和物は発泡・膨張
を続けて空間３を満たして発泡層４が形成される。な
お、弁１１の小孔８は余分のガスを逃がして内・外殻と
発泡層との界面や隅部に大きい空気層が形成されるのを
防止するためのものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術におい
て、弁は、比較的薄いポリエステルフィルムに多数の小
孔を穿設しているため、その強度が低下しており、注入
口の内側に貼るときの押圧力が均等で、かつ、捻れるこ
となく加えられないと歪みが生じ弁が注入口に密接しな
くなる。また、上記弁が保管される環境（例えば高温）
によっては、フィルムの製造時の残留応力が緩和して変
形してしまう場合もある。
て、弁は、比較的薄いポリエステルフィルムに多数の小
孔を穿設しているため、その強度が低下しており、注入
口の内側に貼るときの押圧力が均等で、かつ、捻れるこ
となく加えられないと歪みが生じ弁が注入口に密接しな
くなる。また、上記弁が保管される環境（例えば高温）
によっては、フィルムの製造時の残留応力が緩和して変
形してしまう場合もある。
【０００４】また、弁の反発力を大きくしようとして図
３のように外殻天板の裏側に折り曲げて貼付けようとす
ると、折り曲げ部が座屈永久歪みを起こして復元力が無
くなり、これもまた注入口を完全に閉塞することができ
なくなる。
３のように外殻天板の裏側に折り曲げて貼付けようとす
ると、折り曲げ部が座屈永久歪みを起こして復元力が無
くなり、これもまた注入口を完全に閉塞することができ
なくなる。
【０００５】また、注入ガンの差し込み・引き抜きの
際、注入ガンの先端が弁に引っ掛ると弁が折れ曲がって
注入口を閉塞する機能を失い、発泡樹脂の膨張圧によっ
て注入口から溢れ出て、内・外殻間の空間に発泡樹脂が
充満しなくなる。
際、注入ガンの先端が弁に引っ掛ると弁が折れ曲がって
注入口を閉塞する機能を失い、発泡樹脂の膨張圧によっ
て注入口から溢れ出て、内・外殻間の空間に発泡樹脂が
充満しなくなる。
【０００６】上記問題に鑑みこの発明は、発泡樹脂混和
物の注入口への弁の貼付けを容易にし、注入ガンの差し
込み、あるいは引き抜きの際に弁が損傷して発泡樹脂が
注入口から溢れ出ることのない発泡樹脂注入口を提供す
ることを課題とする。
物の注入口への弁の貼付けを容易にし、注入ガンの差し
込み、あるいは引き抜きの際に弁が損傷して発泡樹脂が
注入口から溢れ出ることのない発泡樹脂注入口を提供す
ることを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に請求項１の発明は、保冷庫の外殻に設けた発泡樹脂混
和物注入口の内側に、軟質ポリウレタンフォームシート
と空気抜き孔を穿設したポリスチレンシートとを貼り合
わせてなる弁を、ポリスチレンシート面が発泡樹脂混和
物注入口に向くように片持ち状態で取り付けてなる構成
を採用したものである。
に請求項１の発明は、保冷庫の外殻に設けた発泡樹脂混
和物注入口の内側に、軟質ポリウレタンフォームシート
と空気抜き孔を穿設したポリスチレンシートとを貼り合
わせてなる弁を、ポリスチレンシート面が発泡樹脂混和
物注入口に向くように片持ち状態で取り付けてなる構成
を採用したものである。
【０００８】上記の如く構成するこの発明にあっては、
注入口への弁の貼付けを容易にし、注入ガンの抜き差し
の際、弁がスムーズに動くようになり、注入ガンを抜き
去ったあとは、弁が確実に復帰して発泡中の樹脂が注入
口から溢れ出ることがなく、適度にガス抜きが行われて
良好な状態で発泡層が形成される。
注入口への弁の貼付けを容易にし、注入ガンの抜き差し
の際、弁がスムーズに動くようになり、注入ガンを抜き
去ったあとは、弁が確実に復帰して発泡中の樹脂が注入
口から溢れ出ることがなく、適度にガス抜きが行われて
良好な状態で発泡層が形成される。
【０００９】請求項２の発明は、上記軟質ポリウレタン
フォームシートの厚さを４mm乃至６mm、上記ポリスチレ
ンシートの厚さを０．５mm乃至１．０mmとし、上記空気
抜き孔を０．１mmφ乃至０．３mmφで１cm2 当たり８個
乃至１６個設けてなる構成を採用したものである。
フォームシートの厚さを４mm乃至６mm、上記ポリスチレ
ンシートの厚さを０．５mm乃至１．０mmとし、上記空気
抜き孔を０．１mmφ乃至０．３mmφで１cm2 当たり８個
乃至１６個設けてなる構成を採用したものである。
【００１０】上記の如く構成するこの発明にあっては、
注入ガンの抜き差しの際の弁の動きが確実にスムーズに
なり、樹脂が発泡するときは注入口を十分に閉塞して発
泡中の樹脂が注入口から溢れ出るのを確実に防止し、発
泡時に発生するガスが適度に抜かれて良好な状態で発泡
層が形成される。
注入ガンの抜き差しの際の弁の動きが確実にスムーズに
なり、樹脂が発泡するときは注入口を十分に閉塞して発
泡中の樹脂が注入口から溢れ出るのを確実に防止し、発
泡時に発生するガスが適度に抜かれて良好な状態で発泡
層が形成される。
【００１１】なお、軟質ポリウレタンフォームシートの
厚さが４mm未満のときは、復元力が乏しく注入口の閉塞
が不十分になる可能性がある。６mmを越えるときは注入
ガンのスムーズな差し込みが期待できなくなる。
厚さが４mm未満のときは、復元力が乏しく注入口の閉塞
が不十分になる可能性がある。６mmを越えるときは注入
ガンのスムーズな差し込みが期待できなくなる。
【００１２】また、ポリスチレンシートの厚さが上記範
囲外では、いずれも注入口の閉塞状態が不十分で発泡中
の樹脂が溢れ出ることがある。また、ポリスチレンシー
トの小孔は、適度のガス抜きをするためのもので、上記
範囲未満ではガス抜きが不十分になって均一な発泡断熱
層ができなくなる。逆に越えるときは注入口周辺の発泡
度が低くなったり、発泡中の樹脂が漏れたりする。
囲外では、いずれも注入口の閉塞状態が不十分で発泡中
の樹脂が溢れ出ることがある。また、ポリスチレンシー
トの小孔は、適度のガス抜きをするためのもので、上記
範囲未満ではガス抜きが不十分になって均一な発泡断熱
層ができなくなる。逆に越えるときは注入口周辺の発泡
度が低くなったり、発泡中の樹脂が漏れたりする。
【００１３】
【発明の実施の形態】次に、この発明の実施形態につい
て図１を参照しながら説明する。保冷庫の外殻１と内殻
２との間に形成される空間３に発泡樹脂層４を形成する
ために外殻１の上端隅部に発泡樹脂混和物の注入口１０
が開けられている。
て図１を参照しながら説明する。保冷庫の外殻１と内殻
２との間に形成される空間３に発泡樹脂層４を形成する
ために外殻１の上端隅部に発泡樹脂混和物の注入口１０
が開けられている。
【００１４】注入口１０の内側には、厚さ５mmの軟質ポ
リウレタンフォームシート５に厚さ１mmのポリスチレン
シート６を貼り合わせた弁１１が、そのポリスチレンシ
ート６が注入口に当接するようにあてがわれ、それから
上にのびる軟質ポリウレタンフォームシート５は９０度
折り曲げられて外殻１の天板に接着剤７（両面接着シー
トでもよい）で取り付けられている。なお、上記ポリス
チレンシート６には０．２mmφの小孔８を１cm2 毎に１
２個穿設している。また、上記折り曲げ角は、外殻の内
部形状に合わせたものであって、折り曲げないで貼付け
てもよく、貼付け方は、貼付け部分の環境条件に合わせ
て自由に選択することができる。
リウレタンフォームシート５に厚さ１mmのポリスチレン
シート６を貼り合わせた弁１１が、そのポリスチレンシ
ート６が注入口に当接するようにあてがわれ、それから
上にのびる軟質ポリウレタンフォームシート５は９０度
折り曲げられて外殻１の天板に接着剤７（両面接着シー
トでもよい）で取り付けられている。なお、上記ポリス
チレンシート６には０．２mmφの小孔８を１cm2 毎に１
２個穿設している。また、上記折り曲げ角は、外殻の内
部形状に合わせたものであって、折り曲げないで貼付け
てもよく、貼付け方は、貼付け部分の環境条件に合わせ
て自由に選択することができる。
【００１５】上記のように注入口１０を構成した状態
で、弁１１を押し退けながら注入ガン９を差し込み、所
定量の発泡樹脂混和物を注入し注入ガン９を引き抜くと
弁１１は復元し注入口１０を良好な状態で閉塞する。発
泡を続ける発泡樹脂混和物は注入口１０から溢れ出るこ
となく空間３に充満し良好な発泡層４を形成する。
で、弁１１を押し退けながら注入ガン９を差し込み、所
定量の発泡樹脂混和物を注入し注入ガン９を引き抜くと
弁１１は復元し注入口１０を良好な状態で閉塞する。発
泡を続ける発泡樹脂混和物は注入口１０から溢れ出るこ
となく空間３に充満し良好な発泡層４を形成する。
【００１６】ここで、弁１１を構成する軟質ポリウレタ
ンフォームシートの厚さと、ポリスチレンシートの厚さ
による弁の作用効果の変化を確認するために、厚さの上
限より厚い軟質ポリウレタンフォームシート、ポリスチ
レンシートおよび下限より薄い軟質ポリウレタンフォー
ムシート、ポリスチレンシートを用いた弁を構成して注
入ガンの差し込みの容易性、弁が注入口を良好な状態で
閉塞できるか否かを検討した結果は次の通りである。
ンフォームシートの厚さと、ポリスチレンシートの厚さ
による弁の作用効果の変化を確認するために、厚さの上
限より厚い軟質ポリウレタンフォームシート、ポリスチ
レンシートおよび下限より薄い軟質ポリウレタンフォー
ムシート、ポリスチレンシートを用いた弁を構成して注
入ガンの差し込みの容易性、弁が注入口を良好な状態で
閉塞できるか否かを検討した結果は次の通りである。
【００１７】軟質ポリウレタンフォームシートが厚すぎ
るときは、注入ガンの差し込み、抜き取り作業性が悪く
なるとともに、注入口の良好な閉塞が期待できなくな
る。反対に軟質ポリウレタンフォームシートが薄すぎる
ときは弁の復元力が不十分になって注入口から発泡樹脂
が溢れ出る場合が見られる。
るときは、注入ガンの差し込み、抜き取り作業性が悪く
なるとともに、注入口の良好な閉塞が期待できなくな
る。反対に軟質ポリウレタンフォームシートが薄すぎる
ときは弁の復元力が不十分になって注入口から発泡樹脂
が溢れ出る場合が見られる。
【００１８】ポリスチレンシートが厚過ぎるときは、軟
質ポリウレタンフォームシートとの境目で段差が大きく
なることと、ポリスチレンシートの重量が大きくなるこ
とによる復元力の低下と相まって注入口の閉塞が不十分
になる。反対に薄過ぎるときはポリスチレンシートが発
泡樹脂混和物の膨張圧によって変形して注入口の閉塞が
不十分になる。
質ポリウレタンフォームシートとの境目で段差が大きく
なることと、ポリスチレンシートの重量が大きくなるこ
とによる復元力の低下と相まって注入口の閉塞が不十分
になる。反対に薄過ぎるときはポリスチレンシートが発
泡樹脂混和物の膨張圧によって変形して注入口の閉塞が
不十分になる。
【００１９】さらに、ポリスチレンシートに設ける小孔
が上記範囲未満ではガス抜きが不十分になって、部分的
に、とくに発泡断熱層を形成する空間の隅部に大きい空
気層が形成されて均一な発泡断熱層ができなくなる。逆
に越えるときは注入口周辺の発泡度が低くなり、さらに
大きいときは発泡中の樹脂が漏れることがある。
が上記範囲未満ではガス抜きが不十分になって、部分的
に、とくに発泡断熱層を形成する空間の隅部に大きい空
気層が形成されて均一な発泡断熱層ができなくなる。逆
に越えるときは注入口周辺の発泡度が低くなり、さらに
大きいときは発泡中の樹脂が漏れることがある。
【００２０】
【発明の効果】以上説明した通りこの発明によれば、注
入口への弁の貼付けが容易になり、注入口に注入ガンが
抜き差しされるとき弁の動きがスムーズになって、弁の
損傷や貼付け部の剥離がなくなり、注入ガンが抜き去ら
れた後は、弁が正常位置に確実に復帰して注入口を閉塞
する。したがって発泡中の樹脂が注入口から溢れ出るこ
とがなく、かつ、適度にガス抜きが行われて良好な発泡
層（断熱層）が得られるようになる。
入口への弁の貼付けが容易になり、注入口に注入ガンが
抜き差しされるとき弁の動きがスムーズになって、弁の
損傷や貼付け部の剥離がなくなり、注入ガンが抜き去ら
れた後は、弁が正常位置に確実に復帰して注入口を閉塞
する。したがって発泡中の樹脂が注入口から溢れ出るこ
とがなく、かつ、適度にガス抜きが行われて良好な発泡
層（断熱層）が得られるようになる。
【図１】この発明に係る実施形態の部分切欠斜視図
【図２】従来技術に係る発泡樹脂混和物注入口の部分切
欠斜視図
欠斜視図
【図３】他の従来技術に係る発泡樹脂混和物注入口の部
分切欠斜視図
分切欠斜視図
１ 外殻 ２ 内殻 ３ 空間 ４ 発泡樹脂層 ５ 軟質ポリウレタンフォームシート ６ ポリスチレンシート ７ 接着剤 ８ 小孔８（ガス抜き孔） ９ 注入ガン １０ 注入口 １１ 弁
Claims (2)
- 【請求項１】 保冷庫の外殻に設けた発泡樹脂混和物注
入口の内側に、軟質ポリウレタンフォームシートと空気
抜き孔を穿設したポリスチレンシートとを貼り合わせて
なる弁を、ポリスチレンシート面が発泡樹脂混和物注入
口に向くように片持ち状態で取り付けてなる発泡樹脂注
入口。 - 【請求項２】 上記軟質ポリウレタンフォームシートの
厚さを４mm乃至６mm、上記ポリスチレンシートの厚さを
０．５mm乃至１．０mmとし、上記空気抜き孔を０．１mm
φ乃至０．３mmφで１cm2 当たり８個乃至１６個設けて
なる請求項１に記載の発泡樹脂注入口。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9355015A JPH11180477A (ja) | 1997-12-24 | 1997-12-24 | 発泡樹脂注入口 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9355015A JPH11180477A (ja) | 1997-12-24 | 1997-12-24 | 発泡樹脂注入口 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11180477A true JPH11180477A (ja) | 1999-07-06 |
Family
ID=18441401
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9355015A Pending JPH11180477A (ja) | 1997-12-24 | 1997-12-24 | 発泡樹脂注入口 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11180477A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111148955A (zh) * | 2017-10-05 | 2020-05-12 | 惠而浦公司 | 用于结合在器具内的隔热结构的填充端口 |
-
1997
- 1997-12-24 JP JP9355015A patent/JPH11180477A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111148955A (zh) * | 2017-10-05 | 2020-05-12 | 惠而浦公司 | 用于结合在器具内的隔热结构的填充端口 |
| CN111148955B (zh) * | 2017-10-05 | 2021-10-22 | 惠而浦公司 | 用于结合在器具内的隔热结构的填充端口 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102818419A (zh) | 制冷机 | |
| CA1047592A (en) | Cabinet construction for a refrigerator | |
| JPH11180477A (ja) | 発泡樹脂注入口 | |
| JP2020148352A (ja) | 断熱箱体の注入口開閉装置 | |
| JP3143313B2 (ja) | 冷蔵庫 | |
| CN111397290B (zh) | 壳体、壳体的制备方法和家电设备 | |
| WO2018008446A1 (ja) | 断熱箱体の製造方法及び断熱箱体 | |
| KR100514617B1 (ko) | 단열저장고 | |
| JP2001263928A (ja) | 断熱箱体の扉構造 | |
| JPH0522151B2 (ja) | ||
| JP3093942B2 (ja) | 断熱箱体及びその製造方法 | |
| KR970001440Y1 (ko) | 냉장고의 단열재 주입구 실링구조 | |
| JP3426422B2 (ja) | 断熱箱体 | |
| JP2019094846A (ja) | 発泡体付きヘルムホルツレゾネータ及びその製造方法 | |
| KR100444963B1 (ko) | 결합장치 및 이를 갖춘 김치냉장고 | |
| JP2008304075A (ja) | 冷蔵庫 | |
| KR101482261B1 (ko) | 홈바도어 및 이의 제조방법 | |
| JP2536601Y2 (ja) | コネクタカバー | |
| JPH11181909A (ja) | 隙間充填材 | |
| CN110017650A (zh) | 隔热门体及其门内胆、用于制造隔热门体的方法和制冷设备 | |
| KR100437392B1 (ko) | 냉장고 캐비넷의 발포구조 | |
| JPH10205993A (ja) | 冷蔵庫キャビネット及びその製造方法 | |
| JP3676274B2 (ja) | 断熱部材、冷蔵庫及び冷蔵庫の扉体 | |
| KR200144378Y1 (ko) | 냉장고 도어의 가스켓 구조 | |
| JP3820544B2 (ja) | 真空注型成形品の製造方法 |