JPH11179701A - 板材の切断方法 - Google Patents
板材の切断方法Info
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- JPH11179701A JPH11179701A JP36716797A JP36716797A JPH11179701A JP H11179701 A JPH11179701 A JP H11179701A JP 36716797 A JP36716797 A JP 36716797A JP 36716797 A JP36716797 A JP 36716797A JP H11179701 A JPH11179701 A JP H11179701A
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- Japan
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- plate
- cut
- rotary saw
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- saw
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 一枚の回転鋸により、バリを発生させないで
板材が切断できるようにする。 【解決手段】 回転鋸（２０）を板材（３０）の一方の
面部の一端側から下向き削り方向に回転させながら他端
側に移動させて前記板材（３０）の一方の面部に所定深
さの切り溝を形成し、次いで前記回転鋸（２０）を前記
板材（３０）の他方の面から外方に突出する位置まで送
り込み、該回転鋸（２０）を前記と同方向に回転させな
がら前記板材（３０）の他端側から一端側に移動させて
前記板材（３０）を切断する。
板材が切断できるようにする。 【解決手段】 回転鋸（２０）を板材（３０）の一方の
面部の一端側から下向き削り方向に回転させながら他端
側に移動させて前記板材（３０）の一方の面部に所定深
さの切り溝を形成し、次いで前記回転鋸（２０）を前記
板材（３０）の他方の面から外方に突出する位置まで送
り込み、該回転鋸（２０）を前記と同方向に回転させな
がら前記板材（３０）の他端側から一端側に移動させて
前記板材（３０）を切断する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、切断面にバリを発
生させないで板材を切断する板材の切断方法に関するも
のである。
生させないで板材を切断する板材の切断方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来の技術として、図３、図４に示すも
のがあった。図３、図４において、１は木工用切断機の
本体に取付けられて左右方向に移動されるヘッドであ
り、このヘッド１は、前部側に小径の溝切り（罫引）丸
鋸２を、後部側に大径の切断丸鋸３を有する。上記溝切
り丸鋸２と切断丸鋸３とは互いに逆回転、即ち、図３に
おいて、溝切り丸鋸２は矢印Ａ方向に回転（左回転）さ
れ、切断丸鋸３は矢印Ｂ方向に回転（右回転）される。
のがあった。図３、図４において、１は木工用切断機の
本体に取付けられて左右方向に移動されるヘッドであ
り、このヘッド１は、前部側に小径の溝切り（罫引）丸
鋸２を、後部側に大径の切断丸鋸３を有する。上記溝切
り丸鋸２と切断丸鋸３とは互いに逆回転、即ち、図３に
おいて、溝切り丸鋸２は矢印Ａ方向に回転（左回転）さ
れ、切断丸鋸３は矢印Ｂ方向に回転（右回転）される。
【０００３】また、溝切り丸鋸２は切断丸鋸３に対して
軸方向（正背面方向）に移動調節可能に取り付けられ、
これを軸方向に移動調節することにより、溝切り丸鋸２
のチップ２ａの一方の側面切刃２ａ−１（又は２ａ−
２）を、切断丸鋸３のチップ３ａの一方の側面切刃３ａ
−１（又は３ａ−２）と同一鉛直面上に一致させる。例
えば、図４において、切断機のテーブル４にセットした
板材５の背面（上部）側を製品とする場合には、上記溝
切り丸鋸２を軸方向背面側に移動させ、該溝切り丸鋸２
のチップ２ａの上部（背面）側の側面切刃２ａ−１を、
切断丸鋸３のチップ３ａの上部（背面）側の側面切刃３
ａ−１と同一鉛直面上に一致させる。
軸方向（正背面方向）に移動調節可能に取り付けられ、
これを軸方向に移動調節することにより、溝切り丸鋸２
のチップ２ａの一方の側面切刃２ａ−１（又は２ａ−
２）を、切断丸鋸３のチップ３ａの一方の側面切刃３ａ
−１（又は３ａ−２）と同一鉛直面上に一致させる。例
えば、図４において、切断機のテーブル４にセットした
板材５の背面（上部）側を製品とする場合には、上記溝
切り丸鋸２を軸方向背面側に移動させ、該溝切り丸鋸２
のチップ２ａの上部（背面）側の側面切刃２ａ−１を、
切断丸鋸３のチップ３ａの上部（背面）側の側面切刃３
ａ−１と同一鉛直面上に一致させる。
【０００４】そして、上記溝切り丸鋸２を図３において
矢印Ａ方向に、また切断丸鋸３を図３において矢印Ｂ方
向に回転させ、この状態でヘッド１を図３において左
方、つまり矢印（ア）方向に移動させ、溝切り丸鋸２に
より板材５の上面を下向き削り（ダウンカット）で切削
し、該上面部に所定深さの切り溝５ａを形成し、次いで
切断丸鋸３により残余の肉部５ｂを板材５の下面側から
下向き削りで切削して該板材５を切断する。
矢印Ａ方向に、また切断丸鋸３を図３において矢印Ｂ方
向に回転させ、この状態でヘッド１を図３において左
方、つまり矢印（ア）方向に移動させ、溝切り丸鋸２に
より板材５の上面を下向き削り（ダウンカット）で切削
し、該上面部に所定深さの切り溝５ａを形成し、次いで
切断丸鋸３により残余の肉部５ｂを板材５の下面側から
下向き削りで切削して該板材５を切断する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のものは、二
枚の丸鋸、即ち溝切り丸鋸２及び切断丸鋸３を使用する
ため、製作誤差及び研磨誤差等により、両者のチップ２
ａ，３ａの幅Ｔ１，Ｔ２を共に等幅にして同一鉛直面状
に位置させることは困難となる。このため、一方の丸
鋸、例えば、溝切り丸鋸２を軸方向に移動調節して、両
者のチップ２ａ，３ａの一方の側面切刃２ａ−１、３ａ
−１（又は２ａ−２、３ａ−２）を同一鉛直面上に一致
させて板材５を切断する必要があ。これは、切断した板
材５の一方の切断端面は平滑面になるも、他方の切断端
面は段部Ｓが発生することになり、切断した板材５の双
方を製品とすることができず、従って長い板材を所定ピ
ッチで切断するものには不適となり、端材の発生が許容
されるものの切断に限られ、用途が限定される。さら
に、二枚の丸鋸２、丸鋸３を使用するため、構造が複雑
になるとともに、段取りに多大の手数を要する等の欠点
があった。本発明は、一枚の回転鋸（丸鋸）により、切
断面にバリを発生させないで、しかも切断端面の両面を
平滑に切断することにより、上記欠点を解消した新規な
板材の切断方法を得ることを目的とする。
枚の丸鋸、即ち溝切り丸鋸２及び切断丸鋸３を使用する
ため、製作誤差及び研磨誤差等により、両者のチップ２
ａ，３ａの幅Ｔ１，Ｔ２を共に等幅にして同一鉛直面状
に位置させることは困難となる。このため、一方の丸
鋸、例えば、溝切り丸鋸２を軸方向に移動調節して、両
者のチップ２ａ，３ａの一方の側面切刃２ａ−１、３ａ
−１（又は２ａ−２、３ａ−２）を同一鉛直面上に一致
させて板材５を切断する必要があ。これは、切断した板
材５の一方の切断端面は平滑面になるも、他方の切断端
面は段部Ｓが発生することになり、切断した板材５の双
方を製品とすることができず、従って長い板材を所定ピ
ッチで切断するものには不適となり、端材の発生が許容
されるものの切断に限られ、用途が限定される。さら
に、二枚の丸鋸２、丸鋸３を使用するため、構造が複雑
になるとともに、段取りに多大の手数を要する等の欠点
があった。本発明は、一枚の回転鋸（丸鋸）により、切
断面にバリを発生させないで、しかも切断端面の両面を
平滑に切断することにより、上記欠点を解消した新規な
板材の切断方法を得ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために以下の如く構成したものである。即ち、請
求項１記載の発明は、回転鋸を板材の一方の面部の一端
側から下向き削り方向に回転させながら他端側に相対的
に移動させて前記板材の一方の面部に所定深さの切り溝
を形成し、次いで前記回転鋸を前記板材の他方の面から
外方に突出する位置まで相対的に送り込み、該回転鋸を
前記と同方向に回転させながら前記板材の他端側から一
端側に相対的に移動させて前記板材を切断する構成にし
たものである。また、請求項２記載の発明は、回転鋸を
板材の一端側の下方から下向き削り方向に回転させなが
ら上方かつ板材の一端方向に相対的に移動させて前記板
材の一端側下部の隅部に切り溝を形成した後、該回転鋸
を上方に相対的に移動させて前記板材の一端部に縦方向
の切り溝を形成し、次いで該回転鋸を前記と同方向に回
転させながら前記板材の上面部の一端側から他端側に相
対的に移動させて前記板材の上面部に所定深さの切り溝
を形成し、次いで前記回転鋸を前記と同方向に回転させ
ながら前記板材の下面から下方に突出する位置まで相対
的に送り込んで前記板材の他端部に縦方向の切り溝を形
成した後、該回転鋸を前記板材の他端側から一端側に相
対的に移動させて該板材を切断する構成にしたものであ
る。
成するために以下の如く構成したものである。即ち、請
求項１記載の発明は、回転鋸を板材の一方の面部の一端
側から下向き削り方向に回転させながら他端側に相対的
に移動させて前記板材の一方の面部に所定深さの切り溝
を形成し、次いで前記回転鋸を前記板材の他方の面から
外方に突出する位置まで相対的に送り込み、該回転鋸を
前記と同方向に回転させながら前記板材の他端側から一
端側に相対的に移動させて前記板材を切断する構成にし
たものである。また、請求項２記載の発明は、回転鋸を
板材の一端側の下方から下向き削り方向に回転させなが
ら上方かつ板材の一端方向に相対的に移動させて前記板
材の一端側下部の隅部に切り溝を形成した後、該回転鋸
を上方に相対的に移動させて前記板材の一端部に縦方向
の切り溝を形成し、次いで該回転鋸を前記と同方向に回
転させながら前記板材の上面部の一端側から他端側に相
対的に移動させて前記板材の上面部に所定深さの切り溝
を形成し、次いで前記回転鋸を前記と同方向に回転させ
ながら前記板材の下面から下方に突出する位置まで相対
的に送り込んで前記板材の他端部に縦方向の切り溝を形
成した後、該回転鋸を前記板材の他端側から一端側に相
対的に移動させて該板材を切断する構成にしたものであ
る。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面に
基いて説明する。図面において、図１は本発明に適用さ
れる木工用切断機の概略正面図、図２は板材の切断方法
を示す説明図である。図１において、１０は本発明によ
る木工用切断機のフレームであり、このフレーム１０の
上部正面側に左右方向に延びるＹ軸レール１１を介して
可動ベース１２を左右移動可能に係止する。この可動ベ
ース１２は、フレーム１０に左右方向に延長させて取り
付けたＹ軸ねじ１３に螺合させ、このＹ軸ねじ１３をＹ
軸モーター１４で正逆回転させることにより、上記可動
ベース１２を左右方向に移動させる。
基いて説明する。図面において、図１は本発明に適用さ
れる木工用切断機の概略正面図、図２は板材の切断方法
を示す説明図である。図１において、１０は本発明によ
る木工用切断機のフレームであり、このフレーム１０の
上部正面側に左右方向に延びるＹ軸レール１１を介して
可動ベース１２を左右移動可能に係止する。この可動ベ
ース１２は、フレーム１０に左右方向に延長させて取り
付けたＹ軸ねじ１３に螺合させ、このＹ軸ねじ１３をＹ
軸モーター１４で正逆回転させることにより、上記可動
ベース１２を左右方向に移動させる。
【０００８】上記可動ベース１２の正面側に上下方向に
延びるＸ軸レール１５を介してヘッド１７を上下動可能
に取付け、該ヘッド１７を可動ベース１２の上部に取付
けたＸ軸モーター１６によって上下方向に移動させる。
上記ヘッド１６の下部は左方に突出形成され、この突出
部に主軸１８を正背面方向に向けて取付け、該主軸１８
の正面側に円板状の回転鋸（丸鋸）２０を取付ける。上
記主軸１８はヘッド１７に取付けた主軸モーター１９に
よって所定速度で回転される。
延びるＸ軸レール１５を介してヘッド１７を上下動可能
に取付け、該ヘッド１７を可動ベース１２の上部に取付
けたＸ軸モーター１６によって上下方向に移動させる。
上記ヘッド１６の下部は左方に突出形成され、この突出
部に主軸１８を正背面方向に向けて取付け、該主軸１８
の正面側に円板状の回転鋸（丸鋸）２０を取付ける。上
記主軸１８はヘッド１７に取付けた主軸モーター１９に
よって所定速度で回転される。
【０００９】上記フレーム１０の、回転鋸２０が左右方
向に移動される部位にクランプ装置２２を設け、該クラ
ンプ装置２２により切断機に供給される板材３０を上下
方向から挾持する。このクランプ装置２２は、フレーム
１０の下部側に下クランプ板２３を左右方向に延長させ
て左右一対の下部ガイドロッド２４で上下動可能に支持
し、この下クランプ板２３を下シリンダー２５によって
上下動させ、また、フレーム１０の上部側に上クランプ
板２６を左右方向に延長させて上部ガイドロッド２７で
上下動可能に支持し、この上クランプ板２７を上シリン
ダー（図示省略）によって上下動させ、これら下クラン
プ板２３と上クランプ板２７とにより、上記供給される
板材３０を上下方向から挾持する。この板材３０は、家
具のテーブルあるいは棚等をなすもので、図２に示すよ
うに、木製の主体３１の上面及び側面にプラスチック製
の化粧板３２を一体的に固着してなる。
向に移動される部位にクランプ装置２２を設け、該クラ
ンプ装置２２により切断機に供給される板材３０を上下
方向から挾持する。このクランプ装置２２は、フレーム
１０の下部側に下クランプ板２３を左右方向に延長させ
て左右一対の下部ガイドロッド２４で上下動可能に支持
し、この下クランプ板２３を下シリンダー２５によって
上下動させ、また、フレーム１０の上部側に上クランプ
板２６を左右方向に延長させて上部ガイドロッド２７で
上下動可能に支持し、この上クランプ板２７を上シリン
ダー（図示省略）によって上下動させ、これら下クラン
プ板２３と上クランプ板２７とにより、上記供給される
板材３０を上下方向から挾持する。この板材３０は、家
具のテーブルあるいは棚等をなすもので、図２に示すよ
うに、木製の主体３１の上面及び側面にプラスチック製
の化粧板３２を一体的に固着してなる。
【００１０】前述したＹ軸モーター１４及びＸ軸モータ
ー１６は、上記クランプ装置２２によって板材３０が挾
持された後、制御盤に内装した制御装置（図示省略）に
よってＮＣ制御され、主軸１８、つまり回転鋸２０を図
２の如く移動させて上記板材３０を切断する。即ち、回
転鋸２０を図２において矢印Ｃ方向に回転（左回転）さ
せ、この状態でまず、回転鋸２０を点Ｐ１から点Ｐ２に
移動させ、該回転鋸２０の切刃の移動軌跡線Ｍ１によっ
て板材３０の右端側下部の隅部３０ａの主体３１及び化
粧板３２を下向き削り（ダウンカット）で切削し、該隅
部３０ａに右上がりに傾斜する切り溝（符号省略）を形
成する。この場合、上記点Ｐ２は、回転鋸２０の切刃が
上記板材３０の隅部３０ａから離脱するとともに、該板
材３０の右端３０ｂよりも所定量左部の位置で対面する
位置とする。なお、回転鋸２０のスタートを上記点Ｐ１
から点Ｐ２に向けて移動させると、回転鋸２０の上向き
削り（アップカット）部が外観を損ねない板材３０の縁
部下面（化粧板３２の下部内方位置）となり、この部に
微視的なバリが発生することになるが、これは実害のな
いものとなる。
ー１６は、上記クランプ装置２２によって板材３０が挾
持された後、制御盤に内装した制御装置（図示省略）に
よってＮＣ制御され、主軸１８、つまり回転鋸２０を図
２の如く移動させて上記板材３０を切断する。即ち、回
転鋸２０を図２において矢印Ｃ方向に回転（左回転）さ
せ、この状態でまず、回転鋸２０を点Ｐ１から点Ｐ２に
移動させ、該回転鋸２０の切刃の移動軌跡線Ｍ１によっ
て板材３０の右端側下部の隅部３０ａの主体３１及び化
粧板３２を下向き削り（ダウンカット）で切削し、該隅
部３０ａに右上がりに傾斜する切り溝（符号省略）を形
成する。この場合、上記点Ｐ２は、回転鋸２０の切刃が
上記板材３０の隅部３０ａから離脱するとともに、該板
材３０の右端３０ｂよりも所定量左部の位置で対面する
位置とする。なお、回転鋸２０のスタートを上記点Ｐ１
から点Ｐ２に向けて移動させると、回転鋸２０の上向き
削り（アップカット）部が外観を損ねない板材３０の縁
部下面（化粧板３２の下部内方位置）となり、この部に
微視的なバリが発生することになるが、これは実害のな
いものとなる。
【００１１】次いで、上記回転鋸２０を点Ｐ２から点Ｐ
３に向けて上方に移動させ、該回転鋸２０の切刃の上下
方向の移動軌跡線Ｍ２によって板材３０の右端３０ｂ部
の主体３１及び化粧板３２を下向き削りで切削し、該右
端３０ｂ部に所定深さの縦方向の切り溝を形成する。こ
の場合、上記点Ｐ３は、回転鋸２０の切刃が上記板材３
０の右端上部の隅部３０ｃから離脱するとともに、該板
材３０の上端３０ｄよりも所定量下部の位置で対面する
位置とする。
３に向けて上方に移動させ、該回転鋸２０の切刃の上下
方向の移動軌跡線Ｍ２によって板材３０の右端３０ｂ部
の主体３１及び化粧板３２を下向き削りで切削し、該右
端３０ｂ部に所定深さの縦方向の切り溝を形成する。こ
の場合、上記点Ｐ３は、回転鋸２０の切刃が上記板材３
０の右端上部の隅部３０ｃから離脱するとともに、該板
材３０の上端３０ｄよりも所定量下部の位置で対面する
位置とする。
【００１２】次いで、上記回転鋸２０を点Ｐ３から点Ｐ
４に向けて左方に移動させ、該回転鋸２０の切刃の水平
方向の移動軌跡線Ｍ３によって板材３０の上面３０ｄ部
の主体３１及び化粧板３２を下向き削りで切削し、該上
面３０ｄ部に所定深さの水平方向の切り溝を形成する。
この場合、上記点Ｐ４は、回転鋸２０の切刃が上記板材
３０の左端上部の隅部３０ｅから離脱するとともに、該
板材３０の左端３０ｆよりも所定量右部の位置で対面す
る位置とする。
４に向けて左方に移動させ、該回転鋸２０の切刃の水平
方向の移動軌跡線Ｍ３によって板材３０の上面３０ｄ部
の主体３１及び化粧板３２を下向き削りで切削し、該上
面３０ｄ部に所定深さの水平方向の切り溝を形成する。
この場合、上記点Ｐ４は、回転鋸２０の切刃が上記板材
３０の左端上部の隅部３０ｅから離脱するとともに、該
板材３０の左端３０ｆよりも所定量右部の位置で対面す
る位置とする。
【００１３】次いで、上記回転鋸２０を点Ｐ４から点Ｐ
５に向けて下方に移動させ、該回転鋸２０の切刃の上下
方向の移動軌跡線Ｍ４によって板材３０の左端３０ｆ部
の主体３１及び化粧板３２を下向き削りで切削し、該左
端３０ｆ部に所定深さの縦方向の切り溝を形成する。こ
の場合、上記点Ｐ５は、回転鋸２０の下端の切刃が板材
３０の下面から下方に突出する位置とする。次いで上記
回転鋸２０を点Ｐ５から点Ｐ６に向けて水平下方に移動
させ、該回転鋸２０の切刃の水平方向の移動軌跡線Ｍ５
によって板材３０の残余の肉部３０ｇをその下面側から
下向き削りで切削し、該板材３０を切断する。
５に向けて下方に移動させ、該回転鋸２０の切刃の上下
方向の移動軌跡線Ｍ４によって板材３０の左端３０ｆ部
の主体３１及び化粧板３２を下向き削りで切削し、該左
端３０ｆ部に所定深さの縦方向の切り溝を形成する。こ
の場合、上記点Ｐ５は、回転鋸２０の下端の切刃が板材
３０の下面から下方に突出する位置とする。次いで上記
回転鋸２０を点Ｐ５から点Ｐ６に向けて水平下方に移動
させ、該回転鋸２０の切刃の水平方向の移動軌跡線Ｍ５
によって板材３０の残余の肉部３０ｇをその下面側から
下向き削りで切削し、該板材３０を切断する。
【００１４】ここで、前述したように、板材３０の右端
側下部の隅部３０ａ、右端３０ｂ部、及び上面３０ｄ部
を切削する都度、回転鋸２０を板材３０の隅部３０ａ，
３０ｃ，３０ｅから離脱させるようにすれば、回転鋸２
０が方向転換する際に上記各隅部で空転しなくなってこ
の部が焼損しなくなり、好ましい。なお、本実施例で
は、板材３０に対して回転鋸２０を移動させるようにし
たが、これは、回転鋸２０に対して板材３０を移動させ
るようにしても同様の効果を奏する。
側下部の隅部３０ａ、右端３０ｂ部、及び上面３０ｄ部
を切削する都度、回転鋸２０を板材３０の隅部３０ａ，
３０ｃ，３０ｅから離脱させるようにすれば、回転鋸２
０が方向転換する際に上記各隅部で空転しなくなってこ
の部が焼損しなくなり、好ましい。なお、本実施例で
は、板材３０に対して回転鋸２０を移動させるようにし
たが、これは、回転鋸２０に対して板材３０を移動させ
るようにしても同様の効果を奏する。
【００１５】
【発明の効果】以上の説明から明らかな如く、請求項１
による発明は、一枚の回転鋸により、切断面にバリを発
生させないで切断することができるので、構造が簡素に
なるとともに段取りが容易かつ迅速にできる。しかも切
断端面の両面が平滑になるので、切断した板材の双方を
製品とすることができる。また、請求項２による発明
は、化粧板が主体の上面、側面及び縁部の下面に存在し
ている板材を切断面にバリを発生させないで、しかも切
断端面の両面を平滑に切断することができる。等の効果
を奏する。
による発明は、一枚の回転鋸により、切断面にバリを発
生させないで切断することができるので、構造が簡素に
なるとともに段取りが容易かつ迅速にできる。しかも切
断端面の両面が平滑になるので、切断した板材の双方を
製品とすることができる。また、請求項２による発明
は、化粧板が主体の上面、側面及び縁部の下面に存在し
ている板材を切断面にバリを発生させないで、しかも切
断端面の両面を平滑に切断することができる。等の効果
を奏する。
【図１】本発明に適用される木工用切断機の概略正面図
である。
である。
【図２】板材の切断方法を示す説明図である。
【図３】従来例による板材の切断方法を示す説明図であ
る。
る。
【図４】図３の要部拡大平面図である。
１０ フレーム １１ Ｙ軸レール １２ 可動ベース １３ Ｙ軸ねじ １４ Ｙ軸モーター １５ Ｘ軸レール １６ Ｘ軸モーター １７ ヘッド １８ 主軸 １９ 主軸モーター ２０ 回転鋸 ２２ クランプ装置 ２３ 下クランプ板 ２４ 下部ガイドロッド ２５ 下シリンダー ２６ 上クランプ板 ２７ 上部ガイドロッド ３０ 板材 ３１ 主体 ３２ 化粧板
Claims (2)
- 【請求項１】回転鋸（２０）を板材（３０）の一方の面
部の一端側から下向き削り方向に回転させながら他端側
に相対的に移動させて前記板材（３０）の一方の面部に
所定深さの切り溝を形成し、次いで前記回転鋸（２０）
を前記板材（３０）の他方の面から外方に突出する位置
まで相対的に送り込み、該回転鋸（２０）を前記と同方
向に回転させながら前記板材（３０）の他端側から一端
側に相対的に移動させて前記板材（３０）を切断するこ
とを特徴とする板材の切断方法。 - 【請求項２】回転鋸（２０）を板材（３０）の一端側の
下方から下向き削り方向に回転させながら上方かつ板材
（３０）の一端方向に相対的に移動させて前記板材（３
０）の一端側下部の隅部に切り溝を形成した後、該回転
鋸（２０）を上方に相対的に移動させて前記板材（３
０）の一端部に縦方向の切り溝を形成し、次いで該回転
鋸（２０）を前記と同方向に回転させながら前記板材
（３０）の上面部の一端側から他端側に相対的に移動さ
せて前記板材（３０）の上面部に所定深さの切り溝を形
成し、次いで前記回転鋸（２０）を前記と同方向に回転
させながら前記板材（３０）の下面から下方に突出する
位置まで相対的に送り込んで前記板材（３０）の他端部
に縦方向の切り溝を形成した後、該回転鋸（２０）を前
記板材（３０）の他端側から一端側に相対的に移動させ
て該板材（３０）を切断することを特徴とする板材の切
断方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36716797A JP3676066B2 (ja) | 1997-12-24 | 1997-12-24 | 化粧板を有する板材の切断方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36716797A JP3676066B2 (ja) | 1997-12-24 | 1997-12-24 | 化粧板を有する板材の切断方法 |
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| JPH11179701A true JPH11179701A (ja) | 1999-07-06 |
| JP3676066B2 JP3676066B2 (ja) | 2005-07-27 |
Family
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Family Applications (1)
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| JP36716797A Expired - Lifetime JP3676066B2 (ja) | 1997-12-24 | 1997-12-24 | 化粧板を有する板材の切断方法 |
Country Status (1)
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| JP (1) | JP3676066B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4936396B2 (ja) * | 2005-02-25 | 2012-05-23 | ニクラス・ペッテション | 切開折り目付け車輪組立体、および圧縮可能材料を切開し折り目付けするための方法 |
| KR101514575B1 (ko) * | 2013-12-18 | 2015-04-22 | 주식회사 포스코 | 금속판 절단장치 |
| CN108162101A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-06-15 | 叶安平 | 一种自动下料木板开槽装置 |
| CN109129805A (zh) * | 2018-10-30 | 2019-01-04 | 东莞市春旭机械科技有限公司 | 一种家具板材自动输送切面装置及其方法 |
-
1997
- 1997-12-24 JP JP36716797A patent/JP3676066B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4936396B2 (ja) * | 2005-02-25 | 2012-05-23 | ニクラス・ペッテション | 切開折り目付け車輪組立体、および圧縮可能材料を切開し折り目付けするための方法 |
| KR101514575B1 (ko) * | 2013-12-18 | 2015-04-22 | 주식회사 포스코 | 금속판 절단장치 |
| CN104722832A (zh) * | 2013-12-18 | 2015-06-24 | Posco公司 | 金属板切割装置 |
| CN108162101A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-06-15 | 叶安平 | 一种自动下料木板开槽装置 |
| CN109129805A (zh) * | 2018-10-30 | 2019-01-04 | 东莞市春旭机械科技有限公司 | 一种家具板材自动输送切面装置及其方法 |
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