JPH11179180A

JPH11179180A - 容器固定型水平横軸ミキサ

Info

Publication number: JPH11179180A
Application number: JP9366082A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Fukushima; 雄福島; Hiroshi Kanazawa; 浩金澤; Takeshi Suzuki; 健鈴木; Yuzo Otani; 雄三大谷
Original assignee: Pacific Machinery and Engineering Co Ltd
Current assignee: Pacific Machinery and Engineering Co Ltd
Priority date: 1997-12-24
Filing date: 1997-12-24
Publication date: 1999-07-06

Abstract

(57)【要約】【課題】ミクロ混合が可能であるにも拘らず、摩耗、
動力等の問題は少なく、また安価で、メインテナンスも
容易な容器固定型水平横軸ミキサを提供する。【解決手段】第１の水平軸（１０、１０’）により比
較的低速で回転駆動される第１の混合攪拌手段（２０）
と、同様に第２の水平軸（１５、１５’）により比較的
高速で回転駆動される第２の混合攪拌手段（３０）と、
これらの混合手段（２０、３０）がその内部に同心的に
設けられるようになっている水平固定型の混合攪拌容器
（１）とから構成する。そうして、第１の混合攪拌手段
（２０）は、混合攪拌容器（１）の内周壁側寄りで回転
駆動されるように設け、第２の混合攪拌手段（３０）
は、第１の混合攪拌手段（２０）の内側で回転駆動され
るように設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、第１の水平軸によ
り比較的低速で回転駆動される第１の混合攪拌手段と、
同様に第２の水平軸により比較的高速で回転駆動される
第２の混合攪拌手段と、これらの混合手段がその内部に
同心的に設けられる固定型の混合攪拌容器とからなる、
容器固定型水平横軸ミキサに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】最近の技術革新の中で粉体の物性や取扱
い技術の重要性は、ますます高まってきているが、特に
原料の微細化に伴ってより精密で、いわゆる軽薄短小へ
の指向、あるいはより高性能、高品質な製品への指向が
一層強くなっている。このような技術の高度化にあわせ
て、原料から製品までの製造プロセスの中で、粉系原料
同志あるいは粉系原料と液系原料との混合操作は、重要
なプロセスの１つで、単に原料を混ぜ合わせるマクロ的
な混合ばかりでなく、原料の粒子単位でのミクロ的な混
合、混練機構を備えた、より優れたいわゆる精密混合、
混練装置の開発が望まれるようになっている。本発明
は、このようなニーズに対し、構造が簡単で動力および
摩耗部品が少なく、かつ混合、混練性能のよいミクロ混
合を可能とする容器固定型水平横軸ミキサを提供しよう
とするものである。

【０００３】一般に「混ぜる」という操作を、その混合
機構から分類すると、「粉体と工業」ＶＯＬ.２９（１
９９７）の４３〜４６ページにも開示されているよう
に、大別して対流混合、剪断混合および拡散混合に別け
られる。単に原料を混ぜ合わせるマクロ混合は対流混合
が主となるが、混合度の高いミクロ混合を達成するため
には、対流混合機構だけではなく、粉粒体粒子塊や微粉
凝集塊を粒子単位に解砕、分散させる剪断混合機構と、
粒子相互の局所的な位置交換による拡散混合機構、この
２つの強力な混合機構が必要となる。そして、図４の
（イ）に示されているような、水平駆動軸５０にリボン
５１が取り付けられているリボン型ミキサ、その（ロ）
に示されているような屈曲したアーム５２が水平軸を中
心として回転駆動されるようになっている双わん型ミキ
サ、その（ハ）に示されているような水平駆動軸５３に
複数個の攪拌羽根５４、５４、…が取り付けられている
ブレード型混合機等の容器固定型水平横軸ミキサが一般
に広く使用されている。

【０００４】上記のようなミキサも、剪断機能、拡散機
能等も備えてはいる。しかしながら、水平駆動軸５０、
５３が比較的低速で回転駆動されるので、これらの機能
は小さく、主としてマクロ混合を奏するに留まる。これ
に対し、ミクロ混合機の一般的なミキサとしては、図５
に示されているような、容器固定型垂直軸回転型が多く
使用されている。すなわち、図５の（イ）に示されてい
るミキサは、容器６０の底部から内部へ突き出るように
して垂直回転軸６１が設けられ、この垂直回転軸６１に
複数段に種々のブレード６２、６２、…が取り付けられ
た多段ブレード型で、これらのブレード６２、６２、…
が高速回転をし、材料に強力な高剪断作用を与えなが
ら、混ぜ合わせと同時に分散、練込みをおこなうもので
あり、更に剪断力を付加するために図には示されていな
いが、固定容器６０の側面に高速回転するチョッパを取
り付ける場合もある。何れも高速回転のため、例えばブ
レード先端周速度が１５〜４０ｍ／ｓのため、大きな動
力が必要であると共にブレードの摩耗が大きく、連続混
合には不適という欠点がある。また、その（ロ）に示さ
れているものは、屈曲した２本のアーム６３、６３が垂
直回転軸６４、６４によに回転駆動される二連アーム型
で、またその（ハ）に示されている混合機はらいかい機
で、これらは何れも混合物を剪断、圧縮、引き伸ばし、
練り潰して混合、攪拌するが大型化が難しく、また図５
の（イ）に示されいるミキサと同様に連続混合ができな
いという欠点がある。

【０００５】また、ミクロ混合が可能な容器固定型水平
横軸ミキサも市販されている。この容器固定型水平横軸
ミキサとしては、図６の（イ）に示されているような、
水平回転軸７２に鋤状の羽根７３、７３、…が取り付け
られているショベル羽根型ミキサ、その（ロ）に示され
ているような、水平回転軸７５に複数個のフラットな羽
根７６、７６、…が取り付けられているフラット羽根型
ミキサ、その（ハ）に示されている２軸ロール型ミキサ
等が知られている。

【０００６】このような容器固定型水平横軸ミキサもミ
クロ混合は可能であるが、羽根の回転数に限界があり、
図５に示されている垂直軸回転型ミキサに比較してミク
ロ混合性能が劣ると言われていが、最近その中で図６の
（イ）に示されているショベル羽根型ミキサは、ミクロ
混合性能が高いことが認められ、ミクロ混合用として多
く使用されるようになってきた。このショベル羽根型ミ
キサは、図７に拡大してやや詳しく示されているよう
に、水平回転軸７２と、この回転軸７２から半径外方へ
延びている複数本のアーム７１、７１、…と、これらの
アーム７１、７１、…の先端に取り付けられている複数
個の鋤状の羽根７３、７３、…とから構成されている。
また、鋤状の羽根７３と羽根７３との間には、固定容器
７０の斜め下部から高速で駆動される複数個のチョッパ
７４、７４、…が設けられている。

【０００７】したがって、固定容器７０に混合する粉体
原料を入れ、そして水平回転軸７２を回転駆動すると、
粉体原料は、鋤状の羽根７３、７３、…により掬い上げ
られ、そして浮遊、拡散、対流混合作用を受けるととも
に、高速で回転駆動される複数個のチョッパ７４、７
４、…により、高速剪断作用を受け、凝集塊は粒子単位
に解砕、分散させられる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】以上のように、図６の
（イ）および図７に示されているミキサは、鋤状の羽根
７３、７３、…による浮遊拡散および対流混合作用と、
チョッパ７４、７４、…による剪断分散作用とを奏する
ので、高い混合性能が得られる。また、鋤状の羽根７
３、７３、…の先端部の周速度は、図５に示されている
ミキサのブレード６２、６２等の周速度の１／４〜１／
５程度と小さくてもミクロ混合ができ、鋤状の羽根７
３、７３、…の駆動動力が小さくてすむ利点があり、ま
た周速度が小さいので、摩耗量も小さい。さらには、図
７において参照数字７８は、固定容器７０の一方寄りに
設けられている粉体原料の投入口を、７９は他方に設け
られている排出口をそれぞれ示しているが、粉体原料を
投入口から供給し、排出口から排出するようにして、連
続混合もできるメリットもある。しかしながら、改良す
べき問題点も認められる。例えば、チョッパ７４、７
４、…は、隣接する鋤状の羽根７３、７３、…の間に設
けられているので、チョッパ羽根７４、７４、…の径
（Ｌ）が鋤状の羽根７３、７３の間隔で規制され、大き
くできない欠点がある。したがって、所定のブレードの
周速度を得るためにはチョッパ７４、７４、…の回転軸
を高速で駆動しなければならなくなる。また、連続混合
するためには、粉体原料の投入口７８と、排出口７９と
の間の軸方向の長さは、所定の長さにする必要があり、
あるいは混合機が大型化すると、軸方向の長さが長くな
り鋤状の羽根７３、７３、…の数が増え、その結果チョ
ッパ７４、７４、…の数も増えるが、数が増えると高速
で回転するチョッパ７４、７４、…は、それぞれ個別に
駆動系を備えているので、コスト高になり、さらにはメ
インテナンスも面倒なものとなる。本発明は、上記した
ような従来の問題点あるいは事情に鑑みてなされたもの
で、ミクロ混合が可能であるにも拘らず、摩耗、動力等
の問題は少なく、また安価で、メインテナンスも容易な
容器固定型水平横軸ミキサを提供することを目的として
いる。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、混合攪拌容器は水平固定型の容器として
構成される。そして、対流混合作用を主とする第１の混
合攪拌手段と、剪断混合および拡散混合作用を奏する第
２の混合攪拌手段とが、前記容器内に水平方向に設けら
れる。すなわち、本発明は、上記目的を達成するため
に、第１の水平軸により比較的低速で回転駆動される第
１の混合攪拌手段と、同様に第２の水平軸により比較的
高速で回転駆動される第２の混合攪拌手段と、これらの
混合手段がその内部に同心的に設けられるようになって
いる水平固定型の混合攪拌容器とからなり、前記第１の
混合攪拌手段は、前記混合攪拌容器の内周壁側寄りで回
転駆動されるように設けられいると共に、前記第２の混
合攪拌手段は、前記第１の混合攪拌手段の内側で回転駆
動されるように設けられいる。請求項２に記載の発明
は、請求項１に記載の第１の混合攪拌手段が、混合攪拌
容器内の両側部において第１の水平軸から半径外方へ延
びた１乃至複数本のアームと、これらのアームの先端部
を結合している連結バーと、これらの連結バーに取り付
けられている複数個の攪拌羽根とから構成され、請求項
３に記載の発明は、請求項１または２に記載の第２の混
合攪拌手段が、回転軸に着脱自在に挿通固定される複数
個の筒状ボスと、これらの筒状ボスに取り付けられてい
る混合攪拌羽根とから構成され、請求項４に記載の発明
は、請求項１〜３のいずれかの項に記載の第１、２の水
平軸が共通の１個の原動機により、動力伝達機構を介し
て互いに逆方向あるいは同一方向に回転駆動されるよう
に構成され、請求項５に記載の発明は、請求項１〜３の
いずれかの項に記載の第１、２の水平軸がそれぞれ別個
の原動機により、互いに逆方向あるいは同一方向に回転
駆動されるように構成され、そして請求項６に記載の発
明は、請求項１〜５のいずれかの項に記載の第２の混合
攪拌手段が軸心から偏心して設けられている。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。本発明の第１の実施の形態に係わる容器固定型水
平横軸ミキサは、図１に示されているように、円筒型の
混合攪拌容器１を備えている。そして、この混合攪拌容
器１内に、詳しくは後述するようにして、第１の混合攪
拌手段２０と、第２の混合攪拌手段３０とが同心的に設
けられている。

【００１１】混合攪拌容器１は、全体として筒状を呈
し、両側部は側板２、２’で塞がれ、これらの側板２、
２’は、必要な補強を施し、軸受ボズ等を取り付けたサ
イドフレーム３、３’として基台Ｇに固定され、それに
よって混合攪拌容器１は、軸心を水平にして基台Ｇに固
定されている。混合攪拌容器１の上端部には原料供給用
の原料投入口４が設けられ、他方の下端部には混合攪拌
された製品を排出する製品排出口５が設けられている。
原料投入口４と製品排出口５の位置関係は、バッチ混合
操作と連続混合操作では異なるが、図１では原料投入口
４と製品排出口５とが、このような位置関係に設けられ
ているので、連続混合ができるが、本実施の形態ではバ
ッチ混合操作をするように意図されている。そのため
に、製品排出口５には例えばエアシリンダのような駆動
装置に連結されたアーム７で開閉される蓋体８が設けら
れている。

【００１２】混合攪拌容器１の側板２、２’の中心部に
は、軸受ボスが取り付けられている。そして、これらの
軸受ボスに、図１において模式的に示されている一対の
第１の回転軸１０、１０’が軸受１１、１１’により回
転自在に水平方向に軸受けされている。第１の回転軸１
０、１０’は、軸方向に所定の長さを有し、第１の回転
軸１０の一方の端部は、混合攪拌容器１から外方へ出て
いる。そして、その先端部に第１の回転軸１０、１０’
を回転駆動する例えばプーリー１２がキーにより固着さ
れている。他方の端部は、混合攪拌容器１の内方へ延び
て、詳しくは後述するように、第１の混合攪拌手段２０
の一方の端部が取り付けられている。他方の第１の回転
軸１０’の一方の端部は、混合攪拌容器１の内方へ延び
て、同様に第１の混合攪拌手段２０の他方の端部が取り
付けられている。

【００１３】一対の第１の回転軸１０、１０’は、中空
軸になっていて、これらの第１の回転軸１０、１０’の
内側の両端部に回転軸受１３、１３、１３’、１３’が
設けられている。そして、こられの回転軸受１３、１
３、１３’、１３’により、一対の第２の回転軸１５、
１５’が回転自在に軸受けされている。第２の回転軸１
５の一方の端部は、第１の回転軸１０、１０’を回転駆
動する例えばプーリー１２よりもさらに外方へ出て、第
２の回転軸１５、１５’を回転駆動する例えばプーリー
１６が同様にキーで固着され、他方の端部は混合攪拌容
器１の内方へ延びて、後述するように、第２の混合攪拌
手段３０の一方の端部が接続されている。他方の第２の
回転軸１５’の一方の端部も同様に、混合攪拌容器１の
内方へ延びて、第２の混合攪拌手段３０の他方の端部が
接続されている。なお、本実施の形態では、第１、２の
回転軸１０、１５は、図には示されていないが、それぞ
れの電動モータ等の原動機により、動力伝達機構を介し
て第２の回転軸１５の回転速度が、第１の回転軸１０の
回転速度よりも大きくなるように、互いに逆方向に、あ
るいは同一方向に回転駆動されるようになっている。

【００１４】図１に示されている実施の形態では、第１
の混合攪拌手段２０は、複数個の攪拌羽根２３、２３、
…、２３’、２３’、…から構成されている。すなわ
ち、第１の混合攪拌手段２０は、第１の回転軸１０、１
０’の、混合攪拌容器１の内部で第１の回転軸１０、１
０’に着脱可能に固定取り付けられ、混合攪拌容器１の
周壁近くまで半径外方へ延びている複数本のアーム２
１、２１、２１、２１’と、これらのアーム２１、２
１、２１、２１’の先端部を結合している連結バー２
２、２２と、これらの連結バー２２、２２に所定の間隔
で取り付けられている複数個の攪拌羽根２３、２３、
…、２３’、２３’、…とから構成されている。このよ
うに、アーム２１、２１、２１、２１’が混合攪拌容器
１の周壁近くまで半径外方へ延びているので、攪拌羽根
２３、２３、…、２３’、２３’、…は、混合攪拌容器
１の周壁に沿って回転駆動されることになる。また、回
転駆動される攪拌羽根２３、２３、…、２３’、２
３’、…の内側には所定広さの空間が確保されることに
なる。なお、攪拌羽根２３、２３、…と、攪拌羽根２
３’、２３’、…は、図１には正確に示されていない
が、原料が図１の（イ）において右方から左方へ、ある
いは左方から右方へ混合中に順次移動されるように傾斜
している。

【００１５】第２の混合攪拌手段３０は、回転軸３１
と、複数個の剪断羽根すなわち混合攪拌羽根３２、３
２、…とから構成されている。混合攪拌羽根３２、３
２、…は、それぞれの筒状ボス３３に放射方向に取り付
けられている。そして、複数個の混合攪拌羽根３２、３
２、…が取り付けられている複数個の筒状ボス３３、３
３、…が、軸方向に所定長さになるように、互いにボス
部が接するようにして回転軸３１に挿通固定されてい
る。回転軸３１の両端部には、フランジ３５、３５’が
着脱自在に取り付けられ、これらのフランジ３５、３
５’が第２の回転軸１５、１５’のフランジ１７、１
７’に接続され、第２の混合攪拌手段３０が構成されて
いる。なお、混合攪拌容器によっては、第２の回転軸１
５、１５’および３１は一体構造とし、フランジ３５、
３５’および１７、１７’を省略することもできる。

【００１６】次に、上記実施の形態の作用について説明
する。第１、２の混合攪拌手段２０、３０を、図１の
（ロ）において矢印で示されているように、互いに逆方
向に回転駆動する。そうして、原料投入口４から原料を
混合攪拌容器１に投入する。そうすると、原料は第１の
混合攪拌手段２０の攪拌羽根２３、２３、…、２３’、
２３’、…により、混合攪拌容器１の内周壁に沿って持
ち上げられる。このとき、攪拌羽根２３、２３、…、２
３’、２３’、…は、傾斜しているので、原料は、攪拌
羽根２３、２３、…により図１の（イ）において右方か
ら左方へ、また攪拌羽根２３’、２３’、…により、左
方から右方へ順次移動されることになる。原料が攪拌羽
根２３、２３、…、２３’、２３’、…により安息角以
上まで持ち上げられると、混合攪拌容器１の内周壁から
離れ、重力により飛散流下する。このようにして、原料
は攪拌羽根２３、２３、…、２３’、２３’、…により
持ち上げられ、そして流下する循環流となり、主として
マクロ的な対流混合が行われる。このような循環流の流
れ方向は、図１において矢印Ａ、ＢおよびＣで示されて
いる。原料は、流下中に混合攪拌容器１の中心部に配置
されている高速で回転駆動されている第２の混合攪拌手
段３０の混合攪拌羽根３２、３２、…により強力な剪断
作用を受けると共に、拡散作用を受ける。これにより、
ミクロ混合が行われる。また、連続ミキサとして使用す
る場合には混合攪拌羽根３２、３２、…を原料が左方向
に移動するような傾斜を付けることにより、原料は製品
排出口５の方へ移送される間に製品となる。蓋体８を開
いて製品を取り出す。以下同様にして混合攪拌する。

【００１７】図２に、本発明の第２の実施の形態が示さ
れている。図１に示されている第１の実施の形態と同じ
構成要素には同じ参照数字を付けて重複説明はしない
が、本実施の形態によると、第２の混合攪拌手段３０の
フランジ３５ａ、３５ａ’が（ε）だけ偏心している。
このように偏心しているので、混合攪拌羽根３２、３
２、…の見かけ上の回転半径が大きくなり、同じ回転数
に対して先端部の周速度が大きくなる。これにより、よ
り広範囲で強力な剪断作用と拡散作用を奏するようにな
る。全体として、前述した第１の実施の形態と同様に作
用することは明らかである。

【００１８】図３に示されている第３の実施の形態によ
ると、図１に示されている複数個の攪拌羽根２３、２
３、…、２３’、２３’、…に代えて、１本のリボン２
４が連結バー２２、２２、…に取り付けられている。こ
のリボン２４は、所定幅を有し、回転中に原料を掬い上
げるように捻ってあり、全体としては螺旋状になってい
る。このようにリボン２４が螺旋状になっているので、
原料の循環流および軸方向への移送は滑らかになる。全
体として、前述した第１、２の実施の形態と同様に作用
することは明らかである。

【００１９】本発明は、上記の実施の形態に限定される
ことなく色々な形で実施できる。例えば、図２、３に示
されている第２、３の実施の形態を組み合わせても実施
できる。また、図１、３に示されている第１の混合攪拌
手段２０の攪拌羽根２３、２３’あるいはリボン２４に
代えて、従来の技術の項で説明したような鋤型羽根、途
中で切れている切断リボン等でも実施できることは明ら
かである。同様に、第２の混合攪拌手段３０の混合攪拌
羽根３２、３２、…に代えて、具体的な形状は図には示
されていないが、単に棒状を呈する棒状、板状、ナイフ
状、プロペラ状あるいはスパイラル状の羽根でも実施で
きる。

【００２０】また、第１、２の回転軸１０、１５すなわ
ち第１、２の混合攪拌手段２０、３０は、それぞれ別個
の原動機により動力伝達機構を介して例えばプーリー１
２、１６を介して回転駆動されるようになっているの
で、これらのプーリー１２、１６を、径の異なるプーリ
ーと交換する等の手段により、原料に応じた回転速度に
容易に調節できるが、動力伝達機構例えば歯車機構によ
り１個の原動機により駆動するように実施することもで
きる。また、第１、２の混合攪拌手段２０、３０を互い
に同じ方向に回転駆動するように実施できることも明ら
かである。さらには、上記作用の説明では、バッチ式に
混合攪拌操作する例について説明したが、連続的に混合
攪拌操作できることも明らかである。このとき、混合攪
拌容器１が軸方向に長くなっても、第１、２の混合攪拌
手段２０、３０も軸方向に長くなるだけで、数が増える
訳ではないので、製作コストが格別に上昇するようなこ
とも、また保守・管理が面倒になるようなこともない。

【００２１】

【発明の効果】以上のように、本発明によると、第１の
水平軸により比較的低速で回転駆動される第１の混合攪
拌手段と、同様に第２の水平軸により比較的高速で回転
駆動される第２の混合攪拌手段と、これらの混合手段が
その内部に同心的に設けられるようになっている水平固
定型の混合攪拌容器とから構成されているので、第１の
混合攪拌手段によりマクロ的な対流混合ができ、第２の
混合攪拌手段によりミクロ的な剪断、拡散混合ができ
る。これにより、高い混合性能が得られる。しかも、本
発明によると、第１の混合攪拌手段は、混合攪拌容器の
内周壁側寄りで回転駆動されるように、そして第２の混
合攪拌手段は、第１の混合攪拌手段の内側で回転駆動さ
れるように設けられいるので、第２の混合攪拌手段の、
例えば混合攪拌羽根の径を大きくすることに、従来のよ
うに制約を受けない。これにより、径を大きくして、第
２の混合攪拌手段の回転数が比較的小さくても混合攪拌
羽根の周速度を大きくすることができる。また、ミクロ
的混合機能とマクロ的混合機能とが奏するように分けら
れているので、マクロ的混合機能を奏する第１の混合攪
拌手段の回転数を小さくし、摩耗量を少なくすることも
できる。さらには、第２の混合攪拌手段は、第１の混合
攪拌手段の内側で回転駆動されるように設けられいるの
で、ミキサが大型化し、あるいは連続混合をするために
軸方向に長くなっても、第２の混合攪拌手段は１個です
む。したがって、従来のように複数個のチョッパを設け
る必要がなく、低コストで製作でき、また維持管理費も
安価である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態を示す図で、その
（イ）は一部断面にして全体を示す模式的正面図で、そ
の（ロ）は側面図である。

【図２】本発明の第２の実施の形態を一部断面にして
模式的に示す正面図である。

【図３】本発明の第３の実施の形態を一部断面にして
模式的に示す正面図である。

【図４】従来例を示す図で、その（イ）〜（ハ）はそ
れぞれ異なる例を模式的に示す正面図である。

【図５】他の従来例を示す図で、その（イ）〜（ハ）
はそれぞれ異なる例を模式的に示す正面図である。

【図６】さらに他の従来例を示す図で、その（イ）〜
（ハ）はそれぞれ異なる例を模式的に示す側面図であ
る。

【図７】図６の（イ）に示す従来例を拡大して示す正
面断面図である。

【符号の説明】

１混合攪拌容器２０
第１の混合攪拌手段２１アーム２２
連結バー２３攪拌羽根２４
リボン３０第２の混合攪拌手段３１
回転軸３２混合攪拌羽根３３
筒状ボス

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者大谷雄三東京都千代田区大手町１ー６ー１大平洋機工株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】第１の水平軸により比較的低速で回転駆
動される第１の混合攪拌手段と、同様に第２の水平軸に
より比較的高速で回転駆動される第２の混合攪拌手段
と、これらの混合手段がその内部に同心的に設けられる
ようになっている水平固定型の混合攪拌容器とからな
り、前記第１の混合攪拌手段は、前記混合攪拌容器の内周壁
側寄りで回転駆動されるように設けられいると共に、前
記第２の混合攪拌手段は、前記第１の混合攪拌手段の内
側で回転駆動されるように設けられいることを特徴とす
る容器固定型水平横軸ミキサ。
【請求項２】請求項１に記載の第１の混合攪拌手段
が、混合攪拌容器内の両側部において第１の水平軸から
半径外方へ延びた１乃至複数本のアームと、これらのア
ームの先端部を結合している連結バーと、これらの連結
バーに取り付けられている複数個の攪拌羽根とからな
る、容器固定型水平横軸ミキサ。
【請求項３】請求項１または２に記載の第２の混合攪
拌手段が、回転軸に着脱自在に挿通固定される複数個の
筒状ボスと、これらの筒状ボスに取り付けられている混
合攪拌羽根とからなる、容器固定型水平横軸ミキサ。
【請求項４】請求項１〜３のいずれかの項に記載の第
１、２の水平軸が共通の１個の原動機により、動力伝達
機構を介して互いに逆方向あるいは同一方向に回転駆動
される、容器固定型水平横軸ミキサ。
【請求項５】請求項１〜３のいずれかの項に記載の第
１、２の水平軸がそれぞれ別個の原動機により、互いに
逆方向あるいは同一方向に回転駆動される、容器固定型
水平横軸ミキサ。
【請求項６】請求項１〜５のいずれかの項に記載の第
２の混合攪拌手段が軸心から偏心して設けられている、
容器固定型水平横軸ミキサ。