JPH11178721A - 飲料供給装置の湯気排気装置 - Google Patents
飲料供給装置の湯気排気装置Info
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- JPH11178721A JPH11178721A JP9365654A JP36565497A JPH11178721A JP H11178721 A JPH11178721 A JP H11178721A JP 9365654 A JP9365654 A JP 9365654A JP 36565497 A JP36565497 A JP 36565497A JP H11178721 A JPH11178721 A JP H11178721A
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- A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
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- A47J36/38—Parts, details or accessories of cooking-vessels for withdrawing or condensing cooking vapors from cooking utensils
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
- A47J31/00—Apparatus for making beverages
- A47J31/40—Beverage-making apparatus with dispensing means for adding a measured quantity of ingredients, e.g. coffee, water, sugar, cocoa, milk, tea
- A47J31/401—Beverage-making apparatus with dispensing means for adding a measured quantity of ingredients, e.g. coffee, water, sugar, cocoa, milk, tea whereby the powder ingredients and the water are delivered to a mixing bowl
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- Food Science & Technology (AREA)
- Apparatus For Making Beverages (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 湯気の排出による水滴の発生を防止し、かつ
湯気を効率的に排出する。 【解決手段】 注出室４２に、ミキシング体４４とカバ
ー体４６とからなるミキシングボウル３０が配設され
る。ミキシングボウル３０には、ホッパ２２から粉末原
料２０が供給されると共に、湯供給装置１８から所要温
度の湯が供給される。ミキシングボウル３０内で撹拌調
合されて得られた飲料は、ミキシング体４４の注出口４
４ｂから注出室４２内に注出される。ミキシングボウル
３０の背面側に、内部に排気ファン５４が配設された排
気ダクト５６が直に連通接続される。排気ダクト５６の
排気口５６ｂは注出室４２に開口しており、排気ファン
５４を回転駆動することにより、ミキシングボウル３０
の内部で発生した湯気は、排気ダクト５６の排気口５６
ｂから注出室４２に排出される。
湯気を効率的に排出する。 【解決手段】 注出室４２に、ミキシング体４４とカバ
ー体４６とからなるミキシングボウル３０が配設され
る。ミキシングボウル３０には、ホッパ２２から粉末原
料２０が供給されると共に、湯供給装置１８から所要温
度の湯が供給される。ミキシングボウル３０内で撹拌調
合されて得られた飲料は、ミキシング体４４の注出口４
４ｂから注出室４２内に注出される。ミキシングボウル
３０の背面側に、内部に排気ファン５４が配設された排
気ダクト５６が直に連通接続される。排気ダクト５６の
排気口５６ｂは注出室４２に開口しており、排気ファン
５４を回転駆動することにより、ミキシングボウル３０
の内部で発生した湯気は、排気ダクト５６の排気口５６
ｂから注出室４２に排出される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は飲料供給装置の湯
気排気装置に関し、更に詳細には、ミキシングボウルに
湯を供給した際に生ずる湯気を、排気ファンを用いてボ
ウル外に強制的に排出するよう構成した飲料供給装置の
湯気排気装置に関するものである。
気排気装置に関し、更に詳細には、ミキシングボウルに
湯を供給した際に生ずる湯気を、排気ファンを用いてボ
ウル外に強制的に排出するよう構成した飲料供給装置の
湯気排気装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】コーヒーやココア等の粉末原料と湯とを
ミキシングボウルに供給し、該ボウル内で両者を撹拌調
合してミキシングボウルの底部開口から注出する飲料供
給装置が知られている。この飲料供給装置では、ミキシ
ングボウルに湯を供給した際に湯気が発生し、該湯気が
粉末原料の供給部に入り込むと該原料が固まったり湿っ
てしまう不都合がある。そのため、ミキシングボウルの
外部に配設した排気ダクトとミキシングボウルとをホー
スで連通接続し、該排気ダクトの内部に配設したファン
を回転することで、ミキシングボール内で発生した湯気
を外部に排出するよう構成されている。
ミキシングボウルに供給し、該ボウル内で両者を撹拌調
合してミキシングボウルの底部開口から注出する飲料供
給装置が知られている。この飲料供給装置では、ミキシ
ングボウルに湯を供給した際に湯気が発生し、該湯気が
粉末原料の供給部に入り込むと該原料が固まったり湿っ
てしまう不都合がある。そのため、ミキシングボウルの
外部に配設した排気ダクトとミキシングボウルとをホー
スで連通接続し、該排気ダクトの内部に配設したファン
を回転することで、ミキシングボール内で発生した湯気
を外部に排出するよう構成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記飲料供給装置で
は、前記排気ダクトに吸引した湯気を、装置本体の外部
背面に排出するよう構成していた。そのため、飲料供給
装置の背面側に位置する壁面に高温の湯気が接触し、そ
の温度差によって壁面に水滴が発生し、該壁面が常に濡
れた状態となって不衛生になり易いと云った難点があ
る。また飲料供給装置と壁面との間に湯気を排出するた
めの空間を確保する必要があり、これによって飲料供給
装置を設置するために要する面積が大きくなる問題もあ
った。
は、前記排気ダクトに吸引した湯気を、装置本体の外部
背面に排出するよう構成していた。そのため、飲料供給
装置の背面側に位置する壁面に高温の湯気が接触し、そ
の温度差によって壁面に水滴が発生し、該壁面が常に濡
れた状態となって不衛生になり易いと云った難点があ
る。また飲料供給装置と壁面との間に湯気を排出するた
めの空間を確保する必要があり、これによって飲料供給
装置を設置するために要する面積が大きくなる問題もあ
った。
【０００４】更に、ミキシングボウルと排気ダクトとを
ホースを介して連通接続しているため、排気ダクトに配
設されたファンによる吸引力がホースの長さ分だけ低下
し、湯気の効率的な排出ができない問題も指摘される。
ホースを介して連通接続しているため、排気ダクトに配
設されたファンによる吸引力がホースの長さ分だけ低下
し、湯気の効率的な排出ができない問題も指摘される。
【０００５】
【発明の目的】この発明は、前述した従来の技術に内在
している前記課題に鑑み、これを好適に解決するべく提
案されたものであって、湯気の排出による水滴の発生を
防止し、かつ湯気を効率的に排出し得る飲料供給装置の
湯気排気装置を提供することを目的とする。
している前記課題に鑑み、これを好適に解決するべく提
案されたものであって、湯気の排出による水滴の発生を
防止し、かつ湯気を効率的に排出し得る飲料供給装置の
湯気排気装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記課題を克服し、所期
の目的を好適に達成するため、本発明に係る飲料供給装
置の湯気排気装置は、粉末原料と湯とをミキシングボウ
ルに供給し、両者を撹拌調合して得られた飲料を注出す
るよう構成した飲料供給装置において、前記ミキシング
ボウルから飲料が注出される注出室と、前記ミキシング
ボウルに直に連通接続されると共に、その排気口を前記
注出室に臨ませた排気ダクトと、前記排気ダクトの内部
に配設され、前記ミキシングボウル内で発生した湯気を
前記排気口を介して注出室に排出する排気ファンとから
構成したことを特徴とする。
の目的を好適に達成するため、本発明に係る飲料供給装
置の湯気排気装置は、粉末原料と湯とをミキシングボウ
ルに供給し、両者を撹拌調合して得られた飲料を注出す
るよう構成した飲料供給装置において、前記ミキシング
ボウルから飲料が注出される注出室と、前記ミキシング
ボウルに直に連通接続されると共に、その排気口を前記
注出室に臨ませた排気ダクトと、前記排気ダクトの内部
に配設され、前記ミキシングボウル内で発生した湯気を
前記排気口を介して注出室に排出する排気ファンとから
構成したことを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】次に、本発明に係る飲料供給装置
の湯気排気装置につき、好適な実施例を挙げて、添付図
面を参照しながら以下説明する。
の湯気排気装置につき、好適な実施例を挙げて、添付図
面を参照しながら以下説明する。
【０００８】実施例に係る飲料供給装置は、図１に示す
如く、その装置本体をなす筐体１０の内部に仕切板１２
が縦向きに配設され、該仕切板１２によって内部空間を
前部室１４と後部室１６とに画成している。後部室１６
には、所要温度(約９０℃)の湯が貯留される貯湯タンク
や湯の供給用ポンプ等からなる湯供給装置１８が配設さ
れ、該湯供給装置１８から後述するミキシングボウル３
０に湯が供給されるよう構成してある。
如く、その装置本体をなす筐体１０の内部に仕切板１２
が縦向きに配設され、該仕切板１２によって内部空間を
前部室１４と後部室１６とに画成している。後部室１６
には、所要温度(約９０℃)の湯が貯留される貯湯タンク
や湯の供給用ポンプ等からなる湯供給装置１８が配設さ
れ、該湯供給装置１８から後述するミキシングボウル３
０に湯が供給されるよう構成してある。
【０００９】前記前部室１４の内部上方には、図２に示
す如く、コーヒー等の粉末原料２０が貯留された２基の
ホッパ２２が幅方向に離間して配置され、各ホッパ２２
の前面下部には放出口２２ａが夫々形成されている。各
ホッパ２２の下部背面側に、ホッパ内に回転自在に配設
されたスクリュー２４を回転することで、粉末原料２０
を放出口２２ａに向けて移送する移送装置２６が配設さ
れる。また各ホッパ２２における放出口２２ａの前方に
シュート２８が配設され、移送装置２６により移送され
て放出口２２ａから放出される粉末原料２０は、シュー
ト２８を介して下方に配設したミキシングボウル３０に
供給されるようになっている。
す如く、コーヒー等の粉末原料２０が貯留された２基の
ホッパ２２が幅方向に離間して配置され、各ホッパ２２
の前面下部には放出口２２ａが夫々形成されている。各
ホッパ２２の下部背面側に、ホッパ内に回転自在に配設
されたスクリュー２４を回転することで、粉末原料２０
を放出口２２ａに向けて移送する移送装置２６が配設さ
れる。また各ホッパ２２における放出口２２ａの前方に
シュート２８が配設され、移送装置２６により移送され
て放出口２２ａから放出される粉末原料２０は、シュー
ト２８を介して下方に配設したミキシングボウル３０に
供給されるようになっている。
【００１０】前記前部室１４における両ホッパ２２,２
２の下方には、天面パネル３２、底面パネル３４、両側
面パネル３６,３６、前面パネル３８および背面パネル
４０から、前部室１４とは画成された注出室４２が形成
され、該注出室４２に両ホッパ２２,２２と対応して２
基のミキシングボウル３０,３０が配設されている。各
ミキシングボウル３０は、図１に示す如く、漏斗状のミ
キシング体４４と、該ミキシング体４４の上部開口４４
ａを覆うカバー体４６とから構成され、ミキシング体４
４の下端に飲料の注出口４４ｂが形成されている。前記
カバー体４６の上面前部に開口４６ａが形成され、該開
口４６ａに対応する前記シュート２８の下端が挿入され
ており、前記ホッパ２２から放出された粉末原料２０
は、シュート２８を介してミキシングボウル３０に供給
されるようになっている。また、前記湯供給装置１８か
ら導出した供給管４８が、カバー体４６の上面中央に配
設したノズル５０に連通接続され、ミキシングボウル３
０に所要温度の湯を供給するよう構成される。そして、
ミキシングボウル３０内で粉末原料２０と湯とが撹拌調
合され、得られた飲料はミキシング体４４の注出口４４
ｂから下方の注出室４２内に注出される。
２の下方には、天面パネル３２、底面パネル３４、両側
面パネル３６,３６、前面パネル３８および背面パネル
４０から、前部室１４とは画成された注出室４２が形成
され、該注出室４２に両ホッパ２２,２２と対応して２
基のミキシングボウル３０,３０が配設されている。各
ミキシングボウル３０は、図１に示す如く、漏斗状のミ
キシング体４４と、該ミキシング体４４の上部開口４４
ａを覆うカバー体４６とから構成され、ミキシング体４
４の下端に飲料の注出口４４ｂが形成されている。前記
カバー体４６の上面前部に開口４６ａが形成され、該開
口４６ａに対応する前記シュート２８の下端が挿入され
ており、前記ホッパ２２から放出された粉末原料２０
は、シュート２８を介してミキシングボウル３０に供給
されるようになっている。また、前記湯供給装置１８か
ら導出した供給管４８が、カバー体４６の上面中央に配
設したノズル５０に連通接続され、ミキシングボウル３
０に所要温度の湯を供給するよう構成される。そして、
ミキシングボウル３０内で粉末原料２０と湯とが撹拌調
合され、得られた飲料はミキシング体４４の注出口４４
ｂから下方の注出室４２内に注出される。
【００１１】なお、前記注出室４２を画成する底面パネ
ル３４に受け皿５２が配設されると共に、前記前面パネ
ル３８に容器の出し入れ口３８ａが開設され、該出し入
れ口３８ａから受け皿５２の所定位置に載置した容器
(図示せず)に、前記ミキシングボウル３０から注出され
た飲料が供給されるようになっている。
ル３４に受け皿５２が配設されると共に、前記前面パネ
ル３８に容器の出し入れ口３８ａが開設され、該出し入
れ口３８ａから受け皿５２の所定位置に載置した容器
(図示せず)に、前記ミキシングボウル３０から注出され
た飲料が供給されるようになっている。
【００１２】前記２基のミキシングボウル３０,３０の
背面側に、内部に排気ファン５４が配設された排気ダク
ト５６が配設され、該排気ダクト５６の前面上部には、
各ミキシングボウル３０におけるカバー体４６の背面に
形成された通孔４６ｂに連通接続される接続口５６ａが
形成されている。また排気ダクト５６の下端に形成した
排気口５６ｂは、前記注出室４２に開口している。すな
わち、各ミキシングボウル３０と排気ダクト５６とは直
に連通接続されており、排気ファン５４を回転駆動する
ことにより、各ミキシングボウル３０の内部で発生した
湯気は、排気ダクト５６に吸引され、排気口５６ｂから
注出室４２に排出されるようになっている。なお、排気
ダクト５６の内部には、接続口５６ａと排気ファン５４
との間に濾過部材５８が配設され、湯気と共に吸引され
た粉末原料２０を濾過するよう構成してある。但し、ミ
キシングボウル３０に対する排気ダクト５６の接続部
(接続口５６ａ)は、図１に示す如く、該ボウル３０に対
する湯の供給部(ノズル５０)を挟んで粉末原料２０の供
給部(シュート２８)とは反対側に位置するよう設定して
いるので、シュート２８から落下する粉末原料２０が排
気ダクト５６に吸引されるのは抑制されている。
背面側に、内部に排気ファン５４が配設された排気ダク
ト５６が配設され、該排気ダクト５６の前面上部には、
各ミキシングボウル３０におけるカバー体４６の背面に
形成された通孔４６ｂに連通接続される接続口５６ａが
形成されている。また排気ダクト５６の下端に形成した
排気口５６ｂは、前記注出室４２に開口している。すな
わち、各ミキシングボウル３０と排気ダクト５６とは直
に連通接続されており、排気ファン５４を回転駆動する
ことにより、各ミキシングボウル３０の内部で発生した
湯気は、排気ダクト５６に吸引され、排気口５６ｂから
注出室４２に排出されるようになっている。なお、排気
ダクト５６の内部には、接続口５６ａと排気ファン５４
との間に濾過部材５８が配設され、湯気と共に吸引され
た粉末原料２０を濾過するよう構成してある。但し、ミ
キシングボウル３０に対する排気ダクト５６の接続部
(接続口５６ａ)は、図１に示す如く、該ボウル３０に対
する湯の供給部(ノズル５０)を挟んで粉末原料２０の供
給部(シュート２８)とは反対側に位置するよう設定して
いるので、シュート２８から落下する粉末原料２０が排
気ダクト５６に吸引されるのは抑制されている。
【００１３】
【実施例の作用】次に、実施例に係る湯気排気構造の作
用につき以下説明する。前記移送装置２６を駆動するこ
とにより、ホッパ２２内の粉末原料２０はシュート２８
に向けて移送され、該シュート２８を介してミキシング
ボウル３０に落下供給される。また前記湯供給装置１８
から供給管４８およびノズル５０を介して湯がミキシン
グボウル３０に供給される。そして、ミキシングボウル
３０内において粉末原料２０と湯とが撹拌調合され、得
られた飲料はミキシングボウル３０の注出口４４ｂを介
して前記受け皿５２に載置されている容器に注出され
る。
用につき以下説明する。前記移送装置２６を駆動するこ
とにより、ホッパ２２内の粉末原料２０はシュート２８
に向けて移送され、該シュート２８を介してミキシング
ボウル３０に落下供給される。また前記湯供給装置１８
から供給管４８およびノズル５０を介して湯がミキシン
グボウル３０に供給される。そして、ミキシングボウル
３０内において粉末原料２０と湯とが撹拌調合され、得
られた飲料はミキシングボウル３０の注出口４４ｂを介
して前記受け皿５２に載置されている容器に注出され
る。
【００１４】前記ミキシングボウル３０に湯が供給され
た際に発生する湯気は、前記排気ファン５４の回転によ
って接続口５６ａを介して排気ダクト５６に吸引され、
該湯気は濾過部材５８を通過して粉末原料２０が濾過さ
れた後に、排気口５６ｂから注出室４２に排出される。
この注出室４２の内部温度は、ミキシングボウル３０の
注出口４４ｂから注出された高温の飲料が容器に供給さ
れることで高くなっているから、排気ダクト５６から湯
気が排出されてもその内壁面に水滴が付くことはない。
すなわち、ミキシングボウル３０内で発生した湯気を筐
体１０の外部背面側に排出しない構成としたので、飲料
供給装置を据付け場所の壁面に接した状態で設置するこ
とができ、設置に要する面積を小さく抑えることができ
る。しかも、湯気が背面側に排出されないから、壁面に
水滴が付くこともなく、常に衛生的に保ち得る。
た際に発生する湯気は、前記排気ファン５４の回転によ
って接続口５６ａを介して排気ダクト５６に吸引され、
該湯気は濾過部材５８を通過して粉末原料２０が濾過さ
れた後に、排気口５６ｂから注出室４２に排出される。
この注出室４２の内部温度は、ミキシングボウル３０の
注出口４４ｂから注出された高温の飲料が容器に供給さ
れることで高くなっているから、排気ダクト５６から湯
気が排出されてもその内壁面に水滴が付くことはない。
すなわち、ミキシングボウル３０内で発生した湯気を筐
体１０の外部背面側に排出しない構成としたので、飲料
供給装置を据付け場所の壁面に接した状態で設置するこ
とができ、設置に要する面積を小さく抑えることができ
る。しかも、湯気が背面側に排出されないから、壁面に
水滴が付くこともなく、常に衛生的に保ち得る。
【００１５】前記ミキシングボウル３０における排気ダ
クト５６の接続部(接続口５６ａ)は、湯の供給部である
ノズル５０を挟んで粉末原料２０の供給部であるシュー
ト２８とは反対側に配置されているので、粉末原料２０
が排気ダクト５６に吸込まれるのは抑制される。従っ
て、前記濾過部材５８が短期間で目詰りを生ずることは
なく、交換期間を長く設定することが可能となる。ま
た、ミキシングボウル３０に排気ダクト５６を直に連通
接続しているから、排気ファン５４による吸引力が低下
することはなく、ミキシングボルウ３０の内部で発生し
た湯気を効率的に排出することができる。更に、ホース
等を配管したり接続する作業を省略することができるの
で、組付けが簡単になると共に部品点数を少なくしてコ
ストを低減し得る。また、湯気排気装置をコンパクトに
纏めることも可能となる。
クト５６の接続部(接続口５６ａ)は、湯の供給部である
ノズル５０を挟んで粉末原料２０の供給部であるシュー
ト２８とは反対側に配置されているので、粉末原料２０
が排気ダクト５６に吸込まれるのは抑制される。従っ
て、前記濾過部材５８が短期間で目詰りを生ずることは
なく、交換期間を長く設定することが可能となる。ま
た、ミキシングボウル３０に排気ダクト５６を直に連通
接続しているから、排気ファン５４による吸引力が低下
することはなく、ミキシングボルウ３０の内部で発生し
た湯気を効率的に排出することができる。更に、ホース
等を配管したり接続する作業を省略することができるの
で、組付けが簡単になると共に部品点数を少なくしてコ
ストを低減し得る。また、湯気排気装置をコンパクトに
纏めることも可能となる。
【００１６】
【変更例】図３は、排気ダクトの変更例を示すものであ
って、該排気ダクト６０は、２基のミキシングボウル３
０,３０に接続する接続口６２ａ,６２ａが形成される上
部半体６２と、この上部半体６２の下端に連通状態で接
続される漏斗状の下部半体６４とから構成される。そし
て、上部半体６２に濾過部材５８が配設されると共に、
下部半体６４に排気ファン５４が配設され、該ファン５
４の回転によって接続口６２ａ,６２ａからダクト内に
吸引された湯気が、濾過部材５８を通過した後に下部半
体６４に形成した排出口６４ａから注出室４２に排出さ
れるようになっている。
って、該排気ダクト６０は、２基のミキシングボウル３
０,３０に接続する接続口６２ａ,６２ａが形成される上
部半体６２と、この上部半体６２の下端に連通状態で接
続される漏斗状の下部半体６４とから構成される。そし
て、上部半体６２に濾過部材５８が配設されると共に、
下部半体６４に排気ファン５４が配設され、該ファン５
４の回転によって接続口６２ａ,６２ａからダクト内に
吸引された湯気が、濾過部材５８を通過した後に下部半
体６４に形成した排出口６４ａから注出室４２に排出さ
れるようになっている。
【００１７】実施例では、ミキシングボウルを構成する
カバー体とミキシング体とを別体で構成した場合につき
説明したが、カバー体とミキシング体とを一体に構成し
てもよい。また、実施例では２基のミキシングボウルに
対して１基の排気ダクトおよび排気ファンを共用する場
合につき説明したが、本願はこれに限定されるものでな
く、各ミキシングボウルに夫々排気ダクトおよび排気フ
ァンを設けるようにしたり、あるいは３基以上のミキシ
ングボウルからの湯気を１基の排気ダクトおよび排気フ
ァンで処理するようにしてもよい。
カバー体とミキシング体とを別体で構成した場合につき
説明したが、カバー体とミキシング体とを一体に構成し
てもよい。また、実施例では２基のミキシングボウルに
対して１基の排気ダクトおよび排気ファンを共用する場
合につき説明したが、本願はこれに限定されるものでな
く、各ミキシングボウルに夫々排気ダクトおよび排気フ
ァンを設けるようにしたり、あるいは３基以上のミキシ
ングボウルからの湯気を１基の排気ダクトおよび排気フ
ァンで処理するようにしてもよい。
【００１８】
【発明の効果】以上に説明した如く、本発明に係る飲料
供給装置の湯気排気装置によれば、ミキシングボウルか
ら高温の飲料が注出される注出室に、ミキシングボウル
内で発生した湯気を排出するよう構成したので、注出室
内に水滴が発生することはない。すなわち、湯気を装置
外部に排出しないから、該装置が設置される場所の壁面
等に水滴が付着して不衛生となるのを防止し得る。ま
た、ミキシングボウルに排気ダクトを直に接続したの
で、排気ファンの吸引力が低下することはなく、湯気の
効率的な排出を達成し得る。そして、ミキシングボウル
と排気ダクトとを接続するホースを省略し得るので、組
付けが簡単になると共に部品点数を少なくしてコストを
低減することができる。
供給装置の湯気排気装置によれば、ミキシングボウルか
ら高温の飲料が注出される注出室に、ミキシングボウル
内で発生した湯気を排出するよう構成したので、注出室
内に水滴が発生することはない。すなわち、湯気を装置
外部に排出しないから、該装置が設置される場所の壁面
等に水滴が付着して不衛生となるのを防止し得る。ま
た、ミキシングボウルに排気ダクトを直に接続したの
で、排気ファンの吸引力が低下することはなく、湯気の
効率的な排出を達成し得る。そして、ミキシングボウル
と排気ダクトとを接続するホースを省略し得るので、組
付けが簡単になると共に部品点数を少なくしてコストを
低減することができる。
【００１９】また、ミキシングボウルにおける排気ダク
トの接続部は、湯の供給部を挟んで粉末原料の供給部と
は反対側に配置されているので、粉末原料が排気ダクト
に吸込まれるのを抑制することができる。
トの接続部は、湯の供給部を挟んで粉末原料の供給部と
は反対側に配置されているので、粉末原料が排気ダクト
に吸込まれるのを抑制することができる。
【図１】 実施例に係る湯気排気装置が採用された飲料
供給装置の概略構成を示す縦断側面図である。
供給装置の概略構成を示す縦断側面図である。
【図２】 実施例に係る飲料供給装置の概略構成を示す
縦断正面図である。
縦断正面図である。
【図３】 変更例に係る排気ダクトを一部破断して示す
正面図である。
正面図である。
２０ 粉末原料，２８ シュート(供給部)，３０ ミキシ
ングボウル ４２ 注出室，５０ ノズル(供給部)，５４ 排気ファ
ン，５６ 排気ダクト ５６ａ 接続口(接続部)，５６ｂ 排気口，６０ 排気ダ
クト ６２ａ 接続口(接続部)，６４ａ 排気口
ングボウル ４２ 注出室，５０ ノズル(供給部)，５４ 排気ファ
ン，５６ 排気ダクト ５６ａ 接続口(接続部)，５６ｂ 排気口，６０ 排気ダ
クト ６２ａ 接続口(接続部)，６４ａ 排気口
Claims (2)
- 【請求項１】 粉末原料(20)と湯とをミキシングボウル
(30)に供給し、両者を撹拌調合して得られた飲料を注出
するよう構成した飲料供給装置において、 前記ミキシングボウル(30)から飲料が注出される注出室
(42)と、 前記ミキシングボウル(30)に直に連通接続されると共
に、その排気口(56b,64a)を前記注出室(42)に臨ませた
排気ダクト(56,60)と、 前記排気ダクト(56,60)の内部に配設され、前記ミキシ
ングボウル(30)内で発生した湯気を前記排気口(56b,64
a)を介して注出室(42)に排出する排気ファン(54)とから
構成したことを特徴とする飲料供給装置の湯気排気装
置。 - 【請求項２】 前記ミキシングボウル(30)に対する排気
ダクト(56,60)の接続部(56a,62a)は、該ボウル(30)に対
する湯の供給部(50)を挟んで粉末原料(20)の供給部(28)
とは反対側に位置するよう設定されている請求項１記載
の飲料供給装置の湯気排気装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9365654A JPH11178721A (ja) | 1997-12-22 | 1997-12-22 | 飲料供給装置の湯気排気装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9365654A JPH11178721A (ja) | 1997-12-22 | 1997-12-22 | 飲料供給装置の湯気排気装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11178721A true JPH11178721A (ja) | 1999-07-06 |
Family
ID=18484797
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9365654A Pending JPH11178721A (ja) | 1997-12-22 | 1997-12-22 | 飲料供給装置の湯気排気装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11178721A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1088505A1 (en) * | 1999-09-29 | 2001-04-04 | Sanyo Electric Co. Ltd | Vapor-exhausting mechanism of drink supply appliance |
| JP2008302094A (ja) * | 2007-06-11 | 2008-12-18 | Fuji Electric Retail Systems Co Ltd | 自動給茶機 |
| JP2017121962A (ja) * | 2016-01-08 | 2017-07-13 | 富士電機株式会社 | 飲料提供装置 |
| EP3354173A1 (de) * | 2017-01-25 | 2018-08-01 | Jakob Gerhardt GmbH | Mischvorrichtung für einen getränkeautomaten sowie getränkeautomat mit der mischvorrichtung |
| CN111299504A (zh) * | 2020-03-31 | 2020-06-19 | 梁强英 | 一种水平式戒指模铺粉装置 |
-
1997
- 1997-12-22 JP JP9365654A patent/JPH11178721A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1088505A1 (en) * | 1999-09-29 | 2001-04-04 | Sanyo Electric Co. Ltd | Vapor-exhausting mechanism of drink supply appliance |
| JP2008302094A (ja) * | 2007-06-11 | 2008-12-18 | Fuji Electric Retail Systems Co Ltd | 自動給茶機 |
| JP2017121962A (ja) * | 2016-01-08 | 2017-07-13 | 富士電機株式会社 | 飲料提供装置 |
| EP3354173A1 (de) * | 2017-01-25 | 2018-08-01 | Jakob Gerhardt GmbH | Mischvorrichtung für einen getränkeautomaten sowie getränkeautomat mit der mischvorrichtung |
| CN111299504A (zh) * | 2020-03-31 | 2020-06-19 | 梁强英 | 一种水平式戒指模铺粉装置 |
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