JPH11176264A - ソリッド型電力ケーブルの製造方法 - Google Patents
ソリッド型電力ケーブルの製造方法Info
- Publication number
- JPH11176264A JPH11176264A JP35210797A JP35210797A JPH11176264A JP H11176264 A JPH11176264 A JP H11176264A JP 35210797 A JP35210797 A JP 35210797A JP 35210797 A JP35210797 A JP 35210797A JP H11176264 A JPH11176264 A JP H11176264A
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- Japan
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- polyolefin resin
- oil
- resin film
- viscosity
- centistokes
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 絶縁層を構成するラミネート紙のポリオレフ
ィン樹脂フィルムの割合が大きくなっても、ポリオレフ
ィン樹脂フィルムの膨潤量が適当であり、脱油後の高粘
度油の含浸が充分に実施しうるソリッド型電力ケーブル
の製造方法を提供する。 【解決手段】 ポリオレフィン樹脂フィルムの少なくと
も片面にクラフト紙をラミネートし、かつ上記ポリオレ
フィン樹脂フィルムの厚さが全体厚の４０％以上、９０
％以下であるラミネート紙を導体の外側に巻回してなる
絶縁層を、あらかじめＳＰ値（溶解度係数）が７．５以
上、８．５以下で、かつ４０℃で２０センチストークス
以上、５００センチストークス以下の粘度を有する絶縁
油で含浸処理し、しかる後、上記絶縁油を脱油した後、
４０℃で６００センチストークス以上の粘度を有する絶
縁油を含浸するソリッド型電力ケーブルの製造方法にあ
る。
ィン樹脂フィルムの割合が大きくなっても、ポリオレフ
ィン樹脂フィルムの膨潤量が適当であり、脱油後の高粘
度油の含浸が充分に実施しうるソリッド型電力ケーブル
の製造方法を提供する。 【解決手段】 ポリオレフィン樹脂フィルムの少なくと
も片面にクラフト紙をラミネートし、かつ上記ポリオレ
フィン樹脂フィルムの厚さが全体厚の４０％以上、９０
％以下であるラミネート紙を導体の外側に巻回してなる
絶縁層を、あらかじめＳＰ値（溶解度係数）が７．５以
上、８．５以下で、かつ４０℃で２０センチストークス
以上、５００センチストークス以下の粘度を有する絶縁
油で含浸処理し、しかる後、上記絶縁油を脱油した後、
４０℃で６００センチストークス以上の粘度を有する絶
縁油を含浸するソリッド型電力ケーブルの製造方法にあ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はソリッド型電力ケー
ブルの製造方法に関するものである。
ブルの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図１はソリッド型電力ケーブルの一例の
横断面図である。図面において、１は導体、２は内部半
導電層、３はクラフト紙又はポリオレフィン樹脂フィル
ムとクラフト紙をラミネートしたラミネート紙を巻回
し、これに絶縁油を含浸して構成した油浸絶縁層、４は
外部半導電層、５は金属遮断層、６はケーブルシースで
ある。
横断面図である。図面において、１は導体、２は内部半
導電層、３はクラフト紙又はポリオレフィン樹脂フィル
ムとクラフト紙をラミネートしたラミネート紙を巻回
し、これに絶縁油を含浸して構成した油浸絶縁層、４は
外部半導電層、５は金属遮断層、６はケーブルシースで
ある。
【０００３】上述のようなソリッド型電力ケーブルの製
造方法の一例として、ポリオレフィン樹脂フィルムの片
面又は両面にクラフト紙をラミネートしたラミネート紙
を導体の外側に巻回してなる絶縁層を、あらかじめドデ
シルベンゼンで含浸処理し、しかる後、上記ドデシルベ
ンゼンを脱油した後、常温（２５℃）で３０センチスト
ークス以上、高温（８０℃）で１０センチストークス以
上の粘度を有する絶縁油を含浸する方法が知られてい
る。
造方法の一例として、ポリオレフィン樹脂フィルムの片
面又は両面にクラフト紙をラミネートしたラミネート紙
を導体の外側に巻回してなる絶縁層を、あらかじめドデ
シルベンゼンで含浸処理し、しかる後、上記ドデシルベ
ンゼンを脱油した後、常温（２５℃）で３０センチスト
ークス以上、高温（８０℃）で１０センチストークス以
上の粘度を有する絶縁油を含浸する方法が知られてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述のように、ポリオ
レフィン樹脂フィルムとクラフト紙をラミネートしたラ
ミネート紙を巻回して構成した絶縁層は、ポリオレフィ
ン樹脂の割合が大きくなると電気特性は向上するが、絶
縁油としてドデシルベンゼンを用いるとき、ポリオレフ
ィン樹脂の膨潤量が大きくなり、脱油しても膨潤が大き
く、脱油後に高粘度油を含浸する油通路が確保できず、
充分に高粘度油を含浸することが困難であるという問題
がある。これはドデシルベンゼンは４０℃での粘度が５
センチストークスと低く、つまり分子量が小さく、又Ｓ
Ｐ値がポリオレフィン樹脂に非常に近い（≒８）ことに
より、ポリオレフィン樹脂フィルムの膨潤量が大きくな
るためである。
レフィン樹脂フィルムとクラフト紙をラミネートしたラ
ミネート紙を巻回して構成した絶縁層は、ポリオレフィ
ン樹脂の割合が大きくなると電気特性は向上するが、絶
縁油としてドデシルベンゼンを用いるとき、ポリオレフ
ィン樹脂の膨潤量が大きくなり、脱油しても膨潤が大き
く、脱油後に高粘度油を含浸する油通路が確保できず、
充分に高粘度油を含浸することが困難であるという問題
がある。これはドデシルベンゼンは４０℃での粘度が５
センチストークスと低く、つまり分子量が小さく、又Ｓ
Ｐ値がポリオレフィン樹脂に非常に近い（≒８）ことに
より、ポリオレフィン樹脂フィルムの膨潤量が大きくな
るためである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上述の問題点を
解消し、絶縁層を構成するラミネート紙のポリオレフィ
ン樹脂フィルムの割合が大きくなっても、ポリオレフィ
ン樹脂フィルムの膨潤量が適当であり、絶油後の高粘度
油の含浸が充分に実施しうるソリッド型電力ケーブルの
製造方法を提供するもので、その特徴は、ポリオレフィ
ン樹脂フィルムの少なくとも片面にクラフト紙をラミネ
ートし、かつ上記ポリオレフィン樹脂フィルムの厚さが
全体厚の４０％以上、９０％以下であるラミネート紙を
導体の外側に巻回してなる絶縁層を、あらかじめＳＰ値
が７．５以上、８．５以下で、かつ４０℃で２０センチ
ストークス以上、５００センチストークス以下の粘度を
有する絶縁油で含浸処理し、しかる後、上記絶縁油を脱
油した後、４０℃で６００センチストークス以上の粘度
を有する絶縁油を含浸することにある。
解消し、絶縁層を構成するラミネート紙のポリオレフィ
ン樹脂フィルムの割合が大きくなっても、ポリオレフィ
ン樹脂フィルムの膨潤量が適当であり、絶油後の高粘度
油の含浸が充分に実施しうるソリッド型電力ケーブルの
製造方法を提供するもので、その特徴は、ポリオレフィ
ン樹脂フィルムの少なくとも片面にクラフト紙をラミネ
ートし、かつ上記ポリオレフィン樹脂フィルムの厚さが
全体厚の４０％以上、９０％以下であるラミネート紙を
導体の外側に巻回してなる絶縁層を、あらかじめＳＰ値
が７．５以上、８．５以下で、かつ４０℃で２０センチ
ストークス以上、５００センチストークス以下の粘度を
有する絶縁油で含浸処理し、しかる後、上記絶縁油を脱
油した後、４０℃で６００センチストークス以上の粘度
を有する絶縁油を含浸することにある。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明において、ポリオレフィン
樹脂フィルムの厚さを全体厚の４０％以上、９０％以下
とするのは、４０％未満ではラミネート紙としての電気
特性（ＤＣ、ＡＣ、インパルス）の向上が少ないのに対
し、４０％以上になると電気特性の向上が著しく、又９
０％を超えるとポリオレフィン樹脂フィルムの膨潤量が
大きく、絶縁油の含浸がラミネート紙のクラフト紙のみ
を通って行われるので、絶縁油の通路が著しく少なくな
って、充分な含浸が困難となる。図２はポリプロピレン
ラミネート紙の電気特性を示すものである。
樹脂フィルムの厚さを全体厚の４０％以上、９０％以下
とするのは、４０％未満ではラミネート紙としての電気
特性（ＤＣ、ＡＣ、インパルス）の向上が少ないのに対
し、４０％以上になると電気特性の向上が著しく、又９
０％を超えるとポリオレフィン樹脂フィルムの膨潤量が
大きく、絶縁油の含浸がラミネート紙のクラフト紙のみ
を通って行われるので、絶縁油の通路が著しく少なくな
って、充分な含浸が困難となる。図２はポリプロピレン
ラミネート紙の電気特性を示すものである。
【０００７】上記ポリオレフィン樹脂としては、ポリプ
ロピレン、ポリエチレン、エチレンαオレフィン共重合
体等が挙げられるが、ポリプロピレンが耐熱性、電気特
性の面ですぐれており、好ましい。又上記ポリオレフィ
ン樹脂とクラフト紙のラミネート方法としては、２枚の
クラフト紙の間にポリオレフィン樹脂を押出しする方法
や、ポリオレフィン樹脂フィルムとクラフト紙とを合せ
て熱接着する方法等がある。
ロピレン、ポリエチレン、エチレンαオレフィン共重合
体等が挙げられるが、ポリプロピレンが耐熱性、電気特
性の面ですぐれており、好ましい。又上記ポリオレフィ
ン樹脂とクラフト紙のラミネート方法としては、２枚の
クラフト紙の間にポリオレフィン樹脂を押出しする方法
や、ポリオレフィン樹脂フィルムとクラフト紙とを合せ
て熱接着する方法等がある。
【０００８】ＳＰ値とは溶解度係数と呼ばれるもので、
樹脂と絶縁油のＳＰ値が近い程親和性が良いことを示し
ている。ポリオレフィン樹脂の場合、そのＳＰ値がほぼ
８であるため、絶縁油のＳＰ値を７．５以上、８．５以
下とするのは、７．５未満あるいは８．５を超えると、
ポリオレフィン樹脂中に絶縁油が充分に含浸せず、ポリ
オレフィン樹脂フィルム中のボイドやアモルファス部分
に絶縁油が充分に入らず電気特性が向上しない。
樹脂と絶縁油のＳＰ値が近い程親和性が良いことを示し
ている。ポリオレフィン樹脂の場合、そのＳＰ値がほぼ
８であるため、絶縁油のＳＰ値を７．５以上、８．５以
下とするのは、７．５未満あるいは８．５を超えると、
ポリオレフィン樹脂中に絶縁油が充分に含浸せず、ポリ
オレフィン樹脂フィルム中のボイドやアモルファス部分
に絶縁油が充分に入らず電気特性が向上しない。
【０００９】絶縁油の粘度を４０℃で２０センチストー
クス以上、５００センチストークス以下とするのは、２
０センチストークス未満ではポリオレフィン樹脂フィル
ムへの絶縁油の含浸量が大きく、脱油後に高粘度油を含
浸する際に、含浸速度が非常におそくなり、製造が困難
となる。又５００センチストークスを越えると、絶縁油
のポリオレフィン樹脂フィルム層内への含浸量が小さ
く、電気特性の向上が小さい。上記に用いる絶縁油とし
てはアルキルベンゼン、鉱油等が挙げられる。
クス以上、５００センチストークス以下とするのは、２
０センチストークス未満ではポリオレフィン樹脂フィル
ムへの絶縁油の含浸量が大きく、脱油後に高粘度油を含
浸する際に、含浸速度が非常におそくなり、製造が困難
となる。又５００センチストークスを越えると、絶縁油
のポリオレフィン樹脂フィルム層内への含浸量が小さ
く、電気特性の向上が小さい。上記に用いる絶縁油とし
てはアルキルベンゼン、鉱油等が挙げられる。
【００１０】脱油後に含浸する絶縁油は、粘度が４０℃
で６００センチストークス以上とするのは、６００セン
チストークス未満では、ソリッドケーブルの場合、絶縁
油の移動速度が大きくなり、ボイドで出来やすく、電気
特性が劣るためである。上記に用いる絶縁油としては、
ポリブテン、ポリイソブチレン、エチレンαオレフィン
共重合体、もしくは、これらとアルキルベンゼン、鉱油
とのブレンド油が挙げられる。
で６００センチストークス以上とするのは、６００セン
チストークス未満では、ソリッドケーブルの場合、絶縁
油の移動速度が大きくなり、ボイドで出来やすく、電気
特性が劣るためである。上記に用いる絶縁油としては、
ポリブテン、ポリイソブチレン、エチレンαオレフィン
共重合体、もしくは、これらとアルキルベンゼン、鉱油
とのブレンド油が挙げられる。
【００１１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のソリッド
型電力ケーブルの製造方法によれば、絶縁油のＳＰ値及
び粘度を適切に選定することにより、ラミネート紙絶縁
層に占めるポリオレフィン樹脂の割合が大きくなって
も、膨潤量が適当であり、脱油後の高粘度油の含浸が充
分に行うことができ、良好な電気特性を有するソリッド
型電力ケーブルが得られる。
型電力ケーブルの製造方法によれば、絶縁油のＳＰ値及
び粘度を適切に選定することにより、ラミネート紙絶縁
層に占めるポリオレフィン樹脂の割合が大きくなって
も、膨潤量が適当であり、脱油後の高粘度油の含浸が充
分に行うことができ、良好な電気特性を有するソリッド
型電力ケーブルが得られる。
【図１】ソリッド型電力ケーブルの一例の横断面図であ
る。
る。
【図２】ポリプロピレンラミネート紙の電気特性図であ
る。
る。
１ 導体 ５ 金属遮蔽層 ２ 内部半導電層 ６ ケーブルシース ３ 油浸絶縁層 ４ 外部半導電層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 依田 潤 大阪市此花区島屋一丁目１番３号 住友電 気工業株式会社大阪製作所内 (72)発明者 堀川 隆宏 大阪市此花区島屋一丁目１番３号 住友電 気工業株式会社大阪製作所内 (72)発明者 関 守弘 大阪市此花区島屋一丁目１番３号 住友電 気工業株式会社大阪製作所内
Claims (4)
- 【請求項１】 ポリオレフィン樹脂フィルムの少なくと
も片面にクラフト紙をラミネートし、かつ上記ポリオレ
フィン樹脂フィルムの厚さが全体厚の４０％以上、９０
％以下であるラミネート紙を導体の外側に巻回してなる
絶縁層を、あらかじめＳＰ値（溶解度係数）が７．５以
上、８．５以下で、かつ４０℃で２０センチストークス
以上、５００センチストークス以下の粘度を有する絶縁
油で含浸処理し、しかる後、上記絶縁油を脱油した後、
４０℃で６００センチストークス以上の粘度を有する絶
縁油を含浸することを特徴とするソリッド型電力ケーブ
ルの製造方法。 - 【請求項２】 ポリオレフィン樹脂がポリプロピレンで
あることを特徴とする請求項１記載のソリッド型電力ケ
ーブルの製造方法。 - 【請求項３】 ＳＰ値が７．５以上、８．５以下で、か
つ４０℃で２０センチストークス以上、５００センチス
トークス以下の粘度を有する絶縁油が、アルキルベンゼ
ンもしくは鉱油であることを特徴とする請求項１又は２
記載のソリッド型電力ケーブルの製造方法。 - 【請求項４】 ４０℃で６００センチストークス以上の
粘度を有する絶縁油が、ポリブテン、ポリイソブチレ
ン、エチレンαオレフィン共重合体、もしくは、これら
とアルキルベンゼン、鉱油とのブレンドであることを特
徴とする請求項１、２又は３記載のソリッド型電力ケー
ブルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35210797A JPH11176264A (ja) | 1997-12-06 | 1997-12-06 | ソリッド型電力ケーブルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35210797A JPH11176264A (ja) | 1997-12-06 | 1997-12-06 | ソリッド型電力ケーブルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11176264A true JPH11176264A (ja) | 1999-07-02 |
Family
ID=18421834
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35210797A Pending JPH11176264A (ja) | 1997-12-06 | 1997-12-06 | ソリッド型電力ケーブルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11176264A (ja) |
-
1997
- 1997-12-06 JP JP35210797A patent/JPH11176264A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041203 |
|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20051115 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080107 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080306 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080410 |