JPH111750A - 排気系用触媒担体合金およびその製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 排気系用触媒担持合金およびその製造法を提
供する。 【解決手段】 板厚０．３〜２mm、表面から１０μｍに
おける組成が、Ｃｒ：８〜２５％、Ａｌ：１．５〜２０
％、Ｆｅ：残部、上記以外の元素の合計：３％以下なる
鋼材の表面に、アルミナ系皮膜を有するような触媒担持
合金は優れた性能を有する。合金中にはＳｉを含有する
とより性能が向上する。該材料は、鋼成分がＳｉ：０．
８％以下、Ｃｒ：８〜２５％、Ａｌ：０．５％、残部Ｆ
ｅからなり、板厚が前記であるような冷延鋼板を再結晶
焼鈍後、Ａｌ浴でめっきし、更に酸素を含有する雰囲気
中で、６００℃以上の時間が積算で３hr以上となるよう
に加熱処理することでより性能向上が図れる。 【効果】 本発明の材料は特に二輪車の触媒担体として
優れた性能を有し、経済的に製造することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、各車種の排気系シ
ステムに使用される触媒担体合金およびその製造法に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】最近の地球環境問題に関する関心の高ま
りから、環境に対する法規制も強まる傾向にある。具体
的には、例えばガソリン車、ディーゼル車の排気ガス中
の成分が法規制され、排気系システムには排気ガスの浄
化装置が備えられている。これまでガソリン車、ディー
ゼル車の排気ガスの浄化にはＰｔ系の触媒が多く使用さ
れ、成果を上げている。またその触媒担体素材は、セラ
ミックス系のものから近年ではＡｌを含有するステンレ
ス鋼も使用されている。これらは触媒と排気ガスの接触
面積を増すため、通常ハニカム構造となっている。

【０００３】一方、最近の動きとして、二輪車の排気ガ
スについても規制される予定となり、二輪車排気系シス
テムにおいても触媒の適用が検討され始めている。これ
まで四輪車に使用されてきたハニカム構造の触媒担体の
最大の課題はその経済性にある。ハニカム構造は５０μ
ｍ程度のフォイルを幾重にも重ねた構造で、担体素材が
セラミックス系にしろステンレス系にしろ素材費用が高
くなる。例えばステンレス系材料を例にとると、合金元
素をの多く含むため、メタルコスト、製鋼、圧延コスト
が掛かるうえ、厚み５０μｍまで圧延する必要があり、
結果的に素材費用の高騰を招く。また構造が複雑なた
め、フォイルへの加工、ロウ付け等を必要とし、加工費
用も多く要する。従って、ハニカム構造の触媒担体合金
として要求される特性は、耐酸化性に優れること、フォ
イルへの加工が容易であること、ハニカムへの成型はロ
ウ付けを行うことからロウ付け性に優れること等であ
る。

【０００４】特開平２−１８０６４３号公報において、
ステンレス系材料にアルミ合金めっきを施し、ハニカム
構造の触媒担体を製造する方法が開示されている。しか
し同公報において、ロウ付け性を確保するため、真空中
で加熱してロウ付けを阻害するアルミ系酸化物を蒸発さ
せる必要があった。更に、アルミめっきをハニカム構造
にすることには、もう一つの問題があった。ハニカム構
造にした後に、加熱してめっき層のＡｌを鋼中へ拡散さ
せるときに、熱収縮が１０％程度起こり、ハニカム自体
が縮んだり、不均一に収縮してハニカムと外筒に隙間が
生じて接合不良となるということである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】二輪車の触媒担体にお
いては、パイプの内面に触媒を担持するという、より簡
単な形状も検討されており、あるいはハニカムよりも簡
単な構造の構造体に触媒を担持させることも考えられて
いる。本発明はこのような触媒担体用の素材として最適
なものを提供するものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記したような触媒担体
を構成する素材（以下担体素材という）に要求される特
性を述べる。触媒担体内で触媒により排気ガスを浄化す
るが、この過程は発熱反応であり、触媒担体の温度は最
大で９００〜９５０℃になりうる。担体素材はこのよう
な高温における十分な強度、疲労強度、耐酸化性を有す
ることが必要である。また触媒担体の構造は、通常担体
素材の表面に空孔の多いアルミナ皮膜を焼結し、かつそ
の空孔の多いアルミナ皮膜中に触媒物質を担持するとい
うものである。使用中に担体素材よりアルミナ皮膜へ熱
拡散が起こると触媒物質を担持すべきサイトを拡散物質
が奪うため、触媒性能が劣化する。従って担体素材とし
て、高温において外方への元素の拡散が起こりにくいこ
とが要求される。

【０００７】その一方で、ハニカム構造と異なり、成型
は製管加工、溶接を必要とし、製管加工性、溶接性が要
求される。これまで使用されていた、Ａｌを含有するス
テンレス鋼は、これらの製管加工、溶接が困難であり、
この用途には不適である。また板厚については、通常の
冷延鋼板のもので、特に圧延費用がかかることもない。

【０００８】本発明者らは、上記の要求される特性を勘
案し、種々の素材の高温における挙動等を鋭意調査検討
し、本発明を完成させたものである。まず高温において
十分な強度、耐酸化性を有する材料としては、ステンレ
ス系素材が考えられる。例えば四輪車の金属系の触媒担
体合金には、２０Ｃｒ−５Ａｌ系のステンレス鋼が多く
使用されている。これは鋼中のＡｌが高温で表面にアル
ミナを形成し、耐酸化性に寄与するためである。しかし
前記したように、２０Ｃｒ−５Ａｌ系ステンレスの素材
コストは高く、また製管加工や溶接が困難である。そこ
で耐酸化性に優れ、経済的で成型のしやすい素材を検討
した。その結果、Ｃｒ含有鋼にＡｌ系のめっきを施し、
加熱初期に安定なアルミナ系酸化皮膜を表面に生成させ
ることで、鋼母材の成分としては従来よりも少ないＡ
ｌ，Ｃｒ量で十分な耐酸化性を確保し、および外方への
元素の拡散を抑制でき、さらに成型性、溶接性にも優れ
ることを知見して本発明を完成させたものである。その
製造法は、Ａｌ，Ｓｉ添加量を限定したステンレス鋼に
Ａｌ系めっきを行い、Ａｌを鋼内部へ拡散させること
で、成型性に優れ、表面に安定なアルミナ皮膜を経済的
に得ようとするものである。

【０００９】すなわち本発明の要旨とするところは以下
の通りである。 （１）板厚が０．３〜２．０mmの鉄系合金板であって、
その鉄系合金板表面から前記表面を起点として板厚中心
方向に１０μｍにおける組成が、重量％で、Ｃｒ：８〜
２５％、Ａｌ：１．５〜２０％を含有し、かつ、Ｃｒと
ＡｌとＦｅ以外の成分を含有しないかまたはその合計が
３％以下であり、残部Ｆｅからなる鉄系合金板の表面
に、アルミナ系皮膜を有することを特徴とする排気系用
触媒担体合金。

【００１０】（２）板厚が０．３〜２．０mmの鉄系合金
板であって、その鉄系合金板表面から前記表面を起点と
して板厚中心方向に１０μｍにおける組成が、重量％
で、Ｃｒ：８〜２５％、Ａｌ：１．５〜２０％、Ｓｉ／
Ａｌ比：０．０５〜０．２０のＳｉを含有し、かつ、Ｃ
ｒとＡｌとＦｅとＳｉ以外の成分を含有しないかまたは
その合計が３％以下であり、残部Ｆｅからなる鉄系合金
板の表面に、アルミナ系皮膜を有することを特徴とする
排気系用触媒担体合金。

【００１１】（３）成分が重量％で、Ｓｉ：０．８％以
下、Ｃｒ：８〜２５％、Ａｌ：０．５％以下を含有し、
残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなり、板厚が０．３
〜２mmである熱延鋼板を酸洗後、または冷延鋼板を再結
晶焼鈍後、Ａｌおよび不可避的不純物からなるアルミめ
っき浴で溶融アルミめっきを行い、更に酸素を含有する
雰囲気中で、６００℃以上の時間が積算で２hr以上とな
るように加熱処理することを特徴とする排気系用触媒担
体合金の製造法。

【００１２】（４）成分が重量％で、Ｓｉ：０．８％以
下、Ｃｒ：８〜２５％、Ａｌ：０．５％以下を含有し、
残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなり、板厚が０．３
〜２mmである熱延鋼板を酸洗後、または冷延鋼板を再結
晶焼鈍後、Ｓｉ：５〜１２％を含有し、残部がＡｌおよ
び不可避的不純物からなるアルミめっき浴で溶融アルミ
めっきを行い、更に酸素を含有する雰囲気中で、６００
℃以上の時間が積算で２hr以上となるように加熱処理す
ることを特徴とする排気系用触媒担体合金の製造法。

【００１３】次に本発明の限定理由について説明する。
まず触媒担体合金の成分について記述する。 Ｃｒ：本発明における担体素材は、触媒担体として使用
する温度である９００℃前後での強度、耐酸化性が要求
される。Ｃｒはそのどちらにも寄与し、Ｃｒが８％未満
では強度、耐酸化性とも十分発揮されない。また２５％
を超えると効果が飽和し、作り込みが難しくなるためこ
の値を上限とする。より好ましいＣｒの上限は２０％未
満である。

【００１４】Ａｌ：特に加熱の初期段階で合金の表層に
Ａｌが多量に存在することで、安定なアルミナを主体と
する酸化皮膜が容易に生成し、それ以上の酸化を抑制
し、また合金の外方への拡散も抑制する。その効果はＡ
ｌが１．５％以上で効果を発揮する。従来の知見では、
９００℃程度の温度で十分な耐酸化性を発揮するにはＡ
ｌが５％程度必要とされているが、本発明による鋼材は
初期は表面がＡｌ層であるため、加熱初期において安定
な酸化皮膜を形成して、結果として少ないＡｌ量で十分
な効果を発揮する。また表面に安定なアルミナ皮膜を形
成するように加熱を行うが、この過程でめっき層中のＡ
ｌが母材内部へ拡散する。アルミナ皮膜が生成するまで
の加熱によりＡｌが母材内部へ拡散して行くため、母材
表面より１０μｍの点でＡｌ濃度の上限は２０％であ
り、この値をＡｌ量の上限とする。

【００１５】Ｓｉ：Ｓｉは添加しなくても十分な性能は
得られるが、添加することで、より高い性能が安定して
得られる。ＳｉもＡｌと同じく安定な酸化皮膜の形成に
寄与する元素である。また本発明はＣｒ含有鋼にアルミ
めっき後、拡散処理で表面のアルミめっき層の成分を内
方に拡散させるものであって、Ｓｉはアルミめっきと母
材の鋼板との相互拡散を抑制する元素でもある。すなわ
ちめっき層中にＳｉが無いと、アルミめっき層の母材へ
の拡散が速やかに進行して、表面にアルミナ皮膜を形成
するための十分な時間が得にくくなる。従ってＳｉを添
加する場合にはＳｉ／Ａｌが０．０５未満ではこの効果
は得られず、まためっき浴の組成を変えて製造したアル
ミめっき鋼板を加熱した後の実験結果でのＳｉ／Ａｌの
上限は０．２０であることから、この値をＳｉ／Ａｌの
上限値とする。

【００１６】その他の元素：他の元素として考えられる
元素は、Ｍｏ，Ｎｉ，Ｔｉ等であるが、これらの元素の
合計値は３％以下とする。フェライト系ステンレスの耐
食性を高めるためにＭｏを添加する例が多くみられる
が、本発明においてもＭｏを０．５％〜２％程度の若干
量含有することも可能である。このため単なる不純物の
量としてはやや多い３％以下に限定する。一般にステン
レス鋼としては、フェライト系とオーステナイト系があ
るが、オーステナイト系ステンレスは熱膨張係数が大き
いために、本発明のような用途においては望ましくな
く、Ｎｉを含有しないフェライト系ステンレスないしは
Ｃｒ含有鋼を使用することが好ましい。

【００１７】なお本発明において、板表面を起点として
板厚中心方向に１０μｍにおける表層直下の組成を規定
している。本発明の趣旨より、Ａｌ濃度は表層から傾斜
を持った分布となる可能性も十分あるため、このような
規定とする。なお組成の測定はＥＰＭＡの定量分析等の
方法で行うものとする。ここで、板表面を起点として板
厚中心方向に１０μｍという規定は、電子線のスポット
径１μｍ程度の範囲をもつ。

【００１８】また板厚の限定理由であるが、本発明にお
ける合金は、例えばパイプ状に成型した触媒担体として
使用され、高温になったときにもその部材は十分な強度
を有する必要がある。また前述したように板厚が小さく
Ａｌ／Ｆｅの比率が大きい場合には、めっき層中Ａｌが
鋼中に拡散する際の熱収縮の影響が大きく、変形の可能
性がある。これらの理由から板厚の下限を０．３mmとす
る。一方、板厚の増大は当然重量増大を意味し、無用な
板厚増大は望ましくない。この意味から板厚の上限を２
mmとする。

【００１９】本発明の触媒担体合金は、表面にアルミナ
系皮膜を有する。本発明において、特にこのアルミナの
組成、構造、厚みを限定するものではない。しかし通常
の加熱条件においては、厚みは１〜５μｍ程度で、緻密
なα−アルミナとなっている。更にＳｉを含有する場合
にはアルミナの内層にＳｉが濃化したＳｉ−Ｃｒ−Ｆｅ
系の酸化物が生成する。触媒を担持させるためにこの層
をγ−アルミ等に変化させることも当然可能である。

【００２０】次に製造法の限定理由を説明する。まず鋼
成分について説明する。 Ｓｉ：鋼中のＳｉは酸素との親和力が強く、溶融めっき
工程内で表面に濃化し、安定なシリカ皮膜を形成する。
このシリカ皮膜は溶融アルミと母材との反応を阻害し、
不めっき等のめっき欠陥の原因となる。ステンレス鋼は
やはり酸素との親和性の高いＣｒを含有するため溶融め
っきが困難であるが、Ｓｉ添加により一層めっきが困難
となる。従ってＳｉは低い方が好ましく、０．８％以下
に限定する。より望ましくは０．３％以下である。

【００２１】Ｃｒ：触媒担持合金のＣｒ限定理由で述べ
たように、使用温度での強度、耐酸化性を満足するため
には８％以上必要で、一方２５％超では効果が飽和する
ため、８〜２５％に限定する。

【００２２】Ａｌ：Ａｌは通常製鋼工程で、溶鋼の脱酸
剤として使用される。しかしＡｌも非常に酸素との親和
力が強い元素で、Ｓｉと同じく溶融めっき性を大きく阻
害する。従ってＡｌも低い方が好ましく、０．３％以下
に限定する。また鋼の板厚の限定理由は、触媒担体合金
の項で述べたのと同じ理由による。

【００２３】次に溶融アルミめっきのめっき浴組成であ
るが、本発明においては純Ａｌめっきでも十分な性能が
得られるが、浴中にＳｉを添加することでより高い性能
が得られる。Ｓｉを添加するときの添加量は５〜１２％
とする。溶融アルミめっきにおいて、通常Ｓｉを添加す
るが、これはアルミめっき鋼板のめっき層−母材界面に
生成し、加工性を阻害する硬質な合金層の量を減少させ
るためである。Ｓｉ添加量が５％未満ではこの効果は十
分得られず、また１２％超の添加は効果が飽和するとと
もに過剰のＳｉにより耐食性が劣化する。本発明におい
ては特に高い耐食性を求められているわけではなく、１
２％超のＳｉ量でも特に支障はない。しかし操業上、浴
組成を多数持つことは困難で、アルミめっき鋼板の他の
用途では耐食性を要求されることから、事実上Ｓｉは１
２％以下に制限される。以上の理由より、Ｓｉ量は５〜
１２％に限定する。

【００２４】本発明は例えばパイプの内面に触媒を担持
するという構造の触媒担体用の素材として最適なものを
提供する。実際に触媒担体として使用する際には、本発
明の素材の表面にγ−アルミナ等の格子中に欠陥を多く
含む酸化物等を１０〜５０μｍ塗布、焼結し、該酸化物
の内部に触媒となる貴金属系元素（Ｐｔ，Ｐｄ等）を担
持させる。本発明において、加熱条件を酸素を含有する
雰囲気中で、６００℃以上の時間が積算で２hr以上とな
ると規定している。これは前記した焼結条件が６００℃
×２hr以上必要であるためである。触媒物質担持後にも
加熱をされうるが、本発明における加熱は、焼結の際の
加熱、触媒物質担持後の加熱、あるいはその両方を含む
ものである。

【００２５】本発明のアルミめっきＣｒ含有鋼は、通常
の製造法で製造される。転炉、電気炉等で成分を調整さ
れ、熱延、酸洗、あるいはさらに、冷延、熱処理等の工
程を経て、溶融アルミめっき工程にてめっきを行う。再
結晶焼鈍は、溶融アルミめっきに先立って別ラインで行
っても、溶融アルミめっき工程内で行ってもよい。めっ
き性を高めるために、溶融アルミめっき前に洗浄処理、
あるいはＮｉ系、Ｆｅ系のプレめっきを行ってもよい。
アルミめっきは無酸化炉方式、ラジアントチューブ方式
いずれの形式でも構わない。まためっき後は付着量を調
整し、ゼロスパングル処理、スキンパス、クロメート処
理、オイリング等の種々の後処理を行うこともできる。
めっきの付着量については、通常の付着量である、片面
当たり３０〜１００ｇ／ｍ² 程度であり、特に限定する
ものではない。本発明を実施例でもって更に詳しく説明
する。

【００２６】

【実施例１】表１に示す成分の鋼を、普通鋼製造と同一
の設備を用いて、転炉出鋼、熱間圧延、酸洗後、０．８
mm厚に冷間圧延した。また一部については、真空溶解炉
を使用して成分を調整し、熱間圧延、酸洗、冷間圧延に
より０．８mm厚に調整した（表１の＊印）。表１で空欄
になっている箇所はその上と欄と同一の値である。これ
らのコイルに無酸化炉方式の溶融めっきラインで、浴中
Ｓｉ量を変化させて溶融アルミめっきを行い、ガスワイ
ピング法で付着量を両面で約８０ｇ／ｍ² に調整し、１
％の調質圧延を施した。また一部の試料は電気めっき法
により、Ｎｉプレめっき、Ｆｅ−Ｂプレめっきを付着量
１ｇ／ｍ² で施した。このときの浴温は６６０℃で、浴
中にはＳｉ以外に不可避的不純物としてＦｅを約２％含
有していた。

【００２７】こうして製造した、種々の鋼成分を持つ溶
融アルミめっき鋼板に加熱処理を施した。加熱は全て大
気中で行い、温度と時間は表２に示す通りである。これ
らの鋼板の特性を下の（１）〜（３）に示す方法で評価
した。（１）は加熱前の評価、（２），（３）は加熱後
の評価である。

【００２８】

【表１】

【００２９】（１）溶融アルミめっき性 溶融アルミめっき後、１００mm×１００mmの試料のアル
ミ層を２０％ＮａＯＨで剥離し、合金層の生成状況を判
定した。 ［判定基準］ ○：不めっき３個／dm² 以下 △：不めっき４〜１０個／dm² ×：不めっき１０個／dm² 超

【００３０】（２）耐酸化性試験 １００mm×１００mmの試験片を大気中で９００℃×２４
hr加熱し、一旦冷却後更に大気中で１２００℃×２０hr
加熱し、目視で異常酸化の有無を判定した。 ［判定基準］ ○：異常酸化無し ×：異常酸化発生

【００３１】（３）鉄系合金表層合金組成分析 （２）の９００℃×２４hr加熱後、断面研磨を施し、Ｅ
ＰＭＡで表面から内部へ１０μｍ箇所で、スポット径
（直径）１μｍにて各５点を定量分析し、その平均値を
算出した。

【００３２】表２に、溶融めっき条件、加熱条件、鉄系
合金表層合金組成、および性能の評価結果を示す。鋼中
Ｃｒ量が不足する（比較例２０）と、アルミめっきを施
しても十分な耐酸化性は得られない。浴中のＳｉが少な
いとき（本発明例１９）にはめっき中のＳｉも少なく、
Ａｌ−Ｆｅの相互拡散が活発となって表面に十分なアル
ミナ皮膜を生成しないため、耐酸化性がやや劣り、また
鋼中ｉが高いとき（本発明例１６，１７）や、Ａｌが多
い（本発明例１８）と、めっき性がやや劣り、不めっき
起因の異常酸化が発生して、やはり耐酸化性が劣る傾向
にある。これらの条件が十分満たされる（本発明例１〜
１５）と、不めっきの発生が無く、また９００℃×２４
hr加熱後の断面を観察すると、全ての試料の表面に安定
したアルミナ系の皮膜が生成しており、耐酸化性が良好
である。

【００３３】

【表２】

【００３４】

【実施例２】製造方法は、原則的に実施例１と同一であ
る。鋼成分を実施例１のＤ鋼とし、冷延段階で板厚を
０．４〜１．２mmの範囲内で変化させた。さらに一部は
熱延で厚みを１．８mmに調整し、酸洗後冷延せずにめっ
きに供した。溶融アルミめっき工程でのめっき付着量は
両面６０〜１４０ｇ／ｍ² の範囲で変化させた。めっき
組成は９．５％Ｓｉである。更に付着量両面８０ｇ／ｍ
² の材料について、加熱条件を数水準行った。こうして
製造した試料の性能を次の方法で調査した。製造条件と
性能評価結果を表３にまとめる。

【００３５】（１）耐酸化性試験 １００mm×１００mmの試験片を大気中で表３に示す条件
で加熱し、一旦冷却した後に更に大気中で１２００℃×
２０hrの加熱を行った。試験後の異常酸化の有無を目視
判定した。 ［判定基準］ ○：異常酸化無し ×：異常酸化発生

【００３６】（２）合金組成分析 （１）の最初の条件の加熱後、断面研磨を施し、ＥＰＭ
Ａで表面から１０μｍ箇所で各５点を定量分析し、その
平均値を算出した。

【００３７】（３）熱収縮 （１）の最初の条件の加熱前後で板厚を測定して板厚方
向の収縮率を計算した。 ［判定基準］ ○：収縮率５％以下 ×：収縮率５％超

【００３８】

【表３】

【００３９】表３に示すように、板厚、付着量、加熱条
件を種々変えても、本発明の触媒担体合金は優れた耐酸
化性を示す。

【００４０】

【発明の効果】本発明は、パイフ゜型を始めとした、ハ
ニカム構造よりも簡単な構造を有する触媒担体用に適し
た触媒担体合金とその製造法を開示したものである。本
発明により、これまでのように材料費、加工費のかから
ない触媒担体合金を得ることが可能になり、産業上の寄
与は大きい。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 板厚が０．３〜２．０mmの鉄系合金板で
   あって、その鉄系合金板表面から該表面を起点として板
   厚中心方向に１０μｍにおける組成が、重量％で、Ｃ
   ｒ：８〜２５％、Ａｌ：１．５〜２０％を含有し、か
   つ、ＣｒとＡｌとＦｅ以外の成分を実質的に含有しない
   か、または含有する場合はその合計が３％以下であり、
   残部が実質的にＦｅからなる鉄系合金板の表面に、アル
   ミナ系皮膜を有することを特徴とする排気系用触媒担体
   合金。
2. 【請求項２】 板厚が０．３〜２．０mmの鉄系合金板で
   あって、その鉄系合金板表面から前記表面を起点として
   板厚中心方向に１０μｍにおける組成が、重量％で、Ｃ
   ｒ：８〜２５％、Ａｌ：１．５〜２０％、Ｓｉ／Ａｌ
   比：０．０５〜０．２０のＳｉを含有し、かつ、Ｃｒと
   ＡｌとＦｅとＳｉ以外の成分を実質的に含有しないか、
   または含有する場合はその合計が３％以下であり、残部
   が実質的にＦｅからなる鉄系合金板の表面に、アルミナ
   系皮膜を有することを特徴とする排気系用触媒担体合
   金。
3. 【請求項３】 成分が重量％で、Ｓｉ：０．８％以下、
   Ｃｒ：８〜２５％、Ａｌ：０．５％以下を含有し、残部
   がＦｅおよび不可避的不純物からなり、板厚が０．３〜
   ２mmである熱延鋼板を酸洗後、または冷延鋼板を再結晶
   焼鈍後、Ａｌおよび不可避的不純物からなるアルミめっ
   き浴で溶融アルミめっきを行い、更に酸素を含有する雰
   囲気中で、６００℃以上の時間が積算で２hr以上となる
   ように加熱処理することを特徴とする排気系用触媒担体
   合金の製造法。
4. 【請求項４】 成分が重量％で、Ｓｉ：０．８％以下、
   Ｃｒ：８〜２５％、Ａｌ：０．５％以下を含有し、残部
   がＦｅおよび不可避的不純物からなり、板厚が０．３〜
   ２mmである熱延鋼板を酸洗後、または冷延鋼板を再結晶
   焼鈍後、Ｓｉ：５〜１２％を含有し、残部がＡｌおよび
   不可避的不純物からなるアルミめっき浴で溶融アルミめ
   っきを行い、更に酸素を含有する雰囲気中で、６００℃
   以上の時間が積算で２hr以上となるように加熱処理する
   ことを特徴とする排気系用触媒担体合金の製造法。