JPH111741A - 快削高靱性非調質鋼 - Google Patents
快削高靱性非調質鋼Info
- Publication number
- JPH111741A JPH111741A JP16354797A JP16354797A JPH111741A JP H111741 A JPH111741 A JP H111741A JP 16354797 A JP16354797 A JP 16354797A JP 16354797 A JP16354797 A JP 16354797A JP H111741 A JPH111741 A JP H111741A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel
- machinability
- toughness
- free
- added
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 環境上問題となっているＰｂ添加鋼に替わる
快削高靭性非調質鋼を課題とする。 【解決手段】 ｗｔ％の成分組成が、Ｃ:0.30 〜0.55
％、Ｓｉ:0.10 〜1.0 ％、Ｍｎ:1.0〜2.5 ％、Ｓ:0.01
〜0.07％、Ａｌ:0.01〜0.05％、Ｂ:0.0050 〜0.015
％、Ｎ:(0.006 ＋Ｂ／0.77)〜0.03％、Ｂ／Ｎ:0.4以上
で、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなることを特徴
とする。
快削高靭性非調質鋼を課題とする。 【解決手段】 ｗｔ％の成分組成が、Ｃ:0.30 〜0.55
％、Ｓｉ:0.10 〜1.0 ％、Ｍｎ:1.0〜2.5 ％、Ｓ:0.01
〜0.07％、Ａｌ:0.01〜0.05％、Ｂ:0.0050 〜0.015
％、Ｎ:(0.006 ＋Ｂ／0.77)〜0.03％、Ｂ／Ｎ:0.4以上
で、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなることを特徴
とする。
Description
【０００１】
【発明の所属する技術分野】本発明は快削高靭性非調質
鋼に関するものであり、具体的には、鉛、即ちＰｂを添
加せずとも、Ｐｂ添加非調質鋼と同等以上の被削性を有
し、且つ靭性にも優れた非調質鋼に関するものである。
鋼に関するものであり、具体的には、鉛、即ちＰｂを添
加せずとも、Ｐｂ添加非調質鋼と同等以上の被削性を有
し、且つ靭性にも優れた非調質鋼に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】非調質鋼は焼入れ焼戻し等の熱処理を省
略できることから、近年、そのニーズが高く、自動車部
品のクランクシャフトや各種足回り部品に採用されてい
る。これらの部品は素材を鍛造等の加工後、形状と寸法
を正確にするため機械切削を行うので、素材の快削性が
要求される。非調質鋼の快削化を図る場合、従来はＳ、
Ｃａ、Ｐｂといった快削性元素を鋼に添加している。し
かしながら、Ｓ、Ｃa は機械的性質を劣化させるため、
Ｐｂを添加することが最も多いのが現状である。
略できることから、近年、そのニーズが高く、自動車部
品のクランクシャフトや各種足回り部品に採用されてい
る。これらの部品は素材を鍛造等の加工後、形状と寸法
を正確にするため機械切削を行うので、素材の快削性が
要求される。非調質鋼の快削化を図る場合、従来はＳ、
Ｃａ、Ｐｂといった快削性元素を鋼に添加している。し
かしながら、Ｓ、Ｃa は機械的性質を劣化させるため、
Ｐｂを添加することが最も多いのが現状である。
【０００３】ところが、Ｐｂは地球環境問題からその使
用を抑制される動きが出ている。そこで、これに対応す
るため、特開平9 −25539号公報はＰｂを添加しない靭
性に優れた快削非調質鋼を提案している。また、従来か
らも非調質鋼にＰｂ以外の快削性を付与する介在物とし
て窒化ほう素、即ちＢＮを使用した技術を特開平1 −21
9148号公報などが提案している。
用を抑制される動きが出ている。そこで、これに対応す
るため、特開平9 −25539号公報はＰｂを添加しない靭
性に優れた快削非調質鋼を提案している。また、従来か
らも非調質鋼にＰｂ以外の快削性を付与する介在物とし
て窒化ほう素、即ちＢＮを使用した技術を特開平1 −21
9148号公報などが提案している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開平
9−25539号公報では鋼にある程度の靭性を付与している
が、特殊な元素であるＮd を用いているため、製造コス
トが高いという問題がある。また、Ｐｂ添加鋼が有する
ような切り屑処理性を備えているかどうかに問題があ
る。
9−25539号公報では鋼にある程度の靭性を付与している
が、特殊な元素であるＮd を用いているため、製造コス
トが高いという問題がある。また、Ｐｂ添加鋼が有する
ような切り屑処理性を備えているかどうかに問題があ
る。
【０００５】また、特開平1−219148号公報では鋼にＢ
Ｎを析出させ、快削性の付与を図っているが、Ｖまたは
Ｎb を含有しているため、ＮがＶまたはＮｂと結合し、
ＢＮの析出が抑制されるので、快削性に疑問がある。同
時に、前記技術と同様にＰｂ添加鋼のような切り屑処理
性を備えているかどうかに疑念がある。
Ｎを析出させ、快削性の付与を図っているが、Ｖまたは
Ｎb を含有しているため、ＮがＶまたはＮｂと結合し、
ＢＮの析出が抑制されるので、快削性に疑問がある。同
時に、前記技術と同様にＰｂ添加鋼のような切り屑処理
性を備えているかどうかに疑念がある。
【０００６】そこで、本発明は上記した問題点を解決す
るためになされたものであり、Ｐｂを添加せずともＰｂ
添加非調質鋼と同等以上の切り屑処理性を含む被削性を
有し、且つ靭性にも優れた快削高靭性非調質鋼を提供す
ることを目的とする。
るためになされたものであり、Ｐｂを添加せずともＰｂ
添加非調質鋼と同等以上の切り屑処理性を含む被削性を
有し、且つ靭性にも優れた快削高靭性非調質鋼を提供す
ることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記の課題
達成のために、まず、非調質鋼に快削性及び靱性を付与
する技術について鋭意検討した結果、下記の発明をする
に至った。
達成のために、まず、非調質鋼に快削性及び靱性を付与
する技術について鋭意検討した結果、下記の発明をする
に至った。
【０００８】本発明は、ｗｔ％の成分組成が、Ｃ:0.30
〜0.55％、Ｓｉ:0.10〜1.0 ％、Ｍｎ:1.0〜2.5 ％、Ｓ:
0.01 〜0.07％、Ａｌ:0.01〜0.05％、Ｂ:0.005〜0.015
％、Ｎ:(0.006 ＋Ｂ／0.77)〜0.03％、Ｂ／Ｎ:0.4以上
で、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなることを特徴
とする快削高靭性非調質鋼である。
〜0.55％、Ｓｉ:0.10〜1.0 ％、Ｍｎ:1.0〜2.5 ％、Ｓ:
0.01 〜0.07％、Ａｌ:0.01〜0.05％、Ｂ:0.005〜0.015
％、Ｎ:(0.006 ＋Ｂ／0.77)〜0.03％、Ｂ／Ｎ:0.4以上
で、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなることを特徴
とする快削高靭性非調質鋼である。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明は以下のような基本的原理
に基づいている。 （１）炭素鋼にＢ及びＮを適量添加することにより、切
り屑処理性を含めた被削性を付与する。 （２）従来の非調質鋼にはＶ、Ｎb 、Ｔｉを添加する
が、ＢＮの析出が抑制されるため、本発明ではこれらの
元素は添加しない。
に基づいている。 （１）炭素鋼にＢ及びＮを適量添加することにより、切
り屑処理性を含めた被削性を付与する。 （２）従来の非調質鋼にはＶ、Ｎb 、Ｔｉを添加する
が、ＢＮの析出が抑制されるため、本発明ではこれらの
元素は添加しない。
【００１０】（３）JIＳ G 4051 に規定する機械構造用
炭素鋼であるＳ45Ｃ〜Ｓ58Ｃの焼入れ焼戻しした状態に
相当する鋼材を目的とする場合には、焼入れ焼戻し後の
機械的性質の参考値として記載されている衝撃値（uE2
0）として59 J／cm2 以上が必要である。そこで、Ｂ、
Ｎを添加した鋼の高靭化を行う必要があり、ＢとＮとを
添加した鋼において、衝撃試験を行なった。その結果、
図１に示すような結果が得られた。即ち計算上の固溶窒
素、即ちフリーＮ＝Ｎ−Ｂ／0.77が0.006％以上である
と衝撃値（uE20）が59 J／cm2 以上となる。
炭素鋼であるＳ45Ｃ〜Ｓ58Ｃの焼入れ焼戻しした状態に
相当する鋼材を目的とする場合には、焼入れ焼戻し後の
機械的性質の参考値として記載されている衝撃値（uE2
0）として59 J／cm2 以上が必要である。そこで、Ｂ、
Ｎを添加した鋼の高靭化を行う必要があり、ＢとＮとを
添加した鋼において、衝撃試験を行なった。その結果、
図１に示すような結果が得られた。即ち計算上の固溶窒
素、即ちフリーＮ＝Ｎ−Ｂ／0.77が0.006％以上である
と衝撃値（uE20）が59 J／cm2 以上となる。
【００１１】（４）また、上記炭素鋼の被削性を確保す
る点から、Ｂ／Ｎ：0.4以上とする。Ｂ／Ｎが0.4 未満
では析出するＢＮ量が確保できず、被削性が劣るため、
0.4以上とする。
る点から、Ｂ／Ｎ：0.4以上とする。Ｂ／Ｎが0.4 未満
では析出するＢＮ量が確保できず、被削性が劣るため、
0.4以上とする。
【００１２】その他の成分組成の範囲は以下の通りであ
る。 Ｃ：0.30〜0.55％ とする。Ｃは必要な引張強度を確保
するために必要であり、0.30％未満では必要な引張強度
を得るのに他の合金元素を多量に添加する必要があり、
また、0.55％を超えるとパーライトの量が多くなりすぎ
て被削性及び靭性が劣化するので、0.30％以上0.55％以
下とした。
る。 Ｃ：0.30〜0.55％ とする。Ｃは必要な引張強度を確保
するために必要であり、0.30％未満では必要な引張強度
を得るのに他の合金元素を多量に添加する必要があり、
また、0.55％を超えるとパーライトの量が多くなりすぎ
て被削性及び靭性が劣化するので、0.30％以上0.55％以
下とした。
【００１３】Ｓｉ：0.10〜1.0 ％とする。Ｓｉは脱酸材
として0.10％以上必要であるが、1.0％を超えるとフェ
ライトが硬化して被削性及び靭性が劣化するため、0.10
％以上1.0％以下とする。
として0.10％以上必要であるが、1.0％を超えるとフェ
ライトが硬化して被削性及び靭性が劣化するため、0.10
％以上1.0％以下とする。
【００１４】Ｍｎ：1.0〜2.5 ％とする。Ｍｎは必要な
引張強度を確保するために必要であり、1.0％未満では
必要な引張強度が得られず、2.5％を超えるとパーライ
トの量が多くなりすぎて被削性及び靭性が劣化するた
め、1.0 ％以上2.5 ％以下とした。
引張強度を確保するために必要であり、1.0％未満では
必要な引張強度が得られず、2.5％を超えるとパーライ
トの量が多くなりすぎて被削性及び靭性が劣化するた
め、1.0 ％以上2.5 ％以下とした。
【００１５】Ｓ：0.01〜0.07％ とする。ＳはＭｎＳの
形で介在物として存在し、被削性向上に有効である。0.
01％未満ではその効果がなく、0.07％を超えるとＭｎＳ
が多くなり、機械的性質が劣化するため、0.01％以上0.
07％以下とする。
形で介在物として存在し、被削性向上に有効である。0.
01％未満ではその効果がなく、0.07％を超えるとＭｎＳ
が多くなり、機械的性質が劣化するため、0.01％以上0.
07％以下とする。
【００１６】Ｂ：0.005 〜0.015 ％ とする。Ｂは鋼中
でＮと結合し、ＢＮ（窒化ほう素）となり、被削性を向
上させる。被削性の向上に有効な範囲はＮ量とＢ／Ｎ比
にも依存するが、0.005 ％未満ではＢＮ量が確保でき
ず、また、0.015 ％を超えると熱間加工性が劣化するた
め、0.005％以上0.015 ％以下とする。
でＮと結合し、ＢＮ（窒化ほう素）となり、被削性を向
上させる。被削性の向上に有効な範囲はＮ量とＢ／Ｎ比
にも依存するが、0.005 ％未満ではＢＮ量が確保でき
ず、また、0.015 ％を超えると熱間加工性が劣化するた
め、0.005％以上0.015 ％以下とする。
【００１７】Ｎ：(0.006＋Ｂ／0.77)〜0.03％ とする。
Ｎは鋼中にてＢと結合し、ＢＮ（窒化ほう素）となり、
被削性を向上させる。また、フリーＮとして存在するこ
とによって靭性を向上させる。被削性の向上に有効な範
囲はＢ量とＢ／Ｎ比に依存するが、(0.006＋Ｂ／0.77)
％未満では被削性が劣るとともに、フリーＮが確保でき
なくなり靭性が劣る。ここで、Ｂ／0.77は、Ｂと結合す
るＮに相当する。一方、0.03％を超えると例えば気泡が
発生し、鋳造性が劣化するため、(0.006＋Ｂ／0.77)％
以上0.03％以下とする。
Ｎは鋼中にてＢと結合し、ＢＮ（窒化ほう素）となり、
被削性を向上させる。また、フリーＮとして存在するこ
とによって靭性を向上させる。被削性の向上に有効な範
囲はＢ量とＢ／Ｎ比に依存するが、(0.006＋Ｂ／0.77)
％未満では被削性が劣るとともに、フリーＮが確保でき
なくなり靭性が劣る。ここで、Ｂ／0.77は、Ｂと結合す
るＮに相当する。一方、0.03％を超えると例えば気泡が
発生し、鋳造性が劣化するため、(0.006＋Ｂ／0.77)％
以上0.03％以下とする。
【００１８】Ｂ／Ｎ：0.4以上とする。Ｂ／Ｎが0.4 未
満ではＢＮ量が確保できず、被削性が劣化するため、0.
4以上とする。
満ではＢＮ量が確保できず、被削性が劣化するため、0.
4以上とする。
【００１９】Ａｌ：0.01〜0.05％ とする。Ａｌは鋼の
脱酸に必要な元素であり、0.01％未満では効果がなく、
0.05％を超えると効果が飽和するため、0.01％以上0.05
％以下とする。
脱酸に必要な元素であり、0.01％未満では効果がなく、
0.05％を超えると効果が飽和するため、0.01％以上0.05
％以下とする。
【００２０】
【実施例】次に本発明の実施例について説明する。図２
として示す表１に記載した成分組成の鋼を150kg真空溶
解炉で溶製し、熱間鍛造にて70mm丸棒に加工し、その
後、熱間鍛造をシミュレートするため、1100℃×2 時間
の焼ならしを行った。なお、比較鋼の一部は焼入れ焼戻
しを行った。
として示す表１に記載した成分組成の鋼を150kg真空溶
解炉で溶製し、熱間鍛造にて70mm丸棒に加工し、その
後、熱間鍛造をシミュレートするため、1100℃×2 時間
の焼ならしを行った。なお、比較鋼の一部は焼入れ焼戻
しを行った。
【００２１】引張試験及び衝撃試験は上記丸棒の中間部
（1/4 ｄ（ｄ：直径））からそれぞれＪＩＳ４号試験
片、ＪＩＳ３号試験片を採取して行った。切削試験とし
て超硬スローアウェイチップ（ＩＳＯ／ＴＣ２０／ＧＴ
９に規定する名称でＰ２０）を用いた工具寿命と切り屑
処理性を目的とする旋削試験、ハイスドリル（２ｍｍ
径）を用いた深穴加工試験を行った。
（1/4 ｄ（ｄ：直径））からそれぞれＪＩＳ４号試験
片、ＪＩＳ３号試験片を採取して行った。切削試験とし
て超硬スローアウェイチップ（ＩＳＯ／ＴＣ２０／ＧＴ
９に規定する名称でＰ２０）を用いた工具寿命と切り屑
処理性を目的とする旋削試験、ハイスドリル（２ｍｍ
径）を用いた深穴加工試験を行った。
【００２２】工具寿命試験の条件は下記のとおりであ
る。 切削速度＝150 ｍ／ｍｉｎ 送り＝0.2 ｍｍ／ｒｅｖ 切り込み＝2.0 ｍｍ 切削油＝なし 評価方法は、切削時間30分後のすくい面摩耗量を測定し
た。
る。 切削速度＝150 ｍ／ｍｉｎ 送り＝0.2 ｍｍ／ｒｅｖ 切り込み＝2.0 ｍｍ 切削油＝なし 評価方法は、切削時間30分後のすくい面摩耗量を測定し
た。
【００２３】切り屑処理性試験の条件は下記の通りであ
る。 切削速度＝30〜200 ｍ／ｍｉｎの５条件 送り＝0.05〜0.29ｍｍ／ｒｅｖの５条件 切り込み＝2.0 ｍｍ 切削油＝なし 評価方法は、上記全25条件中連続状の切り屑（長さ１ｍ
ｍ以上の切り屑）の生成する条件数が９条件以下を良好
（○）とした。また、全25条件中連続状切り屑の生成す
る条件数が１０条件以上を不良（×）とした。
る。 切削速度＝30〜200 ｍ／ｍｉｎの５条件 送り＝0.05〜0.29ｍｍ／ｒｅｖの５条件 切り込み＝2.0 ｍｍ 切削油＝なし 評価方法は、上記全25条件中連続状の切り屑（長さ１ｍ
ｍ以上の切り屑）の生成する条件数が９条件以下を良好
（○）とした。また、全25条件中連続状切り屑の生成す
る条件数が１０条件以上を不良（×）とした。
【００２４】深穴加工性試験の条件は下記の通りであ
る。 回転数＝1158ｒｐｍ 送り＝0.024 ｍｍ／ｒｅｖ 切削油＝油性 試験片の厚さ＝10ｍｍ（直径70ｍｍ丸棒を10ｍｍ長さに
切断したもの） 評価はステップバック数（所定のトルクを感知するとド
リルがバックし、再び穴あけを行い、試験材を貫通する
までのバック回数）を求めることにより行った。
る。 回転数＝1158ｒｐｍ 送り＝0.024 ｍｍ／ｒｅｖ 切削油＝油性 試験片の厚さ＝10ｍｍ（直径70ｍｍ丸棒を10ｍｍ長さに
切断したもの） 評価はステップバック数（所定のトルクを感知するとド
リルがバックし、再び穴あけを行い、試験材を貫通する
までのバック回数）を求めることにより行った。
【００２５】図３として示す表２に結果を示す。本発明
鋼はいずれも良好な被削性と靱性をを有しており、比較
鋼Ｎo.14（Ｐｂ添加非調質鋼)と同等以上である。ま
た、従来鋼である比較鋼Ｎo.15（Ｐｂ添加調質鋼）より
も良好でもある。
鋼はいずれも良好な被削性と靱性をを有しており、比較
鋼Ｎo.14（Ｐｂ添加非調質鋼)と同等以上である。ま
た、従来鋼である比較鋼Ｎo.15（Ｐｂ添加調質鋼）より
も良好でもある。
【００２６】一方、比較鋼Ｎo.7 はＣが本発明範囲から
はずれて、被削性と靭性が低い。比較鋼Ｎｏ．８はＳｉ
が本発明範囲からはずれて、切り屑処理性は良好である
が、被削性と靱性をが劣化している。比較鋼Ｎo.9 はＭ
ｎが本発明範囲からはずれて、被削性と靱性が劣化して
いる。
はずれて、被削性と靭性が低い。比較鋼Ｎｏ．８はＳｉ
が本発明範囲からはずれて、切り屑処理性は良好である
が、被削性と靱性をが劣化している。比較鋼Ｎo.9 はＭ
ｎが本発明範囲からはずれて、被削性と靱性が劣化して
いる。
【００２７】比較鋼Ｎo.10はＳが本発明範囲からはずれ
て、工具寿命と深穴加工性が劣化している。比較鋼Ｎo.
11はＢが本発明範囲からはずれて、被削性と靱性が劣化
している。比較鋼Ｎo.12はＮが本発明範囲からはずれ
て、被削性と靱性が劣化している。比較鋼Ｎo.13はＢ／
Ｎが本発明範囲からはずれて、靱性は良好であるが、被
削性が劣化している。
て、工具寿命と深穴加工性が劣化している。比較鋼Ｎo.
11はＢが本発明範囲からはずれて、被削性と靱性が劣化
している。比較鋼Ｎo.12はＮが本発明範囲からはずれ
て、被削性と靱性が劣化している。比較鋼Ｎo.13はＢ／
Ｎが本発明範囲からはずれて、靱性は良好であるが、被
削性が劣化している。
【００２８】
【発明の効果】以上述べた通り、本発明鋼は、Ｐｂを添
加しなくとも、Ｐｂ添加非調質鋼と同等以上の被削性と
優れた靭性を有する非調質鋼であり、地球環境問題にも
配慮した環境に優しい非調質鋼である。よって、産業上
きわめて有用な発明である。
加しなくとも、Ｐｂ添加非調質鋼と同等以上の被削性と
優れた靭性を有する非調質鋼であり、地球環境問題にも
配慮した環境に優しい非調質鋼である。よって、産業上
きわめて有用な発明である。
【図１】炭素鋼における固溶窒素量と靱性値との関係を
示す図である。
示す図である。
【図２】本発明鋼と比較鋼の成分組成を表１として示す
図である。
図である。
【図３】本発明鋼と比較鋼の機械的性質と被削性を表２
として示す図である。
として示す図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 金丸 武 東京都千代田区五番町６番２号 トーアス チール株式会社内 (72)発明者 大鈴 弘忠 東京都千代田区五番町６番２号 トーアス チール株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 ｗｔ％の成分組成が、Ｃ:0.30 〜0.55
％、Ｓｉ:0.10 〜1.0％、Ｍｎ:1.0〜2.5 ％、Ｓ:0.01
〜0.07％、Ａｌ:0.01〜0.05％、Ｂ:0.005〜0.015 ％、
Ｎ:(0.006 ＋Ｂ／0.77)〜0.03％、Ｂ／Ｎ:0.4以上で、
残部がＦｅ及び不可避的不純物からなることを特徴とす
る快削高靭性非調質鋼。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16354797A JP3834127B2 (ja) | 1997-06-06 | 1997-06-06 | 快削高靱性非調質鋼 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16354797A JP3834127B2 (ja) | 1997-06-06 | 1997-06-06 | 快削高靱性非調質鋼 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH111741A true JPH111741A (ja) | 1999-01-06 |
| JP3834127B2 JP3834127B2 (ja) | 2006-10-18 |
Family
ID=15775978
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16354797A Expired - Fee Related JP3834127B2 (ja) | 1997-06-06 | 1997-06-06 | 快削高靱性非調質鋼 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3834127B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002003992A (ja) * | 2000-06-26 | 2002-01-09 | Nkk Bars & Shapes Co Ltd | 快削高靭性肌焼鋼 |
| JP2007107020A (ja) * | 2005-10-11 | 2007-04-26 | Jfe Bars & Shapes Corp | 工具寿命に優れたｂｎ快削鋼 |
| JP2011052299A (ja) * | 2009-09-04 | 2011-03-17 | Jfe Bars & Shapes Corp | 切屑処理性に優れたｂｎ快削鋼 |
| JP2014040645A (ja) * | 2012-08-23 | 2014-03-06 | National Institute For Materials Science | 快削鉄系形状記憶合金 |
-
1997
- 1997-06-06 JP JP16354797A patent/JP3834127B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002003992A (ja) * | 2000-06-26 | 2002-01-09 | Nkk Bars & Shapes Co Ltd | 快削高靭性肌焼鋼 |
| JP4544442B2 (ja) * | 2000-06-26 | 2010-09-15 | Ｊｆｅ条鋼株式会社 | 快削高靭性肌焼鋼 |
| JP2007107020A (ja) * | 2005-10-11 | 2007-04-26 | Jfe Bars & Shapes Corp | 工具寿命に優れたｂｎ快削鋼 |
| JP2011052299A (ja) * | 2009-09-04 | 2011-03-17 | Jfe Bars & Shapes Corp | 切屑処理性に優れたｂｎ快削鋼 |
| JP2014040645A (ja) * | 2012-08-23 | 2014-03-06 | National Institute For Materials Science | 快削鉄系形状記憶合金 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3834127B2 (ja) | 2006-10-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4473928B2 (ja) | 被削性と衝撃値に優れた熱間加工鋼材 | |
| JP4568362B2 (ja) | 被削性と強度特性に優れた機械構造用鋼 | |
| JP5181619B2 (ja) | 被削性と焼入れ性に優れた焼入れ鋼材 | |
| JP5655366B2 (ja) | ベイナイト鋼 | |
| JP3687370B2 (ja) | 快削鋼 | |
| JP4321974B2 (ja) | 高強度ねじ用鋼および高強度ねじ | |
| JP2010265506A (ja) | 疲労強度と切削加工性に優れたフェライト−パーライト型熱間鍛造用非調質鋼および該非調質鋼からなるコモンレールシステムに使用されるレール部品 | |
| JPH111741A (ja) | 快削高靱性非調質鋼 | |
| JP2003034840A (ja) | 被削性に優れた機械構造用鋼 | |
| JP3703008B2 (ja) | 快削ステンレス鋼 | |
| JP3739958B2 (ja) | 被削性に優れる鋼とその製造方法 | |
| JP5762217B2 (ja) | 被削性に優れた熱間鍛造用非調質鋼 | |
| JP3874557B2 (ja) | 靱性に優れた快削非調質鋼 | |
| JP3763934B2 (ja) | 快削熱間鍛造用非調質鋼 | |
| JP4263648B2 (ja) | 被削性に優れるＴｉ添加高強度鋼 | |
| JP2001234298A (ja) | オーステナイト系Ｃａ添加快削ステンレス鋼 | |
| JP2001200332A (ja) | 高靱性非調質鋼 | |
| JP3253702B2 (ja) | 被削性に優れた機械構造用炭素鋼 | |
| JP6197467B2 (ja) | 機械構造用鋼 | |
| JP3923184B2 (ja) | マルテンサイト系快削ステンレス鋼 | |
| JP2000328182A (ja) | 熱間加工性に優れる機械構造用快削鋼 | |
| WO2014148456A1 (ja) | 鍛造部品及びその製造方法、並びにコンロッド | |
| JP2563164B2 (ja) | 高強度非調質強靭鋼 | |
| JP2991943B2 (ja) | 被削性に優れた強靱鋼 | |
| JP4544442B2 (ja) | 快削高靭性肌焼鋼 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040316 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041214 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050131 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060314 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060512 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20060711 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060721 |
|
| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100728 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100728 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110728 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110728 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120728 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120728 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130728 Year of fee payment: 7 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |