JPH11173800A

JPH11173800A - 発破方法および発破用管体

Info

Publication number: JPH11173800A
Application number: JP9351969A
Authority: JP
Inventors: Jiro Tsunoda; 治郎角田; Norio Kondo; 紀夫近藤
Original assignee: Daiho Construction Co Ltd
Current assignee: Daiho Construction Co Ltd
Priority date: 1997-12-08
Filing date: 1997-12-08
Publication date: 1999-07-02
Anticipated expiration: 2017-12-08
Also published as: JP3150303B2

Abstract

(57)【要約】【課題】岩や転石などの破砕すべき物体に穴を削孔
し、その穴内に爆薬と、脚線９に接続した雷管８と、填
塞材とを装填する作業を安全に行うことができ、しかも
作業員を苦渋作業から解放し得る発破方法を提供するこ
と。【解決手段】安全な場所で、さや管２内に爆薬６と、
脚線９に接続した雷管８と、填塞材１０とを封入して、
あらかじめ発破用管体１を製造しておき、破砕すべき物
体に穴１１を削孔し、その穴１１内に前記発破用管体１
を挿入し、爆発させるように構成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、岩や転石、または
ケーソンの作業室の底部の地山などの破砕すべき物体に
穴を削孔し、その穴内に爆薬と、脚線を有する雷管とを
挿入し、この爆薬を爆発させて破砕する発破方法と、こ
の発破方法を実施するために使用する発破用管体に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】岩や転石、またはケーソンの作業室の底
部の地山などを破砕する場合、破砕すべき物体に穴を削
孔し、削孔された穴が水中下の穴の場合は、穴が崩壊す
る前にさや管を挿入する。

【０００３】ついで、前記穴に直接、または穴に挿入さ
れたさや管の中に爆薬および雷管を装填した後、砂や粘
土などの填塞材を充填して穴を塞がなければならない。
この穴を塞ぐことを、一般に填塞と呼んでいる。この填
塞を行わないと、爆薬のエネルギーが岩盤等の破砕に有
効に働かない。

【０００４】なお、爆薬は一般にダイナマイトや粒状爆
薬（ＡＮＦＯ）などを用い、脚線を持った工業雷管、電
気雷管、ノネル雷管などとを組み合わせて用いられる。

【０００５】ところで、破砕すべき物体に建設機械を用
いて穴を削孔し、その穴が水中下の場合は削孔された穴
に直ちにさや管を挿入する作業を遠隔操作で機械的に行
う技術は本発明の出願人により開発され、既に提案され
ている（特願平８−１４１０９５号参照）。

【０００６】しかし、削孔された穴、またはその穴に挿
入されたさや管の中に爆薬と、脚線を有する雷管と、填
塞材とを装填する作業は、作業員によって行われてい
る。

【０００７】これが、ケーソンの作業室の底部の地山を
破砕する作業の場合は、地山への削孔が終わった後、ま
たは削孔された穴にさや管を挿入した後、ケーソン内に
爆薬と、填塞材とを搬入し、削孔された穴、または穴に
挿入されたさや管の中に、圧気下で爆薬と、雷管と、填
塞材とを詰めなければならない。

【０００８】そして、電気発破の場合は雷管から出てい
る脚線を発破母線と結線する。

【０００９】その後、ケーソン内で発破を行う場合、発
破母線を地上まで引き込み、地上に設置されている発破
器のスイッチを入れ、爆発させる。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】前述のごとく、ケーソ
ンの作業室の底部の地山を発破により破砕する場合、前
記一連の工程の中で、削孔された穴、またはその穴に挿
入されたさや管内に爆薬と、填塞材とを詰めるために、
かなりの時間、圧気下に入っていなければならない。こ
の作業は、危険で苦渋を伴う作業である。

【００１１】また、地上の岩や転石などを発破で破砕す
る場合も同様、削孔された穴、またはその穴に挿入され
たさや管内に爆薬と、雷管と、填塞材とを詰める作業は
危険であり、苦渋な作業である。

【００１２】本発明は、上記の事情に鑑みなされたもの
で、その目的とするところは、岩や転石などの破砕すべ
き物体に穴を削孔し、その穴内に爆薬と、填塞材とを装
填する作業を安全に行うことができ、しかも作業員を苦
渋作業から解放し得る発破方法を提供することにある。

【００１３】また、本発明の他の目的は、ケーソンの作
業室の底部の地山に穴を削孔し、その穴内に爆薬と、填
塞材とを装填する作業を安全に行うことができ、しかも
作業員を苦渋作業から解放し得る発破方法を提供するこ
とにある。

【００１４】さらに、本発明の他の目的は、前記発破方
法を的確に実施するために有効な発破用管体を提供する
ことにある。

【００１５】そして、本発明の他の目的は、削孔された
穴に簡単に挿入し得る発破用管体を提供することにあ
る。

【００１６】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明発破方法では安全な場所で、さや管２内に爆
薬６と、脚線９に接続した雷管８と、填塞材１０とを封
入して、あらかじめ発破用管体１を製造しておき、破砕
すべき物体に穴１１を削孔し、その穴１１内に前記発破
用管体１を挿入し、爆発させるようにしている。

【００１７】また、前記目的を達成するため、本発明発
破方法では安全な場所で、さや管２内の下端部に脱出可
能にプラグ４を設け、同さや管２内に爆薬６と、脚線９
に接続した雷管８と、填塞材１０とを封入して、あらか
じめ発破用管体１を製造しておき、破砕すべき物体に穴
１１を削孔し、その穴１１内に前記発破用管体１を挿入
した後、押出棒１２で填塞材１０を押さえつつ穴１１か
らさや管２を引き出し、穴１１内にプラグ４と爆薬６と
脚線９に接続した雷管８と、填塞材１０とを残し、爆薬
６を爆発させるようにしている。

【００１８】また、前記目的を達成するため、本発明発
破方法では安全な場所で、さや管２内に爆薬６と、脚線
９に接続した雷管８と、填塞材１０とを封入して、あら
かじめ発破用管体１を複数本製造しておき、ケーソンの
作業室ｂの底部の地山ｈに、所定の間隔をおいて複数個
の穴１１を削孔し、各穴１１に前記発破用管体１を挿入
し、各発破用管体１から接続箱１３まで脚線９を引き込
み、この接続箱１３から地上等に設置された発破器１５
まで発破母線１４を引き込み、前記作業室ｂの底部の地
山ｈに仕掛けられた複数本の発破用管体１を前記発破器
１５により一斉に爆発させるようにしている。

【００１９】また、前記目的を達成するため、本発明発
破用管体ではさや管２内の下端部側に、さや管内容物用
の支持板３を取り付け、同さや管２内に爆薬６と、脚線
９に接続した雷管８と、填塞材１０とを封入して構成し
ている。

【００２０】さらに、前記目的を達成するため、本発明
発破用管体ではさや管２の下端部にプラグ４を脱出可能
に設け、同さや管２内に爆薬６と、脚線９に接続した雷
管８と、填塞材１０とを封入して構成している。

【００２１】そして、前記目的を達成するため、本発明
発破用管体では前記さや管２の下端部、またはプラグの
少なくとも下部を、円錐形に形成している。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づいて説明する。

【００２３】図１〜図５は本発明発破方法を実施するた
めに使用する発破用管体の第１〜第５実施例を示す縦断
面図である。

【００２４】その第１実施例の発破用管体１は、図１に
示すように、さや管２と、さや管内容物用の支持板３
と、爆薬６と、填塞材１０とを備えて構成されている。

【００２５】前記さや管２は、直状に形成され、両端部
が開口されている。前記さや管２の内部の下端部側に環
状の突起２ａが設けられている。

【００２６】前記支持板３は、さや管２の上部開口から
挿入され、さや管２の内部の下端部側に設けられた環状
の突起２ａ上に載置されている。

【００２７】前記爆薬６は、ダイナマイトや粒状爆薬な
どを用い、雷管８とを組み合わせて構成されており、前
記雷管８には脚線９が２本あるいは１本設けられるが、
図面では１本しか示していない。そして、この爆薬６お
よび雷管８は前記支持板３上に設置されており、脚線９
はさや管２の上部開口から外部に導出されている。

【００２８】前記填塞材１０には、砂や粘土などが用い
られている。この填塞材１０は、さや管２の内部におけ
る爆薬６の周りからさや管２内の所定高さまで充填さ
れ、封入されている。

【００２９】第２実施例の発破用管体１は、図２から分
かるように、さや管２の下部が下方に向かって直径を漸
減する円錐形に形成され、しかもこの円錐形の下端が裁
断された形状に形成されている。そして、さや管２の前
記円錐形の部分２ｃを利用して、さや管内容物用の支持
板３が設けられている。この第２実施例の他の構成につ
いては、前記第１実施例と同様である。

【００３０】第３実施例の発破用管体１は、図３に示す
ように、さや管２の下端部が完全な円錐形に形成されて
いる。したがって、この第３実施例ではさや管内容物用
の支持板は不要なるため省略されている。そして、さや
管２の内部の下端部に填塞材１０が詰められ、その上に
爆薬６脚線９に接続した雷管８とが配置され、さらに爆
薬６の周りからさや管２内の所定高さまで填塞材１０が
詰め込まれ、封入されている。この第３実施例の発破用
管体１の他の構成については、前記第１実施例と同様で
ある。

【００３１】次に、第４実施例の発破用管体１は、図４
に示すように、さや管２と、プラグ４と、爆薬６と、脚
線９に接続した雷管８と、填塞材１０とを備えて構成さ
れている。

【００３２】前記さや管２は、直状に形成され、両端部
が開口されている。

【００３３】前記プラグ４は、円盤状に形成され、かつ
さや管２の内部の下端部側に、脱出可能に設けられてい
る。

【００３４】前記爆薬６は、プラグ４の上面に載置され
ている。この爆薬６の雷管８の脚線９も、さや管２の上
部開口から外部に導出されている。

【００３５】前記填塞材１０は、さや管２の内部におい
て、爆薬６の周りから所定高さまで装填されている。

【００３６】そして、この第４実施例の発破用管体１で
は、さや管２の内部の上方より、さや管内容物を押し出
すと、さや管２の下部開口からプラグ４と、爆薬６と、
填塞材１０とを一緒にさや管２の外部に取り出し得るよ
うに構成されている。

【００３７】ついで、第５実施例の発破用管体１は、前
記第４実施例とは円盤状のプラグ４に代わって、円錐形
のプラグ５がさや管２の下部開口に脱出可能に設けられ
ている外は、前記第４実施例と同様である。これらの発
破用管体は、浮力を受ける場所で使用する場合は、浮力
より大きい重量を有するものとする。

【００３８】次に、図６〜図１５に基づいて、本発明発
破方法の色々な実施例を説明する。

【００３９】その図６に示す実施例では、図１に示す第
１実施例の発破用管体１を使用する。

【００４０】まず、安全な場所で、さや管２の内部の下
端部側に支持板３を設け、その上面に爆薬６を載置し、
爆薬６に内装する雷管８の脚線９をさや管２の上部開口
から外部に導出しておき、さや管２の内部において、爆
薬６の周りから上部の所定高さまで填塞材１０を封入
し、あらかじめ発破用管体１を製造しておく。そして、
発破用管体１を使用する場合は、その必要本数を発破を
行う現場まで運搬する。

【００４１】ついで、破砕すべき岩や転石、または地山
などの物体ｉに、所定深さの穴１１を削孔する。この穴
１１は、通常所定の間隔をおいて複数個削孔する。この
削孔作業は、例えば建設機械に取り付けられたさく岩機
を使って行う。

【００４２】なお、図６に示すこの実施例では、破砕す
べき物体ｉの上面には水ｊが溜まっているものとする。

【００４３】前記削孔された各穴１１の内部に、あらか
じめ製造しておいた前記発破用管体１を挿入する。この
発破用管体挿入作業は、例えば建設機械に取り付けられ
た発破用管体挿入装置を使って行う。

【００４４】前記各穴１１内に発破用管体１を挿入後、
各発破用管体１のさや管２の上部開口から導出されてい
る脚線９を接続箱１３に引き込み、さらに接続箱１３か
ら離れた安全な場所に設置された発破器１５に発破母線
１４を引き込み、発破器１５のスイッチを入れ、複数本
の発破用管体１を一斉に爆発させ、破砕すべき物体ｉを
破砕する。

【００４５】以上のように、この実施例では安全な場所
で、さや管２内に支持板３を設け、さらに爆薬６と、脚
線９に接続した雷管８と、填塞材１０とを封入し、あら
かじめ発破用管体１を製造しておき、その発破用管体１
を発破を行う現場に運搬し、破砕すべき物体ｉに穴１１
を削孔した後、その穴１１に前記発破用管体１を挿入
し、発破を行うようにしているので、削孔された穴に作
業員が爆薬と、脚線９に接続した雷管８と、填塞材とを
詰める危険な現場作業を省けるので、安全に発破を行う
ことができる。

【００４６】また、発破用管体１をあらかじめ必要な本
数製造しておけば、穴１１の削孔作業や、穴１１に発破
用管体１を挿入する作業は、既に開発されている技術を
用いて、機械的に行うことができるので、苦渋作業から
作業員を解放することもできる。

【００４７】なお、この図６に示す実施例ではさや管２
も爆破されるので、さや管２は消耗品となる。

【００４８】次に、図７に示す実施例では、図２に示す
第２実施例の発破用管体１を使用して発破を行う。この
第２実施例の発破用管体１は、さや管２の下端部が、下
端を裁断した形状の円錐形に形成されているので、削孔
された穴１１内に発破用管体１を簡単に挿入することが
できる。

【００４９】この図７に示す実施例の他の構成，作用に
ついては、前記図６に示す実施例と同様である。

【００５０】ついで、図８に示す実施例では、図３に示
す第３実施例の発破用管体１を使用して発破を行う。こ
の第３実施例の発破用管体１は、さや管２の下端部が円
錐形に形成されている。したがって、削孔された穴１１
内に発破用管体１をより簡単に挿入することができる。

【００５１】この図８に示す実施例の他の構成，作用に
ついては、前記図６に示す実施例と同様である。

【００５２】続いて、図９〜図１１に示す実施例では、
図４に示す第４実施例の発破用管体１を使用する。

【００５３】この図９〜図１１に示す実施例では、安全
な場所で、さや管２の内部の下端部にプラグ４を脱出可
能に設け、このプラグ４の上面に爆薬６を載置し、この
爆薬６に内装する雷管８の脚線９をさや管２の上部開口
から外部に導出させ、さや管２の内部において、爆薬６
の周りから上部の所定高さまで填塞材１０を封入し、あ
らかじめ発破用管体１を製造しておく。

【００５４】ついで、発破用管体１を使用する場合は、
発破を行う現場へ必要本数運搬する。

【００５５】そして、前記図６に示す実施例と同様、ま
た図９に示すごとく、破砕すべき物体ｉに必要個数の穴
１１を削孔し、各穴１１に前記発破用管体１を挿入す
る。

【００５６】これらの作業は、例えば建設機械に取り付
けられた削孔装置と、発破用管体挿入装置を使用して機
械的に行うことができる。

【００５７】各穴１１に発破用管体１を挿入後、図１０
に示すように、さや管２内に押出棒１２を挿入する。そ
して、この押出棒１２によりさや管２内に装填されてい
る填塞材１０を押さえ、さや管２を穴１１から引き抜
く。

【００５８】これにより、図１１に示すように、穴１１
内にプラグ４と、爆薬６と、填塞材１０とが残る。

【００５９】前記図１１に示す状態から、前記図６につ
いて説明したところと同様の工程を経て発破を行い、破
砕すべき物体ｉを破砕する。

【００６０】この図９〜図１１に示す実施例によれば、
発破を行う前に、穴１１からさや管２を引き抜いてしま
うので、さや管２を再使用することができる。

【００６１】この図９〜図１１に示す実施例の他の構
成，作用については、前記図６に示す実施例と同様であ
る。

【００６２】さらに、図１２および図１３に示す実施例
では、図５に示す第５実施例の発破用管体１を使用し、
発破を行う外は、前記図９〜図１１に示す実施例と同様
である。

【００６３】そして、この図１２および図１３に示す実
施例の作用についても、発破用管体１のさや管２の下部
に円錐形のプラグ５を設けているので、穴１１内に発破
用管体１を簡単に挿入できる外は、前記図９〜図１１に
示す実施例と同様である。

【００６４】進んで、図１４および図１５に示す実施例
では、図４に示す第４実施例の発破用管体１を用い、し
かも建設機械としての掘削機ｃを使用し、ケーソンの作
業室ｂの底部の地山ｈに多数の穴１１を削孔し、各穴１
１に発破用管体１を挿入し、発破を行い、地山ｈを破砕
する場合を示す。

【００６５】そこで、ケーソンのスラブａの下面には、
互いに所定の間隔をおいて取り付けられた２条で一対の
走行レール２１が敷設されている。この走行レール２１
には、走行車輪２２を介して掘削機ｃが走行自在に懸吊
され、ケーソンの作業室ｂ内に配置されている。

【００６６】前記掘削機ｃは、走行体２３と、この走行
体２３に旋回ベアリング２４を介して旋回自在に装着さ
れた旋回体２５と、この旋回体２５にブームブラケット
２６およびデリックシリンダ２７を介して上下方向に傾
動自在に支持されたスライドブームｄと、このスライド
ブームｄの先端に反転ベアリング３２を介して反転可能
に取り付けられたアーム３３とを備えている。

【００６７】前記スライドブームｄは、図１４に示すよ
うに、アウタブーム２８と、インナブーム２９と、ブー
ムシリンダ３０とを備えている。前記アウタブーム２８
は、軸方向に移動しないように固定されている。前記イ
ンナブーム２９は、アウタブーム２８内にスライド自在
に嵌挿されており、ブームシリンダ３０により軸方向に
伸縮操作される。

【００６８】前記反転ベアリング３２は、反転モータ３
１により反転操作される。

【００６９】前記アーム３３は、反転ベアリング３２に
取り付けられている。このアーム３３の先端には、脱着
ブラケット３４がピン結合されている。

【００７０】前記脱着ブラケット３４には、各別のブラ
ケットを介して削孔装置ｅと、発破用管体挿入装置ｆ
と、発破用管体ストック装置ｇとが取り付けられてい
る。

【００７１】前記削孔装置ｅは、ガイドシェル３５と、
これに取り付けられたさく岩機３６と、前記ガイドシェ
ル３５の接地側端部に固定されたパッド３９とを有して
いる。前記さく岩機３６には、回転自在にかつ軸方向に
スライド自在に設けられたロッド３７と、このロッド３
７の先端に取り付けられたビット３８とが設けられてい
て、作業室ｂの底部の地山ｈに削孔し得るように構成さ
れている。

【００７２】前記発破用管体挿入装置ｆは、固定ケース
４０と、これの内部に嵌挿されたスライドケース４１
と、スライドケース４１を伸縮操作するスライドシリン
ダ４２と、スライドケース４１の端部にブラケットを介
して取り付けられたハンド４３と、ハンド４３を進出，
後退操作する引き込みシリンダ４４とを備えている。前
記ハンド４３は、引き込みシリンダ４４により発破用管
体ストック装置ｇに接近する方向に進出操作され、発破
用管体１のつかみ位置で発破用管体１の１本をつかんだ
後、原位置に戻される。そして、ハンド４３は発破用管
体１の挿入位置で、スライドシリンダ４２によりスライ
ドケース４１が穴１１に向かって進出操作されるに伴
い、つかんでいる発破用管体１を穴１１内に押し込み、
所定深さまで挿入した後、その発破用管体１を放すよう
に構成されている。

【００７３】前記発破用管体ストック装置ｇは、発破用
管体ストッカ４５と、発破用管体引き渡し口４６と、発
破用管体ストッカ４５内に配置されたウエイト板４７と
を備えている。前記発破用管体ストッカ４５は、多数の
発破用管体１を立てて収容するようになっている。ま
た、発破用管体ストッカ４５は発破用管体引き渡し口４
６に向かって傾斜状に設置されていて、発破用管体群を
発破用管体引き渡し口４６の方向に移動させるようにな
っている。前記発破用管体引き渡し口４６は、発破用管
体ストッカ４５から送り込まれた発破用管体１を１列に
保持し、発破用管体挿入装置ｆのハンド４３に発破用管
体１を１本ずつ引き渡す。前記ウエイト板４７は、発破
用管体ストッカ４５内の発破用管体群が倒れないように
押さえ、かつ発破用管体１を発破用管体引き渡し口４６
の方向に押し出すようになっている。

【００７４】前記図１４および図１５に示す装置の作用
に関連して、この実施例の発破方法を説明する。

【００７５】まず、地上等の安全な場所で、この実施例
では図４に示す発破用管体１を、あらかじめ製造してお
く。

【００７６】そして、ケーソンの作業室ｂの底部の地山
ｈを破砕するときに、前記発破用管体１を必要本数、ケ
ーソンの作業室ｂ内に搬入する。

【００７７】ついで、その発破用管体１を、掘削機ｃに
取り付けられた発破用管体ストック装置ｇの発破用管体
ストッカ４５内に立てた状態で配列し、収容する。発破
用管体ストッカ４５に必要本数の発破用管体１を収容し
た後、発破用管体群が倒れないようにウエイト板４７で
押さえると同時に、発破用管体群を同ウエイト板４７で
発破用管体引き渡し口４６の方向に押す。これにより、
発破用管体引き渡し口４６には発破用管体１が１本ずつ
自動的に配列される。

【００７８】ここで、掘削機ｃの走行体２３を走行レー
ル２１に沿って移動させ、旋回体２５を旋回させ、反転
モータ３１と反転ベアリング３２によりアーム３３の角
度を調整する。

【００７９】また、スライドブームｄのブームシリンダ
３０によりインナブーム２９を伸長させ、始めに削孔装
置ｅを削孔位置であり，発破用管体挿入位置である図１
４に示すイ位置にセットする。

【００８０】この状態からデリックシリンダ２７により
スライドブームｄを傾動させ、削孔装置ｅのガイトシェ
ル３５の先端に取り付けられているパッド３９を介して
削孔装置ｅを削孔位置に着地させた後、デリックシリン
ダ２７を停止させる。

【００８１】ついで、削孔装置ｅのさく岩機３６を駆動
させ、ロッド３７に回転と推力とを与え、ビット３８に
より削孔を行う。

【００８２】このとき、発破用管体挿入装置ｆは削孔装
置ｅから直線上に距離Ｌ、離れた位置で待機している。
そこで、待ち時間を利用して、発破用管体挿入装置ｆの
引き込みシリンダ４４を伸長させ、ハンド４３を発破用
管体ストック装置ｇの発破用管体引き渡し口４６の位置
に進出させ、この位置で発破用管体１を１本つかむ。ハ
ンド４３が発破用管体１をつかんだ後、引き込みシリン
ダ４４を縮小させ、受け取った発破用管体１を発破用管
体挿入装置ｆの所定位置に保持して待機する。

【００８３】前記発破用管体引き渡し口４６からハンド
４３に発破用管体１を１本引き渡すと、発破用管体スト
ッカ４５が発破用管体引き渡し口４６に向かって傾斜状
に設置されていること、ウエイト板４７により発破用管
体群を発破用管体引き渡し口４６の方向に押しているこ
ととにより、発破用管体ストッカ４５内の発破用管体１
のうちの１本が発破用管体引き渡し口４６に自動的に補
充される。

【００８４】前記削孔装置ｅにより所定深さの穴１１を
削孔した後、さく岩機３６のロッド３７の回転を停止さ
せ、かつ図１４に示すごとく引き上げ、削孔装置ｅを削
孔作業前の状態に戻す。

【００８５】この状態から、スライドブームｄのブーム
シリンダ３０を長さＬ、伸長させ、発破用管体挿入装置
ｆを削孔位置であり，発破用管体挿入位置であるイ位置
へ直線上に移動させる。その結果、削孔装置ｅはブーム
シリンダ３０を伸長させた長さＬと同じ距離Ｌ、直線上
に移動し、ロ位置で待機する。

【００８６】ついで、発破用管体挿入装置ｆのスライド
シリンダ４２を伸長させ、スライドケース４１を穴１１
に向かって移動させ、地山ｈに削孔された穴１１に発破
用管体１を押し込んで挿入する。

【００８７】前記穴１１に発破用管体１を所定深さまで
挿入した後、ハンド４３がつかんでいた発破用管体１を
解き放し、スライドシリンダ４２を縮小させ、スライド
ケース４１とハンド４３とを原位置に戻す。

【００８８】その後、削孔装置ｅをあらかじめ決められ
た削孔位置に再び移動させる。

【００８９】以上の動作を繰り返し行うことにより、地
山ｈ上のあらかじめ決められた位置に穴１１を削孔し、
その穴１１に発破用管体１を機械的に確実に挿入するこ
とができる。また、前記動作を地上等に設営された操作
室内からの遠隔操作により実行することができる。

【００９０】地山ｈに所定個数の穴１１を削孔し、各穴
１１に図４に示す実施例の発破用管体１を挿入した後、
図１０に示すように、発破用管体１のさや管２内に押出
棒１２を挿入し、この押出棒１２によりさや管２内に装
填されている填塞材１０を押さえ、さや管２を穴１１か
ら引き抜く。なお、この作業は作業員がケーソンの作業
室ｂ内に入って行う。

【００９１】前述のごとく、押出棒１２で填塞材１０を
押さえてさや管２を引き抜くことにより、図１１および
図１５に示すように、穴１１内にプラグ４と、爆薬６
と、填塞材１０とが残る。

【００９２】そこで、図１５に示すように、各穴１１内
の爆薬６の雷管８の脚線９をこの実施例ではケーソンの
作業室ｂ内に設置され接続箱１３まで引き込み、ついで
接続箱１３からスラブａに設けられたシール管１６に発
破母線１４を挿通し、その発破母線１４を地上等の安全
な場所に設置された発破器１５に引き込む。

【００９３】そして、発破器１５のスイッチを入れ、各
穴１１内の爆薬６を一斉に爆発させ、ケーソンの作業室
ｂの底部の地山ｈを破砕する。なお、ここで発破に用い
る雷管は、電気雷管、ノネル雷管など施工条件に通じた
安全で経済的なものを使用することが好ましい。

【００９４】以上の説明から分かるように、この実施例
によれば、ケーソンの作業室ｂ内の圧気下での危険で、
かつ苦渋作業である削孔作業および発破用管体１の挿入
作業から作業員を解放することができる。

【００９５】なお、この図１４および図１５に示す実施
例では、発破用管体１として図４に示すものを用いた場
合に限らず、図１〜図３に示す発破用管体１を用いても
よく、図５に示す発破用管体１を用いてもよい。さや管
は比較的硬質な材料で、削孔穴に挿入時に、変形しにく
いものが望ましい。

【００９６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明発破方法で
は安全な場所で、さや管２内に爆薬６と、脚線９に接続
した雷管８と、填塞材１０とを封入して、あらかじめ発
破用管体１を製造しておき、破砕すべき物体に穴１１を
削孔し、その穴１１内に前記発破用管体１を挿入し、爆
発させるようにしているので、破砕すべき物体に穴１１
を削孔し、その穴１１内に爆薬６と、填塞材１０とを装
填する作業を安全に行い得る効果があり、苦渋作業であ
る削孔作業や爆薬挿入作業から作業員を解放し得る効果
がある。

【００９７】また、本発明発破方法では安全な場所で、
さや管２内の下端部に脱出可能にプラグ４を設け、同さ
や管２内に爆薬６と、脚線９に接続した雷管８と、填塞
材１０とを封入して、あらかじめ発破用管体１を製造し
ておき、破砕すべき物体に穴１１を削孔し、その穴１１
内に前記発破用管体１を挿入した後、押出棒１２で填塞
材１０を押さえつつ穴１１からさや管２を引き出し、穴
１１内にプラグ４と爆薬６と填塞材１０とを残し、爆薬
６を爆発させるようにしているので、この発明において
も、危険でかつ苦渋作業である削孔作業や爆薬挿入作業
から作業員を解放し得る効果がある。

【００９８】また、本発明発破方法では安全な場所で、
さや管２内に爆薬６と、脚線９に接続した雷管８と、填
塞材１０とを封入して、あらかじめ発破用管体１を複数
本製造しておき、ケーソンの作業室ｂの底部の地山ｈ
に、所定の間隔をおいて複数個の穴１１を削孔し、各穴
１１に前記発破用管体１を挿入し、各発破用管体１から
接続箱１３まで脚線９を引き込み、この接続箱１３から
地上等に設置された発破器１５まで発破母線１４を引き
込み、前記作業室ｂの底部の地山ｈに仕掛けられた複数
本の発破用管体１を前記発破器１５により一斉に爆発さ
せるようにしているので、ケーソンの作業室内の圧気下
での危険でかつ苦渋作業である削孔作業や爆薬挿入作業
から作業員を解放し得る効果がある。

【００９９】また、本発明発破用管体ではさや管２内の
下端部側に、さや管内容物用の支持板３を取り付け、同
さや管２内に爆薬６と、脚線９に接続した雷管８と、填
塞材１０とを封入して構成しており、この発破用管体１
を用いれば、前記本発明方法を的確に実施し得る効果が
ある。

【０１００】さらに、本発明発破用管体ではさや管２の
下端部にプラグ４を脱出可能に設け、同さや管２内に爆
薬６と、填塞材１０とを封入して構成しているので、こ
の発明においても前記本発明方法を的確に実施し得る効
果がある。

【０１０１】そして、本発明発破用管体では前記さや管
２の下端部、またはプラグの少なくとも下部を、円錐形
に形成しており、削孔された穴１１に発破用管体１を簡
単に挿入できるので、前記本発明方法をより一層的確に
実施し得る効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる発破用管体の第１実施例を示す
縦断面図である。

【図２】本発明にかかる発破用管体の第２実施例を示す
縦断面図である。

【図３】本発明にかかる発破用管体の第３実施例を示す
縦断面図である。

【図４】本発明にかかる発破用管体の第４実施例を示す
縦断面図である。

【図５】本発明にかかる発破用管体の第５実施例を示す
縦断面図である。

【図６】第１実施例の発破用管体を使用して発破を行う
発破方法の説明図である。

【図７】第２実施例の発破用管体を使用して発破を行う
発破方法の説明図である。

【図８】第３実施例の発破用管体を使用して発破を行う
発破方法の説明図である。

【図９】第４実施例の発破用管体を使用して発破を行う
発破方法の説明図である。

【図１０】図９に続く工程説明図である。

【図１１】図１０に続く工程説明図である。

【図１２】第５実施例の発破用管体を使用して発破を行
う発破方法の説明図である。

【図１３】図１２に続く工程説明図である。

【図１４】ケーソンの作業室の底部の地山を破砕するた
めに本発明発破方法を適用した実施例の説明図である。

【図１５】図１４に続く工程説明図である。

【符号の説明】

１発破用管体２さや管２ｂ，２ｃさや管の円錐形部分３さや管内容物の支持板４，５さや管の下部側に設けられたプラグ６爆薬８雷管９脚線１０填塞材１１穴１２さや管内容物の押出棒１３接続箱１４発破母線１５発破器ａケーソンのスラブｂケーソンの作業室２１走行レールｃ掘削機２３走行体２５旋回体ｄスライドブーム３０ブームシリンダ３１反転モータ３２反転ベアリング３３アーム３４脱着ブラケットｅ削孔装置３５ガイドシェル３６さく岩機３７ロッド３８ビットｆ発破用管体挿入装置４０固定ケース４１スライドケース４２スライドシリンダ４３ハンド４４引き込みシリンダｇ発破用管体ストック装置４５発破用管体ストッカ４６発破用管体引き渡し口４７ウエイト板ｈケーソンの作業室の底部の地山

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】安全な場所で、さや管２内に爆薬６と、
脚線９に接続した雷管８と、填塞材１０とを封入して、
あらかじめ発破用管体１を製造しておき、破砕すべき物
体に穴１１を削孔し、その穴１１内に前記発破用管体１
を挿入し、爆発させることを特徴とする発破方法。
【請求項２】安全な場所で、さや管２内の下端部に脱
出可能にプラグ４を設け、同さや管２内に爆薬６と、脚
線９に接続した雷管８と、填塞材１０とを封入して、あ
らかじめ発破用管体１を製造しておき、破砕すべき物体
に穴１１を削孔し、その穴１１内に前記発破用管体１を
挿入した後、押出棒１２で填塞材１０を押さえつつ穴１
１からさや管２を引き出し、穴１１内にプラグ４と爆薬
６と填塞材１０とを残し、爆薬６を爆発させることを特
徴とする発破方法。
【請求項３】安全な場所で、さや管２内に爆薬６と、
脚線９に接続した雷管８と、填塞材１０とを封入して、
あらかじめ発破用管体１を複数本製造しておき、ケーソ
ンの作業室ｂの底部の地山ｈに、所定の間隔をおいて複
数個の穴１１を削孔し、各穴１１に前記発破用管体１を
挿入し、各発破用管体１から接続箱１３まで脚線９を引
き込み、この接続箱１３から地上等に設置された発破器
１５まで発破母線１４を引き込み、前記作業室ｂの底部
の地山ｈに仕掛けられた複数本の発破用管体１を前記発
破器１５により一斉に爆発させることを特徴とする発破
方法。
【請求項４】さや管２内の下端部側に、さや管内容物
用の支持板３を取り付け、同さや管２内に爆薬６と、脚
線９に接続した雷管８と、填塞材１０とを封入して構成
したことを特徴とする発破用管体。
【請求項５】さや管２の下端部にプラグ４を脱出可能
に設け、同さや管２内に爆薬６と、脚線９に接続した雷
管８と、填塞材１０とを封入して構成したことを特徴と
する発破用管体。
【請求項６】前記さや管２の下端部、またはプラグの
少なくとも下部を、円錐形に形成したことを特徴とする
請求項４または５記載の発破用管体。