JPH11173422A - 圧力流体の液封装置 - Google Patents
圧力流体の液封装置Info
- Publication number
- JPH11173422A JPH11173422A JP34113897A JP34113897A JPH11173422A JP H11173422 A JPH11173422 A JP H11173422A JP 34113897 A JP34113897 A JP 34113897A JP 34113897 A JP34113897 A JP 34113897A JP H11173422 A JPH11173422 A JP H11173422A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid
- liquid seal
- seal packing
- packing
- hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Gasket Seals (AREA)
- Valves And Accessory Devices For Braking Systems (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、液封パッキンと座グリ穴の形状を
工夫することで組付工程における不具合を解消する。 【解決手段】 ２個の筐体２に共通する通液路９を設け
て、筐体２同志を合せ面７にて結合する構造において、
一方の筐体２に座グリ穴４を配置して液封パッキン１を
着座させるとき、前記液封パッキン１の外周突起部６と
前記座グリ穴４内径部５に弾性変形で仮止めし、前記合
せ面７を結合する際、前記液封パッキン１の外周突起部
を除く部分に、前記液封パッキンの厚さ方向の変形代を
吸収する凹部８を該パッキン外周部に設ける。
工夫することで組付工程における不具合を解消する。 【解決手段】 ２個の筐体２に共通する通液路９を設け
て、筐体２同志を合せ面７にて結合する構造において、
一方の筐体２に座グリ穴４を配置して液封パッキン１を
着座させるとき、前記液封パッキン１の外周突起部６と
前記座グリ穴４内径部５に弾性変形で仮止めし、前記合
せ面７を結合する際、前記液封パッキン１の外周突起部
を除く部分に、前記液封パッキンの厚さ方向の変形代を
吸収する凹部８を該パッキン外周部に設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、圧力流体装置にお
いて、筐体間相互の通液路を液封する液封装置に関す
る。
いて、筐体間相互の通液路を液封する液封装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】ディスクブレーキやアンチロックブレー
キシステム（ＡＢＳ）やトラクションコントロール（Ｔ
ＣＳ）等の車載用圧力流体装置において、２個の筐体に
共通する通液路を設けて、筐体同志を合せ面にて結合し
通液路周辺の液封をする構造は一般的である。
キシステム（ＡＢＳ）やトラクションコントロール（Ｔ
ＣＳ）等の車載用圧力流体装置において、２個の筐体に
共通する通液路を設けて、筐体同志を合せ面にて結合し
通液路周辺の液封をする構造は一般的である。
【０００３】合せ面の液封に弾性リングを用いているＡ
ＢＳ装置の例として、特開昭５９−１１９５０号公報に
記載される図８を示す。上方ボディ１４０とボディ部材
１３１の２個に分割されている筐体の合せ面１５５にお
いて、上方ボディ１４０側の座グリ穴１１２、１１３に
角シール１２２、１２３が着座し、ポート１４１から流
入口１３４及びポート１５２から流出口１４７に至る通
液路の液密性を維持ている。
ＢＳ装置の例として、特開昭５９−１１９５０号公報に
記載される図８を示す。上方ボディ１４０とボディ部材
１３１の２個に分割されている筐体の合せ面１５５にお
いて、上方ボディ１４０側の座グリ穴１１２、１１３に
角シール１２２、１２３が着座し、ポート１４１から流
入口１３４及びポート１５２から流出口１４７に至る通
液路の液密性を維持ている。
【０００４】そして、角シールを用いる場合には、角シ
ール１２２、１２３の厚さ方向に圧縮される外周の変形
代を吸収するために、座グリ穴１１２、１１３の内周と
角シール１２２、１２３の外周の間に隙間を設けるのが
好ましい。従って、図８の様な圧力流体装置の組立工程
において、合せ面１５５を水平にしてボディ部材１３１
の上方から上方ボディ１４０を被せようとする際、座グ
リ穴１１２、１１３に対し角シール１２２、１２３は、
グリース等の粘着性のある組立液にて仮止めして角シー
ル１２２、１２３が落下するのを防ぐのが常套である
が、仮り止めが不完全であると落下したり、ずれて合せ
面の間に挟まれ、ボルト１２５で締結しても液封性は維
持できないと言う不具合の発生することがある。また、
組立液の塗布工程も省略できない。
ール１２２、１２３の厚さ方向に圧縮される外周の変形
代を吸収するために、座グリ穴１１２、１１３の内周と
角シール１２２、１２３の外周の間に隙間を設けるのが
好ましい。従って、図８の様な圧力流体装置の組立工程
において、合せ面１５５を水平にしてボディ部材１３１
の上方から上方ボディ１４０を被せようとする際、座グ
リ穴１１２、１１３に対し角シール１２２、１２３は、
グリース等の粘着性のある組立液にて仮止めして角シー
ル１２２、１２３が落下するのを防ぐのが常套である
が、仮り止めが不完全であると落下したり、ずれて合せ
面の間に挟まれ、ボルト１２５で締結しても液封性は維
持できないと言う不具合の発生することがある。また、
組立液の塗布工程も省略できない。
【０００５】この不具合を解消するため、特開平５−１
４９３５６号公報では、対向型ディスクブレーキのイン
ナーキャリパとアウターキャリパの合せ面の液封パッキ
ンに、図９の構造を提案している。図９において２０３
は、インナーキャリパ２０１に設けられる液圧シリンダ
（図示せず）に連絡する斜め穴であり、２０４は、アウ
ターキャリパ２０２に設けられる液圧シリンダ（図示せ
ず）に連絡する斜め穴である。
４９３５６号公報では、対向型ディスクブレーキのイン
ナーキャリパとアウターキャリパの合せ面の液封パッキ
ンに、図９の構造を提案している。図９において２０３
は、インナーキャリパ２０１に設けられる液圧シリンダ
（図示せず）に連絡する斜め穴であり、２０４は、アウ
ターキャリパ２０２に設けられる液圧シリンダ（図示せ
ず）に連絡する斜め穴である。
【０００６】アウターキャリパ２０２側には、２段の座
グリ穴２０５が加工されている。一方、液封パッキンは
弾性体のシールリング２０６と板金製のフランジ２０７
が一体に成形され、フランジ２０７の外周部２０８が座
グリ穴２０５の小径部に圧入される。従って、組付工程
における液封パッキンの脱落や合せ面へのずれ込みが防
止できると説明している。
グリ穴２０５が加工されている。一方、液封パッキンは
弾性体のシールリング２０６と板金製のフランジ２０７
が一体に成形され、フランジ２０７の外周部２０８が座
グリ穴２０５の小径部に圧入される。従って、組付工程
における液封パッキンの脱落や合せ面へのずれ込みが防
止できると説明している。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】図９に示す従来例で
は、液封パッキンがシールリングとフランジの２個の部
材で構成されていて不経済である。本発明は、液封パッ
キンと座グリ穴の形状を工夫することで組付工程におけ
る不具合を解消する。
は、液封パッキンがシールリングとフランジの２個の部
材で構成されていて不経済である。本発明は、液封パッ
キンと座グリ穴の形状を工夫することで組付工程におけ
る不具合を解消する。
【０００８】
【課題を解決するための手段】通液路を有する一方の筐
体と他方の筐体を液封パッキンを介して結合し、前記筐
体間に液封通路を形成する液封構造において、いずれか
の筐体に液封パッキンを収納する座グリ穴が形成されて
おり、前記液封パッキンは前記座グリ穴に前記液封パッ
キンの弾性変形で仮止めされ、前記筐体が結合されて前
記液封パッキンが厚み方向に圧縮変形されたとき、その
変形量を吸収する凹部を前記液封パッキンまたは前記座
グリ穴の内径部の少なくともいずれか一方に設ける。
体と他方の筐体を液封パッキンを介して結合し、前記筐
体間に液封通路を形成する液封構造において、いずれか
の筐体に液封パッキンを収納する座グリ穴が形成されて
おり、前記液封パッキンは前記座グリ穴に前記液封パッ
キンの弾性変形で仮止めされ、前記筐体が結合されて前
記液封パッキンが厚み方向に圧縮変形されたとき、その
変形量を吸収する凹部を前記液封パッキンまたは前記座
グリ穴の内径部の少なくともいずれか一方に設ける。
【０００９】本発明における「筐体」とは、圧力流体装
置における機能部品を収納する液密容器であり、隣接す
るアクチュエータまたは機能ユニットとの間を連絡する
管路の接続口の設けられている物を指す。
置における機能部品を収納する液密容器であり、隣接す
るアクチュエータまたは機能ユニットとの間を連絡する
管路の接続口の設けられている物を指す。
【００１０】
【発明の実施の形態】組立工程における液封パッキン
は、一方の筐体の合せ面に設けられた座グリ穴に収納さ
れるので、両者の仮り止め状態を示して説明する。液封
パッキンは、外周突起部が座グリ穴の内径部に任意の弾
性変形で仮止めされる。合せ面の結合にともなって圧縮
される変形量を吸収するだけの凹部を液封パッキンまた
は座グリ穴側に設ける。
は、一方の筐体の合せ面に設けられた座グリ穴に収納さ
れるので、両者の仮り止め状態を示して説明する。液封
パッキンは、外周突起部が座グリ穴の内径部に任意の弾
性変形で仮止めされる。合せ面の結合にともなって圧縮
される変形量を吸収するだけの凹部を液封パッキンまた
は座グリ穴側に設ける。
【００１１】又、液封パッキンの材質は作動液の性質に
よって、鉱物系の作動液に対しては、ブタジェンアクリ
ロニトリルゴム（ＮＢＲ）を、植物系の作動液に対して
は、エチレンプロピレン共重合体（ＥＰＤＭ）を選択す
るのがよい。
よって、鉱物系の作動液に対しては、ブタジェンアクリ
ロニトリルゴム（ＮＢＲ）を、植物系の作動液に対して
は、エチレンプロピレン共重合体（ＥＰＤＭ）を選択す
るのがよい。
【００１２】（液封パッキンの実施例）第１の実施例を
図１に示す。図１（ａ）は、液封パッキン１が筐体２に
仮止めされている平面図である。３は、通液のために液
封パッキン１の中央部に形成される貫通穴である。座グ
リ穴４の内径部５に、液封パッキン１の外周突起部６が
弾性変形で仮止めされ、Ａ−Ａ断面図である図１（ｂ）
において液封パッキン１の厚さＴが、筐体２の合せ面７
まで圧縮された時、液封パッキン１の変形量を吸収する
だけの凹部８を該パッキン外周部に設ける。尚、外周突
起部６の表裏先端部には、厚さ方向に圧縮されたとき筐
体２間への食み出しを防ぐ面取りを設けるのが好まし
い。筐体同志を結合した後、液封された作動液は通液路
９と液封パッキン１の貫通穴３を通って相手の筐体に伝
達される。
図１に示す。図１（ａ）は、液封パッキン１が筐体２に
仮止めされている平面図である。３は、通液のために液
封パッキン１の中央部に形成される貫通穴である。座グ
リ穴４の内径部５に、液封パッキン１の外周突起部６が
弾性変形で仮止めされ、Ａ−Ａ断面図である図１（ｂ）
において液封パッキン１の厚さＴが、筐体２の合せ面７
まで圧縮された時、液封パッキン１の変形量を吸収する
だけの凹部８を該パッキン外周部に設ける。尚、外周突
起部６の表裏先端部には、厚さ方向に圧縮されたとき筐
体２間への食み出しを防ぐ面取りを設けるのが好まし
い。筐体同志を結合した後、液封された作動液は通液路
９と液封パッキン１の貫通穴３を通って相手の筐体に伝
達される。
【００１３】第２の実施例を図２に示す。図２（ａ）
は、液封パッキン１が筐体２に仮止めされている平面図
である。３は、図１と同様に形成した液封パッキン１の
貫通穴である。座グリ穴４の内径部５に、液封パッキン
１の外周突起部６が弾性変形で仮止めされ、Ｂ−Ｂ断面
図である図２（ｂ）において液封パッキン１の厚さＴ
が、筐体２の合せ面７まで圧縮された時、液封パッキン
１の変形量を吸収するだけの凹部８を該パッキンの外周
部から切り込んで設ける。筐体同志を結合した後、液封
された作動液は通液路９と液封パッキン１の貫通穴３を
通って相手の筐体に伝達される。
は、液封パッキン１が筐体２に仮止めされている平面図
である。３は、図１と同様に形成した液封パッキン１の
貫通穴である。座グリ穴４の内径部５に、液封パッキン
１の外周突起部６が弾性変形で仮止めされ、Ｂ−Ｂ断面
図である図２（ｂ）において液封パッキン１の厚さＴ
が、筐体２の合せ面７まで圧縮された時、液封パッキン
１の変形量を吸収するだけの凹部８を該パッキンの外周
部から切り込んで設ける。筐体同志を結合した後、液封
された作動液は通液路９と液封パッキン１の貫通穴３を
通って相手の筐体に伝達される。
【００１４】第３の実施例を図３に示す。図３（ａ）
は、液封パッキン１が筐体２に仮止めされている平面図
である。３は、図１と同様に形成した液封パッキン１の
貫通穴である。座グリ穴４の内径部５に、液封パッキン
１の外周突起部６が弾性変形で仮止めされ、Ｃ−Ｃ断面
図である図３（ｂ）において液封パッキン１の厚さＴ
が、筐体２の合せ面７まで圧縮された時、液封パッキン
１の変形量を吸収するだけの凹部８を該パッキンの外周
部を直線的に削いで設ける。筐体同志を結合した後、液
封された作動液は通液路９と液封パッキン１の貫通穴３
を通って相手の筐体に伝達される。
は、液封パッキン１が筐体２に仮止めされている平面図
である。３は、図１と同様に形成した液封パッキン１の
貫通穴である。座グリ穴４の内径部５に、液封パッキン
１の外周突起部６が弾性変形で仮止めされ、Ｃ−Ｃ断面
図である図３（ｂ）において液封パッキン１の厚さＴ
が、筐体２の合せ面７まで圧縮された時、液封パッキン
１の変形量を吸収するだけの凹部８を該パッキンの外周
部を直線的に削いで設ける。筐体同志を結合した後、液
封された作動液は通液路９と液封パッキン１の貫通穴３
を通って相手の筐体に伝達される。
【００１５】第４の実施例を図４に示す。図４（ａ）
は、液封パッキン１が筐体２に仮止めされている平面図
である。３は、図１と同様に形成した液封パッキン１の
貫通穴である。座グリ穴４の内径部５に、液封パッキン
１の外周突起部６が弾性変形で仮止めされ、Ｄ−Ｄ断面
図である図４（ｂ）において液封パッキン１の厚さＴ
が、筐体２の合せ面７まで圧縮された時、液封パッキン
１の変形量を吸収するだけの凹部８を該パッキンの外周
突起部６の上下部に設ける。筐体同志を結合した後、液
封された作動液は通液路９と液封パッキン１の貫通穴３
を通って相手の筐体に伝達される。
は、液封パッキン１が筐体２に仮止めされている平面図
である。３は、図１と同様に形成した液封パッキン１の
貫通穴である。座グリ穴４の内径部５に、液封パッキン
１の外周突起部６が弾性変形で仮止めされ、Ｄ−Ｄ断面
図である図４（ｂ）において液封パッキン１の厚さＴ
が、筐体２の合せ面７まで圧縮された時、液封パッキン
１の変形量を吸収するだけの凹部８を該パッキンの外周
突起部６の上下部に設ける。筐体同志を結合した後、液
封された作動液は通液路９と液封パッキン１の貫通穴３
を通って相手の筐体に伝達される。
【００１６】（座グリ穴の実施例）以上の実施例１〜４
は、いずれも液封パッキン１の圧縮による変形量を液封
パッキン１側に設ける凹部により吸収したものである
が、液封パッキン１の変形量を座グリ穴４に設ける凹部
により吸収することも可能である。以下にその実施例を
図５〜７により説明する。
は、いずれも液封パッキン１の圧縮による変形量を液封
パッキン１側に設ける凹部により吸収したものである
が、液封パッキン１の変形量を座グリ穴４に設ける凹部
により吸収することも可能である。以下にその実施例を
図５〜７により説明する。
【００１７】第５の実施例を図５に示す。図５（ａ）
は、液封パッキン１が筐体２に仮止めされている平面図
である。３は、通液のため液封パッキン１の中央部に形
成される貫通穴である。座グリ穴４の内径部５に、液封
パッキン１の外周が弾性変形で仮止めされ、Ｅ−Ｅ断面
図である図５（ｂ）において液封パッキン１の厚さＴ
が、筐体２の合せ面７まで圧縮された時、液封パッキン
１の変形量を吸収するだけの凹部１０を座グリ穴４の内
径部５より削り取る形で設ける。尚、液封パッキン１の
表裏の外周には、厚さ方向に圧縮されたとき筐体２間へ
の食み出しを防ぐ面取りを設けるのが好ましい。筐体同
志を結合した後、液封された作動液は通液路９と液封パ
ッキン１の貫通穴３を通って相手の筐体に伝達される。
は、液封パッキン１が筐体２に仮止めされている平面図
である。３は、通液のため液封パッキン１の中央部に形
成される貫通穴である。座グリ穴４の内径部５に、液封
パッキン１の外周が弾性変形で仮止めされ、Ｅ−Ｅ断面
図である図５（ｂ）において液封パッキン１の厚さＴ
が、筐体２の合せ面７まで圧縮された時、液封パッキン
１の変形量を吸収するだけの凹部１０を座グリ穴４の内
径部５より削り取る形で設ける。尚、液封パッキン１の
表裏の外周には、厚さ方向に圧縮されたとき筐体２間へ
の食み出しを防ぐ面取りを設けるのが好ましい。筐体同
志を結合した後、液封された作動液は通液路９と液封パ
ッキン１の貫通穴３を通って相手の筐体に伝達される。
【００１８】第６の実施例を図６に示す。図６（ａ）
は、液封パッキン１が筐体２に仮止めされている平面図
である。３は、図５と同様に形成した液封パッキン１の
貫通穴である。座グリ穴４の内径部５に、液封パッキン
１の外周が弾性変形で仮止めされ、Ｆ−Ｆ断面図である
図６（ｂ）において液封パッキン１の厚さＴが、筐体２
の合せ面７まで圧縮された時、液封パッキン１の変形量
を吸収するだけの凹部１０を座グリ穴４の内径部５の上
下部を環状に削り取る形で設ける。筐体同志を結合した
後、液封された作動液は通液路９と液封パッキン１の貫
通穴３を通って相手の筐体に伝達される。
は、液封パッキン１が筐体２に仮止めされている平面図
である。３は、図５と同様に形成した液封パッキン１の
貫通穴である。座グリ穴４の内径部５に、液封パッキン
１の外周が弾性変形で仮止めされ、Ｆ−Ｆ断面図である
図６（ｂ）において液封パッキン１の厚さＴが、筐体２
の合せ面７まで圧縮された時、液封パッキン１の変形量
を吸収するだけの凹部１０を座グリ穴４の内径部５の上
下部を環状に削り取る形で設ける。筐体同志を結合した
後、液封された作動液は通液路９と液封パッキン１の貫
通穴３を通って相手の筐体に伝達される。
【００１９】第７の実施例を図７に示す。図７（ａ）
は、液封パッキン１が筐体２に仮止めされている平面図
である。３は、図５、と同様に形成した液封パッキン１
の貫通穴である。座グリ穴４の内径部５に、液封パッキ
ン１の外周が弾性変形で仮止めされ、Ｇ−Ｇ断面図であ
る図７（ｂ）において液封パッキン１の厚さＴが、筐体
２の合せ面７まで圧縮された時、液封パッキン１の変形
量を吸収するだけの凹部１０を座グリ穴４の内径部５の
中間を環状に削り取る形で設ける。筐体同志を結合した
後、液封された作動液は通液路９と液封パッキン１の貫
通穴３を通って相手の筐体に伝達される。
は、液封パッキン１が筐体２に仮止めされている平面図
である。３は、図５、と同様に形成した液封パッキン１
の貫通穴である。座グリ穴４の内径部５に、液封パッキ
ン１の外周が弾性変形で仮止めされ、Ｇ−Ｇ断面図であ
る図７（ｂ）において液封パッキン１の厚さＴが、筐体
２の合せ面７まで圧縮された時、液封パッキン１の変形
量を吸収するだけの凹部１０を座グリ穴４の内径部５の
中間を環状に削り取る形で設ける。筐体同志を結合した
後、液封された作動液は通液路９と液封パッキン１の貫
通穴３を通って相手の筐体に伝達される。
【００２０】
【発明の効果】２個の筐体に共通する通液路を設けて、
筐体同志を合せ面にて結合する構造において、一方の筐
体の合せ面上に設けた座グリ穴に液封パッキンを着座さ
せる時、液封パッキンの外周と座グリ穴の内径部に弾性
変形で仮止めしたから、従来技術のようなフランジは不
要となり、合せ面を対面させて組付ける際、液封パッキ
ンが落下したり合せ面間に食み出して液密性を阻害する
ことを防止できる。
筐体同志を合せ面にて結合する構造において、一方の筐
体の合せ面上に設けた座グリ穴に液封パッキンを着座さ
せる時、液封パッキンの外周と座グリ穴の内径部に弾性
変形で仮止めしたから、従来技術のようなフランジは不
要となり、合せ面を対面させて組付ける際、液封パッキ
ンが落下したり合せ面間に食み出して液密性を阻害する
ことを防止できる。
【００２１】さらに、筐体同志を結合する際、液封パッ
キンの厚さが圧縮される変形量を吸収する凹部を、液封
パッキンまたは座グリ穴に設けているので、液封パッキ
ンが合せ面間に食み出して液密性を阻害することを防止
できる。
キンの厚さが圧縮される変形量を吸収する凹部を、液封
パッキンまたは座グリ穴に設けているので、液封パッキ
ンが合せ面間に食み出して液密性を阻害することを防止
できる。
【図１】（ａ）：本発明の液封パッキンの第１の実施例
の平面図である。 （ｂ）：本発明の液封パッキンの第１の実施例の断面図
である。
の平面図である。 （ｂ）：本発明の液封パッキンの第１の実施例の断面図
である。
【図２】（ａ）：本発明の液封パッキンの第２の実施例
の平面図である。 （ｂ）：本発明の液封パッキンの第２の実施例の断面図
である。
の平面図である。 （ｂ）：本発明の液封パッキンの第２の実施例の断面図
である。
【図３】（ａ）：本発明の液封パッキンの第３の実施例
の平面図である。 （ｂ）：本発明の液封パッキンの第３の実施例の断面図
である。
の平面図である。 （ｂ）：本発明の液封パッキンの第３の実施例の断面図
である。
【図４】（ａ）：本発明の液封パッキンの第４の実施例
の平面図である。 （ｂ）：本発明の液封パッキンの第４の実施例の断面図
である。
の平面図である。 （ｂ）：本発明の液封パッキンの第４の実施例の断面図
である。
【図５】（ａ）：本発明の座グリ穴の第５の実施例の平
面図である。 （ｂ）：本発明の座グリ穴の第５の実施例の断面図であ
る。
面図である。 （ｂ）：本発明の座グリ穴の第５の実施例の断面図であ
る。
【図６】（ａ）：本発明の座グリ穴の第６の実施例の平
面図である。 （ｂ）：本発明の座グリ穴の第６の実施例の断面図であ
る。
面図である。 （ｂ）：本発明の座グリ穴の第６の実施例の断面図であ
る。
【図７】（ａ）：本発明の座グリ穴の第７の実施例の平
面図である。 （ｂ）：本発明の座グリ穴の第７の実施例の断面図であ
る。
面図である。 （ｂ）：本発明の座グリ穴の第７の実施例の断面図であ
る。
【図８】従来の合せ面の構造を示す断面図である。
【図９】従来の他の形態の合せ面の構造を示す断面図で
ある。
ある。
１：液封パッキン ２：筐体 ３：貫通穴 ４：座グリ穴 ５：座グリ穴の内径部 ６：外周突起部 ７：合せ面 ８、１０：凹部 ９：通液路
Claims (3)
- 【請求項１】 通液路を有する一方の筐体と他方の筐体
を液封パッキンを介して結合し、前記筐体間に液封通路
を形成する液封構造において、いずれかの筐体に液封パ
ッキンを収納する座グリ穴が形成されており、前記液封
パッキンは前記座グリ穴に前記液封パッキンの弾性変形
で仮止めされ、前記筐体が結合されて前記液封パッキン
が厚み方向に圧縮変形されたとき、その変形量を吸収す
る凹部を前記液封パッキンまたは前記座グリ穴の内径部
の少なくともいずれか一方に設けたことを特徴とする圧
力流体の液封装置。 - 【請求項２】 液封パッキンの変形量を吸収する凹部
が、前記液封パッキンの外周部を切欠して形成されてい
ることを特徴とする請求項１に記載の圧力流体の液封装
置。 - 【請求項３】 液封パッキンの変形量を吸収する凹部
が、座グリ穴の内径部に環状に形成されていることを特
徴とする請求項１に記載の圧力流体の液封装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34113897A JPH11173422A (ja) | 1997-12-11 | 1997-12-11 | 圧力流体の液封装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34113897A JPH11173422A (ja) | 1997-12-11 | 1997-12-11 | 圧力流体の液封装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11173422A true JPH11173422A (ja) | 1999-06-29 |
Family
ID=18343617
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34113897A Pending JPH11173422A (ja) | 1997-12-11 | 1997-12-11 | 圧力流体の液封装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11173422A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010121684A (ja) * | 2008-11-18 | 2010-06-03 | Nok Corp | 密封構造及びガスケット |
| KR20150070879A (ko) * | 2013-12-17 | 2015-06-25 | 현대자동차주식회사 | 가변 압축비 장치 |
-
1997
- 1997-12-11 JP JP34113897A patent/JPH11173422A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010121684A (ja) * | 2008-11-18 | 2010-06-03 | Nok Corp | 密封構造及びガスケット |
| KR20150070879A (ko) * | 2013-12-17 | 2015-06-25 | 현대자동차주식회사 | 가변 압축비 장치 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5944319A (en) | Method of forming a metal to metal seal between two confronting faces of pressure containing bodies and a metal to metal seal | |
| EP0945661B1 (en) | Device for connecting a pipe joint | |
| WO2014002745A1 (ja) | シール材および押輪および継手および弁 | |
| KR20200140490A (ko) | 씰링 가스켓 | |
| JP3846559B2 (ja) | アキュムレータ | |
| US6045137A (en) | Radial seal having a metal support | |
| EP0579396B1 (en) | Metal laminate gasket with a plate connecting device | |
| US4383694A (en) | Gasket for statically sealing high pressure and temperature fluids | |
| JP2011226641A (ja) | 三面合せ部の密封構造 | |
| JPH11173422A (ja) | 圧力流体の液封装置 | |
| JP2019019867A (ja) | 漏洩防止装置 | |
| US5295699A (en) | Metal laminate gasket with inner projection connecting mechanisms | |
| JPH0735240A (ja) | ガスケット | |
| JPH11257533A (ja) | 電磁弁 | |
| JPH08296778A (ja) | 配管接続装置 | |
| CA2325242C (en) | Conical flange interface for railway applications | |
| JP2010121697A (ja) | 三部材接合部のガスケット構造 | |
| JPH03272367A (ja) | 流体のシール装置 | |
| JP4149036B2 (ja) | 管体フランジ部漏洩補修機構 | |
| JPH05240356A (ja) | Ｏリングによるシール構造 | |
| US6164705A (en) | Combination of pipes and gasket for connection thereof | |
| JPH0310437Y2 (ja) | ||
| JPH0637657U (ja) | ガスケット | |
| JPH10299870A (ja) | 変速機ケースの接合構造 | |
| KR19990015708A (ko) | 관 이음 구조. |