JPH11172671A - 除去アンカー工法及びアンカー組立体 - Google Patents
除去アンカー工法及びアンカー組立体Info
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- JPH11172671A JPH11172671A JP36202997A JP36202997A JPH11172671A JP H11172671 A JPH11172671 A JP H11172671A JP 36202997 A JP36202997 A JP 36202997A JP 36202997 A JP36202997 A JP 36202997A JP H11172671 A JPH11172671 A JP H11172671A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 緊張用引張材を撤去する際の引き抜き力を小
さくすることができ、引張材の破断事故を未然に防止す
る。 【解決手段】 樹脂製の波形管２２内に、アンボンドＰ
Ｃ鋼線６を挿入すると共に、その周囲に緊張用引張材５
を挿入してなるアンカー組立体２０を、地盤Ｍに穿設し
たアンカー孔２内に挿入し、グラウト材Ｇをアンカー孔
内及び波形管内に充填しつつケーシングパイプを引き抜
くことにより、アンカー３１を造成する。アンカーの撤
去時には、アンボンドＰＣ鋼線を引き抜くことで波形管
内に空洞部を形成し、その状態で緊張用引張材５を引き
抜いて撤去する。その際、波形管２２の山形斜面の作用
で、引張材とグラウト材間の剥離が促され、引き抜き力
が低減される。
さくすることができ、引張材の破断事故を未然に防止す
る。 【解決手段】 樹脂製の波形管２２内に、アンボンドＰ
Ｃ鋼線６を挿入すると共に、その周囲に緊張用引張材５
を挿入してなるアンカー組立体２０を、地盤Ｍに穿設し
たアンカー孔２内に挿入し、グラウト材Ｇをアンカー孔
内及び波形管内に充填しつつケーシングパイプを引き抜
くことにより、アンカー３１を造成する。アンカーの撤
去時には、アンボンドＰＣ鋼線を引き抜くことで波形管
内に空洞部を形成し、その状態で緊張用引張材５を引き
抜いて撤去する。その際、波形管２２の山形斜面の作用
で、引張材とグラウト材間の剥離が促され、引き抜き力
が低減される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、使用後に緊張用引
張材を撤去する除去アンカー工法、及び同工法に用いる
アンカー組立体に関する。
張材を撤去する除去アンカー工法、及び同工法に用いる
アンカー組立体に関する。
【０００２】
【従来の技術】図９は従来のグランドアンカー１を示
す。このアンカー１は、グラウト材Ｇによって造成され
たアンカー幹体１Ａ（定着長部分）、引張り部１Ｂ（自
由長部分）、アンカー頭部１Ｃによって構成されてい
る。このアンカー１を施工する場合は、地盤にケーシン
グパイプ（図示略）を用いてアンカー孔２を穿設し、そ
のケーシングパイプ内にグラウト材を充填した後、ケー
シングパイプ内に基部側にシース管４を配したアンカー
組立体３を挿入し、アンカー孔２内にグラウト材Ｇを充
填しつつケーシングパイプを引き抜くことで造成する。
す。このアンカー１は、グラウト材Ｇによって造成され
たアンカー幹体１Ａ（定着長部分）、引張り部１Ｂ（自
由長部分）、アンカー頭部１Ｃによって構成されてい
る。このアンカー１を施工する場合は、地盤にケーシン
グパイプ（図示略）を用いてアンカー孔２を穿設し、そ
のケーシングパイプ内にグラウト材を充填した後、ケー
シングパイプ内に基部側にシース管４を配したアンカー
組立体３を挿入し、アンカー孔２内にグラウト材Ｇを充
填しつつケーシングパイプを引き抜くことで造成する。
【０００３】図１０（ａ）はアンカー幹体１Ａの断面を
示す。この部分のアンカー組立体３は、芯材として断面
の中心部に配された１本のアンボンドＰＣ鋼線６と、そ
の周囲に配された複数本の緊張用引張材（ＰＣ鋼線、Ｐ
Ｃ鋼撚線、ＰＣ鋼棒等よりなる）５とからなる。アンボ
ンドＰＣ鋼線６は、図１０（ｂ）に示すように、外周に
グリース８を介して合成樹脂管７を被せたもので、充填
したグラウト材とは付着せずに、合成樹脂管７を残して
容易に引き抜けるようになっている。
示す。この部分のアンカー組立体３は、芯材として断面
の中心部に配された１本のアンボンドＰＣ鋼線６と、そ
の周囲に配された複数本の緊張用引張材（ＰＣ鋼線、Ｐ
Ｃ鋼撚線、ＰＣ鋼棒等よりなる）５とからなる。アンボ
ンドＰＣ鋼線６は、図１０（ｂ）に示すように、外周に
グリース８を介して合成樹脂管７を被せたもので、充填
したグラウト材とは付着せずに、合成樹脂管７を残して
容易に引き抜けるようになっている。
【０００４】図９のように造成したアンカー１は、緊張
用引張材５を介して、アンカー頭部１Ｃに作用する引張
力を地盤Ｍに伝達する。その際、アンボンドＰＣ鋼線６
がアンカー幹体１Ａの断面の中心部に詰まっていること
で、周囲からの力に抗する耐力を発揮し、緊張用引張材
５に作用する引張力を地盤Ｍに有効に伝える。
用引張材５を介して、アンカー頭部１Ｃに作用する引張
力を地盤Ｍに伝達する。その際、アンボンドＰＣ鋼線６
がアンカー幹体１Ａの断面の中心部に詰まっていること
で、周囲からの力に抗する耐力を発揮し、緊張用引張材
５に作用する引張力を地盤Ｍに有効に伝える。
【０００５】また、このアンカー１を使用後に撤去する
場合は、アンボンドＰＣ鋼線６を引き抜くことで、アン
カー幹体１Ａ内に、図１１（ａ）に示すような空洞部１
０を形成し、この空洞部１０により緊張用引張材５とグ
ラウト材Ｇとの付着力を低減した状態で、図１２に示す
ように緊張用引張材５を引き抜く。図１２において、矢
印Ｆは引き抜き力、矢印ｆはそのとき発生する抵抗力
（付着力）である。
場合は、アンボンドＰＣ鋼線６を引き抜くことで、アン
カー幹体１Ａ内に、図１１（ａ）に示すような空洞部１
０を形成し、この空洞部１０により緊張用引張材５とグ
ラウト材Ｇとの付着力を低減した状態で、図１２に示す
ように緊張用引張材５を引き抜く。図１２において、矢
印Ｆは引き抜き力、矢印ｆはそのとき発生する抵抗力
（付着力）である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来の
除去アンカー工法では、撤去時における緊張用引張材５
とグラウト材Ｇとの付着力の低減は、アンボンドＰＣ鋼
線６の引き抜きで形成された空洞部１０と引張材５の接
触面積分程度、つまり図１１（ｂ）に示す付着力低減部
Ｌ１の寸法相当分程度であり、十分に付着力が低減され
ているとは言えなかった。そのため、大きな引き抜き力
を緊張用引張材５に加えなければ引張材５を引き抜くこ
とができず、場合によっては引張材５の破断を来すこと
もあり、撤去できなくなる事故もあった。
除去アンカー工法では、撤去時における緊張用引張材５
とグラウト材Ｇとの付着力の低減は、アンボンドＰＣ鋼
線６の引き抜きで形成された空洞部１０と引張材５の接
触面積分程度、つまり図１１（ｂ）に示す付着力低減部
Ｌ１の寸法相当分程度であり、十分に付着力が低減され
ているとは言えなかった。そのため、大きな引き抜き力
を緊張用引張材５に加えなければ引張材５を引き抜くこ
とができず、場合によっては引張材５の破断を来すこと
もあり、撤去できなくなる事故もあった。
【０００７】本発明は、上記事情を考慮し、緊張用引張
材を撤去する際の引き抜き力を小さくすることができ、
引張材の破断事故を未然に防止することのできる除去ア
ンカー工法及び同工法に用いるアンカー組立体を提供す
ることを目的とする。
材を撤去する際の引き抜き力を小さくすることができ、
引張材の破断事故を未然に防止することのできる除去ア
ンカー工法及び同工法に用いるアンカー組立体を提供す
ることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明の除去ア
ンカー工法は、樹脂製の波形管内に、使用時は周囲から
の圧力に抗する耐力を発揮し且つ使用後に引き抜かれる
ことで後に空洞部を形成する芯材を挿入すると共に、芯
材の周囲に緊張用引張材を挿入してなるアンカー組立体
を、地盤にアンカー孔を穿設したケーシングパイプ内に
グラウト材を充填した後に挿入し、更にグラウト材をケ
ーシングパイプ内に充填しつつ該ケーシングパイプを引
き抜くことによりアンカーを造成し、アンカーの使用後
に、前記芯材を引き抜くことで波形管内に空洞部を形成
し、その状態で緊張用引張材を引き抜いて撤去すること
を特徴とする。
ンカー工法は、樹脂製の波形管内に、使用時は周囲から
の圧力に抗する耐力を発揮し且つ使用後に引き抜かれる
ことで後に空洞部を形成する芯材を挿入すると共に、芯
材の周囲に緊張用引張材を挿入してなるアンカー組立体
を、地盤にアンカー孔を穿設したケーシングパイプ内に
グラウト材を充填した後に挿入し、更にグラウト材をケ
ーシングパイプ内に充填しつつ該ケーシングパイプを引
き抜くことによりアンカーを造成し、アンカーの使用後
に、前記芯材を引き抜くことで波形管内に空洞部を形成
し、その状態で緊張用引張材を引き抜いて撤去すること
を特徴とする。
【０００９】この工法においては、撤去時、芯材を引き
抜いて波形管内に空洞部を形成した状態で緊張用引張材
に引き抜き力を加えると、波形管の内部のグラウト材に
引き抜き力が伝わることで、同グラウト材が波形管の山
形の斜面の一方（引き抜き側の斜面）に圧接する。ま
た、圧接することで同部分の素材を圧縮し、同グラウト
材が僅かに引き抜き側に変位する。従って、その変位と
斜面の作用で、波形管とグラウト材との間に斜面に沿っ
た滑りが発生し、波形管内のグラウト材に断面中心の空
洞部へ向かう方向の分力が発生する。この分力は、アン
カーの長手方向全体に均等に作用するのではなく、山形
斜面の一方の斜面部分だけに間隔的に作用するので、結
果的に、同分力の作用しない引張材とグラウト材の付着
面に剥離を促すことになる。このため、引張材に引き抜
き力を加えると、徐々に剥離が進行して行き、最終的に
は小さな力で引張材を引き抜くことができることとな
る。
抜いて波形管内に空洞部を形成した状態で緊張用引張材
に引き抜き力を加えると、波形管の内部のグラウト材に
引き抜き力が伝わることで、同グラウト材が波形管の山
形の斜面の一方（引き抜き側の斜面）に圧接する。ま
た、圧接することで同部分の素材を圧縮し、同グラウト
材が僅かに引き抜き側に変位する。従って、その変位と
斜面の作用で、波形管とグラウト材との間に斜面に沿っ
た滑りが発生し、波形管内のグラウト材に断面中心の空
洞部へ向かう方向の分力が発生する。この分力は、アン
カーの長手方向全体に均等に作用するのではなく、山形
斜面の一方の斜面部分だけに間隔的に作用するので、結
果的に、同分力の作用しない引張材とグラウト材の付着
面に剥離を促すことになる。このため、引張材に引き抜
き力を加えると、徐々に剥離が進行して行き、最終的に
は小さな力で引張材を引き抜くことができることとな
る。
【００１０】請求項２の発明は、地盤に穿設したアンカ
ー孔内に挿入されるアンカー組立体において、樹脂製の
波形管と、グラウト材の流通孔を有し前記波形管の先端
に装填されたキャップと、前記波形管内に挿入され使用
時は周囲からの圧力に抗する耐力を発揮し且つ使用後に
引き抜かれることで後に空洞部を形成する芯材と、前記
波形管の内部に挿入され前記芯材の周囲に配された緊張
用引張材とを具備してなることを特徴とする。
ー孔内に挿入されるアンカー組立体において、樹脂製の
波形管と、グラウト材の流通孔を有し前記波形管の先端
に装填されたキャップと、前記波形管内に挿入され使用
時は周囲からの圧力に抗する耐力を発揮し且つ使用後に
引き抜かれることで後に空洞部を形成する芯材と、前記
波形管の内部に挿入され前記芯材の周囲に配された緊張
用引張材とを具備してなることを特徴とする。
【００１１】このアンカー組立体でアンカーを造成する
場合は、地盤に穿設したアンカー孔内に、このアンカー
組立体を先端から挿入する。その際、先端にキャップが
あるから波形管内に土砂やスライムが入り込まない。ア
ンカー組立体をアンカー孔内に挿入したら、アンカー孔
内及び波形管内にグラウト材を充填しつつケーシングパ
イプを引き抜く。この際、先端のキャップにはグラウト
流通孔があるから、波形管の内外間をグラウト材が自由
に流通し、むらなく充填して行く。そして、グラウト材
の固化を待つことでアンカーが完成する。撤去時は、請
求項１の発明のように、波形管の作用で、グラウト材と
緊張用引張材の付着面の剥離が促されるので、小さな力
で引張材の引き抜くことができる。
場合は、地盤に穿設したアンカー孔内に、このアンカー
組立体を先端から挿入する。その際、先端にキャップが
あるから波形管内に土砂やスライムが入り込まない。ア
ンカー組立体をアンカー孔内に挿入したら、アンカー孔
内及び波形管内にグラウト材を充填しつつケーシングパ
イプを引き抜く。この際、先端のキャップにはグラウト
流通孔があるから、波形管の内外間をグラウト材が自由
に流通し、むらなく充填して行く。そして、グラウト材
の固化を待つことでアンカーが完成する。撤去時は、請
求項１の発明のように、波形管の作用で、グラウト材と
緊張用引張材の付着面の剥離が促されるので、小さな力
で引張材の引き抜くことができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。図１は実施形態の除去アンカー工法
に使用するアンカー組立体の断面を示す。このアンカー
組立体２０は、シース管２１の先端にシール部２１ａを
介して連結した合成樹脂製の波形管２２を有し、その波
形管２２内の中心部に、合成樹脂管７を被せたアンボン
ドＰＣ鋼線６を挿入すると共に、アンボンドＰＣ鋼線６
の周囲に緊張用引張材５を挿入したものである。シース
管２１を樹脂で構成した場合は、シース管２１と波形管
２２を一体に成形してもよい。波形管２２は、周壁が長
手方向に波打った形状の管であり、波の山は螺旋状ある
いは単なる環状に形成されている。また、波の一つの山
は、図５に示すように、２つの斜面２２ａ、２２ｂを持
つ二等辺三角形状の山形をなしている。波形管２２の先
端部には、グラウト材流通孔２３ａを有した先窄まり形
状のキャップ２３が、波形ネジ部２４を波形管２２の先
端内周に螺合することで装着されている。
基づいて説明する。図１は実施形態の除去アンカー工法
に使用するアンカー組立体の断面を示す。このアンカー
組立体２０は、シース管２１の先端にシール部２１ａを
介して連結した合成樹脂製の波形管２２を有し、その波
形管２２内の中心部に、合成樹脂管７を被せたアンボン
ドＰＣ鋼線６を挿入すると共に、アンボンドＰＣ鋼線６
の周囲に緊張用引張材５を挿入したものである。シース
管２１を樹脂で構成した場合は、シース管２１と波形管
２２を一体に成形してもよい。波形管２２は、周壁が長
手方向に波打った形状の管であり、波の山は螺旋状ある
いは単なる環状に形成されている。また、波の一つの山
は、図５に示すように、２つの斜面２２ａ、２２ｂを持
つ二等辺三角形状の山形をなしている。波形管２２の先
端部には、グラウト材流通孔２３ａを有した先窄まり形
状のキャップ２３が、波形ネジ部２４を波形管２２の先
端内周に螺合することで装着されている。
【００１３】次に、このアンカー組立体２０を用いた除
去アンカー工法を説明する。まず、アンカーを造成する
場合は、図２に示すように、地盤Ｍにケーシングパイプ
を用いてアンカー孔２を穿設し、そのケーシングパイプ
内に、グラウト材Ｇを充填した後にアンカー組立体２０
を先端から挿入する。挿入の際には、先端にキャップ２
３があるから波形管２２内に土砂やスライムが入り込ま
ない。挿入したら、グラウト材Ｇをアンカー孔２内及び
波形管２２内に充填しつつケーシングパイプ（図示略）
を引き抜く。この際、先端のキャップ２３にはグラウト
材流通孔２３ａがあるから、波形管２２の内外間をグラ
ウト材Ｇが自由に流通し、むらなく充填して行く。そし
て、グラウト材Ｇの固化を待つことで、図２のアンカー
３１が完成する。図３はその要部断面を示す。
去アンカー工法を説明する。まず、アンカーを造成する
場合は、図２に示すように、地盤Ｍにケーシングパイプ
を用いてアンカー孔２を穿設し、そのケーシングパイプ
内に、グラウト材Ｇを充填した後にアンカー組立体２０
を先端から挿入する。挿入の際には、先端にキャップ２
３があるから波形管２２内に土砂やスライムが入り込ま
ない。挿入したら、グラウト材Ｇをアンカー孔２内及び
波形管２２内に充填しつつケーシングパイプ（図示略）
を引き抜く。この際、先端のキャップ２３にはグラウト
材流通孔２３ａがあるから、波形管２２の内外間をグラ
ウト材Ｇが自由に流通し、むらなく充填して行く。そし
て、グラウト材Ｇの固化を待つことで、図２のアンカー
３１が完成する。図３はその要部断面を示す。
【００１４】次に、アンカー３１を撤去する場合は、従
来と同様に、まず中心部のアンボンドＰＣ鋼線６を引き
抜き、引き抜いた後に、図４に示すような空洞部１０を
形成する。そして、空洞部１０を形成したら、緊張用引
張材５に引き抜き力Ｆを加える。そうすると、引き抜き
力Ｆに対する抵抗力ｆ（付着力）が、引張材５とグラウ
ト材Ｇの境界面に働く。また、図５に示すように、波形
管２２の内部のグラウト材Ｇに引き抜き力Ｆａが伝わる
ことで、同グラウト材Ｇが波形管２２の山形の斜面の一
方（引き抜き側の斜面２２ａ）に圧接する。また、圧接
することで同部分の素材を圧縮し、同グラウト材Ｇが僅
かに引き抜き方向側に変位する。
来と同様に、まず中心部のアンボンドＰＣ鋼線６を引き
抜き、引き抜いた後に、図４に示すような空洞部１０を
形成する。そして、空洞部１０を形成したら、緊張用引
張材５に引き抜き力Ｆを加える。そうすると、引き抜き
力Ｆに対する抵抗力ｆ（付着力）が、引張材５とグラウ
ト材Ｇの境界面に働く。また、図５に示すように、波形
管２２の内部のグラウト材Ｇに引き抜き力Ｆａが伝わる
ことで、同グラウト材Ｇが波形管２２の山形の斜面の一
方（引き抜き側の斜面２２ａ）に圧接する。また、圧接
することで同部分の素材を圧縮し、同グラウト材Ｇが僅
かに引き抜き方向側に変位する。
【００１５】従って、その変位と斜面の作用で、波形管
２２とグラウト材Ｇとの間に斜面に沿った滑りが発生
し、図６に示すように、波形管２２内のグラウト材Ｇ
に、断面の中心の空洞部１０へ向かう方向の分力Ｆｃが
発生する。この分力Ｆｃは、図７に示すように、アンカ
ーの長手方向全体に均等に作用するのではなく、２つの
斜面２２ａ、２２ｂのうちの一方の斜面２２ａ部分だけ
に間隔的に作用するので、緊張用引張材５に対して間隔
的なモーメントとして、引張材５とグラウト材Ｇの付着
面を剥離する剥離力として作用する。そして、前記分力
Ｆｃによって引張材５が点線で示すように空洞部１０側
へ押されて変位する分だけ、結果的に、同分力Ｆｃの作
用しない引張材５とグラウト材Ｇの付着面（図中Ｈで示
す範囲）に剥離を促すことになる。このため、引張材５
に引き抜き力を加えると、徐々に剥離が進行して行き、
最終的には小さな力で引張材５を引き抜くことができる
こととなる。
２２とグラウト材Ｇとの間に斜面に沿った滑りが発生
し、図６に示すように、波形管２２内のグラウト材Ｇ
に、断面の中心の空洞部１０へ向かう方向の分力Ｆｃが
発生する。この分力Ｆｃは、図７に示すように、アンカ
ーの長手方向全体に均等に作用するのではなく、２つの
斜面２２ａ、２２ｂのうちの一方の斜面２２ａ部分だけ
に間隔的に作用するので、緊張用引張材５に対して間隔
的なモーメントとして、引張材５とグラウト材Ｇの付着
面を剥離する剥離力として作用する。そして、前記分力
Ｆｃによって引張材５が点線で示すように空洞部１０側
へ押されて変位する分だけ、結果的に、同分力Ｆｃの作
用しない引張材５とグラウト材Ｇの付着面（図中Ｈで示
す範囲）に剥離を促すことになる。このため、引張材５
に引き抜き力を加えると、徐々に剥離が進行して行き、
最終的には小さな力で引張材５を引き抜くことができる
こととなる。
【００１６】また、このように引張材５の引き抜き力の
低減に寄与する構成としては、単にアンカー組立体に波
形管２２を付加しただけであるから、簡単且つ低コスト
に実施することができる。
低減に寄与する構成としては、単にアンカー組立体に波
形管２２を付加しただけであるから、簡単且つ低コスト
に実施することができる。
【００１７】なお、上記実施形態では、使用後に引き抜
く芯材として、合成樹脂管７を被せたアンボンドＰＣ鋼
線６を使用したが、芯材としては、使用時に周囲からの
圧力に抗する耐力を発揮し、且つ、使用後に引き抜かれ
ることで後に空洞部を形成することのできるものであれ
ば何を用いてもよい。他の例としては、例えば、図８に
示すように、引張力Ｆを加えると伸長して断面積が小さ
くなるゴム３６または合成繊維ロ−プを用いることがで
きる。これらを使用した場合、引張力Ｆを加えると、伸
びて断面積が小さくなるので、周囲の部材３７との付着
を徐々に切りながら引き抜くことができる。
く芯材として、合成樹脂管７を被せたアンボンドＰＣ鋼
線６を使用したが、芯材としては、使用時に周囲からの
圧力に抗する耐力を発揮し、且つ、使用後に引き抜かれ
ることで後に空洞部を形成することのできるものであれ
ば何を用いてもよい。他の例としては、例えば、図８に
示すように、引張力Ｆを加えると伸長して断面積が小さ
くなるゴム３６または合成繊維ロ−プを用いることがで
きる。これらを使用した場合、引張力Ｆを加えると、伸
びて断面積が小さくなるので、周囲の部材３７との付着
を徐々に切りながら引き抜くことができる。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
次の効果を奏することができる。 （１）請求項１記載の除去アンカー工法によれば、緊張
用引張材に引き抜き力を加えた際に、予めアンカー組立
体に組み込んである波形管の作用で、グラウト材からの
引張材の剥離が促されるようにしているので、剥離を進
行させることによって、引張材を小さな力で引き抜くこ
とができ、引張材の破断事故を未然に防止することがで
きる。
次の効果を奏することができる。 （１）請求項１記載の除去アンカー工法によれば、緊張
用引張材に引き抜き力を加えた際に、予めアンカー組立
体に組み込んである波形管の作用で、グラウト材からの
引張材の剥離が促されるようにしているので、剥離を進
行させることによって、引張材を小さな力で引き抜くこ
とができ、引張材の破断事故を未然に防止することがで
きる。
【００１９】（２）請求項２記載のアンカー組立体によ
れば、波形管の作用により、撤去時に請求項１の発明の
効果を奏することができる。また、波形管を設けるだけ
であるから、構成が簡単であり、実現容易である。ま
た、波形管の先端にはキャップを装着しているので、ア
ンカー孔内に挿入するときも、波形管内への土砂やスラ
イムの侵入を防止することができる。さらに、キャップ
にグラウト材流通孔を設けているから、波形管の内外の
グラウト材の充填むらを防止し、均等なグラウト材の充
填を行うことができる。
れば、波形管の作用により、撤去時に請求項１の発明の
効果を奏することができる。また、波形管を設けるだけ
であるから、構成が簡単であり、実現容易である。ま
た、波形管の先端にはキャップを装着しているので、ア
ンカー孔内に挿入するときも、波形管内への土砂やスラ
イムの侵入を防止することができる。さらに、キャップ
にグラウト材流通孔を設けているから、波形管の内外の
グラウト材の充填むらを防止し、均等なグラウト材の充
填を行うことができる。
【図１】本発明の実施の形態のアンカー工法に用いるア
ンカー組立体の断面図である。
ンカー組立体の断面図である。
【図２】前記アンカー組立体を用いて造成したグランド
アンカーの断面図である。
アンカーの断面図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ矢視断面図である。
【図４】前記アンカー工法において、アンカー使用後に
緊張用引張材を引き抜く際に働く力の関係を示す要部断
面図である。
緊張用引張材を引き抜く際に働く力の関係を示す要部断
面図である。
【図５】図４の部分拡大図である。
【図６】図５のＶＩ部における分力発生のメカニズムの
説明図である。
説明図である。
【図７】図６で示した分力により緊張用引張材が空洞部
側に変位した様子を示す断面図である。
側に変位した様子を示す断面図である。
【図８】アンカー組立体に組み込む芯材の他の例を示す
断面図である。
断面図である。
【図９】従来のグランドアンカーの断面図である。
【図１０】（ａ）は図９のＸ−Ｘ矢視断面図、（ｂ）は
（ａ）図の芯材６部分を取り出して示す断面図である。
（ａ）図の芯材６部分を取り出して示す断面図である。
【図１１】従来のアンカーの緊張用引張材撤去の際の問
題点の説明図で、（ａ）は芯材を引き抜いた後に空洞部
が形成された状態を示す、図９（ａ）と同様の断面図、
（ｂ）は空洞部と緊張用引張材の関係を拡大して示す断
面図である。
題点の説明図で、（ａ）は芯材を引き抜いた後に空洞部
が形成された状態を示す、図９（ａ）と同様の断面図、
（ｂ）は空洞部と緊張用引張材の関係を拡大して示す断
面図である。
【図１２】従来のアンカー工法において、アンカー使用
後に緊張用引張材を引き抜く際に働く力の関係を示す要
部断面図である。
後に緊張用引張材を引き抜く際に働く力の関係を示す要
部断面図である。
２ アンカー孔 ５ 緊張用引張材 ６ アンボンドＰＣ鋼線（芯材） ２０ アンカー組立体 ２２ 波形管 ２３ キャップ ２３ａ グラウト材流通孔 ３１ アンカー ３６ ゴム（芯材） Ｇ グラウト材 Ｍ 地盤
Claims (2)
- 【請求項１】 樹脂製の波形管内に、使用時は周囲から
の圧力に抗する耐力を発揮し且つ使用後に引き抜かれる
ことで後に空洞部を形成する芯材を挿入すると共に、該
芯材の周囲に緊張用引張材を挿入してなるアンカー組立
体を、地盤にアンカー孔を穿設したケーシングパイプ内
にグラウト材を充填した後に挿入し、更にグラウト材を
ケーシングパイプ内に充填しつつ該ケーシングパイプを
引き抜くことによりアンカーを造成し、該アンカーの使
用後に、前記芯材を引き抜くことで波形管内に空洞部を
形成し、その状態で緊張用引張材を引き抜いて撤去する
ことを特徴とする除去アンカー工法。 - 【請求項２】 地盤に穿設したアンカー孔内に挿入され
るアンカー組立体において、樹脂製の波形管と、グラウ
ト材の流通孔を有し前記波形管の先端に装填されたキャ
ップと、前記波形管内に挿入され使用時は周囲からの圧
力に抗する耐力を発揮し且つ使用後に引き抜かれること
で後に空洞部を形成する芯材と、前記波形管の内部に挿
入され前記芯材の周囲に配された緊張用引張材とを具備
してなることを特徴とする除去アンカー工法用のアンカ
ー組立体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36202997A JPH11172671A (ja) | 1997-12-11 | 1997-12-11 | 除去アンカー工法及びアンカー組立体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36202997A JPH11172671A (ja) | 1997-12-11 | 1997-12-11 | 除去アンカー工法及びアンカー組立体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11172671A true JPH11172671A (ja) | 1999-06-29 |
Family
ID=18475671
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36202997A Pending JPH11172671A (ja) | 1997-12-11 | 1997-12-11 | 除去アンカー工法及びアンカー組立体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11172671A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101798812A (zh) * | 2010-04-19 | 2010-08-11 | 北京科技大学 | 一种具有三层保护双锚固段预应力锚固体系及其锚固方法 |
-
1997
- 1997-12-11 JP JP36202997A patent/JPH11172671A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101798812A (zh) * | 2010-04-19 | 2010-08-11 | 北京科技大学 | 一种具有三层保护双锚固段预应力锚固体系及其锚固方法 |
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