JPH111725A

JPH111725A - 製鉄所発生廃棄物等の処理設備

Info

Publication number: JPH111725A
Application number: JP9168087A
Authority: JP
Inventors: Koretaka Ishikawa; 是孝石河; Susumu Ide; 進井出; Toshio Matsuoka; 俊雄松岡; Shinichi Kuromame; 伸一黒豆; Hiroshi Koide; 浩小出; Shigeru Morishita; 茂森下; Kenju Mori; 建樹森
Original assignee: Sumitomo Heavy Industries Ltd; Sumitomo Metal Industries Ltd
Current assignee: Nippon Steel Corp; Sumitomo Heavy Industries Ltd
Priority date: 1997-06-10
Filing date: 1997-06-10
Publication date: 1999-01-06

Abstract

(57)【要約】【目的】前処理が比較的簡単であり、還元処理効率が
良く、回収されるＦｅ等の純度が高い回収可能金属含有
廃棄物の処理と、酸洗またはめっき廃液の安価で安全な
処理とをともに可能とする。【構成】ロータリーキルンと２次燃焼室とを有し、ロ
ータリーキルンは円筒形状の中心軸を水平に対して傾け
て回転され、上流開口端から回収可能金属等含有廃棄
物、還元剤、スラグ生成物質を投入するとともに燃焼ガ
スを導入し、下流開口端へ向かって移動させながら、乾
燥、金属の還元及び溶融、亜鉛等の優先蒸発及び酸化並
びに酸化亜鉛等粉末の生成、溶融金属と溶融スラグの排
出を順次行い、２次燃焼室は直立円筒状であり、その側
面にロータリーキルンの下流開口端との接合口があり、
その側面から接線方向へ廃油等を注入する廃油ランスを
有し、その上方に廃液ランスを有し、８００℃以上に保
ち廃液を加熱分解する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は製鉄所発生廃棄物等の処
理設備に関する。

【０００２】

【従来の技術】回収可能金属含有廃棄物は、例えば、鉄
鉱石粉、製銑または製鋼ダスト、電炉ダスト、圧延スラ
ッジ、酸洗スラッジ等のＦｅ含有廃棄物と、例えば、ス
テンレス鋼スクラップ等のＮｉ含有廃棄物と、例えば、
亜鉛めっき鋼板スクラップ等のＺｎ含有廃棄物に分類で
きる。

【０００３】従来、回収可能金属含有廃棄物は、そのリ
サイクルが技術及び経済性の面から問題等があり、大部
分が埋め立て処分されていた。しかしながら、環境規制
の強化や再資源化推進の観点から、また、埋立用地の狭
隘化により回収可能金属含有廃棄物を埋め立て続けるの
は困難になってきた。

【０００４】Ｆｅを含有する回収可能金属含有廃棄物か
ら鉄を回収して、製銑工程、製鋼工程や電炉に投入する
のが鉄資源のリサイクルの面から好ましいようにみえる
が、回収した鉄に亜鉛等が含まれていると、燒結機や高
炉の操業に障害をもたらし、鋼の品質を劣化させてしま
う。そこで、Ｆｅを含有する回収可能金属含有廃棄物か
ら亜鉛等を除去する方法が提案されている。

【０００５】第１の従来の亜鉛除去方法は、低温長時間
式ロータリーキルンを用い、Ｆｅを含有する回収可能金
属含有廃棄物中の酸化亜鉛をコークス等の還元剤ととも
に約１２００℃以下の比較的低温で還元し金属亜鉛を生
成し蒸発させた後に酸化性雰囲気中で酸化亜鉛粉末を生
成させ酸化亜鉛粉末のダストとして回収除去し、一方、
Ｆｅを含有する回収可能金属含有廃棄物中の酸化鉄もま
たコークス等の還元剤とともに約１２００℃以下の比較
的低温で還元し還元鉄を得て燒結機または高炉に戻すも
のであった。

【０００６】第２の従来の亜鉛除去方法は、湿式サイク
ロンを用いて亜鉛成分を濃縮し、高亜鉛濃度の生成物は
非鉄精練の原料として供給し、低亜鉛濃度の残部を燒結
機や高炉へ戻すものであった。

【０００７】次に、本発明の対象とする製鉄所発生廃棄
物の他の主要廃棄物である酸洗またはめっき工程廃液に
ついて従来技術を説明する。酸洗またはめっき工程廃液
は、強酸性であったりシアン化合物等の有害物質を含ん
でいるために、従来は、化学的に中和し有害物質を分解
あるいは沈殿し除去した後でなければ投棄できなかっ
た。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】従来は、酸洗またはめ
っき工程廃液の化学処理を専門の廃液処理業者に依頼す
る場合が多いが、高額の廃液引取り料金を支払わなけれ
ばならず費用がかかり問題であるとともに、依頼した廃
液処理業者が廃液を完全に無害化して投棄しているか否
かを監督することができず、安全性に不安が残るという
問題がある。

【０００９】第１の従来の亜鉛除去方法では、低温長時
間式ロータリーキルンに投入する前に、回収可能金属含
有廃棄物を所定の寸法のベレットに前処理しなければな
らず、ペレット成形設備が必要であり、広い設置面積が
必要であり問題であるとともに、高い前処理費用がかか
るという問題がある。

【００１０】また、第１の従来の亜鉛除去方法では、低
温長時間式ロータリーキルンがその内壁面に金属やスラ
グが固化・付着しないように、炉内温度を少なくとも鉄
の溶融温度程度かそれ以下の温度、すなわち、約１２０
０℃以下に保たなければならない。したがって、第１の
従来の亜鉛除去方法のロータリーキルンでは、気−固反
応による鉄還元のみであるため、還元時間を長くしなけ
ればならないので、ロータリーキルンの長さを長くし大
型化しなければならず、還元処理効率が悪いという問
題、及びロータリーキルンの設置面積が広すぎるという
問題のみならず、回収するＦｅ等の純度が低いという問
題がある。

【００１１】よって、本発明の目的は、上記問題点を解
決し、回収可能金属含有廃棄物の前処理が比較的簡単で
あり、還元処理効率が良く、回収されるＦｅ等の純度が
高い、回収可能金属含有廃棄物の処理と、酸洗またはめ
っき工程廃液の比較的経済的で安全な処理とを可能とす
る製鉄所発生廃棄物等の処理設備を提供することであ
る。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的は、請求項１に
記載の本発明に係る製鉄所発生廃棄物等の処理設備、即
ち、ロータリーキルンと２次燃焼室とを有する製鉄所発
生廃棄物等の処理設備であって、当該製鉄所発生廃棄物
等が回収可能金属含有廃棄物と酸洗またはめっき工程廃
液を含み、当該ロータリーキルンは、円筒形状であり、
その中心軸が水平に対し上流から下流に向かって傾斜し
て回転され、その上流開口端の投入部から回収可能金属
含有廃棄物と還元剤とスラグ生成物質とを投入するとと
もに燃焼ガスを導入し、回収可能金属含有廃棄物と還元
剤とを下流開口端の排出部へ向かって移動させながら、
乾燥、金属の還元及び溶融、亜鉛等の優先的蒸発と酸化
及び酸化亜鉛等粉末の生成、溶融金属と溶融スラグの排
出を順次行なうものであり、当該２次燃焼室は、直立円
筒状であり、その下端には溶融金属及び溶融スラグ取出
し口が設けてあり、その側面には上記ロータリーキルン
の排出部との接合口が設けてあり、その側面からその接
線方向へと廃油または燃料油を注入する廃油ランスを有
し、その上方に空気導入口及び廃液ランスを有してお
り、８００℃以上に保ち廃液を加熱分解することを特徴
とする製鉄所発生廃棄物等の処理設備によって達成され
る。

【００１３】本発明の好ましい実施態様においては、請
求項２に記載のように、当該製鉄所発生廃棄物等がさら
に還元剤含有廃棄物を含み、当該ロータリーキルンの投
入部から還元剤として当該還元剤含有廃棄物をも投入す
る。

【００１４】また、本発明の好ましい別の実施態様にお
いては、請求項３に記載のように、当該製鉄所発生廃棄
物等がさらに燃料含有廃棄物を含み、当該ロータリーキ
ルンの投入部から当該燃料含有廃棄物をも投入する。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る製鉄所発生廃
棄物等の処理設備の実施形態について、添付図面を参照
して、詳細に説明する。

【００１６】図１は、本発明の実施形態の製鉄所発生廃
棄物等の処理設備の概略図である。ロータリーキルン１
は中空円筒状であり、その中心軸１０５は水平から約１
〜２度傾斜して、図１においては左が上流で右が下流で
あり、下流側は上流側に比べわずかに低くなっている。
上流開口端の投入部１０１には固定プレート１２０がロ
ータリーキルン１に対し気密を保ちつつ摺動可能に取り
付けられている。固定プレート１２０の中央には加熱用
バーナー１３１、ガスバーナー１３２及び廃油ランス１
３３が取り付けられている。固定プレート１２０に隣接
して投入シュート１１０が設けてあり、その下端は、図
１で破線で示すように、固定プレート１２０を貫通し
て、ロータリーキルン１の投入部１０１に至っている。
ロータリーキルン１の外側面には、円環状に外部へ突出
する２本の案内突起１０３、１０４が設けてあり、ロー
タリーキルン１の軸方向の移動を抑えつつ、駆動装置５
と回転接触して、ロータリーキルン１を中心軸１０５の
まわりに回転させている。下流開口端は排出部１０２で
ある。

【００１７】本発明の実施形態におけるロータリーキル
ン１は、その長さＬと内径Ｄとの比Ｌ／Ｄが５以下であ
り、従来のロータリーキルンの比Ｌ／Ｄが２０以上であ
るのに比べ大変に短い。また、回収可能金属含有廃棄物
と還元剤とスラグ生成物質とが投入される上流開口端の
投入部１０１に加熱用バーナー１３１が設置され、ロー
タリーキルン全体を高温に加熱できる構造であり、ロー
タリーキルン内壁面に付着物が発生しても加熱用バーナ
ーで加熱し溶融除去することができる。

【００１８】２次燃焼室２は直立円筒状であり、その下
端には溶融金属及び溶融スラグ取り出し口２０２が設け
てあり、ロータリーキルン１の下流開口端の排出部１０
２と接合するための接合口２０１が設けてあり、２次燃
焼室２の内部には燃料油バーナー２０３が設けてあり、
２次燃焼室２の内部を加熱している。さらに、その側面
には、２次燃焼室２の円形断面の接線方向へと廃油油ま
たは燃料油を噴霧注入する廃油ランス２０４が設けてあ
る。その上方には空気導入口２０５及び廃液ランス２０
６が設けてある。

【００１９】２次燃焼室２の溶融金属及び溶融スラグ取
り出し口２０２の下方には、落下してくる溶融金属及び
溶融スラグを受け止め収容する受け鍋４が配置されてい
る。

【００２０】次に、本発明に係る製鉄所発生廃棄物等の
処理設備の実施形態の処理動作について説明する。

【００２１】鉄鉱石粉、製銑または製鋼ダスト、電炉ダ
スト、圧延スラッジ、酸洗スラッジ、ステンレス鋼スク
ラップ、亜鉛めっき鋼板スクラップ等の回収可能金属含
有廃棄物を微粉炭、コークス粉等の還元剤とを公知の乾
式または湿式混合法で混合する。乾式処理によって得ら
れたものは、直接にロータリーキルンに投入するか、あ
るいは、別途湿式法で得た脱水ケーキ等とさらに混合し
た後にロータリーキルンに投入する。一方、湿式処理に
よって得られたものは、脱水し脱水ケーキとして、これ
を直接にロータリーキルンに投入するか、あるいは、微
粉炭等とさらに混合した後にロータリーキルンに投入す
る。紙屑、木屑、プラスチック廃棄物、パルプ屑、パル
プ残滓、廃油等は、副次燃料兼副次還元剤として利用す
ることができ、微粉炭、コークス粉等の還元剤と同様
に、回収可能金属含有廃棄物と混合して混合した後にロ
ータリーキルンに投入されたり、混合が困難な場合には
直接にロータリーキルンに投入される。

【００２２】鉄や鉄合金の回収率を高めるために、焼却
灰等のスラグ生成物質をロータリーキルンに投入するの
が好ましい。

【００２３】ロタリーキルンの投入部は、加熱用バーナ
ーによって５００〜７００℃に加熱されている。上記の
簡単に前処理された脱水ケーキ状の回収可能金属含有廃
棄物と還元剤または副次還元剤との混合物は、ロタリー
キルンの投入部において、昇温され、乾燥され、下流へ
向かって移動する（乾燥工程）。図１に乾燥工程の混合
物３０の位置は示されている。当該混合物は造粒化され
ていても良い。

【００２４】乾燥工程の次の還元工程においては、回収
可能金属含有廃棄物中の鉄、ニッケル、クロム、亜鉛、
鉛等の酸化物が、還元剤または副次還元剤によって、還
元される。図１に還元工程の混合物３１の位置が示され
ている。還元工程の混合物３１はロータリーキルン１の
底部に溜りベッドをなしており、還元工程のベッドの温
度は約１０００℃〜１２００℃に達しており、ベッド中
で、気−固反応の態様で、還元反応が開始し、ほぼ完了
する。すなわち、還元剤または副次還元剤の炭素は、一
部が直接に固体の金属酸化物と反応し、あるいは、大部
分は、炭素から生成される一酸化炭素ガスが固体の金属
酸化物と反応する。還元生成物は、固体還元鉄、固体フ
ェロニッケル合金、溶融亜鉛、溶融鉛、溶融カドミウム
などである。

【００２５】溶融亜鉛、溶融鉛、溶融カドミウムは沸点
が低いので、優先的に蒸発する。気体状の亜鉛等は、還
元性のベッドの上方の酸化性雰囲気の空間へ移動し、こ
の酸化性雰囲気中で亜鉛等は酸化され酸化亜鉛等の微粉
末が生成される。この酸化亜鉛等の微粉末は排ガスとと
もにロータリーキルンから飛散し、２次燃焼室を通っ
て、後段の集塵機によって捕集される。

【００２６】一方、還元鉄、フェロニッケルはベッド中
に残る。また、還元反応後に残存する一酸化炭素ガス
は、ベッド上方で燃焼しベッドやロータリーキルン内壁
の加熱に寄与する。この一酸化炭素の燃焼炎はベッドを
還元性雰囲気に維持するのにも寄与している。

【００２７】還元工程の次の溶融工程においては、混合
物が１２００℃以上に加熱されており、還元鉄は炭素を
取り込みながら溶融し、ほぼ炭素飽和組成の溶融炭化
鉄、すなわち、銑鉄に近い組成が得られる。この溶融炭
化鉄にはニッケル、クロム等も溶け込まれている。図２
は、還元工程及び溶融工程の混合物の状態を示すための
ロータリーキルンの断面図である。これらの溶融金属３
５２はベッド３５１の下部に溜っている。ベッド３５１
はロータリーキルン１の回転に引きずられて図２におい
ては左側が高くなっている。ベッド３５１の上方のロー
タリーキルンの内壁１５２によって囲まれた空間１６０
は酸化性雰囲気に保たれている。

【００２８】また、混合物中に焼却灰等のスラグ生成物
質が含まれている場合には、溶融スラグも得られ、比重
の差から、溶融スラグは溶融金属の上部に浮いて層をな
している。図１に溶融工程の混合物、すなわち、溶融金
属３２と溶融スラグ３３が示されている。溶融スラグ中
には多量のクロム、若干量の鉄、若干量のニッケルが取
り込まれている。

【００２９】溶融金属３２及び溶融スラグ３３は、１２
５０〜１３００℃に保持されたロータリーキルンの排出
部１０２へ向かってに送られる。溶融スラグ３３は溶融
金属３２の表面を覆い、溶融金属３２が酸化されるのを
防止するものである。溶融金属３２及び溶融スラグ３３
は、ロータリーキルンの排出部１０２から落下し、２次
燃焼室の下端の溶融金属及び溶融スラグ取り出し口２０
２の直下に配置した受け鍋４の中に収容される。受け鍋
４の中においても、比重差により溶融スラグ３５は溶融
金属３４の上に浮かび、溶融スラグ３５は溶融金属３４
の表面を覆い、溶融金属３４が酸化されるのを防止す
る。

【００３０】次に、排ガス及び酸化亜鉛等の微粉末は２
次燃焼室２にその接合口２０１から挿入される。接合口
２０１近くの燃料油バーナー２０３によって排ガスはさ
らに加熱されるとともに、燃料油バーナー２０３の直上
に配置された廃油ランス２０４から噴霧注入される廃油
は完全に燃焼される。廃油ランス２０４からは廃油が、
２次燃焼室の円環状断面の接線方向に注入されるため、
燃焼炎は周囲を注入された廃油に取り囲まれ中心部に局
在するので、２次燃焼室の壁面の温度上昇が抑さえら
れ、内壁の劣化が減少されている。さらに、上方には、
廃液ランス２０６が配置され、廃液が注入されるが、約
８００℃〜１３００℃に保たれた高温雰囲気であるた
め、ダイオキシン等の有害物質を生成することなく、完
全にかつ安全に廃液を分解処理することができる。廃液
の処理能力は、本発明に係る製鉄所発生廃棄物等の処理
設備１基当たり約６トン／日である。完全燃焼を行うた
めに空気導入口２０５も設けてある。

【００３１】

【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。

【００３２】実施例１高温還元溶融ロータリーキルンへの装入原料は、回収可
能金属含有廃棄物として、電炉ダスト約３０００トン／
月及び廃棄パチンコ玉約１５０トン／月を用い、副次燃
料兼副次還元剤として、廃棄プラスチック約１００トン
／月及びコークス約８５０トン／月を用い、スラグ生成
物質として珪石約２００トン／月及び石灰石３００トン
／月を用いた。操業温度約１７００℃、高温還元溶融ロ
ータリーキルンの回転数０．４ｒｐｍに保ち、原料の脱
水ケーキを投入してから３０分毎にサンプリングを行
い、金属還元率を求めた。図３は、本発明の高温還元溶
融ロータリーキルンにおける実施例１の金属還元率と時
間との関係を示すグラフである。試験Ｎｏ．１〜５につ
いて多少のばらつきはあるものの装入から約４５分間は
乾燥工程に相当し、その後、約１時間は還元工程に相当
し、装入から約１時間４５分経過後に還元が完了して、
金属還元率は１００％に達している。

【００３３】実施例２回収可能金属含有廃棄物として、亜鉛鋼板スクラップ及
び鉛含有スクラップを用い、高温還元溶融ロータリーキ
ルンにおいて、金属の還元、溶融及び亜鉛、鉛の蒸発、
酸化を順次行わせた。図４は、本発明の高温還元溶融ロ
ータリーキルンにおける実施例２の亜鉛除去率及び鉛除
去率を示すグラフである。試験Ｎｏ．２−１〜２−５に
おいて、亜鉛除去率は７３％〜９９％であるが、試験Ｎ
ｏ．２−２を除くと亜鉛除去率は９８％〜９９％に達し
ている。一方、鉛除去率は８０％〜９１％である。本実
施例の結果から、再生回収される鉄に含まれる亜鉛、鉛
は十分に低減されており、電気炉へ投入しリサイクルす
ることができる品質であることがわかる。

【００３４】実施例３回収可能金属含有廃棄物として、ステンレスダストを用
い、高温還元溶融ロータリーキルンにおいて、金属の還
元及び溶融を順次行わせた。図５は、本発明の高温還元
溶融ロータリーキルンにおける実施例３のニッケル回収
率及びクロム回収率を示すグラフである。試験Ｎｏ．３
−１〜３−５において、ニッケル回収率は８０％〜８８
％であるが、高価格のフェロニッケルとして回収され
る。一方、クロム回収率は４３％〜５５％であり、大部
分はスラグ中に回収される。

【００３５】

【発明の効果】本発明に係る製鉄所発生廃棄物等の処理
設備によれば、回収可能金属含有廃棄物を比較的安価に
安全に処理できるばかりでなく、銑鉄同等の高品位炭化
鉄、フェロニッケル、酸化亜鉛を高率に回収することが
できるという効果が得られる。

【００３６】本発明に係る製鉄所発生廃棄物等の処理設
備によれば、紙屑、木屑、プラスチック廃棄物、パルプ
屑、パルプ残滓、廃油、微粉炭、コークス粉等を簡単な
前処理を行うだけで燃焼処理することができる。

【００３７】本発明に係る製鉄所発生廃棄物等の処理設
備によれば、２次燃焼室において廃油ランスから２次燃
焼室の円環断面の接線方向に向かって廃油を噴霧注入し
ているので、２次燃焼室の壁面の温度上昇が抑えられ、
内壁の劣化が減少されるという効果が得られる。

【００３８】本発明に係る製鉄所発生廃棄物等の処理設
備によれば、２次燃焼室内が約８００℃〜１３００℃に
保たれた高温雰囲気であるため、ダイオキシン等の有害
物質を生成することなく、大量の酸洗またはめっき工程
廃液を完全にかつ安全に廃液を分解処理することができ
るという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態の製鉄所発生廃棄物等の処理
設備の概略図である。

【図２】還元工程及び溶融工程の混合物の状態を示すた
めのロータリーキルンの断面図である。

【図３】本発明の高温還元溶融ロータリーキルンにおけ
る実施例１の金属還元率と時間との関係を示すグラフで
ある。

【図４】本発明の高温還元溶融ロータリーキルンにおけ
る実施例２の亜鉛除去率及び鉛除去率を示すグラフであ
る。

【図５】本発明の高温還元溶融ロータリーキルンにおけ
る実施例３のニッケル回収率及びクロム回収率を示すグ
ラフである。

【符号の説明】

１ロータリーキルン１０１投入口１０２排出部１０３案内突起１０４案内突起１０５中心軸１１０投入シュート１２０固定プレート１３１加熱用バーナー１３２ガスバーナー１３３廃油バーナー１５１ロータリーキルンの外壁１５２ロータリーキルンの内壁１６０空間２２次燃焼室２０１接合口２０２スラグ取り出し口２０３燃料油バーナー２０４廃油ランス２０５空気導入口２０６廃液ランス３０乾燥工程の混合物３１還元工程の混合物３２溶融金属３３溶融スラグ３４溶融金属３５溶融スラグ３５１ベッド３５２溶融金属４受け鍋５駆動装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＦ２７Ｂ 7/20 Ｂ０９Ｂ 3/00 ３０３Ａ (72)発明者松岡俊雄愛媛県新居浜市惣開町５番２号住友重機械工業株式会社新居浜製造所内 (72)発明者黒豆伸一愛媛県新居浜市惣開町５番２号住友重機械工業株式会社新居浜製造所内 (72)発明者小出浩和歌山県和歌山市湊1850番地住友金属工業株式会社和歌山製鉄所内 (72)発明者森下茂和歌山県和歌山市湊1850番地住友金属工業株式会社和歌山製鉄所内 (72)発明者森建樹和歌山県和歌山市湊1850番地住友金属工業株式会社和歌山製鉄所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ロータリーキルンと２次燃焼室とを有す
る製鉄所発生廃棄物等の処理設備であって、当該製鉄所発生廃棄物等が回収可能金属含有廃棄物と酸
洗またはめっき工程廃液を含み、当該ロータリーキルンは、円筒形状であり、その中心軸
が水平に対し上流から下流に向かって傾斜して回転さ
れ、その上流開口端の投入部から回収可能金属含有廃棄
物と還元剤とスラグ生成物質とを投入するとともに燃焼
ガスを導入し、回収可能金属含有廃棄物と還元剤とを下
流開口端の排出部へ向かって移動させながら、乾燥、金
属の還元及び溶融、亜鉛等の優先的蒸発と酸化及び酸化
亜鉛等粉末の生成、溶融金属と溶融スラグの排出を順次
行なうものであり、当該２次燃焼室は、直立円筒状であり、その下端には溶
融金属及び溶融スラグ取出し口が設けてあり、その側面
には上記ロータリーキルンの排出部との接合口が設けて
あり、その側面からその接線方向へと廃油または燃料油
を注入する廃油ランスを有し、その上方に空気導入口及
び廃液ランスを有しており、８００℃以上に保ち廃液を
加熱分解することを特徴とする製鉄所発生廃棄物等の処
理設備。
【請求項２】当該製鉄所発生廃棄物等がさらに還元剤
含有廃棄物を含み、当該ロータリーキルンの投入部から
還元剤として当該還元剤含有廃棄物をも投入する請求項
１に記載の製鉄所発生廃棄物等の処理設備。
【請求項３】当該製鉄所発生廃棄物等がさらに燃料含
有廃棄物を含み、当該ロータリーキルンの投入部から当
該燃料含有廃棄物をも投入する請求項１に記載の製鉄所
発生廃棄物等の処理設備。