JPH11172298A - タブレット型洗剤およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】水に浸された時に炭酸ガスの発泡により溶解が
促進され、また乾燥状態においては機械的強度に優れた
タブレット型洗剤を提供すること。 【解決手段】洗剤活性化合物とビルダーを含有した洗剤
粒子、水溶性高分子化合物、有機酸および炭酸塩を含有
した洗剤組成物を圧縮成形してなり、マクロ空隙率１５
％以上を有することを特徴とするタブレット型洗剤、な
らびに洗剤活性化合物とビルダーを含有した洗剤粒子、
水溶性高分子化合物、有機酸および炭酸塩を含有した洗
剤組成物を圧力１〜３０ｋｇｆ／ｃｍ² で圧縮成形する
ことを特徴とするマクロ空隙率１５％以上を有するタブ
レット型洗剤の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、タブレット型洗剤
およびその製造方法に関する。さらに詳しくは、水中で
炭酸ガスを発泡しつつ、速やかに溶解するタブレット型
洗剤およびその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、タブレット型洗剤は、洗剤粉末を
圧縮または緻密化させることによって製造されている。
タブレット型洗剤は、計量の必要性がないため、取り扱
いが容易であり、また嵩高くないので、コンパクトで収
納スペースが小さくてすむという利点がある。

【０００３】しかしながら、従来のタブレット型洗剤に
は、乾燥状態で充分な機械的強度を有しておらず、濡れ
たときであっても崩壊して溶解しがたいという欠点があ
る。

【０００４】そこで、かかる欠点を解消しうるタブレッ
ト型洗剤として、炭酸塩または重炭酸塩と有機酸とを配
合し、水に浸された時に炭酸ガスの発泡により、溶解が
促進されるタブレット型洗剤が提案されている（特開昭
６２−３０１９７号公報、特開昭５８−１０５９１０号
公報、特開昭６２−８９６１６号公報）。

【０００５】しかしながら、これらの炭酸塩または重炭
酸塩と有機酸とを配合したタブレット型洗剤には、水中
でタブレット表面が水と接触して発泡するものの、タブ
レット内部に水が進入して発泡するのにタイムラグがあ
るという欠点がある。その原因は、タブレット型洗剤が
水と接触したときに、その表面で活性剤等の成分がゲル
化ないしぺースト化し、かかるゲル化ないしペースト化
した活性剤等の成分がその内部に水が進入するのを阻害
するため、タブレット内部での反応に時間がかかり、発
泡による溶解促進の効果が充分に得られないことにあ
る。

【０００６】これらの欠点を解消するために、水中で表
面がゲル化しないか、あるいはゲル化したとしても容易
に崩壊して溶解するように、低圧縮成形圧でタブレット
が高空隙率を有するように成形した場合には、得られる
タブレット型洗剤は、機械的強度が不足し、取扱い性に
劣るという欠点がある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記従来技
術に鑑みてなされたものであり、タブレット型洗剤に炭
酸塩または重炭酸塩と有機酸を混合し、炭酸塩または重
炭酸塩と有機酸がタブレット内部でも速やかに反応（発
泡）するように、水中で水が容易に進入するように高空
隙率を付与することにより、水に浸された時に炭酸ガス
の発泡により溶解が促進され、また乾燥状態においては
機械的強度に優れたタブレット型洗剤を提供することを
目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、
（１） 洗剤活性化合物とビルダーを含有した洗剤粒
子、水溶性高分子化合物、有機酸および炭酸塩を含有し
た洗剤組成物を圧縮成形してなり、マクロ空隙率１５％
以上を有することを特徴とするタブレット型洗剤、
（２） 全空隙率１８％以上を有する前記（１）記載の
タブレット型洗剤、（３） 有機酸がクエン酸、コハク
酸、酒石酸、フマル酸、リンゴ酸およびシュウ酸からな
る群より選ばれた少なくとも１種である前記（１）また
は（２）記載のタブレット型洗剤、（４） 炭酸塩が炭
酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸水素ナトリウムおよ
び炭酸水素カリウムからなる群より選ばれた少なくとも
１種である前記（１）〜（３）いずれか記載のタブレッ
ト型洗剤、（５） 水溶性高分子化合物が重量平均分子
量１３００〜２００００を有するポリエチレングリコー
ルである前記（１）〜（４）いずれか記載のタブレット
型洗剤、（６） 洗剤組成物が洗剤粒子６０〜９５重量
％、水溶性高分子化合物１〜１０重量％、有機酸２〜１
５重量％および炭酸塩２〜１５重量％を含有したもので
ある前記（１）〜（５）いずれか記載のタブレット型洗
剤、ならびに（７） 洗剤活性化合物とビルダーを含有
した洗剤粒子、水溶性高分子化合物、有機酸および炭酸
塩を含有した洗剤組成物を圧力１〜３０ｋｇｆ／ｃｍ²
で圧縮成形することを特徴とするマクロ空隙率１５％以
上を有するタブレット型洗剤の製造方法に関する。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明のタブレット型洗剤は、前
記したように、洗剤活性化合物とビルダーを含有した洗
剤粒子、水溶性高分子化合物、有機酸および炭酸塩を含
有した洗剤組成物を圧縮成形して得られたものであり、
マクロ空隙率１５％以上を有する点、ならびに前記水溶
性高分子化合物、有機酸および炭酸塩が用いられている
点に大きな特徴がある。

【００１０】本発明のタブレット型洗剤は、マクロ空隙
率１５％以上を有することにより、水の浸透性に優れ、
さらに有機酸と炭酸塩の中和反応で発生する炭酸ガスに
より容易に崩壊し、水に対する溶解性に著しく優れると
いう性質を発現する。

【００１１】一般に、ただ単にタブレット型洗剤のマク
ロ空隙率が１５％以上となるように調整しただけでは、
確かに空隙率が高いポーラスなタブレット型洗剤が得ら
れるが、タブレット型洗剤の機械的強度が低下するた
め、その取扱いが困難である。

【００１２】そこで、機械的強度を高めるために、高圧
で圧縮成形させた場合には、逆にタブレット型洗剤の水
の浸透性が低下する。

【００１３】これに対して、本発明のタブレット型洗剤
は、マクロ空隙率が１５％以上となるように調整されて
いるが、タブレット型洗剤を構成している洗剤組成物に
は水溶性高分子化合物が用いられていることにより、水
に対する優れた溶解性を保持すると同時に、乾燥状態で
優れた機械的強度を有する。

【００１４】なお、ここで、本明細書にいうマクロ空隙
率とは、タブレット型洗剤中に含まれている洗剤粒子間
の空隙が前記タブレット型洗剤全体の体積に対して占め
る割合をいう。かかるマクロ空隙率の測定方法は、後述
する。

【００１５】本発明に用いられる洗剤粒子は、前記した
ように、洗剤活性化合物およびビルダーを含有したもの
である。

【００１６】前記洗剤活性化合物としては、ノニオン活
性剤、アニオン活性剤、両性活性剤およびカチオン活性
剤があげられる。

【００１７】前記洗剤活性化合物の具体例としては、例
えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキ
シエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチ
レンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソ
ルビット脂肪酸エステル、ポリエチレングリコール脂肪
酸エステル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレン
アルキルエーテル、ポリオキシエチレンヒマシ油、ポリ
オキシエチレン硬化ヒマシ油、ポリオキシエチレンアル
キルアミン、グリセリン脂肪酸エステル、高級脂肪酸ア
ルカノールアミド、アルキルグリコシド、アルキルアミ
ンオキサイド等のノニオン活性剤；アルキルベンゼンス
ルホン酸塩、アルキルエーテル硫酸塩、アルケニルエー
テル硫酸塩、アルキル硫酸塩、アルケニル硫酸塩、α−
オレフィンスルホン酸塩、α−スルホ脂肪酸塩、α−ス
ルホ脂肪酸エステル塩、アルキルエーテルカルボン酸
塩、アルケニルエーテルカルボン酸塩、石鹸等のアニオ
ン活性剤；カルボベタイン、スルホベタイン等の両性活
性剤；ジ長鎖型第４級アンモニウム塩等のカチオン活性
剤等があげられるが、本発明はかかる例示のみに限定さ
れるものではない。なお、前記洗剤活性化合物は、通
常、単独でまたは２種以上を混合して用いることができ
る。

【００１８】前記洗剤活性化合物のＨＬＢ〔グリフィン
（Ｇｒｉｆｆｉｎ）法によって求められた値〕は、洗浄
力に優れるという観点から、５〜１７、好ましくは８〜
１４であることが望ましい。

【００１９】また、前記ノニオン活性剤の中では、炭素
数が１０〜２０、好ましくは１０〜１５、さらに好まし
くは１２〜１４である直鎖または分岐鎖を有し、エチレ
ンオキサイド平均付加モル数が５〜１５、好ましくは６
〜１２、さらに好ましくは６〜１０であるポリオキシエ
チレンアルキルエーテルが望ましい。

【００２０】前記ポリオキシエチレンアルキルエーテル
は、一般にエチレンオキサイド低付加モル数のアルキル
エーテルを多量に含有しているが、０〜３モル付加物の
量が３５重量％以下、好ましくは２５重量％以下である
ことが望ましい。

【００２１】前記洗剤活性化合物の量は、充分な洗浄性
を付与するために、洗剤粒子中に３重量％以上、好まし
くは５重量％以上含まれるように調整することが望まし
く、また充分な溶解性を付与するために、洗剤粒子中に
６５重量％以下、好ましくは６０重量％以下含まれるよ
うに調整することが望ましい。

【００２２】本発明に用いられるビルダーとしては、無
機ビルダーおよび有機ビルダーがあげられる。

【００２３】前記無機ビルダーとしては、例えば、炭酸
ナトリウム、炭酸カリウム、重炭酸ナトリウム、亜硫酸
ナトリウム、セスキ炭酸ナトリウム、ケイ酸ナトリウ
ム、イオン交換能１００（ＣａＣＯ₃ ｍｇ／ｇ）以上、
好ましくは１００〜５００（ＣａＣＯ₃ ｍｇ／ｇ）を有
するシリケート化合物、具体的には、へキスト−トクヤ
マ社製、商品名：ＳＫＳ−６などのアルカリ性塩、硫酸
ナトリウムなどの中性塩、オルソリン酸塩、ピロリン酸
塩、トリポリリン酸塩、メタリン酸塩、へキサメタリン
酸塩、フィチン酸塩などのリン酸塩、ナトリウム塩、カ
リウム塩等のアルカリ金属塩などの欧州特許出願公開第
５５０，０４８号明細書（１９９３）および特公昭６４
−４１１１６号公報に記載のシリケート化合物、一般
式： ｘ₁ （Ｍ₂ Ｏ）・Ａｌ₂ Ｏ₃ ・ｙ₁ （ＳｉＯ₂ ）・ｗ₁
（Ｈ₂ Ｏ） （式中、Ｍはナトリウム、カリウム等のアルカリ金属原
子、ｘ₁ 、ｙ₁ およびｗ ₁ は各成分のモル数を示し、一
般的には、x ₁ は０．７〜１．５の数、y ₁ は０．８〜
６の数、w ₁ は任意の正数を示す）で表わされる結晶性
アルミノケイ酸塩、一般式： ｘ₂ （Ｍ₂ Ｏ）・Ａｌ₂ Ｏ₃ ・ｙ₂ （ＳｉＯ₂ ）・ｗ₂
（Ｈ₂ Ｏ） （式中、Ｍはナトリウム原子またはカリウム原子、
ｘ₂ 、ｙ₂ およびｗ₂ は各成分のモル数を示し、一般的
には、Ｘ₂ は０．７〜１．２の数、ｙ₂ は１．６〜２．
８の数、ｗ₂ は０または他の任意の正数を示す）で表わ
される無定形アルミノケイ酸塩、一般式： ｘ₃(Ｍ₂ Ｏ) ・Ａｌ₂ Ｏ₃ ・ｙ₃(ＳｉＯ₂)・ｚ₃ ( Ｐ₂
Ｏ₅)・ｗ₃(Ｈ₂ Ｏ) （式中、Ｍはナトリウム原子またはカリウム原子、
ｘ₃ 、ｙ₃ 、ｚ₃ およびｗ₃は各成分のモル数を示し、
ｘ₃ は０．２０〜１．１０の数、ｙ₃ は０．２０〜４．
００の数、ｚ₃ は０．００１〜０．８０の数、ｗ₃ は０
または任意の正数を示す)で表わされる無定形アルミノ
ケイ酸塩等があげられる。前記結晶性アルミノケイ酸塩
の中では、特に、一般式： Ｎａ₂ Ｏ・Ａｌ₂ Ｏ₃ ・ｙ₄ （ＳｉＯ₂ ）・ｗ₄ Ｈ₂ Ｏ （式中、ｙ₄ およびｗ₄ は各成分のモル数を示し、ｙ₄
は１．８〜３．０の数、ｗ₄ は1 〜6 の数を示す)で表
わされる結晶性アルミノケイ酸塩が好ましい。

【００２４】前記無機ビルダーの中では、トリポリリン
酸ナトリウム、炭酸ナトリウム、アルミノケイ酸塩、イ
オン交換能１００（ＣａＣＯ₃ ｍｇ／ｇ）以上を有する
シリケート化合物が特に好ましい。

【００２５】また、前記有機ビルダーとしては、例え
ば、エタン−１，１−ジホスホン酸、エタン−１，２−
トリホスホン酸、エタン−１−ヒドロキシ−１，１−ジ
ホスホン酸およびそれらの誘導体、エタンヒドロキシ−
１，１，２−トリホスホン酸、エタン−１，２−ジカル
ボキシ−１，２−ジホスホン酸、メタンヒドロキシホス
ホン酸等のホスホン酸塩；２−ホスホノブタン−１，２
−ジカルボン酸、１−ホスホノブタン−２，３，４−ト
リカルボン酸、α−メチルホスホノコハク酸等のホスホ
ノカルボン酸塩；アスパラギン酸、グルタミン酸等のア
ミノ酸塩；ニトリロ三酢酸塩、エチレンジアミン四酢酸
塩、ジエチレンジアミン五酢酸塩等のアミノポリ酢酸
塩；ポリアクリル酸、ポリアクリル酸塩、ポリアコニッ
ト酸、ポリイタコン酸、ポリシトラコン酸、ポリフマル
酸、ポリマレイン酸、ポリメタコン酸、ポリ−α−ヒド
ロキシアクリル酸、ポリビニルホスホン酸、スルホン化
ポリマレイン酸、無水マレイン酸−ジイソブチレン共重
合体、無水マレイン酸−スチレン共重合体、無水マレイ
ン酸−メチルビニルエーテル共重合体、無水マレイン酸
−エチレン共重合体、無水マレイン酸−エチレン架橋共
重合体、無水マレイン酸−酢酸ビニル共重合体、無水マ
レイン酸−アクリロニトリル共重合体、無水マレイン酸
−アクリル酸エステル共重合体、無水マレイン酸−ブタ
ジエン共重合体、無水マレイン酸−イソプレン共重合
体、無水マレイン酸と一酸化炭素とから誘導されるポリ
−β−ケトカルボン酸、イタコン酸−エチレン共重合
体、イタコン酸−アコニット酸共重合体、イタコン酸−
マレイン酸共重合体、イタコン酸−アクリル酸共重合
体、マロン酸−メチレン共重合体、イタコン酸−フマル
酸共重合体、エチレングリコール−エチレンテレフタレ
ート共重合体、ビニルピロリドン−酢酸ビニル共重合
体、１−ブテン−２，３，４−トリカルボン酸−イタコ
ン酸−アクリル酸共重合体、第四級アンモニウム基を有
するポリエステル、ポリアルデヒドカルボン酸、エポキ
シコハク酸のシス−異性体、ポリ〔Ｎ，Ｎ−ビス（カル
ボキシメチル）アクリルアミド〕、ポリ（オキシカルボ
ン酸）、デンブジコハク酸エステル、マレイン酸エステ
ル、テレフタル酸エステル、デンプンリン酸エステル、
ジカルボキシデンプン、ジカルボキシメチルデンプン、
カルボキシメチルセルロース、コハク酸エステル等の高
分子電解質；ポリエチレングリコール、ポリビニルアル
コール、ポリビニルピロリドン、冷水可溶性ウレタン化
ポリビニルアルコール等の非解離高分子化合物；ジグリ
コール酸、オキシジコハク酸、カルボキシメチルオキシ
コハク酸（ＣＭＯＳ）、シクロペンタン−１，２，３，
４−テトラカルボン酸、テトラヒドロフラン−１，２，
３，４−テトラカルボン酸、テトラヒドロフラン−２，
２，５，５−テトラカルボン酸、クエン酸、乳酸、酒石
酸、ショ糖、ラクトース、ラフィノース等のカルボキシ
メチル化物、ペンタエリスリトールのカルボキシメチル
化物、グルコン酸のカルボキシメチル化物、多価アルコ
ールまたは糖類と無水マレイン酸または無水コハク酸と
の縮合物、オキシカルボン酸と無水マレイン酸または無
水コハク酸との縮合物、メリット酸で代表されるベンゼ
ンポリカルボン酸、エタン−１，１，２，２−テトラカ
ルボン酸、エテン−１，１，２，２−テトラカルボン
酸、ブタン−１，２，３，４−テトラカルボン酸、プロ
パン−１，２，３−トリカルボン酸、ブタン−１，４−
ジカルボン酸、シュウ酸、スルホコハク酸、デカン−
１，１０−ジカルボン酸、スルホトリカルバリル酸、ス
ルホイタコン酸、クエン酸、リンゴ酸、オキシジコハク
酸、グルコン酸、モンサント・インダストリアル・ケミ
カルズ・カンパニー社製、商品名：ビルダーＭ等の有機
酸塩等があげられる。これらの有機ビルダーの中では、
クエン酸３ナトリウムなどのクエン酸塩、ポリアクリル
酸塩およびポリエチレングリコールが好ましい。これら
の有機ビルダーの中では、特に好ましいものとしては、
クエン酸３ナトリウム、ポリアクリル酸ナトリウムおよ
び重量平均分子量（ＪＩＳ Ｋ １５５７ ６．４に準
じて測定した水酸基価から算出）が２７００〜１９００
０のポリエチレングリコールがあげられる。前記ビルダ
ーは、通常、単独でまたは２種以上を混合して用いられ
る。

【００２６】前記ビルダーの平均粒子径は、造粒性およ
び使用時（水中分散時）に効果的なイオン交換能を発揮
させる観点から、０．５μｍ以上、なかんづく１μｍ以
上であることが好ましく、また５００μｍ以下、なかん
づく４００μｍ以下であることが好ましい。

【００２７】前記ビルダーの量は、充分な洗浄性を付与
するために、洗剤粒子中に３５重量％以上、好ましくは
４０重量％以上含まれるように調整することが望まし
く、また充分な溶解性を付与するために、９７重量％以
下、好ましくは９５重量％以下含まれるように調整する
ことが望ましい。

【００２８】本発明に用いられる洗剤粒子は、前記洗剤
活性化合物およびビルダーを含有したものであるが、必
要により、例えば、酵素、ゼオライト等の表面被覆剤を
該洗剤粒子にコーティングしてもよい。

【００２９】本発明に用いられる洗剤粒子は、該洗剤粒
子を構成している各成分の粒子の混合物であってもよ
く、また洗剤活性化合物とビルダーとを含有した混合物
を造粒することによって得られた粒子であってもよい。

【００３０】前記洗剤粒子は、平均粒子径が１５０μｍ
以上のものを主成分としたものであり、粒子径が１５０
μｍ未満である粒子の含有率は、５重量％以下であるこ
とが、本発明のタブレット型洗剤のマクロ空隙率を高め
るうえで好ましい。なお、前記洗剤粒子の平均粒子径
は、タブレット型洗剤の成形性を向上させ、得られるタ
ブレット型洗剤の機械的強度を向上させるために、２０
００μｍ以下、なかんづく１５００μｍ以下であること
が好ましい。

【００３１】本発明においては、前記洗剤粒子のすべて
が均一な粒子径を有している必要がないが、かかる洗剤
粒子の粒子径分布がシャープ、換言すれば粒子径分布の
分布幅が小さいことが、洗剤粒子同士の空隙を均一化さ
せやすく、また得られるタブレット型洗剤のマクロ空隙
率の制御が容易になるので好ましい。かかる洗剤粒子の
粒子径分布が、例えば対数正規分布である場合、ロジン
ラムラーグラフによって洗剤粒子の粒度分布を体積プロ
ットしたときの標準偏差が２．０以下であることが望ま
しい。

【００３２】なお、前記標準偏差は、式： （標準偏差）＝（８４．３重量％粒径）／（５０重量％
粒径） によって求めることができる。

【００３３】前記洗剤粒子の嵩密度は、得られるタブレ
ット型洗剤が嵩高くならないようにし、コンパクト性を
高めるために、０．５ｇ／ｃｍ³ 以上、好ましくは０．
７ｇ／ｃｍ³ 以上であることが望ましい。

【００３４】本発明においては、本発明のタブレット型
洗剤を水中に投入したときに、該タブレット型洗剤の表
面がゲル化しても水がその内部にまで充分に浸透し、有
機酸と炭酸塩による中和反応で発生する炭酸ガスにより
崩壊し、溶解性が高められるようにするために、水の進
入経路を確保する必要がある。そのために、本発明にお
いては、タブレット型洗剤にはマクロ空隙（洗剤粒子間
の空隙）が設けらるが、かかるマクロ空隙を確保するた
めに水溶性高分子化合物が用いられる。

【００３５】前記水溶性高分子化合物としては、本発明
のタブレット型洗剤が水に浸されたときに水が充分に浸
透して容易に崩壊するようにするために、常温（２０℃
程度）において固体または粉末状で、水溶性を呈し、融
点４０〜１００℃を有するものが好ましい。

【００３６】前記水溶性高分子化合物の具体例として
は、例えば、ポリエチレングリコール、ポリビニルピロ
リドン、水溶性ポリアクリレート、ポリビニルアルコー
ル等があげられる。これらのなかでは、ポリエチレング
リコールは、本発明において好適に使用しうるものであ
る。かかるポリエチレングリコールの中では、ＪＩＳＫ
１５５７ ６．４に準じてピリジン無水フタル酸法に
よって測定される水酸基価から算出された重量平均分子
量１３００〜２００００を有するものが特に好ましい。
前記重量平均分子量１３００〜２００００を有するポリ
エチレングリコールは、ＪＩＳ Ｋ ８００１「試薬試
験方法通則」に記載されている凝固点測走法によって融
点を測定した場合、融点４０〜１００℃を有する。

【００３７】水溶性高分子化合物を洗剤粒子に添加する
方法や、水溶性高分子化合物と洗剤粒子とを混合する方
法等には特に制限がない。また、タブレット型洗剤に含
まれる水溶性高分子化合物の分散状態は均一であっても
よく、また不均一であってもよい。これらについては、
具体的には後述する。

【００３８】前記有機酸の具体例としては、例えば、ク
エン酸、コハク酸、酒石酸、フマル酸、リンゴ酸、約２
０℃（常温）で固体であるシュウ酸などがあげられる。

【００３９】また、前記炭酸塩の具体例としては、例え
ば、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸水素ナトリウ
ム、炭酸水素カリウムなどがあげられる。これらのなか
では、単位質量当たりの発泡量の点から、クエン酸と炭
酸水素ナトリウムの組合せが特に好ましい。

【００４０】前記洗剤組成物に含まれる洗剤粒子の量
は、充分な洗浄能力を付与するために６０重量％以上、
好ましくは７０重量％以上であることが望ましく、他の
成分を配合する点を考慮して９５重量％以下、好ましく
は８５重量％以下であることが望ましい。

【００４１】前記洗剤組成物に含まれる水溶性高分子化
合物の量は、得られるタブレット型洗剤の機械的強度を
充分に向上させるために、１重量％以上、好ましくは３
重量％以上であることが望ましく、得られるタブレット
型洗剤に充分なマクロ空隙を付与するために、１０重量
％以下、好ましくは８重量％以下であることが望まし
い。

【００４２】前記洗剤組成物に含まれる有機酸の量およ
び炭酸塩の量は、発泡によって充分に崩壊するようにす
るために、それぞれ２重量％以上、好ましくは５重量％
以上であることが望ましく、洗浄成分を充分に配合する
ことができるようにするために、それぞれ１５重量％以
下、好ましくは１２重量％以下であることが望ましい。

【００４３】次に、本発明のタブレット型洗剤の製造方
法について説明する。

【００４４】本発明のタブレット型洗剤の製造方法の代
表例としては、例えば、洗剤粒子、水溶性高分子化合
物、有機酸および炭酸塩をドライブレンドし、得られた
洗剤組成物を、マクロ空隙率を調整しながら、例えば、
打錠成形等により圧縮成形し、加熱して水溶性高分子化
合物を溶融させ、ついで冷却させて水溶性高分子化合物
を結着させてタブレット型洗剤を製造する方法などがあ
げられる。

【００４５】前記洗剤粒子、水溶性高分子化合物、有機
酸および炭酸塩をドライブレンドする際には、粉体混合
機として、例えば、ハイスピードミキサー、レディゲミ
キサー、へンシェルミキサー、リボンミキサー、ナウタ
ーミキサーなどの通常用いられているものを用いること
ができる。

【００４６】打錠成形等により圧縮成形する際の圧力
は、得られるタブレット型洗剤に好適な機械的強度を付
与するために、１ｋｇｆ／ｃｍ² 以上、好ましくは５ｋ
ｇｆ／ｃｍ² 以上とすることが望ましく、また洗剤粒子
の圧壊を防ぎ、所定のマクロ空隙率を確保するために
は、３０ｋｇｆ／ｃｍ² 以下、好ましくは２０ｋｇｆ／
ｃｍ² 以下とすることが望ましい。本発明においては、
かかる圧力を調整することにより、得られるタブレット
型洗剤のマクロ空隙率を所定の値に調整することができ
る。

【００４７】したがって、本発明においては、あらかじ
め圧縮成形する際の圧力とマクロ空隙率との関係を、例
えば水銀圧入法等の方法により検量しておくことが好ま
しい。

【００４８】なお、この時、ミクロ空隙率も同時に変化
する場合があるので、測定しておくことが好ましい。

【００４９】ここで、前記ミクロ空隙率とは、圧縮成形
前の洗剤粒子自体に含まれている微細な空隙が該洗剤粒
子中に占める割合または得られたタブレット型洗剤中の
洗剤粒子自体に含まれている微細な空隙が該タブレット
洗剤中に占める割合をいう。具体的には、洗剤粒子中の
微細な空隙の体積をｄＶとし、洗剤粒子の体積をＶｐ、
タブレット型洗剤の体積をＶｔとすると、洗剤粒子のミ
クロ空隙率はｄＶ／Ｖｐで表わされ、またタブレット型
洗剤のミクロ空隙率はｄＶ／Ｖｔで表わされる。

【００５０】なお、本発明においては、特に断りがなけ
れば、前記ミクロ空隙率は、タブレット型洗剤における
ミクロ空隙率をいう。

【００５１】洗剤活性化合物およびビルダーを含有した
洗剤粒子、水溶性高分子化合物、有機酸および炭酸塩を
含有した洗剤組成物を圧縮成形すると、かかる圧縮成形
時の圧力により、圧縮成形前のミクロ空隙（洗剤粒子自
体が有する空隙）の細孔直径が微妙に変化するので、前
記ミクロ空隙率が変化するようになる。したがって、前
記タブレット型洗剤のミクロ空隙率を新たに測定するこ
とが好ましい。

【００５２】水銀圧入法で測定されるミクロ空隙の平均
細孔直径は通常１０μｍ以下である。

【００５３】前記マクロ空隙率は、通常、タブレット型
洗剤の全空隙率とミクロ空隙率との差で表現される。

【００５４】なお、圧縮成形時の圧力があまりにも高い
場合には、洗剤粒子が圧壊し、得られるタブレット型洗
剤のマクロ空隙（洗剤粒子間の空隙）が失われるので、
好ましくない。

【００５５】前記マクロ空隙の平均細孔直径は、水銀圧
入法で測定した場合、通常１〜２００μｍ程度である。

【００５６】打錠成形等により圧縮成形して得られた成
形体を加熱するときの温度は、洗剤粒子同士を結着させ
て得られるタブレット型洗剤の機械的強度を高めるため
に、水溶性高分子化合物の融点以上であることが好まし
く、また加熱による変質を防止するために、２０℃以下
であることが好ましい。

【００５７】前記方法では、マクロ空隙率が所定の値と
なるように打錠成形等により圧縮成形し、ついで水溶性
高分子化合物を加熱溶融させるという操作が採られてい
るので、マクロ空隙率が所定の値となるように容易に調
整することができるという利点がある。

【００５８】前記方法を採用する場合には、水溶性高分
子化合物が後述する成形前に加熱する方法と対比して多
量必要となり、また洗剤粒子と水溶性高分子化合物との
混合が充分に行なわれていないと得られるタブレット型
洗剤の機械的強度が局所的に小さくなることがある。

【００５９】なお、本発明においては、あらかじめ、例
えば、ハイスピードミキサー、レディゲミキサー、へン
シェルミキサーなどの通常の粉体混合機を用いて洗剤粒
子、水溶性高分子化合物および有機酸を混合することに
より、洗剤粒子と有機酸とに水溶性高分子化合物をコー
ティングしてもよい。この場合、あらかじめ水溶性高分
子化合物を加熱溶融させた後、かかる水溶性高分子化合
物を洗剤粒子および有機酸に噴霧してもよく、また該水
溶性高分子化合物を粉末の状態で添加し、混合しながら
加熱溶融させてコーティングしてもよい。かかる操作の
のち、炭酸塩を添加し、混合することができる。

【００６０】前記方法を採用した場合には、洗剤粒子、
水溶性高分子化合物および有機酸の混合と、水溶性高分
子化合物の溶融とを同時に行なうことができるという利
点があるのみならず、成形後に加熱した場合と対比し
て、得られるタブレット型洗剤の機械的強度が高くなる
という利点がある。さらに有機酸にも水溶性高分子化合
物がコートされるので、有機酸と炭酸塩の接触が妨げら
れるため、水分の吸収による両者の反応が抑制され、製
品の安定性が増すという利点がある。

【００６１】前記方法を採用する場合には、水溶性高分
子化合物を溶融させたまま打錠成形等により圧縮成形す
ると、水溶性高分子化合物が流動してマクロ空隙を埋め
てしまうので、マクロ空隙率の調整誤差が大きくなる。
したがって、前記方法を採用する場合には、水溶性高分
子化合物を洗剤粒子と有機酸とにコーティングしたの
ち、いったん冷却し、ついで前記したように打錠成形等
の圧縮成形に供することが好ましい。

【００６２】なお、炭酸塩は、加熱下では分解し、炭酸
ガスと水とを生成し、最終製品の安定性を損なう場合が
あるので、炭酸塩の加熱下での処理時間をできるだけ短
縮することが好ましい。

【００６３】水溶性高分子化合物を例えば水等の溶媒に
溶解させて用い、乾燥させる場合には、有機酸と炭酸塩
が中和反応を起こし、最終製品の品質低下を招くため好
ましくない。

【００６４】かくして得られるタブレット型洗剤の形状
等には特に限定がなく、例えば、円柱形、立方体形をは
じめ、ＪＩＳ Ｋ ８８４１「造粒物強度試験法」の解
説「表１造粒物の形状及び名称」にあげられている形状
等があげられる。

【００６５】前記タブレット型洗剤１個には、平均的な
洗濯物に必要とされる量の洗浄活性化合物が含まれてい
てもよいし、平均的な洗濯物に必要な量よりも少ない量
の洗浄活性化合物が含まれていて数個のタブレット型洗
剤を用いることにより平均的な洗濯物に必要とされる量
となるようにしてもよい。通常、１個のタブレット型洗
剤の重量は、５〜６０ｇ、好ましくは１０〜３０ｇであ
ることが好適である。

【００６６】本発明のタブレット型洗剤は、マクロ空隙
率が１５％以上、好ましくは１８％以上を有するもので
あるから、乾燥状態においては機械的強度に優れ、また
湿潤状態においては容易に崩壊するので、例えば、洗濯
物等の洗浄に好適に使用しうるものである。なお、前記
マクロ空隙率は、嵩密度が０．５ｇ／ｃｍ³ 以上の洗剤
粒子が圧縮成形されても充分な機械的強度を有するよう
にするためには、４０％以下、好ましくは３５％以下で
あることが望ましい。

【００６７】また、本発明においては、マクロ空隙率と
ミクロ空隙率との和として表わされる全空隙率は、洗剤
粒子そのものの溶解性を確保するために、ミクロ空隙率
もある程度必要であるので、１８％以上、好ましくは２
０％以上であることが望ましく、また嵩密度が０．５ｇ
／ｃｍ³ 以上の洗剤粒子が圧縮成形されても充分な機械
的強度を有するようにするためには、５０％以下、好ま
しくは４０％以下であることが望ましい。

【００６８】

【実施例】次に、本発明を実施例に基づいてさらに詳細
に説明するが、本発明はかかる実施例のみに限定される
ものではない。

【００６９】製造例１〔洗剤粒子の製造〕 レディゲミキサー〔松坂技研（株）製、容量２０リット
ル、攪拌羽根と器壁とのクリアランス５．０ｍｍ〕に、
ビルダーとしてゼオライト４Ａ型〔平均１次粒径：３μ
ｍ〕２０重量部、炭酸ナトリウム〔平均１次粒径：２９
０μｍ〕３６重量部および結晶性シリケート〔へキスト
社製、商品名：ＳＫＳ−６〕４重量部、吸油剤として無
定形アルミノ珪酸塩〔０．８Ｎａ₂ Ｏ・Ａｌ₂ Ｏ₃ ・
６．５ＳｉＯ₂ 、細孔容積３１０ｃｍ³ ／１００ｇ、比
表面積１５３ｍ² ／ｇ、吸油量：２４５ｍｌ／１００
ｇ〕１０重量部を投入し、主軸〔２００ｒｐｍ〕とチョ
ッパー〔４０００ｒｐｍ〕の攪拌を開始した。

【００７０】次に、前記レディゲミキサーに、洗剤活性
化合物としてノニオン活性剤〔ポリオキシエチレンドデ
シルエーテル、エチレンオキサイド平均付加モル数：
８、融点：１５℃〕３０重量部を１分間かけて投入し、
４分経過後に攪拌を停止したのち、表面被膜剤としてゼ
オライト４Ａ型〔平均１次粒径：３μｍ〕１５重量部を
投入し、３０秒間攪拌を行ない、ついで前記レディゲミ
キサーから排出して洗剤粒子を得た。

【００７１】なお、前記レディゲミキサーヘの全仕込み
量は４ｋｇであった。

【００７２】次に、得られた洗剤粒子の嵩密度および平
均粒径をＪＩＳ Ｋ ３３６２に規定された方法で測定
し、またそれらのミクロ空隙率を以下に示す方法にした
がって調べ、それらの平均値を求めた。その結果、得ら
れた洗剤粒子の嵩密度は０．８５ｇ／ｍｌ、平均粒径は
４２０μｍ、またミクロ空隙率は１２％であった。

【００７３】〔洗剤粒子中のミクロ空隙率〕洗剤粒子の
真密度は、ＪＩＳ Ｍ ８７１７「鉄鉱石密度測定方法
５．空気比較法」に準じ、一部測定条件を変更するこ
とによって測定することができる。

【００７４】このとき、試料となる洗剤粒子は、元々水
分を含んで構成されているので、前記ＪＩＳの「5.3 試
料」に規定されているように、乾燥を行なう必要がな
い。

【００７５】洗剤粒子の体積は、ＪＩＳ Ｍ ８７１９
「鉄鉱石ペレット−体積測定方法５．水銀法」に準じ、
一部測定条件を変更することによって測定することがで
きる。

【００７６】このとき、試料となる洗剤粒子は元々水分
を含んで構成されているので、前記ＪＩＳの「５．３試
料」に規定されているように乾燥を行なう必要がない。
また、試料の質量は、測定精度の間題から、ＪＩＳ Ｍ
８７１７「鉄鉱石密度測定方法 ５．空気比較法」と
同様に６０ｇとすることが好ましい。

【００７７】さらに、これらの真密度と体積の値を用
い、洗剤粒子中の気孔率を＄ＪＩＳ８７１６鉄鉱石ペレ
ット−見掛密度及び気孔率の算出方法」に準じて算出す
る。このようにして測定、算出された気孔率が、洗剤粒
子中のミクロ空隙率である。

【００７８】製造例２〔洗剤粒子の製造〕 レディゲミキサー〔松坂技研（株）製、容量２０リット
ル、攪拌羽根と器壁とのクリアランス：５．０ｍｍ〕
に、ビルダーとしてゼオライト４Ａ型〔平均１次粒径：
３μｍ〕２０重量部と炭酸ナトリウム〔平均１次粒径：
２９０μｍ〕１０重量部、吸油剤として無定形アルミノ
珪酸塩〔０．８Ｎａ₂ Ｏ・Ａｌ₂ Ｏ₃ ・６．５Ｓｉ
Ｏ₂ 、細孔容積：３１０ｃｍ³ ／１００ｇ、比表面積：
１５３ｍ² ／ｇ、吸油量：２４５ｍｌ／１００ｇ〕１０
重量部と、ゼオライト４Ａ型〔平均１次粒径：３μｍ〕
２５．８重量部、炭酸ナトリウム１０重量部、平均炭素
数が１８の脂肪酸ナトリウム２重量部、カルボキシメチ
ルセルロースナトリウム塩０．１重量部および水分１重
量部からなる噴霧乾燥粒子〔嵩密度：０．４３ｇ／ｍ
ｌ、平均粒径：２２０μｍ〕２５重量部を投入し、主軸
〔２００ｒｐｍ〕とチョッパー〔４０００ｒｐｍ〕の攪
拌を開始した。

【００７９】次に、前記レディゲミキサーに、洗剤活性
化合物としてノニオン活性剤〔ポリオキシエチレンドデ
シルエーテル、エチレンオキサイド平均付加モル数：
８、融点：１５℃〕１０重量部を１分間かけて投入し、
４分間経過後に攪拌を停止したのち、表面被膜剤として
ゼオライト４Ａ型〔平均１次粒径：３μｍ〕１５重量部
を投入し、３０秒間攪拌を行ない、ついで前記レディゲ
ミキサーから排出して洗剤粒子を得た。なお、前記レデ
ィゲミキサーへの全仕込み量は４ｋｇであった。

【００８０】次に、得られた洗剤粒子の嵩密度、平均粒
径およびミクロ空隙率を製造例１と同様にして調べた。
その結果、得られた洗剤粒子の嵩密度は０．５７ｇ／ｍ
ｌ、平均粒径は４４０μｍ、またミクロ空隙率は２０％
であった。

【００８１】実施例１〜５ 製造例１で得られた洗剤粒子、水溶性高分子化合物とし
て重量平均分子量７３００〜９３００のポリエチレング
リコール〔花王（株）製〕および有機酸としてクエン酸
を表１に示す割合で１０リットル容のハイスピードミキ
サー〔深江工業（株）製〕に投入し、主軸２００ｒｐ
ｍ、チョッパー６００ｒｐｍで１０分間、ジャケット温
度６０℃で混合し、さらに炭酸塩として炭酸水素ナトリ
ウムを表１に示す割合で投入し、主軸２００ｒｐｍ、チ
ョッパー６００ｒｐｍで３分間ジャケット温度２０℃で
混合して洗剤組成物を得た。

【００８２】次に、得られた洗剤組成物を３０分間放冷
し、表１に示す圧力で圧縮成形し、１０５℃の温度で１
０分間加熱し、ついで３０分間放冷してタブレット型洗
剤を得た。

【００８３】実施例６〜７ 製造例１で得られた洗剤粒子、水溶性高分子化合物とし
て重量平均分子量７３００〜９３００のポリエチレング
リコール〔花王（株）製〕、有機酸としてクエン酸およ
び炭酸塩として炭酸水素ナトリウムを表１に示す割合で
１０リットル容のハイスピードミキサー〔深江工業
（株) 製〕に投入し、主軸２００ｒｐｍ、チョッパー６
００ｒｐｍで１０分間、ジャケット温度２５℃で混合
し、表１に示す圧力で圧縮成形し、１０５℃の温度で１
０分間加熱し、ついで３０分間放冷してタブレット型洗
剤を得た。

【００８４】比較例１ 製造例２で得られた洗剤粒子および水溶性高分子化合物
として重量平均分子量が７３００〜９３００のポリエチ
レングリコール〔花王（株）製〕を表１に示す割合で10
リットル容のハイスピードミキサー〔深江工業（株）
製〕に投入し、主軸２００ｒｐｍ、チョッパー６００ｒ
ｐｍで１０分間、ジャケット温度６０℃で混合して洗剤
組成物を得た。

【００８５】次に、得られた洗剤組成物を３０分間放冷
し、表１に示す圧力で圧縮成形し、１０５℃の温度で１
０分間加熱し、ついで３０分間放冷してタブレット型洗
剤を得た。

【００８６】比較例２ 製造例２で得られた洗剤粒子、水溶性高分子化合物とし
て重量平均分子量７３００〜９３００のポリエチレング
リコール〔花王（株）製〕、有機酸としてクエン酸を表
１に示す割合で１０リットル容のハイスピードミキサー
〔深江工業（株）製〕に投入し、主軸２００ｒｐｍ、チ
ョッパー６００ｒｐｍで１０分間、ジャケット温度６０
℃で混合し、さらに炭酸塩として炭酸水素ナトリウムを
表１に示す割合で投入し、主軸２００ｒｐｍ、チョッパ
ー６００ｒｐｍで３分間ジャケット温度２０℃で混合し
て洗剤組成物を得た。

【００８７】次に、得られた洗剤組成物を３０分間放冷
し、表１に示す圧力で圧縮成形し、１０５℃の温度で１
０分間加熱し、ついで３０分間放冷してタブレット型洗
剤を得た。

【００８８】比較例３〜４ 製造例１で得られた洗剤粒子、水溶性高分子化合物とし
て重量平均分子量７３００〜９３００のポリエチレング
リコール〔花王（株）製〕、有機酸としてクエン酸を表
１に示す割合で１０リットル容のハイスピードミキサー
〔深江工業（株）製〕に投入し、主軸２００ｒｐｍ、チ
ョッパー６００ｒｐｍで１０分間、ジャケット温度６０
℃で混合し、さらに炭酸塩として炭酸水素ナトリウムを
表１に示す割合で投入し、主軸２００ｒｐｍ、チョッパ
ー６００ｒｐｍで３分間ジャケット温度２０℃で混合し
て洗剤組成物を得た。

【００８９】次に、得られた洗剤組成物を３０分間放冷
し、表１に示す圧力で圧縮成形し、１０５℃の温度で１
０分間加熱し、ついで３０分間放冷してタブレット型洗
剤を得た。

【００９０】比較例５ 製造例１で得られた洗剤粒子、水溶性高分子化合物とし
て重量平均分子量が７３００〜９３００のポリエチレン
グリコール〔花王（株）製〕、有機酸としてクエン酸、
炭酸塩として炭酸水素ナトリウムを表１に示す割合で１
０リットル容のハイスピードミキサー〔深江工業（株）
製〕に投入し、主軸２００ｒｐｍ、チョッパー６００ｒ
ｐｍで１０分間、ジャケット温度２５℃で混合し、表１
に示す圧力で圧縮成形し、１０５℃の温度で１０分間加
熱し、ついで３０分間放冷してタブレット型洗剤を得
た。

【００９１】得られたタブレット型洗剤の物性として、
タブレット型洗剤のミクロ空隙率、全空隙率、マクロ空
隙率、圧壊強度および溶解時間を以下の方法にしたがっ
て調べた。その結果を表１に示す。 （１）タブレット型洗剤のミクロ空隙率 タブレット型洗剤を慎重にほぐして、タブレット型洗剤
を構成している１次粒子を１粒ずつ慎重に分離する。こ
の操作は、厳密に行なう必要はないが、分離された１次
粒子の粒子径が２０００μｍ以下であればよい。このと
き、洗剤粒子以外に含まれている水溶性高分子化合物等
が崩れ落ちる場合があるが、その微粉も残さずに同様に
分離する。

【００９２】このようにしてほぐした１次粒子を構成粒
子と呼ぶ。この構成粒子中のミクロ空隙率が、タブレッ
ト型洗剤のミクロ空隙率となる。

【００９３】構成粒子の真密度は、ＪＩＳ Ｍ ８７１
７「鉄鉱石密度測定方法 ５．空気比較法」に準じ、一
部測定条件を変更することによって測定することができ
る。このとき、試料となる構成粒子は、元々水分を含ん
で構成されているので、前記ＪＩＳの「５．３試料」に
あるように乾燥させる必要がない。

【００９４】構成粒子の体積は、ＪＩＳ Ｍ ８７１９
「鉄鉱石ペレット−体積測定方法５．水銀法」に準じ、
一部測定条件を変更することによって測定することがで
きる。このとき、試料となる構成粒子は、元々水分を含
んで構成されているので、前記ＪＩＳの「５．３試料」
にあるように乾燥を行なう必要がない。また、試料の質
量は、測定精度の問題から、ＪＩＳ Ｍ ８７１７「鉄
鉱石密度測定方法５．空気比較法」と同様に、６０ｇと
することが好ましい。

【００９５】さらに、これらの真密度と体積の値を用
い、構成粒子中の気孔率をＪＩＳ Ｍ８７１６「鉄鉱石
ペレット−見掛密度及び気孔率の算出方法」に準じて算
出する。この操作をサンプル５個について行ない、最大
値と最小値を切り捨て、残り３つの値の平均値を構成粒
子中のミクロ空隙率とする。この値は、タブレット型洗
剤のミクロ空隙率である。 （２）タブレット型洗剤の全空隙率 タブレット型洗剤の全空隙率は、以下のようにして測定
する。

【００９６】タブレット型洗剤の真密度は、ＪＩＳ Ｍ
８７１７「鉄鉱石密度測定方法５．空気比較法」に準
じ、一部測定条件を変更することによって測定すること
ができる。このとき、試料となるタブレット型洗剤は、
元々水分を含んで構成されているので、前記ＪＩＳの
「５．３試料」にあるように乾燥を行なう必要がない。

【００９７】タブレット型洗剤の体積は、ＪＩＳ Ｍ
９７１９「鉄鉱石ペレット−体積測定方法 ５．水銀
法」に準じ、一部測定条件を変更することによって測定
することができる。このとき、試料となるタブレット型
洗剤は、元々水分を含んで構成されているので、前記Ｊ
ＩＳの「５．３試料」にあるように乾燥を行なう必要が
ない。また測定に用いる試料は、タブレット型洗剤１個
とする。

【００９８】さらに、これらの真密度と体積の値を用
い、タブレット型洗剤の気孔率をＪＩＳ Ｍ ８７１６
「鉄鉱石ペレット−見掛密度及び気孔率の算出方法」に
準じて算出する。

【００９９】このようにして測定、算出された気孔率
は、タブレット型洗剤の全空隙率である。 （３）タブレット型洗剤のマクロ空隙率 タブレット型洗剤のマクロ空隙率は、タブレット型洗剤
の全空隙率と、タブレット型洗剤のミクロ空隙率との差
として算出する。 （４）圧壊強度 ＪＩＳ Ｚ ８８４１「造粒物強度試験法 ３．１圧壊
強度試験法」により、タブレット型洗剤の直径方向の圧
壊強度を測定する。 （５）溶解時間 得られたタブレット型洗剤１５ｇを、あらかじめ２０℃
の水道水３０リットルを入れておいた２槽式洗濯機
〔（株）東芝製、商品名：銀河３．６ＶＨ−３６０ＳＩ
型〕に投入する。攪拌強度を「標準」として攪拌を２０
分間行ないながら電気伝導度を測定する。

【０１００】電気伝導度の測定は、東亜電波工業（株）
製、商品名：ＴＯＡ Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｉｔｙ Ｍｅ
ｔｅｒ ＣＭ−６０ＳＷＯ〕を用いて行なう。電気伝導
度の飽和値（終点）は、攪拌を開始したのち３０秒毎に
電気伝導度を測定し、前回の測定値と対比してそのとき
の測定値の変化率が１％未溝であるときの電気伝導度と
する。ただし、前記電気伝導度の測定は、少なくとも５
分間行なう。なお、溶解率は式: 〔溶解率〕＝〔（所定時間での洗濯液の電気伝導度）−
（洗剤投入前の水の電気伝導度）〕÷〔（洗濯液の電気
伝導度飽和値）−（洗剤投入前の水の電気伝導度）〕×
１００ に基づいて求める。

【０１０１】溶解性の評価は、溶解率が９０％となるま
での経過時間で表わす。なお、前記時間は、３００秒間
以内であることが好ましい。

【０１０２】

【表１】

【０１０３】表１に示された結果から、実施例１〜７で
得られたタブレット型洗剤は、いずれも溶解時間が短い
ので、水中で速やかに溶解し、また圧壊強度が高いの
で、乾燥状態において機械的強度に優れたものであるこ
とがわかる。

【０１０４】

【発明の効果】本発明のタブレット型洗剤は、乾燥状態
においては機械的強度に優れ、また湿潤状態においては
容易に崩壊するという優れた性質を有するものである。
また、本発明の製造方法によれば、乾燥状態においては
機械的強度に優れ、湿潤状態においては容易に崩壊する
マクロ空隙率が１５％以上のタブレット型洗剤を容易に
製造することができるという効果が奏される。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ //(Ｃ１１Ｄ 3/60 3:37 3:20 3:10）

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 洗剤活性化合物とビルダーを含有した洗
   剤粒子、水溶性高分子化合物、有機酸および炭酸塩を含
   有した洗剤組成物を圧縮成形してなり、マクロ空隙率１
   ５％以上を有することを特徴とするタブレット型洗剤。
2. 【請求項２】 全空隙率１８％以上を有する請求項１記
   載のタブレット型洗剤。
3. 【請求項３】 有機酸がクエン酸、コハク酸、酒石酸、
   フマル酸、リンゴ酸およびシュウ酸からなる群より選ば
   れた少なくとも１種である請求項１または２記載のタブ
   レット型洗剤。
4. 【請求項４】 炭酸塩が炭酸ナトリウム、炭酸カリウ
   ム、炭酸水素ナトリウムおよび炭酸水素カリウムからな
   る群より選ばれた少なくとも１種である請求項１〜３い
   ずれか記載のタブレット型洗剤。
5. 【請求項５】 水溶性高分子化合物が重量平均分子量１
   ３００〜２００００を有するポリエチレングリコールで
   ある請求項１〜４いずれか記載のタブレット型洗剤。
6. 【請求項６】 洗剤組成物が洗剤粒子６０〜９５重量
   ％、水溶性高分子化合物１〜１０重量％、有機酸２〜１
   ５重量％および炭酸塩２〜１５重量％を含有したもので
   ある請求項１〜５いずれか記載のタブレット型洗剤。
7. 【請求項７】 洗剤活性化合物とビルダーを含有した洗
   剤粒子、水溶性高分子化合物、有機酸および炭酸塩を含
   有した洗剤組成物を圧力１〜３０ｋｇｆ／ｃｍ² で圧縮
   成形することを特徴とするマクロ空隙率１５％以上を有
   するタブレット型洗剤の製造方法。