JPH11172154A - 静電防止性加工用組成物 - Google Patents
静電防止性加工用組成物Info
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- JPH11172154A JPH11172154A JP35198597A JP35198597A JPH11172154A JP H11172154 A JPH11172154 A JP H11172154A JP 35198597 A JP35198597 A JP 35198597A JP 35198597 A JP35198597 A JP 35198597A JP H11172154 A JPH11172154 A JP H11172154A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 織布、編布、不織布などの布帛や皮革、タタ
ミなどの表面に、静電防止性に優れ、さらに脱臭性、抗
菌性、乾燥性、熱放射性、セルフクリーニング性（脂質
分解性）などに優れた透明性塗膜を形成するための静電
防止性加工用組成物、およびこの組成物を用いた静電防
止性ストッキングを提供する。 【解決手段】 （ａ）コロイド状または超微粒子状のア
ルミナを固形分換算で１００重量部に対し、（ｂ）結合
剤を固形分換算で３〜５０重量部、（ｃ）銀塩、銅塩お
よびコロイダル銀から選ばれる少なくとも１種を金属原
子換算で０．０２〜２重量部、ならびに（ｄ）水〔ただ
し、（ａ）〜（ｃ）成分中に含まれることのある水を含
む〕を８４８〜８９６．０８重量部含有する静電防止性
加工用組成物、ならびに上記静電防止性加工用組成物を
ストッキングに付与してなる静電防止性ストッキング。
ミなどの表面に、静電防止性に優れ、さらに脱臭性、抗
菌性、乾燥性、熱放射性、セルフクリーニング性（脂質
分解性）などに優れた透明性塗膜を形成するための静電
防止性加工用組成物、およびこの組成物を用いた静電防
止性ストッキングを提供する。 【解決手段】 （ａ）コロイド状または超微粒子状のア
ルミナを固形分換算で１００重量部に対し、（ｂ）結合
剤を固形分換算で３〜５０重量部、（ｃ）銀塩、銅塩お
よびコロイダル銀から選ばれる少なくとも１種を金属原
子換算で０．０２〜２重量部、ならびに（ｄ）水〔ただ
し、（ａ）〜（ｃ）成分中に含まれることのある水を含
む〕を８４８〜８９６．０８重量部含有する静電防止性
加工用組成物、ならびに上記静電防止性加工用組成物を
ストッキングに付与してなる静電防止性ストッキング。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、静電防止性加工用
組成物、およびこの組成物を用いた静電防止性ストッキ
ングに関する。さらに詳細には、織布、編布、不織布な
どの布帛や皮革、タタミなどの表面に、静電防止性に優
れ、さらに脱臭性、抗菌性、乾燥性、熱放射性、セルフ
クリーニング性（脂質分解性）などに優れた透明性塗膜
を形成するための静電防止性加工用組成物、およびこの
組成物を用いた静電防止性ストッキングに関する。
組成物、およびこの組成物を用いた静電防止性ストッキ
ングに関する。さらに詳細には、織布、編布、不織布な
どの布帛や皮革、タタミなどの表面に、静電防止性に優
れ、さらに脱臭性、抗菌性、乾燥性、熱放射性、セルフ
クリーニング性（脂質分解性）などに優れた透明性塗膜
を形成するための静電防止性加工用組成物、およびこの
組成物を用いた静電防止性ストッキングに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より布帛、特に合成繊維の短所であ
る静電防止性および乾燥性（親水性）を改善し、さらに
脱臭性、抗菌性を同時に付加させる最適な方法は見当た
らない。界面活性剤などにより静電防止性を付与した
り、また薬品や無機系あるいは有機系抗菌剤を樹脂に混
合して抗菌防臭性にするなどの方法はあるが、いずれも
性能面で問題がある。
る静電防止性および乾燥性（親水性）を改善し、さらに
脱臭性、抗菌性を同時に付加させる最適な方法は見当た
らない。界面活性剤などにより静電防止性を付与した
り、また薬品や無機系あるいは有機系抗菌剤を樹脂に混
合して抗菌防臭性にするなどの方法はあるが、いずれも
性能面で問題がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来技
術の課題を背景になされたもので、織布、編布、不織布
などの布帛や皮革、タタミなどの表面に、静電防止性に
優れ、さらに脱臭性、抗菌性、乾燥性、熱放射性、セル
フクリーニング性（脂質分解性）などに優れた透明性塗
膜を形成するための静電防止性加工用組成物、およびこ
の組成物を用いた静電防止性ストッキングを提供するこ
とを目的とする。
術の課題を背景になされたもので、織布、編布、不織布
などの布帛や皮革、タタミなどの表面に、静電防止性に
優れ、さらに脱臭性、抗菌性、乾燥性、熱放射性、セル
フクリーニング性（脂質分解性）などに優れた透明性塗
膜を形成するための静電防止性加工用組成物、およびこ
の組成物を用いた静電防止性ストッキングを提供するこ
とを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、（ａ）コロイ
ド状または超微粒子状のアルミナ（以下「（ａ）アルミ
ナ」ともいう）を固形分換算で１００重量部に対し、
（ｂ）結合剤を固形分換算で３〜５０重量部、（ｃ）銀
塩、銅塩およびコロイダル銀から選ばれる少なくとも１
種を金属原子換算で０．０２〜２重量部、ならびに
（ｄ）水〔ただし、（ａ）〜（ｃ）成分中に含まれるこ
とのある水を含む〕を８４８〜８９６．０８重量部含有
することを特徴とする静電防止性加工用組成物を提供す
るものである。ここで、（ａ）コロイド状または超微粒
子状のアルミナの平均粒径もしくは平均太さは、５〜５
０ｍμであることが好ましい。また、（ｂ）結合剤とし
ては、合成樹脂エマルジョンおよび／または水溶性合成
樹脂であることが好ましい。また、本発明は、上記静電
防止性加工用組成物をストッキングに付与してなる静電
防止性ストッキングを提供するものである。
ド状または超微粒子状のアルミナ（以下「（ａ）アルミ
ナ」ともいう）を固形分換算で１００重量部に対し、
（ｂ）結合剤を固形分換算で３〜５０重量部、（ｃ）銀
塩、銅塩およびコロイダル銀から選ばれる少なくとも１
種を金属原子換算で０．０２〜２重量部、ならびに
（ｄ）水〔ただし、（ａ）〜（ｃ）成分中に含まれるこ
とのある水を含む〕を８４８〜８９６．０８重量部含有
することを特徴とする静電防止性加工用組成物を提供す
るものである。ここで、（ａ）コロイド状または超微粒
子状のアルミナの平均粒径もしくは平均太さは、５〜５
０ｍμであることが好ましい。また、（ｂ）結合剤とし
ては、合成樹脂エマルジョンおよび／または水溶性合成
樹脂であることが好ましい。また、本発明は、上記静電
防止性加工用組成物をストッキングに付与してなる静電
防止性ストッキングを提供するものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】（ａ）アルミナ；（ａ）アルミナ
のうち、コロイド状アルミナは、水を分散媒とするｐＨ
２．５〜６のアルミナゾルであり、アルミナを５〜２５
重量％含有し、安定剤として硝酸、塩酸、酢酸などの酸
を使用したものである。また、超微粒子状アルミナは、
精製アルミニウム塩の高温加水分解法で製造されたアル
ミナであり、例えば４重量％水分散液中のＰＨ４．５〜
５．５、比表面積（ＢＥＴ法）が１００±１５ｍ2 ／ｇ
のものが挙げられる。超微粒子状アルミナの具体例とし
ては、デグサ社製のアルミニウムオキサイドＣなどが挙
げられる。
のうち、コロイド状アルミナは、水を分散媒とするｐＨ
２．５〜６のアルミナゾルであり、アルミナを５〜２５
重量％含有し、安定剤として硝酸、塩酸、酢酸などの酸
を使用したものである。また、超微粒子状アルミナは、
精製アルミニウム塩の高温加水分解法で製造されたアル
ミナであり、例えば４重量％水分散液中のＰＨ４．５〜
５．５、比表面積（ＢＥＴ法）が１００±１５ｍ2 ／ｇ
のものが挙げられる。超微粒子状アルミナの具体例とし
ては、デグサ社製のアルミニウムオキサイドＣなどが挙
げられる。
【０００６】本発明において、かかる（ａ）アルミナが
高い陽性電荷を帯びているため、塗膜の帯電防止性が向
上し、その結果として塗膜の静電防止性のほか、防汚染
性が向上する。また、（ａ）アルミナは、（ｃ）成分を
吸着させたり塗膜の密着性および熱放射性をも向上させ
る。さらに、親水性および乾燥性を向上させることがで
きる。この（ａ）コロイド状または超微粒子状のアルミ
ナとして、平均粒径もしくは平均太さが５〜５０ｍμの
粒状または羽毛状のものが好ましい。
高い陽性電荷を帯びているため、塗膜の帯電防止性が向
上し、その結果として塗膜の静電防止性のほか、防汚染
性が向上する。また、（ａ）アルミナは、（ｃ）成分を
吸着させたり塗膜の密着性および熱放射性をも向上させ
る。さらに、親水性および乾燥性を向上させることがで
きる。この（ａ）コロイド状または超微粒子状のアルミ
ナとして、平均粒径もしくは平均太さが５〜５０ｍμの
粒状または羽毛状のものが好ましい。
【０００７】（ｂ）結合剤；（ｂ）結合剤は、塗膜の結
合剤の役目を果たすとともに、塗膜の耐磨耗性を向上さ
せ、また耐水性、洗濯耐性を改善するための働きをす
る。この（ｂ）結合剤としては、合成樹脂エマルジョン
や水溶性合成樹脂が挙げられる。上記合成樹脂として
は、例えばアクリル樹脂、アルキド樹脂、メラミン樹
脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリブタジエン、
スチレン−ブタジエン共重合体、アクリル−スチレン共
重合体、アクリル変性ウレタン樹脂、シリコーン樹脂な
どの、エマルジョン型、水溶性型が挙げられるが、これ
らに限定されるものではない。これらの合成樹脂は、上
記のように、通常、エマルジョン型もしくは水溶性型で
用いられる。例えば、上記合成樹脂は、水によく混合
し、乾燥すると、水に不溶性の透明または半透明の膜を
形成し、本発明においては、（ａ）成分および（ｃ）を
接着させるために使用されるものである。
合剤の役目を果たすとともに、塗膜の耐磨耗性を向上さ
せ、また耐水性、洗濯耐性を改善するための働きをす
る。この（ｂ）結合剤としては、合成樹脂エマルジョン
や水溶性合成樹脂が挙げられる。上記合成樹脂として
は、例えばアクリル樹脂、アルキド樹脂、メラミン樹
脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリブタジエン、
スチレン−ブタジエン共重合体、アクリル−スチレン共
重合体、アクリル変性ウレタン樹脂、シリコーン樹脂な
どの、エマルジョン型、水溶性型が挙げられるが、これ
らに限定されるものではない。これらの合成樹脂は、上
記のように、通常、エマルジョン型もしくは水溶性型で
用いられる。例えば、上記合成樹脂は、水によく混合
し、乾燥すると、水に不溶性の透明または半透明の膜を
形成し、本発明においては、（ａ）成分および（ｃ）を
接着させるために使用されるものである。
【０００８】なお、上記合成樹脂として、エマルジョン
型の具体例としては、酢酸ビニル樹脂エマルジョン、ア
クリル樹脂エマルジョン、アクリル−スチレン共重合体
エマルジョン、スチレン−ブタジエン共重合体エマルジ
ョン、アクリル変性ウレタン樹脂エマルジョン、シリコ
ーン樹脂エマルジョンなどが挙げられる。また、水溶性
型の具体例として、水溶性メラミン樹脂、水溶性フェノ
ール樹脂、水溶性ポリブタジエン、水溶性アクリル樹脂
などが挙げられる。以上の合成樹脂は、１種単独で使用
することも、あるいは２種以上を混合して用いることも
できる。
型の具体例としては、酢酸ビニル樹脂エマルジョン、ア
クリル樹脂エマルジョン、アクリル−スチレン共重合体
エマルジョン、スチレン−ブタジエン共重合体エマルジ
ョン、アクリル変性ウレタン樹脂エマルジョン、シリコ
ーン樹脂エマルジョンなどが挙げられる。また、水溶性
型の具体例として、水溶性メラミン樹脂、水溶性フェノ
ール樹脂、水溶性ポリブタジエン、水溶性アクリル樹脂
などが挙げられる。以上の合成樹脂は、１種単独で使用
することも、あるいは２種以上を混合して用いることも
できる。
【０００９】（ｂ）結合剤の使用量は、固形分換算で、
（ａ）アルミナの固形分換算１００重量部に対し、３〜
５０重量部、好ましくは１０〜３０重量部である。３重
量部未満では、接着力が弱く、また洗濯耐性、耐水性が
悪くなり、一方、５０重量部を超えると、風合いが損な
われたり（ａ）成分および（ｃ）成分に対し被覆力が大
きすぎて、静電防止性、乾燥性、抗菌性、脱臭性などの
機能性が損なわれ、好ましくない。
（ａ）アルミナの固形分換算１００重量部に対し、３〜
５０重量部、好ましくは１０〜３０重量部である。３重
量部未満では、接着力が弱く、また洗濯耐性、耐水性が
悪くなり、一方、５０重量部を超えると、風合いが損な
われたり（ａ）成分および（ｃ）成分に対し被覆力が大
きすぎて、静電防止性、乾燥性、抗菌性、脱臭性などの
機能性が損なわれ、好ましくない。
【００１０】（ｃ）銀塩、銅塩およびコロイダル銀から
選ばれる少なくとも１種；（ｃ）成分は、（ａ）成分お
よび（ｂ）成分が造る塗膜に担持させることにより、抗
菌性、脱臭性、セルフクリーニング性（脂質分解性）の
機能を付加させる働きをするものである。（ｃ）成分の
うち、銀、銅は、大気中では微量の湿度により、また水
中で極微量イオン化する。イオン化量は、通常、０．０
０２〜０．０２μｇ／ｍｌ程度である。（ｃ）成分のう
ち、銀、銅としては、硝酸銀、硫酸銀、塩化銀、硝酸
銅、硫酸銅、臭化銅、酢酸銅、およびその他の銀塩、銅
塩などから選ばれた少なくとも１種、あるいはコロイド
状銀や平均粒径が０．０５μｍ以下の微粒子状銀を挙げ
ることができる。
選ばれる少なくとも１種；（ｃ）成分は、（ａ）成分お
よび（ｂ）成分が造る塗膜に担持させることにより、抗
菌性、脱臭性、セルフクリーニング性（脂質分解性）の
機能を付加させる働きをするものである。（ｃ）成分の
うち、銀、銅は、大気中では微量の湿度により、また水
中で極微量イオン化する。イオン化量は、通常、０．０
０２〜０．０２μｇ／ｍｌ程度である。（ｃ）成分のう
ち、銀、銅としては、硝酸銀、硫酸銀、塩化銀、硝酸
銅、硫酸銅、臭化銅、酢酸銅、およびその他の銀塩、銅
塩などから選ばれた少なくとも１種、あるいはコロイド
状銀や平均粒径が０．０５μｍ以下の微粒子状銀を挙げ
ることができる。
【００１１】本発明の組成物中における（ｃ）成分の割
合は、（ａ）アルミナの固形分換算１００重量部に対
し、金属原子、すなわち銀もしくは銅原子換算で０．０
２〜２重量部、好ましくは０．０５〜０．５重量部であ
る。少なすぎると、イオン化量が少なく、脱臭性、抗菌
性、セルフクリーニング性が発現されず、一方、多すぎ
ると、変色したり、溶出したりして好ましくない。
合は、（ａ）アルミナの固形分換算１００重量部に対
し、金属原子、すなわち銀もしくは銅原子換算で０．０
２〜２重量部、好ましくは０．０５〜０．５重量部であ
る。少なすぎると、イオン化量が少なく、脱臭性、抗菌
性、セルフクリーニング性が発現されず、一方、多すぎ
ると、変色したり、溶出したりして好ましくない。
【００１２】（ｄ）水；本発明において使用する（ｄ）
水は、本発明の組成物の固形分濃度および粘度の調整
剤、さらに分散剤として使用する。（ｄ）水としては、
水道水、蒸留水、イオン交換水を使用できる。なお、水
には、（ａ）〜（ｃ）成分中に水が存在する場合には、
この水も包含される。
水は、本発明の組成物の固形分濃度および粘度の調整
剤、さらに分散剤として使用する。（ｄ）水としては、
水道水、蒸留水、イオン交換水を使用できる。なお、水
には、（ａ）〜（ｃ）成分中に水が存在する場合には、
この水も包含される。
【００１３】本発明の組成物中における（ｄ）水の配合
割合は、（ａ）アルミナの固形分換算１００重量部に対
し、８４８〜８９６．０８重量部、好ましくは８５０〜
８９０重量部である。（ｄ）水の配合割合が８４８重量
部未満では、組成物の粘度が上昇しすぎたり、分散性が
低下したりして好ましくない。８９６．０８重量部は、
合計で１，０００重量部にするための量で、８９６．０
８重量部以上では任意の割合で希釈することができる。
割合は、（ａ）アルミナの固形分換算１００重量部に対
し、８４８〜８９６．０８重量部、好ましくは８５０〜
８９０重量部である。（ｄ）水の配合割合が８４８重量
部未満では、組成物の粘度が上昇しすぎたり、分散性が
低下したりして好ましくない。８９６．０８重量部は、
合計で１，０００重量部にするための量で、８９６．０
８重量部以上では任意の割合で希釈することができる。
【００１４】本発明の組成物には、上記（ａ）〜（ｄ）
成分のほかに、必要に応じて、各種界面活性剤、染料な
どを配合することができる。
成分のほかに、必要に応じて、各種界面活性剤、染料な
どを配合することができる。
【００１５】本発明の静電防止性加工用組成物は、上記
（ａ）〜（ｄ）成分および必要に応じて添加剤を含み、
そのｐＨは、通常、４以上である。また、本発明の組成
物の固形分濃度は、１〜１７．８重量％、好ましくは２
〜１２重量％である。１重量％未満では、付着量が少な
く目的とする性能が発現できず、一方、１７．８重量％
を超えると、粘度が上昇して作業性が悪くなり、また付
着量が多くなって風合いが損なわれたりして好ましくな
い。
（ａ）〜（ｄ）成分および必要に応じて添加剤を含み、
そのｐＨは、通常、４以上である。また、本発明の組成
物の固形分濃度は、１〜１７．８重量％、好ましくは２
〜１２重量％である。１重量％未満では、付着量が少な
く目的とする性能が発現できず、一方、１７．８重量％
を超えると、粘度が上昇して作業性が悪くなり、また付
着量が多くなって風合いが損なわれたりして好ましくな
い。
【００１６】本発明の組成物を調製するには、例えば下
記の方法が挙げられるが、これらに限定されるものでは
ない。 （ａ）成分がコロイド状の場合は、（ｃ）成分を
（ｄ）成分に溶解させ、これに（ａ）成分を加えて攪拌
したのち、（ｂ）成分を添加して充分に攪拌して作成す
る。 （ａ）成分が微粒子状の場合は、（ａ）成分に（ｄ）
成分および（ｃ）成分を加えて軽く攪拌したのち、
（ｂ）成分を加えて超高速攪拌機で均一な分散液を作成
する。
記の方法が挙げられるが、これらに限定されるものでは
ない。 （ａ）成分がコロイド状の場合は、（ｃ）成分を
（ｄ）成分に溶解させ、これに（ａ）成分を加えて攪拌
したのち、（ｂ）成分を添加して充分に攪拌して作成す
る。 （ａ）成分が微粒子状の場合は、（ａ）成分に（ｄ）
成分および（ｃ）成分を加えて軽く攪拌したのち、
（ｂ）成分を加えて超高速攪拌機で均一な分散液を作成
する。
【００１７】本発明の組成物のコーティングの対象とな
る基材は、織布、編布、不織布などの布帛、紙、天然・
人工皮革、タタミ、プラスチックなどの有機質基材、有
機系塗膜の表面である。特に、この基材の具体例として
は、ストッキング、カーテン、カーペット、下着類、裏
地（衣類）、タタミ、自動車室内（天井、シ─ト）など
を挙げることができる。
る基材は、織布、編布、不織布などの布帛、紙、天然・
人工皮革、タタミ、プラスチックなどの有機質基材、有
機系塗膜の表面である。特に、この基材の具体例として
は、ストッキング、カーテン、カーペット、下着類、裏
地（衣類）、タタミ、自動車室内（天井、シ─ト）など
を挙げることができる。
【００１８】基材への組成物のコーティングには、スプ
レー、ディッピング、ロールコートなどの加工手段を用
いることができる。１回の加工で乾燥重量ｍ2 当り０．
１〜１０ｇ付着させることができ、さらに、再度加工す
ることができる。
レー、ディッピング、ロールコートなどの加工手段を用
いることができる。１回の加工で乾燥重量ｍ2 当り０．
１〜１０ｇ付着させることができ、さらに、再度加工す
ることができる。
【００１９】本発明の組成物は、基材に加工されると、
常温〜１５０℃の温度下で、短時間に塗膜を形成し、水
の揮散とともに、（ａ）〜（ｃ）成分が複合した塗膜を
形成する。本発明の組成物により形成される塗膜は、
（ａ）アルミナ、（ｂ）結合剤および（ｃ）銀塩もしく
は銅塩またはコロイダル銀の相乗効果により、ほとんど
の基材に対する密着性が極めて優れ、静電防止性、脱臭
性、抗菌性、乾燥性、熱放射性、セルフクリーニング性
（脂質分解性）などに優れる。
常温〜１５０℃の温度下で、短時間に塗膜を形成し、水
の揮散とともに、（ａ）〜（ｃ）成分が複合した塗膜を
形成する。本発明の組成物により形成される塗膜は、
（ａ）アルミナ、（ｂ）結合剤および（ｃ）銀塩もしく
は銅塩またはコロイダル銀の相乗効果により、ほとんど
の基材に対する密着性が極めて優れ、静電防止性、脱臭
性、抗菌性、乾燥性、熱放射性、セルフクリーニング性
（脂質分解性）などに優れる。
【００２０】特に、本発明の組成物をストッキングに付
与すると、通常のストッキングに比べ、風合い、感触、
色調などはほとんど変わらず、次のような性能が発現さ
れる。 静電防止性となる。 洋服などがまとわりついたり、埃が付くなどの弊害が無
くなる。これは、ストッキングを構成する繊維の表面が
プラスに帯電されるためである。 乾燥性がよくなる。 繊維の表面積が非常に大きくなるため、乾燥性が格段に
改善される。また、蒸れ、冷えが無くなり、いつもさら
っとした肌触りとなる。 夏涼しく、冬温かい。 乾燥性が良く、熱放射性（体熱を超微粒子状のアルミナ
が受け取り、また肌に返すことの繰り返しにより、体熱
の拡散を防ぐ）に優れるため、冬暖かく、また夏は涼し
い感じになる。 抗菌性に優れる。 乾燥性とアルミナに吸着している銀および／または銅の
触媒機能により、細菌、真菌（白せん菌など）に対し、
強力な抗菌力を示す。 脱臭性となる。 大きな表面積と銀および／または銅の触媒機能により、
あらゆる臭気を吸着・分解し、飽和状態にならず、その
効果は、ストッキングの寿命と同じである。 無害性と持続性 本発明の組成物を構成する（ａ）〜（ｃ）成分は、いず
れもすべて無害物質であり、肌あれなどの副作用を起こ
さない。また、連続１０回洗濯した後のテストにおい
て、約６５％の性能を示し、実用効果が充分にある。な
お、以上の〜の効果は、ストッキングのみならず、
上記した他の基材に対しても、同様の効果を奏すること
はいうまでもない。
与すると、通常のストッキングに比べ、風合い、感触、
色調などはほとんど変わらず、次のような性能が発現さ
れる。 静電防止性となる。 洋服などがまとわりついたり、埃が付くなどの弊害が無
くなる。これは、ストッキングを構成する繊維の表面が
プラスに帯電されるためである。 乾燥性がよくなる。 繊維の表面積が非常に大きくなるため、乾燥性が格段に
改善される。また、蒸れ、冷えが無くなり、いつもさら
っとした肌触りとなる。 夏涼しく、冬温かい。 乾燥性が良く、熱放射性（体熱を超微粒子状のアルミナ
が受け取り、また肌に返すことの繰り返しにより、体熱
の拡散を防ぐ）に優れるため、冬暖かく、また夏は涼し
い感じになる。 抗菌性に優れる。 乾燥性とアルミナに吸着している銀および／または銅の
触媒機能により、細菌、真菌（白せん菌など）に対し、
強力な抗菌力を示す。 脱臭性となる。 大きな表面積と銀および／または銅の触媒機能により、
あらゆる臭気を吸着・分解し、飽和状態にならず、その
効果は、ストッキングの寿命と同じである。 無害性と持続性 本発明の組成物を構成する（ａ）〜（ｃ）成分は、いず
れもすべて無害物質であり、肌あれなどの副作用を起こ
さない。また、連続１０回洗濯した後のテストにおい
て、約６５％の性能を示し、実用効果が充分にある。な
お、以上の〜の効果は、ストッキングのみならず、
上記した他の基材に対しても、同様の効果を奏すること
はいうまでもない。
【００２１】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をさらに詳細に
説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるもので
はない。なお、実施例中の「部」および「％」は、特に
断らない限り重量基準である。
説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるもので
はない。なお、実施例中の「部」および「％」は、特に
断らない限り重量基準である。
【００２２】実施例１〜５、比較例１ コーティング用組成物の調製；下記各成分を、攪拌機を
用いて１０分間撹拌したのち、これを超高速攪拌機で１
５分間、分散調合し、表１に示す配合割合の組成物Ａ〜
Ｅ（実施例）、組成物Ｆ（比較例）を調製した。
用いて１０分間撹拌したのち、これを超高速攪拌機で１
５分間、分散調合し、表１に示す配合割合の組成物Ａ〜
Ｅ（実施例）、組成物Ｆ（比較例）を調製した。
【００２３】（ａ）−１；コロイド状アルミナ（平均粒
径＝約１５ｍμ、Ａｌ2 Ｏ3 ＝約２０％、ＰＨ２〜４） なお、表１中、（ａ）−１が５００部とは、アルミナ
（固形分）１００部、水４００部を意味する。 （ａ）−２；超微粒子状アルミナ（平均粒径＝約２０ｍ
μ、４％水分散液、ＰＨ＝４．５〜５） （ｂ）−１；水性アクリル樹脂（樹脂分＝４０％、ＰＨ
＝４〜６） （ｂ）−２；アクリル樹脂エマルジョン（樹脂分＝６０
％、ＰＨ＝３〜４．５） （ｂ）−３；酢酸ビニル−エチレン共重合樹脂エマルジ
ョン（樹脂分＝５８％、ＰＨ＝４．５〜５．５）
径＝約１５ｍμ、Ａｌ2 Ｏ3 ＝約２０％、ＰＨ２〜４） なお、表１中、（ａ）−１が５００部とは、アルミナ
（固形分）１００部、水４００部を意味する。 （ａ）−２；超微粒子状アルミナ（平均粒径＝約２０ｍ
μ、４％水分散液、ＰＨ＝４．５〜５） （ｂ）−１；水性アクリル樹脂（樹脂分＝４０％、ＰＨ
＝４〜６） （ｂ）−２；アクリル樹脂エマルジョン（樹脂分＝６０
％、ＰＨ＝３〜４．５） （ｂ）−３；酢酸ビニル−エチレン共重合樹脂エマルジ
ョン（樹脂分＝５８％、ＰＨ＝４．５〜５．５）
【００２４】（ｃ）−１；硝酸銀 （ｃ）−２；硝酸銅 （ｄ）−１；イオン交換水 （ｅ）−１；ノニオン系界面活性剤
【００２５】
【表１】
【００２６】試験例 （１）評価試験用試料の調製 上記実施例および比較例で調製した表１に示す組成物を
用い、表２に示す各種基材を浸漬あるいはスプレー処理
し、評価試験用試料番号１〜１５を作製した。
用い、表２に示す各種基材を浸漬あるいはスプレー処理
し、評価試験用試料番号１〜１５を作製した。
【００２７】
【表２】
【００２８】試料番号１は、組成物Ａを水で１２倍に希
釈したのち、浸漬して加工した。試料番号２は、組成物
Ｂを水で１５倍に希釈したのち、浸漬して加工した。試
料番号３は、組成物Ｃを水で８倍に希釈したのち、浸漬
して加工した。試料番号５は、組成物Ａを水で１２倍に
希釈したのち、浸漬して加工した。試料番号６は、組成
物Ｂを水で４倍に希釈したのち、浸漬して加工した。試
料番号７は、組成物Ｃを水で２倍に希釈したのち、浸漬
して加工した。試料番号９は、組成物Ａを水で６倍に希
釈したのち、浸漬して加工した。試料番号１０は、組成
物Ｄを水で６倍に希釈したのち、浸漬して加工した。試
料番号１１は、組成物Ｆを水で６倍に希釈したのち、浸
漬して加工した。試料番号１３は、組成物Ｄを原液でス
プレー塗装したのち、ロールで押さえて加工した。試料
番号１４は、組成物Ｅを原液でスプレー塗装したのち、
ロールで押さえて加工した。試料番号１５は、組成物Ｆ
を原液でスプレー塗装したのち、ロールで押さえて加工
した。また、試料番号１〜３、５〜７は６０℃で３０分
加熱・乾燥、試料番号９〜１１は８０℃で１５分加熱・
乾燥、試料番号１３〜１５は８０℃で３０分加熱・乾燥
した。
釈したのち、浸漬して加工した。試料番号２は、組成物
Ｂを水で１５倍に希釈したのち、浸漬して加工した。試
料番号３は、組成物Ｃを水で８倍に希釈したのち、浸漬
して加工した。試料番号５は、組成物Ａを水で１２倍に
希釈したのち、浸漬して加工した。試料番号６は、組成
物Ｂを水で４倍に希釈したのち、浸漬して加工した。試
料番号７は、組成物Ｃを水で２倍に希釈したのち、浸漬
して加工した。試料番号９は、組成物Ａを水で６倍に希
釈したのち、浸漬して加工した。試料番号１０は、組成
物Ｄを水で６倍に希釈したのち、浸漬して加工した。試
料番号１１は、組成物Ｆを水で６倍に希釈したのち、浸
漬して加工した。試料番号１３は、組成物Ｄを原液でス
プレー塗装したのち、ロールで押さえて加工した。試料
番号１４は、組成物Ｅを原液でスプレー塗装したのち、
ロールで押さえて加工した。試料番号１５は、組成物Ｆ
を原液でスプレー塗装したのち、ロールで押さえて加工
した。また、試料番号１〜３、５〜７は６０℃で３０分
加熱・乾燥、試料番号９〜１１は８０℃で１５分加熱・
乾燥、試料番号１３〜１５は８０℃で３０分加熱・乾燥
した。
【００２９】（２）評価試験（静電防止性評価試験） 本発明の組成物の静電防止性を調べるため、ＪＩＳ Ｌ
１０９４ Ａ法（半減期測定法）に準拠して、試験を行
った。測定方法は、測定機としてスタティックオネスト
メーター（宍戸商会社製）を用い、１０ｋｖの印加電圧
を３０秒間加えたのち、帯電圧が半減する時間を測定し
た。なお、測定は、温度２０℃、相対湿度４０％ＲＨの
恒温恒湿室で行った。結果を表３に示す。
１０９４ Ａ法（半減期測定法）に準拠して、試験を行
った。測定方法は、測定機としてスタティックオネスト
メーター（宍戸商会社製）を用い、１０ｋｖの印加電圧
を３０秒間加えたのち、帯電圧が半減する時間を測定し
た。なお、測定は、温度２０℃、相対湿度４０％ＲＨの
恒温恒湿室で行った。結果を表３に示す。
【００３０】
【表３】
【００３１】次に、上記各試料を、洗濯を５回したの
ち、同様にして静電防止性の試験を行った。なお、洗濯
は、試料を電気洗濯機にて、市販の洗剤〔（株）花王
製〕を使用して洗濯−脱水−乾燥工程を５回繰り返した
のち、上記の方法で静電防止性の評価を行った。結果を
表４に示す。
ち、同様にして静電防止性の試験を行った。なお、洗濯
は、試料を電気洗濯機にて、市販の洗剤〔（株）花王
製〕を使用して洗濯−脱水−乾燥工程を５回繰り返した
のち、上記の方法で静電防止性の評価を行った。結果を
表４に示す。
【００３２】
【表４】
【００３３】（３）評価試験（抗菌性評価試験） 抗菌性試験；抗菌性を調べるため、白せん菌懸濁液
に、上記表２の試料を切断したものを一定量入れて振と
うし、振とう前（試料添加前）および一定時間振とう後
の菌懸濁液中の生菌数を測定した。結果を表５に示す。
に、上記表２の試料を切断したものを一定量入れて振と
うし、振とう前（試料添加前）および一定時間振とう後
の菌懸濁液中の生菌数を測定した。結果を表５に示す。
【００３４】
【表５】
【００３５】なお、表５中、「１０以下」の表示は、本
試験で用いた菌数測定法における測定限界によるもの
で、菌が検出されなかったことを意味する。
試験で用いた菌数測定法における測定限界によるもの
で、菌が検出されなかったことを意味する。
【００３６】抗菌性試験；抗菌性を調べるため、表２
の試料を用い、次の内容により、抗菌力試験を実施し
た。すなわち、上記試料に、肺炎桿菌、ＭＲＳＡ、黒コ
ウジカビの菌液を、それぞれ滴下したのち、ポリエチレ
ンフィルムを密着させ、３５℃で保存し、保存３時間、
および６時間後の試料の生菌数を測定した。なお、対照
は、無加工とした。
の試料を用い、次の内容により、抗菌力試験を実施し
た。すなわち、上記試料に、肺炎桿菌、ＭＲＳＡ、黒コ
ウジカビの菌液を、それぞれ滴下したのち、ポリエチレ
ンフィルムを密着させ、３５℃で保存し、保存３時間、
および６時間後の試料の生菌数を測定した。なお、対照
は、無加工とした。
【００３７】
【表６】
【００３８】（４）評価試験〔空気浄化性（脱臭性）
評価試験〕 臭気ガスに対する除去効果を調べるため、表２で調製し
た試料を用いて、測定試験を実施した。すなわち、試験
は、カラム内に試料を入れ、ポンプで一定濃度の臭気ガ
スを通気させる動的試験法を用い、臭気ガスに対する吸
着除去効果を測定した。なお、悪臭ガスを一定量通過さ
せ、カラムの出入口で濃度をガス検知管を用いて測定し
た。臭気ガスとして、アンモニア、ホルムアルデヒドの
２種類を用いた。
評価試験〕 臭気ガスに対する除去効果を調べるため、表２で調製し
た試料を用いて、測定試験を実施した。すなわち、試験
は、カラム内に試料を入れ、ポンプで一定濃度の臭気ガ
スを通気させる動的試験法を用い、臭気ガスに対する吸
着除去効果を測定した。なお、悪臭ガスを一定量通過さ
せ、カラムの出入口で濃度をガス検知管を用いて測定し
た。臭気ガスとして、アンモニア、ホルムアルデヒドの
２種類を用いた。
【００３９】
【表７】
【００４０】
【表８】
【００４１】（５）評価試験（調湿性評価試験） 調湿性を調べるため、表２の試料を用いて、前処理後の
吸排湿性の試験を行った。試験方法は、環境試験室内
に、試料および対照を入れ、温度２５℃、湿度４５％に
設定して２時間乾燥させたものを用い、吸湿条件；２５
℃、９５％、放湿条件；２５℃、４５％に設定し、それ
ぞれ、２時間後の吸放湿量（％）を測定した。結果を表
９に示す。
吸排湿性の試験を行った。試験方法は、環境試験室内
に、試料および対照を入れ、温度２５℃、湿度４５％に
設定して２時間乾燥させたものを用い、吸湿条件；２５
℃、９５％、放湿条件；２５℃、４５％に設定し、それ
ぞれ、２時間後の吸放湿量（％）を測定した。結果を表
９に示す。
【００４２】
【表９】
【００４３】
【発明の効果】本発明の組成物は、織布、編布、不織布
などの布帛や皮革、タタミなどの表面に、静電防止性に
優れ、さらに脱臭性、抗菌性、乾燥性、熱放射性、セル
フクリーニング性（脂質分解性）などに優れた透明性塗
膜を形成することができ、特にこの組成物を用いてスト
ッキングに加工すると、静電防止性に優れたストッキン
グが得られる。
などの布帛や皮革、タタミなどの表面に、静電防止性に
優れ、さらに脱臭性、抗菌性、乾燥性、熱放射性、セル
フクリーニング性（脂質分解性）などに優れた透明性塗
膜を形成することができ、特にこの組成物を用いてスト
ッキングに加工すると、静電防止性に優れたストッキン
グが得られる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｄ０６Ｍ 15/263 Ｃ０８Ｋ 3/08 // Ａ４１Ｂ 11/00 Ｄ０６Ｍ 11/00 Ｚ 11/12
Claims (4)
- 【請求項１】 （ａ）コロイド状または超微粒子状のア
ルミナを固形分換算で１００重量部に対し、 （ｂ）結合剤を固形分換算で３〜５０重量部、 （ｃ）銀塩、銅塩およびコロイダル銀から選ばれる少な
くとも１種を金属原子換算で０．０２〜２重量部、なら
びに（ｄ）水〔ただし、（ａ）〜（ｃ）成分中に含まれ
ることのある水を含む〕を８４８〜８９６．０８重量部
含有することを特徴とする静電防止性加工用組成物。 - 【請求項２】 （ａ）コロイド状または超微粒子状のア
ルミナの平均粒径もしくは平均太さが５〜５０ｍμであ
る請求項１記載の静電防止性加工用組成物。 - 【請求項３】 （ｂ）結合剤が合成樹脂エマルジョンお
よび／または水溶性合成樹脂である請求項１記載の静電
防止性加工用組成物。 - 【請求項４】 請求項１〜３いずれか１項記載の静電防
止性加工用組成物をストッキングに付与してなる静電防
止性ストッキング。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35198597A JPH11172154A (ja) | 1997-12-08 | 1997-12-08 | 静電防止性加工用組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35198597A JPH11172154A (ja) | 1997-12-08 | 1997-12-08 | 静電防止性加工用組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11172154A true JPH11172154A (ja) | 1999-06-29 |
Family
ID=18420990
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35198597A Pending JPH11172154A (ja) | 1997-12-08 | 1997-12-08 | 静電防止性加工用組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11172154A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001009229A1 (de) * | 1999-07-30 | 2001-02-08 | Guggenbichler J Peter | Verfahren zur herstellung von antimikrobiellen kunststoffkörpern mit verbessertem langzeitverhalten |
| JP2003529630A (ja) * | 1999-12-15 | 2003-10-07 | スィー．アール． バード インコーポレイテッド | 銀塩のコロイドを含有するポリマー組成物 |
| US6752867B1 (en) * | 2002-11-29 | 2004-06-22 | Sinanen Zeomic Co., Ltd. | Antibacterial agent for concrete, concrete compositions and concrete products |
| WO2005100616A1 (en) * | 2004-04-13 | 2005-10-27 | Green Leather S.R.L. | Process for coating leather through a layer of conductive material |
| KR100592365B1 (ko) * | 2002-06-22 | 2006-06-22 | (주)엔피텍 | 나노 은 콜로이드 용액으로 처리된 항균섬유 제조방법 |
| KR100624069B1 (ko) * | 2002-06-22 | 2006-09-18 | (주)엔피텍 | 항균섬유부직포 제조방법 |
| US8075823B2 (en) | 1999-07-30 | 2011-12-13 | Guggenbichler J Peter | Process for preparing antimicrobial plastic bodies having improved long-time performance |
-
1997
- 1997-12-08 JP JP35198597A patent/JPH11172154A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001009229A1 (de) * | 1999-07-30 | 2001-02-08 | Guggenbichler J Peter | Verfahren zur herstellung von antimikrobiellen kunststoffkörpern mit verbessertem langzeitverhalten |
| JP2003506511A (ja) * | 1999-07-30 | 2003-02-18 | ヨット・ペーター・グッゲンビヒラー | 改良された長期効能を有する抗菌性プラスチック体の製造法 |
| EP1457516A1 (de) * | 1999-07-30 | 2004-09-15 | J. Peter Guggenbichler | Verfahren zur Herstellung von antimikrobiellen Kunststoffkörpern mit verbessertem Langzeitverhalten |
| US8075823B2 (en) | 1999-07-30 | 2011-12-13 | Guggenbichler J Peter | Process for preparing antimicrobial plastic bodies having improved long-time performance |
| JP2011252162A (ja) * | 1999-07-30 | 2011-12-15 | Peter Guggenbichler J | 改良された長期効能を有する抗菌性プラスチック体の製造法 |
| JP2014080624A (ja) * | 1999-07-30 | 2014-05-08 | Peter Guggenbichler J | 改良された長期効能を有する抗菌性プラスチック体の製造法 |
| JP2003529630A (ja) * | 1999-12-15 | 2003-10-07 | スィー．アール． バード インコーポレイテッド | 銀塩のコロイドを含有するポリマー組成物 |
| JP4786848B2 (ja) * | 1999-12-15 | 2011-10-05 | スィー．アール． バード インコーポレイテッド | 銀塩のコロイドを含有するポリマー組成物 |
| KR100592365B1 (ko) * | 2002-06-22 | 2006-06-22 | (주)엔피텍 | 나노 은 콜로이드 용액으로 처리된 항균섬유 제조방법 |
| KR100624069B1 (ko) * | 2002-06-22 | 2006-09-18 | (주)엔피텍 | 항균섬유부직포 제조방법 |
| US6752867B1 (en) * | 2002-11-29 | 2004-06-22 | Sinanen Zeomic Co., Ltd. | Antibacterial agent for concrete, concrete compositions and concrete products |
| WO2005100616A1 (en) * | 2004-04-13 | 2005-10-27 | Green Leather S.R.L. | Process for coating leather through a layer of conductive material |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20050307 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20050405 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050816 |