JPH11171566A - 光学素子の成形方法 - Google Patents
光学素子の成形方法Info
- Publication number
- JPH11171566A JPH11171566A JP33542497A JP33542497A JPH11171566A JP H11171566 A JPH11171566 A JP H11171566A JP 33542497 A JP33542497 A JP 33542497A JP 33542497 A JP33542497 A JP 33542497A JP H11171566 A JPH11171566 A JP H11171566A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- optical element
- molding
- auxiliary
- pressure
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- Pending
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
- C03B11/082—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses having profiled, patterned or microstructured surfaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2215/00—Press-moulding glass
- C03B2215/40—Product characteristics
- C03B2215/41—Profiled surfaces
- C03B2215/414—Arrays of products, e.g. lenses
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ガラスを型面の細部まで十分に充填しつつ、
肉厚精度と形状転写性の両方を確保し、高品質な光学素
子を成形する方法を提供する。 【解決手段】 光学素子の光学機能面を成形するための
成形面を有する、少なくとも上下の型部材からなる主型
と、光学機能面以外を成形するための、少なくとも１つ
の補助型を具備しており、前記主型と補助型を一体的に
移動させて、所定温度に加熱したガラス素材を完全密封
した状態で押圧成形した後、連続して、前記主型の圧力
を補助型の圧力よりも相対的に高くして、押圧成形する
ことを特徴とする。
肉厚精度と形状転写性の両方を確保し、高品質な光学素
子を成形する方法を提供する。 【解決手段】 光学素子の光学機能面を成形するための
成形面を有する、少なくとも上下の型部材からなる主型
と、光学機能面以外を成形するための、少なくとも１つ
の補助型を具備しており、前記主型と補助型を一体的に
移動させて、所定温度に加熱したガラス素材を完全密封
した状態で押圧成形した後、連続して、前記主型の圧力
を補助型の圧力よりも相対的に高くして、押圧成形する
ことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、上下の型部材から
なる主型により、光学素子の光学機能面を、プレスによ
って、ガラス素材から成形する光学素子の成形方法に関
する。
なる主型により、光学素子の光学機能面を、プレスによ
って、ガラス素材から成形する光学素子の成形方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ガラスレンズなどの光学素子の成
形方法において、面精度を確保するために、図１のよう
に、胴型１３と上下型部材１、２とに隙間が無い状態
で、ガラスを押すことにより、ガラスに均一に圧力がか
かるようにし、光学素子の光学機能面に対応する成形面
をガラス素材に良好に面転写している。
形方法において、面精度を確保するために、図１のよう
に、胴型１３と上下型部材１、２とに隙間が無い状態
で、ガラスを押すことにより、ガラスに均一に圧力がか
かるようにし、光学素子の光学機能面に対応する成形面
をガラス素材に良好に面転写している。
【０００３】また、例えば、特開平８−２４５２２５号
公報に所載のように、上下型部材によりガラス素材を押
圧した後、型から食み出したガラス素材を、型部材の周
りに設けた押圧リングで押して、ガラス素材に圧力をか
けて、型部材の縁に密着させることで面転写の問題を解
決してきた。
公報に所載のように、上下型部材によりガラス素材を押
圧した後、型から食み出したガラス素材を、型部材の周
りに設けた押圧リングで押して、ガラス素材に圧力をか
けて、型部材の縁に密着させることで面転写の問題を解
決してきた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図１の
ような、成形型の装置で、成形する場合、成形品の肉厚
は、ガラス素材１２の容量により決定されるため、高精
度に肉厚を制御するには、ガラス素材１２の容量精度を
高くする必要があり、実際上、困難である。また、食み
出したガラス素材を後から押さえて、圧力を加える方法
は、その肉厚精度を十分に確保できるが、成形品の形状
もしくは成形型の形状が複雑になると、最初の成形の段
階において、型面の細部にガラス素材が入り込む前に、
食み出し部にガラスが逃げてしまい、後から押圧リング
で押圧しても、ガラス素材を流動させて、型面の細部に
まで押し戻すことは困難であり、面転写性が悪くなる。
ような、成形型の装置で、成形する場合、成形品の肉厚
は、ガラス素材１２の容量により決定されるため、高精
度に肉厚を制御するには、ガラス素材１２の容量精度を
高くする必要があり、実際上、困難である。また、食み
出したガラス素材を後から押さえて、圧力を加える方法
は、その肉厚精度を十分に確保できるが、成形品の形状
もしくは成形型の形状が複雑になると、最初の成形の段
階において、型面の細部にガラス素材が入り込む前に、
食み出し部にガラスが逃げてしまい、後から押圧リング
で押圧しても、ガラス素材を流動させて、型面の細部に
まで押し戻すことは困難であり、面転写性が悪くなる。
【０００５】本発明は、上記事情に基づいてなされたも
ので、その目的とするところは、ガラスを型面の細部ま
で十分に充填しつつ、肉厚精度と形状転写性の両方を確
保し、高品質な光学素子を成形する方法を提供すること
にある。
ので、その目的とするところは、ガラスを型面の細部ま
で十分に充填しつつ、肉厚精度と形状転写性の両方を確
保し、高品質な光学素子を成形する方法を提供すること
にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】このため、本発明では、
光学素子の光学機能面を成形するための成形面を有す
る、少なくとも上下の型部材からなる主型と、光学機能
面以外を成形するための、少なくとも１つの補助型を具
備しており、前記主型と補助型を一体的に移動させて、
所定温度に加熱したガラスレンズ素材を完全密封した状
態で押圧成形した後、連続して、前記主型の圧力を補助
型の圧力よりも相対的に高くして、押圧成形することを
特徴とする。
光学素子の光学機能面を成形するための成形面を有す
る、少なくとも上下の型部材からなる主型と、光学機能
面以外を成形するための、少なくとも１つの補助型を具
備しており、前記主型と補助型を一体的に移動させて、
所定温度に加熱したガラスレンズ素材を完全密封した状
態で押圧成形した後、連続して、前記主型の圧力を補助
型の圧力よりも相対的に高くして、押圧成形することを
特徴とする。
【０００７】従って、圧力差によって、主型による押圧
で、成形品の肉厚が正確に制御されると共に、補助型で
も、押圧状態を保持することで、型面の細部までガラス
を行きわたらせる加圧効果を発揮できる。
で、成形品の肉厚が正確に制御されると共に、補助型で
も、押圧状態を保持することで、型面の細部までガラス
を行きわたらせる加圧効果を発揮できる。
【０００８】即ち、所定温度に加熱された光学ガラス材
料を、上下型部材からなる主型と補助型とで同時に押圧
し、ガラスの逃げ部が無い状態（ガラスに自由表面が無
い状態）にするまで、先ず、ガラス素材を型表面に密着
させる。このため、型の細部までガラスが入り込むが、
その後、主型の押圧を補助型の押圧より高くする（ある
いは、その逆に、補助型の押圧を主型の押圧より低くす
る）ことで、ガラスが補助型を押し戻しつつ、その部分
にガラスが入り込んで、ガラスが入り込んだ分だけ、主
型が、設定した成形品の肉厚の位置まで前進した段階
で、押圧を解除することで、ガラス素材の量的なバラツ
キの影響を受けずに、形状転写性が良く、かつ、肉厚精
度の高い光学素子を得ることができる。
料を、上下型部材からなる主型と補助型とで同時に押圧
し、ガラスの逃げ部が無い状態（ガラスに自由表面が無
い状態）にするまで、先ず、ガラス素材を型表面に密着
させる。このため、型の細部までガラスが入り込むが、
その後、主型の押圧を補助型の押圧より高くする（ある
いは、その逆に、補助型の押圧を主型の押圧より低くす
る）ことで、ガラスが補助型を押し戻しつつ、その部分
にガラスが入り込んで、ガラスが入り込んだ分だけ、主
型が、設定した成形品の肉厚の位置まで前進した段階
で、押圧を解除することで、ガラス素材の量的なバラツ
キの影響を受けずに、形状転写性が良く、かつ、肉厚精
度の高い光学素子を得ることができる。
【０００９】また、成形の過程では、常に、型表面がガ
ラス全体を囲んで、密着しているので、ガラス素材中の
熱分布を一定にできる。特に、補助型を複数設けること
により、ガラス材料の形状差による影響を受け難くする
ことも可能である。
ラス全体を囲んで、密着しているので、ガラス素材中の
熱分布を一定にできる。特に、補助型を複数設けること
により、ガラス材料の形状差による影響を受け難くする
ことも可能である。
【００１０】
【発明の実施の形態】（実施の形態１）以下、図２〜図
７に基づいて、本発明の光学素子の成形方法の具体例を
説明する。図２には、本発明に係る光学素子の成形装置
の断面が示されており、図３には、図２の成形装置によ
り成形された光学素子の一例が模式的に示されている。
なお、その光学素子は、例えば、大きさ：３０×１０×
１０ｍｍである。
７に基づいて、本発明の光学素子の成形方法の具体例を
説明する。図２には、本発明に係る光学素子の成形装置
の断面が示されており、図３には、図２の成形装置によ
り成形された光学素子の一例が模式的に示されている。
なお、その光学素子は、例えば、大きさ：３０×１０×
１０ｍｍである。
【００１１】図に示すように、主型を構成する上型部材
１および下型部材２は、相対向した成形面を具備してお
り、符号３、４は、主型を構成する上型部材１の側面と
上胴型５の内面に隙間なく挟まれるように配置されてい
る左右一対の補助型で、下型部材２の両内側端部に対し
て摺動可能に嵌合する。なお、下型部材２はその胴型６
に支持され、共に、ラム８によって上下動されるように
なっている。
１および下型部材２は、相対向した成形面を具備してお
り、符号３、４は、主型を構成する上型部材１の側面と
上胴型５の内面に隙間なく挟まれるように配置されてい
る左右一対の補助型で、下型部材２の両内側端部に対し
て摺動可能に嵌合する。なお、下型部材２はその胴型６
に支持され、共に、ラム８によって上下動されるように
なっている。
【００１２】また、符号９、１０、１１は液圧制御（あ
るいはエア制御）のためのピストンシリンダ機構を示し
ており、その駆動源は図示していない。また、この圧力
供給制御は図示していない制御装置によって行われる。
るいはエア制御）のためのピストンシリンダ機構を示し
ており、その駆動源は図示していない。また、この圧力
供給制御は図示していない制御装置によって行われる。
【００１３】なお、この実施の形態では、上型部材１お
よび胴型５を支持するラム７は固定されており、ラム８
を上下動するための手段として、前記ピストンシリンダ
機構９を用いている。また、ピストンシリンダ機構１
０、１１は、それぞれ、補助型３、４の押圧動作と押し
込み位置を制御できる。
よび胴型５を支持するラム７は固定されており、ラム８
を上下動するための手段として、前記ピストンシリンダ
機構９を用いている。また、ピストンシリンダ機構１
０、１１は、それぞれ、補助型３、４の押圧動作と押し
込み位置を制御できる。
【００１４】上型部材１と下型部材２には、それぞれ、
光学素子に必要な形状が成形面として、加工してあり、
ピストンシリンダ機構９への圧力制御により、ラム８を
上昇させることで、上型部材１と補助型３、４を下型部
材２の中に入り込ませる形となる。
光学素子に必要な形状が成形面として、加工してあり、
ピストンシリンダ機構９への圧力制御により、ラム８を
上昇させることで、上型部材１と補助型３、４を下型部
材２の中に入り込ませる形となる。
【００１５】次に、図４〜図７を用いて、上記構成から
なる成形装置を用いた光学素子の成形方法を説明する。
まず、前述の制御装置によって、ピストンシリンダ機構
１０、１１への液圧供給（あるいはエア圧）を解除し
て、成形前に補助型３、４を上の胴型５の下内壁に突き
当てて、上型部材１の端面（成形面の縁）と補助型３、
４の下面の高さが一致するようにして調整する。そし
て、ガラス素材１２（例えば光学素子材料としてＳＫ１
２のガラス素材）を下型部材２の中に置き、上下の型部
材型１、２と上下胴型５、６およびガラス素材１２を、
赤外線ランプなどのヒーター（図示せず）を用いて、例
えば、５８０℃で３分間、加熱保持する（図４を参
照）。
なる成形装置を用いた光学素子の成形方法を説明する。
まず、前述の制御装置によって、ピストンシリンダ機構
１０、１１への液圧供給（あるいはエア圧）を解除し
て、成形前に補助型３、４を上の胴型５の下内壁に突き
当てて、上型部材１の端面（成形面の縁）と補助型３、
４の下面の高さが一致するようにして調整する。そし
て、ガラス素材１２（例えば光学素子材料としてＳＫ１
２のガラス素材）を下型部材２の中に置き、上下の型部
材型１、２と上下胴型５、６およびガラス素材１２を、
赤外線ランプなどのヒーター（図示せず）を用いて、例
えば、５８０℃で３分間、加熱保持する（図４を参
照）。
【００１６】このとき、ガラス素材１２の体積は、補助
型３、４を最下点に移動した状態で、下型部材２を光学
素子に必要な肉厚の位置に到達させる前の位置での型内
空間に相当する大きさにしておく。換言すれば、下型部
材２を設定された成形品の肉厚となる位置まで上昇させ
た場合の型内の容積より２％から５％程度大きくしてお
くことにより、ガラスの容量不足が起こらないようにす
るのである。
型３、４を最下点に移動した状態で、下型部材２を光学
素子に必要な肉厚の位置に到達させる前の位置での型内
空間に相当する大きさにしておく。換言すれば、下型部
材２を設定された成形品の肉厚となる位置まで上昇させ
た場合の型内の容積より２％から５％程度大きくしてお
くことにより、ガラスの容量不足が起こらないようにす
るのである。
【００１７】次に、ピストンシリンダ機構９への液圧供
給（あるいはエア圧）によって、ラム８を上昇させ、例
えば、２００Ｎ／ｃｍ2 でガラス素材１２を押圧する。
このときに、補助型３、４がガラス素材１２を介して加
わる負荷で上昇しないように、ピストンシリンダ機構１
０、１１への液圧供給（あるいはエア圧）によって、補
助型３、４を２００Ｎ／ｃｍ2 以上で押圧し、上の胴型
５の下内壁に突き当てた状態を維持する（図５を参
照）。つまり、補助型３、４を押す力は、補助型３、４
がガラス素材に接触する面の単位面積当たりの押圧が、
ガラス素材に接触する下型部材２の面の単位面積当たり
の押圧より少なくとも強くなるように設定してあって、
補助型３、４がガラスによって押し戻されないようにす
るのである。
給（あるいはエア圧）によって、ラム８を上昇させ、例
えば、２００Ｎ／ｃｍ2 でガラス素材１２を押圧する。
このときに、補助型３、４がガラス素材１２を介して加
わる負荷で上昇しないように、ピストンシリンダ機構１
０、１１への液圧供給（あるいはエア圧）によって、補
助型３、４を２００Ｎ／ｃｍ2 以上で押圧し、上の胴型
５の下内壁に突き当てた状態を維持する（図５を参
照）。つまり、補助型３、４を押す力は、補助型３、４
がガラス素材に接触する面の単位面積当たりの押圧が、
ガラス素材に接触する下型部材２の面の単位面積当たり
の押圧より少なくとも強くなるように設定してあって、
補助型３、４がガラスによって押し戻されないようにす
るのである。
【００１８】このように、ガラス素材１２が型内表面の
全ての部分に密着したことを、ピストンシリンダ機構９
に取り付けたエンコーダー（図示せず）で判断する。即
ち、エンコーダーの変位速度が、ラム８などの熱膨張に
よる値の変化を考慮した１μｍ／ｓｅｃ以下になったこ
とにより判断する。この判断は、前記制御装置に含まれ
る中央処理回路（図示せず）で行われる。
全ての部分に密着したことを、ピストンシリンダ機構９
に取り付けたエンコーダー（図示せず）で判断する。即
ち、エンコーダーの変位速度が、ラム８などの熱膨張に
よる値の変化を考慮した１μｍ／ｓｅｃ以下になったこ
とにより判断する。この判断は、前記制御装置に含まれ
る中央処理回路（図示せず）で行われる。
【００１９】型の内表面にガラス素材が密着し、光学素
子（成形品）の所要の光学機能面が型部材１、２の成形
面から転写されたことが判断されると、次に、補助型
３、４の押圧を徐々に下げて行く（例えば、−２０Ｎ／
ｃｍ2 ・ｓｅｃ）。その結果、補助型３、４の押圧がガ
ラス素材から受ける圧力より小さくなった時点で、補助
型３、４がガラス素材にて押し戻され（上昇し）、ガラ
ス素材の一部が、補助型３、４の上昇した部分に流入し
始め、その分量だけ、ラム８が上昇する（図６を参
照）。
子（成形品）の所要の光学機能面が型部材１、２の成形
面から転写されたことが判断されると、次に、補助型
３、４の押圧を徐々に下げて行く（例えば、−２０Ｎ／
ｃｍ2 ・ｓｅｃ）。その結果、補助型３、４の押圧がガ
ラス素材から受ける圧力より小さくなった時点で、補助
型３、４がガラス素材にて押し戻され（上昇し）、ガラ
ス素材の一部が、補助型３、４の上昇した部分に流入し
始め、その分量だけ、ラム８が上昇する（図６を参
照）。
【００２０】そして、ラム８が設定した位置（即ち、所
定の肉厚になるまで下型部材２が上昇する位置：図７に
は設定軸位置として示している）に到達するとともに、
ラム８および補助型３、４の押圧をガラス成形品が変形
せず、型内表面から剥がれない程度の圧力（１０Ｎ／ｃ
ｍ2）まで徐々に下げながら、冷却し、２００℃に達し
た時に、ピストンシリンダ機構９、１０、１１への制御
圧力を解除し、ラム８を降下することで、型開きし、成
形の１サイクルを完了する。
定の肉厚になるまで下型部材２が上昇する位置：図７に
は設定軸位置として示している）に到達するとともに、
ラム８および補助型３、４の押圧をガラス成形品が変形
せず、型内表面から剥がれない程度の圧力（１０Ｎ／ｃ
ｍ2）まで徐々に下げながら、冷却し、２００℃に達し
た時に、ピストンシリンダ機構９、１０、１１への制御
圧力を解除し、ラム８を降下することで、型開きし、成
形の１サイクルを完了する。
【００２１】（実施の形態２）本発明の実施の形態２
は、ガラス素材を型に密着させた後（図６を参照）、前
記実施の形態１において、補助型３、４の圧力を小さく
して行く代わりに、ラム８の押圧力を上げて行くように
圧力制御する（例えば、ピストンシリンダ機構９の圧力
を＋２０Ｎ／ｃｍ2 ・ｓｅｃとする）。その他の部分
は、実施の形態１と同様である。
は、ガラス素材を型に密着させた後（図６を参照）、前
記実施の形態１において、補助型３、４の圧力を小さく
して行く代わりに、ラム８の押圧力を上げて行くように
圧力制御する（例えば、ピストンシリンダ機構９の圧力
を＋２０Ｎ／ｃｍ2 ・ｓｅｃとする）。その他の部分
は、実施の形態１と同様である。
【００２２】なお、ここで使用する成形装置は、本質的
には、実施の形態１で用いた成形装置と同様であるが、
圧力制御プログラムが異なる。これは、図８を参照する
ことで理解されよう。
には、実施の形態１で用いた成形装置と同様であるが、
圧力制御プログラムが異なる。これは、図８を参照する
ことで理解されよう。
【００２３】
【発明の効果】以上のように、本発明の光学素子の成形
方法によれば、最初に型の隅々まで、ガラス素材が入り
込むので、複雑な形状をした型でも、面転写性を向上さ
せることができ、さらに、肉厚を高精度に制御できる。
また、補助型で、常にガラスを押さえていて、外気に触
れる部分がほとんど無いので、ガラス内に温度差がつき
にくく、複数の補助型で押さえることにより、ガラス素
材の形状差異などにより生じる食み出しの違いを、それ
ぞれの補助型の移動量で対応することもできる。
方法によれば、最初に型の隅々まで、ガラス素材が入り
込むので、複雑な形状をした型でも、面転写性を向上さ
せることができ、さらに、肉厚を高精度に制御できる。
また、補助型で、常にガラスを押さえていて、外気に触
れる部分がほとんど無いので、ガラス内に温度差がつき
にくく、複数の補助型で押さえることにより、ガラス素
材の形状差異などにより生じる食み出しの違いを、それ
ぞれの補助型の移動量で対応することもできる。
【図１】従来技術を説明するための、光学素子の成形装
置の要部の断面図である。
置の要部の断面図である。
【図２】本発明の実施の形態を示す光学素子の成形装置
の要部の断面図である。
の要部の断面図である。
【図３】本発明に係わる光学素子の成形品の一例を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図４】本発明に係る光学素子の成形方法を実施する際
の、ガラス素材を配置し、補助型の位置を合わせる工程
を示す断面図である。
の、ガラス素材を配置し、補助型の位置を合わせる工程
を示す断面図である。
【図５】同じく、型内にガラスを充填させるプレス工程
の初期段階を示す断面図である。
の初期段階を示す断面図である。
【図６】同じく、所望の肉厚までプレスしたときの工程
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図７】本発明に係る光学素子の成形方法の一例を示す
プロセス線図である。
プロセス線図である。
【図８】同じく、本発明に係る光学素子の成形方法の他
の例を示すプロセス線図である。
の例を示すプロセス線図である。
１ 上型部材 ２ 下型部材 ３、４ 補助型 ５ 上胴型 ６ 下胴型 ７ ラム ８ ラム ９、１０、１１ ピストンシリンダ機構 １２ ガラス素材 １３ 胴型
Claims (3)
- 【請求項１】 光学素子の光学機能面を成形するための
成形面を有する、少なくとも上下の型部材からなる主型
と、光学機能面以外を成形するための、少なくとも１つ
の補助型を具備しており、前記主型と補助型を一体的に
移動させて、所定温度に加熱したガラス素材を完全密封
した状態で押圧成形した後、連続して、前記主型の圧力
を補助型の圧力よりも相対的に高くして、押圧成形する
ことを特徴とする光学素子の成形方法。 - 【請求項２】 前記主型の移動速度が所定の値よりも小
さくなった段階で、前記主型の圧力を補助型の圧力より
も相対的に高くするように制御することを特徴とする請
求項１記載の光学素子の成形方法。 - 【請求項３】 前記補助型で、光学素子の鍔部における
非光学機能面を押圧成形することを特徴とする請求項１
または２に記載の光学素子の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33542497A JPH11171566A (ja) | 1997-12-05 | 1997-12-05 | 光学素子の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33542497A JPH11171566A (ja) | 1997-12-05 | 1997-12-05 | 光学素子の成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11171566A true JPH11171566A (ja) | 1999-06-29 |
Family
ID=18288413
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33542497A Pending JPH11171566A (ja) | 1997-12-05 | 1997-12-05 | 光学素子の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11171566A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1765786A (zh) * | 2001-08-27 | 2006-05-03 | Hoya株式会社 | 压模成型装置及压模成型方法 |
-
1997
- 1997-12-05 JP JP33542497A patent/JPH11171566A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1765786A (zh) * | 2001-08-27 | 2006-05-03 | Hoya株式会社 | 压模成型装置及压模成型方法 |
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