JPH11170200A - エンボスキャリアテープの孔ばり除去装置およびその方法 - Google Patents
エンボスキャリアテープの孔ばり除去装置およびその方法Info
- Publication number
- JPH11170200A JPH11170200A JP34264497A JP34264497A JPH11170200A JP H11170200 A JPH11170200 A JP H11170200A JP 34264497 A JP34264497 A JP 34264497A JP 34264497 A JP34264497 A JP 34264497A JP H11170200 A JPH11170200 A JP H11170200A
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- JP
- Japan
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- hot air
- hole
- carrier tape
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- Pending
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- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 エンボスキャリアテープの穿孔ばりを少なく
するために、金型のクリアランスを維持する作業や、定
期的に金型を研磨する作業を行うことなく、インライン
での自動化が図れる孔ばり除去装置および方法を提供す
る。 【解決手段】 上部部材１と下部部材２からなる孔ばり
除去装置の下部部材２の長溝８に、キャリアテープ３を
一定長さ導入し、スプロケット孔４および底孔７と上部
部材１に形成された熱風吹出孔５、５’が一致するよう
に位置決めした後、キャリアテープ３を上部部材１と下
部部材２で挟み固定する。次いで上部部材１に設けられ
た熱風吹出孔５、５’から熱風発生装置で作られた熱風
を吹き出し、スプロケット孔４と底孔７を通過させて熱
風排出口９、９’から排出させる。この各孔を通過する
熱風により、孔ばりは溶融除去される。
するために、金型のクリアランスを維持する作業や、定
期的に金型を研磨する作業を行うことなく、インライン
での自動化が図れる孔ばり除去装置および方法を提供す
る。 【解決手段】 上部部材１と下部部材２からなる孔ばり
除去装置の下部部材２の長溝８に、キャリアテープ３を
一定長さ導入し、スプロケット孔４および底孔７と上部
部材１に形成された熱風吹出孔５、５’が一致するよう
に位置決めした後、キャリアテープ３を上部部材１と下
部部材２で挟み固定する。次いで上部部材１に設けられ
た熱風吹出孔５、５’から熱風発生装置で作られた熱風
を吹き出し、スプロケット孔４と底孔７を通過させて熱
風排出口９、９’から排出させる。この各孔を通過する
熱風により、孔ばりは溶融除去される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子部品搬送用エ
ンボスキャリアテープ（以下、キャリアテープとい
う。）に設けられたスプロケット孔とエンボス部の底孔
の孔ばりを除去する装置およびその方法に関するもので
ある。
ンボスキャリアテープ（以下、キャリアテープとい
う。）に設けられたスプロケット孔とエンボス部の底孔
の孔ばりを除去する装置およびその方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】キャリアテープは、熱可塑性樹脂シート
にプレス成型、真空成型、圧空成型、真空圧空成型など
によりエンボス部を成型し、エンボス部と同時もしくは
次工程でスプロケット孔を加工する。また、エンボス部
に底孔が設けられている場合は、エンボス部の成形後の
次工程で底孔を加工する。
にプレス成型、真空成型、圧空成型、真空圧空成型など
によりエンボス部を成型し、エンボス部と同時もしくは
次工程でスプロケット孔を加工する。また、エンボス部
に底孔が設けられている場合は、エンボス部の成形後の
次工程で底孔を加工する。
【０００３】スプロケット孔および底孔は、上記の熱可
塑性樹脂シートを金型で穿孔加工することで形成される
が、熱可塑性樹脂の種類によっては、穿孔時に製品のス
プロケット孔と底孔の外周部に穿孔による孔ばりが多く
発生する場合があり、また穿孔加工を連続して行なって
いると金型の摩耗などにより孔ばりが目立つようにな
る。従来はこのような孔ばりを少なくするために、穿孔
する金型のクリアランスを孔ばりの最も少ない状態に維
持する作業を定常作業としたり、定期的に金型を研磨す
るなどの作業をメンテナンスとして実施していた。
塑性樹脂シートを金型で穿孔加工することで形成される
が、熱可塑性樹脂の種類によっては、穿孔時に製品のス
プロケット孔と底孔の外周部に穿孔による孔ばりが多く
発生する場合があり、また穿孔加工を連続して行なって
いると金型の摩耗などにより孔ばりが目立つようにな
る。従来はこのような孔ばりを少なくするために、穿孔
する金型のクリアランスを孔ばりの最も少ない状態に維
持する作業を定常作業としたり、定期的に金型を研磨す
るなどの作業をメンテナンスとして実施していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、穿孔する金型
のクリアランスを維持する作業や金型を研磨する作業は
能率が悪く、しかもその成果を判断する際、視覚や触覚
といった感覚に頼ることとなり正確性を欠く。そこで、
本発明の課題は、キャリアテープの孔ばり除去を、穿孔
加工後に自動的に、能率良くかつ正確に行う装置および
その方法を提供することにある。
のクリアランスを維持する作業や金型を研磨する作業は
能率が悪く、しかもその成果を判断する際、視覚や触覚
といった感覚に頼ることとなり正確性を欠く。そこで、
本発明の課題は、キャリアテープの孔ばり除去を、穿孔
加工後に自動的に、能率良くかつ正確に行う装置および
その方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明のキャリアテープの孔ばり除去装置は、キャ
リアテープの導入部を介して上部部材と下部部材で構成
し、上部部材にスプロケット孔とエンボス部の底孔の孔
径にそれぞれ適合した熱風吹出孔を備え、また下部部材
にエンボスキャリアテープを導入する長溝と上部部材の
前記各熱風吹出孔に対峙する熱風排出孔を備え、さら
に、上部部材の熱風吹出孔と下部部材の熱風排出孔の周
辺部に、冷却配管を埋設した構成としている。
め、本発明のキャリアテープの孔ばり除去装置は、キャ
リアテープの導入部を介して上部部材と下部部材で構成
し、上部部材にスプロケット孔とエンボス部の底孔の孔
径にそれぞれ適合した熱風吹出孔を備え、また下部部材
にエンボスキャリアテープを導入する長溝と上部部材の
前記各熱風吹出孔に対峙する熱風排出孔を備え、さら
に、上部部材の熱風吹出孔と下部部材の熱風排出孔の周
辺部に、冷却配管を埋設した構成としている。
【０００６】また、本発明のキャリアテープの孔ばり除
去方法は、キャリアテープのスプロケット孔と底孔へ向
けて、熱風を吹出して孔ばりを溶融除去するとともに、
スプロケット孔と底孔の周辺部に熱風による変形などを
生じさせないように、上記スプロケット孔と底孔の周辺
部を冷却して孔の変形を防止している。
去方法は、キャリアテープのスプロケット孔と底孔へ向
けて、熱風を吹出して孔ばりを溶融除去するとともに、
スプロケット孔と底孔の周辺部に熱風による変形などを
生じさせないように、上記スプロケット孔と底孔の周辺
部を冷却して孔の変形を防止している。
【０００７】本発明の孔ばり除去装置は、スプロケット
孔の孔ばりを除去する場合には、その孔径がすべて共通
寸法のため共用できるが、底孔の孔ばりを除去する場合
には、孔径が複数種類あるため、スプロケット孔用と底
孔用とを一体に備えたものではなく分離可能な構造とす
るのが良い。
孔の孔ばりを除去する場合には、その孔径がすべて共通
寸法のため共用できるが、底孔の孔ばりを除去する場合
には、孔径が複数種類あるため、スプロケット孔用と底
孔用とを一体に備えたものではなく分離可能な構造とす
るのが良い。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明のキャリアテープの
孔ばり除去装置およびその方法の実施の形態を、図面に
基づいて具体的に説明する。図１は本発明の装置の一例
を示す斜視図であり、図２は図１のＡ−Ａ矢視線にそう
縦断面図である。
孔ばり除去装置およびその方法の実施の形態を、図面に
基づいて具体的に説明する。図１は本発明の装置の一例
を示す斜視図であり、図２は図１のＡ−Ａ矢視線にそう
縦断面図である。
【０００９】本発明の装置は、図１、図２に示すように
上部部材１と下部部材２からなり、上部部材１には、キ
ャリアテープ３のスプロケット孔４に適合した熱風吹出
孔５とキャリアテープ３のエンボス部６の底孔７の孔径
に適合した熱風吹出孔５’が形成され、下部部材２に
は、キャリアテープ３の導入部を形成する長溝８と熱風
吹出孔５、５’に対峙した熱風排出孔９、９’が形成さ
れている。また、上部部材１の熱風吹出孔５、５’と下
部部材２の熱風排出孔９、９’の周辺部には、冷却配管
１０、１１がそれぞれ埋設され、さらに上部部材１の上
方には、熱風発生装置１２が配設され、この装置で作ら
れた熱風は、接続ケーブル１３を通って、上部部材１の
熱風吹出孔５、５’に送られる。なお、冷却配管１１が
埋設された下部部材２は、冷却部１４、１４’に分割さ
れ、冷却部１４’が上下に移動してキャリアテープ３の
エンボス部６の底面に密着できるようになっている。
上部部材１と下部部材２からなり、上部部材１には、キ
ャリアテープ３のスプロケット孔４に適合した熱風吹出
孔５とキャリアテープ３のエンボス部６の底孔７の孔径
に適合した熱風吹出孔５’が形成され、下部部材２に
は、キャリアテープ３の導入部を形成する長溝８と熱風
吹出孔５、５’に対峙した熱風排出孔９、９’が形成さ
れている。また、上部部材１の熱風吹出孔５、５’と下
部部材２の熱風排出孔９、９’の周辺部には、冷却配管
１０、１１がそれぞれ埋設され、さらに上部部材１の上
方には、熱風発生装置１２が配設され、この装置で作ら
れた熱風は、接続ケーブル１３を通って、上部部材１の
熱風吹出孔５、５’に送られる。なお、冷却配管１１が
埋設された下部部材２は、冷却部１４、１４’に分割さ
れ、冷却部１４’が上下に移動してキャリアテープ３の
エンボス部６の底面に密着できるようになっている。
【００１０】上記装置を使用して、キャリアテープ３の
スプロケット孔４とエンボス部６の底孔７の孔バリの除
去を行う場合を順を追って説明する。下部部材２の長溝
８にキャリアテープ３を導入して位置決めし、上部部材
１を下降させて、キャリアテープ３を挟持状に固定す
る。このとき、冷却部１４’とキャリアテープのエンボ
ス部６の底面が密着するように冷却部１４’の高さを調
整しておく。この固定状態で、上部部材１の熱風吹出孔
５とスプロケット孔４と下部部材２の熱風排出孔９が、
また熱風吹出孔５’と底孔７と熱風排出孔９’がそれぞ
れ中心が一致した連通状態となる。
スプロケット孔４とエンボス部６の底孔７の孔バリの除
去を行う場合を順を追って説明する。下部部材２の長溝
８にキャリアテープ３を導入して位置決めし、上部部材
１を下降させて、キャリアテープ３を挟持状に固定す
る。このとき、冷却部１４’とキャリアテープのエンボ
ス部６の底面が密着するように冷却部１４’の高さを調
整しておく。この固定状態で、上部部材１の熱風吹出孔
５とスプロケット孔４と下部部材２の熱風排出孔９が、
また熱風吹出孔５’と底孔７と熱風排出孔９’がそれぞ
れ中心が一致した連通状態となる。
【００１１】上部部材１と下部部材２でキャリアテープ
を挟持状に固定した後、装置の上方に配設された熱風発
生装置１２で作られた熱風が、接続ケーブル１３を通
り、上部部材１へ送られる。熱風は、上部部材１の熱風
吹出孔５、５’から、図２の矢印で示すようにキャリア
テープ３のスプロケット孔４とエンボス部６の底孔７を
通過して、下部部材２の熱風排出孔９、９’から排出さ
れる。この熱風の通過によって、孔周辺部に発生してい
た孔ばりは溶融除去される。また、上部部材の熱風吹出
孔５、５’と下部部材の熱風排出孔９、９’の周辺部に
埋設された冷却配管１０、１１に、一定温度の液体
（水、オイルなど）や気体を流通させることにより、熱
風通過に伴う熱風吹出孔５、５’と下部部材の熱風排出
孔９、９’の周辺部の温度上昇が防止され、熱による孔
の変形を防止することができる。
を挟持状に固定した後、装置の上方に配設された熱風発
生装置１２で作られた熱風が、接続ケーブル１３を通
り、上部部材１へ送られる。熱風は、上部部材１の熱風
吹出孔５、５’から、図２の矢印で示すようにキャリア
テープ３のスプロケット孔４とエンボス部６の底孔７を
通過して、下部部材２の熱風排出孔９、９’から排出さ
れる。この熱風の通過によって、孔周辺部に発生してい
た孔ばりは溶融除去される。また、上部部材の熱風吹出
孔５、５’と下部部材の熱風排出孔９、９’の周辺部に
埋設された冷却配管１０、１１に、一定温度の液体
（水、オイルなど）や気体を流通させることにより、熱
風通過に伴う熱風吹出孔５、５’と下部部材の熱風排出
孔９、９’の周辺部の温度上昇が防止され、熱による孔
の変形を防止することができる。
【００１２】次にキャリアテープ３の固定の開放は、上
部部材１もしくは下部部材２を上下いずれかに移動させ
て行う。開放されたキャリアテープ３は導入された一定
長さと同じ長さだけ移動することで、次に処理する孔ば
り除去前のキャリアテープ３が導入され、同様の動作を
繰り返すことで連続した処理が可能となる。
部部材１もしくは下部部材２を上下いずれかに移動させ
て行う。開放されたキャリアテープ３は導入された一定
長さと同じ長さだけ移動することで、次に処理する孔ば
り除去前のキャリアテープ３が導入され、同様の動作を
繰り返すことで連続した処理が可能となる。
【００１３】熱風吹出孔５、５’とスプロケット孔４お
よび底孔７、並びに熱風排出孔９、９’の大きさの関係
はスプロケット孔４と底孔７を基準とし、熱風吹出孔５
はスプロケット孔４と、熱風吹出孔５’は底孔７と同径
とするのが好ましいが、熱風の温度にもよるが、概ね、
同径から＋０．１ｍｍ、−０．３ｍｍの範囲内でも効果
が得られる。また、熱風排出孔９、９’も上記熱風吹出
孔５、５’と同様であるが、スプロケット孔４および底
孔７より小さい径は熱風の戻りの影響が大きく出るた
め、概ね、同径から＋０．３ｍｍ、−０．０ｍｍの範囲
内にて効果が得られる。熱風吹出孔５、５’の形状は、
接続ケーブル１３側を大きく、スプロケット孔４と底孔
７側を小さくした切頭円錐形が好ましい。これは同径と
したときよりも熱風がスプロケット孔４および底孔７の
外周方面に広がる傾向を抑えられるためである。
よび底孔７、並びに熱風排出孔９、９’の大きさの関係
はスプロケット孔４と底孔７を基準とし、熱風吹出孔５
はスプロケット孔４と、熱風吹出孔５’は底孔７と同径
とするのが好ましいが、熱風の温度にもよるが、概ね、
同径から＋０．１ｍｍ、−０．３ｍｍの範囲内でも効果
が得られる。また、熱風排出孔９、９’も上記熱風吹出
孔５、５’と同様であるが、スプロケット孔４および底
孔７より小さい径は熱風の戻りの影響が大きく出るた
め、概ね、同径から＋０．３ｍｍ、−０．０ｍｍの範囲
内にて効果が得られる。熱風吹出孔５、５’の形状は、
接続ケーブル１３側を大きく、スプロケット孔４と底孔
７側を小さくした切頭円錐形が好ましい。これは同径と
したときよりも熱風がスプロケット孔４および底孔７の
外周方面に広がる傾向を抑えられるためである。
【００１４】孔ばりを溶融除去するために適切な熱風温
度範囲は、使用するキャリアテープの材質により異なる
が、低温側では各材質のガラス転移温度（ポリ塩化ビニ
ル樹脂は約７９℃、ポリカーボネート樹脂は約１５０
℃）から高温側ではスプロケット孔および底孔を変形さ
せるおそれのない温度ということになる。また、熱風を
暴露する時間は、熱風温度にも影響されるが０．１ｓｅ
ｃ以上あれば可能であることから処理効率を考えて決め
れば良い。さらに熱風の風速を特別に設定する必要はな
く、熱風が暴露時間内にスプロケット孔もしくは底孔の
シート厚み分を通過すればよいが、シート厚み分の５倍
以上で通過することが望ましい。暴露時間０．１ｓｅ
ｃ、シート厚み０．３ｍｍであれば、１５ｍｍ／ｓｅｃ
以上が好ましい風速となる。
度範囲は、使用するキャリアテープの材質により異なる
が、低温側では各材質のガラス転移温度（ポリ塩化ビニ
ル樹脂は約７９℃、ポリカーボネート樹脂は約１５０
℃）から高温側ではスプロケット孔および底孔を変形さ
せるおそれのない温度ということになる。また、熱風を
暴露する時間は、熱風温度にも影響されるが０．１ｓｅ
ｃ以上あれば可能であることから処理効率を考えて決め
れば良い。さらに熱風の風速を特別に設定する必要はな
く、熱風が暴露時間内にスプロケット孔もしくは底孔の
シート厚み分を通過すればよいが、シート厚み分の５倍
以上で通過することが望ましい。暴露時間０．１ｓｅ
ｃ、シート厚み０．３ｍｍであれば、１５ｍｍ／ｓｅｃ
以上が好ましい風速となる。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の実施例を挙げるが本発明はこ
れらに限定されるものではない。図１、図２に示す装置
を用いて、キャリアテープのスプロケット孔および底孔
ばりの除去を実施した。熱風発生装置は、竹綱製作所製
のＳＨ０５（商品名）を使用した。
れらに限定されるものではない。図１、図２に示す装置
を用いて、キャリアテープのスプロケット孔および底孔
ばりの除去を実施した。熱風発生装置は、竹綱製作所製
のＳＨ０５（商品名）を使用した。
【００１６】（実施例１）ポリスチレン製のキャリアテ
ープに、熱風設定温度１１０℃、熱風にキャリアテープ
が暴露されている時間０．５ｓｅｃ、スプロケット孔と
底孔の孔径は平均１．５５ｍｍ、熱風吹出孔径は平均
１．５０ｍｍ、熱風排出孔径は平均１．６０ｍｍにて、
孔ばり除去を実施した。その結果、除去後の穿孔ばりの
長さは、除去前と比べ最も効果的であった１００％穿孔
ばりを除去できた部分と、最も効果が少なかった７０％
穿孔ばりを除去できた部分に分かれたが、７０％穿孔ば
りを除去できれば、製品品質に影響を及ばさず、かつス
プロケット孔および底孔の寸法もほとんど変化なく製品
規格を満足できるものであった。
ープに、熱風設定温度１１０℃、熱風にキャリアテープ
が暴露されている時間０．５ｓｅｃ、スプロケット孔と
底孔の孔径は平均１．５５ｍｍ、熱風吹出孔径は平均
１．５０ｍｍ、熱風排出孔径は平均１．６０ｍｍにて、
孔ばり除去を実施した。その結果、除去後の穿孔ばりの
長さは、除去前と比べ最も効果的であった１００％穿孔
ばりを除去できた部分と、最も効果が少なかった７０％
穿孔ばりを除去できた部分に分かれたが、７０％穿孔ば
りを除去できれば、製品品質に影響を及ばさず、かつス
プロケット孔および底孔の寸法もほとんど変化なく製品
規格を満足できるものであった。
【００１７】（実施例２）ポリ塩化ビニル樹脂、アモル
ファスポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリカーボネ
ート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリプロ
ピレン樹脂、およびそれぞれに導電フィラー練り込み、
もしくは前記樹脂表面に導電性物質をコーティングした
品、および導電性物質をラミネートした品を材料として
作製したキャリアテープを用いて、孔ばり除去を実施し
たところ、いずれのキャリアテープも、適切な熱風温度
と暴露時間を設定すれば、すべて穿孔ばりが短くなり、
かつスプロケット孔および底孔の寸法規格を満足できる
ものであった。
ファスポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリカーボネ
ート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリプロ
ピレン樹脂、およびそれぞれに導電フィラー練り込み、
もしくは前記樹脂表面に導電性物質をコーティングした
品、および導電性物質をラミネートした品を材料として
作製したキャリアテープを用いて、孔ばり除去を実施し
たところ、いずれのキャリアテープも、適切な熱風温度
と暴露時間を設定すれば、すべて穿孔ばりが短くなり、
かつスプロケット孔および底孔の寸法規格を満足できる
ものであった。
【００１８】
【発明の効果】本発明の装置および方法によれば、穿孔
による孔ばりが規格上の許容範囲を超える状況となる場
合においても、金型のメンテナンスなどの能率を低下さ
せる作業をすることなく、連続的にインラインで製品を
直接メンテナンスすることができる。また、孔ばりが規
格上の許容範囲内でも常に本装置を用いることで孔ばり
の少ない製品を供給できるため品質レベルの向上を計る
ことができる。
による孔ばりが規格上の許容範囲を超える状況となる場
合においても、金型のメンテナンスなどの能率を低下さ
せる作業をすることなく、連続的にインラインで製品を
直接メンテナンスすることができる。また、孔ばりが規
格上の許容範囲内でも常に本装置を用いることで孔ばり
の少ない製品を供給できるため品質レベルの向上を計る
ことができる。
【図１】本発明の装置の一例を示す斜視図。
【図２】図１の装置の縦断面図。
１ 上部部材 ２ 下部部材 ３ キャリアテープ ４ スプロケット孔 ５、５’ 熱風吹出孔 ６ エンボス部 ７ 底孔 ８ 長溝 ９、９’ 熱風排出孔 １０、１１ 冷却配管 １２ 熱風発生装置 １３ 接続ケーブル １４、１４’ 冷却部
Claims (3)
- 【請求項１】エンボスキャリアテープのスプロケット孔
とエンボス部の底孔の孔ばりを除去するための装置であ
って、エンボスキャリアテープの導入部を介して上下に
配設された上部部材と下部部材とからなり、上部部材に
はスプロケット孔とエンボス部の底孔の孔径にそれぞれ
適合した熱風吹出孔を備え、下部部材にはエンボスキャ
リアテープを導入する長溝と前記上部部材の各熱風吹出
孔に対峙する熱風排出孔を備えてなることを特徴とする
エンボスキャリアテープの孔ばり除去装置。 - 【請求項２】上部部材の熱風吹出孔と下部部材の熱風排
出孔の周辺部に、冷却配管を埋設してなる請求項１記載
のエンボスキャリアテープの孔ばり除去装置。 - 【請求項３】エンボスキャリアテープのスプロケット孔
とエンボス部の底孔へ向けて熱風を吹出して孔ばりを溶
融除去するとともに、上記スプロケット孔と底孔の周辺
部を冷却して孔の変形を防止することを特徴とするエン
ボスキャリアテープの孔ばり除去方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34264497A JPH11170200A (ja) | 1997-12-12 | 1997-12-12 | エンボスキャリアテープの孔ばり除去装置およびその方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34264497A JPH11170200A (ja) | 1997-12-12 | 1997-12-12 | エンボスキャリアテープの孔ばり除去装置およびその方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11170200A true JPH11170200A (ja) | 1999-06-29 |
Family
ID=18355380
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34264497A Pending JPH11170200A (ja) | 1997-12-12 | 1997-12-12 | エンボスキャリアテープの孔ばり除去装置およびその方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11170200A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002321229A (ja) * | 2001-04-26 | 2002-11-05 | Shin Etsu Polymer Co Ltd | バリ除去装置及びそれを用いたキャリアテープの製造方法 |
| CN110239269A (zh) * | 2019-06-17 | 2019-09-17 | 湖州嘉松竹木制品有限公司 | 一种竹木制品生产用压烫机 |
-
1997
- 1997-12-12 JP JP34264497A patent/JPH11170200A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002321229A (ja) * | 2001-04-26 | 2002-11-05 | Shin Etsu Polymer Co Ltd | バリ除去装置及びそれを用いたキャリアテープの製造方法 |
| CN110239269A (zh) * | 2019-06-17 | 2019-09-17 | 湖州嘉松竹木制品有限公司 | 一种竹木制品生产用压烫机 |
| CN110239269B (zh) * | 2019-06-17 | 2020-08-21 | 安徽省阜南志峰工艺品有限公司 | 一种竹木制品生产用压烫机 |
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