JPH11168007A

JPH11168007A - 磁気マーカ

Info

Publication number: JPH11168007A
Application number: JP10277403A
Authority: JP
Inventors: Aki Watarai; 亜起度會; Yoshinobu Motokura; 義信本蔵; Hideki Fujii; 秀樹藤井; Yoshiaki Koya; 吉晃幸谷
Original assignee: Aichi Steel Corp
Current assignee: Aichi Steel Corp
Priority date: 1997-09-30
Filing date: 1998-09-30
Publication date: 1999-06-22

Abstract

(57)【要約】【課題】自動車の磁気誘導システムあるいは磁気によ
る警報、警告システムに用いられる磁気マーカであり、
磁気マーカの磁気発生装置としての機能を損なうことな
く、磁気マーカの設置、施工作業の簡便化および低コス
ト化を実現できる磁気マーカを提供すること。【解決手段】磁気マーカを、磁石の形状は扁平な面の
長径Ｄと高さＨの比Ｄ／Ｈが２以上であり磁石の磁極が
高さ方向の両端に形成されている偏平な形状の磁気マー
カとする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、自動車の磁気誘導
システムあるいは磁気による警報、警告システムに用い
られる磁気マーカに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、自動車の磁気誘導システムあるい
は磁気による警報、警告システムにおける一つの目的
は、走行中の自動車を規定のレーンに沿って走行させる
ことである。例えば、路面の車線中央に沿って自動運行
させることであった。本磁気誘導システムの基本的形態
の一例として図８に示すように、自動車９側には車体の
底面中央部９１に磁気センサ２を設置し、路面３側には
車線中央に沿って磁気信号を出す磁気マーカ１を設置し
たものである。この例では磁気マーカ１は車線中央に設
置され、自動車は車線中央を自動運行するように制御さ
れている。

【０００３】自動車の磁気誘導システムにおいては、自
動車９の車体底面中央部９１に磁気センサ２を設置する
ため、磁気センサ２と磁気マーカ１間の距離が２００〜
３００ｍｍ程度と大きい。このため大きなギャップに対
応した磁場発生装置を考案する必要がある。また、道路
という空間に配置する磁気マーカであるため、マーカの
断面積に関してはかなりの自由度がある。

【０００４】従来の磁気マーカ１は磁気センサ２との間
の大きなギャップを克服する方法として、磁気マーカ２
に用いられる磁石の形状を強い磁力を発生する形状とす
る方法を採用している。つまり、磁石の形状を細長い形
状とすると扁平な形状の場合に比べて磁石自身が作る反
磁場が小さくなり、外部に取り出せる磁束密度が大きく
なることが広く知られている。具体的には磁気マーカに
用いられる磁石を直径２０ｍｍ、高さ５０ｍｍの細長い
円柱状としている。

【０００５】この方式においての従来の磁気マーカ１は
細長い円柱磁石１１、ケース１２、蓋１３よりなり、図
９に示すように路面３に穴３１をあけて埋め込まれて使
用されていた。しかし、図９の磁気マーカ１では実用化
を考えると大きな問題があった。それは、磁気マーカ１
の形状において、高さＨが５０〜１００ｍｍと非常に高
いということである。つまり、磁気マーカ１を道路上に
配置すると磁気マーカ１が道路上に５０〜１００ｍｍ突
出しかえって交通事故等の原因となるため道路上に配置
することは不可能となる。このため、磁気マーカ１を設
置するためには路面３に埋設せざるを得なくなる。そし
て、磁気マーカ１の実際の設置、施工には路面３に穴を
あけるという作業がともない、施工工事が大がかり、高
コストとなる。このように従来の磁気マーカについては
実際の道路面上への施工・性能維持の観点からいえば、
ほとんど実現不可能な形態であるという問題点があっ
た。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記実状に鑑
みてなされたものであり、磁気マーカの磁気発生装置と
しての機能を損なうことなく、磁気マーカの設置、施工
作業の簡便化および低コスト化を実現できる磁気マーカ
を提供することを課題とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】従来、磁石の形状を細長
い形状とすると扁平な形状の場合に比べて磁石自身が作
る反磁場が小さくなり、外部に取り出せる磁束密度が大
きくなることが広く知られている。しかし、本発明者ら
は磁石の体積を保持したまま扁平な形状としても大きな
磁束密度が得られることを見出した。

【０００８】つまり、従来の磁石形状と磁気との関係に
ついて、円柱形磁石の外径Ｄ＝φ２０ｍｍを一定にして
磁石の高さＨを変化させた場合の磁石から鉛直方向に２
５０ｍｍ離れた位置（磁気センサの高さ）での磁束密度
の垂直成分Ｂｚを測定した。その結果を図１０に示す。
図１０より磁石高さを高くすると磁束密度Ｂｚは大きく
なることがわかる。

【０００９】ここで、従来の外径Ｄ＝φ２０ｍｍ、高さ
Ｈ＝５０ｍｍの磁石の体積（Ｖ＝１５．７ｃｍ³）を保
持したまま円柱の高さを低くしたときの鉛直方向に２５
０ｍｍ離れた場所での磁束密度の垂直成分Ｂｚを測定
し、図１０にあわせて示した。図１０より、磁石の体積
Ｖを１５．７ｃｍ³とした場合、磁石高さが１．３ｍｍ
以上では磁石高さＨを低くしても磁束密度Ｂｚは低下せ
ず、むしろ向上することがわかる。すなわち、磁石の体
積Ｖが一定ならば磁石の高さＨを低くした扁平な形状の
磁石としても高い磁気性能を発揮することがわかる。

【００１０】このため、本発明者らは磁気マーカの形状
を扁平な形状としても磁気マーカの磁気発生装置として
の機能を失わないことを見出し、磁気マーカの形状を扁
平な形状とすることで上記課題を解決できることを見出
した。すなわち、本発明の磁気マーカは、磁石の形状は
扁平な面の長径Ｄと高さＨの比Ｄ／Ｈが２以上であり磁
石の磁極が高さ方向の両端に形成されている扁平である
ことを特徴とする。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明の磁気マーカは、磁石の形
状は扁平な面の長径Ｄと高さＨの比Ｄ／Ｈが２以上であ
り磁石の磁極が高さ方向の両端に形成されている扁平で
ある。好ましくは、扁平な面の長径Ｄと高さＨの比Ｄ／
Ｈが２以上であり、かつ１２０以下である。本発明の磁
気マーカに用いられる磁石の扁平な面の長径Ｄと高さＨ
の関係は２≦Ｄ／Ｈ≦１２０である。磁石の体積Ｖを１
５．７ｃｍ³と一定にして、磁石の直径Ｄと高さＨから
の扁平度Ｄ／Ｈを変化させて、該磁石の鉛直方向に２５
０ｍｍ離れた場所での磁束密度Ｂｚを測定し、測定結果
を図１１に示した。図１１からわかるようにＤ／Ｈが２
〜１２０の扁平度が磁気マーカの磁石の形状として好ま
しい。すなわち、Ｄ／Ｈが１を下回るような極端に小さ
い値（細長い磁石）の場合、あるいはＤ／Ｈが極端に大
きな値（超扁平シート磁石）の場合には磁場発生装置と
しての機能が低下することが明らかである。

【００１２】また、磁気マーカの高さＨＭについては、
上記の偏平な形状である磁石が２≦Ｈ≦１２０を満足す
るかぎりは限定されない。特に、路面部に埋設される場
合は限定されるものではないが好ましくは施工性・維持
補修から１０〜３０ｍｍが良い。路面上に磁気マーカが
設置される場合には、自動車走行時の静粛走行性等につ
いて考慮すると１０ｍｍ以下が好ましい値である。さら
に、高速走行時には４〜７ｍｍがより好ましい。本発明
の磁気マーカは高さ方向の少なくとも一端に軟磁性金属
材料よりなる扁平な金属板が積層されることが好まし
い。軟磁性金属材料よりなる金属板を積層することでヨ
ーク効果を発揮し、磁気マーカより２００〜３００ｍｍ
離れた位置での発生磁場をさらに５〜１５％程度向上さ
せることができる。さらに、軟磁性金属材料を積層する
ことで磁気マーカの強度および剛性を向上させ、長期間
にわたる使用にも耐えられるようになる。

【００１３】本発明の磁気マーカに用いられる磁石には
最大磁気エネルギー積（ＢＨ）ｍａｘが３０ＭＧＯｅ以
上の異方性磁粉と、樹脂、無機質材料あるいは低融点金
属材料等からなる結合材とからなり、該異方性磁粉と該
結合材とが混合状態にあることが好ましい。異方性磁粉
を用いることでより高い磁場を発生することが可能とな
る。また、該異方性磁粉と該結合材とが混合状態にある
ことで、磁気マーカの剛性、耐熱性および耐磨耗性を向
上させることが可能となり、従来の焼結磁石に比べ強度
が優れ、また磁石の割れがなくなり長期間の使用に耐え
うる磁気マーカを提供することが可能となった。また、
扁平な形状の磁石を安価に高精度で製造することができ
る。

【００１４】前記異方性磁粉は、平均粒度が５００μｍ
以上の磁粉を主成分とすることが好ましい。異方性磁粉
の一つの粒子はフルデンス状態である。すなわち、粒子
の容積率（体積占有率）は１００％である。この占積率
は磁粉の粒径が小さくなるに従って低下するため、その
集合体からなる磁石の磁気特性である（ＢＨ）ｍａｘは
小さくなる。このため、大粒径の磁粉を用いて磁石を構
成すると同じ（ＢＨ）ｍａｘの磁粉を用いても、より
（ＢＨ）ｍａｘの大きな磁石が製造でき、性能のよい磁
気マーカを製造できる。

【００１５】さらに、異方性磁粉の粒径の小さな磁粉か
らなる磁石に高磁特性を与えるためには高い圧力下で磁
石を成形することが必要となっている。さらに、異方性
磁粉であるため高圧下での占積率の向上は粒子の配向度
を乱すこととなり結果的に高い磁気特性を得ることが難
しくなっていた。しかし、粒径の大きな磁粉を用いると
自重程度の圧力で占積率を高く保つことができ、占積率
と配向度を両立した磁石を構成することが可能となる。

【００１６】前記異方性磁粉は、平均粒度５００μｍ〜
５ｍｍの大粒径粒子と２０〜２００μｍの微細粒径粒子
とからなることが好ましい。大粒径粒子に微細粒径粒子
を加えることで大粒径粒子の無効空間（すき間）を埋
め、占積率を向上させることができる。粒径の異なる粒
子を２群以上用いることでより占積率を向上させること
ができる。

【００１７】本発明の磁気マーカは非磁性の金属あるい
は樹脂からなる容器中に前記磁粉および結合材を含む混
合粉末を挿入し磁場を印加して該磁粉を配向させた後に
硬化させることが好ましい。前記磁粉に大粒径磁粉を用
いているため自重程度の圧力で占積率を高くできるため
非磁性の金属あるいは樹脂からなる容器に該混合粉末を
挿入し結合材を硬化させるだけで高磁特性の磁石とする
ことができる。このため、従来の磁石は金型等を用いて
成形（製造）されていたが、本発明では高い圧力が必要
ではないため製造の簡略化、低コスト化に有効となる。

【００１８】少なくとも一部の表面には、コーティング
あるいはモールディング層を有することが好ましい。該
コーティングあるいは該モールディング層で表面を覆う
ことは磁気マーカの防水性および耐磨耗性の向上に寄与
し、磁気マーカの長期にわたる使用に耐えられるように
なる。本発明の磁気マーカはその裏面にツメを有するこ
とが好ましい。本発明の磁気マーカは扁平な形状である
ため厚みが薄く、路面との設置面積が広いので、路面と
の接合は釘で打ち付けたり接着を用いて容易、安価に施
工できるようになる。

【００１９】前記容器は裏面に凹凸を有することが好ま
しい。本発明の磁気マーカの設置安定性を向上させるた
めに、磁気マーカの裏面を凹凸にすることで磁気マーカ
の表面積を広げ、接着剤との間のかかり部分が増加し、
設置安定性が増すようになる。

【００２０】

【実施例】以下実施例を用いて本発明を説明する。本発
明の磁気マーカの一実施例を図１に示す。本実施例の磁
気マーカ７は磁石７１と該磁石を覆う樹脂モールド７２
とから構成される。該磁気マーカの道路面３への固定は
接着剤でなされる。

【００２１】前記磁石７１は、平均粒度が５００μｍの
Ｎｄ異方性磁粉と結合材とが混合した状態で容器中に入
れられ、該磁粉を配向させた後に該結合材を硬化させ
た、直径Ｄ＝φ８０ｍｍ、高さＨ＝３．１ｍｍの円板状
のＮｄ異方性磁石である。また、前記樹脂モールド７２
は該磁石７１を完全に覆っている。該樹脂モールド７２
は外形が直径φ＝９０ｍｍ、高さＨ＝３．５ｍｍの扁平
な円板状である。さらに、該樹脂モールド７２の上側の
円周部は面取りが施されている。該磁石７１は全面に樹
脂モールド７２が施されているため、該磁石７１は磁気
マーカ７の表面に現れてはいない。

【００２２】本実施例の磁気マーカについて、鉛直方向
に２５０ｍｍ離れた場所での磁束密度の垂直成分Ｂｚを
測定した。測定値は１．３Ｇであり、磁気マーカとして
十分な性能が得られることがわかった。さらに、軟磁性
金属材料を用いた本発明の磁気マーカの一実施例を図２
に示す。本実施例の磁気マーカは磁石７１と該磁石７１
の路面側に積層された鉄板７４と該磁石を覆う樹脂モー
ルド７２とから構成され、該磁気マーカの道路面３への
固定は接着剤でなされる。

【００２３】前記磁石７１は、平均粒度が５００μｍの
Ｎｄ異方性磁粉と結合材とが混合した状態で容器中に入
れられ、該磁粉を配向させた後に該結合材を硬化させ
た、直径Ｄ＝φ８０ｍｍ、高さＨ＝３．１ｍｍの円板状
のＮｄ異方性磁石である。また、前記鉄板７４は直径Ｄ
＝φ８０ｍｍ、厚さＨ＝１ｍｍの円板であり、該磁石の
道路面側に積層されることで、ヨーク効果を発揮する。
さらに、前記樹脂モールド７２は該磁石７１と該鉄板７
４の積層体を覆い、該樹脂モールドは外形が直径φ＝９
０ｍｍ、高さＨ＝３．５ｍｍの円板状の扁平な円板状で
ある。さらに、該樹脂モールドの上側の円周部には面取
りが施されている。なお、鉄板７４は、扁平磁気マーカ
７を設置する道路面３と直接接触できるように鉄板７４
の底面側には樹脂モールドは施されていない。

【００２４】本実施例の磁気マーカについて、鉛直方向
に２５０ｍｍ離れた場所での磁束密度の垂直成分Ｂｚを
測定した。測定値は２．０Ｇであり、磁気マーカとして
十分な性能が得られることがわかった。続いて、扁平磁
気マーカの道路面側に凹凸をつけた本発明の磁気マーカ
の一実施例を図３に示す。本実施例の磁気マーカは磁石
７１と該磁石７１を覆う樹脂モールド７２からなるモー
ルディング層とから構成され、該磁石７１の底面側の樹
脂モールド７２部には穴７６が無数にあけられている。
また、該磁気マーカは道路面３に接着剤で固定されてい
る。

【００２５】前記磁石７１は、平均粒度が４０μｍと１
０００μｍの２つの母集団からなるＮｄ異方性磁粉と結
合材とが混合した状態で容器中に入れられ、該磁粉を配
向させた後に該結合材を硬化させた、直径Ｄ＝φ８０ｍ
ｍ、高さＨ＝３．１ｍｍの円板状のＮｄ異方性磁石であ
る。また、前記樹脂モールドは該磁石７１を完全に覆
い、外形が直径φ＝９０ｍｍ、高さＨ＝３．５ｍｍの円
板状の扁平な形状をしており、該樹脂モールドの上面側
の円周部は面取りが施されている。なお、該磁石７１の
底面側の樹脂モールド部には、該磁石７１まで達する直
径１．５ｍｍの穴が２個／ｃｍ²の密度であけられてい
る。

【００２６】本実施例の磁気マーカについて、鉛直方向
に２５０ｍｍ離れた場所での磁束密度の垂直成分Ｂｚを
測定した。測定値は１．５Ｇであり、磁気マーカとして
十分な性能が得られることがわかった。さらに、扁平磁
気マーカの道路面側にツメをもつ本発明の磁気マーカの
一実施例を図４に示す。本実施例の磁気マーカは磁石７
１と該磁石を覆う樹脂モールド７２と該磁気マーカを道
路面３に打ち付ける釘７３とから構成され、該磁石７１
の形状が略十字形であり、該磁石７１のない部位の４カ
所に該釘７３が打たれている磁気マーカである。

【００２７】前記磁石は、平均粒度が２０μｍと５００
μｍの２つの母集団からなるＮｄ異方性磁粉と結合材と
が混合した状態で容器中に入れられ、該磁粉を配向させ
た後に該結合材を硬化させた、長径８０ｍｍ、短径２５
ｍｍの楕円を十字に重ねた略十字状で高さＨ＝３．１ｍ
ｍの扁平なＮｄ異方性磁石である。また、前記樹脂モー
ルド７２は該磁石７１を完全に覆い、かつ直径φ＝９０
ｍｍ、高さＨ＝３．５ｍｍの円板状の扁平な形状であ
る。さらに該樹脂モールド７２の道路面に接しない上側
の面の円周部は面取りが施されている。また、該樹脂モ
ールドの該略十字状磁石にあたらない部分には、該磁気
マーカを道路面３に固定するための釘７３が磁気マーカ
を高さ方向に貫くように設置されている。

【００２８】本実施例の磁気マーカについて、鉛直方向
に２５０ｍｍ離れた場所での磁束密度の垂直成分Ｂｚを
測定した。測定値は１．０Ｇであり、磁気マーカとして
十分な性能が得られることがわかった。さらに、扁平磁
気マーカの道路面側にツメをもつ本発明の磁気マーカの
別の実施例を図５に示す。本実施例の磁気マーカは磁石
７１と該磁石７１を覆う樹脂モールド７２と釘７３とか
ら構成され、該磁石７１の形状が円板状磁石から該釘７
３を打ち付ける４カ所の部位を取り除いた略十字形であ
り、該磁石７１の除かれた部位に該釘７３がもうけられ
ている磁気マーカである。そして、この磁気マーカは路
面に穴をあけて、路面表面と磁気マーカの表面との位置
をあわせることにより自動車走行時の静粛走行性を考慮
して設置したものである。

【００２９】前記磁石７１は、平均粒度が２００μｍと
３０００μｍの２つの母集団からなるＮｄ異方性磁粉と
結合材とが混合した状態で容器中に入れられ、該磁粉を
配向させた後に該結合材を硬化させた、直径φ＝８０ｍ
ｍ、高さＨ＝３．１ｍｍの円板状の磁石から、円周をほ
ぼ４等分する部位を抜いた略十字状のＮｄ異方性磁石で
ある。また、前記樹脂モールド該磁石７１を完全に覆
い、外形が直径φ＝９０ｍｍ、高さＨ＝３．５ｍｍの円
板状の扁平な形状であり、さらに道路面に接しない上面
側の円周部には面取りが施されている。また、該樹脂モ
ールド７２の該略十字状磁石７１の抜いた部分に該磁気
マーカを道路面３に固定するための釘７３が高さ方向に
貫いて設置されている。

【００３０】本実施例の磁気マーカについて、鉛直方向
に２５０ｍｍ離れた場所での磁束密度の垂直成分Ｂｚを
測定した。測定値は１．５Ｇであり、磁気マーカとして
十分な性能が得られることがわかった。また、本発明の
磁気マーカの別の実施例を図６に示す。本実施例の磁気
マーカは磁石７１と該磁石７１を覆う樹脂モールド７２
とからなり、該磁石７１の形状を正６角形とした磁気マ
ーカである。なお、該磁気マーカの道路面３への固定
は、道路の路面部に穴をあけ、道路表面と磁気マーカ表
面との高さを合わせた後に接着剤で行なう。

【００３１】前記磁石７１は、平均粒度が１０００μｍ
のＮｄ異方性磁粉と結合材とが混合した状態で容器中に
入れられ、該磁粉を配向させた後に該結合材を硬化させ
た、直径φ＝８０ｍｍの円に内接する大きさの正６角形
の形状で高さＨ＝３．１ｍｍの板状のＮｄ異方性磁石で
ある。また、前記樹脂モールド７２は該磁石７１を完全
に覆い、かつ直径φ＝９０ｍｍ、高さＨ＝３．５ｍｍの
円板状の扁平な形状をしており、該容器の道路面に接し
ない上側の面の円周部には面取りが施されている。

【００３２】本実施例の磁気マーカについて、鉛直方向
に２５０ｍｍ離れた場所での磁束密度の垂直成分Ｂｚを
測定した。測定値は１．４Ｇであり、磁気マーカとして
十分な性能が得られることがわかった。また、本発明の
磁気マーカの別の実施例を図７に示す。本実施例の磁気
マーカは磁石７１と該磁石７１を覆う樹脂モールド７２
とからなり、該磁石７１および該容器７２の形状を正方
形状とした磁気マーカであり、道路面３には接着剤で固
定されている。

【００３３】前記磁石７１は、平均粒度が３０００μｍ
のＮｄ異方性磁粉と結合材とが混合した状態で容器中に
入れられ、該磁粉を配向させた後に該結合材を硬化させ
た、一辺の長さが８０ｍｍで４隅が丸められた正方形状
であり、高さＨ＝３．１ｍｍの板状のＮｄ異方性磁石７
１である。また、前記樹脂モールド７２は該磁石７１の
全面を覆い、かつ一辺の長さが９０ｍｍ、高さＨ＝３．
５ｍｍの板状の扁平な形状であり、該樹脂モールド７２
もまた該磁石７１と同様に正方形状の４隅が丸められて
いる。さらに、該樹脂モールド７２は道路面に接しない
上側の面の稜部には面取りが施されている。

【００３４】本実施例の磁気マーカについて、鉛直方向
に２５０ｍｍ離れた場所での磁束密度の垂直成分Ｂｚを
測定した。測定値は１．５Ｇであり、磁気マーカとして
十分な性能が得られることがわかった。

【００３５】

【発明の効果】本発明による磁気マーカは扁平な磁気マ
ーカとすることで、磁気マーカの設置、施工作業の簡便
化および低コスト化を実現できるようになった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の磁気マーカの実施の一形態の水平方
向および垂直方向の断面を示す図である。

【図２】本発明の磁気マーカにおいて、軟磁性金属材
料を配置した実施の形態の水平方向および垂直方向の断
面を示す図である。

【図３】本発明の磁気マーカにおいて、磁気マーカの
裏面に凹凸を有する実施の形態の水平方向および垂直方
向の断面を示す図である。

【図４】本発明の磁気マーカにおいて、磁石の形状を
略十字とし、かつ磁気マーカを釘で設置する実施の形態
の水平方向および垂直方向の断面を示す図である。

【図５】本発明の磁気マーカにおいて、磁石の形状を
略十字形とし、かつ磁気マーカを釘で設置する実施の形
態の水平方向および垂直方向の断面を示す図である。

【図６】本発明の磁気マーカにおいて、磁石の形状を
６角形とした実施の形態の水平方向および垂直方向の断
面を示す図である。

【図７】本発明の磁気マーカにおいて、磁気マーカの
形状を正方形状とした実施の形態の水平方向および垂直
方向の断面を示す図である。

【図８】自動車の磁気誘導システムの説明図である。

【図９】従来の磁気マーカの断面図である。

【図１０】本発明の磁気マーカおよび従来の磁気マー
カにおいて磁石の高さと発生磁場性能に及ぼす関係を示
す図である。

【図１１】磁石の体積を１５．７ｃｍ³の一定にした
ときの、磁石の長径Ｄと高さＨおよび２５０ｍｍ鉛直上
での磁束密度Ｂｚとの関係を示す図である。

【符号の説明】

１：従来の磁気マーカ１１：円柱磁石１２：ケ
ース１３：蓋２：磁気センサ２１：
磁気センサ感受面中央３：路面３１：路面上の磁気マーカ穴７：扁平磁気マーカ７１：扁平磁石７２：樹
脂モールド７３：釘７４：鉄板７５：
接着剤による接着面７６：穴９：自動車９１：
自動車の底面

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩ // Ｂ２２Ｆ 5/00 Ｂ２２Ｆ 5/00 Ｚ (72)発明者幸谷吉晃愛知県東海市荒尾町ワノ割１番地愛知製鋼株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】自動車の磁気誘導システムあるいは磁気
による警報、警告システムに使用される磁気マーカであ
って、磁石の形状は扁平な面の長径Ｄと高さＨの比Ｄ／
Ｈが２以上であり磁石の磁極が高さ方向の両端に形成さ
れている扁平であることを特徴とする磁気マーカ。
【請求項２】高さ方向の少なくとも一端に軟磁性金属
材料よりなる扁平な金属板が積層されている請求項１記
載の磁気マーカ。
【請求項３】前記磁石は最大磁気エネルギー積（Ｂ
Ｈ）ｍａｘが３０ＭＧＯｅ以上の異方性磁粉と、樹脂、
無機質材料あるいは低融点金属材料等からなるバインダ
材料とからなることを特徴とする請求項１記載の磁気マ
ーカ。
【請求項４】前記異方性磁粉は、平均粒度が５００μ
ｍ以上の磁粉を主成分とすることを特徴とする請求項３
記載の磁気マーカ。
【請求項５】前記異方性磁粉は、平均粒度５００μｍ
〜５ｍｍの大粒径粒子と２０〜２００μｍの微細粒径粒
子とからなることを特徴とする請求項４記載の磁気マー
カ。
【請求項６】金属あるいは樹脂からなる容器中に前記
磁粉および結合材を含む混合粉末を挿入し磁場を印加し
て該磁粉を配向させた後硬化させた請求項５記載の磁気
マーカ。
【請求項７】少なくとも一部の表面にコーティングあ
るいはモールディング層をもつ請求項６記載の磁気マー
カ。
【請求項８】前記容器はその裏面にツメを有すること
を特徴とする請求項７記載の磁気マーカ。
【請求項９】前記容器はその裏面に凹凸を有すること
を特徴とする請求項７記載の磁気マーカ。