JPH11167820A

JPH11167820A - ショート検知電線及びその製造方法

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Publication number: JPH11167820A
Application number: JP9333158A
Authority: JP
Inventors: Yoshinobu Akiba; 義信秋葉
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 1997-12-03
Filing date: 1997-12-03
Publication date: 1999-06-22
Anticipated expiration: 2017-12-03
Also published as: JP3444771B2

Abstract

(57)【要約】【課題】コスト低減が可能であるとともに、製造装置
の構成を簡略化でき、大量生産が容易なショート検知電
線及びショート検知電線の製造方法を得る。【解決手段】２つの導体が絶縁状態から、導通するこ
とにより、ショートを検知するショート検知電線１８で
ある。そして、芯部となる導体２１を被覆した絶縁層２
２の表面側に炭化層２３を形成してなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電気ケーブルやガ
ス、液体等の流体輸送用パイプのような長尺な線状構造
物に設けて、加熱や火災などの発生を検知するショート
検知電線及びショート検知電線の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】電気ケーブルやガス、液体等の可燃流体
輸送用パイプは、加熱や火災発生を初期の段階で検知
し、早期に送電停止や流体遮断等の防災対策をとる必要
がある。このような必要性から、従来より、その検地方
法としては、１回路で全長を検出できてコスト的に有利
な高温検知線を、ケーブルやパイプなどの長尺な構造物
に巻き付けたり平行に添わせたりして用いているのが一
般的である。

【０００３】このようなショート検知電線として、従来
から種々のものが提案されている。その一つに、例え
ば、特開平８−９６６３０号公報に開示された火災検知
線がある。この火災検知線は、図５に示すように、２本
の導線５２、５３が離間して捻り合わせて構成となって
いる。

【０００４】そして、この捻り合わせるように設けられ
た火災検知線５において、２本の導線５２、５３のうち
の少なくとも一方の導線５２が、火災時の熱により、他
方の導線５３に接する方向に変形するように形状記憶さ
れた形状記憶合金線によって形成されている。この火
災検知線５においては、外力を受けて損傷した場合や、
過電流により導線５２、５３の絶縁体５４が焼損した場
合などに、導体５２、５３が露出されて接触することに
よりショート検知するようになっている。

【０００５】また、特開平８−２１２８３８号公報には
高温検知線が開示されている。該公報に開示された高温
検知線６は、図６に示すように、中心導体６４に熱可塑
性樹脂よりなる絶縁体６５を被覆し、その外側には、外
面に接着層を有する金属箔で同軸上に覆って外部導体６
７が形成されている。そして、外部導体６７の外側に外
部導体６７と接着一体化させて外皮６９を形成する。

【０００６】また、絶縁体６５と外部導体６７との間に
は、外部導体６７の接続を容易にするためのドレーン線
６６を縦添えする構成となっている。このように構成さ
れた高温検知線６においても、火災などで外皮６９及び
絶縁体６５が焼損すると、中心導体６４と外部導体６７
とが露出されて接触することにより、ショート検知する
ようになっている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前者の特開平
８−９６６３０号公報に開示された火災検知線５は、導
体５２に形状記憶合金線を使用しているので、極めて高
価になるという問題があった。

【０００８】一方、後者の特開平８−２１２８３８号公
報に開示された高温検知線６は、外部導体６７を編組線
又は金属箔として絶縁体６５に巻き付ける構成であるた
めに、その加工工数が増大するとと共に、加工用の装置
が複雑になるなど、その製造性に大きな問題があった。

【０００９】本発明は、上述のような問題点を解決する
ことを目的とするものであり、コスト低減が可能である
と共に、製造装置の構成を簡略化でき、さらに、線の細
い物及び太い物だけでなく、ツイスト線、フラット線な
ども同一の製造装置で製造することが可能で、また大量
生産が容易なショート検知電線及びショート検知電線の
製造方法を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明に係るショート検
知電線及びショート検知電線の製造方法は、前述の技術
的課題を解決するために以下のように構成されている。
すなわち、本発明に係るショート検知電線は、少なくと
も２つの導体が絶縁状態から、該２つの導体が導通する
ことにより、ショートを検知するショート検知電線にお
いて、導体を被覆した絶縁層の表面側に炭化層を形成し
てなることを特徴とする。このように構成されたショー
ト検知電線は、該電線が加熱されるなどにより、絶縁層
の内部が溶融または破壊されることにより、炭化層と導
体とが短絡することができ、ショート検知を可能とす
る。

【００１１】上記ショート検知電線において、前記炭化
層を覆う絶縁被覆層を設けることができる。この場合
は、炭化層が絶縁被覆層によって保護される。

【００１２】さらに又、本発明に係るショート検知電線
の製造方法は、絶縁層により被覆された導体の表面を加
熱することにより、前記表面に、前記導体とは絶縁され
た炭化層を形成することを特徴とする。このような本発
明に係るショート検知電線の製造方法によれば、絶縁層
の表面を加熱するだけでショート検知電線を製造するこ
とができる。

【００１３】また、本発明に係るショート検知電線の製
造方法において、絶縁層により被覆された導体の表面を
加熱し、前記表面に炭化層を形成するときに、前記導体
を走行させながら加熱することができる。この場合は、
ショート検知電線を連続的に製造することができる。

【００１４】また、本発明に係るショート検知電線の製
造方法において、前記炭化層を形成した後に、前記炭化
層を覆う絶縁被覆層を形成することができる。このよう
な製造方法によれば、炭化層を簡単に保護することがで
き、また、絶縁被覆層を、炭化層の形成直後に連続して
形成することにより、炭化層の保護を確実にできる。

【００１５】また、本発明に係るショート検知電線の製
造方法において、前記導体を前記絶縁層にて被覆する工
程と連続して、前記炭化層を形成することができる。こ
のような製造方法によれば、ショート検知電線の素線か
ら連続的に製造することができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係るショート検知
電線及びショート検知電線の製造方法の実施の形態につ
いて、図面を参照して詳細に説明する。図１は、本発明
に係るショート検知電線を製造するための製造装置１を
示す図である。

【００１７】この製造装置１は、素材電線１１を巻き出
す巻き出しリール１２と、素材電線１１の絶縁層２２
（図２参照）の表面を加熱して炭化する加熱装置１３
と、この加熱装置１３の入口側及び出口側に設けられた
予備室１４、１５と、加熱装置１３から出てきた一次シ
ョート検知電線１６の炭化層２３（図３参照）の表面に
絶縁被覆層２４を形成する絶縁被覆層形成装置１７と、
絶縁被覆層形成装置１７から出てきた二次ショート検知
電線１８を巻き取る巻取リール１９とを備えた構成とな
っている。

【００１８】素材電線１１は、図２に示すように、一方
となる一つの導体２１に絶縁層２２が被覆されている通
常の電線を使用できる。この絶縁層２２は、塩化ビニル
系、ポリエチレン系、フッ素系など何れでも良いが、易
黒鉛化物である塩化ビニル系、ポリイミド系の絶縁層が
好ましい。また、現状で一般的に使用されている電線の
絶縁皮膜は、塩化ビニル系であり、これは入手が容易で
あり、廉価である。

【００１９】加熱装置１３には、加熱手段として、例え
ばレーザ発振器２０が所定の位置に適宜な数だけ配置さ
れている。このレーザ発振器２０は、ＣＯ2レーザ、エ
キシマレーザ、ＹＡＧレーザなど任意のレーザを使用で
き、レーザ特性により適宜選択することができる。又、
この加熱装置１３内には、例えばアルゴンガスなどの不
活性ガスが充填されている。

【００２０】この加熱装置１３では、素材電線１１の絶
縁層２２の表面がレーザで加熱されて、一次ショート検
知電線１６が製造される。この一次ショート検知電線１
６は、図３に示すように、絶縁層２２の表面に導体の炭
化層２３が形成されている。すなわち、絶縁層２２の表
面に他方の導体が形成されたことになる。この炭化層２
３の内側は、絶縁層２２の組成が変化せずそのまま残さ
れている。すなわち、炭化層２３と一方の芯部の導体２
１とは絶縁状態に保たれている。

【００２１】また、予備室１４、１５は、加熱装置１３
内の不活性ガスが漏れるのを防止するための手段であ
り、素材電線１１及び一次ショート検知電線１６が走行
できるような適宜構成となっている。

【００２２】また、絶縁被覆形成装置１７では、図４に
示すように、一次ショート検知電線１６の炭化層２３の
外側に絶縁被覆層２４が形成され、これによってショー
ト検知電線１８が完成される。このショート検知電線１
８は、絶縁被覆層２４によって炭化層２３が保護される
ので、炭化層２３が剥がれ落ちるのを防止することがで
きる。また、このように絶縁被覆層２４を、炭化層２３
の形成直後に連続して形成することにより、炭化層２３
の保護は確実になる。

【００２３】この製造装置１で製造されたショート検知
電線１８は、例えば火災などで加熱されると、絶縁被覆
層２４及び絶縁層２２が溶融して一方の導体２１及び他
方の導体となる炭化層２３が残される。そして、これら
の残された導体２１と炭化層２３とが接触することによ
り、ショート検知が可能になる。

【００２４】上述のように、本発明のショート検知電線
１８は、素材電線１１の絶縁層２２の表面を加熱して炭
化層２３を設け、この炭化層２３の上に絶縁被覆層２４
を被覆するだけであり、軽量化ができると共に、従来の
ように導体として形状記憶合金線を使用したり、絶縁層
の上に編組線や合金箔を巻き付けたりする場合に比べて
コストを大幅に低減することができる。更に製造装置１
の構成も簡略化することができる。

【００２５】また、この製造装置１は素材電線１１を走
行させながら加熱装置１３で加熱するので、ショート検
知電線１８を連続的に製造でき、これにより生産能率を
向上させることができる。

【００２６】なお、上述の実施の形態では、一本の素材
電線１１からショート検知電線１８を製造する場合につ
いて説明したが、本発明は電線形状に依存しないので、
ツイスト線、フラット線など各種の電線に適用すること
ができる。また、製造装置１を素材電線１１の製造工程
（導体の素線を絶縁層にて被覆する工程）に繋げて配置
することにより、素材電線１１の製造からショート検知
電線１８の製造までを一貫して行うことが可能になる。

【００２７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のショート
検知電線及びショート検知電線の製造方法によれば、芯
部となる導体に被覆された絶縁層の表面を加熱して炭化
層を設けるだけなので、軽量化できると共に、従来のよ
うに導体に形状記憶合金線を使用したり、絶縁層の上に
編組線や金属箔を巻き付けたりする場合に比べてコスト
低減が可能になる。また、製造装置の構成も簡略化する
ことができる。炭化層を覆う絶縁被覆層を設けた場合
は、炭化層が絶縁被覆層によって保護されるので、炭化
層が剥がれ落ちるのを防止でき、これにより信頼性を上
げることができる。導体を走行させながら加熱するよ
うにした場合は、ショート検知電線を連続的に製造する
ことができるので、生産能率を向上させることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るショート検知電線の製造方法を適
用した製造装置を示す図である。

【図２】本発明に係るショート検知電線の加熱前の状態
を示す図である。

【図３】本発明に係るショート検知電線の炭化層を示す
図である。

【図４】本発明に係るショート検知電線の絶縁被覆層を
示す図である。

【図５】従来例に係るショート検知電線を示す図であ
る。

【図６】従来例に係るショート検知電線を示す図であ
る。

【符号の説明】

１ショート検知電線の製造装置１８ショート検知電線２１導体２２絶縁層２３炭化層２４絶縁被覆層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも２つの導体が絶縁状態から、
該２つの導体が導通することにより、ショートを検知す
るショート検知電線において、一方の前記導体を絶縁被覆した絶縁層の表面側に他方の
導体となる炭化層を形成してなることを特徴とするショ
ート検知電線。
【請求項２】前記炭化層を覆うように絶縁被覆層が設
けられたことを特徴とする請求項１に記載のショート検
知電線。
【請求項３】ショート検知電線の製造方法において、
絶縁層により被覆された導体の表面を加熱することによ
り、前記表面に、前記導体とは絶縁された炭化層を形成
することを特徴とするショート検知電線の製造方法。
【請求項４】前記導体を走行させながら加熱すること
を特徴とする請求項３に記載のショート検知電線の製造
方法。
【請求項５】前記炭化層を形成した後に、前記炭化層
を覆う絶縁被覆層を形成することを特徴とする請求項３
又は４に記載のショート検知電線の製造方法。
【請求項６】前記絶縁被覆層を、前記炭化層の形成後
に連続構成にて形成することを特徴とする請求項３から
５の何れかに記載のショート検知電線の製造方法。
【請求項７】前記導体を前記絶縁層にて被覆する工程
と連続して、前記炭化層を形成することを特徴とする請
求項３から６の何れかに記載のショート検知電線の製造
方法。