JPH11166676A - パイプのジョイント構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 連結後容易に連結を解除できるうえ再使用可
能であり、しかも、高いシール性が要求される場面に有
用なパイプのジョイント構造を提供する。 【解決手段】 パイプのジョイント構造１０は第１及び
第２パイプ１、２とクランプ３とガスケット９により構
成される。第１及び第２パイプ１、２には第１及び第２
カール部１ａ、２ａが形成され、互いに対向している。
クランプ３を締結すると、第１溝形成面５ａは第１カー
ル部１ａを第２カール部２ａ側に押圧し、第２溝形成面
５ｂは第２カール部２ａを第１カール部１ａ側に押圧す
る。すると、両カール部１ａ、２ａは、直接接触箇所Ｐ
において強く接触し密着すると共に、ガスケット９を強
く挟みこむことにより間接接触箇所Ｑにおいても強く接
触し密着する。このため、密着性即ちシール性が極めて
高くなる。また、クランプ３を弛緩すると両パイプ１、
２及びガスケット９は容易に離間する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、二つのパイプを連
結するためのパイプのジョイント構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、二つのパイプを連結するためのパ
イプのジョイント構造としては、本出願人らが以前に出
願した特開平７−３１０８７３号公報に記載されたもの
が知られている。

【０００３】かかる公報に一例として記載されたパイプ
のジョイント構造は、図１０に示すように、第１及び第
２パイプ１０１、１０２とクランプ１０３とにより構成
される。第１及び第２パイプ１０１、１０２はその端部
に第１及び第２カール部１０１ａ、１０２ａが形成さ
れ、互いに対向している。クランプ１０３に設けた円周
溝１０５は内周側から半径外方向に向かって互いの間隔
が狭小となる第１及び第２溝形成面１０５ａ、１０５ｂ
により形成されている。クランプ１０３のボルトを締め
ると第１溝形成面１０５ａは第１カール部１０１ａを第
２カール部１０２ａ側に押圧し、第２溝形成面１０５ｂ
は第２カール部１０２ａを第１カール部１０１ａ側に押
圧するため、両カール部１０１ａ、１０２ａは強く接触
し、密着性即ちシール性が向上する。また、クランプ１
０３の締結力を緩めると第１及び第２パイプ１０１、１
０２は容易に離間する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記パ
イプのジョイント構造では、両カール部１０１ａ、１０
２ａのシール性が向上しているものの、より高いシール
性が要求される場面においては、十分対処できないおそ
れがあった。

【０００５】本発明は上記課題に鑑みなされたものであ
り、その目的は、連結後容易に連結を解除できるうえ再
使用可能であり、しかも、高いシール性が要求される場
面に有用なパイプのジョイント構造を提供することにあ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段及び発明の効果】上記課題
を解決するため、請求項１記載の発明は、パイプ端部に
て半径外方向に環状に突出した第１突起を有する第１パ
イプと、パイプ端部にて半径外方向に環状に突出した第
２突起を有し、該第２突起は前記第１パイプの前記第１
突起と対向して配置された第２パイプと、内周側から半
径外方向に向かって互いの間隔が狭小となる第１及び第
２溝形成面を有し、第１溝形成面は前記第１突起を前記
第２突起側に押圧し、第２溝形成面は前記第２突起を前
記第１突起側に押圧するクランプとを備え、前記第１突
起又は前記第２突起が弾性変形可能であるパイプのジョ
イント構造において、前記第１パイプと前記第２パイプ
との間にガスケットを設けたことを特徴とする。

【０００７】かかるパイプのジョイント構造では、クラ
ンプに設けた第１及び第２溝形成面により第１パイプの
第１突起と第２パイプの第２突起とは互いに接近する方
向に押圧される。このとき、第１パイプの第１突起と第
２パイプの第２突起は、少なくとも一方の突起が弾性変
形するため、クランプの押圧によって互いに緊密に接触
しようとする。また、第１パイプと第２パイプとの間に
存在するガスケットはクランプによって押圧される両パ
イプに強く挟まれるため、第１パイプとガスケットの密
着性および第２パイプとガスケットの密着性が強くな
る。

【０００８】したがって、かかるパイプのジョイント構
造によれば、ガスケットの存在により高いシール性を実
現することができるという効果が得られる。また、クラ
ンプを弛緩すれば、第１パイプの第１突起と第２パイプ
の第２突起とは離間するが、その際弾性変形していた状
態から元の状態に復元するため、連結後容易に連結を解
除できるうえ、その後もこれらのパイプを再使用できる
という効果が得られる。

【０００９】請求項２記載の発明は、請求項１記載のパ
イプのジョイント構造であって、前記ガスケットは、前
記第１パイプと前記第２パイプとの押圧により変形可能
であることを特徴とする。この場合、第１パイプと第２
パイプとの間に存在するガスケットはクランプによって
押圧され両パイプに強く挟まれると変形する。このた
め、第１パイプとガスケットの密着性および第２パイプ
とガスケットの密着性が一層強くなり、シール性が向上
するという効果が得られる。

【００１０】請求項３記載の発明は、請求項１又は２記
載のパイプのジョイント構造であって、前記クランプに
よって前記第１パイプと前記第２パイプが締結されたと
き、前記第１パイプと前記第２パイプは、前記ガスケッ
トを介して接触している間接接触箇所のほか、前記ガス
ケットを介さず接触している直接接触箇所をも有するこ
とを特徴とする。

【００１１】この場合、直接接触箇所が存在しているた
め、クランプによって強く締結したとしても、直接接触
箇所が主にその締結力を受けるため、間接接触箇所にお
いてガスケットが潰れてしまうおそれが解消される。ま
た、シール部分が直接接触箇所と間接接触箇所の２カ所
存在するため、一層シール性が高くなる。

【００１２】請求項４記載の発明は、請求項３記載のパ
イプのジョイント構造であって、前記間接接触箇所は前
記直接接触箇所よりも径方向外側に設けられていること
を特徴とする。この場合、直接接触箇所は、ガスケット
を介して接触している間接接触箇所に比べるとシール性
が劣る傾向にあるが、仮にこの直接接触箇所のシール性
が十分でなくても、直接接触箇所よりも径方向外側に間
接接触箇所が設けてあるため、この間接接触箇所にて確
実にシールされる。このため、より一層シール性が高く
なる。

【００１３】また、請求項５記載の発明は、パイプ端部
にて半径外方向に環状に突出した第１突起を有する第１
パイプと、パイプ端部にて半径外方向に環状に突出した
第２突起を有し、該第２突起は前記第１パイプの前記第
１突起と対向して配置された第２パイプと、内周側から
半径外方向に向かって互いの間隔が狭小となる第１及び
第２溝形成面を有し、第１溝形成面は前記第１突起を前
記第２突起側に押圧し、第２溝形成面は前記第２突起を
前記第１突起側に押圧するクランプと、前記第１及び第
２パイプに挿入され、略中央にて半径外方向に環状に突
出した第３突起を有し、該第３突起は前記第１パイプの
前記第１突起と前記第２パイプの前記第２突起との間に
配置されたジョイントパイプとを備え、第１突起及び第
２突起が弾性変形可能、又は、第３突起が弾性変形可能
であるパイプのジョイント構造であって、前記第１パイ
プ（又は前記第２パイプ）と前記ジョイントパイプとの
間に、ガスケットを設けたことを特徴とする。

【００１４】かかるパイプのジョイント構造では、クラ
ンプに設けた第１及び第２溝形成面により第１パイプの
第１突起と第２パイプの第２突起とは互いに接近する方
向に押圧される。ここで第１突起と第２突起の間にはジ
ョイントパイプの第３突起が配置されているため、第１
突起と第２突起は第３突起を挟み込むように押圧する。

【００１５】このとき、第１パイプの第１突起と第２パ
イプの第２突起は弾性変形可能であるか、又は、ジョイ
ントパイプの第３突起が弾性変形可能であるため、クラ
ンプの押圧によって、第１突起と第３突起、第２突起と
第３突起は互いに緊密に接触しようとする。また、第１
パイプ（又は第２パイプ）とジョイントパイプとの間に
存在するガスケットはクランプによって押圧される両パ
イプに強く挟まれるため、第１パイプ（又は第２パイ
プ）とガスケットとの密着性およびジョイントパイプと
ガスケットとの密着性が強くなる。

【００１６】したがって、かかるパイプのジョイント構
造によれば、ガスケットの存在により高いシール性を実
現することができるという効果が得られる。また、クラ
ンプを弛緩すれば、第１パイプの第１突起と第２パイプ
の第２突起とジョイントパイプの第３突起は離間し、そ
の際、弾性変形可能な突起は押圧されていた状態から元
の状態に復元するため、連結後容易に連結を解除できる
うえ、その後もこれらのパイプを再使用できるという効
果が得られる。

【００１７】請求項６記載の発明は、請求項５記載のパ
イプのジョイント構造であって、前記ガスケットは、前
記第１パイプ（又は前記第２パイプ）と前記ジョイント
パイプにより押圧されたとき、変形することを特徴とす
る。この場合、第１パイプ（又は第２パイプ）とジョイ
ントパイプとの間に存在するガスケットは、クランプに
よって押圧される両パイプに強く挟まれると変形する。
このため、第１パイプ（又は第２パイプ）とガスケット
の密着性およびジョイントパイプとガスケットの密着性
が一層強くなり、シール性が向上するという効果が得ら
れる。

【００１８】請求項７記載の発明は、請求項５又は６記
載のパイプのジョイント構造であって、前記クランプに
よって前記第１パイプと前記第２パイプが締結されたと
き、前記第１パイプ（又は前記第２パイプ）と前記ジョ
イントパイプは、前記ガスケットを介して接触している
間接接触箇所のほか、前記ガスケットを介さず接触して
いる直接接触箇所をも有することを特徴とする。

【００１９】この場合、直接接触箇所が存在しているた
め、クランプによって強く締結したとしても、直接接触
箇所が主にその締結力を受ける。このため、間接接触箇
所においてガスケットが潰れてしまうおそれが解消され
る。また、シール部分として直接接触箇所と間接接触箇
所が存在するため、一層シール性が高くなる。

【００２０】請求項８記載の発明は、請求項７記載のパ
イプのジョイント構造であって、前記間接接触箇所は前
記直接接触箇所よりも径方向外側に設けられていること
を特徴とする。この場合、直接接触箇所は、ガスケット
を介して接触している間接接触箇所に比べるとシール性
が劣る傾向にあるが、仮にこの直接接触箇所のシール性
が十分でなくても、直接接触箇所よりも径方向外側に間
接接触箇所が設けてあるため、この間接接触箇所にて確
実にシールされる。このため、より一層シール性が高く
なる。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下に本発明の好適な実施例につ
いて図面に基づいて説明する。 ［第１実施例］図１は第１実施例のパイプのジョイント
構造の断面図、図２はクランプの説明図であり、（ａ）
は正面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）はＡ−Ａ断面図、
（ｄ）はＢ−Ｂ断面図である。

【００２２】第１実施例のパイプのジョイント構造１０
は第１及び第２パイプ１、２と、クランプ３と、ガスケ
ット９により構成される。第１パイプ１は、その端部に
て半径外方向に環状に突出するようにカーリングが施さ
れ、これによって第１カール部１ａが形成されている。
即ち、第１カール部１ａは、パイプ端部を半径外方向に
延出させつつ折り返した形状に形成されている。第２パ
イプ２は、第１パイプ１と同様にして第２カール部２ａ
が形成され、この第２カール部２ａは第１カール部１ａ
と対向するように配置されている。尚、第１及び第２カ
ール部１ａ、２ａが本発明の第１及び第２突起に相当す
る。

【００２３】クランプ３は、図２（ａ）及び（ｂ）に示
すように、略半円形の上部３ａと下部３ｂとがボルト挿
通部４により一体化されて環状に形成されている。この
ボルト挿通部４に設けた挿通孔４ａには図示しないボル
トが挿通される。上部３ａと下部３ｂとは、このボルト
を締めるに従って互いに接近し、ボルトを緩めるに従っ
て互いに離間する。クランプ３には、図２（ｄ）に示す
ように、クランプ３の内周側に開口する円周溝５が設け
られている。円周溝５は、開口している内周側から半径
外方向に向かって互いの間隔が狭小となる第１及び第２
溝形成面５ａ、５ｂにより形成されている。この第１溝
形成面５ａは図１にて第１カール部１ａの右側の面即ち
折り返された面と当接し、第２溝形成面５ｂは図１にて
第２カール部２ａの左側の面即ち折り返された面と当接
している。

【００２４】ガスケット９は、パイプ円周方向に沿って
環状となるように形成され、第１パイプ１の第１カール
部１ａと第２パイプ２の第２カール部２ａとの間に配置
されている。このガスケット９は、断面略Ｕ字であるた
め、第１カール部１ａと第２カール部２ａとの押圧によ
り変形する。

【００２５】次にこのパイプのジョイント構造１０の作
用について説明する。図１の状態でクランプ３のボルト
を締めると第１溝形成面５ａは第１カール部１ａを第２
カール部２ａ側に押圧する。また、第２溝形成面５ｂは
第２カール部２ａを第１カール部１ａ側に押圧する。こ
の結果、ボルトを締める前、直接接触箇所Ｐにおいて軽
く接触すると共にガスケット９を介して間接接触箇所Ｑ
においても軽く接触していた第１カール部１ａと第２カ
ール部２ａは、両カール部１ａ、２ａが互いに接触する
方向に押圧されることにより、直接接触箇所Ｐにおいて
強く接触し密着すると共に、ガスケット９を強く挟みこ
むことにより間接接触箇所Ｑにおいても強く接触し密着
するため、密着性即ちシール性が極めて高くなる。

【００２６】具体的には、第１及び第２カール部１ａ、
２ａの直接接触箇所Ｐは、ボルトを締める前は点接触で
あり、ボルトを締めた後は両者が弾性変形して僅かに面
接触になると考えられる。従って、この直接接触箇所Ｐ
において、比較的高いシール性が得られる。また、第１
及び第２カール部１ａ、２ａの間接接触箇所Ｑ、つまり
第１カール部１ａとガスケット９との接触箇所及び第２
カール部２ａとガスケット９との接触箇所は、ボルトを
締めた後は各カール部１ａ、２ａとガスケット９との密
着性が増す。特に、ガスケット９は第１カール部１ａと
第２カール部２ａに強く挟まれると変形する。このた
め、第１カール部１ａとガスケット９の密着性および第
２カール部２ａとガスケット９の密着性が一層強くな
る。従って、この間接接触箇所Ｑにおいて、非常に高い
シール性が得られる。

【００２７】また、直接接触箇所Ｐが存在しているた
め、クランプ３によって強く締結したとしても、直接接
触箇所Ｐが主にその締結力を受けることになる。このた
め、間接接触箇所Ｑにおいてガスケット９が潰れてしま
うおそれが解消される。更に、直接接触箇所Ｐは、ガス
ケット９を介して接触している間接接触箇所Ｑに比べる
とシール性が劣る傾向にあるが、仮にこの直接接触箇所
Ｐのシール性が十分でないとしても、直接接触箇所Ｐよ
りも径方向外側に間接接触箇所Ｑが設けてあるため、こ
の間接接触箇所Ｑにて確実にシールされる。

【００２８】次に、上記のようにボルトを緊締した状態
からクランプ３のボルトを緩めると、クランプ３の上部
３ａと下部３ｂとは互いに離間する。このとき、第１及
び第２パイプ１、２は、直接接触箇所Ｐにおいて第１及
び第２カール部１ａ、２ａにて弾性変形して接触してい
るに過ぎないため、これらは互いに容易に離間する。即
ち、連結後容易に連結を解除することができるという効
果が得られる。

【００２９】また、第１及び第２カール部１ａ、２ａの
うち、クランプ３の円周溝５を形成する第１及び第２溝
形成面５ａ、５ｂにより押圧された部分及び互いに接触
していた直接接触箇所Ｐに当たる部分は、いずれも第１
及び第２カール部１ａ、２ａの復元力により容易に元の
形状に戻る。即ち、第１及び第２カール部１ａ、２ａは
カーリングにより形成されているため、押圧を受けても
その弾性力により復元する。従って、第１及び第２パイ
プ１、２の連結を解除した後も各々の形状はほとんど変
化していない。このため、再度組付を行ったとしても、
最初に組み付けた場合と同様の非常に高いシール性を得
ることができる。

【００３０】以上の第１実施例によって得られる効果を
まとめると、以下のようになる。 ガスケット９を設けたため非常に高いシール性が得ら
れる。 第１カール部１ａ、第２カール部２ａはいずれも弾性
変形可能であるため、連結解除後も再使用可能であり、
再使用したときも非常に高いシール性が得られる。 クランプ３によって強く締結したとしても、その主な
締結力は直接接触箇所Ｐが受けるため、ガスケット９が
潰れてしまうおそれがない。 シール部分が直接接触箇所Ｐと間接接触箇所Ｑの２カ
所存在するため、一層シール性が高くなる。 直接接触箇所Ｐの外側に、よりシール性の高い間接接
触箇所Ｑがあるため、確実に高いシール性を確保でき
る。

【００３１】［第２実施例］図３（ａ）は第２実施例の
要部説明図である。本実施例は、第１実施例の第１パイ
プ１と、パイプ端部の近傍にて半径外方向に膨出した突
起部２１ａを備えた第２パイプ２１との組合せであり、
第１実施例のガスケット９がその第１カール部１ａと突
起部２１ａとの間に挟まれている。突起部２１ａは角部
が所定の曲率半径をもって形成されているため、第２カ
ール部２ａと同様、弾性力、復元力を有する。また、本
実施例も、直接接触箇所Ｐと間接接触箇所Ｑとを備え、
後者が前者より径方向外側にある。このため、上記第１
実施例の効果〜が得られる。

【００３２】［第３実施例］図３（ｂ）は第３実施例の
要部説明図である。本実施例は、第１実施例の第１パイ
プ１と、パイプ端部を半径外方向に直線的に延出させた
突起部２２ａを備えた第２パイプ２２との組合せであ
り、第１実施例のガスケット９がその第１カール部１ａ
と突起部２２ａとの間に挟まれている。突起部２２ａは
角部が所定の曲率半径をもって形成されているため、第
２カール部２ａと同様、弾性力、復元力を有する。ま
た、本実施例も、直接接触箇所Ｐと間接接触箇所Ｑとを
備え、後者が前者よりも径方向外側にある。このため、
上記第１実施例の効果〜が得られる。

【００３３】［第４実施例］図３（ｃ）は第４実施例の
要部説明図である。本実施例は、両方の第１及び第２パ
イプ１１、１２が、端部を半径外方向に直線的に延出さ
せた後所定の曲率半径をもって折り返した形状の突起部
１１ａ、１２ａを有するものであり、第１実施例のガス
ケット９がその突起部１１ａと突起部１２ａとの間に挟
まれている。突起部１１ａ、１２ａは角部が所定の曲率
半径をもって形成されているため、弾性力、復元力を有
する。また、本実施例も、直接接触箇所Ｐと間接接触箇
所Ｑとを備え、後者が前者よりも径方向外側にある。こ
のため、前記第１実施例の効果〜が得られる。

【００３４】［第５実施例］図４（ａ）は第５実施例の
要部説明図である。本実施例は、第１実施例の第１パイ
プ１の第１カール部１ａの近傍に段差部１ｂを付けたも
のと、パイプ端部２１ｂの近傍にて半径外方向に膨出し
弾性変形可能な突起部２１ａを備えると共に端部２１ｂ
が第１パイプの段差部１ｂの内側に隙間をもって配置さ
れた第２パイプ２１との組合せであり、第１パイプ１の
段差部１ｂと第２パイプ２１の端部２１ｂとの間にはこ
れらにより押圧されると変形する断面略Ｕ字の環状のガ
スケット１９が配置されている。

【００３５】この場合、クランプ３の図示しないボルト
を締結するにつれて、第１カール部１ａと第２突起部２
１ａとが直接接触箇所Ｐにおいて弾性変形して強く接触
し、また、第１パイプ１の段差部１ｂと第２パイプ２１
の端部２１ｂとの隙間が狭くなるのでガスケット１９が
変形して間接接触箇所Ｑにおいて第１パイプ１の段差部
１ｂ及び第２パイプ２１の端部２１ｂはガスケット１９
と強く接触する。

【００３６】この実施例では、直接接触箇所Ｐと間接接
触箇所Ｑとを備えているが、第１〜第４実施例と異な
り、間接接触箇所Ｑは直接接触箇所Ｐの径方向内側にあ
る。以上の第５実施例によれば、第１カール部１ａ、突
起部２１ａがいずれも弾性変形可能であること、又、直
接接触箇所Ｐと間接接触箇所Ｑを備えていること、か
ら、上記第１実施例の効果〜が得られる。

【００３７】なお、図４（ｂ）は第５実施例の変形例の
要部説明図であり、上記ガスケット１９に代えて、断面
の左右両側をカール状に巻き込んだ形状のガスケット２
９を用いてもよい。この場合も第５実施例と同様の効果
が得られる。 ［第６実施例］図５は第６実施例のパイプのジョイント
構造の説明図であり、（ａ）は断面図、（ｂ）は部分拡
大図である。図６は第１パイプの説明図であり、（ａ）
は断面図、（ｂ）は左側面図である。図７はジョイント
パイプの説明図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は左側
面図である。

【００３８】第６実施例のパイプのジョイント構造３０
は第１及び第２パイプ３１、３２とクランプ３とジョイ
ントパイプ６とガスケット３９とにより構成される。第
６実施例の第１パイプ３１は図６に示すように第１実施
例の第１パイプ１とほぼ同様の構成であるが、半径内方
向に隆起した凸部３１ｂが設けられた点が相違する。第
２パイプ３２は、第１パイプ３１と同様にして形成さ
れ、凸部３２ｂを有している。この第２パイプ３２の第
２カール部３２ａは第１カール部３１ａと対向して配置
されている。

【００３９】クランプ３については第１実施例と同様の
構成であるため、その説明を省略する。また、クランプ
３に設けた円周溝５のうち、第１溝形成面５ａは図５に
て第１カール部３１ａの右側の面即ち折り返された面と
当接し、第２溝形成面５ｂは図４にて第２カール部３２
ａの左側の面即ち折り返された面と当接している。

【００４０】ジョイントパイプ６は、図７に示すように
略中央にて半径外方向に膨出した第３突起としての環状
突起６ａを有し、両端部には軸方向に沿って切欠７、８
が設けられている。この切欠７、８は、第１及び第２パ
イプ３１、３２にジョイントパイプ６を挿入したとき、
第１及び第２カール部３１ａ、３２ａとジョイントパイ
プ６の環状突起６ａとが図５に示す所定の位置にて接触
するように、第１及び第２パイプ３１、３２に設けた凸
部３１ｂ、３２ｂと係合して位置決めするためのもので
ある。

【００４１】ガスケット３９は、パイプ円周方向に沿っ
て環状に形成され、その断面は左右両側がある曲率半径
をもって外向きに屈曲された形状である。このガスケッ
ト３９は、第１パイプ３１の第１カール部３１ａとジョ
イントパイプ６の環状突起６ａとの間、第２パイプ３２
の第２カール部３２ａとジョイントパイプ６の環状突起
６ａとの間に挟まれるように配置されている。このガス
ケット３９は、ある曲率半径をもって屈曲されているた
め、変形可能である。

【００４２】次に、このパイプのジョイント構造３０の
作用について説明する。図７の状態でクランプ３のボル
トを締めると第１溝形成面５ａは第１カール部３１ａを
第２カール部３２ａ側に押圧しつつ半径内方向にも押圧
する。同様に、第２溝形成面５ｂは第２カール部３２ａ
を第１カール部３１ａ側に押圧しつつ半径内方向にも押
圧する。この結果、ボルトを締める前、環状突起６ａに
対して、図５（ｂ）に示す直接接触箇所Ｐにおいて軽く
接触すると共に間接接触箇所Ｑにおいてもガスケット３
９を介して軽く接触していた第１カール部３１ａと第２
カール部３２ａは、互いに接触する方向に押圧されるこ
とにより、直接接触箇所Ｐにおいて強く接触し密着する
と共に、ガスケット３９を強く挟みこむことにより間接
接触箇所Ｑにおいても強く接触し密着する。このため、
密着性即ちシール性が極めて高くなる。特に間接接触箇
所Ｑではガスケット３９の存在により、非常に高いシー
ル性が得られる。

【００４３】また、第１及び第２カール部３１ａ、３２
ａは第１及び第２溝形成面５ａ、５ｂによって半径内方
向にも押圧されるため、第１及び第２カール部３１ａ、
３２ａとジョイントパイプ６との直接接触箇所Ｐ及び間
接接触箇所Ｑにおける接触は一層密となる。

【００４４】更に、本実施例ではジョイントパイプ６を
備えている分、ジョイント部分での曲げ強度が向上する
という効果も得られる。なお、本実施例では、第１実施
例と同様、直接接触箇所Ｐが存在しているため、クラン
プ３によって強く締結したとしても直接接触箇所Ｐが主
にその締結力を受けることになり、間接接触箇所Ｑにお
いてガスケット３９が潰れてしまうおそれが解消される
という効果が得られる。また、直接接触箇所Ｐは、ガス
ケット３９を介して接触している間接接触箇所Ｑに比べ
るとシール性が劣る傾向にあるが、仮にこの直接接触箇
所Ｐのシール性が十分でないとしても、直接接触箇所Ｐ
よりも径方向外側に間接接触箇所Ｑが設けてあるため、
この間接接触箇所Ｑにて確実にシールされるという効果
も得られる。

【００４５】このように組み付けた状態からクランプ３
のボルトを緩めると、クランプ３の上部３ａと下部３ｂ
とは互いに離間する。このとき、第１パイプ３１と第２
パイプ３２とは環状突起６ａに対して弾性変形して接触
していたに過ぎないため、これらは互いに容易に離間す
る。即ち、連結後容易に連結を解除することができると
いう効果が得られる。

【００４６】そして、第１及び第２カール部３１ａ、３
２ａのうち、クランプ３の円周溝５を形成する第１及び
第２溝形成面５ａ、５ｂにより押圧を受けていた部分、
及び環状突起６ａと接触していた部分は、いずれも第１
及び第２カール部３１ａ、３２ａの復元力により容易に
元の形状に戻る。このため、再度組付を行ったとして
も、最初に組み付けた場合と同様の非常に高いシール性
を得ることができる。

【００４７】図８は第６実施例の変形例の説明図であ
る。この変形例は、第６実施例のジョイントパイプ６
と、第６実施例の第１パイプ３１と、パイプ端部を半径
外方向に直線的に延出させた突起部４２ａを備えた第２
パイプ４２と、第６実施例のクランプ３と、第６実施例
のガスケット３９とを組合せたものであり、この変形例
についても、第６実施例とほぼ同様の作用効果が得られ
る。

【００４８】尚、本発明は上記実施例に何ら限定される
ことなく、本発明の技術的範囲を逸脱しない限り種々の
態様で実施できることはいうまでもない。例えば、上記
第１実施例では第１及び第２カール部１ａ、２ａを共に
弾性変形可能としたが、いずれか一方が弾性変形可能で
あれば、上記第１実施例と同様の効果を得ることができ
る。

【００４９】また、上記第６実施例では第１及び第２カ
ール部３１ａ、３２ａ並びに環状突起６ａのすべてを弾
性変形可能としたが、これらのすべてを弾性変形可能と
する必要はなく、第１及び第２カール部３１ａ、３２ａ
を弾性変形可能とするか、又は環状突起６ａを弾性変形
可能とすれば、上記第６実施例と同様の効果を得ること
ができる。

【００５０】更に、上記第６実施例のガスケット３９は
断面の左右両側が折り返された形状のものを用いたが、
第１カール部３１ａと環状突起６ａとの間に挟まれるガ
スケットと、第２カール部３２ａと環状突起６ａとの間
に挟まれるガスケットの２つに分けてもよい。あるい
は、これら２つのガスケットのうち一方のみ設ける構成
としてもよい。

【００５１】更にまた、上記第１〜第４実施例では断面
が略Ｕ字状のガスケット９を用いたが、図９に示すよう
に断面が略「６」の字状のガスケット４９を用いてもよ
い。

【図面の簡単な説明】

【図１】 第１実施例のパイプのジョイント構造の断面
図である。

【図２】 クランプの説明図であり、（ａ）は正面図、
（ｂ）は左側面図、（ｃ）はＡ−Ａ断面図、（ｄ）はＢ
−Ｂ断面図である。

【図３】 第２〜第４実施例の要部説明図である。

【図４】 第５実施例の説明図であり、（ａ）は第５実
施例の要部説明図、（ｂ）はその変形例の要部説明図で
ある。

【図５】 第６実施例のパイプのジョイント構造の説明
図であり、（ａ）は断面図、（ｂ）は部分拡大図であ
る。

【図６】 第６実施例の第１パイプの説明図であり、
（ａ）は断面図、（ｂ）は左側面図である。

【図７】 第６実施例のジョイントパイプの説明図であ
り、（ａ）は平面図、（ｂ）は左側面図である。

【図８】 第６実施例の変形例の要部説明図である。

【図９】 第１〜第４実施例に用いる他のガスケットの
断面図である。

【図１０】 従来例の説明図である。

【符号の説明】

１・・・第１パイプ、１ａ・・・第１カール部、２・・
・第２パイプ、２ａ・・・第２カール部、３・・・クラ
ンプ、３ａ・・・上部、３ｂ・・・下部、５・・・円周
溝、５ａ・・・第１溝形成面、５ｂ・・・第２溝形成
面、９・・・ガスケット、１０・・・パイプのジョイン
ト構造、Ｐ・・・直接接触箇所、Ｑ・・・間接接触箇
所。

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 パイプ端部にて半径外方向に環状に突出
   した第１突起を有する第１パイプと、 パイプ端部にて半径外方向に環状に突出した第２突起を
   有し、該第２突起は前記第１パイプの前記第１突起と対
   向して配置された第２パイプと、 内周側から半径外方向に向かって互いの間隔が狭小とな
   る第１及び第２溝形成面を有し、第１溝形成面は前記第
   １突起を前記第２突起側に押圧し、第２溝形成面は前記
   第２突起を前記第１突起側に押圧するクランプとを備
   え、前記第１突起又は前記第２突起が弾性変形可能であ
   るパイプのジョイント構造において、 前記第１パイプと前記第２パイプとの間にガスケットを
   設けたことを特徴とするパイプのジョイント構造。
2. 【請求項２】 前記ガスケットは、前記第１パイプと前
   記第２パイプとの押圧により変形可能であることを特徴
   とする請求項１記載のパイプのジョイント構造。
3. 【請求項３】 前記クランプによって前記第１パイプと
   前記第２パイプが締結されたとき、前記第１パイプと前
   記第２パイプは、前記ガスケットを介して接触している
   間接接触箇所のほか、前記ガスケットを介さず接触して
   いる直接接触箇所をも有することを特徴とする請求項１
   又は２記載のパイプのジョイント構造。
4. 【請求項４】 前記間接接触箇所は前記直接接触箇所よ
   りも径方向外側に設けられていることを特徴とする請求
   項３記載のパイプのジョイント構造。
5. 【請求項５】 パイプ端部にて半径外方向に環状に突出
   した第１突起を有する第１パイプと、 パイプ端部にて半径外方向に環状に突出した第２突起を
   有し、該第２突起は前記第１パイプの前記第１突起と対
   向して配置された第２パイプと、 内周側から半径外方向に向かって互いの間隔が狭小とな
   る第１及び第２溝形成面を有し、第１溝形成面は前記第
   １突起を前記第２突起側に押圧し、第２溝形成面は前記
   第２突起を前記第１突起側に押圧するクランプと、 前記第１及び第２パイプに挿入され、略中央にて半径外
   方向に環状に突出した第３突起を有し、該第３突起は前
   記第１パイプの前記第１突起と前記第２パイプの前記第
   ２突起との間に配置されたジョイントパイプとを備え、
   第１突起及び第２突起が弾性変形可能、又は、第３突起
   が弾性変形可能であるパイプのジョイント構造であっ
   て、 前記第１パイプ（又は前記第２パイプ）と前記ジョイン
   トパイプとの間に、ガスケットを設けたことを特徴とす
   るパイプのジョイント構造。
6. 【請求項６】 前記ガスケットは、前記第１パイプ（又
   は前記第２パイプ）と前記ジョイントパイプにより押圧
   されたとき、変形することを特徴とする請求項５記載の
   パイプのジョイント構造。
7. 【請求項７】 前記クランプによって前記第１パイプと
   前記第２パイプが締結されたとき、前記第１パイプ（又
   は前記第２パイプ）と前記ジョイントパイプは、前記ガ
   スケットを介して接触している間接接触箇所のほか、前
   記ガスケットを介さず接触している直接接触箇所をも有
   することを特徴とする請求項５又は６記載のパイプのジ
   ョイント構造。
8. 【請求項８】 前記間接接触箇所は前記直接接触箇所よ
   りも径方向外側に設けられていることを特徴とする請求
   項７記載のパイプのジョイント構造。