JPH1116513A - 陰極線管用色選別機構 - Google Patents
陰極線管用色選別機構Info
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- JPH1116513A JPH1116513A JP16898897A JP16898897A JPH1116513A JP H1116513 A JPH1116513 A JP H1116513A JP 16898897 A JP16898897 A JP 16898897A JP 16898897 A JP16898897 A JP 16898897A JP H1116513 A JPH1116513 A JP H1116513A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 色選別用電極薄板の黒化処理の際の、色選別
用電極薄板間のグリッド素体に生ずる捩じれにより生ず
る画像のすじむらを解消する。 【解決手段】 圧縮力を与えたフレームに、張力を加え
た色選別用電極薄板を架張し、黒化処理を行って成る色
選別機構に於いて、黒化処理前の色選別用電極薄板の張
力が７００Ｎ／ｍｍ2 以下で、かつ、黒化処理前後の色
選別用電極薄板の張力変化量が、 〔黒化処理前張力〕−〔黒化処理後張力〕＝−１００〜
２５０Ｎ／ｍｍ2 となるように黒化処理を行う。
用電極薄板間のグリッド素体に生ずる捩じれにより生ず
る画像のすじむらを解消する。 【解決手段】 圧縮力を与えたフレームに、張力を加え
た色選別用電極薄板を架張し、黒化処理を行って成る色
選別機構に於いて、黒化処理前の色選別用電極薄板の張
力が７００Ｎ／ｍｍ2 以下で、かつ、黒化処理前後の色
選別用電極薄板の張力変化量が、 〔黒化処理前張力〕−〔黒化処理後張力〕＝−１００〜
２５０Ｎ／ｍｍ2 となるように黒化処理を行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えばカラー受像
管、ディスプレイ装置等に用いられる陰極線管用の色選
別機構に関する。
管、ディスプレイ装置等に用いられる陰極線管用の色選
別機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、カラー陰極線管の色選別機構とし
て、アパーチャーグリルと称される色選別機構が知られ
ている。この色選別機構は、薄い軟鋼板に化学的エッチ
ング法により多数の細長いグリッド素体と、各隣り合う
グリッド素体間にスリット状の電子ビーム透過孔を有す
る、いわゆる色選別用電極薄板を作り、この色選別様電
極薄板を、鋼製枠からなるフレームに所定の張力をもっ
て溶接等で固着して構成される。
て、アパーチャーグリルと称される色選別機構が知られ
ている。この色選別機構は、薄い軟鋼板に化学的エッチ
ング法により多数の細長いグリッド素体と、各隣り合う
グリッド素体間にスリット状の電子ビーム透過孔を有す
る、いわゆる色選別用電極薄板を作り、この色選別様電
極薄板を、鋼製枠からなるフレームに所定の張力をもっ
て溶接等で固着して構成される。
【０００３】図７は、かかる色選別機構の一例を示す。
この色選別機構２０は、一対の相対向する支持部材１２
（１２Ｕ，１２Ｄ）と、この支持部材１２Ｕ，１２Ｄ間
に差し渡された弾性付与部材１３（１３Ｌ，１３Ｒ）と
からなる枠状の金属フレーム２１が設けられ、このフレ
ーム２１の相対向する支持部材１２Ｕ，１２Ｄ上間に、
多数のグリッド素体１７と、各隣り合うグリッド素体１
７間に形成されたスリット状の電子ビーム透過孔１５
を、一方向、即ち画面水平方向に沿って配列した、いわ
ゆる色選別用電極薄板１４が架張されて成る。
この色選別機構２０は、一対の相対向する支持部材１２
（１２Ｕ，１２Ｄ）と、この支持部材１２Ｕ，１２Ｄ間
に差し渡された弾性付与部材１３（１３Ｌ，１３Ｒ）と
からなる枠状の金属フレーム２１が設けられ、このフレ
ーム２１の相対向する支持部材１２Ｕ，１２Ｄ上間に、
多数のグリッド素体１７と、各隣り合うグリッド素体１
７間に形成されたスリット状の電子ビーム透過孔１５
を、一方向、即ち画面水平方向に沿って配列した、いわ
ゆる色選別用電極薄板１４が架張されて成る。
【０００４】フレーム２１は、上下部材として用いられ
る支持部材１２Ｕ，１２Ｄに、左右部材となる弾性付与
部材１３Ｌ，１３Ｒを、前記支持部材１２Ｕ，１２Ｄに
直交するように溶接してなるものである。この例では、
弾性付与部材１３Ｌ，１３Ｒを、支持部材１２Ｕ，１２
Ｄの端部より内方のいわゆるベッセル点において溶接さ
れる。
る支持部材１２Ｕ，１２Ｄに、左右部材となる弾性付与
部材１３Ｌ，１３Ｒを、前記支持部材１２Ｕ，１２Ｄに
直交するように溶接してなるものである。この例では、
弾性付与部材１３Ｌ，１３Ｒを、支持部材１２Ｕ，１２
Ｄの端部より内方のいわゆるベッセル点において溶接さ
れる。
【０００５】支持部材１２Ｕ，１２Ｄは、鋼材等をプレ
スあるいはダイス引き抜き法等により、断面Ｌ字状に成
型したもので、上下に対称形となるように配置され、弾
性付与部材１３Ｌ，１３Ｒは、同様の方法により断面コ
の字状に成型した角材を折り曲げ、その折り曲げ両終端
を更に直角に折り曲げた形状で、左右に対称となるよう
に配置されている。
スあるいはダイス引き抜き法等により、断面Ｌ字状に成
型したもので、上下に対称形となるように配置され、弾
性付与部材１３Ｌ，１３Ｒは、同様の方法により断面コ
の字状に成型した角材を折り曲げ、その折り曲げ両終端
を更に直角に折り曲げた形状で、左右に対称となるよう
に配置されている。
【０００６】一方、色選別用電極薄板１４は、長方形の
０．０８〜０．２０ｍｍ程度の薄い軟鋼板に、写真化学
エッチング法により縦縞状の電子ビーム透過孔１５を開
口させたものであり、電子ビーム透過孔１５は、全面で
３００〜２０００本、そのピッチは０．２〜０．８ｍｍ
程度であり、電子ビーム透過孔１５相互間がそれぞれグ
リッド素体１７となっている。
０．０８〜０．２０ｍｍ程度の薄い軟鋼板に、写真化学
エッチング法により縦縞状の電子ビーム透過孔１５を開
口させたものであり、電子ビーム透過孔１５は、全面で
３００〜２０００本、そのピッチは０．２〜０．８ｍｍ
程度であり、電子ビーム透過孔１５相互間がそれぞれグ
リッド素体１７となっている。
【０００７】このようなフレーム２１に、色選別用電極
薄板１４を溶接する場合には、支持部材１２Ｕ及び１２
Ｄの表面仕上を行った後、色選別用電極薄板１４を溶接
する。その際、色選別用電極薄板１４には、図７の矢印
ｇ−ｇで示す上下方向に張力を与え、又、フレーム２１
にも、矢印ｈ−ｈで示す上下方向の圧縮力を与えた状態
で溶接する。こうして溶接することにより、色選別用電
極薄板１４は常に張力が生じた状態でフレーム２１に固
定される。
薄板１４を溶接する場合には、支持部材１２Ｕ及び１２
Ｄの表面仕上を行った後、色選別用電極薄板１４を溶接
する。その際、色選別用電極薄板１４には、図７の矢印
ｇ−ｇで示す上下方向に張力を与え、又、フレーム２１
にも、矢印ｈ−ｈで示す上下方向の圧縮力を与えた状態
で溶接する。こうして溶接することにより、色選別用電
極薄板１４は常に張力が生じた状態でフレーム２１に固
定される。
【０００８】フレーム２１が溶接された色選別用電極薄
板１４は、電子ビーム透過孔１５及びグリッド素体１７
を残して周辺部を切り取られた後、上下各支持部材１２
Ｕ，１２Ｄ及び左右各弾性付与部材１３Ｌ，１３Ｒそれ
ぞれに、スプリングホルダー８を溶接する。スプリング
ホルダ８には、フェースパネルの側面に設けられたピン
に嵌合する孔を有するスプリング９が溶接されて、色選
別機構２０が構成される。
板１４は、電子ビーム透過孔１５及びグリッド素体１７
を残して周辺部を切り取られた後、上下各支持部材１２
Ｕ，１２Ｄ及び左右各弾性付与部材１３Ｌ，１３Ｒそれ
ぞれに、スプリングホルダー８を溶接する。スプリング
ホルダ８には、フェースパネルの側面に設けられたピン
に嵌合する孔を有するスプリング９が溶接されて、色選
別機構２０が構成される。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】上記した色選別機構２
０は、フレーム２１に色選別用電極薄板１４を溶接した
後、スプリング９をスプリングホルダ８に溶接する前の
工程で、加工歪を除去するために熱処理が行われる。
０は、フレーム２１に色選別用電極薄板１４を溶接した
後、スプリング９をスプリングホルダ８に溶接する前の
工程で、加工歪を除去するために熱処理が行われる。
【００１０】この熱処理は一般に黒化処理と言われ、例
えば図８に示すような条件で、４６０℃程度まで加熱し
て熱ガス炉を通過させることにより、フレーム２１及び
色選別用電極薄板１４の鋼材表面に赤色のＦｅ2 Ｏ
3 （三二酸化鉄）が発生するのを防止し、表面を一様に
黒色のＦｅ3 Ｏ4 （四三酸化鉄）とすることにより、蛍
光面の発光によってアパーチャーグリル１４の表面で反
射が生ずることを防止している。
えば図８に示すような条件で、４６０℃程度まで加熱し
て熱ガス炉を通過させることにより、フレーム２１及び
色選別用電極薄板１４の鋼材表面に赤色のＦｅ2 Ｏ
3 （三二酸化鉄）が発生するのを防止し、表面を一様に
黒色のＦｅ3 Ｏ4 （四三酸化鉄）とすることにより、蛍
光面の発光によってアパーチャーグリル１４の表面で反
射が生ずることを防止している。
【００１１】ところが、このような熱処理によって色選
別機構２０、特にグリッド素体１７の形状，寸法に変化
が生ずる。すなわち前記したように、色選別機構２０
は、スプリング９をスプリングホルダー８に溶接する前
に、図８に示すような条件で熱ガス炉を通過させる。炉
入口３１から入った色選別機構２０は、徐々に加温され
て、４６０℃に達した後、徐々に冷却されるが、その
際、熱容量の小さい電極素体１７は急速に冷却される
が、熱容量の大きいフレーム２１は徐々に冷却されるた
めに、相対的な熱膨張量差が増加し、グリッド素体１７
には、当初の張力にさらに張力が加わる。
別機構２０、特にグリッド素体１７の形状，寸法に変化
が生ずる。すなわち前記したように、色選別機構２０
は、スプリング９をスプリングホルダー８に溶接する前
に、図８に示すような条件で熱ガス炉を通過させる。炉
入口３１から入った色選別機構２０は、徐々に加温され
て、４６０℃に達した後、徐々に冷却されるが、その
際、熱容量の小さい電極素体１７は急速に冷却される
が、熱容量の大きいフレーム２１は徐々に冷却されるた
めに、相対的な熱膨張量差が増加し、グリッド素体１７
には、当初の張力にさらに張力が加わる。
【００１２】このために、グリッド素体１７を構成する
鋼材の弾性限界を超えると、塑性変形が生じ、グリッド
素体１７は元に戻らず伸びたままになり、グリッド素体
１７に捩じれが生じ易くなるものと考えられる。又、熱
ガス炉を出た後も、急速に室温に冷却されるので、フレ
ーム２１とグリッド素体１７との熱容量差に基づき、こ
の捩じれはさらに増加する。
鋼材の弾性限界を超えると、塑性変形が生じ、グリッド
素体１７は元に戻らず伸びたままになり、グリッド素体
１７に捩じれが生じ易くなるものと考えられる。又、熱
ガス炉を出た後も、急速に室温に冷却されるので、フレ
ーム２１とグリッド素体１７との熱容量差に基づき、こ
の捩じれはさらに増加する。
【００１３】このようにグリッド素体１７に捩じれが生
ずると、電子ビーム透過孔１５の幅が変化し、後にこの
色選別機構２０を光学マスクとして用いて蛍光面を形成
する際に、幅の不均一な蛍光体ストライプが形成され、
画像にいわゆるすじむらが発生する。
ずると、電子ビーム透過孔１５の幅が変化し、後にこの
色選別機構２０を光学マスクとして用いて蛍光面を形成
する際に、幅の不均一な蛍光体ストライプが形成され、
画像にいわゆるすじむらが発生する。
【００１４】本発明は、色選別機構を黒化処理してもグ
リッド素体に捩じれを生じさせず、画像にすじむらが殆
ど発生しない陰極線管用色選別機構を提供することを目
的とする。
リッド素体に捩じれを生じさせず、画像にすじむらが殆
ど発生しない陰極線管用色選別機構を提供することを目
的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】本発明に係る陰極線管用
色選別機構は、黒化処理前の色選別用電極薄板の張力が
７００Ｎ／ｍｍ2 以下で、かつ、黒化処理前後の色選別
用電極薄板の張力変化量が、〔黒化処理前張力〕−〔黒
化処理後張力〕＝−１００〜２５０Ｎ／ｍｍ2となるよ
うに黒化処理された構成とする。このような構成におい
ては、グリッド素体に捩じれが殆ど生じなくなり、電子
ビーム透過孔の間隙も均一となるので、画像のすじむら
の殆ど発生しない色選別機構が得られる。
色選別機構は、黒化処理前の色選別用電極薄板の張力が
７００Ｎ／ｍｍ2 以下で、かつ、黒化処理前後の色選別
用電極薄板の張力変化量が、〔黒化処理前張力〕−〔黒
化処理後張力〕＝−１００〜２５０Ｎ／ｍｍ2となるよ
うに黒化処理された構成とする。このような構成におい
ては、グリッド素体に捩じれが殆ど生じなくなり、電子
ビーム透過孔の間隙も均一となるので、画像のすじむら
の殆ど発生しない色選別機構が得られる。
【００１６】
【発明の実施の形態】本発明に係る陰極線管用色選別機
構は、圧縮力を与えたフレームに、張力を加えた色選別
用電極薄板を架張し、黒化処理されて成る色選別機構に
於いて、黒化処理前の色選別用電極薄板の張力が７００
Ｎ／ｍｍ2 以下で、かつ、黒化処理前後の色選別用電極
薄板の張力変化量が、 〔黒化処理前張力〕−〔黒化処理後張力〕＝−１００〜
２５０Ｎ／ｍｍ2 となるように黒化処理された構成とする。以下、図面を
参照して説明する。図１は本発明に係る色選別機構１０
の一例を示す斜視図である。この色選別機構１０は、前
述と同様に、一対の相対向する支持部材２（２Ｕ，２
Ｄ）と、この支持部材２Ｕ，２Ｄ間に差し渡された弾性
付与部材３（３Ｌ，３Ｒ）とからなる枠状の金属フレー
ム１１が設けられ、このフレーム１１の相対向する支持
部材２Ｕ，２Ｄ間に、多数のグリッド素体７と各隣り合
うグリッド素体７間に形成されたスリット状の電子ビー
ム透過孔５を一方向、即ち画面水平方向に沿って配列し
た、いわゆる色選別用電極薄板４が架張されて成る。
構は、圧縮力を与えたフレームに、張力を加えた色選別
用電極薄板を架張し、黒化処理されて成る色選別機構に
於いて、黒化処理前の色選別用電極薄板の張力が７００
Ｎ／ｍｍ2 以下で、かつ、黒化処理前後の色選別用電極
薄板の張力変化量が、 〔黒化処理前張力〕−〔黒化処理後張力〕＝−１００〜
２５０Ｎ／ｍｍ2 となるように黒化処理された構成とする。以下、図面を
参照して説明する。図１は本発明に係る色選別機構１０
の一例を示す斜視図である。この色選別機構１０は、前
述と同様に、一対の相対向する支持部材２（２Ｕ，２
Ｄ）と、この支持部材２Ｕ，２Ｄ間に差し渡された弾性
付与部材３（３Ｌ，３Ｒ）とからなる枠状の金属フレー
ム１１が設けられ、このフレーム１１の相対向する支持
部材２Ｕ，２Ｄ間に、多数のグリッド素体７と各隣り合
うグリッド素体７間に形成されたスリット状の電子ビー
ム透過孔５を一方向、即ち画面水平方向に沿って配列し
た、いわゆる色選別用電極薄板４が架張されて成る。
【００１７】フレーム１１は、図２に示すように、上下
部材として用いられる支持部材２Ｕ，２Ｄに、左右部材
となる弾性付与部材３Ｌ，３Ｒを、前記支持部材２Ｕ，
２Ｄに直交するように溶接してなるものである。支持部
材２Ｕ，２Ｄは、鋼材等をプレスあるいはダイス引き抜
き法等により、断面Ｌ字状に成型したもので、上下に対
称形となるように配置され、弾性付与部材３Ｌ，３Ｒ
は、同様の方法により断面コの字状に成型した角材を折
り曲げ、その折り曲げ両終端を更に直角に折り曲げた形
状で、左右に対称となるように配置されている。
部材として用いられる支持部材２Ｕ，２Ｄに、左右部材
となる弾性付与部材３Ｌ，３Ｒを、前記支持部材２Ｕ，
２Ｄに直交するように溶接してなるものである。支持部
材２Ｕ，２Ｄは、鋼材等をプレスあるいはダイス引き抜
き法等により、断面Ｌ字状に成型したもので、上下に対
称形となるように配置され、弾性付与部材３Ｌ，３Ｒ
は、同様の方法により断面コの字状に成型した角材を折
り曲げ、その折り曲げ両終端を更に直角に折り曲げた形
状で、左右に対称となるように配置されている。
【００１８】一方、色選別用電極薄板４は、図３に示す
ように、長方形の０．０８〜０．２０ｍｍ程度の冷間圧
延鋼板（ＳＰＣＣ）等からなる薄い軟鋼板に、写真化学
エッチング法により縦縞状の電子ビーム透過孔５を開口
させたものであり、電子ビーム透過孔５は全面で３００
〜２０００本、そのピッチは０．２〜０．８ｍｍ程度で
あり、電子ビーム透過孔５相互間がそれぞれグリッド素
体７となっている。
ように、長方形の０．０８〜０．２０ｍｍ程度の冷間圧
延鋼板（ＳＰＣＣ）等からなる薄い軟鋼板に、写真化学
エッチング法により縦縞状の電子ビーム透過孔５を開口
させたものであり、電子ビーム透過孔５は全面で３００
〜２０００本、そのピッチは０．２〜０．８ｍｍ程度で
あり、電子ビーム透過孔５相互間がそれぞれグリッド素
体７となっている。
【００１９】このようなフレーム１１に、色選別用電極
薄板４を図３のように溶接する場合には、支持部材２Ｕ
及び２Ｄの表面仕上を行った後、色選別用電極薄板４を
溶接する。６は、その溶接部である。その際、色選別用
電極薄板４には、図３の矢印ｉ−ｉで示す上下方向に張
力を与え、又、フレーム１１にも、図２の矢印ｊ−ｊで
示す上下方向の圧縮力を与えた状態で溶接する。こうし
て溶接することにより、色選別用電極薄板４は常に張力
が生じた状態でフレームに固定される。
薄板４を図３のように溶接する場合には、支持部材２Ｕ
及び２Ｄの表面仕上を行った後、色選別用電極薄板４を
溶接する。６は、その溶接部である。その際、色選別用
電極薄板４には、図３の矢印ｉ−ｉで示す上下方向に張
力を与え、又、フレーム１１にも、図２の矢印ｊ−ｊで
示す上下方向の圧縮力を与えた状態で溶接する。こうし
て溶接することにより、色選別用電極薄板４は常に張力
が生じた状態でフレームに固定される。
【００２０】フレーム１１が溶接された色選別用電極薄
板４は、電子ビーム透過孔５及びグリッド素体７を残し
て周辺部を切り取られた後、図１に示す様に、上下各支
持部材２Ｕ，２Ｄ及び左右各弾性付与部材３Ｌ，３Ｒそ
れぞれに、スプリングホルダー８を溶接する。スプリン
グホルダ８には、フェースパネルの側面に設けられたピ
ンに嵌合する孔を有するスプリング９が溶接されて、色
選別機構１０が構成される。
板４は、電子ビーム透過孔５及びグリッド素体７を残し
て周辺部を切り取られた後、図１に示す様に、上下各支
持部材２Ｕ，２Ｄ及び左右各弾性付与部材３Ｌ，３Ｒそ
れぞれに、スプリングホルダー８を溶接する。スプリン
グホルダ８には、フェースパネルの側面に設けられたピ
ンに嵌合する孔を有するスプリング９が溶接されて、色
選別機構１０が構成される。
【００２１】なお、フレーム１１の形状は、図２（図５
Ａ）に示す形状の他、Ｂに示されるような形状を有する
ものが一般的である。図５Ａのフレーム１１は、比較的
大型の陰極線管に用いられるもので、フレーム１１の弾
性付与部材３Ｌ，３Ｒが支持部材２Ｕ，２Ｄの中心寄
り、即ち、ベッセル点の位置に溶接されている。又、図
５Ｂのフレーム１１は、比較的小型の陰極線管に用いら
れるもので、フレーム１１の弾性付与部材３Ｌ，３Ｒが
支持部材２Ｕ，２Ｄの端部に溶接されている。
Ａ）に示す形状の他、Ｂに示されるような形状を有する
ものが一般的である。図５Ａのフレーム１１は、比較的
大型の陰極線管に用いられるもので、フレーム１１の弾
性付与部材３Ｌ，３Ｒが支持部材２Ｕ，２Ｄの中心寄
り、即ち、ベッセル点の位置に溶接されている。又、図
５Ｂのフレーム１１は、比較的小型の陰極線管に用いら
れるもので、フレーム１１の弾性付与部材３Ｌ，３Ｒが
支持部材２Ｕ，２Ｄの端部に溶接されている。
【００２２】上記した色選別機構１０は、フレーム１１
に色選別用電極薄板４を溶接した後、スプリング９をス
プリングホルダ８に溶接する前の工程で、加工歪を除去
するために熱処理が行われる。
に色選別用電極薄板４を溶接した後、スプリング９をス
プリングホルダ８に溶接する前の工程で、加工歪を除去
するために熱処理が行われる。
【００２３】この熱処理は一般に黒化処理と言われ、図
４に示すような条件で、４６０℃程度まで加熱して熱ガ
ス炉を通過させることにより、フレーム１１及び色選別
用電極薄板４の鋼材表面に赤色のＦｅ2 Ｏ3 （三二酸化
鉄）が発生するのを防止し、表面を一様に黒色のＦｅ3
Ｏ4 （四三酸化鉄）とすることにより、蛍光面の発光に
よって色選別用電極薄板４の表面で反射が生ずることを
防止する。
４に示すような条件で、４６０℃程度まで加熱して熱ガ
ス炉を通過させることにより、フレーム１１及び色選別
用電極薄板４の鋼材表面に赤色のＦｅ2 Ｏ3 （三二酸化
鉄）が発生するのを防止し、表面を一様に黒色のＦｅ3
Ｏ4 （四三酸化鉄）とすることにより、蛍光面の発光に
よって色選別用電極薄板４の表面で反射が生ずることを
防止する。
【００２４】本発明に係る色選別機構１０においては、
前記黒化処理の前、フレーム１１に色選別用電極薄板４
を架張する際の色選別用電極薄板４の張力を、７００Ｎ
／ｍｍ2 以下とし、かつ、黒化処理の前後の張力差、す
なわち、〔黒化処理前張力−黒化処理後張力〕を−１０
０〜２５０Ｎ／ｍｍ2 とする。
前記黒化処理の前、フレーム１１に色選別用電極薄板４
を架張する際の色選別用電極薄板４の張力を、７００Ｎ
／ｍｍ2 以下とし、かつ、黒化処理の前後の張力差、す
なわち、〔黒化処理前張力−黒化処理後張力〕を−１０
０〜２５０Ｎ／ｍｍ2 とする。
【００２５】前記の黒化処理前後の張力の変化は、例え
ば図５Ａ及び図５Ｂに示される。図５Ａ及びＢ中の曲線
２２ａ及び２３ａは、黒化処理前の色選別用電極薄板４
の張力値を示したものであり、曲線２２ｂ及び２３ｂ
は、黒化処理後の張力値を示したものである。
ば図５Ａ及び図５Ｂに示される。図５Ａ及びＢ中の曲線
２２ａ及び２３ａは、黒化処理前の色選別用電極薄板４
の張力値を示したものであり、曲線２２ｂ及び２３ｂ
は、黒化処理後の張力値を示したものである。
【００２６】これらの図５Ａおよび図５Ｂから、いずれ
も弾性付与部材３Ｌ，３Ｒを支持部材２Ｕ，２Ｄに溶接
した箇所が張力が最も強く、支持部材２Ｕ，２Ｄの中心
に近づくに従い、張力が低下し、中心部の張力が最も弱
いことが分かる。また、図５Ａでは、溶接箇所の張力
は、黒化処理の後に張力が低下しているが、中心部では
逆に張力が高くなっている。これは、黒化処理により、
色選別用電極薄板４の弾性付与部材３Ｌ，３Ｒの溶接箇
所周辺のグリッド素体７を構成する鋼材の弾性限界を超
えて塑性変形が生じ、そのために、中心部のグリッド素
体７に張力が集中した結果であると考えられる。また、
図５Ｂについても同様の張力変化が見られる。
も弾性付与部材３Ｌ，３Ｒを支持部材２Ｕ，２Ｄに溶接
した箇所が張力が最も強く、支持部材２Ｕ，２Ｄの中心
に近づくに従い、張力が低下し、中心部の張力が最も弱
いことが分かる。また、図５Ａでは、溶接箇所の張力
は、黒化処理の後に張力が低下しているが、中心部では
逆に張力が高くなっている。これは、黒化処理により、
色選別用電極薄板４の弾性付与部材３Ｌ，３Ｒの溶接箇
所周辺のグリッド素体７を構成する鋼材の弾性限界を超
えて塑性変形が生じ、そのために、中心部のグリッド素
体７に張力が集中した結果であると考えられる。また、
図５Ｂについても同様の張力変化が見られる。
【００２７】図６は、図５の中心部からｘの距離での黒
化処理前の張力ａｘと黒化処理後の張力ｂｘとの差ｃｘ
と黒化処理前の張力ａｘとの相関を示したグラフであ
る。すなわち、各色選別機構１０の種類により、図５の
張力分布は異なるものの、色選別機構１０の中心から端
部に至る各距離ｘでの黒化処理前の張力ａｘと黒化処理
前後の張力差ｃｘとが所定の範囲にある場合には、画像
には、すじむらが殆ど発生しないようにすることができ
る。なお、図中○は、画像に全くすじむらが発生しない
状態を示し、△は、すじむらの発生はあるが気にならな
い程度であり、×は、かなりひどいすじむらが発生して
いる場合を示す。
化処理前の張力ａｘと黒化処理後の張力ｂｘとの差ｃｘ
と黒化処理前の張力ａｘとの相関を示したグラフであ
る。すなわち、各色選別機構１０の種類により、図５の
張力分布は異なるものの、色選別機構１０の中心から端
部に至る各距離ｘでの黒化処理前の張力ａｘと黒化処理
前後の張力差ｃｘとが所定の範囲にある場合には、画像
には、すじむらが殆ど発生しないようにすることができ
る。なお、図中○は、画像に全くすじむらが発生しない
状態を示し、△は、すじむらの発生はあるが気にならな
い程度であり、×は、かなりひどいすじむらが発生して
いる場合を示す。
【００２８】すなわち、本発明の色選別機構１０は、色
選別用電極薄板４の黒化処理前の張力を７００Ｎ／ｍｍ
2 以下とし、かつ、黒化処理前後の張力変化量を−１０
０〜２５０Ｎ／ｍｍ2 とする。このような構成からなる
本発明の色選別機構１０は、色選別用電極薄板４のグリ
ッド素体７に殆ど捩じれが生じないので、画像のすじむ
らが殆ど生じない。
選別用電極薄板４の黒化処理前の張力を７００Ｎ／ｍｍ
2 以下とし、かつ、黒化処理前後の張力変化量を−１０
０〜２５０Ｎ／ｍｍ2 とする。このような構成からなる
本発明の色選別機構１０は、色選別用電極薄板４のグリ
ッド素体７に殆ど捩じれが生じないので、画像のすじむ
らが殆ど生じない。
【００２９】
【発明の効果】上記のように、本発明の色選別機構によ
れば、色選別用電極薄板４の黒化処理前の張力を７００
Ｎ／ｍｍ2 以下とし、かつ、黒化処理前後の張力変化量
を、−１００〜２５０Ｎ／ｍｍ2 とすることにより、色
選別用電極薄板４のグリッド素体７に殆ど捩じれが生じ
ないので、画像にすじむらが殆ど生じない。
れば、色選別用電極薄板４の黒化処理前の張力を７００
Ｎ／ｍｍ2 以下とし、かつ、黒化処理前後の張力変化量
を、−１００〜２５０Ｎ／ｍｍ2 とすることにより、色
選別用電極薄板４のグリッド素体７に殆ど捩じれが生じ
ないので、画像にすじむらが殆ど生じない。
【図１】本発明に係る色選別機構の斜視図である。
【図２】本発明に係るフレームの構成図である。
【図３】本発明に係るフレームと色選別用電極薄板の接
合説明図である。
合説明図である。
【図４】本発明に係る黒化処理工程の説明図である。
【図５】本発明に係る色選別機構の水平方向に懸かる張
力分布説明図である。
力分布説明図である。
【図６】本発明に係る画像のすじむら発生条件の説明図
である。
である。
【図７】従来の色選別機構の斜視図である。
【図８】従来の黒化処理工程の説明図である。
１０，２０ 色選別機構、１１，２１ フレーム、２，
１２ 支持部材、３，１３ 弾性付与部材、４，１４
色選別用電極薄板、５，１５ 電子ビーム透過孔、６
溶接部、７，１７ グリッド素体、
１２ 支持部材、３，１３ 弾性付与部材、４，１４
色選別用電極薄板、５，１５ 電子ビーム透過孔、６
溶接部、７，１７ グリッド素体、
Claims (1)
- 【請求項１】 圧縮力を与えたフレームに、張力を加え
た色選別用電極薄板を架張し、黒化処理されて成る色選
別機構に於いて、前記黒化処理前の色選別用電極薄板の
張力が７００Ｎ／ｍｍ2 以下で、かつ、前記黒化処理前
後の色選別用電極薄板の張力変化量が、 〔黒化処理前張力〕−〔黒化処理後張力〕＝−１００〜
２５０Ｎ／ｍｍ2 となるように黒化処理されて成ることを特徴とする陰極
線管用色選別機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16898897A JPH1116513A (ja) | 1997-06-25 | 1997-06-25 | 陰極線管用色選別機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16898897A JPH1116513A (ja) | 1997-06-25 | 1997-06-25 | 陰極線管用色選別機構 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1116513A true JPH1116513A (ja) | 1999-01-22 |
Family
ID=15878278
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16898897A Abandoned JPH1116513A (ja) | 1997-06-25 | 1997-06-25 | 陰極線管用色選別機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1116513A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100385212B1 (ko) * | 1999-08-06 | 2003-05-27 | 삼성에스디아이 주식회사 | 평면형 음극선관용 텐션마스크 프레임 조립체 |
-
1997
- 1997-06-25 JP JP16898897A patent/JPH1116513A/ja not_active Abandoned
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100385212B1 (ko) * | 1999-08-06 | 2003-05-27 | 삼성에스디아이 주식회사 | 평면형 음극선관용 텐션마스크 프레임 조립체 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20031210 |
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| A977 | Report on retrieval |
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