JPH11165113A - 塗布装置およびその成形材料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 塗布量の調節精度の向上と、成形材料の品質
向上と安定化とを図り、高精度の塗布量の成形材料の生
産を可能にし、設備の小型化と設備費用の削減とを図
る。 【解決手段】 ベースとドクターブレードとの隙間を通
過してベース上を移動する帯状の基材表面にドクターブ
レードにより塗工液を掻き取りながら該塗工液を塗布す
る塗布装置であって、ドクターブレードのベースに対す
る上下方向位置を調節する塗布量調節手段として、ベー
ス表面に対して角度を持ったテーパ面を有しかつベース
上に沿ってスライド可能なテーパユニットと、該テーパ
ユニットをスライドさせるためのスライド手段と、テー
パ面に接触するとともにドクターブレードを支持する位
置調節部とを具備する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、塗布装置およびそ
の成形材料に係り、走行する帯状物の基材に塗工液を塗
布する塗布量調整に用いて好適な技術に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】ドクターブレード式塗布装置は、図４お
よび図５に示すように、走行する帯状の基材，例えばフ
ィルムに塗工液を塗布するとともに塗工液を掻き取るド
クターブレードＷ１と、該ドクターブレードＷ１と組み
合わせて塗布量を調節する隙間Ｗ２を形成するベースＷ
３と、塗工液が溢れ出ることを防ぐバックダムＷ４と、
塗布幅を調節するサイドダムＷ５と、各部品を支持する
ブレード支持板Ｗ６と、塗布量調節の際に操作する調整
ノブＷ７と、該調整ノブＷ７に追従して上下に昇降する
調整ネジＷ８とにより構成されている。

【０００３】塗布装置の基準となるベースＷ３は、フィ
ルムを傷つけずに搬送するために上面が鏡面状に仕上げ
られ、ブレード支持板Ｗ６は、ベースＷ３上に固定され
ており、ドクターブレードＷ１とバックダムＷ４とは、
その両端部においてブレード支持板Ｗ６に引っかけられ
るように支持されている。調整ネジＷ８は、ベースＷ３
に螺合されており、調整ノブＷ７の回転により調整ネジ
Ｗ８が回転してベースＷ３に対して昇降する。サイドダ
ムＷ５は、ドクターブレードＷ１とバックダムＷ４に引
っかけるように設置されている。

【０００４】ドクターブレードＷ１とベースＷ３との隙
間Ｗ２、および、バックダムＷ４とベースＷ３との隙間
は僅かに開いており、この隙間には、フィルムが位置さ
れて、該フィルムは、バックダムＷ４側からドクターブ
レードＷ１側に一定速度で搬送される。ベースＷ３上に
おいて、ドクターブレードＷ１，バックダムＷ４および
サイドダムＷ５，Ｗ５によって囲まれた箱状の空間に塗
工液が溜置され、フィルムの搬送に従って、塗工液が、
ドクターブレードＷ１とベースＷ３の隙間Ｗ２から切り
出され、所定の塗布量がフィルムに塗布される。ドクタ
ーブレードＷ１とベースＷ３との対向面は、通常研磨さ
れて、真直度を１０００ｍｍあたり０．０３ｍｍに仕上
げられており、隙間Ｗ２の上下方向寸法を、フィルムの
塗工幅方向に均一としている。バックダムＷ４とサイド
ダムＷ５とは、塗工液のはみ出しを防止し、およびサイ
ドダムＷ５は、塗工幅を調節可能として設けられる。

【０００５】このような塗布装置において塗布量の調節
をおこなうには、図５（ａ）に示すように、調整ノブＷ
７を回すことによって、調整ネジＷ８を回転させて、該
回転によりベースＷ３に螺合された調整ネジＷ８が昇降
し、該調整ネジＷ８のネジ溝のピッチに追従してドクタ
ーブレードＷ１を昇降させていた。また、調整ネジＷ８
を回転させる際に、図５（ｂ）に示すように、スピンド
ルＷ９によって回転させ、ドクターブレードＷ１を昇降
させて、該ドクターブレードＷ１とベースＷ３との隙間
Ｗ２を調整する方法が採用されていた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前述の塗工工
程においては、塗工液の粘度、比重の変化や塗工基材
（フィルム）の伸びなどによって、搬送速度が生産中も
常に変化しており、隙間Ｗ２の微調節により塗布量を調
節する必要があった。この塗工液の塗布量を調節するた
めに必要となるドクターブレードＷ１とベースＷ３との
隙間Ｗ２の変化量は、塗工液の粘度、比重によって差は
あるものの、数μｍ単位の調節が必要である。例えば、
単純に比重１の塗布液の塗布量を１ｍ² 当たり１ｇ変化
させるためには、塗布液の厚みが１μｍ必要なので、隙
間を１μｍ程度変化させなければならない。従来の調整
ネジＷ８の回転による方法においては、ネジ溝のピッチ
が例えば１ｍｍであれば、１回転で隙間が１ｍｍ変化す
るので、１μｍの調節するには１０００分の１回転
（０．３６度）の制御操作が必要であり、この操作を手
動で行う事は、容易な操作ではないという問題があっ
た。また、実際にはネジ溝のアソビが存在するために、
さらに数１０μｍの調整誤差が発生し、高精度の塗布量
調節が出来ないという問題があった。

【０００７】さらに、ドクターブレードの重さは約２０
ｋｇにも達するため、ドクターブレードの支持部分にか
かる荷重は約１０ｋｇとなり、ドクターブレードの調整
ネジに汎用精密モーターを接続して、ドクターブレード
を直接上下させるためには、可搬重量が１０ｋｇ以上必
要であり、装置の大型化を招くという問題があった。

【０００８】本発明は、上記の事情に鑑みてなされたも
ので、以下の目的を達成しようとするものである。 塗布量の調節精度の向上を図ること。 作業性の向上を図ること。 高精度の塗布量の成形材料の生産を可能とすること。 成形材料の品質向上と、安定化とを図ること 設備の小型化と、設備費用の削減とを図ること。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明において、ベース
とドクターブレードとの隙間を通過してベース上を移動
する帯状の基材表面にドクターブレードにより塗工液を
掻き取りながら該塗工液を塗布する塗布装置であって、
ドクターブレードのベースに対する上下方向位置を調節
する塗布量調節手段として、ベース表面に対して角度を
持ったテーパ面を有しかつベース上に沿ってスライド可
能なテーパユニットと、該テーパユニットをスライドさ
せるためのスライド手段と、テーパ面に接触するととも
にドクターブレードを支持する位置調節部とを具備する
ことにより上記課題を解決した。また、本発明において
は、前記塗布量調節手段が、ドクターブレードの両端に
配される技術が選択される。さらに、本発明において
は、前記スライド手段が、テーパユニットに回転可能と
して接続されるボールネジと、該ボールネジを回転可能
にベースに取り付けるサポートユニットと、ボールネジ
に接続されて該ボールネジを回転させるための回転手段
とからなり、回転手段が、調整ノブとされる技術か、も
しくは精密制御可能なモータとされる技術が選択され
る。さらに、本発明においては、前記位置調節部が、ド
クターブレードに一体とされるスライドピンとされ、該
スライドピンは、その下端にテーパユニットのテーパ面
と平行なスライド面を有し、かつ、テーパーユニットの
テーパ面上に立設されてテーパーユニットのスライド量
に応じて昇降する技術が選択される。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る塗布装置およ
びその成形材料の第１実施形態を、図面に基づいて説明
する。図１ないし図２において、符号１は塗布装置、２
はベース、３はドクターブレード、４は塗布量調節手
段、５は基材、６は隙間である。

【００１１】塗布装置１は、図１ないし図２に示すよう
に、ベース２と、該ベース２上に立設状態に配されたド
クターブレード３とを具備し、ベース２とドクターブレ
ード３との隙間６を通過してベース２上を移動する帯状
の基材であるフィルム５表面にドクターブレード３によ
り塗工液を掻き取りながら該塗工液を塗布するものであ
り、塗工液が溢れ出ることを防ぐバックダム１２と、塗
布幅を調節するサイドダム１３と、各部品を支持するブ
レード支持板１４と、ドクターブレード３のベース２に
対する上下方向位置を調節する塗布量調節手段４とを具
備するものとされる。成形材料とは、液状樹脂、充填剤
等からなる樹脂コンパウンドを繊維強化材に含浸してな
るもので、いわゆるシートモールディングコンパウンド
といわれるものであり、塗布装置１により、基材５に塗
工液を塗布した後、その上に繊維強化材を散布する工程
を設けることにより製造される。前記基材５としては、
成形材料の製造に合成樹脂製フィルムシートを用い、そ
の他の場合には、塗布可能なものであれば良く、木材、
金属、布、無機物（ガラス）等の材料は問わないもので
ある。前記塗工液は、液状樹脂、充填剤等からなるもの
とされる。液状樹脂は不飽和ポリエステル樹脂組成物、
ビニル樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂等の常温
で液状の樹脂である。充填剤は、炭酸カルシウム、水酸
化アルミニウム、シリカ等の樹脂の充填剤として使用さ
れるものである。

【００１２】ベース２とドクターブレード３との隙間
６、および、バックダム１２とベース２との隙間は僅か
に開いており、これらの隙間を、図１（ａ）に矢印Ｈで
示すように、バックダム１２側からドクターブレード３
側に一定速度で搬送されるフィルム５が通過する。塗布
装置の基準となるベース２は、フィルム５を傷つけずに
搬送するためにその上面が鏡面状に仕上げられ、該ベー
ス２上には、フィルム５の両側位置にブレード支持板１
４が固定されており、ドクターブレード３は、バックダ
ム１２とともに、その両端部においてブレード支持板１
４に引っかけられるように支持され、これらドクターブ
レード３とバックダム１２とには、サイドダム１３，１
３が引っかけられるように支持されている。ブレード支
持板１４はベース２上に立設されているスタンド１５に
固定されており、ドクターブレード３とバックダム１２
を倒れないように支持している。

【００１３】ドクターブレード３，バックダム１２およ
びサイドダム１３，１３は、これらによって囲まれる箱
状の空間を形成し、該箱状の空間は、フィルム５の搬送
に従って塗工液をドクターブレード３とベース２の隙間
６から切り出し所定の塗布量をフィルムに塗布する塗工
液を溜置するものとされる。ドクターブレード３とベー
ス２との対向面は、研磨されて、真直度を１０００ｍｍ
あたり０．０３ｍｍに仕上げられており、隙間６の上下
方向寸法を、フィルムの塗工幅方向に均一としている。
バックダム１２とサイドダム１３，１３とは、塗工液の
はみ出しを防止し、およびサイドダム１３，１３は、塗
工幅を調節可能として位置調節可能に設けられる。ドク
ターブレード３は、その重量が例えば２０ｋｇ程度とな
る。

【００１４】塗布量調節手段４は、図１に示すように、
ドクターブレード３の両端に配されて、ベース２表面に
対して角度を持ったテーパ面４１ａを有しかつベース２
上に沿ってスライド可能なテーパユニット４１と、該テ
ーパユニット４１をベース２上にスライドさせるための
スライド手段４２と、テーパ面４１ａに接触するととも
にドクターブレード３を支持する位置調節部４３とを有
する。テーパ面４１ａは、例えば、テーパユニット４１
の上側に配された溝部４１ｂの底部位置に配されて、必
要により潤滑油等の滑剤の塗布されているものとされ、
該テーパ面４１ａのテーパー角が、例えば水平：鉛直＝
１０：１（水平に１０ｍｍ移動すると上下に１ｍｍ変化
する角度約５．７度）に設定される。

【００１５】スライド手段４２としては、テーパユニッ
ト４１のスライド位置をフィルム流れ方向に規制するリ
ニアガイド４２ａと、テーパユニット４１にナットブラ
ケット４２ｂを介して回転可能に接続されるボールネジ
４２ｃと、該ボールネジ４２ｃを回転可能にベース２に
取り付けるサポートユニット４２ｄと、ボールネジ４２
ｃに接続されて該ボールネジ４２ｃを回転させるための
回転手段４４とが配され、回転手段４４として、調整ノ
ブ４４ａが配されてる。リニアガイド４２ａがベース２
上に設置され、該リニアガイド４２ａにテーパーユニッ
ト４１が取り付けられる。ボールネジ４２ｃのネジ溝ピ
ッチは、例えば１ｍｍとして設定される。

【００１６】位置調節部４３として、ドクターブレード
３から横方向に突出部３Ａが形成されて、該突出部３Ａ
の下側に該突出部３Ａのスライドピン４３Ａが配され
る。該スライドピン４３Ａは、その下端にテーパユニッ
ト４１のテーパ面４１ａと平行なスライド面４３ａを有
し、かつ、テーパーユニット４１のテーパ面４１ａ上に
ベース２に垂直状態として立設されて、例えば円筒状と
される位置規制部４３ｂにより支持されてテーパーユニ
ット４１のスライド量に応じて上下方向に円滑に昇降可
能とされる。これら塗布量調節手段４は、防埃、汚れ防
止のためにケース４５により覆われる。

【００１７】このような塗布装置１においては、テーパ
ーユニット４１の移動方向が、リニアガイド４２ａによ
り、フィルムの移動方向に規制され、ボールネジ４２ｃ
に取り付けられた調節ノブ４４ａを回転するとボールネ
ジ４２ｃが回転し、ボールネジ４２ｃは、サポートユニ
ット４２ｄで保持されているので、相対的にナットブラ
ケット４２ｂがスライドし、このナットブラケット４２
ｂの動きに応じて、ナットブラケット４２ｂと連結して
いるテーパーユニット４１が、フィルム５の流れ方向に
スライドする。このテーパーユニット４１がスライドす
ることにより、図２に示すように、スライドピン４３Ａ
の位置におけるテーパーユニット４１の高さが変わり、
スライドピン４３Ａが上下に昇降する。テーパーユニッ
ト４１とスライドピン４３Ａとの接触面である、テーパ
面４１ａとスライド面４３ａとは、グリース等で潤滑さ
れており、摩擦を低減している。また、スライドピン４
３Ａが溝部４１ｂ内部に位置し、かつ位置規制部４３ｂ
に支持されるため、横方向の移動位置を規制することが
できる。突出部３Ａを介してスライドピン４３Ａに接続
されたドクターブレード３は、スライドピン４３Ａに連
動して昇降するのでドクターブレード３とベース２との
隙間６の寸法が変化する。

【００１８】従って、調整ノブ４４ａを１回転させれ
ば、ボールネジ４２ｃのネジ溝ピッチの１ｍｍ分テーパ
ーユニット４１が水平に１ｍｍスライドし、それに追従
してスライドピン４３Ａとドクターブレード３は上下に
０．１ｍｍ移動する。つまり、このようなテーパー角度
１０：１のテーパーユニットを用いた場合、ドクターブ
レード３とベース２との隙間６の調整量を１μｍとして
調整を行うには、調整ノブ４４ａを１００分の１回転
（３．６度の回転）させればよい。ここで、テーパ面４
１ａのテーパー角度をさらに小さくすれば、同じ回転量
であっても非常に小さい上下移動量を得ることできる。

【００１９】さらに、ドクターブレードの重さは約２０
ｋｇで、スライドピン４３Ａの下端のスライド面４３ａ
部分にかかる荷重は１０ｋｇとなる。つまり、ドクター
ブレード３を上下動作させるためには、テーパー角度１
０：１のテーパーユニットを用いたために、可搬重量
が、約１０分の１の１ｋｇとなる。よって、ボールネジ
４２ｃを回転させる力を少なくすることができる。した
がって、これらの作用により、高精度のドクターブレー
ド３とベース２との隙間６の調節が可能となり、フィル
ム５に塗布される塗工液の塗布量が制御されて、高精度
の成形材料を製造することができる。

【００２０】以下、本発明に係る塗布装置およびその成
形材料の第２実施形態を、図面に基づいて説明する。図
３において、図１および図２に示す第１実施形態と異な
る箇所は、塗布量調節手段４において、回転手段４４と
して、精密モータ４４ｂを適用した点と、塗布量調節手
段４において、テーパ面４１ａを溝部４１ｂのない上側
の平らなテーパユニット４１に配し、該テーパーユニッ
ト４１の上側表面をテーパ面４１ｂとした点とである。

【００２１】図３に示すように、本発明の第２実施形態
では、ボールネジ４２ｃに精密制御可能なモータ４４ｂ
が接続されており、該モータ４４ｂが、ベース２に固定
される。モータ４４ｂは、設定した角度量まで回転し自
動的に停止する制御可能なステッピングモーターやパル
スモーターやサーボモーター等の精密制御可能なものを
適用することができる。このような装置としては、モー
タ４４ｂによりボールネジ４２ｃを回転させることによ
り、図１および図２に示す第１実施形態とほぼ同様にし
てドクターブレード３とベース２との隙間６の寸法が変
化する。

【００２２】その結果、このような精密制御可能なモー
タ４４ｂを用いることにより隙間６の調節自動化も容易
なものとなる。また、モータ４４ｂは、例えば１回転
（３６０度）を５０００パルスに分解して設定可能なス
テッピングモータとされ、これは単純に０．０７２度単
位の調節が出来るモーターである。つまり、隙間調整量
の単位としては５０分の１μｍ程度の量が可能となる。
実際には、各部品の加工精度等が累積され、１μｍ程度
を単位としての隙間調整が可能となる。これらの作用に
より、高精度のドクターブレード隙間の調節が可能とな
り、フィルム５に塗布される塗工液の塗布量が制御され
て、高精度の成形材料を製造することができる。

【００２３】また、前述のように、テーパー角度１０：
１のテーパーユニットを用いた場合、可搬重量は約１０
分の１の１ｋｇとなる。よって、ボールネジ４２ｃを回
転させる力を少なくでき、非常に小型のステッピングモ
ータやパルスモータやサーボモータ等の精密制御可能な
モーターを用いることができる。そのため、コーターの
限られた狭いスペースでも自動化が可能となる。

【００２４】また、ドクターブレード３の両側に配され
たモータ４４ｂに制御部を接続し、該制御部により、同
時にドクターブレード３の両側のスライドピン４３Ａを
上下に移動することが可能となる。さらに、該制御部
に、塗工液の粘度、比重の変化やフィルム５の伸び等に
よる搬送速度の変化量などのデータ、および塗布量を測
定する厚さ計等のデータを入力して、前記モータ４４ｂ
の自動制御をおこなうこと、および、前記データを制御
部に記憶させて、塗布量の微調節を容易におこなうこと
ができる。

【００２５】〔実施例〕次に、本発明の具体的な事例を
以下に実施例として示す。実施例としてベース上で搬送
されるフィルムにドクターブレード式塗布装置を使用し
て、塗工液の塗布をおこない、この塗布面に他のフィル
ムの貼合せをおこなった。ここでは、図１に示す塗布条
件を以下のように設定した。 フィルムの材質：ＣＰＰ（ポリプロピレン） フィルムの厚さ：３５μｍ フィルムの幅方向寸法：１１５０ｍｍ フィルムに対する塗布幅寸法：１０００ｍｍ（８５０〜
１０５０ｍｍ） 途工液の材質：不飽和ポリエステル樹脂、炭酸カルシウ
ム等の混合物 フィルムの搬送速度：１４ｍ／分（１０〜１６ｍ／分） ドクターブレードとベースの隙間上下寸法：１２００〜
１６００μｍ ドクターブレード重量：２０ｋｇ テーパー面のテーパ角度：５．７度（水平：鉛直＝１
０：１） ボールネジのネジ溝ピッチ：１ｍｍ また、回転手段としてステッピングモータを適応した
が、該ステッピングモータにおける諸条件を以下に示
す。 設定分解能：１回転（３６０度）あたり５０００パルス
（設定角度：０．０７２度） また、比較例として、図５に示す従来の塗布装置により
同様の成形材料を製作しその比較をおこなった。

【００２６】上記のような条件による、塗布および貼合
せをおこない、以下に示す結果を得た。 合格率 実施例：９８．１％ 比較例：９５．７％

【００２７】この結果、本発明の塗布装置およびその成
形材料によれば、塗工液の塗布における確実性、およ
び、製造された成形材料における確実性を向上すること
ができる。

【００２８】

【発明の効果】本発明の塗布装置およびその成形材料に
よれば、以下の効果を奏する。 （１）テーパユニットのスライドによりドクターブレー
ドの上下方向位置を設定するため、塗布量の調節精度の
向上を図ることができる。 （２）テーパーユニットを用いることにより、μｍ単位
のギャップ制御が可能となり、高精度の塗布量の成形材
料の生産を可能とすることができる。 （３）回転手段として精密制御可能なモータを用いるこ
とにより高精度制御が可能となるため、自動化が可能と
なり、成形材料の品質向上と、安定化とを図ることがで
きる。 （４）テーパ面によりテーパーユニットを左右方向へ移
動させて塗布量調節を可能とし、この制御動力が小さい
ため、小型の精密制御可能なモータが使用可能となり、
設備の小型化と、設備費用の削減とを図ることができ
る。 （５）上記により、作業性の向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る塗布装置およびその成形材料の
第１実施形態を示す（ａ）平面図，（ｂ）正面図，
（ｃ）側面図である。

【図２】 図１のテーパユニットとドクターブレードと
の位置設定状態を示す側面図である。

【図３】 本発明に係る塗布装置およびその成形材料の
第２実施形態を示す（ａ）平面図，（ｂ）正面図，
（ｃ）側面図である。

【図４】 従来の塗布装置を示す平面図である。

【図５】 従来の塗布装置を示す側面図である。

【符号の説明】

１…塗布装置 ２…ベース ３…ドクターブレード ３Ａ…突出部 ４…塗布量調節手段 ５…基材（フィルム） ６…隙間 １２…バックダム １３…サイドダム １４…ブレード支持板 １５…スタンド ４１…テーパユニット ４１ａ…テーパ面 ４１ｂ溝部 ４２…スライド手段 ４２ａ…リニアガイド ４２ｂ…ナットブラケット ４２ｃ…ボールネジ ４２ｄ…サポートユニット ４３…位置調節部 ４３Ａ…スライドピン ４３ａ…スライド面 ４３ｂ…位置規制部 ４４…回転手段 ４４ａ…調整ノブ ４４ｂ…モータ ４５…ケース

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ベースとドクターブレードとの隙間を通
   過してベース上を移動する帯状の基材表面にドクターブ
   レードにより塗工液を掻き取りながら該塗工液を塗布す
   る塗布装置であって、ドクターブレードのベースに対す
   る上下方向位置を調節する塗布量調節手段として、ベー
   ス表面に対して角度を持ったテーパ面を有しかつベース
   上に沿ってスライド可能なテーパユニットと、該テーパ
   ユニットをスライドさせるためのスライド手段と、テー
   パ面に接触するとともにドクターブレードを支持する位
   置調節部とを具備することを特徴とする塗布装置。
2. 【請求項２】 スライド手段が、テーパユニットに回転
   可能に接続されるボールネジと、該ボールネジを回転可
   能としてベースに取り付けるサポートユニットと、ボー
   ルネジに接続されて該ボールネジを回転させるための回
   転手段とからなることを特徴とする請求項１記載の塗布
   装置。
3. 【請求項３】 回転手段が、調整ノブであることを特徴
   とする請求項１または２記載の塗布装置。
4. 【請求項４】 回転手段が、精密制御可能なモータであ
   ることを特徴とする請求項１または２記載の塗布装置。
5. 【請求項５】 位置調節部が、その下端にテーパユニッ
   トのテーパ面と平行なスライド面を有し、かつ、テーパ
   ーユニットのテーパ面上に立設されてテーパーユニット
   のスライド量に応じて昇降することを特徴とする請求項
   １から４のいずれか記載の塗布装置。
6. 【請求項６】 塗布量調節手段が、ドクターブレードの
   両端に配されることを特徴とする請求項１から５のいず
   れか記載の塗布装置。
7. 【請求項７】 ベースとドクターブレードとの隙間を通
   過してベース上を移動する帯状の基材表面にドクターブ
   レードにより塗工液を掻き取りながら該塗工液を塗布し
   て製造される成形材料であって、ドクターブレードのベ
   ースに対する上下方向位置を調節する塗布量調節手段と
   して、ベース表面に対して角度を持ったテーパ面を有し
   かつベース上に沿ってスライド可能なテーパユニット
   と、該テーパユニットをスライドさせるためのスライド
   手段と、テーパ面に接触するとともにドクターブレード
   を支持する位置調節部とを具備する製造装置により製造
   されることを特徴とする成形材料。