JPH11165033A - 石炭ガス化複合発電プラント及びその異常時の生成ガス処理方法 - Google Patents
石炭ガス化複合発電プラント及びその異常時の生成ガス処理方法Info
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- JPH11165033A JPH11165033A JP9335291A JP33529197A JPH11165033A JP H11165033 A JPH11165033 A JP H11165033A JP 9335291 A JP9335291 A JP 9335291A JP 33529197 A JP33529197 A JP 33529197A JP H11165033 A JPH11165033 A JP H11165033A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 石炭ガス化複合発電プラントの異常時におけ
る生成ガス専用の焼却炉を設置せずに生成ガスを焼却処
分する。 【解決手段】 石炭ガス化炉１０と、該石炭ガス化炉１
０で生成された生成ガスを脱塵する脱塵装置２０と、脱
塵された生成ガスからＨ2Ｓを含むガスを分離させる脱
Ｈ2Ｓ装置４０と、脱Ｈ2Ｓ装置４０を通過した生成ガス
を脱Ｈ2Ｓ装置４０に導入される前の生成ガスで昇温さ
せる熱交換器３０と、前記石炭ガス化炉で生成された生
成ガスから分離されたＨ2Ｓ含有ガスを燃焼させるＨ2Ｓ
燃焼装置７０と、前記熱交換器３０で昇温された生成ガ
スを燃焼させて発電する発電手段と、を有してなる石炭
ガス化複合発電プラントにおいて、熱交換器３０の加熱
流体出側と脱Ｈ2Ｓ装置４０を接続するライン３１に分
岐して生成ガスを前記Ｈ2Ｓ燃焼装置７０に導くライン
９５を設け、該ライン９５に弁３２Ａを設けた。
る生成ガス専用の焼却炉を設置せずに生成ガスを焼却処
分する。 【解決手段】 石炭ガス化炉１０と、該石炭ガス化炉１
０で生成された生成ガスを脱塵する脱塵装置２０と、脱
塵された生成ガスからＨ2Ｓを含むガスを分離させる脱
Ｈ2Ｓ装置４０と、脱Ｈ2Ｓ装置４０を通過した生成ガス
を脱Ｈ2Ｓ装置４０に導入される前の生成ガスで昇温さ
せる熱交換器３０と、前記石炭ガス化炉で生成された生
成ガスから分離されたＨ2Ｓ含有ガスを燃焼させるＨ2Ｓ
燃焼装置７０と、前記熱交換器３０で昇温された生成ガ
スを燃焼させて発電する発電手段と、を有してなる石炭
ガス化複合発電プラントにおいて、熱交換器３０の加熱
流体出側と脱Ｈ2Ｓ装置４０を接続するライン３１に分
岐して生成ガスを前記Ｈ2Ｓ燃焼装置７０に導くライン
９５を設け、該ライン９５に弁３２Ａを設けた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、石炭に代表される
微粉固体炭素質原料をガス化し、そのガスを用いて発電
する石炭ガス化複合発電プラントにおける異常時の生成
ガスの燃焼処理方法に関する。
微粉固体炭素質原料をガス化し、そのガスを用いて発電
する石炭ガス化複合発電プラントにおける異常時の生成
ガスの燃焼処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、石炭等の固体炭素質原料をガス化
する炉には、固定層、流動層、気流層等の各方式が種々
提案されている。これらの方式の中で、気流層方式は原
料を微粉にして酸素、空気等の酸化剤と共に原料灰の融
点以上の温度（約1300〜1600℃）の炉内に供給してガス
化させるため、他の方式に比較しガス化効率が高い、適
用炭種が広い、環境適合性が優れている等の特徴を有し
ており、合成ガス、複合発電、燃料電池等の燃料及び原
料製造に適しているので、国内外で開発が進められてい
る。
する炉には、固定層、流動層、気流層等の各方式が種々
提案されている。これらの方式の中で、気流層方式は原
料を微粉にして酸素、空気等の酸化剤と共に原料灰の融
点以上の温度（約1300〜1600℃）の炉内に供給してガス
化させるため、他の方式に比較しガス化効率が高い、適
用炭種が広い、環境適合性が優れている等の特徴を有し
ており、合成ガス、複合発電、燃料電池等の燃料及び原
料製造に適しているので、国内外で開発が進められてい
る。
【０００３】石炭中には硫黄（Ｓ）が含まれており、こ
の硫黄分はガス化によって硫化水素（Ｈ2Ｓ）、硫化カ
ルボニル（ＣＯＳ）に変換され、生成ガス中のその濃度
は原料中のＳ含有量で支配されるが一般には数100〜数1
000ppmである。したがって、石炭のガス化によって生成
したガスを合成ガス、複合発電、燃料電池等の燃料及び
原料として用いるとき、生成ガス中の上記硫黄化合物を
除去する必要があり、これには乾式法と湿式法がある。
乾式法はＦｅ、Ｎｉなどの金属酸化物にＨ2Ｓを反応さ
せた後、酸素含有ガスで金属硫化物を酸化させて二酸化
硫黄を発生させ、かつ金属酸化物として再生する方法で
あるが、吸収剤が粉化する欠点があり実用化には至って
いない。一方、湿式方法は従来、石油化学プロセスで開
発されたもので、アルカノールアミン吸収液などを用い
てＨ2Ｓを吸収させた後、この液を別の塔に導いて減
圧、加熱してＨ2Ｓを脱離させたあとにクラウス反応に
より単体のＳとして回収をしている。
の硫黄分はガス化によって硫化水素（Ｈ2Ｓ）、硫化カ
ルボニル（ＣＯＳ）に変換され、生成ガス中のその濃度
は原料中のＳ含有量で支配されるが一般には数100〜数1
000ppmである。したがって、石炭のガス化によって生成
したガスを合成ガス、複合発電、燃料電池等の燃料及び
原料として用いるとき、生成ガス中の上記硫黄化合物を
除去する必要があり、これには乾式法と湿式法がある。
乾式法はＦｅ、Ｎｉなどの金属酸化物にＨ2Ｓを反応さ
せた後、酸素含有ガスで金属硫化物を酸化させて二酸化
硫黄を発生させ、かつ金属酸化物として再生する方法で
あるが、吸収剤が粉化する欠点があり実用化には至って
いない。一方、湿式方法は従来、石油化学プロセスで開
発されたもので、アルカノールアミン吸収液などを用い
てＨ2Ｓを吸収させた後、この液を別の塔に導いて減
圧、加熱してＨ2Ｓを脱離させたあとにクラウス反応に
より単体のＳとして回収をしている。
【０００４】石炭ガス化により発生した硫黄化合物の処
理方法としては実績のある湿式法の信頼性が高い。クラ
ウス法によって回収される単体硫黄は市場が低迷してい
ること、危険物であることなどの問題があるが、最終的
にはこれの石膏（ＣaＳＯ4・２Ｈ2Ｏ）の形で回収すれ
ば、市場性もあり、危険物でないため、特に石炭ガス化
複合発電のように多量に石炭を処理するプラントでは湿
式法が好ましい。石膏の形で回収するためには、脱離さ
せた高濃度のＨ2Ｓ含有ガスを酸化させて亜硫酸ガス
（ＳＯ2）とし、このＳＯ2を従来から用いられている石
灰石石膏法脱硫装置に導いて処理すればよい。
理方法としては実績のある湿式法の信頼性が高い。クラ
ウス法によって回収される単体硫黄は市場が低迷してい
ること、危険物であることなどの問題があるが、最終的
にはこれの石膏（ＣaＳＯ4・２Ｈ2Ｏ）の形で回収すれ
ば、市場性もあり、危険物でないため、特に石炭ガス化
複合発電のように多量に石炭を処理するプラントでは湿
式法が好ましい。石膏の形で回収するためには、脱離さ
せた高濃度のＨ2Ｓ含有ガスを酸化させて亜硫酸ガス
（ＳＯ2）とし、このＳＯ2を従来から用いられている石
灰石石膏法脱硫装置に導いて処理すればよい。
【０００５】図４に、湿式法を用い、石膏の形で硫黄を
回収する従来の石炭ガス化複合発電プラントの概略構成
図を示す。図示の石炭ガス化複合発電プラントは、ガス
化炉１０と、ガス化炉１０からスラグを排出するライン
１２と、ライン１１でガス化炉１０に接続された脱塵装
置２０と、ライン２１で脱塵装置２０に接続された熱交
換器３０と、弁３１Ａを介装したライン３１で熱交換器
３０の加熱流体出口に接続された脱Ｈ2Ｓ装置４０と、
脱Ｈ2Ｓ装置４０の生成ガス出側と前記熱交換器３０の
被加熱流体入り口を連通するライン４１と、前記熱交換
器３０の被加熱流体出側に弁３３Ａを介装したライン３
３で接続されたガスタービン５０と、ガスタービン５０
に燃焼空気を供給するライン５２と、ガスタービン５０
の燃焼ガス出側にライン５１で接続された排熱回収ボイ
ラ６０と、排熱回収ボイラ６０の排ガス出側と煙突とを
接続するライン６１と、前記弁３１Ａ上流側のライン３
１に分岐して設けられたライン３２と、ライン３２の下
流端に接続された弁３２Ａと、弁３２Ａに接続されたラ
イン９５と、ライン９５の下流端に接続された生成ガス
焼却炉100と、生成ガス焼却炉100に助燃料を供給するラ
イン103と、生成ガス焼却炉100に燃焼用空気を供給する
送風機102を介装した送風路101と、生成ガス焼却炉100
の燃焼ガスを煙突へ導くライン104と、前記弁３３Ａの
上流側のライン３３と前記ライン９５を弁３４Ａを介し
て連通するライン３４と、前記脱Ｈ2Ｓ装置４０のＨ2Ｓ
出側に高濃度Ｈ2Ｓ含有ガスライン４２で接続されたＨ2
Ｓ燃焼装置７０と、ライン７３でＨ2Ｓ燃焼装置７０に
接続された石灰石石膏法脱硫装置（以下、脱硫装置とい
う）８０と、脱硫装置８０に接続されて石膏を排出する
ライン８２と、脱硫装置８０と前記ライン６１を連通す
るライン８１と、Ｈ2Ｓ燃焼装置７０に助燃料を供給す
るライン７２と、Ｈ2Ｓ燃焼装置７０に燃焼用空気７１
を供給する送風機８３と、前記脱塵装置２０のチャー出
側とガス化炉１０を接続するチャーライン２２と、前記
ガス化炉１０に微粉炭１を供給するライン１Ａと、前記
ガス化炉１０に酸化剤２を供給するライン３と、を含ん
で構成されている。
回収する従来の石炭ガス化複合発電プラントの概略構成
図を示す。図示の石炭ガス化複合発電プラントは、ガス
化炉１０と、ガス化炉１０からスラグを排出するライン
１２と、ライン１１でガス化炉１０に接続された脱塵装
置２０と、ライン２１で脱塵装置２０に接続された熱交
換器３０と、弁３１Ａを介装したライン３１で熱交換器
３０の加熱流体出口に接続された脱Ｈ2Ｓ装置４０と、
脱Ｈ2Ｓ装置４０の生成ガス出側と前記熱交換器３０の
被加熱流体入り口を連通するライン４１と、前記熱交換
器３０の被加熱流体出側に弁３３Ａを介装したライン３
３で接続されたガスタービン５０と、ガスタービン５０
に燃焼空気を供給するライン５２と、ガスタービン５０
の燃焼ガス出側にライン５１で接続された排熱回収ボイ
ラ６０と、排熱回収ボイラ６０の排ガス出側と煙突とを
接続するライン６１と、前記弁３１Ａ上流側のライン３
１に分岐して設けられたライン３２と、ライン３２の下
流端に接続された弁３２Ａと、弁３２Ａに接続されたラ
イン９５と、ライン９５の下流端に接続された生成ガス
焼却炉100と、生成ガス焼却炉100に助燃料を供給するラ
イン103と、生成ガス焼却炉100に燃焼用空気を供給する
送風機102を介装した送風路101と、生成ガス焼却炉100
の燃焼ガスを煙突へ導くライン104と、前記弁３３Ａの
上流側のライン３３と前記ライン９５を弁３４Ａを介し
て連通するライン３４と、前記脱Ｈ2Ｓ装置４０のＨ2Ｓ
出側に高濃度Ｈ2Ｓ含有ガスライン４２で接続されたＨ2
Ｓ燃焼装置７０と、ライン７３でＨ2Ｓ燃焼装置７０に
接続された石灰石石膏法脱硫装置（以下、脱硫装置とい
う）８０と、脱硫装置８０に接続されて石膏を排出する
ライン８２と、脱硫装置８０と前記ライン６１を連通す
るライン８１と、Ｈ2Ｓ燃焼装置７０に助燃料を供給す
るライン７２と、Ｈ2Ｓ燃焼装置７０に燃焼用空気７１
を供給する送風機８３と、前記脱塵装置２０のチャー出
側とガス化炉１０を接続するチャーライン２２と、前記
ガス化炉１０に微粉炭１を供給するライン１Ａと、前記
ガス化炉１０に酸化剤２を供給するライン３と、を含ん
で構成されている。
【０００６】上記構成の装置において、微粉炭１は酸化
剤２とともにガス化炉１０に入りＣＯ及びＨ2に富むガ
スに変換され、ライン１１を通って脱塵装置２０に至
る。脱塵装置２０で脱塵された該ガスはライン２１を経
て熱交換器３０の加熱流体側を通り、ライン３１を経て
脱Ｈ2Ｓ装置４０に導かれる。脱Ｈ2Ｓ装置４０でガス中
のＨ2Ｓを除去されたガスはライン４１を経て熱交換器
３０の被加熱流体側に導かれ、ここで加熱された後、ラ
イン３３、ガスタービン５０を経て排熱回収ボイラ６０
に導かれる。脱Ｈ2Ｓ装置４０で分離された高濃度Ｈ2Ｓ
含有ガスは、高濃度Ｈ2Ｓ含有ガスライン４２を経てＨ2
Ｓ燃焼装置７０に至り、ここで送風機８３により供給さ
れる燃焼用空気７１を用いて燃焼し高濃度ＳＯ2ガスと
なる。この高濃度ＳＯ2ガスは、ライン７３を経て脱硫
装置８０に至り、ここで石灰石スラリによって石膏とな
ってライン８２から系外に排出される。なお、ガス化炉
１０及び廃熱回収ボイラ６０等で発生した蒸気はガスタ
ービン５０に結合された図示していない蒸気タービンに
供給され、ガスタービン５０に結合された図示していな
い発電機を駆動して複合発電の一部を形成する。
剤２とともにガス化炉１０に入りＣＯ及びＨ2に富むガ
スに変換され、ライン１１を通って脱塵装置２０に至
る。脱塵装置２０で脱塵された該ガスはライン２１を経
て熱交換器３０の加熱流体側を通り、ライン３１を経て
脱Ｈ2Ｓ装置４０に導かれる。脱Ｈ2Ｓ装置４０でガス中
のＨ2Ｓを除去されたガスはライン４１を経て熱交換器
３０の被加熱流体側に導かれ、ここで加熱された後、ラ
イン３３、ガスタービン５０を経て排熱回収ボイラ６０
に導かれる。脱Ｈ2Ｓ装置４０で分離された高濃度Ｈ2Ｓ
含有ガスは、高濃度Ｈ2Ｓ含有ガスライン４２を経てＨ2
Ｓ燃焼装置７０に至り、ここで送風機８３により供給さ
れる燃焼用空気７１を用いて燃焼し高濃度ＳＯ2ガスと
なる。この高濃度ＳＯ2ガスは、ライン７３を経て脱硫
装置８０に至り、ここで石灰石スラリによって石膏とな
ってライン８２から系外に排出される。なお、ガス化炉
１０及び廃熱回収ボイラ６０等で発生した蒸気はガスタ
ービン５０に結合された図示していない蒸気タービンに
供給され、ガスタービン５０に結合された図示していな
い発電機を駆動して複合発電の一部を形成する。
【０００７】上記構成のプラントにおいて、ガス化炉以
降の機器、例えばガスタービン５０の失火等異常停止等
が生じた場合、ガス化炉１０で生成したガスを焼却処分
する必要がある。また、湿式の脱Ｈ2Ｓ装置４０の吸収
液は、酸素によって酸化して劣化する。したがって、ガ
スタービン５０の異常時あるいは起動時等の酸素を含む
ガスを燃焼処分する為に、熱交換器３０の加熱流体出口
と脱Ｈ2Ｓ装置４０を連通するライン３１に分岐してラ
イン３２が設けられ、ライン３２に弁３２Ａを介してラ
イン９５が接続され、ライン９５に接続して生成ガス焼
却炉100が設置されている。前記ライン３３は弁３４Ａ
を介してライン９５に接続されている。
降の機器、例えばガスタービン５０の失火等異常停止等
が生じた場合、ガス化炉１０で生成したガスを焼却処分
する必要がある。また、湿式の脱Ｈ2Ｓ装置４０の吸収
液は、酸素によって酸化して劣化する。したがって、ガ
スタービン５０の異常時あるいは起動時等の酸素を含む
ガスを燃焼処分する為に、熱交換器３０の加熱流体出口
と脱Ｈ2Ｓ装置４０を連通するライン３１に分岐してラ
イン３２が設けられ、ライン３２に弁３２Ａを介してラ
イン９５が接続され、ライン９５に接続して生成ガス焼
却炉100が設置されている。前記ライン３３は弁３４Ａ
を介してライン９５に接続されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】上述のように、従来、
石炭ガス化複合発電プラントの異常時に生成ガスを焼却
するために、生成ガス焼却炉100を設ける必要があり、
そのためのスペース、費用を要した。
石炭ガス化複合発電プラントの異常時に生成ガスを焼却
するために、生成ガス焼却炉100を設ける必要があり、
そのためのスペース、費用を要した。
【０００９】本発明の目的は石炭ガス化複合発電プラン
トの異常時における生成ガス専用の焼却炉を設置せずに
生成ガスを焼却処分するにある。
トの異常時における生成ガス専用の焼却炉を設置せずに
生成ガスを焼却処分するにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的はＨ2Ｓを燃焼
させる焼却炉に異常時の生成ガスを焼却処分することに
よって達成できる。また、生成ガスを焼却処理する酸化
剤としてガス化炉に供給する酸化剤を供給することによ
って達成できる。
させる焼却炉に異常時の生成ガスを焼却処分することに
よって達成できる。また、生成ガスを焼却処理する酸化
剤としてガス化炉に供給する酸化剤を供給することによ
って達成できる。
【００１１】すなわち、上記目的を達成する本発明の第
１の手段は、石炭ガス化によって発生した生成ガスから
分離されたＨ2Ｓ含有ガスを燃焼させるＨ2Ｓ燃焼手段を
有してなる石炭ガス化複合発電プラントにおける異常時
の生成ガス処理方法において、生成ガスを焼却処理する
事態が生じたとき、該生成ガスを前記Ｈ2Ｓ燃焼手段で
焼却処分することを特徴とする。
１の手段は、石炭ガス化によって発生した生成ガスから
分離されたＨ2Ｓ含有ガスを燃焼させるＨ2Ｓ燃焼手段を
有してなる石炭ガス化複合発電プラントにおける異常時
の生成ガス処理方法において、生成ガスを焼却処理する
事態が生じたとき、該生成ガスを前記Ｈ2Ｓ燃焼手段で
焼却処分することを特徴とする。
【００１２】上記目的を達成する本発明の第２の手段
は、上記第１の手段において、生成ガス中の酸素濃度を
検出し、検出された酸素濃度が設定値以上のときを、該
生成ガスを焼却処理する事態の一つとすることを特徴と
する。
は、上記第１の手段において、生成ガス中の酸素濃度を
検出し、検出された酸素濃度が設定値以上のときを、該
生成ガスを焼却処理する事態の一つとすることを特徴と
する。
【００１３】上記目的を達成する本発明の第３の手段
は、上記第１の手段において、石炭のガス化用酸化剤の
供給設備から供給されるガス化用酸化剤を用いて生成ガ
スを焼却処分することを特徴とする。
は、上記第１の手段において、石炭のガス化用酸化剤の
供給設備から供給されるガス化用酸化剤を用いて生成ガ
スを焼却処分することを特徴とする。
【００１４】上記目的を達成する本発明の第４の手段
は、上記第１の手段において、石炭のガス化用酸化剤に
石炭搬送用の窒素を混合したガスを用いて生成ガスを焼
却処分することを特徴とする。
は、上記第１の手段において、石炭のガス化用酸化剤に
石炭搬送用の窒素を混合したガスを用いて生成ガスを焼
却処分することを特徴とする。
【００１５】上記目的を達成する本発明の第５の手段
は、上記第１の手段において、生成ガスを焼却処分する
際に該生成ガスの燃焼により生成された燃焼排ガスの温
度を調節することを特徴とする。
は、上記第１の手段において、生成ガスを焼却処分する
際に該生成ガスの燃焼により生成された燃焼排ガスの温
度を調節することを特徴とする。
【００１６】上記目的を達成する本発明の第６の手段
は、上記第５の手段において、前記Ｈ2Ｓ燃焼手段に水
を散布して燃焼排ガスの温度を調節することを特徴とす
る。
は、上記第５の手段において、前記Ｈ2Ｓ燃焼手段に水
を散布して燃焼排ガスの温度を調節することを特徴とす
る。
【００１７】上記目的を達成する本発明の第７の手段
は、石炭ガス化炉と、該石炭ガス化炉に石炭ガス化用酸
化剤を供給する石炭ガス化用酸化剤供給設備と、前記石
炭ガス化炉で生成された生成ガスから分離されたＨ2Ｓ
含有ガスを燃焼させるＨ2Ｓ燃焼手段と、前記生成ガス
を燃焼させて発電する発電手段と、を有してなる石炭ガ
ス化複合発電プラントにおいて、前記生成ガスを前記Ｈ
2Ｓ燃焼手段に導く生成ガス燃焼処理管路と、該生成ガ
ス燃焼処理管路内の流れを制御する生成ガス制御弁と、
を設けたことを特徴とする。
は、石炭ガス化炉と、該石炭ガス化炉に石炭ガス化用酸
化剤を供給する石炭ガス化用酸化剤供給設備と、前記石
炭ガス化炉で生成された生成ガスから分離されたＨ2Ｓ
含有ガスを燃焼させるＨ2Ｓ燃焼手段と、前記生成ガス
を燃焼させて発電する発電手段と、を有してなる石炭ガ
ス化複合発電プラントにおいて、前記生成ガスを前記Ｈ
2Ｓ燃焼手段に導く生成ガス燃焼処理管路と、該生成ガ
ス燃焼処理管路内の流れを制御する生成ガス制御弁と、
を設けたことを特徴とする。
【００１８】上記目的を達成する本発明の第８の手段
は、上記第７の手段において、前記石炭ガス化用酸化剤
供給設備と前記Ｈ2Ｓ燃焼手段を接続する酸化剤供給管
路と、該酸化剤供給管路内の流れを制御する酸化剤制御
弁と、を設けたことを特徴とする。
は、上記第７の手段において、前記石炭ガス化用酸化剤
供給設備と前記Ｈ2Ｓ燃焼手段を接続する酸化剤供給管
路と、該酸化剤供給管路内の流れを制御する酸化剤制御
弁と、を設けたことを特徴とする。
【００１９】上記目的を達成する本発明の第９の手段
は、上記第７または第８の手段において、前記Ｈ2Ｓ燃
焼手段に、燃焼ガスの温度を調整する温度調整手段を設
けたことを特徴とする。
は、上記第７または第８の手段において、前記Ｈ2Ｓ燃
焼手段に、燃焼ガスの温度を調整する温度調整手段を設
けたことを特徴とする。
【００２０】上記目的を達成する本発明の第１０の手段
は、上記第９の手段において、前記温度調整手段が、前
記Ｈ2Ｓ燃焼手段内に水を散布する手段であることを特
徴とする。
は、上記第９の手段において、前記温度調整手段が、前
記Ｈ2Ｓ燃焼手段内に水を散布する手段であることを特
徴とする。
【００２１】上記目的を達成する本発明の第１１の手段
は、上記第９または第１０の手段において、前記Ｈ2Ｓ
燃焼手段の燃焼ガス出口における燃焼ガス温度を測定す
る温度測定手段と、前記温度測定手段の出力を入力とし
て前記温度調整手段を制御する温度制御手段を設けたこ
とを特徴とする。
は、上記第９または第１０の手段において、前記Ｈ2Ｓ
燃焼手段の燃焼ガス出口における燃焼ガス温度を測定す
る温度測定手段と、前記温度測定手段の出力を入力とし
て前記温度調整手段を制御する温度制御手段を設けたこ
とを特徴とする。
【００２２】上記目的を達成する本発明の第１２の手段
は、上記第７乃至第１１のいずれかの手段において、前
記生成ガスの酸素濃度を測定する酸素濃度測定手段と、
この酸素濃度測定手段の出力を入力としてＨ2Ｓ燃焼手
段の燃焼ガス出口における燃焼ガス温度を測定する温度
測定手段と、前記温度測定手段の出力を入力として前記
生成ガス制御弁を制御する制御器と、を設けたことを特
徴とする。
は、上記第７乃至第１１のいずれかの手段において、前
記生成ガスの酸素濃度を測定する酸素濃度測定手段と、
この酸素濃度測定手段の出力を入力としてＨ2Ｓ燃焼手
段の燃焼ガス出口における燃焼ガス温度を測定する温度
測定手段と、前記温度測定手段の出力を入力として前記
生成ガス制御弁を制御する制御器と、を設けたことを特
徴とする。
【００２３】
【発明の実施の形態】プラントの異常は予期しない時に
生じるものであり、これに対応するためには、常時、生
成ガスを焼却処分できるように準備しておく必要があ
る。また、Ｈ2Ｓ燃焼炉も生成ガス焼却炉も可燃焼性で
かつ毒性のガスを処理するものであるため、常時、何等
かの燃料を燃焼して種火を保持する必要がある。したが
って両燃焼炉共に、燃焼用の空気と燃料とを常に供給し
ておく必要がある。本発明は、Ｈ2Ｓ燃焼炉において、
異常時の生成ガスをも焼却処分するものである。したが
って、生成ガスを焼却処分するための燃焼炉が不必要と
なる。なお、生成ガスの処理量は高濃度Ｈ2Ｓガスの処
理量に比較して１０倍以上大きく、このため、異常時の
生成ガス燃焼時にのみ必要となる大型の空気送風機を常
時運転して高濃度Ｈ2Ｓガスを燃焼させるのは不経済で
ある。
生じるものであり、これに対応するためには、常時、生
成ガスを焼却処分できるように準備しておく必要があ
る。また、Ｈ2Ｓ燃焼炉も生成ガス焼却炉も可燃焼性で
かつ毒性のガスを処理するものであるため、常時、何等
かの燃料を燃焼して種火を保持する必要がある。したが
って両燃焼炉共に、燃焼用の空気と燃料とを常に供給し
ておく必要がある。本発明は、Ｈ2Ｓ燃焼炉において、
異常時の生成ガスをも焼却処分するものである。したが
って、生成ガスを焼却処分するための燃焼炉が不必要と
なる。なお、生成ガスの処理量は高濃度Ｈ2Ｓガスの処
理量に比較して１０倍以上大きく、このため、異常時の
生成ガス燃焼時にのみ必要となる大型の空気送風機を常
時運転して高濃度Ｈ2Ｓガスを燃焼させるのは不経済で
ある。
【００２４】本発明では異常時におけるこの生成ガスの
燃焼用空気としてガス化炉に供給している酸化剤を供給
するものである。異常時、ガス化炉は緊急に停止させる
必要があり、当然原料の微粉炭の他に酸化剤をも停止さ
せる。生成ガスを緊急に燃焼処分する必要があるが、異
常時に生成ガスを燃焼処分させる送風機を起動させても
安定状態になるのに時間も要する。ところが、本発明で
はガス化炉に供給している酸化剤を生成ガスの燃焼処分
の酸化剤として用いるため、別途大容量の送風機を設置
する必要も運転する必要もない。
燃焼用空気としてガス化炉に供給している酸化剤を供給
するものである。異常時、ガス化炉は緊急に停止させる
必要があり、当然原料の微粉炭の他に酸化剤をも停止さ
せる。生成ガスを緊急に燃焼処分する必要があるが、異
常時に生成ガスを燃焼処分させる送風機を起動させても
安定状態になるのに時間も要する。ところが、本発明で
はガス化炉に供給している酸化剤を生成ガスの燃焼処分
の酸化剤として用いるため、別途大容量の送風機を設置
する必要も運転する必要もない。
【００２５】（第１の実施例）以下、本発明の第１の実
施例を図を用いて説明する。図１は本発明の石炭ガス化
複合発電プラントの第１の実施例の概略構成を示すもの
である。図４に示す従来の構成と図１に示す構成の相違
点は、図４においてライン３１と生成ガス燃焼炉100を
生成ガス制御弁３２Ａ（以下、弁３２Ａという）を介し
て接続している生成ガス燃焼処理管路９５（以下、ライ
ン９５という）が、図１においては、同じ弁３２Ａを介
してライン３１とＨ2Ｓ燃焼手段であるＨ2Ｓ燃焼装置７
０を接続していること、図１では生成ガス燃焼炉100は
設けられていないこと、送風機８３の容量が、Ｈ2Ｓ燃
焼装置７０で生成ガスを焼却処分するために、生成ガス
量に見合った燃焼用空気を送風する容量としてあるこ
と、である。他の構成は図４と同じなので、同一の符号
を付して説明は省略する。
施例を図を用いて説明する。図１は本発明の石炭ガス化
複合発電プラントの第１の実施例の概略構成を示すもの
である。図４に示す従来の構成と図１に示す構成の相違
点は、図４においてライン３１と生成ガス燃焼炉100を
生成ガス制御弁３２Ａ（以下、弁３２Ａという）を介し
て接続している生成ガス燃焼処理管路９５（以下、ライ
ン９５という）が、図１においては、同じ弁３２Ａを介
してライン３１とＨ2Ｓ燃焼手段であるＨ2Ｓ燃焼装置７
０を接続していること、図１では生成ガス燃焼炉100は
設けられていないこと、送風機８３の容量が、Ｈ2Ｓ燃
焼装置７０で生成ガスを焼却処分するために、生成ガス
量に見合った燃焼用空気を送風する容量としてあるこ
と、である。他の構成は図４と同じなので、同一の符号
を付して説明は省略する。
【００２６】本実施例ではガスタービンの先火等の異常
時、あるいは脱Ｈ2Ｓ装置などのＯ2濃度が高い異常時な
どにおいてガス化炉１０で発生した生成ガスは、ライン
３１，３２，９５を経てＨ2Ｓ燃焼装置７０に導かれ、
Ｈ2Ｓ燃焼装置７０で焼却処分される。したがって、本
発明では別途生成ガス焼却炉100を設置する必要がない
し、さらに、異常時にすぐ焼却処分できるようにするた
めに別途設置する生成ガス焼却炉100において常時、助
燃剤を燃焼する必要がない。
時、あるいは脱Ｈ2Ｓ装置などのＯ2濃度が高い異常時な
どにおいてガス化炉１０で発生した生成ガスは、ライン
３１，３２，９５を経てＨ2Ｓ燃焼装置７０に導かれ、
Ｈ2Ｓ燃焼装置７０で焼却処分される。したがって、本
発明では別途生成ガス焼却炉100を設置する必要がない
し、さらに、異常時にすぐ焼却処分できるようにするた
めに別途設置する生成ガス焼却炉100において常時、助
燃剤を燃焼する必要がない。
【００２７】なお、上記実施例においては、生成ガス
は、熱交換器３０通過後、Ｈ2Ｓ燃焼装置７０に導かれ
るようになっているが、もっと上流側、例えばライン１
１あるいはライン２１からＨ2Ｓ燃焼装置７０に導くよ
うにしてもよい。
は、熱交換器３０通過後、Ｈ2Ｓ燃焼装置７０に導かれ
るようになっているが、もっと上流側、例えばライン１
１あるいはライン２１からＨ2Ｓ燃焼装置７０に導くよ
うにしてもよい。
【００２８】（第２の実施例）図２は本発明の石炭ガス
化複合発電プラントの第２の実施例の概略構成を示すも
のである。本発明の第１の実施例では異常時の生成ガス
の焼却処分において焼却処分の際に必要な空気を、Ｈ2
Ｓ燃焼装置７０に設置された送風機８３によって供給す
るものであり、送風機８３は焼却処分する生成ガスの量
に見合った容量に大型化したものである。本実施例と前
記第１の実施例との相違点は、ライン３に弁３Ａが介装
されていて弁３Ａの上流側とＨ2Ｓ燃焼装置７０が酸化
剤制御弁３Ｂ（以下、弁３Ｂという）を介装した酸化剤
供給管路５（以下ライン５という）で連通されているこ
とと、ライン５に微粉炭搬送用の窒素ガスを供給するラ
イン４が接続されていることと、ライン７３のＨ2Ｓ燃
焼装置７０出口にライン７３内の流体温度を計測する温
度測定手段として温度計７６が設けられていることと、
Ｈ2Ｓ燃焼装置７０から排出される燃焼排ガスの温度を
調節する温度調整手段としてＨ2Ｓ燃焼装置７０に水を
供給する水スプレライン７５及び水スプレライン７５に
介装されて流量を調節する流量調整弁７５Ａが設けられ
ていることと、前記温度計７６の出力を入力として流量
調整弁７５Ａの開度を制御する温度制御手段として制御
計７７が設けられていることと、送風機８３の容量は焼
却されるＨ2Ｓの量に見合ったものとしてあること、で
ある。他の構成は前記第１の実施例と同じであり、同一
の符号を付して説明を省略する。
化複合発電プラントの第２の実施例の概略構成を示すも
のである。本発明の第１の実施例では異常時の生成ガス
の焼却処分において焼却処分の際に必要な空気を、Ｈ2
Ｓ燃焼装置７０に設置された送風機８３によって供給す
るものであり、送風機８３は焼却処分する生成ガスの量
に見合った容量に大型化したものである。本実施例と前
記第１の実施例との相違点は、ライン３に弁３Ａが介装
されていて弁３Ａの上流側とＨ2Ｓ燃焼装置７０が酸化
剤制御弁３Ｂ（以下、弁３Ｂという）を介装した酸化剤
供給管路５（以下ライン５という）で連通されているこ
とと、ライン５に微粉炭搬送用の窒素ガスを供給するラ
イン４が接続されていることと、ライン７３のＨ2Ｓ燃
焼装置７０出口にライン７３内の流体温度を計測する温
度測定手段として温度計７６が設けられていることと、
Ｈ2Ｓ燃焼装置７０から排出される燃焼排ガスの温度を
調節する温度調整手段としてＨ2Ｓ燃焼装置７０に水を
供給する水スプレライン７５及び水スプレライン７５に
介装されて流量を調節する流量調整弁７５Ａが設けられ
ていることと、前記温度計７６の出力を入力として流量
調整弁７５Ａの開度を制御する温度制御手段として制御
計７７が設けられていることと、送風機８３の容量は焼
却されるＨ2Ｓの量に見合ったものとしてあること、で
ある。他の構成は前記第１の実施例と同じであり、同一
の符号を付して説明を省略する。
【００２９】本実施例は、生成ガスをＨ2Ｓ燃焼装置７
０で焼却処分する際に、通常時ガス化炉１０に供給され
る酸化剤を、ライン３からライン５を経てＨ2Ｓ燃焼装
置７０に供給するものである。本実施例では、前記第１
の実施例と同様、ガスタービンの失火等の異常時、ある
いは脱Ｈ2Ｓ装置などのＯ2濃度が高い異常時などにおい
て、ガス化炉１０で発生した生成ガスをＨ2Ｓ燃焼装置
７０で焼却処分する。このような異常時にはガス化炉を
停止する必要があり、ガス化炉への酸化剤の供給も停止
される。したがって、本実施例では、Ｈ2Ｓ燃焼装置７
０で生成ガスを焼却処分する場合、通常ガス化炉に供給
されている大容量の酸化剤を、ライン３からライン５を
経てＨ2Ｓ燃焼装置７０に供給するから、生成ガスを焼
却処分するときに必要な容量の大きな送風機を別途設置
する必要がない。なお、石炭のガス化では通常酸化剤と
して酸素を使用し、微粉炭の搬送用に窒素ガスを用いて
いる。酸化剤として酸素を使用している場合、酸素のみ
をＨ2Ｓ焼却炉７０に供給して焼却処分すると焼却処分
したガスの温度が高くなり過ぎ、バーナなどが異常に高
温となる。したがって、図２に示すようにライン４から
微粉炭の搬送用等に用いている窒素を酸化剤中に混入す
ると、Ｈ2Ｓ燃焼装置７０に設置しているバーナの温
度、炉内温度等が異常に高くなることがない。また、本
実施例では、Ｈ2Ｓ燃焼炉内に焼却ガスの温度を入力と
して流量制御される温度調節用の水スプレライン７５を
設置している。生成ガスをＨ2Ｓ燃焼装置７０で焼却す
ると、焼却ガス量が多くなり、燃焼処理排ガスの温度が
高くなるが、本発明では排ガスの温度の上昇を抑制する
ことができるため、さらに安定性が高まる。
０で焼却処分する際に、通常時ガス化炉１０に供給され
る酸化剤を、ライン３からライン５を経てＨ2Ｓ燃焼装
置７０に供給するものである。本実施例では、前記第１
の実施例と同様、ガスタービンの失火等の異常時、ある
いは脱Ｈ2Ｓ装置などのＯ2濃度が高い異常時などにおい
て、ガス化炉１０で発生した生成ガスをＨ2Ｓ燃焼装置
７０で焼却処分する。このような異常時にはガス化炉を
停止する必要があり、ガス化炉への酸化剤の供給も停止
される。したがって、本実施例では、Ｈ2Ｓ燃焼装置７
０で生成ガスを焼却処分する場合、通常ガス化炉に供給
されている大容量の酸化剤を、ライン３からライン５を
経てＨ2Ｓ燃焼装置７０に供給するから、生成ガスを焼
却処分するときに必要な容量の大きな送風機を別途設置
する必要がない。なお、石炭のガス化では通常酸化剤と
して酸素を使用し、微粉炭の搬送用に窒素ガスを用いて
いる。酸化剤として酸素を使用している場合、酸素のみ
をＨ2Ｓ焼却炉７０に供給して焼却処分すると焼却処分
したガスの温度が高くなり過ぎ、バーナなどが異常に高
温となる。したがって、図２に示すようにライン４から
微粉炭の搬送用等に用いている窒素を酸化剤中に混入す
ると、Ｈ2Ｓ燃焼装置７０に設置しているバーナの温
度、炉内温度等が異常に高くなることがない。また、本
実施例では、Ｈ2Ｓ燃焼炉内に焼却ガスの温度を入力と
して流量制御される温度調節用の水スプレライン７５を
設置している。生成ガスをＨ2Ｓ燃焼装置７０で焼却す
ると、焼却ガス量が多くなり、燃焼処理排ガスの温度が
高くなるが、本発明では排ガスの温度の上昇を抑制する
ことができるため、さらに安定性が高まる。
【００３０】（第３の実施例）図３は本発明の石炭ガス
化複合発電プラントの第３の実施例の概略構成を示すも
のである。本実施例が前記第１の実施例と異なるのは、
熱交換器３０出口のライン３１に管内流体のＯ2濃度を
測定する酸素濃度測定手段としてＯ2濃度センサ９０が
設けられていることと、ライン３１に介装されている弁
が開閉制御可能な弁３１Ｂであることと、ライン３２に
接続されている弁が開閉制御可能な弁３２Ｂであること
と、Ｏ2濃度センサ９０の出力を入力として弁３１Ｂ，
３２Ｂを開閉制御する制御器９１が設けられているこ
と、である。他の構成は前記第１の実施例と同じであ
り、同一の符号を付して説明を省略する。
化複合発電プラントの第３の実施例の概略構成を示すも
のである。本実施例が前記第１の実施例と異なるのは、
熱交換器３０出口のライン３１に管内流体のＯ2濃度を
測定する酸素濃度測定手段としてＯ2濃度センサ９０が
設けられていることと、ライン３１に介装されている弁
が開閉制御可能な弁３１Ｂであることと、ライン３２に
接続されている弁が開閉制御可能な弁３２Ｂであること
と、Ｏ2濃度センサ９０の出力を入力として弁３１Ｂ，
３２Ｂを開閉制御する制御器９１が設けられているこ
と、である。他の構成は前記第１の実施例と同じであ
り、同一の符号を付して説明を省略する。
【００３１】本実施例は、脱Ｈ2Ｓ装置４０の吸収液が
ＳＯ2で酸化されて劣化するのを防止するもので、脱Ｈ2
Ｓ装置４０に流入する生成ガス中のＯ2濃度を検出し、
所定値より高い場合にはＨ2Ｓ燃焼装置７０に生成ガス
を導いて焼却する。本実施例によれば、ガス化炉の起動
時あるいは停止時における、Ｏ2を過剰に含有したガス
を脱Ｈ2Ｓ装置４０に流入させることなく処理すること
ができるので、脱Ｈ2Ｓ装置４０の吸収液が生成ガスに
過剰に含まれるＯ2によって劣化するのを防止すること
ができる。
ＳＯ2で酸化されて劣化するのを防止するもので、脱Ｈ2
Ｓ装置４０に流入する生成ガス中のＯ2濃度を検出し、
所定値より高い場合にはＨ2Ｓ燃焼装置７０に生成ガス
を導いて焼却する。本実施例によれば、ガス化炉の起動
時あるいは停止時における、Ｏ2を過剰に含有したガス
を脱Ｈ2Ｓ装置４０に流入させることなく処理すること
ができるので、脱Ｈ2Ｓ装置４０の吸収液が生成ガスに
過剰に含まれるＯ2によって劣化するのを防止すること
ができる。
【００３２】また、第１、第３の実施例に、第２の実施
例で示した温度計７６、制御計７７、及び流量調整弁７
５Ａを介装した水スプレライン７５を設けてもよい。さ
らに、第１、第２の実施例に、第３の実施例で示したＯ
2濃度センサ９０、制御器９１、弁３１Ｂ，３２Ｂを設
けてもよい。
例で示した温度計７６、制御計７７、及び流量調整弁７
５Ａを介装した水スプレライン７５を設けてもよい。さ
らに、第１、第２の実施例に、第３の実施例で示したＯ
2濃度センサ９０、制御器９１、弁３１Ｂ，３２Ｂを設
けてもよい。
【００３３】
【発明の効果】本発明によれば、ガスタービンの失火等
の異常時に石炭のガス化によって生成したガスを、別途
生成ガス焼却炉を設置、あるいは生成ガス焼却用の送風
機を設置しないで速やかに焼却処分できる。
の異常時に石炭のガス化によって生成したガスを、別途
生成ガス焼却炉を設置、あるいは生成ガス焼却用の送風
機を設置しないで速やかに焼却処分できる。
【図１】本発明の第１の実施例である石炭ガス化複合発
電プラントの概略構成を示す系統図である。
電プラントの概略構成を示す系統図である。
【図２】本発明の第２の実施例である石炭ガス化複合発
電プラントの概略構成を示す系統図である。
電プラントの概略構成を示す系統図である。
【図３】本発明の第３の実施例である石炭ガス化複合発
電プラントの概略構成を示す系統図である。
電プラントの概略構成を示す系統図である。
【図４】従来の石炭ガス化複合発電プラントの概略構成
の例を示す系統図である。
の例を示す系統図である。
１ 微粉炭 １Ａ ライン ２ 酸化剤 ３ ライン ３Ａ，３Ｂ 弁 ４，５ ライン １０ ガス化炉 １１，１２ ライン ２０ 脱塵装置 ２１ ライン ２２ チャーライン ３０ 熱交換器 ３１ ライン ３１Ａ 弁 ３１Ｂ ３２ ライン ３２Ａ 弁 ３２Ｂ ３３ ライン ３３Ａ 弁 ３４ ライン ３４Ａ 弁 ４０ 脱Ｈ2Ｓ装置 ４１ ライン ４２ 高濃度Ｈ2Ｓ含有ガスライン ５０ ガスタービン ５１，５２ ライン ６０ 排熱回収ボイラ ６１ ライン ７０ Ｈ2Ｓ燃焼装置 ７１ 燃焼用空気 ７２，７３ ライン ７５ 水スプレライン ７５Ａ 流量調整弁 ７６ 温度計 ７７ 制御計 ８０ 石灰石石膏法脱硫装置 ８１ ライン ８２ ライン ８３ 送風機 ９０ Ｏ2濃度センサ ９１ 制御器 ９２〜９４ 制御信号ライン ９５ ライン １００ 生成ガス焼却炉 １０１ 送風路 １０２ 送風機 １０３，１０４ ライン １０４
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ１０Ｊ 3/48 Ｃ１０Ｊ 3/48 3/72 3/72 Ｆ
Claims (12)
- 【請求項１】 石炭ガス化によって発生した生成ガスか
ら分離されたＨ2Ｓ含有ガスを燃焼させるＨ2Ｓ燃焼手段
を有してなる石炭ガス化複合発電プラントにおける異常
時の生成ガス処理方法において、生成ガスを焼却処理す
る事態が生じたとき、該生成ガスを前記Ｈ2Ｓ燃焼手段
で焼却処分することを特徴とする石炭ガス化複合発電プ
ラントにおける異常時の生成ガス処理方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の石炭ガス化複合発電プラ
ントにおける異常時の生成ガス処理方法において、生成
ガス中の酸素濃度を検出し、検出された酸素濃度が設定
値以上のとき、該生成ガスを焼却処理する事態の一つと
することを特徴とする石炭ガス化複合発電プラントにお
ける異常時の生成ガス処理方法。 - 【請求項３】 請求項１記載の石炭ガス化複合発電プラ
ントにおける異常時の生成ガス処理方法において、石炭
のガス化用酸化剤の供給設備から供給されるガス化用酸
化剤を用いて生成ガスを焼却処分することを特徴とする
石炭ガス化複合発電プラントにおける異常時の生成ガス
処理方法。 - 【請求項４】 請求項１記載の石炭ガス化複合発電プラ
ントにおける異常時の生成ガス処理方法において、石炭
のガス化用酸化剤に石炭搬送用の窒素を混合したガスを
用いて生成ガスを焼却処分することを特徴とする石炭ガ
ス化複合発電プラントにおける異常時の生成ガス処理方
法。 - 【請求項５】 請求項１記載の石炭ガス化複合発電プラ
ントにおける異常時の生成ガス処理方法において、生成
ガスを焼却処分する際に該生成ガスの燃焼により生成さ
れた燃焼排ガスの温度を調節することを特徴とする石炭
ガス化複合発電プラントにおける異常時の生成ガス処理
方法。 - 【請求項６】 請求項５記載の石炭ガス化複合発電プラ
ントにおける異常時の生成ガス処理方法において、前記
Ｈ2Ｓ燃焼手段に水を散布して燃焼排ガスの温度を調節
することを特徴とする石炭ガス化複合発電プラントにお
ける異常時の生成ガス処理方法。 - 【請求項７】 石炭ガス化炉と、該石炭ガス化炉に石炭
ガス化用酸化剤を供給する石炭ガス化用酸化剤供給設備
と、前記石炭ガス化炉で生成された生成ガスから分離さ
れたＨ2Ｓ含有ガスを燃焼させるＨ2Ｓ燃焼手段と、前記
生成ガスを燃焼させて発電する発電手段と、を有してな
る石炭ガス化複合発電プラントにおいて、前記生成ガス
を前記Ｈ2Ｓ燃焼手段に導く生成ガス燃焼処理管路と、
該生成ガス燃焼処理管路内の流れを制御する生成ガス制
御弁と、を設けたことを特徴とする石炭ガス化複合発電
プラント。 - 【請求項８】 請求項７記載の石炭ガス化複合発電プラ
ントにおいて、前記石炭ガス化用酸化剤供給設備と前記
Ｈ2Ｓ燃焼手段を接続する酸化剤供給管路と、該酸化剤
供給管路内の流れを制御する酸化剤制御弁と、を設けた
ことを特徴とする石炭ガス化複合発電プラント。 - 【請求項９】 請求項７または８記載の石炭ガス化複合
発電プラントにおいて、前記Ｈ2Ｓ燃焼手段に、燃焼ガ
スの温度を調整する温度調整手段を設けたことを特徴と
する石炭ガス化複合発電プラント。 - 【請求項１０】 請求項９記載の石炭ガス化複合発電プ
ラントにおいて、前記温度調整手段が、前記Ｈ2Ｓ燃焼
手段内に水を散布する手段であることを特徴とする石炭
ガス化複合発電プラント。 - 【請求項１１】 請求項９または１０記載の石炭ガス化
複合発電プラントにおいて、前記Ｈ2Ｓ燃焼手段の燃焼
ガス出口における燃焼ガス温度を測定する温度測定手段
と、前記温度測定手段の出力を入力として前記温度調整
手段を制御する温度制御手段を設けたことを特徴とする
石炭ガス化複合発電プラント。 - 【請求項１２】 請求項７乃至１１のいずれかに記載の
石炭ガス化複合発電プラントにおいて、前記生成ガスの
酸素濃度を測定する酸素濃度測定手段と、この酸素濃度
測定手段の出力を入力として前記生成ガス制御弁を制御
する制御器と、を設けたことを特徴とする石炭ガス化複
合発電プラント。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9335291A JPH11165033A (ja) | 1997-12-05 | 1997-12-05 | 石炭ガス化複合発電プラント及びその異常時の生成ガス処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9335291A JPH11165033A (ja) | 1997-12-05 | 1997-12-05 | 石炭ガス化複合発電プラント及びその異常時の生成ガス処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11165033A true JPH11165033A (ja) | 1999-06-22 |
Family
ID=18286886
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9335291A Pending JPH11165033A (ja) | 1997-12-05 | 1997-12-05 | 石炭ガス化複合発電プラント及びその異常時の生成ガス処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11165033A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002243132A (ja) * | 2001-02-22 | 2002-08-28 | Electric Power Dev Co Ltd | アンモニア含有ガスの処理方法及び石炭ガス化複合発電プラント |
| JP2011006576A (ja) * | 2009-06-25 | 2011-01-13 | Nippon Steel Engineering Co Ltd | ガス化施設の緊急停止装置 |
| US8023009B2 (en) | 2007-03-27 | 2011-09-20 | Fujifilm Corporation | Imaging apparatus for correcting optical distortion and wide-angle distortion |
| CN104266199A (zh) * | 2014-09-02 | 2015-01-07 | 吴义贵 | 可燃废弃废旧电池环保吸收净化烟气焚烧电池炉 |
| KR20190016343A (ko) * | 2017-08-08 | 2019-02-18 | 한경대학교 산학협력단 | 바이오매스 합성가스 정제용 습식전기집진기의 폭발방지장치 |
-
1997
- 1997-12-05 JP JP9335291A patent/JPH11165033A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP4519338B2 (ja) * | 2001-02-22 | 2010-08-04 | 電源開発株式会社 | アンモニア含有ガスの処理方法及び石炭ガス化複合発電プラント |
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