JP2000017277A - 化石燃料ガス化発電プラントおよびその機器の予熱方法 - Google Patents
化石燃料ガス化発電プラントおよびその機器の予熱方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 起動時しか要らないガス循環用圧縮機を省
き、設備投資面およびエネルギー消費面での効率を高め
た化石燃料ガス化発電プラントを提供する。 【解決手段】 化石燃料のガス化装置7,8,9,10と、空気
から酸素と窒素とを製造し酸素を前記ガス化装置に供給
する酸素製造装置3,4,5,6と、化石燃料ガスから硫黄化
合物を除去する脱硫装置11,13,15などと、脱硫された化
石燃料ガスを消費して発電する装置17,18,19,20とから
なり、ガス化装置と脱硫装置との少なくとも一方にガス
化された化石燃料ガスを通す前に予熱を要するフィルタ
10と硫化カルボニル転換器13などの機器が付属する化石
燃料ガス化発電プラントにおいて、酸素製造装置3,4,5,
6で生じる高圧の余剰な窒素107の圧力を利用し、加熱器
を介して余剰な窒素107を前記予熱を要する機器10,13に
供給して加熱する。
き、設備投資面およびエネルギー消費面での効率を高め
た化石燃料ガス化発電プラントを提供する。 【解決手段】 化石燃料のガス化装置7,8,9,10と、空気
から酸素と窒素とを製造し酸素を前記ガス化装置に供給
する酸素製造装置3,4,5,6と、化石燃料ガスから硫黄化
合物を除去する脱硫装置11,13,15などと、脱硫された化
石燃料ガスを消費して発電する装置17,18,19,20とから
なり、ガス化装置と脱硫装置との少なくとも一方にガス
化された化石燃料ガスを通す前に予熱を要するフィルタ
10と硫化カルボニル転換器13などの機器が付属する化石
燃料ガス化発電プラントにおいて、酸素製造装置3,4,5,
6で生じる高圧の余剰な窒素107の圧力を利用し、加熱器
を介して余剰な窒素107を前記予熱を要する機器10,13に
供給して加熱する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、石炭や重質油など
の化石燃料をガス化して発電する化石燃料ガス化発電プ
ラントに係り、特に、ガス化された化石燃料をガスとし
て通す前に化石燃料ガス化発電プラントの構成機器を予
め加熱する予熱方法に関する。
の化石燃料をガス化して発電する化石燃料ガス化発電プ
ラントに係り、特に、ガス化された化石燃料をガスとし
て通す前に化石燃料ガス化発電プラントの構成機器を予
め加熱する予熱方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図３は、従来の化石燃料ガス化発電プラ
ントの一種である石炭ガス化複合発電プラントの構成の
一例を示す系統図である。この石炭ガス化複合発電プラ
ントにおいては、粉砕した石炭１０１を窒素１０２によ
りガス化炉７に供給するとともに、酸素１０３をガス化
炉７に供給する。ガス化炉７からは、水素や一酸化炭素
を主成分とし、灰や煤塵と、未反応の炭素分からなる固
形物すなわちチャー１０８と、硫化カルボニルや硫化水
素などの硫黄化合物を同伴した１０００℃以上の可燃性
の生成ガス１０５とを得る。可燃性の生成ガス１０５
は、熱回収ボイラ８で約４００℃に冷却され、サイクロ
ン９やフィルタ１０においてチャー１０８を除去され、
ガス／ガス熱交換器２１で約３５０℃に冷却される。
ントの一種である石炭ガス化複合発電プラントの構成の
一例を示す系統図である。この石炭ガス化複合発電プラ
ントにおいては、粉砕した石炭１０１を窒素１０２によ
りガス化炉７に供給するとともに、酸素１０３をガス化
炉７に供給する。ガス化炉７からは、水素や一酸化炭素
を主成分とし、灰や煤塵と、未反応の炭素分からなる固
形物すなわちチャー１０８と、硫化カルボニルや硫化水
素などの硫黄化合物を同伴した１０００℃以上の可燃性
の生成ガス１０５とを得る。可燃性の生成ガス１０５
は、熱回収ボイラ８で約４００℃に冷却され、サイクロ
ン９やフィルタ１０においてチャー１０８を除去され、
ガス／ガス熱交換器２１で約３５０℃に冷却される。
【０００３】回収されたチャー１０８は、未反応の炭素
分を反応させ、灰分を溶融してスラグ１０６とするた
め、ガス化炉７に再供給される。水洗塔１１では、サイ
クロン９およびフィルタ１０を通過した微細な煤塵を水
洗して除去する。可燃性の生成ガス１０５は、この水洗
過程で、約１２０℃に冷却される。
分を反応させ、灰分を溶融してスラグ１０６とするた
め、ガス化炉７に再供給される。水洗塔１１では、サイ
クロン９およびフィルタ１０を通過した微細な煤塵を水
洗して除去する。可燃性の生成ガス１０５は、この水洗
過程で、約１２０℃に冷却される。
【０００４】可燃性の生成ガス１０５中の硫化カルボニ
ルを硫化水素に転換するため、硫化カルボニル転換器１
３が用いられる。硫化カルボニル転換器１３の触媒が１
６０℃から２５０℃の温度範囲で作用するので、可燃性
の生成ガス１０５は、ガス／ガス熱交換器２２とガス加
熱用熱交換器２３とにより、上記作用温度まで加熱され
る。
ルを硫化水素に転換するため、硫化カルボニル転換器１
３が用いられる。硫化カルボニル転換器１３の触媒が１
６０℃から２５０℃の温度範囲で作用するので、可燃性
の生成ガス１０５は、ガス／ガス熱交換器２２とガス加
熱用熱交換器２３とにより、上記作用温度まで加熱され
る。
【０００５】硫化カルボニル転換器１３を出た可燃性の
生成ガス１０５は、ガス／ガス熱交換器２２とガス冷却
用熱交換器２４とで、約４０℃に冷却される。この冷却
過程で生じた凝縮水は、凝縮水除去器１４で除去され
る。ガス中の硫化水素は、硫化水素吸収塔１５で除去さ
れる。硫化水素吸収液１１３は、約４０℃で作用する。
硫黄化合物を除去されたガスすなわち精製ガス１１８
は、ガス加熱用熱交換器２５で約１３０℃に昇温された
後、ガス／ガス熱交換器２１でさらに加熱され、ガスタ
ービン燃料ガス１１８ａとしてガスタービン燃焼器１７
に供給され、ガスタービン１９を駆動して発電する。
生成ガス１０５は、ガス／ガス熱交換器２２とガス冷却
用熱交換器２４とで、約４０℃に冷却される。この冷却
過程で生じた凝縮水は、凝縮水除去器１４で除去され
る。ガス中の硫化水素は、硫化水素吸収塔１５で除去さ
れる。硫化水素吸収液１１３は、約４０℃で作用する。
硫黄化合物を除去されたガスすなわち精製ガス１１８
は、ガス加熱用熱交換器２５で約１３０℃に昇温された
後、ガス／ガス熱交換器２１でさらに加熱され、ガスタ
ービン燃料ガス１１８ａとしてガスタービン燃焼器１７
に供給され、ガスタービン１９を駆動して発電する。
【０００６】ガス化炉で生成される生成ガス１０５は水
分を含有し、その露点は１００℃付近にある。ガス／ガ
ス熱交換器２１の伝熱管壁温度が露点を下回ると、管壁
に凝縮水が発生し、微細な煤塵が管壁に付着して伝熱性
能を低下させる恐れがある。そこで、生成ガス中の水分
が伝熱管壁に凝縮することを防止するため、既に述べた
ように、ガス／ガス熱交換器２１の入口において精製ガ
スをガス加熱用熱交換器２５で約１３０℃に昇温する。
分を含有し、その露点は１００℃付近にある。ガス／ガ
ス熱交換器２１の伝熱管壁温度が露点を下回ると、管壁
に凝縮水が発生し、微細な煤塵が管壁に付着して伝熱性
能を低下させる恐れがある。そこで、生成ガス中の水分
が伝熱管壁に凝縮することを防止するため、既に述べた
ように、ガス／ガス熱交換器２１の入口において精製ガ
スをガス加熱用熱交換器２５で約１３０℃に昇温する。
【０００７】上記運転は、図３の石炭ガス化複合発電プ
ラントの定常運転状態である。これに対し、石炭ガス化
複合発電プラントの停止状態では、すべての装置が常温
であり、ガス化炉７が起動すると、高温のガスが流れ、
加熱用熱交換器，冷却用熱交換器などに必要な蒸気や冷
却水が供給され、下流の装置や機器類が、定常温度に昇
温される。
ラントの定常運転状態である。これに対し、石炭ガス化
複合発電プラントの停止状態では、すべての装置が常温
であり、ガス化炉７が起動すると、高温のガスが流れ、
加熱用熱交換器，冷却用熱交換器などに必要な蒸気や冷
却水が供給され、下流の装置や機器類が、定常温度に昇
温される。
【０００８】その際に、上記の通り、ガス化炉で発生す
るガスが水分を含むため、常温の装置や機器の内面に
は、凝縮水が生じる。この凝縮水は、定常温度になるに
従い蒸発して消失するが、凝縮水の一時的な発生が性能
の低下につながる機器が存在する。例えば、フィルタ１
０のフィルタエレメントには、起動初期からチャー１０
８が堆積しているため、ここで凝縮水が生じると、フィ
ルタが詰まり、正常に作用しなくなる場合がある。ま
た、硫化カルボニル転換器１３には触媒が充填されてお
り、この触媒に凝縮水が付着すると、触媒活性を示す細
孔が凝縮水で塞がれて、細孔内の水分が蒸発しにくいの
で、触媒が正常に作用しなくなる場合がある。したがっ
て、これらの機器は、ガス化炉からのガスを通す前に、
ガスの露点以上に予熱しておく必要がある。
るガスが水分を含むため、常温の装置や機器の内面に
は、凝縮水が生じる。この凝縮水は、定常温度になるに
従い蒸発して消失するが、凝縮水の一時的な発生が性能
の低下につながる機器が存在する。例えば、フィルタ１
０のフィルタエレメントには、起動初期からチャー１０
８が堆積しているため、ここで凝縮水が生じると、フィ
ルタが詰まり、正常に作用しなくなる場合がある。ま
た、硫化カルボニル転換器１３には触媒が充填されてお
り、この触媒に凝縮水が付着すると、触媒活性を示す細
孔が凝縮水で塞がれて、細孔内の水分が蒸発しにくいの
で、触媒が正常に作用しなくなる場合がある。したがっ
て、これらの機器は、ガス化炉からのガスを通す前に、
ガスの露点以上に予熱しておく必要がある。
【０００９】図３において、開きを白抜きで示し閉じを
クロ抜きで示したバルブの状態は、起動初期の状態であ
る。図３に示した石炭ガス化複合発電プラントの起動手
順の概略は、以下の通りである。 (１)空気分離塔３，空気圧縮機４，窒素圧縮機５，酸素
圧縮機６などからなる酸素製造装置を起動する。 (２)ガス化炉６に、酸素１０３と軽油などの液体燃料１
０４とを供給し、ガス化炉７を加熱して、昇温する。燃
焼ガス１０５ａは、熱回収ボイラ８，サイクロン９，バ
イパスライン１０５ｂを経由して、水洗塔１１に導かれ
る。水洗塔１１では、燃焼ガス中のＮＯｘ，ＳＯｘが除
去され、燃焼排ガス１１０として系外に出される。 (３)ガス循環圧縮機２６，ガス加熱用熱交換器２５，ガ
ス／ガス熱交換器２１，バイパスライン１１４ａ，フィ
ルタ１０，ガス／ガス熱交換器２１，バイパスライン１
１４ｂ，ガス／ガス熱交換器２２，ガス加熱用熱交換器
２３，硫化カルボニル転換器１３，ガス／ガス熱交換器
２２，ガス冷却用熱交換器２４，凝縮水除去器１４，ガ
ス循環用圧縮機２６を結ぶ循環ラインに高圧窒素を充填
する。ガス循環用圧縮機２６を起動して高圧窒素を循環
させるとともに、ガス加熱用熱交換器２５および２３に
加熱蒸気を供給し、ガス冷却用熱交換器２４に冷却水を
供給し、循環する窒素を加熱して、フィルタ１０および
硫化カルボニル転換器１３を上記露点以上に加熱する。 (４)硫化水素吸収塔１５などからなる脱硫装置を起動す
る。 (５)ガスタービン燃焼器１７，空気圧縮機１８，ガスタ
ービン１９，発電機２０などからなりガス化された化石
燃料ガスを消費して発電する装置にガスタービン燃料ガ
ス１１８ａを受け入れる準備をする。 (６)ガス循環用圧縮機２６を停止させ、ライン１１４の
バルブ２０７と２０８とを閉じる。 (７)ガス化炉７に粉砕された石炭１０１の供給を開始
し、液体燃料１０４の供給を停止する。 (８)主ガスラインのバルブ２０１〜２０６を開け、バイ
パスラインのバルブ２０９，２１０と、燃焼排ガスライ
ンのバルブ２１１とを閉じる。
クロ抜きで示したバルブの状態は、起動初期の状態であ
る。図３に示した石炭ガス化複合発電プラントの起動手
順の概略は、以下の通りである。 (１)空気分離塔３，空気圧縮機４，窒素圧縮機５，酸素
圧縮機６などからなる酸素製造装置を起動する。 (２)ガス化炉６に、酸素１０３と軽油などの液体燃料１
０４とを供給し、ガス化炉７を加熱して、昇温する。燃
焼ガス１０５ａは、熱回収ボイラ８，サイクロン９，バ
イパスライン１０５ｂを経由して、水洗塔１１に導かれ
る。水洗塔１１では、燃焼ガス中のＮＯｘ，ＳＯｘが除
去され、燃焼排ガス１１０として系外に出される。 (３)ガス循環圧縮機２６，ガス加熱用熱交換器２５，ガ
ス／ガス熱交換器２１，バイパスライン１１４ａ，フィ
ルタ１０，ガス／ガス熱交換器２１，バイパスライン１
１４ｂ，ガス／ガス熱交換器２２，ガス加熱用熱交換器
２３，硫化カルボニル転換器１３，ガス／ガス熱交換器
２２，ガス冷却用熱交換器２４，凝縮水除去器１４，ガ
ス循環用圧縮機２６を結ぶ循環ラインに高圧窒素を充填
する。ガス循環用圧縮機２６を起動して高圧窒素を循環
させるとともに、ガス加熱用熱交換器２５および２３に
加熱蒸気を供給し、ガス冷却用熱交換器２４に冷却水を
供給し、循環する窒素を加熱して、フィルタ１０および
硫化カルボニル転換器１３を上記露点以上に加熱する。 (４)硫化水素吸収塔１５などからなる脱硫装置を起動す
る。 (５)ガスタービン燃焼器１７，空気圧縮機１８，ガスタ
ービン１９，発電機２０などからなりガス化された化石
燃料ガスを消費して発電する装置にガスタービン燃料ガ
ス１１８ａを受け入れる準備をする。 (６)ガス循環用圧縮機２６を停止させ、ライン１１４の
バルブ２０７と２０８とを閉じる。 (７)ガス化炉７に粉砕された石炭１０１の供給を開始
し、液体燃料１０４の供給を停止する。 (８)主ガスラインのバルブ２０１〜２０６を開け、バイ
パスラインのバルブ２０９，２１０と、燃焼排ガスライ
ンのバルブ２１１とを閉じる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の起動手順で
は、フィルタ１０および硫化カルボニル転換器１３にお
ける水分の凝縮を防止するために、(３)に示した窒素循
環加熱の手順が必要になった。窒素ガスを循環させるに
は、ガス循環用圧縮機２６が必要である。
は、フィルタ１０および硫化カルボニル転換器１３にお
ける水分の凝縮を防止するために、(３)に示した窒素循
環加熱の手順が必要になった。窒素ガスを循環させるに
は、ガス循環用圧縮機２６が必要である。
【００１１】このガス循環用圧縮機２６は、定常運転時
には使用されない上に、発電が開始される以前にガス循
環用圧縮機を運転するための電力が必要になる。
には使用されない上に、発電が開始される以前にガス循
環用圧縮機を運転するための電力が必要になる。
【００１２】一方で、酸素製造装置には、高圧窒素が余
剰となっていた。
剰となっていた。
【００１３】上記プラント構成では、起動時しか使用さ
れないガス循環用圧縮機が必要となり、設備投資面での
投資効率が低下していた。また、起動時にそのガス循環
用圧縮機を運転するための電力が必要となり、エネルギ
ー消費面での効率が低下するという問題があった。
れないガス循環用圧縮機が必要となり、設備投資面での
投資効率が低下していた。また、起動時にそのガス循環
用圧縮機を運転するための電力が必要となり、エネルギ
ー消費面での効率が低下するという問題があった。
【００１４】本発明の目的は、化石燃料ガス化発電プラ
ントにおいて、起動時しか使用されないガス循環用圧縮
機に起因する設備投資面での効率低下およびエネルギー
消費面での効率の低下を防止する手段を備えた化石燃料
ガス化発電プラントと、その機器の予熱方法とを提供す
ることである。
ントにおいて、起動時しか使用されないガス循環用圧縮
機に起因する設備投資面での効率低下およびエネルギー
消費面での効率の低下を防止する手段を備えた化石燃料
ガス化発電プラントと、その機器の予熱方法とを提供す
ることである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、化石燃料をガス化するガス化装置と、空
気を原料として酸素と窒素とを製造し製造した酸素を前
記ガス化装置に供給する酸素製造装置と、ガス化された
化石燃料ガスから硫黄化合物を除去する脱硫装置と、脱
硫された化石燃料ガスを消費して発電する装置とからな
り、ガス化装置と脱硫装置の少なくとも一方にガス化さ
れた化石燃料ガスを通す前に予熱を要する機器が付属す
る化石燃料ガス化発電プラントにおいて、酸素製造装置
で生じる高圧の余剰な窒素を予熱を要する機器に供給す
る高圧窒素供給ラインを設けた化石燃料ガス化発電プラ
ントを提案する。
成するために、化石燃料をガス化するガス化装置と、空
気を原料として酸素と窒素とを製造し製造した酸素を前
記ガス化装置に供給する酸素製造装置と、ガス化された
化石燃料ガスから硫黄化合物を除去する脱硫装置と、脱
硫された化石燃料ガスを消費して発電する装置とからな
り、ガス化装置と脱硫装置の少なくとも一方にガス化さ
れた化石燃料ガスを通す前に予熱を要する機器が付属す
る化石燃料ガス化発電プラントにおいて、酸素製造装置
で生じる高圧の余剰な窒素を予熱を要する機器に供給す
る高圧窒素供給ラインを設けた化石燃料ガス化発電プラ
ントを提案する。
【００１６】予熱を要する機器は、例えば、ガス化され
た化石燃料ガス中の固形物を除去するフィルタと、硫化
カルボニルを硫化水素に転換する触媒充填容器との少な
くとも一方を含むことができる。
た化石燃料ガス中の固形物を除去するフィルタと、硫化
カルボニルを硫化水素に転換する触媒充填容器との少な
くとも一方を含むことができる。
【００１７】ガス化された化石燃料ガスを消費して発電
する装置は、ガスタービン単独でもよいし、ガスタービ
ンと、燃料電池および蒸気タービンの少なくとも一方と
の組み合わせであってもよい。
する装置は、ガスタービン単独でもよいし、ガスタービ
ンと、燃料電池および蒸気タービンの少なくとも一方と
の組み合わせであってもよい。
【００１８】本発明は、また、上記目的を達成するため
に、化石燃料をガス化するガス化装置と、空気を原料と
して酸素と窒素とを製造し製造した酸素を前記ガス化装
置に供給する酸素製造装置と、ガス化された化石燃料ガ
スから硫黄化合物を除去する脱硫装置と、脱硫された化
石燃料ガスを消費して発電する装置とからなり、前記ガ
ス化装置と前記脱硫装置の少なくとも一方にガス化され
た化石燃料ガスを通す前に予熱を要する機器が付属する
化石燃料ガス化発電プラントの機器の予熱方法におい
て、酸素製造装置で生じる高圧の余剰な窒素の圧力を利
用し加熱器を介して前記余剰な窒素を前記予熱を要する
機器に供給して加熱する化石燃料ガス化発電プラントの
機器の予熱方法を提案する。
に、化石燃料をガス化するガス化装置と、空気を原料と
して酸素と窒素とを製造し製造した酸素を前記ガス化装
置に供給する酸素製造装置と、ガス化された化石燃料ガ
スから硫黄化合物を除去する脱硫装置と、脱硫された化
石燃料ガスを消費して発電する装置とからなり、前記ガ
ス化装置と前記脱硫装置の少なくとも一方にガス化され
た化石燃料ガスを通す前に予熱を要する機器が付属する
化石燃料ガス化発電プラントの機器の予熱方法におい
て、酸素製造装置で生じる高圧の余剰な窒素の圧力を利
用し加熱器を介して前記余剰な窒素を前記予熱を要する
機器に供給して加熱する化石燃料ガス化発電プラントの
機器の予熱方法を提案する。
【００１９】本発明においては、化石燃料をガス化する
ガス化装置と、空気を原料として酸素と窒素とを製造し
製造した酸素を前記ガス化装置に供給する酸素製造装置
と、ガス化された化石燃料ガスから硫黄化合物を除去す
る脱硫装置と、脱硫された化石燃料ガスを消費して発電
する装置とからなり、ガス化装置と脱硫装置の少なくと
も一方にガス化された化石燃料ガスを通す前に予熱を要
する機器が付属する化石燃料ガス化発電プラントにおい
て、酸素製造装置で生じる高圧の余剰な窒素の圧力を利
用し加熱器を介して前記余剰な窒素を前記予熱を要する
機器に供給して加熱するので、従来設置されていた起動
時にしか利用されないガス循環用圧縮機が不要となり、
設備投資面およびエネルギー消費面での効率を高められ
る。
ガス化装置と、空気を原料として酸素と窒素とを製造し
製造した酸素を前記ガス化装置に供給する酸素製造装置
と、ガス化された化石燃料ガスから硫黄化合物を除去す
る脱硫装置と、脱硫された化石燃料ガスを消費して発電
する装置とからなり、ガス化装置と脱硫装置の少なくと
も一方にガス化された化石燃料ガスを通す前に予熱を要
する機器が付属する化石燃料ガス化発電プラントにおい
て、酸素製造装置で生じる高圧の余剰な窒素の圧力を利
用し加熱器を介して前記余剰な窒素を前記予熱を要する
機器に供給して加熱するので、従来設置されていた起動
時にしか利用されないガス循環用圧縮機が不要となり、
設備投資面およびエネルギー消費面での効率を高められ
る。
【００２０】
【発明の実施の形態】次に、図１および図２を参照し
て、本発明による化石燃料ガス化発電プラントおよびそ
の機器の予熱方法の実施例を説明する。
て、本発明による化石燃料ガス化発電プラントおよびそ
の機器の予熱方法の実施例を説明する。
【００２１】《実施例１》図１は、本発明による化石燃
料ガス化発電プラントの一実施例の構成を示す系統図で
ある。プラントは、大きく分けて、石炭処理装置と、酸
素製造装置と、ガス化装置と、脱硫装置と、ガス化され
た化石燃料ガスすなわち石炭ガスを消費して発電する装
置とにより構成される。
料ガス化発電プラントの一実施例の構成を示す系統図で
ある。プラントは、大きく分けて、石炭処理装置と、酸
素製造装置と、ガス化装置と、脱硫装置と、ガス化され
た化石燃料ガスすなわち石炭ガスを消費して発電する装
置とにより構成される。
【００２２】石炭処理装置は、粉砕機１と、石炭供給ホ
ッパ２とからなる。石炭１００は、粉砕機１で粉砕さ
れ、平均粒径４０μｍの微粉炭となり、石炭供給ホッパ
２に充填される。
ッパ２とからなる。石炭１００は、粉砕機１で粉砕さ
れ、平均粒径４０μｍの微粉炭となり、石炭供給ホッパ
２に充填される。
【００２３】酸素製造装置は、空気分離塔３と、空気圧
縮機４と、窒素圧縮機５と、酸素圧縮機６とからなる。
定常運転時には、ガスタービン１９に連結した空気圧縮
機１８からの圧縮された空気１１５ａが、空気分離塔３
に供給され、深冷分離法により、窒素１０２と酸素１０
３とに分離される。窒素１０２は、窒素圧縮機５で昇圧
され、酸素１０３は、酸素圧縮機６で昇圧される。窒素
１０２は、粉砕された石炭１０１をガス化炉７に搬送す
るとともに、各装置のパージやガスタービン１９翼の冷
却に用いられる。酸素１０３は、ガス化炉７に供給され
る。
縮機４と、窒素圧縮機５と、酸素圧縮機６とからなる。
定常運転時には、ガスタービン１９に連結した空気圧縮
機１８からの圧縮された空気１１５ａが、空気分離塔３
に供給され、深冷分離法により、窒素１０２と酸素１０
３とに分離される。窒素１０２は、窒素圧縮機５で昇圧
され、酸素１０３は、酸素圧縮機６で昇圧される。窒素
１０２は、粉砕された石炭１０１をガス化炉７に搬送す
るとともに、各装置のパージやガスタービン１９翼の冷
却に用いられる。酸素１０３は、ガス化炉７に供給され
る。
【００２４】ガス化装置は、ガス化炉７と、熱回収ボイ
ラ８と、サイクロン９と、フィルタ１０とからなる。ガ
ス化炉７には、粉砕された石炭１０１と酸化剤としての
酸素１０３が供給され、石炭のガス化反応が生じて、水
素や一酸化炭素を主成分とする可燃性の精製ガス１０５
が発生する。ガス化炉７内は約１６００℃の高温なの
で、石炭中に数％〜１０数％程度含まれる灰分は溶融
し、ガス化炉７下部から取り出され、水冷粉砕されて、
ガラス状の固形物すなわちスラグ１０６となる。精製ガ
ス１０５は、約１０００℃の高温であるため、廃熱回収
ボイラ８によって、約４００℃に冷却される。生成ガス
１０５は、スラグ１０６として取り出されなかった灰分
や煤塵，未反応の炭素分を含む固形物すなわちチャー１
０８を同伴しているので、ガス化装置に付属する乾式脱
塵装置であるサイクロン９とフィルタ１０とにより除去
する。回収されたチャー１０８をガス化炉７に再供給
し、その灰分を溶融してスラグ１０６にするとともに、
未反応の炭素分を反応させる。
ラ８と、サイクロン９と、フィルタ１０とからなる。ガ
ス化炉７には、粉砕された石炭１０１と酸化剤としての
酸素１０３が供給され、石炭のガス化反応が生じて、水
素や一酸化炭素を主成分とする可燃性の精製ガス１０５
が発生する。ガス化炉７内は約１６００℃の高温なの
で、石炭中に数％〜１０数％程度含まれる灰分は溶融
し、ガス化炉７下部から取り出され、水冷粉砕されて、
ガラス状の固形物すなわちスラグ１０６となる。精製ガ
ス１０５は、約１０００℃の高温であるため、廃熱回収
ボイラ８によって、約４００℃に冷却される。生成ガス
１０５は、スラグ１０６として取り出されなかった灰分
や煤塵，未反応の炭素分を含む固形物すなわちチャー１
０８を同伴しているので、ガス化装置に付属する乾式脱
塵装置であるサイクロン９とフィルタ１０とにより除去
する。回収されたチャー１０８をガス化炉７に再供給
し、その灰分を溶融してスラグ１０６にするとともに、
未反応の炭素分を反応させる。
【００２５】脱硫装置は、水洗塔１１と、硫化カルボニ
ル転換器１３と、硫化水素吸収塔１５と、熱交換器類な
どとからなる。集塵後のガス中には、乾式脱塵装置で除
去できなかった微細な固形物や、石炭中に含まれていた
硫黄分から生成された硫化カルボニル，硫化水素が含ま
れている。微細な固形物は下流の装置における閉塞や磨
耗などの原因となり、硫黄化合物はガスを燃焼した際に
硫黄酸化物という有害なガスを発生させる原因となるの
で、脱硫装置においてこれらの物を除去する。脱塵後の
生成ガスは、ガス／ガス熱交換器２１で３００〜３５０
℃に冷却され、サイクロン９およびフィルタ１０を通過
した微細な煤塵を水洗塔１１で水洗除去される。この水
洗過程で、生成ガスは、約１２０℃に冷却される。生成
ガス中の硫化カルボニルは、硫化カルボニル転換器１３
で硫化水素に転換される。硫化カルボニル転換器１３
は、硫化カルボニルをガス中の水分と反応させて硫化水
素に転換する触媒を充填した反応容器である。この触媒
は１６０℃から２５０℃の温度範囲で作用するために、
生成ガスは、ガス／ガス熱交換器２２とガス加熱用熱交
換器２３とにより、上記作用温度に加熱される。ガス中
の硫化水素は、硫化水素吸収塔１５で除去される。硫化
水素吸収液１１３は、約４０℃で作用する。このため、
硫化カルボニル転換器１３を出た生成ガスは、ガス／ガ
ス熱交換器２２とガス冷却用熱交換器２４とにより、約
４０℃に冷却される。この冷却過程で生じた凝縮水は、
凝縮水除去器１４で除去される。硫黄化合物を除去され
た精製ガス１１８は、ガス加熱用熱交換器２５とガス／
ガス熱交換器２１とにより加熱され、ガスタービン燃料
ガス１１８ａとしてガスタービン燃焼器１７に供給さ
れ、ガスタービン１９を駆動し、発電する。
ル転換器１３と、硫化水素吸収塔１５と、熱交換器類な
どとからなる。集塵後のガス中には、乾式脱塵装置で除
去できなかった微細な固形物や、石炭中に含まれていた
硫黄分から生成された硫化カルボニル，硫化水素が含ま
れている。微細な固形物は下流の装置における閉塞や磨
耗などの原因となり、硫黄化合物はガスを燃焼した際に
硫黄酸化物という有害なガスを発生させる原因となるの
で、脱硫装置においてこれらの物を除去する。脱塵後の
生成ガスは、ガス／ガス熱交換器２１で３００〜３５０
℃に冷却され、サイクロン９およびフィルタ１０を通過
した微細な煤塵を水洗塔１１で水洗除去される。この水
洗過程で、生成ガスは、約１２０℃に冷却される。生成
ガス中の硫化カルボニルは、硫化カルボニル転換器１３
で硫化水素に転換される。硫化カルボニル転換器１３
は、硫化カルボニルをガス中の水分と反応させて硫化水
素に転換する触媒を充填した反応容器である。この触媒
は１６０℃から２５０℃の温度範囲で作用するために、
生成ガスは、ガス／ガス熱交換器２２とガス加熱用熱交
換器２３とにより、上記作用温度に加熱される。ガス中
の硫化水素は、硫化水素吸収塔１５で除去される。硫化
水素吸収液１１３は、約４０℃で作用する。このため、
硫化カルボニル転換器１３を出た生成ガスは、ガス／ガ
ス熱交換器２２とガス冷却用熱交換器２４とにより、約
４０℃に冷却される。この冷却過程で生じた凝縮水は、
凝縮水除去器１４で除去される。硫黄化合物を除去され
た精製ガス１１８は、ガス加熱用熱交換器２５とガス／
ガス熱交換器２１とにより加熱され、ガスタービン燃料
ガス１１８ａとしてガスタービン燃焼器１７に供給さ
れ、ガスタービン１９を駆動し、発電する。
【００２６】ガス化炉で生成する生成ガス１０５は、水
分を含有し、その露点は１００℃付近である。ガス／ガ
ス熱交換器２１では、高温の生成ガスと低温の精製ガス
とを伝熱管を介して間接接触させ、精製ガス１１８を加
熱する。この際に、生成ガス１０５が接する伝熱管壁温
度が露点を下回ると、管壁に凝縮水が発生し、微細な煤
塵が管壁に付着して伝熱性能を低下させる恐れがある。
このため、ガス／ガス熱交換器２１の入口で、ガス加熱
用熱交換器２５により、精製ガスを約１３０℃に昇温
し、生成ガス中の水分が伝熱管壁に凝縮するのを防止す
る。
分を含有し、その露点は１００℃付近である。ガス／ガ
ス熱交換器２１では、高温の生成ガスと低温の精製ガス
とを伝熱管を介して間接接触させ、精製ガス１１８を加
熱する。この際に、生成ガス１０５が接する伝熱管壁温
度が露点を下回ると、管壁に凝縮水が発生し、微細な煤
塵が管壁に付着して伝熱性能を低下させる恐れがある。
このため、ガス／ガス熱交換器２１の入口で、ガス加熱
用熱交換器２５により、精製ガスを約１３０℃に昇温
し、生成ガス中の水分が伝熱管壁に凝縮するのを防止す
る。
【００２７】ガス化された石炭ガスを消費して発電する
装置は、ガスタービン燃焼器１７と、空気圧縮機１８
と、ガスタービン１９と、発電機２０とからなる。ガス
タービン燃料ガス１１８ａは、ガスタービン燃焼器１７
内で燃焼され、ガスタービン１９を駆動し、発電機２０
により発電する。さらに、空気圧縮機１８を駆動し、酸
素製造装置の原料空気１１５ａを供給する。排ガス１１
６は、最終的には系外に放出されるが、排ガス１１６の
熱を利用するための廃熱回収ボイラ，蒸気タービン，発
電機からなる蒸気タービン発電装置が設置されてもよ
い。
装置は、ガスタービン燃焼器１７と、空気圧縮機１８
と、ガスタービン１９と、発電機２０とからなる。ガス
タービン燃料ガス１１８ａは、ガスタービン燃焼器１７
内で燃焼され、ガスタービン１９を駆動し、発電機２０
により発電する。さらに、空気圧縮機１８を駆動し、酸
素製造装置の原料空気１１５ａを供給する。排ガス１１
６は、最終的には系外に放出されるが、排ガス１１６の
熱を利用するための廃熱回収ボイラ，蒸気タービン，発
電機からなる蒸気タービン発電装置が設置されてもよ
い。
【００２８】以上の動作は、本発明の化石燃料ガス化発
電プラントの定常運転状態である。これに対して、発電
プラントの停止状態では、すべての装置が常温であり、
起動に際しては、ガス化炉が起動して、高温のガスが流
れ、加熱用熱交換器，冷却用熱交換器などに必要な蒸気
や冷却水が供給され、下流の装置や機器類が、定常の温
度まで昇温される。
電プラントの定常運転状態である。これに対して、発電
プラントの停止状態では、すべての装置が常温であり、
起動に際しては、ガス化炉が起動して、高温のガスが流
れ、加熱用熱交換器，冷却用熱交換器などに必要な蒸気
や冷却水が供給され、下流の装置や機器類が、定常の温
度まで昇温される。
【００２９】既に述べたように、ガス化炉７で発生する
生成ガス１０５が水分を含むため、起動の過程で常温の
装置や機器の内面に生成ガス１０５が接すると、凝縮水
が生じる。この凝縮水は、定常温度になるに従い、蒸発
して消失するが、フィルタ１０および硫化カルボニル転
換器１３では、凝縮水の一時的な発生が性能の低下につ
ながる場合がある。フィルタ１０のフィルタエレメント
には、起動の初期からチャーが堆積しているため、ここ
で凝縮水が生じると、フィルタの詰まりが生じて、正常
に作用しなくなる場合がある。硫化カルボニル転換器１
３には、触媒が充填されており、この触媒に凝縮水が付
着すると、触媒活性を示す細孔が凝縮水で塞がれ、細孔
内の水分が蒸発しにくいので、触媒が正常に作用しなく
なる場合がある。そこで、これらの機器は、ガス化炉か
らの生成ガスを通す前に、ガスの露点以上に予熱してお
く必要がある。
生成ガス１０５が水分を含むため、起動の過程で常温の
装置や機器の内面に生成ガス１０５が接すると、凝縮水
が生じる。この凝縮水は、定常温度になるに従い、蒸発
して消失するが、フィルタ１０および硫化カルボニル転
換器１３では、凝縮水の一時的な発生が性能の低下につ
ながる場合がある。フィルタ１０のフィルタエレメント
には、起動の初期からチャーが堆積しているため、ここ
で凝縮水が生じると、フィルタの詰まりが生じて、正常
に作用しなくなる場合がある。硫化カルボニル転換器１
３には、触媒が充填されており、この触媒に凝縮水が付
着すると、触媒活性を示す細孔が凝縮水で塞がれ、細孔
内の水分が蒸発しにくいので、触媒が正常に作用しなく
なる場合がある。そこで、これらの機器は、ガス化炉か
らの生成ガスを通す前に、ガスの露点以上に予熱してお
く必要がある。
【００３０】図１の開きを白抜きで示し閉じを黒塗りで
示したバルブの状態は、これらの機器の予熱過程の状態
を示している。本発明における起動手順は、概略以下の
通りである。 (１)粉砕機１および石炭供給ホッパ２から構成される石
炭処理装置を起動し、粉砕された石炭を石炭供給ホッパ
２に充填する。 (２)空気分離塔３，空気圧縮機４，窒素圧縮機５，酸素
圧縮機６などからなる酸素製造装置を起動する。ガスタ
ービン１９に連結された空気圧縮機１８がまだ起動して
いないので、原料空気１１７は、空気圧縮機４から供給
される。 (３)ガス化炉７に、酸素１０３と軽油などの液体燃料１
０４を供給して、ガス化炉を加熱し、昇温する。この燃
焼ガス１０５ａは、熱回収ボイラ８，サイクロン９，バ
イパスライン１０５ｂを経由して水洗塔１１に導かれ
る。水洗塔１１では、燃焼ガス中のＮＯｘ，ＳＯｘが除
去され、燃焼排ガス１１０として系外に放出される。 (４)フィルタ１０および硫化カルボニル転換器１３は、
酸素製造装置で生じた高圧の余剰な窒素１０７を供給し
て予熱する。高圧窒素１０７は、ガス加熱用熱交換器２
５で加熱され、ガス／ガス熱交換器２１，バイパスライ
ン１１４ａを通過し、フィルタ１０に至り、このフィル
タ１０を加熱する。さらに、高圧窒素１０７は、ガス／
ガス熱交換器２１，バイパスライン１１４ｂ，ガス／ガ
ス熱交換器２２を経由して、ガス加熱用熱交換器２３に
至り、ガス加熱用熱交換器２３で加熱され、硫化カルボ
ニル転換器１３に至り、硫化カルボニル転換器１３を加
熱する。硫化カルボニル転換器１３を通過した後、ガス
／ガス熱交換器２２，ガス冷却用熱交換器２４，凝縮水
除去器１４を経由し、排窒素ガス１１２として系外に放
出される。高圧窒素１０７の供給は、フィルタ１０およ
び硫化カルボニル転換器１３が、生成ガス１０５の露点
以上の温度に加熱されるまで続けられる。フィルタ１０
および硫化カルボニル転換器１３が、所定温度に到達し
たら、高圧窒素供給ラインのバルブ２１３および排窒素
ガスラインのバルブ２１４を閉じ、高圧窒素１０７の供
給を停止する。 (５)硫化水素吸収塔１５などからなる脱硫装置を起動す
る。 (６)ガスタービン燃焼器１７，空気圧縮機１８，ガスタ
ービン１９，発電機２０などからなりガス化された化石
燃料ガスを消費して発電する装置へのガスタービン燃料
ガス１１８ａの受け入れ準備をする。 (７)ガス化炉７に粉砕された石炭１０１の供給を開始
し、液体燃料１０４の供給を停止する。 (８)主ガスラインのバルブ２０１，２０２，２０３，２
０４，２０５，２０６を開け、バイパスラインのバルブ
２０９，２１０および燃焼排ガスラインのバルブ２１１
を閉じる。
示したバルブの状態は、これらの機器の予熱過程の状態
を示している。本発明における起動手順は、概略以下の
通りである。 (１)粉砕機１および石炭供給ホッパ２から構成される石
炭処理装置を起動し、粉砕された石炭を石炭供給ホッパ
２に充填する。 (２)空気分離塔３，空気圧縮機４，窒素圧縮機５，酸素
圧縮機６などからなる酸素製造装置を起動する。ガスタ
ービン１９に連結された空気圧縮機１８がまだ起動して
いないので、原料空気１１７は、空気圧縮機４から供給
される。 (３)ガス化炉７に、酸素１０３と軽油などの液体燃料１
０４を供給して、ガス化炉を加熱し、昇温する。この燃
焼ガス１０５ａは、熱回収ボイラ８，サイクロン９，バ
イパスライン１０５ｂを経由して水洗塔１１に導かれ
る。水洗塔１１では、燃焼ガス中のＮＯｘ，ＳＯｘが除
去され、燃焼排ガス１１０として系外に放出される。 (４)フィルタ１０および硫化カルボニル転換器１３は、
酸素製造装置で生じた高圧の余剰な窒素１０７を供給し
て予熱する。高圧窒素１０７は、ガス加熱用熱交換器２
５で加熱され、ガス／ガス熱交換器２１，バイパスライ
ン１１４ａを通過し、フィルタ１０に至り、このフィル
タ１０を加熱する。さらに、高圧窒素１０７は、ガス／
ガス熱交換器２１，バイパスライン１１４ｂ，ガス／ガ
ス熱交換器２２を経由して、ガス加熱用熱交換器２３に
至り、ガス加熱用熱交換器２３で加熱され、硫化カルボ
ニル転換器１３に至り、硫化カルボニル転換器１３を加
熱する。硫化カルボニル転換器１３を通過した後、ガス
／ガス熱交換器２２，ガス冷却用熱交換器２４，凝縮水
除去器１４を経由し、排窒素ガス１１２として系外に放
出される。高圧窒素１０７の供給は、フィルタ１０およ
び硫化カルボニル転換器１３が、生成ガス１０５の露点
以上の温度に加熱されるまで続けられる。フィルタ１０
および硫化カルボニル転換器１３が、所定温度に到達し
たら、高圧窒素供給ラインのバルブ２１３および排窒素
ガスラインのバルブ２１４を閉じ、高圧窒素１０７の供
給を停止する。 (５)硫化水素吸収塔１５などからなる脱硫装置を起動す
る。 (６)ガスタービン燃焼器１７，空気圧縮機１８，ガスタ
ービン１９，発電機２０などからなりガス化された化石
燃料ガスを消費して発電する装置へのガスタービン燃料
ガス１１８ａの受け入れ準備をする。 (７)ガス化炉７に粉砕された石炭１０１の供給を開始
し、液体燃料１０４の供給を停止する。 (８)主ガスラインのバルブ２０１，２０２，２０３，２
０４，２０５，２０６を開け、バイパスラインのバルブ
２０９，２１０および燃焼排ガスラインのバルブ２１１
を閉じる。
【００３１】本発明においては、フィルタ１０と硫化カ
ルボニル転換器１３とにおける水分の凝縮を防止するた
め、上記手順(４)に示したように、酸素製造装置で生じ
た高圧の余剰な窒素を供給して、加熱する。したがっ
て、図３に示した従来技術の窒素ガスを循環させるため
のガス循環用圧縮機が不要となり、設備投資面および起
動時のエネルギー消費面での効率が高められる。
ルボニル転換器１３とにおける水分の凝縮を防止するた
め、上記手順(４)に示したように、酸素製造装置で生じ
た高圧の余剰な窒素を供給して、加熱する。したがっ
て、図３に示した従来技術の窒素ガスを循環させるため
のガス循環用圧縮機が不要となり、設備投資面および起
動時のエネルギー消費面での効率が高められる。
【００３２】《実施例２》次に、図２を参照して、本発
明による他の実施例を説明する。図２は、本発明による
化石燃料ガス化発電プラントの他の実施例が図１の実施
例と異なる部分の構成を示す系統図である。図１の実施
例１における石炭ガス化ガスを消費して発電する装置部
分は、図２の発電装置に置き換えてもよい。
明による他の実施例を説明する。図２は、本発明による
化石燃料ガス化発電プラントの他の実施例が図１の実施
例と異なる部分の構成を示す系統図である。図１の実施
例１における石炭ガス化ガスを消費して発電する装置部
分は、図２の発電装置に置き換えてもよい。
【００３３】図２の発電装置は、燃料電池２７と、ガス
タービン燃焼器１７と、空気圧縮機１８と、ガスタービ
ン１９と、発電機２０と、排熱回収ボイラ２８と、蒸気
タービン２９と、発電機２０ａとからなる。ガスタービ
ン燃料ガス１１８ａは、ガスタービン燃焼器１７内で燃
焼され、ガスタービン１９を駆動し、発電機２０により
発電する。このとき、ガスタービン燃料ガス１１８ａの
一部は、分岐され、燃料電池２７を経由し、燃料電池発
電に利用される。ガスタービン１９の排ガス１１６の熱
は、排熱回収ボイラ２８により、蒸気１１９に伝達され
る。蒸気１１９は、蒸気タービン２９を駆動し、発電機
２０ａで発電する。排ガス１１６は、煙突３０から排出
される。
タービン燃焼器１７と、空気圧縮機１８と、ガスタービ
ン１９と、発電機２０と、排熱回収ボイラ２８と、蒸気
タービン２９と、発電機２０ａとからなる。ガスタービ
ン燃料ガス１１８ａは、ガスタービン燃焼器１７内で燃
焼され、ガスタービン１９を駆動し、発電機２０により
発電する。このとき、ガスタービン燃料ガス１１８ａの
一部は、分岐され、燃料電池２７を経由し、燃料電池発
電に利用される。ガスタービン１９の排ガス１１６の熱
は、排熱回収ボイラ２８により、蒸気１１９に伝達され
る。蒸気１１９は、蒸気タービン２９を駆動し、発電機
２０ａで発電する。排ガス１１６は、煙突３０から排出
される。
【００３４】実施例２では、燃料電池２７と蒸気タービ
ン２９とを併設する系統構成を示したが、いずれか一方
だけを設置してもよい。
ン２９とを併設する系統構成を示したが、いずれか一方
だけを設置してもよい。
【００３５】
【発明の効果】本発明によれば、化石燃料をガス化する
ガス化装置と、空気を原料として酸素と窒素とを製造し
製造した酸素を前記ガス化装置に供給する酸素製造装置
と、ガス化された化石燃料ガスから硫黄化合物を除去す
る脱硫装置と、脱硫された化石燃料ガスを消費して発電
する装置とからなり、ガス化装置と脱硫装置の少なくと
も一方にガス化された化石燃料ガスを通す前に予熱を要
する機器が付属する化石燃料ガス化発電プラントにおい
て、酸素製造装置で生じる高圧の余剰な窒素の圧力を利
用し加熱器を介して前記余剰な窒素を前記予熱を要する
機器に供給して加熱するので、従来設置されていた起動
時にしか利用されないガス循環用圧縮機が不要となり、
設備投資面およびエネルギー消費面での効率を高められ
る。
ガス化装置と、空気を原料として酸素と窒素とを製造し
製造した酸素を前記ガス化装置に供給する酸素製造装置
と、ガス化された化石燃料ガスから硫黄化合物を除去す
る脱硫装置と、脱硫された化石燃料ガスを消費して発電
する装置とからなり、ガス化装置と脱硫装置の少なくと
も一方にガス化された化石燃料ガスを通す前に予熱を要
する機器が付属する化石燃料ガス化発電プラントにおい
て、酸素製造装置で生じる高圧の余剰な窒素の圧力を利
用し加熱器を介して前記余剰な窒素を前記予熱を要する
機器に供給して加熱するので、従来設置されていた起動
時にしか利用されないガス循環用圧縮機が不要となり、
設備投資面およびエネルギー消費面での効率を高められ
る。
【図１】本発明による化石燃料ガス化発電プラントの一
実施例の構成を示す系統図である。
実施例の構成を示す系統図である。
【図２】本発明による化石燃料ガス化発電プラントの他
の実施例が図１の実施例と異なる部分の構成を示す系統
図である。
の実施例が図１の実施例と異なる部分の構成を示す系統
図である。
【図３】従来の石炭ガス化複合発電プラントの一例の構
成を示す系統図である。
成を示す系統図である。
１ 粉砕機 ２ 石炭供給ホッパ ３ 空気分離塔 ４ 空気圧縮機 ５ 窒素圧縮機 ６ 酸素圧縮機 ７ ガス化炉 ８ 熱回収ボイラ ９ サイクロン １０ フィルタ １１ 水洗塔 １２ 循環水ポンプ １３ 硫化カルボニル転換器 １４ 凝縮水除去器 １５ 硫化水素吸収塔 １６ 吸収液循環ポンプ １７ ガスタービン燃焼器 １８ 空気圧縮機 １９ ガスタービン ２０ 発電機 ２１ ガス／ガス熱交換器 ２２ ガス／ガス熱交換器 ２３ ガス加熱用熱交換器 ２４ ガス冷却用熱交換器 ２５ ガス加熱用熱交換器 ２６ ガス循環用圧縮機 ２７ 燃料電池 ２８ 排熱回収ボイラ ２９ 蒸気タービン ３０ 煙突 １００ 石炭 １０１ 粉砕された石炭 １０２ 窒素 １０３ 酸素 １０４ 液体燃料 １０５ 生成ガス １０５ａ 燃焼ガス １０５ｂ バイパスライン １０６ スラグ １０７ 高圧窒素 １０８ チャー １０９ 循環水 １１０ 燃焼排ガス １１１ 凝縮水 １１２ 排窒素ガス １１３ 硫化水素吸収液 １１４ 循環用高圧窒素 １１４ａ バイパスライン １１４ｂ バイパスライン １１５ 空気 １１５ａ 空気 １１６ 排ガス １１７ 空気 １１８ 精製ガス １１８ａ ガスタービン燃料ガス １１９ 蒸気 ２０１〜２１４ バルブ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山口 哲男 茨城県日立市幸町三丁目１番１号 株式会 社日立製作所日立工場内 (72)発明者 木内 政夫 茨城県日立市幸町三丁目１番１号 株式会 社日立製作所日立工場内 (72)発明者 吉成 行正 茨城県日立市幸町三丁目１番１号 株式会 社日立製作所日立工場内 Ｆターム(参考） 4H060 AA08 BB04 BB16 BB23 CC18 DD12 FF02 FF04 GG01 GG02
Claims (5)
- 【請求項１】 化石燃料をガス化するガス化装置と、空
気を原料として酸素と窒素とを製造し製造した酸素を前
記ガス化装置に供給する酸素製造装置と、ガス化された
化石燃料ガスから硫黄化合物を除去する脱硫装置と、脱
硫された化石燃料ガスを消費して発電する装置とからな
り、前記ガス化装置と前記脱硫装置の少なくとも一方に
ガス化された化石燃料ガスを通す前に予熱を要する機器
が付属する化石燃料ガス化発電プラントにおいて、 前記酸素製造装置で生じる高圧の余剰な窒素を前記予熱
を要する機器に供給する高圧窒素供給ラインを設けたこ
とを特徴とする化石燃料ガス化発電プラント。 - 【請求項２】 請求項１に記載の化石燃料ガス化発電プ
ラントにおいて、 前記予熱を要する機器が、ガス化された化石燃料ガス中
の固形物を除去するフィルタと、硫化カルボニルを硫化
水素に転換する触媒充填容器との少なくとも一方を含む
ことを特徴とする化石燃料ガス化発電プラント。 - 【請求項３】 請求項１または請求項２に記載の化石燃
料ガス化発電プラントにおいて、 前記ガス化された化石燃料ガスを消費して発電する装置
が、ガスタービンと、燃料電池および蒸気タービンの少
なくとも一方との組み合わせであることを特徴とする化
石燃料ガス化発電プラント。 - 【請求項４】 化石燃料をガス化するガス化装置と、空
気を原料として酸素と窒素とを製造し製造した酸素を前
記ガス化装置に供給する酸素製造装置と、ガス化された
化石燃料ガスから硫黄化合物を除去する脱硫装置と、脱
硫された化石燃料ガスを消費して発電する装置とからな
り、前記ガス化装置と前記脱硫装置の少なくとも一方に
ガス化された化石燃料ガスを通す前に予熱を要する機器
が付属する化石燃料ガス化発電プラントの機器の予熱方
法において、 前記酸素製造装置で生じる高圧の余剰な窒素の圧力を利
用し加熱器を介して前記余剰な窒素を前記予熱を要する
機器に供給して加熱することを特徴とする化石燃料ガス
化発電プラント。 - 【請求項５】 請求項４に記載の化石燃料ガス化発電プ
ラントの機器の予熱方法において、 前記予熱を要する機器が、ガス化された化石燃料ガス中
の固形物を除去するフィルタと、硫化カルボニルを硫化
水素に転換する触媒充填容器との少なくとも一方を含む
ことを特徴とする機器の予熱方法。
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|---|---|---|---|
| JP18861398A JP3952236B2 (ja) | 1998-07-03 | 1998-07-03 | 化石燃料ガス化発電プラントおよびその機器の予熱方法 |
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|---|---|---|---|
| JP18861398A JP3952236B2 (ja) | 1998-07-03 | 1998-07-03 | 化石燃料ガス化発電プラントおよびその機器の予熱方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000017277A true JP2000017277A (ja) | 2000-01-18 |
| JP3952236B2 JP3952236B2 (ja) | 2007-08-01 |
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| JP (1) | JP3952236B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002249785A (ja) * | 2001-02-27 | 2002-09-06 | Babcock Hitachi Kk | 石炭ガス化装置とその起動方法 |
| JP2010511123A (ja) * | 2006-12-01 | 2010-04-08 | アルストム テクノロジー リミテッド | ガスタービンを運転する方法 |
-
1998
- 1998-07-03 JP JP18861398A patent/JP3952236B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002249785A (ja) * | 2001-02-27 | 2002-09-06 | Babcock Hitachi Kk | 石炭ガス化装置とその起動方法 |
| JP2010511123A (ja) * | 2006-12-01 | 2010-04-08 | アルストム テクノロジー リミテッド | ガスタービンを運転する方法 |
| US8375723B2 (en) | 2006-12-01 | 2013-02-19 | Alstom Technology Ltd. | Method for operating a gas turbine |
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| JP3952236B2 (ja) | 2007-08-01 |
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