JPH11165021A - 空気清浄装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 室内空気中の汚染ガスを吸着除去する空気清
浄装置に関するもので、吸着材再生時に、可動部なしで
汚染ガスを完全に分解するものである。 【解決手段】 吸着手段１４の上部に、脱着した汚染ガ
スを分解する電気発熱体や酸化分解触媒からなる分解手
段１６を配置し、さらに、前記分解手段１６の上部には
通気口１８が天井面よりも下に設けられた滞留室１７を
設置した構成によって、吸着材の再生モード時は、吸着
手段１４から脱着し分解手段１６酸化され上昇気流とな
ったガスは、滞留室１７内を上昇し、滞留室天面から溜
まっていき、順次押し出される形で下降し天面より下部
に設けられた通気口１８から排気され、吸込口１１から
部屋に排気されるので通過流路が長く送風抵抗が大きく
なる。従って可動ダンパ無しで、再生モードの流量を小
さくすることができ、分解手段１４で脱離したガスを完
全に分解することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は室内空気中の煙草の
臭気や建材、壁、家具から発生するアルデヒドなどの揮
発性有機化合物、燃焼機などから発生する一酸化炭素な
どの無機ガスで代表される汚染ガスを焼却、分解して除
去する空気清浄装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来よりこの種の機能を有する空気清浄
装置としては、活性炭などの吸着材に空気中の臭い等の
汚染ガスを吸着し除去するもの、また触媒やオゾンによ
って汚染ガスを分解する構成のものがあった。しかしな
がら、上記従来の脱臭フィルタを設けただけの空気清浄
器では長時間使用すると脱臭フィルタの極細孔が臭い成
分で塞がるため吸着脱臭能力が低下する。このため、一
定期間ごとにフィルタの交換が必要であった。また、オ
ゾン方式、触媒方式で連続的に汚染ガスを処理するには
家庭用空気清浄装置であっても１ｍ³／分〜４ｍ³／分の
処理風量が必要のため規模の大きな装置が必要であっ
た。

【０００３】また、吸着材を初期性能に再生する空気清
浄装置として特開平３−２１３２３号公報に記載されて
いる様なものが知られている。この装置は図９に示すよ
うに、臭気を含むガスを内部に吐出させるための吐出部
を上部に有するダクト内に、上方から第１のヒータ、前
記第１のヒーターにより加熱される熱分解触媒、吸着
材、前記吸着材を加熱する第２のヒータ、およびファン
を設置し、脱臭時には前記ファンを作動させ吸着材に臭
気を吸着させ、前記吸着材の再生時には前記第１および
第２のヒータに通電を行うとともに前記ファンを停止す
る構成とし、吸着材を加熱することで臭気を脱着させ、
脱着した臭気ガスを加熱した熱分解触媒で分解し吸着材
を初期状態に再生するものである。さらに再生時に臭気
ガスが吐出部から臭気ガスが漏れるのを防ぐために、再
生時に形状記憶合金ばねや風圧によって閉じるダンパを
吐出部につけた構成が考案されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の脱臭フィルタを設けただけの空気清浄器では長時間
使用すると脱臭フィルタの極細孔が臭い成分で塞がるた
め吸着脱臭能力が低下する。このため、一定期間ごとに
フィルタの交換が必要であった。

【０００５】また、オゾン方式、触媒方式で連続的に汚
染ガスを処理するには家庭用空気清浄装置であっても１
ｍ³／分〜４ｍ³／分の処理風量が必要のため規模の大き
な装置が必要であった。

【０００６】また、特開平３−２１３２３号公報のよう
な方式では、図９に示すように、吐出部６が上部にある
ため、第１のヒーター３および第２のヒーター５で発生
した上昇気流が抵抗なく吐出部からダクト外に抜けるた
め、上昇気流による風量が大きくなり、熱分解触媒で脱
着した臭気ガスが完全に分解しきれず、臭気ガスがダク
ト外に漏れる。臭気ガスの漏れを防止するには、吐出部
の面積を小さくすれば良いが、脱臭時は圧力損失が大き
くなり、ファン９の大型化や騒音の増大などの課題があ
った。

【０００７】このため、再生時に形状記憶合金ばね８や
風圧によって閉じるダンパ７を吐出部につけた構成が考
案されている。しかし、ダンパー取り付けのため構成が
複雑になることや、形状記憶合金ばね等でダンパーを開
閉する構成では、外気温の変動等によって開閉が不安定
になりやすく臭気ガスが漏れる、風圧ダンパーの構成で
はヒーターからの熱でダンパーが昇温・熱膨張し動作が
不安定になり臭気ガスが漏れるという課題があった。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するために、吸込口と吹出口を持ち内部に浄化風路を有
する本体と、浄化風路内に空気中のホルムアルデヒドや
トルエンなどの揮発性有機化合物からなる汚染ガスを選
択的かつ発生量を十分に吸着するゼオライト等の吸着材
でできた吸着手段と、前記吸着手段を加熱して吸着した
汚染ガスを脱着させる電気ヒータ等の加熱手段と、前記
吸着手段から脱着した汚染ガスを分解する電気発熱体や
酸化分解触媒からなる分解手段を吸着手段上部に近接も
しくは接触して配置し、さらに、前記分解手段の上部に
通気口が天井面よりも下に設けられた滞留室を設置し、
前記浄化風路に空気を送風する送風手段によって前記吸
着手段に汚染ガスを含む空気を送風する構成としたもの
である。

【０００９】上記発明によれば、部屋の空気に含まれる
汚染ガスを除去する吸着モードの際は、送風手段のみを
駆動し、本体外の空気を吸込口から通気口に導き、浄化
風路内の分解手段、吸着手段の順に導き、吸着手段に吸
着させる。吸着手段に所定量の汚染ガスが吸着すると、
次に再生モードに入る。送風手段を停止した後、分解手
段を駆動し、加熱手段を駆動することで汚染ガスは吸着
手段から高温の汚染ガスとして脱着し、上昇気流となっ
て分解手段である高温の電気発熱体や酸化分解触媒に接
触し酸化され、揮発性有機化合物や一酸化炭素は水や二
酸化炭素に分解される。分解後の水や二酸化炭素等のガ
スは上昇気流となって滞留室内を上昇し、滞留室天面か
ら溜まっていき、順次押し出される形で下降し天面より
下部に設けられた通気口から排気され、吸込口から部屋
に排気される。このため、再生モードのほうが吸着モー
ドの場合よりもガスが通過する流路が長く、送風抵抗が
大きい。したがって再生モード、吸着モードとも同じ流
路となる図９に示す従来例の構成のように、吸着モード
の通気抵抗が同じ条件でも可動ダンパをつけなくても再
生モードの流量を小さくすることができる。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明は、吸込口と吹出口を持ち
内部に浄化風路を有する本体と、前記浄化風路に空気を
送風する送風手段と、浄化風路内に設けられた吸着手段
と、吸着手段を加熱するように配置された加熱手段と、
前記吸着手段上部に近接もしくは接触して配置された分
解手段と、前記分解手段の上部に配置された通気口を持
った滞留室を備え、前記通気口が前記滞留室天井面より
も下にある構成としたものである。そして部屋の空気に
含まれる汚染ガスを除去する吸着モードの際は、送風手
段のみを駆動し、本体外の空気を吸込口から通気口に導
き、浄化風路内の分解手段、吸着手段の順に導き、吸着
手段に吸着させる。吸着手段に所定量の汚染ガスが吸着
すると、次に再生モードに入る。送風手段を停止した
後、分解手段を駆動し、加熱手段を駆動することで汚染
ガスは吸着手段から高温の汚染ガスとして脱着し、上昇
気流となって分解手段である高温の電気発熱体や酸化分
解触媒に接触し酸化され、揮発性有機化合物や一酸化炭
素は水や二酸化炭素に分解される。分解後の水や二酸化
炭素等のガスは上昇気流となって滞留室内を上昇し、滞
留室天面から溜まっていき、順次押し出される形で下降
し天面より下部に設けられた通気口から排気され、吸込
口から部屋に排気される。このため、再生モードのほう
が吸着モードの場合よりもガスが通過する流路が長く、
送風抵抗が大きい。したがって可動ダンパをつけなくて
も再生モードの流量を小さくすることができ、分解手段
で脱離したガスを完全に分解することができる。

【００１１】また上記構成に加え、通気口に下向きの通
気口ルーバを設けたことを特徴とする構成においては再
生モードの場合、分解手段で分解後の水や二酸化炭素等
のガスは通気口ルーバの上方から溜まっていき順次押し
出される形で通気口ルーバ面に沿って下降し通気口ルー
バ下部から排気され、吸込口から部屋に排気される。し
たがって吸着モードの通気抵抗が同じ条件で可動ダンパ
をつけなくても再生モードの流量をより小さくすること
ができ、分解手段の分解性能をより向上させることがで
きる。

【００１２】また、吸込口と吹出口を持ち内部に浄化風
路を有する本体と、前記浄化風路に空気を送風する送風
手段と、浄化風路内に設けられた吸着手段と、吸着手段
を加熱するように配置された加熱手段と、前記吸着手段
上部に近接もしくは接触して配置された分解手段と、前
記分解手段の上部に配置された通気口を持った滞留室
と、通気風路を備え、前記通気風路の一端が前記通気口
に連通し他端が前記通気口よりも下にある構成では、再
生モードの場合、分解手段で分解後の水や二酸化炭素等
のガスは通気風路の上方から溜まっていき順次押し出さ
れる形で通気風路を下降し通気風路他端から排気され、
吸込口から部屋に排気される。したがって、吸着モード
の通気抵抗が同じ条件で可動ダンパをつけなくても再生
モードの流量を小さくすることができ、分解手段で脱離
したガスを完全に分解することができる。

【００１３】また、上記構成において通気風路がノズル
構造になっている場合、吸着モード時は汚染ガスを含ん
だ部屋の空気はノズルで滑らかに絞られノズル構造でな
い場合に比べて圧損が小さくなるとともに、再生モード
時は分解手段で分解後の水や二酸化炭素等のガスは通気
風路の上方から溜まっていき順次押し出される形で通気
風路のノズル面を下降し通気風路他端から排気され、吸
込口から部屋に排気される。したがって、吸着モードの
通気抵抗が同じ条件で可動ダンパをつけなくてもノズル
構造でない構成よりもさらに再生モードの流量を小さく
することができ、送風手段の小型化および分解手段の能
力向上を実現できる。

【００１４】また、通気風路途中に分離口が設けられ、
分離口が浄化風路の吸着手段と分解手段の間に設けられ
た集合口に連通している構成では、再生モードの場合、
分解手段通過後のガスは通気風路の上方から溜まってい
き順次押し出される形で通気風路を下降し、通気風路他
端から排気されるとともに、一部は集合口から再び分解
手段に送られる。このため、一度に大量の脱離ガスが吸
着手段から脱離し分解手段の処理能力を越え一部の未分
解ガスが通気風路に漏れた場合においても、全量が通気
風路他端から漏れるのを防止することができる。

【００１５】また、分離口が集合口よりも下に設けられ
た構成では、再生モードで、吸着手段から脱離した汚染
ガスは上昇気流となって上昇するため、集合口から分離
口を通って通気風路に漏れることがないので、本体が多
少傾いても再生時の汚染ガスの漏れがない。

【００１６】また、滞留室内部に通気口より分解手段方
向に空気の流れを変える変向ルーバーを設けたことを特
徴とする構成では、吸着モードの場合通気口から滞留室
に導かれた部屋の汚染ガスは変向ルーバで風向きを分解
手段の方向へ滑らかに変えられ分解手段、吸着手段の順
に導き、吸着手段に吸着させる。このため変向ルーバが
ない場合に比べて圧力損失を小さくすることができ、送
風手段を小型化できる。

【００１７】

【実施例】（実施例１）図１は本発明の実施例１の要部
切欠き斜視図であり、図２は図1の縦断面図である。

【００１８】１０は吸込口１１と吹出口１２を持ち内部
に浄化風路１３を有する本体であり、１４は浄化風路内
１３に部屋内の空気中のホルムアルデヒドやトルエンな
どの揮発性有機化合物からなる汚染ガスを選択的かつ発
生量を十分に吸着するゼオライト等の吸着材でできた吸
着手段であり、前記浄化風洞１３内には前記吸着手段１
４を加熱して吸着した汚染ガスを脱着させる電気ヒータ
等の加熱手段１５と、前記吸着手段１４から脱着した汚
染ガスを分解する電気発熱体や酸化分解触媒からなる分
解手段１６を吸着手段上部に近接もしくは接触して配置
し、さらに、前記分解手段１６の上部には通気口１８が
天井面よりも下に設けられた滞留室１７を設置し、前記
浄化風路１３に空気を送風する送風手段１９によって前
記吸着手段１４に汚染ガスを含む空気を送風する構成と
したものである。

【００１９】実施例１では、部屋の空気に含まれる汚染
ガスを除去する吸着モードの際は、送風手段１９のみを
駆動し、本体外の空気を吸込口１１から通気口１８に導
き、浄化風路内１３の分解手段１６、吸着手段１４の順
に導き、前記吸着手段１４に吸着させる。吸着モードで
の空気の流れを破線矢印で示す。吸着手段１４に所定量
の汚染ガスが吸着すると、次に再生モードに入る。前記
送風手段１９を停止した後、分解手段１６を駆動し、加
熱手段１５を駆動することで汚染ガスは吸着手段１４か
ら高温の汚染ガスとして脱着し、上昇気流となって分解
手段１６である高温の電気発熱体や酸化分解触媒に接触
し酸化され、揮発性有機化合物や一酸化炭素は水や二酸
化炭素に分解される。分解後の水や二酸化炭素等のガス
は上昇気流となって滞留室内１７を上昇し、滞留室天面
から溜まっていき、順次押し出される形で下降し天面よ
り下部に設けられた通気口１８から排気され、吸込口１
１から部屋に排気される。再生モードでの空気の流れを
実線矢印で示す。このため、再生モードのほうが吸着モ
ードの場合よりもガスが通過する流路が長く、送風抵抗
が大きい。したがって再生モード、吸着モードとも同じ
流路となる図９に示す従来例の構成のように、吸着モー
ドの通気抵抗が同じ条件において可動ダンパをつけなく
ても再生モードの流量を小さくすることができ分解手段
で脱離したガスを完全に分解することができる。

【００２０】（実施例２）図３は、本発明の実施例２の
断面図である。

【００２１】実施例１の構成に加え、通気口１８に下向
きの通気口ルーバ２０を設けた点にある。本実施例にお
いては、再生モードの場合、分解手段１６で分解後の水
や二酸化炭素等のガスは通気口ルーバの上方から溜まっ
ていき順次押し出される形で通気口ルーバ面に沿って下
降し通気口ルーバ下部から排気され、吸込口から部屋に
排気される。再生モードでの空気の流れを実線矢印で示
す。したがって吸着モードの通気抵抗が同じ条件で可動
ダンパをつけなくても再生モードの流量を小さくするこ
とができ、分解手段の分解性能をより向上させることが
できる。

【００２２】（実施例３）図４は、本発明の実施例３の
断面図である。

【００２３】１０は吸込口１１と吹出口１２を持ち内部
に浄化風路１３を有する本体であり、１４は浄化風路内
１３に部屋内の空気中のホルムアルデヒドやトルエンな
どの揮発性有機化合物からなる汚染ガスを選択的かつ発
生量を十分に吸着するゼオライト等の吸着材でできた吸
着手段であり、前記浄化風洞１３内には前記吸着手段１
４を加熱して吸着した汚染ガスを脱着させる電気ヒータ
等の加熱手段１５と、前記吸着手段１４から脱着した汚
染ガスを分解する電気発熱体や酸化分解触媒からなる分
解手段１６を吸着手段上部に近接もしくは接触して配置
し、さらに、前記分解手段１６の上部には通気口１８が
設けられた滞留室１７を設置し、前記通気口には一端２
２が連通し、他端２３が前記通気口よりも下にある通気
風路２１がつながっている。

【００２４】そして前記浄化風路１３に空気を送風する
送風手段１９によって前記吸着手段１４に汚染ガスを含
む空気を送風する構成としたものである。

【００２５】実施例３では、部屋の空気に含まれる汚染
ガスを除去する吸着モードの際は、送風手段１９のみを
駆動し、本体外の空気を吸込口１１から通気風路２１そ
して通気口１８に導き、浄化風路内１３の分解手段１
６、吸着手段１４の順に導き、前記吸着手段１４に吸着
させる。吸着モードでの空気の流れを破線矢印で示す。
吸着手段１４に所定量の汚染ガスが吸着すると、次に再
生モードに入る。前記送風手段１９を停止した後、分解
手段１６を駆動し、加熱手段１５を駆動することで汚染
ガスは吸着手段１４から高温の汚染ガスとして脱着し、
上昇気流となって分解手段１６である高温の電気発熱体
や酸化分解触媒に接触し酸化され、揮発性有機化合物や
一酸化炭素は水や二酸化炭素に分解される。分解後の水
や二酸化炭素等のガスは上昇気流となって滞留室内１７
を上昇し、滞留室天面から溜まっていき、順次押し出さ
れる形で通気口１８から排気され、吸込口１１から通気
風路２１に入り、通気風路を通って吸込口１１から部屋
に排気される。再生モードでの空気の流れを実線矢印で
示す。このため、再生モードのほうが吸着モードの場合
よりもガスが通過する流路が長く、送風抵抗が大きい。
したがって再生モード、吸着モードとも同じ流路となる
図９に示す従来例の構成のように、吸着モードの通気抵
抗が同じ条件において可動ダンパをつけなくても再生モ
ードの流量を小さくすることができ分解手段で脱離した
ガスを完全に分解することができる。

【００２６】（実施例４）図５は、本発明の実施例４の
断面図である。

【００２７】実施例３と異なる点は、通気風路２１がノ
ズル構造になっている場合、吸着モード時は汚染ガスを
含んだ部屋の空気は通気風路２１のノズルで滑らかに絞
られる。破線矢印に吸着モードの際の空気の流れを示
す。本発明の構成では実施例３の構成比べて圧力損失が
小さくなるとともに、再生モード時は分解手段１４で分
解後の水や二酸化炭素等のガスは通気風路の上方から溜
まっていき順次押し出される形で通気風路２１のノズル
面を下降し通気風路他端２３から排気され、吸込口１１
から部屋に排気される。したがって、吸着モードの通気
抵抗が同じ条件で可動ダンパをつけなくてもノズル構造
でない構成よりもさらに再生モードの流量を小さくする
ことができ、送風手段の小型化および分解手段の能力向
上を実現できる。

【００２８】（実施例５）図６は、本発明の実施例５の
断面図である。

【００２９】実施例３の構成に加え、通気風路２１の途
中に分離口２４が設けられ、前記分離口２４が浄化風路
１３の吸着手段１４と分解手段１６の間に設けられた集
合口２５に連通している事にある。本発明では吸着モー
ドの場合、送風手段１９のみを駆動し、本体外の空気を
吸込口１１から通気風路２１に導き、空気の一部は分離
口２４と集合口２５を通って吸着手段１４に導くととも
に、残りの空気は浄化風路内１３の分解手段１６、吸着
手段１４の順に導き、前記吸着手段１４に吸着させる。
吸着モードでの空気の流れを破線矢印で示す。したがっ
て吸着モードの場合、実施例３に示す構成よりも圧力損
失を小さくすることができ、ファン等の送風手段１９の
小型化が図れる。また再生モードの場合、分解手段１６
通過後のガスは通気風路２１の上方から溜まっていき順
次押し出される形で通気風路を下降し、通気風路２１他
端２３から排気され、吸込口１１から部屋へ排気される
とともに、一部は分離口２４および集合口２５を通って
再び分解手段１４に送られる。再生モードの空気の流れ
を実線矢印で示す。このため、一度に大量の脱離ガスが
吸着手段１４から脱離し分解手段１６の処理能力を越え
一部の未分解ガスが通気風路２１に漏れた場合において
も、全量が吸込口１１から漏れるのを防止することがで
きる。

【００３０】（実施例６）図７は、本発明の実施例６の
断面図である。

【００３１】実施例５と異なる点は、分離口２４が集合
口２５よりも下に設けられていることにある。本発明に
おいて再生モードでは、吸着手段１４から脱離した汚染
ガスは上昇気流となって上昇するため、本体が多少傾い
ていても集合口２５から分離口２４を通って通気風路２
１に漏れることなく分解手段１６に導かれ分解手段であ
る高温の電気発熱体や酸化分解触媒に接触し酸化され、
揮発性有機化合物や一酸化炭素は水や二酸化炭素に分解
される。分解手段１６通過後のガスは通気風路２１の上
方から溜まっていき順次押し出される形で通気風路を下
降し、通気風路２１他端２３から排気され、吸込口１１
から部屋へ排気されるとともに、一部は分離口２４およ
び集合口２５を通って再び分解手段１４に送られる。再
生モードの空気の流れを実線矢印で示す。このため、一
度に大量の脱離ガスが吸着手段１４から脱離し分解手段
１６の処理能力を越え一部の未分解ガスが通気風路２１
に漏れた場合においても、全量が吸込口１１から漏れる
のを防止することができる。

【００３２】（実施例７）図８は、本発明の実施例７の
断面図である。

【００３３】本発明は、実施例１の構成に加え、滞留室
１７内部に、通気口１８より分解手段１６方向に空気の
流れを変える変向ルーバー２６を設けた構成となってい
る。吸着モードの場合、通気口１８から滞留室１７に導
かれた部屋の汚染ガスは変向ルーバ２６で風向きを分解
手段１６の方向へ滑らかに変えられ分解手段１６、吸着
手段１４の順に導き、吸着手段１４に吸着させる。吸着
モードの空気の流れを破線矢印に示す。このため実施例
１の構成に比べ、圧力損失を小さくすることができ、送
風手段１９を小型化できる。なお、再生モードでは、分
解手段１６を通過した、分解後の水や二酸化炭素等のガ
スは上昇気流となって滞留室１７内を上昇し、滞留室１
７天面から溜まっていき、順次押し出される形で下降し
天面より下部に設けられた通気口１８から排気され、吸
込口１３から部屋に排気される。したがって可動ダンパ
をつけなくても再生モードの流量を小さくすることがで
き、分解手段の分解性能をより向上させることができ
る。

【００３４】

【発明の効果】以上説明したように本発明の空気清浄装
置は、以下に述べる効果を有する物である。

【００３５】（１）分解手段の上部に、天井面よりも下
に通気口を持った滞留室を設けた構成により、再生モー
ドの際に自然対流によるガスの流れの送風抵抗を大きく
し、可動ダンパをつけなくても再生モードの流量を小さ
くすることができ、分解手段で脱離したガスを完全に分
解することができる空気清浄装置を実現できる。

【００３６】（２）滞留室の通気口に下向きの通気口ル
ーバを設けたことを特徴とする構成においては、再生モ
ードの際に自然対流によるガスの流れの送風抵抗をさら
に大きくし、可動ダンパをつけなくても再生モードの流
量を小さくすることができ、分解手段で脱離したガスを
より完全に分解することができる空気清浄装置を実現で
きる。

【００３７】（３）一端が滞留室の通気口に連通し他端
が前記通気口よりも下にある通気風路を設けた構成で
は、再生モードの際に自然対流によるガスの流れの送風
抵抗をさらに大きくし、可動ダンパをつけなくても再生
モードの流量を小さくすることができ、分解手段で脱離
したガスをより完全に分解することができる空気清浄装
置を実現できる。

【００３８】（４）通気風路がノズル構造になっている
場合、吸着モード時は圧損が小さくなるとともに、再生
モードでは自然対流によるガスの流れの送風抵抗をさら
に大きくできるため、送風手段の小型化および分解手段
の能力向上を実現できる。

【００３９】（５）通気風路の途中に分離口が設けら
れ、分離口が浄化風路の吸着手段と分解手段の間に設け
られた集合口に連通している構成では、一度に大量の脱
離ガスが吸着手段から脱離し分解手段の処理能力を越え
一部の未分解ガスが通気風路に漏れた場合においても、
通気風路中の未分解ガスが再び分解手段に送られるた
め、全量が通気風路他端から漏れるのを防止することが
できる。

【００４０】（６）分離口が集合口よりも下に設けられ
た構成では、本体が多少傾いても集合口から分離口を通
って通気風路に漏れることがないので、再生時の汚染ガ
スの漏れがない空気清浄装置を実現できる。

【００４１】（７）滞留室内部に通気口より分解手段方
向に空気の流れを変える変向ルーバーを設けたことを特
徴とする構成では、吸着モード時の圧力損失を小さくす
ることができ、送風手段を小型化できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１の空気清浄装置の要部切欠き
斜視図

【図２】同空気清浄装置の断面図

【図３】本発明の実施例２の空気清浄装置の断面図

【図４】本発明の実施例３の空気清浄装置の断面図

【図５】本発明の実施例４の空気清浄装置の断面図

【図６】本発明の実施例５の空気清浄装置の断面図

【図７】本発明の実施例６の空気清浄装置の断面図

【図８】本発明の実施例７の空気清浄装置の断面図

【図９】従来の空気清浄装置の断面図

【符号の説明】

１０ 本体 １１ 吸込口 １２ 吹出口 １３ 浄化風路 １４ 吸着材 １５ 加熱手段 １６ 分解手段 １７ 滞留室 １８ 通気口 １９ 送風手段 ２０ 通気口ルーバー ２４ 分離口 ２５ 集合口 ２６ 変向ルーバー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｂ０１Ｄ 53/86 Ｂ０１Ｄ 53/36 Ｈ Ｆ２４Ｆ 7/00 (72)発明者 荻田 邦男 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 藤井 宕明 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 朝見 直仁 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 森川 由隆 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 米山 充 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】吸込口と吹出口を持ち内部に浄化風路を有
   する本体と、前記浄化風路に空気を送風する送風手段
   と、浄化風路内に設けられた吸着手段と、吸着手段を加
   熱するように配置された加熱手段と、前記吸着手段上部
   に近接もしくは接触して配置された分解手段と、前記分
   解手段の上部に配置された通気口を持った滞留室を備
   え、前記通気口が前記滞留室天井面よりも下にあること
   を特徴とする空気清浄装置。
2. 【請求項２】通気口に下向きの通気口ルーバーを設けた
   ことを特徴とする請求項１記載の空気清浄装置。
3. 【請求項３】吸込口と吹出口を持ち内部に浄化風路を有
   する本体と、前記浄化風路に空気を送風する送風手段
   と、浄化風路内に設けられた吸着手段と、吸着手段を加
   熱するように配置された加熱手段と、前記吸着手段上部
   に近接もしくは接触して配置された分解手段と、前記分
   解手段の上部に配置された通気口を持った滞留室と、通
   気風路を備え、前記通気風路の一端が前記通気口に連通
   し他端が前記通気口よりも下にあることを特徴とする空
   気清浄装置。
4. 【請求項４】通気風路がノズル構造となっていることを
   特徴とする請求項３記載の空気清浄装置。
5. 【請求項５】通気風路途中に分離口が設けられ、分離口
   が浄化風路の吸着手段と分解手段の間に設けられた集合
   口に連通していることを特徴とする請求項３または４記
   載の空気清浄装置。
6. 【請求項６】分離口が集合口よりも下に設けられたこと
   を特徴とする請求項５記載の空気清浄装置。
7. 【請求項７】滞留室内部に通気口より分解手段方向に空
   気の流れを変える変向ルーバーを設けたことを特徴とす
   る請求項１ないし６のいずれか１項記載の空気清浄装
   置。