CN101469897B - 空气净化系统 - Google Patents

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Abstract

提供一种空气净化系统，其包括颗粒相污染物(PPP)处理部分和气相污染物(GPP)处理部分，PPP处理部分具有：空气入口和空气出口；颗粒去除过滤器；和送风机，其从该空气入口抽吸空气经过颗粒去除过滤器并从该空气出口流出，GPP处理部分安装在颗粒去除过滤器的下游位置，GPP处理部分具有：空气入口和空气出口；具有高的过滤器气流阻力的气体去除过滤器；和位于气体去除过滤器的下游位置的送风机，其从GPP处理部分的空气入口抽吸空气经过气体去除过滤器并从GPP处理部分的空气出口流出，其中，GPP处理部分和PPP处理部分的气流由相应的送风机引导，并且从PPP处理部分的空气出口流出的空气的一部分被引导通过GPP处理部分的空气入口。

Description

空气净化系统
技术领域
本发明涉及一种空气净化系统。
背景技术
室内污染物根据其物理尺寸和特性通常分为两类：气相污染物和颗粒相污染物。气相污染物是化学分子或者分子尺寸的蒸汽。颗粒相污染物是从几到几百微米的颗粒物质或者细菌。
传统上，空气净化涉及使用HEPA、电离器、静电除尘器，用于去除颗粒物质和空浮细菌。
为了进一步减少气相污染物，总是采用吸收性材料，例如活性碳和分子筛。这些气体去除过滤器一起归类为吸收过滤器。这些吸收过滤器通常在紧密组装时具有高的过滤器气流阻力。在一些情况下，采用光催化剂过滤器以及用于挥发性有机化合物分解的UV。采用分解反应发生在催化剂表面上的方法的气体去除过滤器归类为催化剂过滤器。一些催化剂过滤器通常具有低的过滤器气流阻力。
在传统的空气净化系统中，送风机用来将空气从上游抽吸或者吹到下游。通常，空气被带到经过头几个颗粒物质层，空浮细菌被去除，随后经过下游位置的层，气相污染物被去除。
这种层-层设计使得气相污染物能够仅仅在早期阶段被有效去除。由于颗粒过滤器不能完全去除颗粒物质，未去除的颗粒物质进入第二、第三、第四层等等。气体去除吸收过滤器在之后的阶段不起作用，因为其由于之前行为已经饱和，并且由于堆积的颗粒物质其吸收表面已经堵塞。如果采用催化剂过滤器，其不能适当的起作用，并且不能分解气相污染物分子。这是因为来自上游层的堆积的颗粒物质污染了催化剂表面，防止了其吸收用于反应的反应剂。因此，催化剂表面变得有毒并且无效。
通过单个送风机来去除颗粒物质和气相污染物的传统设计也导致严重的问题。高的空气流速仅对颗粒物质去除有益。高的空气流速增加了颗粒经过颗粒过滤器的次数，并因此增加了被捕获的颗粒数量。但是，高的空气流速对于气相污染物是不利的。这是因为气相污染物吸收在吸收过滤器或者污染物粘接在催化剂过滤器表面上用于化学分解需要时间。它们仅在低的空气流速下最有效工作，这会增加停留时间。换句话说，存在用于去除颗粒物质和用于去除气相污染物的“空气流速的最佳需要”的矛盾。
因此，旨在去除颗粒物质和气相污染物的传统空气净化技术需要采用层-层设计并且包括单个送风机。这导致如下问题：缩短了气体去除过滤器的使用寿命，并且颗粒去除过滤器和气体去除过滤器的效率不能同时最优化。
为了解决上述问题，日本专利申请2004-74859具有采用用于切换空气流动路径的阻尼器的特殊设计，其基于环境中的灰尘浓度将下游分支成离子产生电极路径或者过滤器。如果采用催化剂过滤器代替下游开口9b，该设计保持了催化剂过滤器的寿命。这是因为阻尼器关闭了催化剂过滤器，并且仅允许去除灰尘。当灰尘浓度水平低时，阻尼器关闭灰尘去除过滤器并且打开催化剂过滤器。但是，该设计不是柔性的，不能在环境被高浓度的气相污染物和颗粒相污染物污染时做出适当处理。此外，在该设计中，送风机安装在上游位置。空气被吹到过滤器上而不是被抽吸到过滤器。具有高的过滤器气流阻力的过滤器是不希望的，因为当空气吹到其上时，空气会返回而不是顺利通过过滤器。
参照图1，其示出了现有技术的空气净化系统。在现有技术的空气净化系统中，送风机1用来从上游到下游位置抽吸或者吹送空气6。一般地，空气通过头几个颗粒物质层2-3，空浮细菌被去除，随后经过下游位置的层4-5，用于去除气相污染物。
参照图2，其示出了根据日本专利申请2004-74859公开的原理的改进的现有技术的空气净化系统。该日本专利申请2004-74859具有用于切换空气流动路径的阻尼器的特殊设计，其基于环境中的灰尘浓度将下游分支成离子产生电极路径或者过滤器。采用催化剂过滤器8代替一个下游开口，采用灰尘去除过滤器代替“过滤器”。
发明内容
在第一方面，提供一种空气净化系统，其包括：
颗粒相污染物(PPP)处理部分，其具有：
空气入口和空气出口；
颗粒去除过滤器；以及
送风机，其从PPP处理部分的所述空气入口抽吸空气经过所述颗粒去除过滤器并从所述PPP处理部分的所述空气出口流出；以及
气相污染物(GPP)处理部分，其安装在所述PPP处理部分的所述颗粒去除过滤器的下游位置，所述GPP处理部分具有：
空气入口和空气出口；
具有高的过滤器气流阻力的气体去除过滤器；
以及位于所述气体去除过滤器的下游位置的送风机，所述送风机从GPP处理部分的所述空气入口抽吸空气经过所述气体去除过滤器并从所述GPP处理部分的所述空气出口流出，
其中，所述GPP处理部分和所述PPP处理部分的气流由相应的送风机引导，并且
从所述PPP处理部分的所述空气出口流出的空气的一部分被引导通过所述GPP处理部分的所述空气入口。
所述PPP处理部分可以包括外壳，用于容纳所述颗粒去除过滤器和所述送风机。
所述GPP处理部分可以包括外壳，用于容纳所述气体去除过滤器和所述送风机。
所述PPP处理部分和所述GPP处理部分的送风机的速度可被预编程并且可被调节成以最佳的速度工作。
所述系统可以包括至少一个气相传感器和至少一个颗粒相传感器。
所述GPP处理部分和PPP处理部分的送风机的速度可通过至少一个中央处理单元控制，所述中央处理单元根据在空气中检测的气相污染物和颗粒相污染物的浓度确定所述速度，所述中央处理单元安装在所述系统内或者通过另一空气监控装置而远离所述系统。
所述气体去除过滤器可被用于吸收气相污染物的材料完全填充并且紧密包装。
所述材料可以是下列组中的任意一个：分子筛、沸石、金属氧化物、沸石补充材料、活性碳或者它们的组合。
所述气体去除过滤器可以是具有低的过滤器气流阻力的气体去除过滤器和具有高的气流阻力的预过滤器的组合。
所述具有低的过滤器气流阻力的气体去除过滤器可以是催化剂过滤器，其包含涂敷在表面基质上的光催化剂材料，并且该气体去除过滤器被UV灭菌器照射用于分解气相污染物。
所述具有高的气流阻力的预过滤器可以是高效率的颗粒过滤器。
所述系统可以包括用于细灰尘颗粒的预过滤器，其位于所述气体去除过滤器的上游位置。
所述用于细灰尘颗粒的预过滤器可以是高效率颗粒过滤器或者其他用于过滤不能由PPP处理部分处理的细灰尘颗粒的预过滤器。
所述系统可以包括设置在GPP处理部分的气体去除过滤器的上游位置的活性氧产生装置。
所述活性氧产生装置可以是如下组中的任意一个：离子发生器、臭氧发生器、UV灭菌器、产生羟基的装置或者产生氧化剂的装置。
所述PPP处理部分以如下接头中的任一种结构布置：
(i)安装有具有低的过滤器气流阻力的颗粒去除过滤器，并且送风机安装在PPP处理部分的颗粒去除过滤器的上游位置或者下游位置；
(ii)安装有具有高的过滤器气流阻力的颗粒去除过滤器，并且送风机安装在PPP处理部分的颗粒去除过滤器的下游位置；以及
(iii)安装有不同颗粒去除过滤器的组合，其中一颗粒去除过滤器具有高的过滤器气流阻力，送风机安装在PPP处理部分的该颗粒去除过滤器的下游位置。
所述PPP处理部分和所述GPP处理部分的空气出口可以重新进入所述PPP处理部分的空气入口，用于重复处理。
本发明能够完全有效地、智能地、环境友好地处理颗粒相污染物和气相污染物。解决了由于未被过滤的颗粒的聚积而容易污染气体去除过滤器的传统问题。除了延长了气体去除过滤器的寿命之外，改进了性能和气相和颗粒相污染物的去除效率。这是因为送风机的位置根据过滤器的气流阻力的性质而安装。此外，根据特定的过滤器气流阻力和污染水平，经过气体去除过滤器和颗粒去除过滤器的气流速度被调节使得实现其最佳速度而不会互相干扰。
本发明提供了创新的、智能的、环境友好的方法和设备。其主要特征是：气相污染物(GPP)处理部分和颗粒相污染物(PPP)处理部分。GPP处理部分安装在PPP处理部分的颗粒去除过滤器的下游位置。PPP处理部分包括空气入口和空气出口。从该空气出口经由PPP处理部分的颗粒去除过滤器流出的空气的一部分但不是全部进入GPP处理部分的空气入口。
PPP处理部分和GPP处理部分都具有以可特定速度送风的送风机。这些送风机根据过滤器的气流阻力水平和污染物的浓度安装在特定的位置。处理颗粒相污染物和气相污染物的效率因此被提高和最优化。
在存在高灰尘水平的情况下，用于GPP处理部分的送风机可以减慢或者关闭。因此保护气体去除过滤器不受污染，并且因此延长了气体去除过滤器的使用寿命。本发明最小化了经常更换气体去除过滤器的需要。过滤器的效率和寿命的增加导致系统尺寸减小，并且使得该系统能够用在小尺寸的空气净化系统中。
提供一种空气净化方法，其包括使用颗粒相污染物(PPP)处理部分和气相污染物(GPP)处理部分。PPP处理部分设有特别设计用于去除颗粒相污染物的颗粒过滤器。PPP处理部分包含送风机、空气入口和空气出口。颗粒过滤器是下列中的一个或者其组合：HEPA、静电除尘器和离子发生器。空气通过送风机经由空气入口抽吸到PPP处理部分中，并且随后通过颗粒过滤器并通过出口流出。
在PPP处理部分的颗粒去除过滤器的下游位置，GPP处理部分去除气相污染物。从空气出口经由PPP处理部分的颗粒去除过滤器流出的空气的一部分但不是全部进入GPP处理部分的空气入口。从PPP处理部分和GPP处理部分的空气出口流出的全部或者部分空气重新进入PPP处理部分的空气入口，用于重复处理过程。
GPP处理部分在下游具有送风机和具有高的过滤器气流阻力的气体去除过滤器。所述气体去除过滤器被用于吸收气相污染物的材料完全填充并且紧密包装。所述材料包括：分子筛、沸石、金属氧化物、沸石补充材料、活性碳或者它们的组合。为了便于进一步的催化反应，可以在GPP处理部分的气体去除过滤器的上游位置设置活性氧产生装置。所述活性氧产生装置是如下组中的任意一个：离子发生器、臭氧发生器、UV灭菌器、产生羟基的装置或者产生氧化剂的装置。
具有高的过滤器气流阻力的气体去除过滤器是(i)具有低的过滤器气流阻力的气体去除过滤器和(ii)具有高的气流阻力的预过滤器的组合。所述具有低的过滤器气流阻力的气体去除过滤器是催化剂过滤器，其包含涂敷在表面基质上的光催化剂材料，并且该气体去除过滤器被UV灭菌器照射用于分解气相污染物。所述具有高的气流阻力的预过滤器是高效率的颗粒过滤器。为了便于进一步催化反应，可包括设置在GPP处理部分的气体去除过滤器的上游位置的活性氧产生装置。所述活性氧产生装置是如下组中的任意一个：离子发生器、臭氧发生器、UV灭菌器、产生羟基的装置或者产生氧化剂的装置。
可以响应于颗粒过滤器的气流阻力调节送风机的速度。该速度可以动态变化并且可以根据检测的灰尘浓度的变化自动调节用于去除颗粒的最佳速度。也可以根据预编程的设置更加安装空气净化系统的位置上的需要来调节速度。也可以通过中央处理单元控制送风机。中央处理单元根据气相污染物和颗粒相污染物的浓度来确定送风机的速度。中央处理单元可以安装在该系统中或者位于通过另一空气监控装置控制的远程位置。
PPP处理部分的气流速度与灰尘浓度成比例。
RPPPα[D]
RPPP＝PPP处理部分中的送风机的气流速度
[D]＝颗粒物质、灰尘或者可呼吸的悬浮颗粒的浓度
但是，GPP处理部分的送风机的气流速度不总是与用于PPP处理部分的相同。这是因为气流速度太大，气相污染物停留在气体去除过滤器中的停留时间太短，因此难以将它们保持并且吸收在催化剂表面，或者进入催化剂的孔中用于进一步化学反应。
GPP处理部分的送风机的速度可以根据实际测试按照吸收或者催化剂过滤器的不同类型和厚度、化学反应的类型和速度、气相污染物的浓度等来调节到一定值。
在本发明中，送风机的位置特别安装用于将保持空气净化系统以操作最佳性能。
在PPP处理部分中，送风机的位置根据颗粒去除过滤切的气流阻力来安装。
(i)如果安装具有低的过滤器气流阻力的颗粒去除过滤器，送风机应该安装在PPP处理部分的颗粒去除过滤器的上游位置或者下游位置。
(ii)如果安装具有高的过滤器气流阻力的颗粒去除过滤器，送风机应该安装在PPP处理部分的颗粒去除过滤器的下游位置。
(iii)如果安装不同颗粒去除过滤器的组合，其中一颗粒去除过滤器具有高的过滤器气流阻力，则送风机应该安装在PPP处理部分的该颗粒去除过滤器的下游位置。
附图说明
现在将参照附图来描述本发明的一个例子，其中：
图1示出了现有技术的空气净化系统的示意图；
图2示出了根据日本专利申请2004-74859公开的原理的改进的现有技术的空气净化系统的示意图；
图3示出了根据本发明的第一实施方式的示意图；
图4示出了根据本发明的第二实施方式的示意图；
图5示出了根据本发明的第三实施方式的示意图；
图6示出了根据本发明的第四实施方式的示意图；
图7示出了根据本发明的第五实施方式的示意图；
图8示出了根据本发明的第六实施方式的示意图；
图9示出了根据本发明的第七实施方式的示意图；
图10示出了根据本发明的第八实施方式的示意图；
图11示出了采用(I)本发明第一实施方式与(II)图1所示的现有技术的空气净化系统的气体去除过滤器的过滤器寿命的比较的曲线图；
图12a示出了采用(I)本发明第一实施方式与(II)图2所示的现有技术的空气净化系统的气相污染物的去除效率的比较的曲线图；以及
图12b示出了采用(I)本发明第一实施方式与(II)图2所示的现有技术的空气净化系统的颗粒相污染物的去除效率的比较的曲线图；
具体实施方式
参照图3，其示出了本发明的第一实施方式。提供了一种空气净化系统。该系统整体上包括：颗粒相污染物(PPP)处理部分9和气相污染物(GPP)处理部分10。颗粒相污染物(PPP)处理部分9包括：空气入口14和空气出口15、颗粒去除过滤器11和送风机12。气相污染物(GPP)处理部分10安装在PPP处理部分9的颗粒去除过滤器11的下游位置。GPP处理部分10包括：空气入口19和空气出口20、具有高的过滤器气流阻力的气体去除过滤器16；以及位于气体去除过滤器16的下游位置的送风机17，该送风机17从空气入口19抽吸空气经过气体去除过滤器16到达空气出口20。PPP处理部分9和GPP处理部分10的气流由相应的送风机12，17引导。PPP处理部分9的空气出口15的一部分用作用于GPP处理部分10的空气入口19。没有空气可以不经过GPP处理部分10内的气体去除过滤器16而被抽吸到GPP处理部分10中。
气体去除过滤器16被用于吸收气相污染物的材料完全填充和紧密包装。该材料包括：分子筛、沸石、金属氧化物、沸石补充材料、活性碳或者它们的组合。
从PPP处理部分9和GPP处理部分10的空气出口15，20流出的一些或者全部空气可重新进入PPP处理部分9的空气入口14用于重复处理。
参照图4，其示出了第二实施方式。该空气净化系统类似于图1的，包括气相传感器24和颗粒相传感器25。用于PPP处理部分9和GPP处理部分10的送风机的速度通过中央处理单元26控制。中央处理单元26根据气相污染物和颗粒相污染物的浓度确定所述速度。
参照图5，其示出了第三实施方式。具有高的过滤器气流阻力的气体去除过滤器是如下部分的结合：具有低的过滤器气流阻力的气体去除过滤器28和具有高的气流阻力的预过滤器27。气体去除过滤器28是催化剂过滤器，其包含涂敷在表面基质上的光催化剂材料，该气体去除过滤器28被UV灭菌器29照射用于分解气相污染物。
参照图6，其示出了第四实施方式。用于细灰尘颗粒的预过滤器30设置在与图1类似的气体去除过滤器16的上游位置。用于细灰尘颗粒的预过滤器30可以是高效率颗粒过滤器或者其他用于过滤不能由PPP处理部分9处理的细灰尘颗粒的预过滤器。
参照图7，其示出了第五实施方式。活性氧产生装置31设置在与图1类似的GPP处理部分10的气体去除过滤器16的上游位置。活性氧产生装置31可以是如下组中的任意：离子发生器、臭氧发生器、UV灭菌器、产生羟基的装置以及产生氧化剂的装置。
参照图8，其示出了第六实施方式。提供了具有高的气流阻力的颗粒去除过滤器32。送风机12安装在PPP处理部分9中的颗粒去除过滤器32的下游位置。
参照图9，其示出了第七实施方式。提供了具有高的过滤器气流阻力的过滤器32和用于颗粒去除过滤器32的具有低的过滤器气流阻力的过滤器33。送风机12安装在PPP处理部分9中的颗粒去除过滤器32的下游。
参照图10，示出了第八实施方式。该系统整体上包括：颗粒相污染物(PPP)处理部分9和气相污染物(GPP)处理部分10。颗粒相污染物(PPP)处理部分9包括：空气入口14和空气出口15、颗粒去除过滤器11和送风机12。气相污染物(GPP)处理部分10安装在PPP处理部分9的颗粒去除过滤器11的下游位置。GPP处理部分10包括：空气入口19和空气出口20、具有高的过滤器气流阻力的气体去除过滤器16；以及位于气体去除过滤器16的下游位置的送风机17，该送风机17从空气入口19抽吸空气经过气体去除过滤器16到达空气出口20。PPP处理部分9和GPP处理部分10的气流由相应的送风机12，17引导。经由PPP处理部分9的颗粒去除过滤器11流出空气出口15的一部分空气进入GPP处理部分10的空气入口19。没有空气可以不经过GPP处理部分10内的气体去除过滤器16而被抽吸到GPP处理部分10中。在该实施方式中，GPP处理部分10的外壳18设置在PPP处理部分9的外壳13内，位于灰尘去除过滤器11的下游。
参照图11，其示出了采用本发明第一实施方式(曲线133)与图2所示的现有技术的空气净化系统(曲线II 34)的气体去除过滤器16的使用寿命的比较的曲线图。该比较在受控的环境中进行，其中在规定的时间间隔点燃二十根香烟。点燃的香烟包含气相污染物和颗粒相污染物。通过挥发性有机化合物测量气相污染物的浓度。如曲线II 34所示，仅仅在早期阶段有效去除气相污染物。由于没有颗粒过滤器能够完全去除颗粒物质，未去除的颗粒物质进入第二、第三、第四层灯。气体去除吸收过滤器在曲线II 34的后部阶段无效，因为吸收表面被未被去除的颗粒物质堵塞。曲线I 33的结果显示本发明的第一实施方式能够延长过滤器使用寿命并且最佳的性能保持到实验结束。
参照图12a和12b，另一实验在受控环境中进行，其中二十根香烟同时点燃。点燃的香烟包含气相污染物和颗粒相污染物。通过挥发性有机化合物测量气相污染物的浓度。通过量尘器测量颗粒相污染物的浓度。
图12a是采用本发明第一实施方式(曲线I 35)与图2所示的现有技术的改进空气净化系统(曲线II 36)的气相污染物的去除效率的比较的曲线图。图12b示出了采用本发明第一实施方式(曲线I 37)与图2所示的现有技术的空气净化系统(曲线II 38)的颗粒相污染物的去除效率的比较的曲线图。
结果显示，现有技术的基于日本专利申请2004-74859公开的原理改进的空气净化系统不是柔性的，不能在环境被高浓度的气相污染物和颗粒相污染物污染时适当处理空气。环境中的灰尘38的浓度和气体污染物37的浓度不能被抑制到最低水平，因为该系统不能在仅有一个送风机的情况下被最优化。
但是，本发明的第一实施方式证实了在整个实验过程中去除气体污染物35和颗粒相污染物37的高效率。
本领域技术人员应当理解，可以对具体实施方式中示出的本发明进行各种修改和/或变型，而不背离本发明广泛描述的精神或者范围。因此，本发明的实施方式应当被理解成示例性的，而非限制性的。

Claims (18)

1.一种空气净化系统，该空气净化系统包括颗粒相污染物处理部分及气相污染物处理部分，
所述颗粒相污染物处理部分具有：
空气入口和空气出口；
颗粒去除过滤器；以及
第一送风机，该第一送风机从所述颗粒相污染物处理部分的所述空气入口抽吸空气经过所述颗粒去除过滤器并从所述颗粒相污染物处理部分的所述空气出口流出；
所述气相污染物处理部分安装在所述颗粒相污染物处理部分的所述颗粒去除过滤器的下游位置，所述气相污染物处理部分具有：
空气入口和空气出口；
过滤气流时具有高气流阻力的气体去除过滤器；
以及位于所述气体去除过滤器的下游位置的第二送风机，所述第二送风机从所述气相污染物处理部分的所述空气入口抽吸空气经过所述气体去除过滤器并从所述气相污染物处理部分的所述空气出口流出，其中，所述气相污染物处理部分和所述颗粒相污染物处理部分的气流由相应的送风机引导，并且
从所述颗粒相污染物处理部分的所述空气出口流出的空气的一部分被引导通过所述气相污染物处理部分的所述空气入口。
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述颗粒相污染物处理部分包括外壳，用于容纳所述颗粒相污染物处理部分的颗粒去除过滤器和第一送风机。
3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述气相污染物处理部分包括外壳，用于容纳所述气相污染物处理部分的气体去除过滤器和第二送风机。
4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述颗粒相污染物处理 部分和所述气相污染物处理部分的第一及第二送风机的速度可被预编程并且能够以被调节速度工作。
5.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统还包括至少一个气相传感器和至少一个颗粒相传感器。
6.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述气相污染物处理部分的第二送风机和所述颗粒相污染物处理部分的第一送风机的速度通过至少一个中央处理单元控制，所述中央处理单元根据在空气中检测的气相污染物和颗粒相污染物的浓度确定所述速度，所述中央处理单元安装在所述系统内或者通过另一空气监控装置而遥远控制所述系统。
7.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述气体去除过滤器被用于吸收气相污染物的材料完全填充并且紧密包装。
8.根据权利要求7所述的系统，其特征在于，所述材料是下列组中的任意一个：分子筛、沸石、金属氧化物、活性碳或者它们的组合。
9.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述气体去除过滤器是过滤气流时具有低气流阻力的气体去除过滤器和过滤气流时具有高气流阻力的预过滤器的组合。
10.根据权利要求9所述的系统，其特征在于，所述过滤气流时具有低气流阻力的气体去除过滤器是催化剂过滤器，该催化剂过滤器包含涂敷在表面基质上的光催化剂材料，并且该过滤气流时具有低气流阻力的气体去除过滤器被UV灭菌器照射用于分解气相污染物。
11.根据权利要求9所述的系统，其特征在于，所述过滤气流时具有高气流阻力的预过滤器是高效率的颗粒过滤器。
12.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统还包括用于细 灰尘颗粒的预过滤器，该预过滤器位于所述气体去除过滤器的上游位置。
13.根据权利要求12所述的系统，其特征在于，所述用于细灰尘颗粒的预过滤器是高效率颗粒过滤器或者其他用于过滤不能由所述颗粒相污染物处理部分处理的细灰尘颗粒的预过滤器。
14.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统还包括设置在所述气相污染物处理部分的气体去除过滤器的上游位置的活性氧产生装置。
15.根据权利要求14所述的系统，其特征在于，所述活性氧产生装置是如下组中的任意一个：离子发生器、UV灭菌器、产生羟基的装置或者产生氧化剂的装置。
16.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述颗粒相污染物处理部分以如下结构中的任一种结构布置：
(i)安装过滤气流时具有低气流阻力的颗粒去除过滤器，并且第一送风机安装在所述颗粒相污染物处理部分的颗粒去除过滤器的上游位置或者下游位置；
(ii)安装过滤气流时具有高气流阻力的颗粒去除过滤器，并且第一送风机安装在所述颗粒相污染物处理部分的颗粒去除过滤器的下游位置；
(iii)安装有不同颗粒去除过滤器的组合，其中一颗粒去除过滤器过滤气流时具有高气流阻力，第一送风机安装在所述颗粒相污染物处理部分的该过滤气流时具有高气流阻力的颗粒去除过滤器的下游位置。
17.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，从所述颗粒相污染物处理部分和所述气相污染物处理部分的空气出口流出的全部或部分空气，重新进入所述颗粒相污染物处理部分的空气入口，以被重复处理。
18.根据权利要求15所述的系统，其特征在于，所述产生氧化剂的装置是臭氧发生器。 
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