CN105727704A - 基于物联网的加工车间空气净化方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了基于物联网的加工车间空气净化方法,该方法包括先判断空气中第一污染物浓度是否小于等于第一污染物最小阈值,若是则关闭所有该污染物的净化节点;当空气中第一污染物浓度大于第一污染物最小阈值且小于第一污染物最大阈值,则开启该污染物的净化节点;当空气中第一污染物浓度大于等于第一污染物最大阈值时,判断空气中的第二污染物浓度是否小于第二污染物阈值,若是则仅开启第一污染物的净化节点,若不是则开启所有污染物的净化节点。有效针对不同类型的污染物来进行净化的同时减少净化资源的浪费。
Description
技术领域
本发明属于空气净化领域,更加具体的说是一种基于物联网的加工车间空气净化方法。
背景技术
通常2-15微米的微粒将会留在人的支气管中;小于2微米的则留在人的肺气泡中,而所有这样的污染物将会通过人体的体液循环流到人体的淋巴系统中。而大多数对人体有害的空气污染物颗粒的尺寸:2.0-0.1微米。加工车间内会产生很多空气污染物,这些加工车间所产生的污染物颗粒都在0.01-100微米的范围,对人的身体会产生很大的危害。
车床、磨床、铣床等各宗金属加工机床的加工车间里产生的主要污染物是油烟油雾,上个世纪九十年代末期,美国一相关机构调查结果表明当加工车间的油雾浓度在0.65mg/m3时,长期接触金属加工液油雾的工人中有4%患上了哮喘,这样如何有效控制加工车间里油雾的浓度就显得尤为重要。
当然在加工车间也同样会产生其他污染物,如PM10、PM2.5、氮氧化合物、烟尘、二氧化硫、甲醛等,现有技术中也提出不少净化加工车间的空气的方法。
如申请号201410442826.3,一种基于物联网的大气污染监控方法及系统,该方法包括:检测大气中污染物的浓度,获得第一污染物浓度值;基于第一污染物浓度值和第一污染物浓度阈值,判断第一污染物浓度值是否大于第一污染物浓度阈值,获得第一判断结果;当第一污染物浓度值大于第一污染物浓度阈值时,执行大气净化操作,在一预设时间之后,检测大气中污染物的浓度,获得第二污染物浓度值;当第二污染物浓度值不大于第一污染物浓度阈值时,停止大气净化操作。
上述方法,虽然可以有效实现大气净化,但从上述描述中可知,其采用的大气净化方式是同时针对第一污染物和第二污染物进行净化的,这样会造成资源的浪费;若第一污染物与第二污染物为不同类型污染物,这样两者的浓度阈值也不可能相同,将第二污染物浓度值与第一污染物浓度阈值来进行比较,从而控制大气净化操作是不合理的。
如何有效针对不同类型的污染物来进行净化的同时减少净化资源的浪费就显得尤为重要。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是有效针对不同类型的污染物来进行净化的同时减少净化资源的浪费。
为了解决上述技术问题,本发明一种基于物联网的加工车间空气净化方法,该方法包括先判断空气中第一污染物浓度是否小于等于第一污染物最小阈值,若是则关闭所有该污染物的净化节点;当空气中第一污染物浓度大于第一污染物最小阈值且小于第一污染物最大阈值,则开启该污染物的净化节点;当空气中第一污染物浓度大于等于第一污染物最大阈值时,判断空气中的第二污染物浓度是否小于第二污染物阈值,若是则仅开启第一污染物的净化节点,若不是则开启所有污染物的净化节点。
进一步得优选方案,本发明基于物联网的加工车间空气净化方法,第一污染物为油雾。
进一步得优选方案,本发明基于物联网的加工车间空气净化方法,第一污染物的最大阈值为0.65mg/m3,第一污染物的最小阈值为0.05mg/m3。
进一步得优选方案,本发明基于物联网的加工车间空气净化方法,所述第一污染物的净化节点采用油雾收集器。
进一步得优选方案,本发明基于物联网的加工车间空气净化方法,第二污染物为烟尘、二氧化硫、甲醛、氮氧化合物和PM2.5。
进一步得优选方案,本发明基于物联网的加工车间空气净化方法,当所有污染物净化节点工作后,第一污染物浓度持续高于第一污染物最大阈值时启动报警。
进一步得优选方案,本发明基于物联网的加工车间空气净化方法,当所有污染物净化节点工作后,第一污染物浓度持续高于第一污染物最大阈值且第二污染物浓度持续高于第二污染物阈值启动报警。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:以第一污染物为主要污染物,在判断第一污染物小于等于第一污染物最小阈值时,关闭该污染物的净化节点来较少净化资源的浪费;当空气中第一污染物浓度大于第一污染物最小阈值且小于第一污染物最大阈值,则开启该污染物的净化节点,有效净化空气中的第一污染物;当空气中第一污染物浓度大于等于第一污染物最大阈值时,判断空气中的第二污染物浓度是否小于第二污染物阈值,来确定除第一污染物净化节点以外的其他净化节点是否需要开启,在有效净化空气的同时又减少净化资源的浪费。
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的描述。
附图说明
图1为本发明基于物联网的加工车间空气净化方法的流程图。
具体实施方式
如图1所示,本发明一种基于物联网的加工车间空气净化方法,该方法包括先判断空气中第一污染物浓度是否小于等于第一污染物最小阈值,若是则关闭所有该污染物的净化节点;当空气中第一污染物浓度大于第一污染物最小阈值且小于第一污染物最大阈值,则开启该污染物的净化节点;当空气中第一污染物浓度大于等于第一污染物最大阈值时,判断空气中的第二污染物浓度是否小于第二污染物阈值,若是则仅开启第一污染物的净化节点,若不是则开启所有污染物的净化节点。
本发明中的第一污染物为加工车间的主要污染物,本发明主要针对车床、磨床、铣床等加工车间,这些加工车间的主要污染物为油雾,油雾的最小阈值为0.05mg/m3,油雾的最大阈值为0.65mg/m3。
对油雾的净化处理的净化节点采用油雾收集器,第二污染物可以为烟尘、二氧化硫、甲醛、氮氧化合物和PM2.5。
同时为了监测净化过程,预防净化节点的故障,当所有污染物净化节点工作后,第一污染物浓度持续高于第一污染物最大阈值时启动报警,预示第一污染物净化节点可能出现故障,无法完成空气净化。
当所有污染物净化节点工作后,第一污染物浓度持续高于第一污染物最大阈值且第二污染物浓度持续高于第二污染物阈值启动报警,预示第一污染物净化节点和第二污染物净化节点均可能出现故障,无法完成空气净化。
以第一污染物为主要污染物,在判断第一污染物小于等于第一污染物最小阈值时,关闭该污染物的净化节点来较少净化资源的浪费;当空气中第一污染物浓度大于第一污染物最小阈值且小于第一污染物最大阈值,则开启该污染物的净化节点,有效净化空气中的第一污染物;当空气中第一污染物浓度大于等于第一污染物最大阈值时,判断空气中的第二污染物浓度是否小于第二污染物阈值,来确定除第一污染物净化节点以外的其他净化节点是否需要开启,在有效净化空气的同时又减少净化资源的浪费。
实施例1
检测当前车间的油雾浓度为0.04mg/m3,该浓度小于油雾的浓度最小阈值,此时无需进行净化,若当前油雾收集器处于开启状态,则关闭,继续进行检测。
实施例2
检测当前车间的油雾浓度为0.15mg/m3,该浓度大于油雾的浓度最小阈值且小于油雾的浓度最大阈值,则仅开启油雾收集器,其他净化节点关闭。
实施例3
检测当前车间的油雾浓度为0.75mg/m3,该浓度大于油雾的浓度最大阈值,继续检测第二污染物浓度(甲醛),甲醛浓度为0.01毫克/立方米,预设的甲醛浓度阈值为0.08毫克/立方米,此时的甲醛浓度小于甲醛浓度阈值,则仅开启油雾收集器,其他净化节点关闭。
实施例4
检测当前车间的油雾浓度为0.75mg/m3,该浓度大于油雾的浓度最大阈值,继续检测第二污染物浓度(甲醛),甲醛浓度为0.11毫克/立方米,预设的甲醛浓度阈值为0.08毫克/立方米,此时的甲醛浓度大于甲醛浓度阈值,则开启油雾收集器及甲醛净化器。
显然,本发明的上述实施例仅是为清楚地说明本发明所作的举例,而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种基于物联网的加工车间空气净化方法,其特征在于,该方法包括先判断空气中第一污染物浓度是否小于等于第一污染物最小阈值,若是则关闭所有该污染物的净化节点;当空气中第一污染物浓度大于第一污染物最小阈值且小于第一污染物最大阈值,则开启该污染物的净化节点;当空气中第一污染物浓度大于等于第一污染物最大阈值时,判断空气中的第二污染物浓度是否小于第二污染物阈值,若是则仅开启第一污染物的净化节点,若不是则开启所有污染物的净化节点。
2.根据权利要求1所述基于物联网的加工车间空气净化方法,其特征在于,第一污染物为油雾。
3.根据权利要求2所述基于物联网的加工车间空气净化方法,其特征在于,第一污染物的最大阈值为0.65mg/m3,第一污染物的最小阈值为0.05mg/m3。
4.根据权利要求2所述基于物联网的加工车间空气净化方法,其特征在于,所述第一污染物的净化节点采用油雾收集器。
5.根据权利要求1所述基于物联网的加工车间空气净化方法,其特征在于,第二污染物为烟尘、二氧化硫、甲醛、氮氧化合物和PM2.5。
6.根据权利要求1所述基于物联网的加工车间空气净化方法,其特征在于,当所有污染物净化节点工作后,第一污染物浓度持续高于第一污染物最大阈值时启动报警。
7.根据权利要求1所述基于物联网的加工车间空气净化方法,其特征在于,当所有污染物净化节点工作后,第一污染物浓度持续高于第一污染物最大阈值且第二污染物浓度持续高于第二污染物阈值启动报警。
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