JPH11159842A - 空気調和機におけるプリント基板装着装置 - Google Patents
空気調和機におけるプリント基板装着装置Info
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- JPH11159842A JPH11159842A JP9327405A JP32740597A JPH11159842A JP H11159842 A JPH11159842 A JP H11159842A JP 9327405 A JP9327405 A JP 9327405A JP 32740597 A JP32740597 A JP 32740597A JP H11159842 A JPH11159842 A JP H11159842A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、空気調和機室内機の電装ユニット
内プリント基板の脱着作業性向上と倒れ防止，ガタツキ
防止およびプリント基板への振動吸収機構を実現させた
ものである。 【解決手段】 Ｐ板１を金属箱の上フタ１０と下ケース
１１で挟み込み、下ケース１１内面に樹脂板１３を装着
し、Ｐ板１の上下部に角型切り欠き部１４を設け、相対
する樹脂板１３にＬ型突起１６を形成する。
内プリント基板の脱着作業性向上と倒れ防止，ガタツキ
防止およびプリント基板への振動吸収機構を実現させた
ものである。 【解決手段】 Ｐ板１を金属箱の上フタ１０と下ケース
１１で挟み込み、下ケース１１内面に樹脂板１３を装着
し、Ｐ板１の上下部に角型切り欠き部１４を設け、相対
する樹脂板１３にＬ型突起１６を形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プリント基板が垂
直に装着され、周囲を金属箱で囲まれる電装ユニットを
具備する空気調和機室内機本体におけるプリント基板装
着装置に関するものである。
直に装着され、周囲を金属箱で囲まれる電装ユニットを
具備する空気調和機室内機本体におけるプリント基板装
着装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、空気調和機室内機のように設置
上、横縦幅長等に制約がある場合は、その制約長範囲内
で適正な冷房および暖房能力を確保するために熱交換器
の横幅をできる限り広くする必要があり、その結果、空
気調和機内部の電装ユニットのスペースを縦長で、か
つ、極小にし、電装ユニット内部のプリント基板（以下
Ｐ板）も垂直方向に支持固定する必要がある。また、空
気調和機の電装ユニットのＰ板に搭載される部品は空気
調和機駆動のためにリード部品を使用することが多いの
が現状であり、用いられる電装部品は、Ｐ板上への実装
部品と、空気調和機内で構成される各種部品および構造
面での都合上、Ｐ板上に実装できない電装部品が存在
し、その間のリード線接続が必要であったため、Ｐ板脱
着時の作業の煩雑さを少しでも解消するために、Ｐ板が
装着される電装ユニットの樹脂形状を複雑にし、リード
線の引き回し時のリード線止め用のリブ形成や、Ｐ板を
空気調和機の手前側からスライド脱着できるように、溝
がリブ形成され、その溝内をＰ板がスライドできるよう
にしていた。また、ＰＬ法施行に伴い、電装ユニット内
部からの発火防止対策（以下外火対策）のため、電装ユ
ニットの周囲をより積極的に、金属板にて囲む構造をし
ていた。従って、金属板とＰ板上の電子部品の絶縁性も
電装ユニットの樹脂で自ずと確保されていた。
上、横縦幅長等に制約がある場合は、その制約長範囲内
で適正な冷房および暖房能力を確保するために熱交換器
の横幅をできる限り広くする必要があり、その結果、空
気調和機内部の電装ユニットのスペースを縦長で、か
つ、極小にし、電装ユニット内部のプリント基板（以下
Ｐ板）も垂直方向に支持固定する必要がある。また、空
気調和機の電装ユニットのＰ板に搭載される部品は空気
調和機駆動のためにリード部品を使用することが多いの
が現状であり、用いられる電装部品は、Ｐ板上への実装
部品と、空気調和機内で構成される各種部品および構造
面での都合上、Ｐ板上に実装できない電装部品が存在
し、その間のリード線接続が必要であったため、Ｐ板脱
着時の作業の煩雑さを少しでも解消するために、Ｐ板が
装着される電装ユニットの樹脂形状を複雑にし、リード
線の引き回し時のリード線止め用のリブ形成や、Ｐ板を
空気調和機の手前側からスライド脱着できるように、溝
がリブ形成され、その溝内をＰ板がスライドできるよう
にしていた。また、ＰＬ法施行に伴い、電装ユニット内
部からの発火防止対策（以下外火対策）のため、電装ユ
ニットの周囲をより積極的に、金属板にて囲む構造をし
ていた。従って、金属板とＰ板上の電子部品の絶縁性も
電装ユニットの樹脂で自ずと確保されていた。
【０００３】図８は、従来例の電装ユニット搭載簡易図
である。Ｐ板１は、空気調和機室内機２に縦長に搭載さ
れる電装ユニット３内に垂直方向に装着され、電装ユニ
ット３は金属板４により、切り欠き５等を利用して固定
されて囲まれる構成をしている。複数のＰ板が搭載され
ている場合は、Ｐ板間をリード線６で接続し、同時に、
Ｐ板は電装ユニット部の樹脂板７に形成された溝状の上
下のリブ８によりスライド脱着できるように工夫されて
いる。また、リード線６の引き回しの処理をするため、
樹脂板７に形成したリード線止め部９などを利用して組
み立てがなされていた。
である。Ｐ板１は、空気調和機室内機２に縦長に搭載さ
れる電装ユニット３内に垂直方向に装着され、電装ユニ
ット３は金属板４により、切り欠き５等を利用して固定
されて囲まれる構成をしている。複数のＰ板が搭載され
ている場合は、Ｐ板間をリード線６で接続し、同時に、
Ｐ板は電装ユニット部の樹脂板７に形成された溝状の上
下のリブ８によりスライド脱着できるように工夫されて
いる。また、リード線６の引き回しの処理をするため、
樹脂板７に形成したリード線止め部９などを利用して組
み立てがなされていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の構成では、
電装ユニット内部のＰ板間は多くのリード線により接続
されているため、衝撃や振動に対しては、リード線が吸
収材となり大きな問題にはなっていなかった。しかしな
がら、生産性向上、コスト競争力に対応するためにロボ
ットによる電装ユニット組立の機運が高まってきてお
り、従来とは異なる点を新たに検討することが要求され
ていた。つまり、ロボット化に際しては、Ｐ板間のリー
ド線接続廃止が前提となるため、Ｐ板間を直に、電気
的、機械的接続することが不可欠となり、電装ユニット
全体の構造面に加え、Ｐ板の脱着や位置決め、Ｐ板への
組立時のストレス，ガタツキ，振動吸収などの点から構
造を見直す必要がでてきた。そこで、本発明において
は、電装ユニット周囲への金属板取り付け構造をも配慮
した電装ユニット内へのＰ板脱着の作業性向上と倒れ防
止構造の実現、Ｐ板の上下左右方向ガタツキ防止の実
現、Ｐ板への振動吸収機構を実現させることを目的とす
るものである。
電装ユニット内部のＰ板間は多くのリード線により接続
されているため、衝撃や振動に対しては、リード線が吸
収材となり大きな問題にはなっていなかった。しかしな
がら、生産性向上、コスト競争力に対応するためにロボ
ットによる電装ユニット組立の機運が高まってきてお
り、従来とは異なる点を新たに検討することが要求され
ていた。つまり、ロボット化に際しては、Ｐ板間のリー
ド線接続廃止が前提となるため、Ｐ板間を直に、電気
的、機械的接続することが不可欠となり、電装ユニット
全体の構造面に加え、Ｐ板の脱着や位置決め、Ｐ板への
組立時のストレス，ガタツキ，振動吸収などの点から構
造を見直す必要がでてきた。そこで、本発明において
は、電装ユニット周囲への金属板取り付け構造をも配慮
した電装ユニット内へのＰ板脱着の作業性向上と倒れ防
止構造の実現、Ｐ板の上下左右方向ガタツキ防止の実
現、Ｐ板への振動吸収機構を実現させることを目的とす
るものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、Ｐ板を金属製の箱（以下金属箱）の上フ
タと下ケースにより挟み込み、金属製の下ケース内面に
は、部品のリードが当たらないようにＰ板面の周辺部に
接するリブが形成される樹脂板を装着し、Ｐ板に切り欠
き部を設け、切り欠き部に相対する樹脂板の位置にＬ型
突起を形成したものである。Ｐ板を樹脂板にあてがいな
がら、スライド脱着によって、電装ユニット周囲への金
属板取り付け構造をも配慮した電装ユニット内へのＰ板
脱着の作業性向上と倒れ防止を実現させることができ
る。
に、本発明は、Ｐ板を金属製の箱（以下金属箱）の上フ
タと下ケースにより挟み込み、金属製の下ケース内面に
は、部品のリードが当たらないようにＰ板面の周辺部に
接するリブが形成される樹脂板を装着し、Ｐ板に切り欠
き部を設け、切り欠き部に相対する樹脂板の位置にＬ型
突起を形成したものである。Ｐ板を樹脂板にあてがいな
がら、スライド脱着によって、電装ユニット周囲への金
属板取り付け構造をも配慮した電装ユニット内へのＰ板
脱着の作業性向上と倒れ防止を実現させることができ
る。
【０００６】
【発明の実施の形態】上記の課題を解決するための請求
項１記載の発明は、電装ユニット内部のＰ板を金属製の
箱（以下金属箱）の上フタと下ケースにより挟み込み、
金属製の下ケース内面には、部品のリードが当たらない
ようにＰ板面の周辺部に接するリブが形成される樹脂板
を装着し、Ｐ板が垂直に装着される時のＰ板の上下部に
角型の切り欠き部を設け、切り欠き部に相対する樹脂板
のリブ天面にＰ板側に突起したＬ型突起を形成するもの
である。そのため、金属板による外火対策を配慮した構
造の実現とＰ板を樹脂板にあてがいながらのスライド脱
着による作業性向上を実現し、さらに、Ｌ型突起によ
り、Ｐ板の倒れ防止が可能となるため、電装ユニット周
囲への金属板取り付け構造をも配慮した電装ユニット内
へのＰ板脱着の作業性向上と倒れ防止を実現できる。
項１記載の発明は、電装ユニット内部のＰ板を金属製の
箱（以下金属箱）の上フタと下ケースにより挟み込み、
金属製の下ケース内面には、部品のリードが当たらない
ようにＰ板面の周辺部に接するリブが形成される樹脂板
を装着し、Ｐ板が垂直に装着される時のＰ板の上下部に
角型の切り欠き部を設け、切り欠き部に相対する樹脂板
のリブ天面にＰ板側に突起したＬ型突起を形成するもの
である。そのため、金属板による外火対策を配慮した構
造の実現とＰ板を樹脂板にあてがいながらのスライド脱
着による作業性向上を実現し、さらに、Ｌ型突起によ
り、Ｐ板の倒れ防止が可能となるため、電装ユニット周
囲への金属板取り付け構造をも配慮した電装ユニット内
へのＰ板脱着の作業性向上と倒れ防止を実現できる。
【０００７】請求項２記載の発明は、Ｐ板の奥側上下角
部に円弧状の切り欠き部を設け、円弧状の切り欠き部に
相対する樹脂板のリブ天面に円弧状突起を形成するもの
であり、それにより、Ｐ板装着後のＰ板上下方向の位置
決めやガタツキ防止を実現できる。
部に円弧状の切り欠き部を設け、円弧状の切り欠き部に
相対する樹脂板のリブ天面に円弧状突起を形成するもの
であり、それにより、Ｐ板装着後のＰ板上下方向の位置
決めやガタツキ防止を実現できる。
【０００８】請求項３記載の発明は、Ｐ板の上下部に台
形型の切り欠き部を設け、台形型の切り欠き部に相対す
る樹脂板のリブ天面にＰ板に平行に板状のリブを設け、
更に、板状のリブの背面に位置し、Ｐ板とは反対側の直
角面で、Ｐ板にも垂直な位置になる樹脂板の上下面にＰ
板と平行方向に先端が下方に下がった向き合う２枚の板
状の機構を設けることで、樹脂の弾性を利用したＰ板の
位置決めとＰ板への振動吸収機構を実現できる。
形型の切り欠き部を設け、台形型の切り欠き部に相対す
る樹脂板のリブ天面にＰ板に平行に板状のリブを設け、
更に、板状のリブの背面に位置し、Ｐ板とは反対側の直
角面で、Ｐ板にも垂直な位置になる樹脂板の上下面にＰ
板と平行方向に先端が下方に下がった向き合う２枚の板
状の機構を設けることで、樹脂の弾性を利用したＰ板の
位置決めとＰ板への振動吸収機構を実現できる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。尚、従来例および他の実施例と同一内容に
ついては同一番号を付し、説明を省略する。また、本実
施例については、Ｐ板装着部について中心に説明する。
て説明する。尚、従来例および他の実施例と同一内容に
ついては同一番号を付し、説明を省略する。また、本実
施例については、Ｐ板装着部について中心に説明する。
【００１０】（実施例１）図１，図２，図３において、
図１は、実施例１および２における電装ユニット簡易
図、図２は、実施例１におけるＰ板と樹脂板のスライド
嵌合部拡大図、図３は、実施例１におけるＰ板と樹脂板
のスライド嵌合状態拡大図である。電装ユニット３内部
のＰ板１を金属製の箱（以下金属箱）の上フタ１０と下
ケース１１により挟み込み、金属製の下ケース１１内面
には、部品のリードが当たらないようにＰ板１面の周辺
部に接するリブ１２が形成される樹脂板１３を装着し、
Ｐ板１が垂直に装着される時のＰ板１の上下部に角型の
切り欠き部１４（以下角型切り欠き部１４）を設け、角
型切り欠き部１４に相対する樹脂板１３のリブ１２の天
面１５にＰ板１側に突起したＬ型突起１６を形成するも
のである。角型切り欠き部１４の幅サイズ１７はＬ型突
起１６の頭部１８のサイズ１９より少々大きめの寸法に
なっており、矢印２０方向からＰ板１の角型切り欠き部
１４が頭部１８を通過するように樹脂板１３のリブ１２
の天面１５にまであてがい、矢印２１方向にＰ板をスラ
イドさせて、結果、頭部１８とリブ１２の天面１５の間
にＰ板１ははさまれた形で維持される。尚、角型切り欠
き部１４とＬ型突起１６は、Ｐ板１の上下２カ所に設け
られており、上下同じタイミングでスライド装着が完了
するようになっている。Ｐ板１の取り外し時は、反対の
動きで実現できる。また、Ｌ型突起１６は、Ｐ板１がス
ライド脱着できれば、特に形状にこだわらないものであ
る。
図１は、実施例１および２における電装ユニット簡易
図、図２は、実施例１におけるＰ板と樹脂板のスライド
嵌合部拡大図、図３は、実施例１におけるＰ板と樹脂板
のスライド嵌合状態拡大図である。電装ユニット３内部
のＰ板１を金属製の箱（以下金属箱）の上フタ１０と下
ケース１１により挟み込み、金属製の下ケース１１内面
には、部品のリードが当たらないようにＰ板１面の周辺
部に接するリブ１２が形成される樹脂板１３を装着し、
Ｐ板１が垂直に装着される時のＰ板１の上下部に角型の
切り欠き部１４（以下角型切り欠き部１４）を設け、角
型切り欠き部１４に相対する樹脂板１３のリブ１２の天
面１５にＰ板１側に突起したＬ型突起１６を形成するも
のである。角型切り欠き部１４の幅サイズ１７はＬ型突
起１６の頭部１８のサイズ１９より少々大きめの寸法に
なっており、矢印２０方向からＰ板１の角型切り欠き部
１４が頭部１８を通過するように樹脂板１３のリブ１２
の天面１５にまであてがい、矢印２１方向にＰ板をスラ
イドさせて、結果、頭部１８とリブ１２の天面１５の間
にＰ板１ははさまれた形で維持される。尚、角型切り欠
き部１４とＬ型突起１６は、Ｐ板１の上下２カ所に設け
られており、上下同じタイミングでスライド装着が完了
するようになっている。Ｐ板１の取り外し時は、反対の
動きで実現できる。また、Ｌ型突起１６は、Ｐ板１がス
ライド脱着できれば、特に形状にこだわらないものであ
る。
【００１１】これにより、金属箱の上ケース１０と下ケ
ース１１による外火対策を配慮した構造の実現とＰ板１
を樹脂板１３にあてがいながらのスライド脱着による作
業性向上を実現し、さらに、Ｌ型突起１６により、Ｐ板
１の倒れ防止が可能となるため、電装ユニット３周囲へ
の金属板取り付け構造をも配慮した電装ユニット３内へ
のＰ板１脱着の作業性向上と倒れ防止を実現できる。
ース１１による外火対策を配慮した構造の実現とＰ板１
を樹脂板１３にあてがいながらのスライド脱着による作
業性向上を実現し、さらに、Ｌ型突起１６により、Ｐ板
１の倒れ防止が可能となるため、電装ユニット３周囲へ
の金属板取り付け構造をも配慮した電装ユニット３内へ
のＰ板１脱着の作業性向上と倒れ防止を実現できる。
【００１２】（実施例２）基本構成は実施例１と同一で
あるため説明は省略し、実施例２の特徴部分のみを説明
する。図４，図５，図６において、図４は、実施例２に
おけるＰ板と樹脂板の嵌合部拡大図、図５は、実施例２
におけるＰ板と樹脂板の嵌合状態拡大図、図６は、実施
例１，２におけるＰ板と樹脂板との装着状態概要図であ
る。Ｐ板１が垂直に装着される時のＰ板１の奥側上下角
部２２に円弧状の切り欠き部２３（以下円弧状切り欠き
部２３）を設け、円弧状切り欠き部２３に相対する樹脂
板１３のリブ１２天面１５にＰ板１側に突起した円弧状
突起２４を形成するものである。矢印２０方向からＰ板
１の角型切り欠き部１４が頭部１８を通過するように樹
脂板１３のリブ１２の天面１５にまであてがい、矢印２
１方向にＰ板をスライドさせて、結果、頭部１７と樹脂
面２０の間にＰ板１ははさまれた形で維持される実施例
１に加えて、矢印２１方向でスライド装着されるＰ板１
の奥側上下角部２２の円弧状切り欠き部２３と樹脂板１
３の円弧状突起２４は、図５のように嵌合され、Ｐ板１
の上下のガタツキが抑制される。図６は、Ｐ板１が装着
された状態を簡易的に表現したものであり、矢印２５方
向にて、Ｐ板１の上下方向のガタツキが抑制される。
尚、円弧状切り欠き部２３と円弧状突起２４は、Ｐ板１
の奥側上下角部２２の２カ所に設けられており、上下同
じタイミングで嵌合が完了するようになっている。Ｐ板
１の取り外し時は、反対の動きで実現できる。また、円
弧状突起２４は、Ｐ板１がスライド式に嵌合できれば、
特に形状にこだわらないものである。
あるため説明は省略し、実施例２の特徴部分のみを説明
する。図４，図５，図６において、図４は、実施例２に
おけるＰ板と樹脂板の嵌合部拡大図、図５は、実施例２
におけるＰ板と樹脂板の嵌合状態拡大図、図６は、実施
例１，２におけるＰ板と樹脂板との装着状態概要図であ
る。Ｐ板１が垂直に装着される時のＰ板１の奥側上下角
部２２に円弧状の切り欠き部２３（以下円弧状切り欠き
部２３）を設け、円弧状切り欠き部２３に相対する樹脂
板１３のリブ１２天面１５にＰ板１側に突起した円弧状
突起２４を形成するものである。矢印２０方向からＰ板
１の角型切り欠き部１４が頭部１８を通過するように樹
脂板１３のリブ１２の天面１５にまであてがい、矢印２
１方向にＰ板をスライドさせて、結果、頭部１７と樹脂
面２０の間にＰ板１ははさまれた形で維持される実施例
１に加えて、矢印２１方向でスライド装着されるＰ板１
の奥側上下角部２２の円弧状切り欠き部２３と樹脂板１
３の円弧状突起２４は、図５のように嵌合され、Ｐ板１
の上下のガタツキが抑制される。図６は、Ｐ板１が装着
された状態を簡易的に表現したものであり、矢印２５方
向にて、Ｐ板１の上下方向のガタツキが抑制される。
尚、円弧状切り欠き部２３と円弧状突起２４は、Ｐ板１
の奥側上下角部２２の２カ所に設けられており、上下同
じタイミングで嵌合が完了するようになっている。Ｐ板
１の取り外し時は、反対の動きで実現できる。また、円
弧状突起２４は、Ｐ板１がスライド式に嵌合できれば、
特に形状にこだわらないものである。
【００１３】これにより、円弧状切り欠き部２３と相対
する樹脂板１３のリブ１２の天面１５に形成される円弧
状突起２４との嵌合により、Ｐ板装着後のＰ板上下方向
の位置決めやガタツキ防止を実現できる。
する樹脂板１３のリブ１２の天面１５に形成される円弧
状突起２４との嵌合により、Ｐ板装着後のＰ板上下方向
の位置決めやガタツキ防止を実現できる。
【００１４】（実施例３）基本構成は実施例１，２と同
一であるため説明は省略し、実施例３の特徴部分のみを
説明する。図７は、実施例３におけるＰ板と樹脂板のス
ライド嵌合部機構拡大図である。Ｐ板１の上下部に台形
型の切り欠き部２６（以下台形切り欠き部２６）を設
け、台形切り欠き部２６に相対する樹脂板１３のリブ１
２の天面１５にＰ板１に平行に板状リブ２７を設け、更
に、板状リブ２７の背面に位置し、Ｐ板１とは反対側の
直角面で、Ｐ板１にも垂直な位置になる樹脂板１３の上
下面２８にＰ板１と平行方向に先端が下方に下がった向
き合う２枚の板状機構２９（以下板状機構２９）を設け
たものである。Ｐ板１には、斜めの面３０を有する台形
切り欠き部２６が施されており、台形切り欠き部２６の
幅サイズ３１は樹脂板１３の板状リブ２７の幅サイズ３
２より少々大きめの寸法になっており、矢印３３方向か
らＰ板１の台形切り欠き部２６が板状リブ２７を通過す
るように樹脂板１３の板状機構２９部下まであてがい矢
印３４方向にスライドさせる。その際、Ｐ板１の台形切
り欠き部２６が有する斜めの面３０を板状機構２９がす
べり、Ｐ板１が奥側でストッパーに当てられることでＰ
板面３５にて止まる。結果、Ｐ板１は、樹脂弾性を持つ
板状機構２９で上下から固定され、同時に、板状リブに
より倒れ防止が施される。尚、Ｐ板１の矢印３３，３４
方向への移動に対するストッパーの位置，形状について
は、ここでは問わない。また、台形切り欠き部２６と板
状リブ２７および板状機構２９は、Ｐ板１の上下２カ所
に設けられており、上下同じタイミングでスライド装着
が完了するようになっている。Ｐ板１の取り外し時は、
反対の動きで実現できる。
一であるため説明は省略し、実施例３の特徴部分のみを
説明する。図７は、実施例３におけるＰ板と樹脂板のス
ライド嵌合部機構拡大図である。Ｐ板１の上下部に台形
型の切り欠き部２６（以下台形切り欠き部２６）を設
け、台形切り欠き部２６に相対する樹脂板１３のリブ１
２の天面１５にＰ板１に平行に板状リブ２７を設け、更
に、板状リブ２７の背面に位置し、Ｐ板１とは反対側の
直角面で、Ｐ板１にも垂直な位置になる樹脂板１３の上
下面２８にＰ板１と平行方向に先端が下方に下がった向
き合う２枚の板状機構２９（以下板状機構２９）を設け
たものである。Ｐ板１には、斜めの面３０を有する台形
切り欠き部２６が施されており、台形切り欠き部２６の
幅サイズ３１は樹脂板１３の板状リブ２７の幅サイズ３
２より少々大きめの寸法になっており、矢印３３方向か
らＰ板１の台形切り欠き部２６が板状リブ２７を通過す
るように樹脂板１３の板状機構２９部下まであてがい矢
印３４方向にスライドさせる。その際、Ｐ板１の台形切
り欠き部２６が有する斜めの面３０を板状機構２９がす
べり、Ｐ板１が奥側でストッパーに当てられることでＰ
板面３５にて止まる。結果、Ｐ板１は、樹脂弾性を持つ
板状機構２９で上下から固定され、同時に、板状リブに
より倒れ防止が施される。尚、Ｐ板１の矢印３３，３４
方向への移動に対するストッパーの位置，形状について
は、ここでは問わない。また、台形切り欠き部２６と板
状リブ２７および板状機構２９は、Ｐ板１の上下２カ所
に設けられており、上下同じタイミングでスライド装着
が完了するようになっている。Ｐ板１の取り外し時は、
反対の動きで実現できる。
【００１５】これにより、樹脂の弾性を利用することで
Ｐ板の位置決めとＰ板への振動吸収機構を実現できる。
Ｐ板の位置決めとＰ板への振動吸収機構を実現できる。
【００１６】
【発明の効果】上記実施例から明らかなように、請求項
１記載の発明によれば、金属箱の上ケースと下ケースに
よる電装ユニット挟み込みによる外火対策を配慮した構
造の実現とＰ板を樹脂板にあてがいながらのスライド脱
着による作業性向上を実現し、さらに、Ｌ型突起によ
り、Ｐ板の倒れ防止が可能となるため、電装ユニット周
囲への金属板取り付け構造をも配慮した電装ユニット内
へのＰ板装着の作業性向上と倒れ防止を実現させること
で、電装ユニット組立時の作業内容の標準化、工数の低
減、ロボットによる自動組立を進められる。また、市場
でのＰ板脱着の作業性向上にも寄与する。
１記載の発明によれば、金属箱の上ケースと下ケースに
よる電装ユニット挟み込みによる外火対策を配慮した構
造の実現とＰ板を樹脂板にあてがいながらのスライド脱
着による作業性向上を実現し、さらに、Ｌ型突起によ
り、Ｐ板の倒れ防止が可能となるため、電装ユニット周
囲への金属板取り付け構造をも配慮した電装ユニット内
へのＰ板装着の作業性向上と倒れ防止を実現させること
で、電装ユニット組立時の作業内容の標準化、工数の低
減、ロボットによる自動組立を進められる。また、市場
でのＰ板脱着の作業性向上にも寄与する。
【００１７】請求項２記載の発明によれば、円弧状切り
欠き部と相対する樹脂板のリブの天面に形成される円弧
状突起との嵌合により、Ｐ板装着後のＰ板上下方向の位
置決めやガタツキ防止を実現させることで、電装ユニッ
ト組立時の精度向上、Ｐ板へのストレス回避ができるよ
うになり、半田クラックなどのＰ板へ悪影響も回避でき
る。
欠き部と相対する樹脂板のリブの天面に形成される円弧
状突起との嵌合により、Ｐ板装着後のＰ板上下方向の位
置決めやガタツキ防止を実現させることで、電装ユニッ
ト組立時の精度向上、Ｐ板へのストレス回避ができるよ
うになり、半田クラックなどのＰ板へ悪影響も回避でき
る。
【００１８】請求項３記載の発明によれば、Ｐ板は、樹
脂弾性を持つ板状機構で上下から固定され、同時に、板
状リブにより倒れ防止が施され、結果、樹脂の弾性を利
用することでＰ板の位置決めとＰ板への振動吸収機構を
実現させることで、輸送時などの急峻な衝撃からのＰ板
へのストレス回避にも効果がある。
脂弾性を持つ板状機構で上下から固定され、同時に、板
状リブにより倒れ防止が施され、結果、樹脂の弾性を利
用することでＰ板の位置決めとＰ板への振動吸収機構を
実現させることで、輸送時などの急峻な衝撃からのＰ板
へのストレス回避にも効果がある。
【図１】実施例１および２における電装ユニット構成図
【図２】実施例１におけるＰ板と樹脂板のスライド嵌合
部拡大斜視図
部拡大斜視図
【図３】実施例１におけるＰ板と樹脂板のスライド嵌合
状態拡大斜視図
状態拡大斜視図
【図４】実施例２におけるＰ板と樹脂板の嵌合部拡大斜
視図
視図
【図５】実施例２におけるＰ板と樹脂板の嵌合状態拡大
斜視図
斜視図
【図６】実施例１，２におけるＰ板と樹脂板との装着状
態概要構成図
態概要構成図
【図７】実施例３におけるＰ板と樹脂板のスライド嵌合
部機構拡大斜視図
部機構拡大斜視図
【図８】従来例の電装ユニット搭載状態を示す斜視図
１ Ｐ板 ２ 空気調和機室内機 ３ 電装ユニット ４ 金属板 ５ 切り欠き ６ Ｐ板間リード線 ７ 従来例の樹脂板 ８ 従来例の溝状の上下リブ ９ リード線止め部 １０ 金属箱上フタ １１ 金属箱下ケース １２ リブ １３ 樹脂板 １４ Ｐ板の角型切り欠き部 １５ 樹脂板のリブ天面 １６ Ｌ型突起 １７ 角型切り欠き部の幅サイズ １８ Ｌ型突起の頭部 １９ Ｌ型突起の頭部のサイズ ２０，３３ 矢印 ２１ スライド方向矢印 ２２ Ｐ板の奥側上下角部 ２３ 円弧状切り欠き部 ２４ 円弧状突起 ２５ ガタツキ抑制に関する矢印 ２６ 台形切り欠き部 ２７ 板状リブ ２８ 樹脂板の上下面 ２９ 板状機構 ３０ Ｐ板斜めの面 ３１ 台形切り欠き部の幅サイズ ３２ 板状リブの幅サイズ ３４ スライド矢印
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 上島 敬人 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 プリント基板が垂直に装着され、周囲を
金属箱で囲まれる電装ユニットを具備する空気調和機室
内機本体において、電子部品であるリード部品が実装さ
れたプリント基板と、前記プリント基板を上フタと下ケ
ースにより挟み込む金属箱と、プリント基板上の電子部
品であるリード部品のリードがプリント基板に実装後に
飛び出す側、つまり、部品実装面とは反対面側にプリン
ト基板と平行に配設され、前記金属箱の下ケースにはめ
込まれ、リード部品のリードと金属箱の下ケース間を遮
断し、かつ、リードが当たらないようにプリント基板面
の周辺部に接するリブが形成される樹脂板から構成され
る電装ユニットにおいて、プリント基板が垂直に装着さ
れる時のプリント基板の上下部に角型の切り欠き部を設
け、前記切り欠き部に相対する前記リブ天面の位置にプ
リント基板側に突起したＬ型突起を形成した樹脂板を有
する電装ユニットを具備する空気調和機におけるプリン
ト基板装着装置。 - 【請求項２】 プリント基板の奥側上下角部に円弧状の
切り欠き部を設け、前記円弧状の切り欠き部に相対する
前記リブ天面の位置に円弧状突起を形成した樹脂板を有
する電装ユニットを具備する請求項１記載の空気調和機
におけるプリント基板装着装置。 - 【請求項３】 プリント基板の上下部に台形型の切り欠
き部を設け、前記台形型の切り欠き部に相対する前記リ
ブ天面の位置にプリント基板に平行に板状のリブを設
け、更に、板状のリブの背面に位置し、プリント基板と
は反対側の直角面で、プリント基板にも垂直な位置にな
る樹脂板の上下面にプリント基板と平行方向に先端が下
方に下がった向き合う２枚の板状の機構を有する電装ユ
ニットを具備する請求項１記載の空気調和機におけるプ
リント基板装着装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9327405A JPH11159842A (ja) | 1997-11-28 | 1997-11-28 | 空気調和機におけるプリント基板装着装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9327405A JPH11159842A (ja) | 1997-11-28 | 1997-11-28 | 空気調和機におけるプリント基板装着装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11159842A true JPH11159842A (ja) | 1999-06-15 |
Family
ID=18198796
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9327405A Pending JPH11159842A (ja) | 1997-11-28 | 1997-11-28 | 空気調和機におけるプリント基板装着装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11159842A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004032588A1 (en) * | 2002-10-03 | 2004-04-15 | Amplus Communication Pte Ltd | Radio frequency transceivers |
| US7522427B2 (en) | 2004-06-15 | 2009-04-21 | Hms Industrial Networks Ab | Electrical module |
-
1997
- 1997-11-28 JP JP9327405A patent/JPH11159842A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004032588A1 (en) * | 2002-10-03 | 2004-04-15 | Amplus Communication Pte Ltd | Radio frequency transceivers |
| US7522886B2 (en) | 2002-10-03 | 2009-04-21 | Amplus Communication Pte. Ltd. | Radio frequency transceivers |
| US7522427B2 (en) | 2004-06-15 | 2009-04-21 | Hms Industrial Networks Ab | Electrical module |
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