JPH11158643A - 耐食性アルミニウム箔容器およびその製造方法 - Google Patents
耐食性アルミニウム箔容器およびその製造方法Info
- Publication number
- JPH11158643A JPH11158643A JP32755597A JP32755597A JPH11158643A JP H11158643 A JPH11158643 A JP H11158643A JP 32755597 A JP32755597 A JP 32755597A JP 32755597 A JP32755597 A JP 32755597A JP H11158643 A JPH11158643 A JP H11158643A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- aluminum foil
- corrosion
- oxide film
- resistant aluminum
- group
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
(57)【要約】
【課題】 食品の種類や調理条件によるアルミニウムの
溶出を防止する。 【解決手段】 Ｒ1 Ｓｉ（ＯＲ2 ）3 （但し式中Ｒ1 は
アルキル基、ビニル基、フェニル基またはアミノアルキ
ル基であり、Ｒ2 はアルキル基である。）と、溶媒と、
水と、酸触媒とを混合し、溶媒、水および酸触媒の存在
下でＲ1 Ｓｉ（ＯＲ2 ）3 を加水分解するとともにその
後に重縮合して得られるゾルを、アルミニウム箔の両面
のうち少なくとも片面に塗布する。ついで、塗膜を乾燥
した後さらに焼成することにより酸化物皮膜とする。そ
の後、酸化物皮膜が形成された面が内面となるように、
アルミニウム箔にプレス成形を施して耐食性アルミニウ
ム箔を製造する。
溶出を防止する。 【解決手段】 Ｒ1 Ｓｉ（ＯＲ2 ）3 （但し式中Ｒ1 は
アルキル基、ビニル基、フェニル基またはアミノアルキ
ル基であり、Ｒ2 はアルキル基である。）と、溶媒と、
水と、酸触媒とを混合し、溶媒、水および酸触媒の存在
下でＲ1 Ｓｉ（ＯＲ2 ）3 を加水分解するとともにその
後に重縮合して得られるゾルを、アルミニウム箔の両面
のうち少なくとも片面に塗布する。ついで、塗膜を乾燥
した後さらに焼成することにより酸化物皮膜とする。そ
の後、酸化物皮膜が形成された面が内面となるように、
アルミニウム箔にプレス成形を施して耐食性アルミニウ
ム箔を製造する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、食品の包装およ
び加熱に用いられる耐食性アルミニウム箔容器およびそ
の製造方法に関する。
び加熱に用いられる耐食性アルミニウム箔容器およびそ
の製造方法に関する。
【０００２】この明細書において、「アルミニウム箔」
という語には、純アルミニウム製箔の他にアルミニウム
合金製箔を含むものとする。
という語には、純アルミニウム製箔の他にアルミニウム
合金製箔を含むものとする。
【０００３】
【従来の技術と発明が解決しようとする課題】グラタ
ン、ラザニア、ドリア、ハンバーグ等の調理済み食品
や、うどん、そば等の様々な食品が冷凍状態あるいはチ
ルド状態で流通、市販されている。
ン、ラザニア、ドリア、ハンバーグ等の調理済み食品
や、うどん、そば等の様々な食品が冷凍状態あるいはチ
ルド状態で流通、市販されている。
【０００４】これらの食品は、消費者が食するさいに、
オーブンやコンロで加熱する必要があるので、従来から
アルミニウム箔容器で包装されている。
オーブンやコンロで加熱する必要があるので、従来から
アルミニウム箔容器で包装されている。
【０００５】ところで、現状では、冷凍状態あるいはチ
ルド状態で流通、市販されている食品の多くはｐＨが中
性であり、アルミニウム箔の無塗装容器を用いてもアル
ミニウムの溶出の恐れはなく、これが広く使用されてい
る。
ルド状態で流通、市販されている食品の多くはｐＨが中
性であり、アルミニウム箔の無塗装容器を用いてもアル
ミニウムの溶出の恐れはなく、これが広く使用されてい
る。
【０００６】しかしながら、アルミニウムは両性金属で
あり、ｐＨに対して溶解速度が大きく異なる。また、食
品に塩素イオンが含まれる場合には、アルミニウムの溶
出が促進される。
あり、ｐＨに対して溶解速度が大きく異なる。また、食
品に塩素イオンが含まれる場合には、アルミニウムの溶
出が促進される。
【０００７】近年、食品の多様化が進む中で、食品の種
類や調理条件により箔容器からのアルミニウムの溶出の
可能性が問題視されている。
類や調理条件により箔容器からのアルミニウムの溶出の
可能性が問題視されている。
【０００８】この発明の目的は、上記実情に鑑み、食品
の種類や調理条件によるアルミニウムの溶出を防止しう
る耐食性アルミニウム箔容器およびその製造方法を提供
することにある。
の種類や調理条件によるアルミニウムの溶出を防止しう
る耐食性アルミニウム箔容器およびその製造方法を提供
することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段と発明の効果】この発明に
よる第１の耐食性アルミニウム箔容器は、Ｒ1 Ｓｉ（Ｏ
Ｒ2 ）3 （但し式中Ｒ1 はアルキル基、ビニル基、フェ
ニル基またはアミノアルキル基であり、Ｒ2 はアルキル
基である。）の加水分解およびその後の重縮合により得
られるゾルを塗布し、乾燥して形成された酸化物皮膜あ
るいは乾燥後さらに焼成して形成された酸化物皮膜が、
内外両面のうち少なくとも内面に形成されているもので
ある。
よる第１の耐食性アルミニウム箔容器は、Ｒ1 Ｓｉ（Ｏ
Ｒ2 ）3 （但し式中Ｒ1 はアルキル基、ビニル基、フェ
ニル基またはアミノアルキル基であり、Ｒ2 はアルキル
基である。）の加水分解およびその後の重縮合により得
られるゾルを塗布し、乾燥して形成された酸化物皮膜あ
るいは乾燥後さらに焼成して形成された酸化物皮膜が、
内外両面のうち少なくとも内面に形成されているもので
ある。
【００１０】この発明による第２の耐食性アルミニウム
箔容器は、Ｒ1 Ｓｉ（ＯＲ2 ）3 と、Ｓｉ（ＯＲ2 ）4
および／またはＲ1 2 Ｓｉ（ＯＲ2 ）2 （但し各式中Ｒ
1 はアルキル基、ビニル基、フェニル基またはアミノア
ルキル基であり、Ｒ2 はアルキル基である。）との加水
分解およびその後の重縮合により得られるゾルを塗布
し、乾燥して形成された酸化物皮膜あるいは乾燥後さら
に焼成して形成された酸化物皮膜が、内外両面のうち少
なくとも内面に形成されているものである。
箔容器は、Ｒ1 Ｓｉ（ＯＲ2 ）3 と、Ｓｉ（ＯＲ2 ）4
および／またはＲ1 2 Ｓｉ（ＯＲ2 ）2 （但し各式中Ｒ
1 はアルキル基、ビニル基、フェニル基またはアミノア
ルキル基であり、Ｒ2 はアルキル基である。）との加水
分解およびその後の重縮合により得られるゾルを塗布
し、乾燥して形成された酸化物皮膜あるいは乾燥後さら
に焼成して形成された酸化物皮膜が、内外両面のうち少
なくとも内面に形成されているものである。
【００１１】この発明の２つの耐食性アルミニウム箔容
器の内面に形成されている酸化物皮膜は、Ｓｉ−Ｏ−Ｓ
ｉ結合とＳｉ−Ｒ1 結合とを持つ無機有機複合体であ
り、アルミニウム箔との密着性に優れているので、優れ
た耐食性が得られる。しかも、Ｓｉ−Ｏ−Ｓｉ結合を持
つので、汎用合成樹脂に比較して耐熱性に優れている。
器の内面に形成されている酸化物皮膜は、Ｓｉ−Ｏ−Ｓ
ｉ結合とＳｉ−Ｒ1 結合とを持つ無機有機複合体であ
り、アルミニウム箔との密着性に優れているので、優れ
た耐食性が得られる。しかも、Ｓｉ−Ｏ−Ｓｉ結合を持
つので、汎用合成樹脂に比較して耐熱性に優れている。
【００１２】この発明による第２の耐食性アルミニウム
箔容器において、｛Ｒ1 Ｓｉ（ＯＲ2 ）3 の総モル数｝
＞｛Ｓｉ（ＯＲ2 ）4 の総モル数｝＋｛Ｒ1 2 Ｓｉ（Ｏ
Ｒ2）2 の総モル数｝であることが好ましい。
箔容器において、｛Ｒ1 Ｓｉ（ＯＲ2 ）3 の総モル数｝
＞｛Ｓｉ（ＯＲ2 ）4 の総モル数｝＋｛Ｒ1 2 Ｓｉ（Ｏ
Ｒ2）2 の総モル数｝であることが好ましい。
【００１３】また、この発明による２つの耐食性アルミ
ニウム箔容器において、酸化物皮膜の膜厚は０．１〜２
００μｍであることが好ましい。酸化物皮膜の膜厚が
０．１μｍ未満であると多くのピンホールが生じて耐食
性が低下するおそれがあり、２００μｍを越えると酸化
物皮膜を作製するさいに高粘度のゾルを用いる必要があ
り、ゾルの均一な塗布が困難になるからである。
ニウム箔容器において、酸化物皮膜の膜厚は０．１〜２
００μｍであることが好ましい。酸化物皮膜の膜厚が
０．１μｍ未満であると多くのピンホールが生じて耐食
性が低下するおそれがあり、２００μｍを越えると酸化
物皮膜を作製するさいに高粘度のゾルを用いる必要があ
り、ゾルの均一な塗布が困難になるからである。
【００１４】この発明による第１の耐食性アルミニウム
箔容器の製造方法は、Ｒ1 Ｓｉ（ＯＲ2 ）3 （但し式中
Ｒ1 はアルキル基、ビニル基、フェニル基またはアミノ
アルキル基であり、Ｒ2 はアルキル基である。）と、溶
媒と、水と、酸触媒とを混合し、溶媒、水および酸触媒
の存在下でＲ1 Ｓｉ（ＯＲ2 ）3 を加水分解するととも
にその後に重縮合して得られるゾルを、アルミニウム箔
の両面のうち少なくとも片面に塗布し、ついで塗膜を乾
燥することによりあるいは乾燥後さらに焼成することに
より酸化物皮膜とし、その後酸化物皮膜が形成された面
が内面となるように、アルミニウム箔にプレス成形を施
すことを特徴とするものである。
箔容器の製造方法は、Ｒ1 Ｓｉ（ＯＲ2 ）3 （但し式中
Ｒ1 はアルキル基、ビニル基、フェニル基またはアミノ
アルキル基であり、Ｒ2 はアルキル基である。）と、溶
媒と、水と、酸触媒とを混合し、溶媒、水および酸触媒
の存在下でＲ1 Ｓｉ（ＯＲ2 ）3 を加水分解するととも
にその後に重縮合して得られるゾルを、アルミニウム箔
の両面のうち少なくとも片面に塗布し、ついで塗膜を乾
燥することによりあるいは乾燥後さらに焼成することに
より酸化物皮膜とし、その後酸化物皮膜が形成された面
が内面となるように、アルミニウム箔にプレス成形を施
すことを特徴とするものである。
【００１５】この発明による第２の耐食性アルミニウム
箔容器の製造方法は、Ｒ1 Ｓｉ（ＯＲ2 ）3 、ならびに
Ｓｉ（ＯＲ2 ）4 および／またはＲ1 2 Ｓｉ（ＯＲ2 ）
2 （但し各式中Ｒ1 はアルキル基、ビニル基、フェニル
基またはアミノアルキル基であり、Ｒ2 はアルキル基で
ある。）と、溶媒と、水と、酸触媒とを混合し、溶媒、
水および酸触媒の存在下でＲ1 Ｓｉ（ＯＲ2 ）3 、なら
びにＳｉ（ＯＲ2 ）4および／またはＲ1 2 Ｓｉ（ＯＲ
2 ）2 を加水分解するとともにその後に重縮合して得ら
れるゾルを、アルミニウム箔の両面のうち少なくとも片
面に塗布し、ついで塗膜を乾燥することによりあるいは
乾燥後さらに焼成することにより酸化物皮膜とし、その
後酸化物皮膜が形成された面が内面となるように、アル
ミニウム箔にプレス成形を施すことを特徴とするもので
ある。
箔容器の製造方法は、Ｒ1 Ｓｉ（ＯＲ2 ）3 、ならびに
Ｓｉ（ＯＲ2 ）4 および／またはＲ1 2 Ｓｉ（ＯＲ2 ）
2 （但し各式中Ｒ1 はアルキル基、ビニル基、フェニル
基またはアミノアルキル基であり、Ｒ2 はアルキル基で
ある。）と、溶媒と、水と、酸触媒とを混合し、溶媒、
水および酸触媒の存在下でＲ1 Ｓｉ（ＯＲ2 ）3 、なら
びにＳｉ（ＯＲ2 ）4および／またはＲ1 2 Ｓｉ（ＯＲ
2 ）2 を加水分解するとともにその後に重縮合して得ら
れるゾルを、アルミニウム箔の両面のうち少なくとも片
面に塗布し、ついで塗膜を乾燥することによりあるいは
乾燥後さらに焼成することにより酸化物皮膜とし、その
後酸化物皮膜が形成された面が内面となるように、アル
ミニウム箔にプレス成形を施すことを特徴とするもので
ある。
【００１６】この発明の２つの耐食性アルミニウム箔容
器の製造方法によれば、アルミニウム箔の両面のうち少
なくとも片面に形成する酸化物皮膜は、Ｓｉ−Ｏ−Ｓｉ
結合とＳｉ−Ｒ1 結合とを持つ無機有機複合体であり、
アルミニウム箔との密着性に優れているとともに、Ｓｉ
−Ｒ1 結合の存在により柔軟性に富んでいるので、後工
程のプレス成形のさいの酸化物皮膜の剥離が防止され
る。したがって、製造された容器の耐食性の低下が防止
される。
器の製造方法によれば、アルミニウム箔の両面のうち少
なくとも片面に形成する酸化物皮膜は、Ｓｉ−Ｏ−Ｓｉ
結合とＳｉ−Ｒ1 結合とを持つ無機有機複合体であり、
アルミニウム箔との密着性に優れているとともに、Ｓｉ
−Ｒ1 結合の存在により柔軟性に富んでいるので、後工
程のプレス成形のさいの酸化物皮膜の剥離が防止され
る。したがって、製造された容器の耐食性の低下が防止
される。
【００１７】この発明の第１の耐食性アルミニウム箔容
器の製造方法においては、Ｒ1 Ｓｉ（ＯＲ2 ）3 と、溶
媒と、水と、酸触媒との混合比、また第２の耐食性アル
ミニウム箔容器の製造方法においては、Ｒ1 Ｓｉ（ＯＲ
2 ）3 、ならびにＳｉ（ＯＲ2 ）4 および／またはＲ1
2 Ｓｉ（ＯＲ2 ）2 と、溶媒と、水と、酸触媒との混合
比は、それぞれ好ましくはモル比で１：１〜１００：１
〜１００：０．００００１〜１である。
器の製造方法においては、Ｒ1 Ｓｉ（ＯＲ2 ）3 と、溶
媒と、水と、酸触媒との混合比、また第２の耐食性アル
ミニウム箔容器の製造方法においては、Ｒ1 Ｓｉ（ＯＲ
2 ）3 、ならびにＳｉ（ＯＲ2 ）4 および／またはＲ1
2 Ｓｉ（ＯＲ2 ）2 と、溶媒と、水と、酸触媒との混合
比は、それぞれ好ましくはモル比で１：１〜１００：１
〜１００：０．００００１〜１である。
【００１８】この発明の第２の耐食性アルミニウム箔容
器の製造方法において、｛Ｒ1 Ｓｉ（ＯＲ2 ）3 の総モ
ル数｝＞｛Ｓｉ（ＯＲ2 ）4 の総モル数｝＋｛Ｒ1 2 Ｓ
ｉ（ＯＲ2 ）2 の総モル数｝であることが好ましい。
器の製造方法において、｛Ｒ1 Ｓｉ（ＯＲ2 ）3 の総モ
ル数｝＞｛Ｓｉ（ＯＲ2 ）4 の総モル数｝＋｛Ｒ1 2 Ｓ
ｉ（ＯＲ2 ）2 の総モル数｝であることが好ましい。
【００１９】この発明の２つの耐食性アルミニウム箔容
器の製造方法において、焼成温度は１００〜５００℃で
あることが好ましい。焼成温度が１００℃未満であると
酸化皮膜を十分緻密化させ高い耐食性を得るには長時間
を要するため生産性が劣り、５００℃を越えると酸化物
皮膜中のＲ1 が燃焼脱離して皮膜の柔軟性が損なわれ、
後工程のプレス成形時にクラックが多く発生して、耐食
性が低下するおそれがあるからである。
器の製造方法において、焼成温度は１００〜５００℃で
あることが好ましい。焼成温度が１００℃未満であると
酸化皮膜を十分緻密化させ高い耐食性を得るには長時間
を要するため生産性が劣り、５００℃を越えると酸化物
皮膜中のＲ1 が燃焼脱離して皮膜の柔軟性が損なわれ、
後工程のプレス成形時にクラックが多く発生して、耐食
性が低下するおそれがあるからである。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を説
明する。
明する。
【００２１】耐食性アルミニウム箔容器の製造方法は、
アルコキシシランと、溶媒と、水と、酸触媒とを混合し
たものを攪拌し、これにより溶媒、水および酸触媒の存
在下でアルコキシシランを加水分解するとともにその後
に重縮合してゾルを調製する第１工程と、第１工程で調
製したゾルを、アルミニウム箔の両面のうち少なくとも
片面に塗布する第２工程と、第２工程で形成した塗膜を
乾燥させる第３工程と、第３工程で乾燥させた塗膜を焼
成することにより酸化物皮膜を形成する第４工程と、酸
化物皮膜が形成された面が内面となるように、アルミニ
ウム箔にプレス成形を施す第５工程とよりなる。なお、
第３工程において、塗膜を十分乾燥させて緻密化できる
場合には、第４工程を省略してもよい。
アルコキシシランと、溶媒と、水と、酸触媒とを混合し
たものを攪拌し、これにより溶媒、水および酸触媒の存
在下でアルコキシシランを加水分解するとともにその後
に重縮合してゾルを調製する第１工程と、第１工程で調
製したゾルを、アルミニウム箔の両面のうち少なくとも
片面に塗布する第２工程と、第２工程で形成した塗膜を
乾燥させる第３工程と、第３工程で乾燥させた塗膜を焼
成することにより酸化物皮膜を形成する第４工程と、酸
化物皮膜が形成された面が内面となるように、アルミニ
ウム箔にプレス成形を施す第５工程とよりなる。なお、
第３工程において、塗膜を十分乾燥させて緻密化できる
場合には、第４工程を省略してもよい。
【００２２】上記第１工程において、アルコキシシラン
としては、Ｒ1 Ｓｉ（ＯＲ2 ）3 を用いる場合と、Ｒ1
Ｓｉ（ＯＲ2 ）3 に、Ｓｉ（ＯＲ2 ）4 および／または
Ｒ1 2 Ｓｉ（ＯＲ2 ）2 を添加したものを用いる場合と
がある。
としては、Ｒ1 Ｓｉ（ＯＲ2 ）3 を用いる場合と、Ｒ1
Ｓｉ（ＯＲ2 ）3 に、Ｓｉ（ＯＲ2 ）4 および／または
Ｒ1 2 Ｓｉ（ＯＲ2 ）2 を添加したものを用いる場合と
がある。
【００２３】Ｒ1 Ｓｉ（ＯＲ2 ）3 としては、メチルト
リエトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、フェニ
ルトリエトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、
ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラ
ン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン等が単独
で、あるいは２種以上混合して用いられる。
リエトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、フェニ
ルトリエトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、
ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラ
ン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン等が単独
で、あるいは２種以上混合して用いられる。
【００２４】Ｓｉ（ＯＲ2 ）4 としては、テトラエトキ
シシラン、テトラメトキシシラン等が単独で、あるいは
２種以上混合して用いられる。
シシラン、テトラメトキシシラン等が単独で、あるいは
２種以上混合して用いられる。
【００２５】Ｒ1 2 Ｓｉ（ＯＲ2 ）2 としては、ジメチ
ルジエトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、ジフ
ェニルジエトキシシラン、ジフェニルジメトキシシラン
等が単独で、あるいは２種以上混合して用いられる。
ルジエトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、ジフ
ェニルジエトキシシラン、ジフェニルジメトキシシラン
等が単独で、あるいは２種以上混合して用いられる。
【００２６】Ｒ1 Ｓｉ（ＯＲ2 ）3 に、Ｓｉ（ＯＲ2 ）
4 および／またはＲ1 2 Ｓｉ（ＯＲ2 ）2 を添加したも
のを用いる場合、Ｓｉ（ＯＲ2 ）4 の量が多すぎると、
後工程の乾燥、焼成およびプレス成形のさいにクラック
が生じやすく、剥離した酸化物の飛散や耐食性の低下を
招き、Ｒ1 2 Ｓｉ（ＯＲ2 ）2 の量が多すぎると、酸化
物皮膜が疎になり耐食性の低下を招く可能性があるの
で、｛Ｒ1 Ｓｉ（ＯＲ2）3 の総モル数｝＞｛Ｓｉ（Ｏ
Ｒ2 ）4 の総モル数｝＋｛Ｒ1 2 Ｓｉ（ＯＲ2 ）2 の総
モル数｝となるように混合することが好ましい。
4 および／またはＲ1 2 Ｓｉ（ＯＲ2 ）2 を添加したも
のを用いる場合、Ｓｉ（ＯＲ2 ）4 の量が多すぎると、
後工程の乾燥、焼成およびプレス成形のさいにクラック
が生じやすく、剥離した酸化物の飛散や耐食性の低下を
招き、Ｒ1 2 Ｓｉ（ＯＲ2 ）2 の量が多すぎると、酸化
物皮膜が疎になり耐食性の低下を招く可能性があるの
で、｛Ｒ1 Ｓｉ（ＯＲ2）3 の総モル数｝＞｛Ｓｉ（Ｏ
Ｒ2 ）4 の総モル数｝＋｛Ｒ1 2 Ｓｉ（ＯＲ2 ）2 の総
モル数｝となるように混合することが好ましい。
【００２７】また、上記第１工程において、溶媒として
は、イソプロパノール、エタノール、メタノール等の低
級アルコールが単独でもしくは混合して用いられ、また
はこれらにブタノールやブタノールよりも炭素数の多い
アルコールを適量添加して用いられる。あるいは、これ
らにエーテル、ケトン、アミド等の有機溶媒が添加され
る場合もある。
は、イソプロパノール、エタノール、メタノール等の低
級アルコールが単独でもしくは混合して用いられ、また
はこれらにブタノールやブタノールよりも炭素数の多い
アルコールを適量添加して用いられる。あるいは、これ
らにエーテル、ケトン、アミド等の有機溶媒が添加され
る場合もある。
【００２８】さらに、上記第１工程において、アルコキ
シシランと、溶媒と、水と、酸触媒との混合比は、好ま
しくはモル比で１：１〜１００：１〜１００：０．００
００１〜１である。
シシランと、溶媒と、水と、酸触媒との混合比は、好ま
しくはモル比で１：１〜１００：１〜１００：０．００
００１〜１である。
【００２９】上記第２工程において、ゾルの塗布は、デ
ィッピング、ロールコート、スプレーコート等如何なる
方法でも可能である。
ィッピング、ロールコート、スプレーコート等如何なる
方法でも可能である。
【００３０】上記第３工程の乾燥は、常温以上１００℃
以下で行うことがよい。乾燥温度が常温より低い場合、
乾燥に長時間を要するために生産性に劣り、１００℃よ
り高い場合、多数のクラックの発生や皮膜の剥離が起こ
る可能性があるからである。第３工程の乾燥は、第４工
程の焼成を実施する場合には焼成時に多数のクラックの
発生や皮膜の剥離が起こらなくなるのに必要な時間以上
行い、第４工程を省略する場合には、酸化物皮膜が緻密
化して必要な耐食性が得られるまでの任意の時間行う。
以下で行うことがよい。乾燥温度が常温より低い場合、
乾燥に長時間を要するために生産性に劣り、１００℃よ
り高い場合、多数のクラックの発生や皮膜の剥離が起こ
る可能性があるからである。第３工程の乾燥は、第４工
程の焼成を実施する場合には焼成時に多数のクラックの
発生や皮膜の剥離が起こらなくなるのに必要な時間以上
行い、第４工程を省略する場合には、酸化物皮膜が緻密
化して必要な耐食性が得られるまでの任意の時間行う。
【００３１】上記第４工程の焼成は、１００〜５００℃
で行われる。第４工程の焼成は、短時間での酸化物皮膜
の緻密化による生産性の向上と、皮膜を形成したアルミ
ニウム箔の耐食性の向上とを目的として行うものであ
り、必要な耐食性が得られるまでの任意の時間行う。特
に耐食性を重視する場合には、１００〜４５０℃で１０
秒〜１０分間焼成することが望ましい。
で行われる。第４工程の焼成は、短時間での酸化物皮膜
の緻密化による生産性の向上と、皮膜を形成したアルミ
ニウム箔の耐食性の向上とを目的として行うものであ
り、必要な耐食性が得られるまでの任意の時間行う。特
に耐食性を重視する場合には、１００〜４５０℃で１０
秒〜１０分間焼成することが望ましい。
【００３２】
【実施例と比較例】以下、この発明の具体的実施例を比
較例とともに説明する。
較例とともに説明する。
【００３３】実施例１ 原料として、メチルトリエトキシシランと、２−プロパ
ノールと、１−ブタノールと、水と、塩酸とを用意し
た。そして、メチルトリエトキシシラン、２−プロパノ
ール、水および塩酸を、混合比がモル比で１：２０：
４：０．００５となるように混合、攪拌した後、１−ブ
タノールにより重量基準で１．３３倍に稀釈してコーテ
ィングゾルを調製した。ついで、上記コーティングゾル
中に厚さ７０μｍのアルミニウム箔（JIS Ａ３００４−
Ｏ材）を浸漬し、２０ｍｍ／秒の引上げ速度で引上げ、
常温で５分間乾燥させた後、１００℃で５分間焼成し、
アルミニウム箔の両面に酸化物皮膜を形成した。
ノールと、１−ブタノールと、水と、塩酸とを用意し
た。そして、メチルトリエトキシシラン、２−プロパノ
ール、水および塩酸を、混合比がモル比で１：２０：
４：０．００５となるように混合、攪拌した後、１−ブ
タノールにより重量基準で１．３３倍に稀釈してコーテ
ィングゾルを調製した。ついで、上記コーティングゾル
中に厚さ７０μｍのアルミニウム箔（JIS Ａ３００４−
Ｏ材）を浸漬し、２０ｍｍ／秒の引上げ速度で引上げ、
常温で５分間乾燥させた後、１００℃で５分間焼成し、
アルミニウム箔の両面に酸化物皮膜を形成した。
【００３４】ついで、両面に酸化物皮膜が形成されたア
ルミニウム箔にプレス成形を施し、平面から見て楕円形
の上方に開口した容器を形成した。容器のサイズは、上
端開口の長径が１６０ｍｍ、短径が９５ｍｍ、底壁の長
径が１３０ｍｍ、短径が６５ｍｍ、高さが２５ｍｍであ
る。
ルミニウム箔にプレス成形を施し、平面から見て楕円形
の上方に開口した容器を形成した。容器のサイズは、上
端開口の長径が１６０ｍｍ、短径が９５ｍｍ、底壁の長
径が１３０ｍｍ、短径が６５ｍｍ、高さが２５ｍｍであ
る。
【００３５】アルミニウム箔容器の側面の酸化物皮膜を
走査型電子顕微鏡で観察したところ、膜厚は約０．６μ
ｍであった。
走査型電子顕微鏡で観察したところ、膜厚は約０．６μ
ｍであった。
【００３６】実施例２ 焼成温度が１５０℃であることを除いては、上記実施例
１と同様にして同形状のアルミニウム箔容器を製造し
た。
１と同様にして同形状のアルミニウム箔容器を製造し
た。
【００３７】アルミニウム箔容器の側面の酸化物皮膜を
走査型電子顕微鏡で観察したところ、膜厚は約０．５μ
ｍであった。
走査型電子顕微鏡で観察したところ、膜厚は約０．５μ
ｍであった。
【００３８】実施例３ 焼成温度が２００℃であることを除いては、上記実施例
１と同様にして同形状のアルミニウム箔容器を製造し
た。
１と同様にして同形状のアルミニウム箔容器を製造し
た。
【００３９】アルミニウム箔容器の側面の酸化物皮膜を
走査型電子顕微鏡で観察したところ、膜厚は約０．５μ
ｍであった。
走査型電子顕微鏡で観察したところ、膜厚は約０．５μ
ｍであった。
【００４０】実施例４ 焼成温度が２５０℃であることを除いては、上記実施例
１と同様にして同形状のアルミニウム箔容器を製造し
た。
１と同様にして同形状のアルミニウム箔容器を製造し
た。
【００４１】アルミニウム箔容器の側面の酸化物皮膜を
走査型電子顕微鏡で観察したところ、膜厚は約０．５μ
ｍであった。
走査型電子顕微鏡で観察したところ、膜厚は約０．５μ
ｍであった。
【００４２】比較例１ 厚さ７０μｍの無塗装アルミニウム箔（JIS Ａ３００４
−Ｏ材）にプレス成形を施し、上記実施例１と同形状の
アルミニウム箔容器を製造した。
−Ｏ材）にプレス成形を施し、上記実施例１と同形状の
アルミニウム箔容器を製造した。
【００４３】比較例２ 厚さ７０μｍのアルミニウム箔（JIS Ａ３００４−Ｏ
材）の片面にエポキシ樹脂を塗布して膜厚３．８μｍの
塗膜を形成し、塗膜が形成された面が内面となるよう
に、このアルミニウム箔にプレス成形を施して上記実施
例１と同形状のアルミニウム箔容器を製造した。
材）の片面にエポキシ樹脂を塗布して膜厚３．８μｍの
塗膜を形成し、塗膜が形成された面が内面となるよう
に、このアルミニウム箔にプレス成形を施して上記実施
例１と同形状のアルミニウム箔容器を製造した。
【００４４】評価試験 水に塩化ナトリウムを溶かして調製した１％ＮａＣｌ溶
液を、無水クエン酸２５％、ＤＬ−リンゴ酸１５％、水
６０％からなるｐＨ調節液を用いてｐＨ＝３．５に調節
し、試験液を調製した。
液を、無水クエン酸２５％、ＤＬ−リンゴ酸１５％、水
６０％からなるｐＨ調節液を用いてｐＨ＝３．５に調節
し、試験液を調製した。
【００４５】そして、試験液１５０ｍｌを実施例１〜４
および比較例１〜２により製造されたアルミニウム箔容
器内に入れ、ガスコンロで加熱して１０分間沸騰させ
た。
および比較例１〜２により製造されたアルミニウム箔容
器内に入れ、ガスコンロで加熱して１０分間沸騰させ
た。
【００４６】冷却後、試験液に水を加えて１５０ｍｌと
し、液中の溶出アルミニウム濃度を原子吸光光度計を用
いて測定した。その結果を表１にまとめて示す。
し、液中の溶出アルミニウム濃度を原子吸光光度計を用
いて測定した。その結果を表１にまとめて示す。
【００４７】
【表１】
【００４８】表１から明らかなように、この発明のアル
ミニウム箔容器からのアルミニウムの溶出濃度は、比較
例のアルミニウム箔容器からのアルミニウムの溶出濃度
に比べて激減しており、この発明のアルミニウム箔容器
の耐食性が優れていることが分かる。
ミニウム箔容器からのアルミニウムの溶出濃度は、比較
例のアルミニウム箔容器からのアルミニウムの溶出濃度
に比べて激減しており、この発明のアルミニウム箔容器
の耐食性が優れていることが分かる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 河合 英夫 堺市海山町６丁224番地 昭和アルミニウ ム株式会社内
Claims (10)
- 【請求項１】 Ｒ1 Ｓｉ（ＯＲ2 ）3 （但し式中Ｒ1 は
アルキル基、ビニル基、フェニル基またはアミノアルキ
ル基であり、Ｒ2 はアルキル基である。）の加水分解お
よびその後の重縮合により得られるゾルを塗布し、乾燥
して形成された酸化物皮膜あるいは乾燥後さらに焼成し
て形成された酸化物皮膜が、内外両面のうち少なくとも
内面に形成されている耐食性アルミニウム箔容器。 - 【請求項２】 Ｒ1 Ｓｉ（ＯＲ2 ）3 と、Ｓｉ（Ｏ
Ｒ2 ）4 および／またはＲ1 2 Ｓｉ（ＯＲ2 ）2 （但し
各式中Ｒ1 はアルキル基、ビニル基、フェニル基または
アミノアルキル基であり、Ｒ2 はアルキル基である。）
との加水分解およびその後の重縮合により得られるゾル
を塗布し、乾燥して形成された酸化物皮膜あるいは乾燥
後さらに焼成して形成された酸化物皮膜が、内外両面の
うち少なくとも内面に形成されている耐食性アルミニウ
ム箔容器。 - 【請求項３】 ｛Ｒ1 Ｓｉ（ＯＲ2 ）3 の総モル数｝＞
｛Ｓｉ（ＯＲ2 ）4の総モル数｝＋｛Ｒ1 2 Ｓｉ（ＯＲ
2 ）2 の総モル数｝である請求項２記載の耐食性アルミ
ニウム箔容器。 - 【請求項４】 酸化物皮膜の膜厚が０．１〜２００μｍ
である請求項１、２または３記載の耐食性アルミニウム
箔容器。 - 【請求項５】 Ｒ1 Ｓｉ（ＯＲ2 ）3 （但し式中Ｒ1 は
アルキル基、ビニル基、フェニル基またはアミノアルキ
ル基であり、Ｒ2 はアルキル基である。）と、溶媒と、
水と、酸触媒とを混合し、溶媒、水および酸触媒の存在
下でＲ1 Ｓｉ（ＯＲ2 ）3 を加水分解するとともにその
後に重縮合して得られるゾルを、アルミニウム箔の両面
のうち少なくとも片面に塗布し、ついで塗膜を乾燥する
ことによりあるいは乾燥後さらに焼成することにより酸
化物皮膜とし、その後酸化物皮膜が形成された面が内面
となるように、アルミニウム箔にプレス成形を施すこと
を特徴とする耐食性アルミニウム箔容器の製造方法。 - 【請求項６】 Ｒ1 Ｓｉ（ＯＲ2 ）3 と、溶媒と、水
と、酸触媒との混合比が、モル比で１：１〜１００：１
〜１００：０．００００１〜１である請求項５記載の耐
食性アルミニウム箔容器の製造方法。 - 【請求項７】 Ｒ1 Ｓｉ（ＯＲ2 ）3 、ならびにＳｉ
（ＯＲ2 ）4 および／またはＲ1 2 Ｓｉ（ＯＲ2 ）
2 （但し各式中Ｒ1 はアルキル基、ビニル基、フェニル
基またはアミノアルキル基であり、Ｒ2 はアルキル基で
ある。）と、溶媒と、水と、酸触媒とを混合し、溶媒、
水および酸触媒の存在下でＲ1 Ｓｉ（ＯＲ2）3 、なら
びにＳｉ（ＯＲ2 ）4 および／またはＲ1 2 Ｓｉ（ＯＲ
2 ）2 を加水分解するとともにその後に重縮合して得ら
れるゾルを、アルミニウム箔の両面のうち少なくとも片
面に塗布し、ついで塗膜を乾燥することによりあるいは
乾燥後さらに焼成することにより酸化物皮膜とし、その
後酸化物皮膜が形成された面が内面となるように、アル
ミニウム箔にプレス成形を施すことを特徴とする耐食性
アルミニウム箔容器の製造方法。 - 【請求項８】 ｛Ｒ1 Ｓｉ（ＯＲ2 ）3 の総モル数｝＞
｛Ｓｉ（ＯＲ2 ）4の総モル数｝＋｛Ｒ1 2 Ｓｉ（ＯＲ
2 ）2 の総モル数｝である請求項７記載の耐食性アルミ
ニウム箔容器の製造方法。 - 【請求項９】 Ｒ1 Ｓｉ（ＯＲ2 ）3 、ならびにＳｉ
（ＯＲ2 ）4 および／またはＲ1 2 Ｓｉ（ＯＲ2 ）
2 と、溶媒と、水と、酸触媒との混合比が、モル比で
１：１〜１００：１〜１００：０．００００１〜１であ
る請求項７または８記載の耐食性アルミニウム箔容器の
製造方法。 - 【請求項１０】 焼成温度が１００〜５００℃である請
求項５〜９のうちのいずれかに記載の耐食性アルミニウ
ム箔容器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32755597A JPH11158643A (ja) | 1997-11-28 | 1997-11-28 | 耐食性アルミニウム箔容器およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32755597A JPH11158643A (ja) | 1997-11-28 | 1997-11-28 | 耐食性アルミニウム箔容器およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11158643A true JPH11158643A (ja) | 1999-06-15 |
Family
ID=18200383
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32755597A Pending JPH11158643A (ja) | 1997-11-28 | 1997-11-28 | 耐食性アルミニウム箔容器およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11158643A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014148704A (ja) * | 2013-01-31 | 2014-08-21 | Osaka Gas Chem Kk | ガス調理器具の最表面用組成物 |
-
1997
- 1997-11-28 JP JP32755597A patent/JPH11158643A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014148704A (ja) * | 2013-01-31 | 2014-08-21 | Osaka Gas Chem Kk | ガス調理器具の最表面用組成物 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI503381B (zh) | 含鈦陶瓷塗料與保護塗層 | |
| US8501289B2 (en) | Cooking item comprising a non-stick coating with improved properties of adhesion to the substrate | |
| US9458539B2 (en) | Metal surfaces compromising a thin glass- or ceramic type protective layer having high chemical resistance and improved non-stick properties | |
| JP6581091B2 (ja) | ハイブリッドコーティングを有する調理器具、およびそのような器具を製造するための方法 | |
| CN102643074B (zh) | 一种隔热陶瓷及隔热陶瓷涂料 | |
| US20030138661A1 (en) | Sol-gel composition and method of making same | |
| HU226919B1 (en) | Method for providing a metal surface with a vitreous layer | |
| JP2010013348A5 (ja) | ||
| WO1997035939A1 (fr) | Fluide pour realiser un revetement de silice a permittivite basse et substrat portant ce revetement a permittivite basse | |
| JP2009067998A (ja) | 放熱膜用塗料および放熱膜の形成方法 | |
| JP5965701B2 (ja) | 傷つきにくい調理器具およびその製造方法 | |
| KR20130096852A (ko) | 세라믹 코팅제 및 이를 이용한 다공성 세라믹 주방기물 제조방법 | |
| JP2002128898A (ja) | 無機高分子化合物の製造方法、無機高分子化合物、および無機高分子化合物膜 | |
| JPH11158643A (ja) | 耐食性アルミニウム箔容器およびその製造方法 | |
| EP2379657A1 (de) | Alkalibeständige, abriebfeste und spülmaschinenfeste beschichtung auf einem substrat | |
| CN115093131B (zh) | 一种具有隔热保温功能的镀膜玻璃及其制备方法 | |
| CN115072775A (zh) | 一种复合溶胶、涂料及其制备方法和应用 | |
| JP4110279B2 (ja) | 光触媒皮膜を塗布した基材および光触媒皮膜を基材上に形成する方法 | |
| TWI358434B (ja) | ||
| JPH054839A (ja) | ゾルゲル法による薄膜の作製方法 | |
| JP4369200B2 (ja) | 耐アブレージョン性と曲げ加工性に優れた表面処理金属材及びその製法 | |
| JPH06298545A (ja) | ゾルゲル膜およびその形成法 | |
| JPH04224873A (ja) | 封止樹脂用充填材およびその製造法 | |
| JP3177018B2 (ja) | 耐熱性着色Ａｌ系めっき鋼板 | |
| JPS63278979A (ja) | 組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041025 |
|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20041025 |
|
| RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20041025 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20041025 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060217 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060228 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060627 |