JPH11158431A - インクジェット記録用インク、カラーフィルタ、液晶パネル、コンピュータ及びカラーフィルタの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 色再現範囲が広く、透過率の高いカラーフィ
ルタをインクジェット方式により製造する。 【解決手段】 ｐＨ＝７．５のりん酸系緩衝液の水溶液
において、色度ｙ値が０．５２０以上、ｘ値が０．１９
０〜０．２８０の水溶性染料Ａと、同じりん酸系緩衝液
の水溶液において５３０ｎｍの透過率が９５％となる時
の４５０ｎｍの透過率が５０％以下の水溶性染料Ｂと
を、５：５〜８：２の割合で調色してなるインクを緑色
画素の着色に用いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、少なくとも緑色の
画素を備えたカラーフィルタの製造に用いることのでき
るインクジェット記録用インク、該インクを用いたカラ
ーフィルタの製造方法、該製造方法により製造されるカ
ラーフィルタ、該カラーフィルタを用いた液晶パネル、
該液晶パネルを用いたコンピュータに関する。

【０００２】

【従来の技術】カラーフィルタはカラー液晶ディスプレ
イの重要な構成部品であり、支持基板上に例えばＲ
（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）の三原色からなる着色部を
所定のパターンで繰り返して多数配列した構造を有して
いる。

【０００３】近年、パーソナルコンピュータの発達、特
に携帯用のパーソナルコンピュータの発達に伴い、液晶
ディスプレイ、特にカラー液晶ディスプレイの需要が増
加する傾向にある。しかしながら、さらなる普及のため
には、より高精細で且つ高画質なディスプレイの提供と
同時に、ディスプレイ本体の製造コストを削減しなけれ
ばならないといった相反する要求を満足させる必要があ
る。特に、コスト的に比重の高いカラーフィルタに対す
る前記の要求が急速に高まってきている。

【０００４】従来から、カラーフィルタの要求特性を満
足しつつ上記の要求に応えるべく、種々の方法が試みら
れているが、いまだ全ての要求特性を満足する方法は確
立されていない。

【０００５】以下にカラーフィルタの代表的な製造方法
を説明する。

【０００６】最も多く用いられている第１の方法は、染
色法である。染色法は、染色可能な水溶性の高分子材料
に感光剤を添加した組成物を用い、これをフォトリソグ
ラフィ工程により支持基板上に所望の形状にパターニン
グして受容層を形成した後、該受容層を染色浴に浸漬し
て着色部を得る。この工程を３回繰り返すことにより、
Ｒ、Ｇ、Ｂの３色のカラーフィルタを形成する。

【０００７】次に多く用いられている第２の方法は、顔
料分散法であり、近年染色法に取って代わりつつある方
法である。この方法では、先ず支持基板上に顔料を分散
した感光性樹脂層を形成し、これをパターニングするこ
とにより単色のパターンを得る。この工程を３回繰り返
すことにより、Ｒ、Ｇ、Ｂの３色のカラーフィルタを形
成する。

【０００８】第３の方法は電着法である。この方法で
は、先ず支持基板上に透明電極をパターニングする。次
に、顔料、樹脂、電解液等の入った電着塗装液に浸漬し
て第１の色を電着する。この工程を３回繰り返し、最後
に焼成することによりＲ、Ｇ、Ｂの３色のカラーフィル
タを形成する。

【０００９】第４の方法は印刷法である。印刷法は、熱
硬化型の樹脂の顔料を分散させ、印刷を３回繰り返し、
最後に樹脂を熱硬化させることにより、Ｒ、Ｇ、Ｂの３
色のカラーフィルタを形成するものである。

【００１０】上記いずれの方法においても、着色層上に
保護層を形成するのが一般的である。

【００１１】これらの方法に共通している点は、Ｒ、
Ｇ、Ｂの３色を着色するために、同一工程を３回繰り返
すことであり、それは必然的に製造コストを高くする。
また、工程が多い程歩留が低下するという問題を有して
いる。

【００１２】さらに、電着法においては形成可能なパタ
ーン形状が限定されるため、現状の技術ではＴＦＴ型の
カラー液晶ディスプレイには適用できない。また第４の
印刷法においては解像性及び平滑性が悪いという問題が
あり、ファインピッチのパターンは形成できない。

【００１３】以上挙げたように、カラーフィルタの製造
方法には既にいくつかの方法があるが、ディスプレイの
色彩性を重視した場合は、色材として染料を用いる染色
法が一般的に有利とされている。

【００１４】しかしながら、上記のとおり染色法におい
ては、着色部を形成する際、染色液に基板を浸漬する方
法がとられているため、着色すべき受容層に染着しにく
い染料は、例え色調（スペクトル特性）が良好であって
も使用できないといった問題があった。さらに、複数の
染料を混合（調色）して目的の色調を得ようとした場合
にも、通常、各染料によって受容層材料に対する染着性
が異なるため、色むらが発生し易く、色調コントロール
が非常に困難であった。この現象は、混合する染料の構
造が異なる場合に特に顕著で、例えばＧ或いはＢ着色部
を形成する際に、フタロシアニン系染料を使用する場
合、染着性が悪いため調色用として併用するする染料が
非常に限定されてしまうといった問題があった。この問
題を回避するため、例えばフタロシアニン骨格（シアン
色）にモノアゾ構造の化合物（イエロー成分）を結合さ
せることで一分子で緑色を再現し、調色することなく所
望の色調を得ようという試みがなされれている。しかし
ながらこの方法によると、調色の必要がないため前述の
色むらの発生といった問題は生じにくいものの、透過率
をあげにくいといった新たな問題点を有していた。

【００１５】上記受容層に対する染料の染着性を向上さ
せるために、染料がアニオン型の場合は、受容層中に４
級アンモニウム等のカチオン基を導入して、染料の染着
性を向上させようという試みが一般的に行なわれている
が、染料の色調が変化したり（スペクトルシフト）、耐
熱性が低下してしまう等の問題が発生している。

【００１６】上記問題点を解決するために、インクジェ
ット方式を用いたカラーフィルタ基板の製造方法が提案
されている（特開昭５９−７５２０５号公報、特開昭６
３−２３５９０１号公報、特開平１−２１７３０２号公
報、特開平４−１２３００５号公報など）。これらは前
記方法と異なり、Ｒ、Ｇ、Ｂの各着色部を１工程で形成
する方法であり、例えば各色材を含む硬化型インクを支
持基板に直接付与して硬化させる方法、インク受容層に
着色インクを付与して着色する方法等がある。

【００１７】上記インクジェット方式では、着色部の形
成において、前述の染色法のような染料−受容層間の染
着プロセスを経ないため、受容層側にカチオン基導入等
による染着性向上手段を用いないくても良い。従って、
染着前後での染料自体の色調変化（スペクトルシフト）
や、耐熱性の低下といった問題も回避可能であり、さら
には、調色のため複数の染料を含有するインクを用いた
場合であっても予想と大幅に異なった色調になることは
ない。

【００１８】また、インクジェット方式では、１工程で
複数色の着色部を形成することができ、さらにインクの
使用量にも無駄がないため、大幅な生産性の向上、コス
トダウンを図ることができる。

【００１９】

【発明が解決しようとする課題】カラーフィルタの画素
はできる限り高い色再現性と光透過性を有していること
が好ましいが、この２つの特性を両立させることは困難
である。例えばカラーフィルタの緑色の画素に関して、
これまで種々の緑色の染料や顔料、さらにはイエロー染
料とシアンの染料の混合したもの等が検討され、或いは
使用されているが、高い色再現性を追求して画素の着色
濃度を上げると光透過性が低下し、光透過性を重視する
と色再現性が低下するという問題があり、高い色再現性
と高い光透過性の双方をより高いレベルで両立した緑色
画素を得るための技術開発が強く求められている。

【００２０】本発明の目的は、色再現性と光透過性をよ
り高いレベルで両立させることのできるカラーフィルタ
の形成に好適に用いることのできるインクジェット記録
用インクを提供することにある。

【００２１】また本発明の目的は、高い色再現性と光透
過性をより高いレベルで両立させることのできる緑色の
画素を備えたカラーフィルタを提供することにある。

【００２２】また本発明の他の目的は、カラー表示特性
の優れた液晶パネルを提供する点にある。

【００２３】また本発明のさらに他の目的は、高いカラ
ー表示特性を備えた画像表示部を有するコンピュータを
提供する点にある。

【００２４】さらにまた本発明の他の目的は、色再現性
と光透過性をより高いレベルで両立させることのできる
カラーフィルタを低コストで製造することのできるカラ
ーフィルタの製造方法を提供する点にある。

【００２５】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、前記のよ
うな技術的要求に鑑み検討を重ねた結果、青みを帯びた
緑色を有し、且つ透過率の最大値の大きな染料を黄色の
染料で調色することによって色再現性と光透過性をより
高いレベルで満足させることのできる緑色の画素を形成
することができること、そしてその調色したものがイン
クジェット法によってインクジェットヘッドから正常に
吐出させることができること、即ちインクジェット方式
によるカラーフィルタの製造にも好適に適用することを
見出し、本発明をなすに至ったものである。

【００２６】前記した目的を達成することのできるイン
クジェット記録用インクは、ＣＩＥ色度図において下記
のようなｘ及びｙ色度特性を有する水溶性染料Ａ、下記
分光特性を有する水溶性染料Ｂ及び水性媒体を含むこと
を特徴とする。

【００２７】水溶性染料Ａ：りん酸系緩衝液（ｐＨ：
７．５、Ｎａ₂ ＨＰＯ₄ ・１２Ｈ₂ Ｏ：６０ｍｍｏｌ／
リットル、Ｋ₂ ＰＯ₄ ：１６ｍｍｏｌ／リットル）中
で、色度ｙが０．５２０の時にｘが０．１９０〜０．２
８０である。

【００２８】水溶性染料Ｂ：りん酸系緩衝液（ｐＨ：
７．５、Ｎａ₂ ＨＰＯ₄ ・１２Ｈ₂ Ｏ：６０ｍｍｏｌ／
リットル、Ｋ₂ ＰＯ₄ ：１６ｍｍｏｌ／リットル）中で
波長５３０ｎｍの光の透過率が９５％以上、波長４５０
ｎｍの光の透過率が５０％以下である。

【００２９】また、前記目的を達成することのできるカ
ラーフィルタは、光透過性基板上にパターン状に緑色の
画素を具備しているカラーフィルタにおいて、該緑色の
画素が、ＣＩＥ色度図において下記のようなｘ及びｙ色
度特性を有する水溶性染料Ａ、及び下記分光特性を有す
る水溶性染料Ｂを含んでいることを特徴とする。

【００３０】水溶性染料Ａ：りん酸系緩衝液（ｐＨ：
７．５、Ｎａ₂ ＨＰＯ₄ ・１２Ｈ₂ Ｏ：６０ｍｍｏｌ／
リットル、Ｋ₂ ＰＯ₄ ：１６ｍｍｏｌ／リットル）中
で、色度ｙが０．５２０の時にｘが０．１９０〜０．２
８０である。

【００３１】水溶性染料Ｂ：りん酸系緩衝液（ｐＨ：
７．５、Ｎａ₂ ＨＰＯ₄ ・１２Ｈ₂ Ｏ：６０ｍｍｏｌ／
リットル、Ｋ₂ ＰＯ₄ ：１６ｍｍｏｌ／リットル）中で
波長５３０ｎｍの光の透過率が９５％以上、波長４５０
ｎｍの光の透過率が５０％以下である。

【００３２】また、前記目的を達成することのできる液
晶パネルは、光透過性基板上にパターン状に緑色の画素
を具備し、該緑色の画素が、ＣＩＥ色度図において下記
のようなｘ及びｙ色度特性を有する水溶性染料Ａ、及び
下記分光特性を有する水溶性染料Ｂを含んでいるカラー
フィルタ及び該カラーフィルタに対向配置されている光
透過性基板を有し、該カラーフィルタと該光透過性基板
との間に液晶化合物が封入されていることを特徴とす
る。

【００３３】水溶性染料Ａ：りん酸系緩衝液（ｐＨ：
７．５、Ｎａ₂ ＨＰＯ₄ ・１２Ｈ₂ Ｏ：６０ｍｍｏｌ／
リットル、Ｋ₂ ＰＯ₄ ：１６ｍｍｏｌ／リットル）中
で、色度ｙが０．５２０の時にｘが０．１９０〜０．２
８０である。

【００３４】水溶性染料Ｂ：りん酸系緩衝液（ｐＨ：
７．５、Ｎａ₂ ＨＰＯ₄ ・１２Ｈ₂ Ｏ：６０ｍｍｏｌ／
リットル、Ｋ₂ ＰＯ₄ ：１６ｍｍｏｌ／リットル）中で
波長５３０ｎｍの光の透過率が９５％以上、波長４５０
ｎｍの光の透過率が５０％以下である。

【００３５】また、前記目的を達成することのできるコ
ンピュータは、光透過性基板上にパターン状に緑色の画
素を具備し、該緑色の画素が、ＣＩＥ色度図において下
記のようなｘ及びｙ色度特性を有する水溶性染料Ａ、及
び下記分光特性を有する水溶性染料Ｂを含んでいるカラ
ーフィルタ及び該カラーフィルタに対向配置されている
光透過性基板を有し、該カラーフィルタと該光透過性基
板との間に液晶化合物が封入されている液晶パネルを画
像表示部として備えていることを特徴とするものであ
る。

【００３６】水溶性染料Ａ：りん酸系緩衝液（ｐＨ：
７．５、Ｎａ₂ ＨＰＯ₄ ・１２Ｈ₂ Ｏ：６０ｍｍｏｌ／
リットル、Ｋ₂ ＰＯ₄ ：１６ｍｍｏｌ／リットル）中
で、色度ｙが０．５２０の時にｘが０．１９０〜０．２
８０である。

【００３７】水溶性染料Ｂ：りん酸系緩衝液（（ｐＨ：
７．５、Ｎａ₂ ＨＰＯ₄ ・１２Ｈ₂Ｏ：６０ｍｍｏｌ／
リットル、Ｋ₂ ＰＯ₄ ：１６ｍｍｏｌ／リットル）中で
波長５３０ｎｍの光の透過率が９５％以上、波長４５０
ｎｍの光の透過率が５０％以下である。

【００３８】また、前記目的を達成することのできるカ
ラーフィルタの製造方法は、ＣＩＥ色度図において下記
のようなｘ及びｙ色度特性を有する水溶性染料Ａ、下記
分光特性を有する水溶性染料Ｂ及び水性媒体を含むイン
クジェット記録用インクをインクジェット法を用いて光
透過性基板に向けて吐出させ、該基板上の所定の位置に
付着させて、着色画素を形成する工程を有することを特
徴とする。

【００３９】水溶性染料Ａ：りん酸系緩衝液（ｐＨ：
７．５、Ｎａ₂ ＨＰＯ₄ ・１２Ｈ₂ Ｏ：６０ｍｍｏｌ／
リットル、Ｋ₂ ＰＯ₄ ：１６ｍｍｏｌ／リットル）中
で、色度ｙが０．５２０の時にｘが０．１９０〜０．２
８０である。

【００４０】水溶性染料Ｂ：りん酸系緩衝液（ｐＨ：
７．５、Ｎａ₂ ＨＰＯ₄ ・１２Ｈ₂ Ｏ：６０ｍｍｏｌ／
リットル、Ｋ₂ ＰＯ₄ ：１６ｍｍｏｌ／リットル）中で
波長５３０ｎｍの光の透過率が９５％以上、波長４５０
ｎｍの光の透過率が５０％以下である。

【００４１】さらにまた、前記目的を達成することので
きるカラーフィルタの製造方法は、ＣＩＥ色度図におい
て下記のようなｘ及びｙ色度特性を有する水溶性染料
Ａ、下記分光特性を有する水溶性染料Ｂ、水性媒体及び
硬化性樹脂を含むインクジェット記録用インクをインク
ジェット法に用いて光透過性基板に向けて吐出させ、該
基板上の所定の位置に付着させ、次いで該インク中の硬
化性樹脂を硬化せしめて着色画素を形成する工程を有す
ることを特徴とする。

【００４２】水溶性染料Ａ：りん酸系緩衝液（ｐＨ：
７．５、Ｎａ₂ ＨＰＯ₄ ・１２Ｈ₂ Ｏ：６０ｍｍｏｌ／
リットル、Ｋ₂ ＰＯ₄ ：１６ｍｍｏｌ／リットル）中
で、色度ｙが０．５２０の時にｘが０．１９０〜０．２
８０である。

【００４３】水溶性染料Ｂ：りん酸系緩衝液（ｐＨ：
７．５、Ｎａ₂ ＨＰＯ₄ ・１２Ｈ₂ Ｏ：６０ｍｍｏｌ／
リットル、Ｋ₂ ＰＯ₄ ：１６ｍｍｏｌ／リットル）中で
波長５３０ｎｍの光の透過率が９５％以上、波長４５０
ｎｍの光の透過率が５０％以下である。

【００４４】そして本発明によれば、色再現性と光透過
性という相反しがちな特性を高いレベルで両立した緑色
画素を備えたカラーフィルタを得ることができ、その結
果カラー表示特性に優れた液晶パネルを得ることができ
る。

【００４５】

【発明の実施の形態】本発明のインクジェット記録用イ
ンクは、ＣＩＥ色度図において下記のようなｘ及びｙ色
度特性を有する水溶性染料Ａ、下記分光特性を有する水
溶性染料Ｂ及び水性媒体を含む。

【００４６】水溶性染料Ａ：りん酸系緩衝液（ｐＨ：
７．５、Ｎａ₂ ＨＰＯ₄ ・１２Ｈ₂ Ｏ：６０ｍｍｏｌ／
リットル、Ｋ₂ ＰＯ₄ ：１６ｍｍｏｌ／リットル）中
で、色度ｙが０．５２０の時にｘが０．１９０〜０．２
８０である。

【００４７】水溶性染料Ｂ：りん酸系緩衝液（ｐＨ：
７．５、Ｎａ₂ ＨＰＯ₄ ・１２Ｈ₂ Ｏ：６０ｍｍｏｌ／
リットル、Ｋ₂ ＰＯ₄ ：１６ｍｍｏｌ／リットル）中で
波長５３０ｎｍの光の透過率が９５％以上、波長４５０
ｎｍの光の透過率が５０％以下である。

【００４８】上記水溶性染料Ａは、イエローの光を相当
量透過し、この染料自体は青みを帯びた緑色を有し、単
独では緑色の再現性には適していないものの、色の明度
を表わすＸＹＺ表色系（ＪＩＳ Ｚ８７０１）に基づい
て得られる刺激値Ｙ（色の明度に対応）は、従来の緑色
の画素用として知られているほとんどの染料と比較して
も高い値を有しているものである。そこで本発明のイン
クは、水溶性染料Ａの明度をほとんど損なうことなくイ
エローの光の吸収を増すような水溶性染料Ｂをインク中
に該水溶性染料Ａと共存させることによって、高い色再
現性と高い光透過性とを両立してなる、高品質の緑色画
素を備えたカラーフィルタの製造に適したインクとした
ものである。ここで水溶性染料Ａは、りん酸系緩衝液
（ｐＨ：７．５、Ｎａ₂ ＨＰＯ₄ ・１２Ｈ₂ Ｏ：６０ｍ
ｍｏｌ／リットル、Ｋ₂ ＰＯ₄ ：１６ｍｍｏｌ／リット
ル）中で、色度ｙが０．５２０の時にｘが０．１９０〜
０．２８０であり、好ましくは、ＸＹＺ表色系（ＪＩＳ
Ｚ８７０１）に基づいて得られる刺激値Ｙ（色の明度
に対応）が４５以上のものを選択することが、高い光透
過性の画素を形成する上で好ましい。

【００４９】ＣＩＥ色度図においてｙ値が０．５２０に
おけるｘ値が０．２８０を超える色素は、刺激値Ｙが低
くなり、従来の緑色画素を与える染料に対する優位性が
小さく、一方、０．１９０よりも小さい場合には、調色
のために水溶性染料Ｂの添加量を増やす必要があり、そ
の場合インクジェット記録用インクとしての適性が低下
してしまうため好ましくない。即ち、上記ｘ値の範囲
は、本発明のインクが優れた緑色画素を与え、且つイン
クジェット適性を維持する上で好ましい範囲ということ
ができるものである。

【００５０】（水溶性染料Ａの具体例）水溶性染料Ａと
しては、例えばフタロシアニン骨格にイエロー成分の光
吸収性の構造（例えばモノアゾ構造等）を導入すること
で得られる。その際には下記の２点を考慮することが好
ましい。

【００５１】フタロシアニン骨格に結合させるイエロ
ー成分の構造 イエロー成分のフタロシアニン骨格部分に対するモル
比

【００５２】即ち、イエロー成分をもたらす分子構造と
して、赤みのイエローを吸収する構造、即ちλ_max の高
い構造を選択すると、その染料自体は緑色を呈し、また
明度も低下する。また染料分子内におけるイエロー成分
の割合が高い場合も同様である。

【００５３】そして、下記一般式（Ｉ）で示されるよう
なフタロシアニン染料は、本発明の水溶性染料Ａとして
特に好適に用いられるものである。

【００５４】

【化５】

【００５５】上記式中、Ｚｎ−Ｐｃは亜鉛フタロシアニ
ン骨格を表わす。ａ＝１又は２、ｂ＝０、１又は２、ｃ
＝１又は２、但し、ａ＋ｂ＋ｃ≦４である。Ｒは炭素数
１〜６の直鎖状もしくは分岐鎖状のアルキル基を示し、
Ｌは−ＯＨ又は−ＮＨ₂ を示し、Ｍ₁ 及びＭ₂ は各々独
立して１価のアルカリ金属（例えばＮａ、Ｋ等）を示
す。

【００５６】（水溶性染料Ｂの具体例）また水溶性染料
Ｂとして定義される染料としては、既存のものを適宜選
択して用いれば良く、その具体例を下記表１に示す。

【００５７】

【表１】

【００５８】次に、水溶性染料Ａ及びＢのインク中にお
ける割合としては、ＣＩＥ色度図におけるｘ値が３．１
０にできる限り近く、また水溶性染料Ａの明度を損なわ
ない範囲が好ましい。具体的には、水溶性染料Ａ及びＢ
の組み合わせによっても異なるが、例えば染料Ａ：染料
Ｂが５：５〜８：２の間で調整することで、所望の色に
調色することができる。

【００５９】またインク中における水溶性染料Ａ及びＢ
の濃度は、合計でインク全重量に対して０．５〜１０重
量％、特には２〜９重量％とすることが好ましい。

【００６０】（インクのインクジェット吐出特性につい
て）本発明のインクジェット記録用インクは、カラーフ
ィルタの緑色画素の形成に極めて好適に用いられるが、
この用途に限定されるものではなく、一般的な画像の記
録用インクジェットインクとして用いることもできる。
インクジェット記録方法としては、インクに力学的エネ
ルギーを作用させ、液滴を吐出する記録方法、及びイン
クに熱エネルギーを加えてインクの発泡により液滴を吐
出する記録方法がある。

【００６１】本発明のインクをインクジェット記録用に
用いる場合には、該インクをインクジェットヘッドから
安定して吐出可能である特性を有することが好ましい
が、インクジェットヘッドからの吐出性という観点から
は、該液体の特性としては、例えばその粘度を１〜５ｃ
ｐｓ、表面張力が２５ｄｙｎ／ｃｍ以上、特に粘度を１
〜１０ｃｐｓ、表面張力が３５〜６０ｄｙｎ／ｃｍとす
ることが好ましい。そしてインクに上記したような特性
を担持させられる好ましい水性媒体としては、例えばグ
リセリン、トリメチロールプロパン、チオジグリコー
ル、エチレングリコール、ジエチレングリコール及びイ
ソプロピルアルコールから選ばれる少なくとも１つのア
ルコールを含むものが好ましい。

【００６２】また、本発明のインクは、上記の成分の他
に必要に応じて所望の物性値を持つインクとするため
に、界面活性剤、消泡剤、防腐剤、防黴剤等を添加する
ことができ、さらに、市販の水溶性染料などを添加する
こともできる。

【００６３】次に、本発明のカラーフィルタの製造方法
について図面を用いて説明する。図１は本発明のカラー
フィルタの製造方法の一実施形態の工程図である。尚、
図１における（ａ）〜（ｆ）は下記工程−ａ〜ｆに対応
する断面模式図である。

【００６４】工程−ａ 支持基板１上に必要に応じてブラックマトリクス２を形
成する。支持基板１としては、一般にガラスが用いられ
るが、カラーフィルタの透明性を損なわず、強度等カラ
ーフィルタの用途に応じた必要特性を有するものであれ
ば、プラスチックなどでも良い。また、ブラックマトリ
クス２の膜厚は、当該カラーフィルタを液晶パネルに用
いる場合で通常０．１〜０．５μｍであり、基板１上に
クロム等金属をスパッタ法或いは蒸着等により成膜し、
所定の形状にパターニングして形成する。

【００６５】工程−ｂ 次に、支持基板１上に硬化型樹脂組成物を用いてインク
受容層３を形成する。本発明において、インク受容層３
を形成する硬化型樹脂組成物は、光照射或いは光照射と
熱処理によって硬化するタイプが好ましく、特に、後述
する工程−ｃを経る場合には、該硬化によってインク吸
収性を消失或いは発現する特性を有するものである。

【００６６】具体的には、下記一般式（１）に示される
構造単位を少なくとも有するアクリルアミド系単量体単
独の重合体、或いは当該単量体と他のビニル系単量体と
の共重合体を含むものを用い、工程−ｃを経る場合に
は、これらに光重合開始剤と組み合わせて用いるのが好
ましい。

【００６７】

【化６】

【００６８】上記式中、Ｒ₁ はＨまたはＣＨ₃ 、Ｒ₂ は
Ｈまたは置換していても良いアルキル基を示す。

【００６９】上記一般式（１）で示される構造単位に相
当する単量体として具体的には、Ｎ−メチロールアクリ
ルアミド、Ｎ−メトキシメチルアクリルアミド、Ｎ−エ
トキシメチルアクリルアミド、Ｎ−イソプロポキシメチ
ルアクリルアミド、Ｎ−メチロールメタクリルアミド、
Ｎ−メトキシメチルメタクリルアミド、Ｎ−エトキシメ
チルメタクリルアミド等が挙げられるが、これらに限ら
れるものではない。

【００７０】上記他のビニル系単量体としては、アクリ
ル酸；メタクリル酸；アクリル酸メチル、アクリル酸エ
チル等のアクリル酸エステル；メタクリル酸メチル、メ
タクリル酸エチル等のメタクリル酸エステル；ヒドロキ
シメチルメタクリレート、ヒドロキシエチルメタクリレ
ート、ヒドロキシメチルアクリレート、ヒドロキシエチ
ルアクリレート等の水酸基を含有したビニル系単量体；
スチレン；α−メチルスチレン；アクリルアミド；メタ
クリルアミド；アクリロニトリル；アリルアミン；ビニ
ルアミン；酢酸ビニル；プロピオン酸ビニル等を挙げる
ことができるが、これらに限られるものではない。

【００７１】上記一般式（１）で示される構造単位に相
当する単量体と他のビニル系単量体との共重合比はモル
比で９５：５〜５：９５の範囲が望ましい。上記したア
クリルアミド系単独重合体及び／または共重合体に、さ
らに他の高分子化合物を混合しても良い。このような高
分子化合物としては、ポリビニルピロリドン、ポリビニ
ルアルコール、ポリビニルアセタール、ポリウレタン、
カルボキシメチルセルロース、ポリエステル、ポリアク
リル酸（エステル）、ヒドロキシエチルセルロース、ヒ
ドロキシプロピルセルロース、或いはこれらの変性物等
の合成樹脂、また、アルブミン、ゼラチン、カゼイン、
でんぷん、カチオン化でんぷん、アラビアゴム、アルギ
ン酸ソーダ等の天然樹脂等も挙げられる。

【００７２】上記他の高分子化合物の配合量としては、
インク受容層を構成する樹脂全量に対し、７０重量％以
下とすることが好ましい。

【００７３】また、光重合開始剤としては、例えば、オ
ニウム塩、ハロゲン化トリアジン化合物が好ましく用い
られる。具体的には、オニウム塩としては、トリフェニ
ルスルホニウムヘキサフルオロアンチモネート、トリフ
ェニルスルホニウムテトラフルオロボレート、トリフェ
ニルスルホニウムヘキサフルオロホスフェート、トリフ
ェニルスルホニウムトリフルオロメチルスルホネートま
たはこれらの誘導体等が挙げられる。さらに、ジフェニ
ルヨードニウムヘキサフルオロアンチモネート、ジフェ
ニルヨードニウムテトラフルオロボレート、ジフェニル
ヨードニウムヘキサフルオロホスフェート、ジフェニル
ヨードニウムトリフルオロメチルスルホネートまたはこ
れらの誘導体が挙げられる。その中でも、ハロゲン化ト
リアジン化合物が好適に用いられる。ただし、それらに
限定されるものでない。

【００７４】上記光重合開始剤の配合量は、前記インク
受容層材料に対して重量基準で０．０１〜２０％、好ま
しくは、０．１〜１０％である。また、増感剤としてペ
リレン、アントラセン等の化合物を加えても良い。

【００７５】また、上記硬化型樹脂組成物には、必要に
応じて各種添加剤が含まれていても良い。具体的には、
各種界面活性剤、染料固着剤（耐水化剤）、消泡剤、酸
化防止剤、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、分散剤、粘度調
整剤、ｐＨ調整剤、防かび剤、可塑剤等が挙げられる。
これら添加剤については、従来公知の化合物から目的に
応じて任意に選択すれば良い。

【００７６】上記硬化型樹脂組成物をスピンコート、ロ
ールコート、バーコート、スプレーコート、ディップコ
ート等の方法により支持基板１上に塗布し、必要に応じ
てプリベークしてインク受容層３とする。

【００７７】インク受容層３の厚さは、本実施形態のカ
ラーフィルタを液晶パネルに用いる場合で０．３〜３．
０μｍ程度である。

【００７８】工程−ｃ 隣接する着色部同士でのインクの混色を防止するために
は、望ましくは当該工程により非着色部５を形成してお
く。即ち、フォトマスク４を用いて、インク受容層３を
パターン露光し、非着色部５を形成する。本実施形態で
は露光によりインク吸収性を消失するタイプについて示
すが、露光によりインク吸収性を発現するタイプの樹脂
組成物を用いてインク受容層を形成した場合には、逆の
パターンで露光すれば良い。また、後述する着色インク
付与時に隣接する着色部同士でインクが混じらないよう
に、非着色部５が撥インク性を発現するような成分をイ
ンク受容層３に付与しておくことが好ましい。

【００７９】上記パターン露光においては、ブラックマ
トリクス２に対応する開口部を有するものを使用する
が、カラーフィルタの色ヌケを防止するためには、ブラ
ックマトリクス２の幅よりも狭い開口部幅を有するマス
クを用いることが好ましい。

【００８０】また、光照射手段としては、特に限定され
ないが、本発明ではＤｅｅｐ−ＵＶ光が好ましく、光照
射条件は１〜３０００ｍＪ／ｃｍ² 程度である。また、
必要に応じて熱処理も併用するが、熱処理の手段として
は、オーブン、ホットプレート等が挙げられ、温度条件
としては、５０〜１８０℃で１０秒間〜２０分間行なえ
ば良い。

【００８１】工程−ｄ インクジェットヘッド７より、Ｒ、Ｇ、Ｂの各色の着色
インク８Ｒ、８Ｇ、８Ｂをインク受容層３の未露光部６
の所定の位置に付与する。上記着色インクのうち、Ｇイ
ンク（８Ｇ）としては、前記した本発明のインクジェッ
ト用インクを用いる。他のＲ、Ｂインク（８Ｒ、８Ｂ）
については特に限定されず適宜公知のインクを用いるこ
とができるが、インクジェットの描画条件を合わせる上
で、なるべく組成や特性がＧインクに近いことが望まし
い。

【００８２】また、着色インク８Ｒ、８Ｇ、８Ｂには必
要に応じて所望の特性を持たせるために、界面活性剤、
消泡剤、防腐剤等を添加することができる。

【００８３】また、インクジェット方式としては、エネ
ルギー発生素子として電気熱変換体を用いたバブルジェ
ットタイプ、或いは圧電素子を用いたピエゾジェットタ
イプ等が使用可能であり、着色面積及び着色パターンは
任意に設定することができる。

【００８４】工程−ｅ 全未露光部６に着色インク８Ｒ、８Ｇ、８Ｂを付与して
着色部９Ｒ、９Ｇ、９Ｂを形成した後、光照射または光
照射と熱処理によりインク受容層３全体を硬化させる。

【００８５】工程−ｆ 通常、カラーフィルタ上に保護層１０を形成する。保護
層１０は光硬化型、熱硬化型、或いは熱・光併用硬化型
の樹脂組成物、或いは蒸着、スパッタ等によって形成さ
れた無機膜等を用いることができる。いずれの場合もカ
ラーフィルタとしての透明性を有し、その後のＩＴＯ形
成工程、配向膜形成工程等に耐えるものであれば使用す
ることができる。

【００８６】図２に本発明の液晶パネルの一実施形態で
ある、上記実施形態によるカラーフィルタを組み込んだ
ＴＦＴカラー液晶パネルの一例を示す。図２において、
１２は共通電極、１３は配向膜、２１は対向基板、２２
は画素電極、２３は配向膜、２４は液晶化合物である。

【００８７】カラー液晶パネルは、一般的にカラーフィ
ルタ側基板１とＴＦＴ側基板２１を合わせ込み、液晶化
合物２４を封入することにより形成される。液晶パネル
の一方の基板２１の内側に、ＴＦＴ（図示しない）と透
明な画素電極２２がマトリクス状に形成される。また、
もう一方の基板１の内側には、画素電極２２に対向する
位置に、Ｒ、Ｇ、Ｂが配列するようにカラーフィルタの
着色部９Ｒ、９Ｇ、９Ｂが設置され、その上に透明な共
通電極１２が一面に形成される。ブラックマトリクス２
は、通常カラーフィルタ側基板に形成される。さらに、
両基板の面内には配向膜１３、２３が形成されており、
これらをラビング処理することにより液晶分子を一定方
向に配列させることができる。これらの基板はスペーサ
ー（図示しない）を介して対向配置され、シール材（図
示しない）によって貼り合わされ、その間隙に液晶化合
物２４が充填される。

【００８８】上記液晶パネルは、それぞれの基板の外側
に偏光板を接着し、一般的に蛍光灯と散乱板を組み合わ
せたバックライトを用い、液晶化合物をバックライトの
光２５の透過率を変化させる光シャッターとして機能さ
せることにより表示を行なう。

【００８９】また図１を用いて説明した、本発明のカラ
ーフィルタの一実施形態は、ブラックマトリクス２をカ
ラーフィルタ側基板１上に有する構成としたが、例えば
図７に示すように、ＴＦＴ基板２１上にブラックマトリ
クスを設け、カラーフィルタ側基板１上にはブラックマ
トリクスを設けないような構成とすることもできる。さ
らには、図８に示したように、各色の画素がＴＦＴ基板
の画素電極２２上に配置されているような構成とするこ
ともできる。そして本発明に関わる技術は、これらのい
ずれの態様にも適用可能である。

【００９０】また、図２、図７、図８に示した各々の構
成の液晶パネルは、例えば図９に示すようなコンピュー
タ１００１等の画像表示装置１００３として用いられ
る。

【００９１】上記実施形態においては、ＴＦＴカラー液
晶パネルについて説明したが、本発明はこれに限定され
るものではなく、単純マトリクス型等他の駆動タイプの
液晶素子にも好ましく適用される。

【００９２】また、本発明の液晶パネルにおいては、本
発明のカラーフィルタを用いて構成されていれば、他の
部材については従来の技術をそのまま用いることができ
る。従って、液晶化合物についても、一般に用いられて
いるＴＮ型液晶や強誘電性液晶等を好適に用いることが
できる。

【００９３】図３に本発明のカラーフィルタの製造方法
の他の実施形態の工程図を示す。尚、図３における
（ａ）〜（ｄ）は下記工程−ａ〜ｄに対応する断面模式
図である。

【００９４】工程−ａ 支持基板１上に隔壁部を形成する。隔壁部は後述する硬
化型インクを付与した際に、隣接する異なる色のインク
との混色をさけるための部材であり、本実施形態では遮
光層を兼ねたブラックマトリクス３２とした。ブラック
マトリクス３２としては、好ましくは黒色顔料含有レジ
ストを用い、一般的なフォトリソグラフィ法によりパタ
ーニングする。該ブラックマトリクス３２は後述する硬
化型インクを付与した際に、隣接する異なるインク同士
が混じり合うのを防止するために、撥インク性付与して
おくことが好ましい。本発明においてブラックマトリク
ス３２の厚さは上記隔壁作用及び遮光作用を考慮すると
０．５μｍ以上が好ましい。

【００９５】工程−ｂ 次に、インクジェットヘッド３３を用いて、Ｒ、Ｇ、Ｂ
の各色の硬化型インク３４Ｒ、３４Ｇ、３４Ｂをブラッ
クマトリクス３２の開口部を埋めるように付与する。こ
のＲ、Ｇ、Ｂのパターンはいわゆるキャスティングのよ
うな形で形成されても良い。また、ブラックマトリクス
３２の上で各色のインクが重ならない範囲で硬化型イン
クが付与されることが好ましい。

【００９６】本発明で使用される硬化型インクは、Ｇイ
ンク（３４Ｇ）が前記した本発明のインクジェット用イ
ンクである。即ち特定の水溶性染料ＡとＢの組み合わせ
を含有している。他のＲ、Ｂのインク（３４Ｒ、３４
Ｂ）については特に限定されないが、インクジェットの
描画条件を合わせるために、なるべく組成、特性がＧイ
ンクに近いものが好ましい。

【００９７】尚、上記硬化型インク３４Ｒ、３４Ｇ、３
４Ｂは少なくともエネルギー付与により硬化する樹脂を
含有している。このような樹脂としては、先の実施形態
のインク受容層３を形成する硬化型樹脂組成物において
挙げた樹脂や該樹脂と光重合開始剤の組み合わせ、市販
のネガ型レジストなどを用いることができる。

【００９８】上記硬化型インクには、種々の溶媒を用い
ることができる。特にインクジェット方式に用いる場合
の吐出性の面から、水及び水溶性有機溶剤の混合溶媒が
好ましく用いられる。

【００９９】さらに、上記成分の他に必要に応じて所望
の特性を持たせるために、界面活性剤、消泡剤、防腐剤
等を添加することができる。

【０１００】また、特に光により重合するタイプの光硬
化性化合物を用いる場合には、色材をモノマーに溶解し
た無溶剤タイプとすることもできる。

【０１０１】工程−ｃ 必要に応じて乾燥工程を経て、光照射、熱処理等必要な
処理を施して硬化型インクを硬化し、着色部３５Ｒ、３
５Ｇ、３５Ｂを形成する。

【０１０２】工程−ｄ 必要に応じて保護層３６をカラーフィルタ上に形成す
る。

【０１０３】上記実施形態により形成されたカラーフィ
ルタについても、先に挙げた図２の実施形態と同様にし
て液晶パネルを構成することができる。当該液晶パネル
の一実施形態の断面模式図を図４に示す。図中、図２と
同じ部材には同じ符号を付して説明を省略する。また、
図７及び図８に示した構成と同様の液晶パネルを構成す
ることもできる。そしてこれらの液晶パネルを用いて図
９に示したコンピュータ１００１の画像表示部１００３
として用いることができる。

【０１０４】

【実施例】（実施例１）りん酸系緩衝液（ｐＨ：７．
５、Ｎａ₂ ＨＰＯ₄ ・１２Ｈ₂ Ｏ：６０ｍｍｏｌ／リッ
トル、ＫＨ₂ ＰＯ₄ ：１６ｍｍｏｌ／リットル）に下記
構造式（ＩＩＩ）で示されるグリーンの水溶性染料を溶
解し、３３ｐｐｍの水溶液を作製した。この水溶液の色
度及び刺激値ＹをＪＩＳ Ｚ８７０１に従って測定した
とろこ、ＣＩＥ色度図におけるｘ値及びｙ値は（０．３
１０、０．５２０）であった。このｘ値は、カラーフィ
ルタのグリーンの画素が有していることが好ましい値で
ある。即ち、下記構造式（ＩＩＩ）の染料は、イエロー
の染料による調色が不要である。また刺激値Ｙは５６で
あった（日本色彩学会編、「色彩化学ハンドブック」参
照）。

【０１０５】

【化７】

【０１０６】上記式中、Ｃｕ−Ｐｃは銅フタロシアニン
骨格を示す。ｄ＝１又は２、ｅ＝０，１又は２、ｆ＝１
又は２であり、但し、ｄ＋ｅ＋ｆ≦４である。

【０１０７】次に、上記と同様にして前記一般式（Ｉ）
で示したフタロシアニン染料に含まれる、下記構造式
（ＩＩ）で示されるフタロシアニン染料の３３ｐｐｍり
ん酸系緩衝液溶液を作製し、ＣＩＥ色度図におけるｘ値
及びｙ値を測定したところ、（０．２４０、０．５２
０）であった。また刺激値Ｙは（７２）であった。

【０１０８】

【化８】

【０１０９】上記式中、ａ＝１又は２、ｂ＝０，１又は
２、ｃ＝１又は２、但し、ａ＋ｂ＋ｃ≦４である。

【０１１０】また、上記構造式（ＩＩ）及び（ＩＩＩ）
のりん酸系緩衝液溶液の透過スペクトルを分光光度計
（オリンパス光学（株）製「ＯＳＰ−ＳＰ２００」）を
用いて測定した。その結果を図６に（ｉ）及び（ｉｉ）
として示す。同図から明らかなように、構造式（ＩＩ）
で示されるフタロシアニン染料の水溶液は、４５０ｎｍ
より短波長側の光を相当量透過していることがわかる。

【０１１１】次に、上記構造式（ＩＩ）のフタロシアニ
ン染料、及び５３０ｎｍでの透過率が９５％であり４５
０ｎｍでの透過率が０％のイエローの水溶性染料（Ｃ．
Ｉ．アシッドイエロー１）を、２．６：２．４の割合で
混合した６３．５ｐｐｍりん酸系緩衝液溶液を作製し
た。この染料溶液のＣＩＥ色度図におけるｘ値及びｙ値
は各々（０．３１０、０．５２０）であり、また刺激値
Ｙは（６７）であった。またこの溶液の透過スペクトル
を図６に（ｉｉｉ）として示す。

【０１１２】この結果から、前記構造式（ＩＩＩ）で示
されるフタロシアニン染料の水溶液と、前記構造式（Ｉ
Ｉ）で示されるフタロシアニン染料とＣ．Ｉ．アシッド
イエロー１の混合水溶液とでは、同じ色度を示すにも関
わらず、明度が約２０％も高いことがわかる。またこの
ことは、図６の透過スペクトルにおいて、透過率のピー
ク値が、曲線（ｉｉ）よりも曲線（ｉｉｉ）の方が高い
ことからもわかる。

【０１１３】反対に、これら２種の水溶液を同一明度
（Ｙ値）となるように調整した場合には、上記（ＩＩ）
の染料及びＣ．Ｉ．アシッドイエロー１の混合水溶液の
ｘ，ｙ色度の値のうちのｙ値が大きくなる、即ち色再現
範囲が広いものとなる。

【０１１４】本発明のインクジェット記録用インクは、
上記混合水溶液で示されるように、特定の色度特性を有
する水溶性染料Ａを特定の分光特性を有する水溶性染料
Ｂで調色することにより、従来のグリーン染料を用いた
場合に比較して、明度が高く、色再現範囲が広いが、当
該傾向は、インク受容層を着色してカラーフィルタを形
成する場合、及び、硬化型インクとして直接硬化させて
カラーフィルタを形成する場合においても同様に再現す
ることができ、透過率が高く色再現範囲の広いグリーン
フィルタを形成することができる。

【０１１５】（実施例２、比較例１）６０×１５０μｍ
の大きさの開口部を多数配列させたブラックマトリクス
を備えたガラス基板上に、インク受容層としてＮ−メチ
ロールアクリルアミドとヒドロキシエチルメタアクリレ
ートとを重量比で５：５の割合で重合させた共重合体か
らなる硬化性樹脂組成物を、乾燥膜厚１μｍとなるよう
にスピンコートし、９０℃で２０分間プリベークを行な
った。次いで、インクジェットプリンタヘッド、及び下
記の組成の赤（Ｒ）インク、グリーン（Ｇ）インク及び
ブルー（Ｂ）インクを用いて、Ｒ、Ｇ及びＢの画素を描
画した。描画条件は、１吐出動作で吐出されるインク量
が平均で約３０ｎｇであるインクジェットヘッドを用い
て、インクドット間ピッチが約２０μｍとなるように設
定した。

【０１１６】次いでインク受容層を２２０℃で３０分間
ベーキングしてインク受容層を硬化させ、乾燥させた
後、硬化、乾燥させたインク受容層上に２液型のアクリ
ル系硬化型樹脂（日本合成ゴム（株）製「ＳＳ−７６２
５」）を乾燥膜厚が１．２μｍとなるようにスピンコー
トし、２３０℃、５０分間加熱処理して硬化させ、液晶
パネル用カラーフィルタを作製した。

【０１１７】 （Ｇインク） 色材：表２に示すブルー染料及びイエロー染料の組み合わせ 量比は表２に記載 水性媒体：ジエチレングリコール ２０．０重量％ 水 残量 （Ｂインク） 色材：Ｃ．Ｉ．アシッドブルー７とＣ．Ｉ．アシッドレッド５２の混合物 ４．５重量％ 水性媒体：ジエチレングリコール ２０．０重量％ 水 ７５．５重量％

【０１１８】評価方法 評価１：グリーンフィルタの刺激値Ｙ、ｘ値及びｙ値の
測定オリンパス光学（株）製の顕微分光光度計「ＯＳＰ
−ＳＰ２００」を用いて得られたグリーンフィルタの透
過率を測定することにより刺激値（明度）Ｙを測定し
た。測定波長領域は３８０〜７８０ｎｍ（５ｎｍ毎に透
過率を測定）、光源はＣ光源、測定スポット径は５０ｎ
ｍで実施した。また同様にして測定した刺激値Ｘ及びＺ
を用いて、ＣＩＥ色度図におけるｘ値及びｙ値を算出し
た。その結果を表３に示す。

【０１１９】評価２：グリーンフィルタの色彩性の官能
評価 上記のようにして作製された各カラーフィルタを用いて
液晶パネルを作製し、グリーン画素のみ点灯させて目視
により色調を評価した。その結果を表３に示す。

【０１２０】

【表２】

【０１２１】

【表３】

【０１２２】

【化９】

【０１２３】上記式中、Ｚｎ−Ｐｃは亜鉛フタロシアニ
ン骨格を示す。ｇ＝１又は２、ｈ＝１又は２、但し、ｇ
＋ｈ≦３である。

【０１２４】

【化１０】

【０１２５】上記式中、Ｚｎ−Ｐｃは亜鉛フタロシアニ
ン骨格を示す。ｋ＝１又は２、ｍ＝０，１又は２、ｎ＝
１又は２、但し、ｋ＋ｍ＋ｎ≦４である。

【０１２６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
色再現性と光透過性とを極めて高いレベルで両立させた
グリーン画素を備えたカラーフィルタを得ることができ
る。また色再現性と光透過性とを極めて高いレベルで両
立させたグリーンの画素を備えたカラーフィルタを低コ
ストで製造することが可能となる。

【０１２７】また本発明によれば、より一層優れたカラ
ー表示特性を備えたカラー液晶パネルを得ることがで
き、さらにまた本発明によれば、画像表示部のカラー表
示特性が極めて良好なコンピュータを得ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のカラーフィルタの製造方法の一実施形
態の工程図である。

【図２】図１で形成したカラーフィルタを組み込んだ液
晶パネルの一実施形態の断面模式図である。

【図３】本発明のカラーフィルタの製造方法の他の実施
形態の工程図である。

【図４】図２で形成したカラーフィルタを組み込んだ液
晶パネルの一実施形態の断面模式図である。

【図５】ＣＩＥ色度図を示す図である。

【図６】実施例１における各種染料水溶液の透過スペク
トルである。

【図７】本発明の液晶パネルの他の実施形態の断面模式
図である。

【図８】本発明の液晶パネルのさらに他の実施形態の断
面模式図である。

【図９】本発明の液晶パネルを画像表示部として備えた
コンピュータの概略斜視図である。

【符号の説明】

１ 支持基板 ２ ブラックマトリクス ３ インク受容層 ４ フォトマスク ５ 非着色部 ６ 未露光部 ７ インクジェットヘッド ８Ｒ、８Ｇ、８Ｂ 着色インク ９Ｒ、９Ｇ、９Ｂ 着色部 １０ 保護層 １２ 共通電極 １３ 配向膜 ２１ 対向基板 ２２ 画素電極 ２３ 配向膜 ２４ 液晶化合物 ２５ バックライト光 ３１ 支持基板 ３２ ブラックマトリクス ３３ インクジェットヘッド ３４Ｒ、３４Ｇ、３４Ｂ 硬化型インク ３５Ｒ、３５Ｇ、３５Ｂ 着色部 ３６ 保護層 １００１ コンピュータ １００３ 画像表示部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中澤 広一郎 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 広瀬 雅史 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内

Claims (28)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ＣＩＥ色度図において下記のようなｘ及
   びｙ色度特性を有する水溶性染料Ａ、下記分光特性を有
   する水溶性染料Ｂ及び水性媒体を含むことを特徴とする
   インクジェット記録用インク。 水溶性染料Ａ：りん酸系緩衝液（ｐＨ：７．５、Ｎａ₂
   ＨＰＯ₄ ・１２Ｈ₂ Ｏ：６０ｍｍｏｌ／リットル、Ｋ₂
   ＰＯ₄ ：１６ｍｍｏｌ／リットル）中で、色度ｙが０．
   ５２０の時にｘが０．１９０〜０．２８０である。 水溶性染料Ｂ：りん酸系緩衝液（ｐＨ：７．５、Ｎａ₂
   ＨＰＯ₄ ・１２Ｈ₂ Ｏ：６０ｍｍｏｌ／リットル、Ｋ₂
   ＰＯ₄ ：１６ｍｍｏｌ／リットル）中で波長５３０ｎｍ
   の光の透過率が９５％以上、波長４５０ｎｍの光の透過
   率が５０％以下である。
2. 【請求項２】 上記水溶性染料ＡのＸＹＺ表色系（ＪＩ
   Ｓ Ｚ８７０１）に基づいて得られる刺激値Ｙが４５以
   上である請求項１記載のインクジェット記録用インク。
3. 【請求項３】 上記インクジェット記録用インクが、さ
   らに硬化性樹脂を含む請求項１記載のインクジェット記
   録用インク。
4. 【請求項４】 上記水溶性染料Ａが下記一般式（Ｉ）で
   示される構造を有するフタロシアニン系染料を含む請求
   項１記載のインクジェット記録用インク。 【化１】 （上記式中、Ｚｎ−Ｐｃは亜鉛フタロシアニン骨格を表
   わす。ａ＝１又は２、ｂ＝０，１又は２、ｃ＝１又は
   ２、但し、ａ＋ｂ＋ｃ≦４である。Ｒは炭素数１〜６の
   直鎖状もしくは分岐鎖状のアルキル基を示し、Ｌは−Ｏ
   Ｈ又は−ＮＨ₂ を示し、Ｍ₁ 及びＭ₂ は各々独立して１
   価のアルカリ金属を示す。）
5. 【請求項５】 上記水溶性染料Ａが下記構造式（ＩＩ）
   で示されるフタロシアニン染料を含む請求項４記載のイ
   ンクジェット記録用インク。 【化２】 （上記式中、Ｚｎ−Ｐｃは亜鉛フタロシアニン骨格を表
   わす。ａ＝１又は２、ｂ＝０，１又は２、ｃ＝１又は
   ２、但し、ａ＋ｂ＋ｃ≦４である。）
6. 【請求項６】 上記水溶性染料Ｂが、Ｃ．Ｉ．アシッド
   イエロー１、Ｃ．Ｉ．アシドイエロー１１、Ｃ．Ｉ．ア
   シッドイエロー１７、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー１９、
   Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー２３、Ｃ．Ｉ．アシッドイエ
   ロー４４、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー１０４、Ｃ．Ｉ．
   アシッドイエロー１１０、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー１
   ２７、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー１４１、Ｃ．Ｉ．アシ
   ッドイエロー１６９、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー１７
   ６、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー１８４、Ｃ．Ｉ．アシッ
   ドイエロー２３５、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー２４６、
   Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー９、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイ
   エロー１０、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー１２、Ｃ．
   Ｉ．ダイレクトイエロー３９、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエ
   ロー５０、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー５８、Ｃ．Ｉ．
   ダイレクトイエロー８４、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー
   ８７、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー９０、Ｃ．Ｉ．ダイ
   レクトイエロー９８、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー１３
   ７、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー１４４、Ｃ．Ｉ．ダイ
   レクトイエロー１４７、Ｃ．Ｉ．リアクティブイエロー
   １、Ｃ．Ｉ．リアクティブイエロー２、Ｃ．Ｉ．リアク
   ティブイエロー１８、Ｃ．Ｉ．リアクティブイエロー４
   ９、Ｃ．Ｉ．リアクティブイエロー７９、Ｃ．Ｉ．リア
   クティブイエロー８１、Ｃ．Ｉ．リアクティブイエロー
   ９９、Ｃ．Ｉ．リアクティブイエロー１３５及びＣ．
   Ｉ．リアクティブイエロー２２０から選ばれる少なくと
   も１種である請求項１記載のインクジェット記録用イン
   ク。
7. 【請求項７】 上記水溶性染料Ａ及び水溶性染料Ｂとを
   重量比で５：５〜８：２の割合で含む請求項１記載のイ
   ンクジェット記録用インク。
8. 【請求項８】 光透過性基板上にパターン状に緑色の画
   素を具備しているカラーフィルタにおいて、該緑色の画
   素が、ＣＩＥ色度図において下記のようなｘ及びｙ色度
   特性を有する水溶性染料Ａ、及び下記分光特性を有する
   水溶性染料Ｂを含んでいることを特徴とするカラーフィ
   ルタ。 水溶性染料Ａ：りん酸系緩衝液（ｐＨ：７．５、Ｎａ₂
   ＨＰＯ₄ ・１２Ｈ₂ Ｏ：６０ｍｍｏｌ／リットル、Ｋ₂
   ＰＯ₄ ：１６ｍｍｏｌ／リットル）中で、色度ｙが０．
   ５２０の時にｘが０．１９０〜０．２８０である。 水溶性染料Ｂ：りん酸系緩衝液（ｐＨ：７．５、Ｎａ₂
   ＨＰＯ₄ ・１２Ｈ₂ Ｏ：６０ｍｍｏｌ／リットル、Ｋ₂
   ＰＯ₄ ：１６ｍｍｏｌ／リットル）中で波長５３０ｎｍ
   の光の透過率が９５％以上、波長４５０ｎｍの光の透過
   率が５０％以下である。
9. 【請求項９】 上記水溶性染料ＡのＸＹＺ表色系（ＪＩ
   Ｓ Ｚ８７０１）に基づいて得られる刺激値Ｙが４５以
   上である請求項８記載のカラーフィルタ。
10. 【請求項１０】 上記水溶性染料Ａが下記一般式（Ｉ）
    で示される構造を有するフタロシアニン系染料を含む請
    求項８記載のカラーフィルタ。 【化３】 （上記式中、Ｚｎ−Ｐｃは亜鉛フタロシアニン骨格を表
    わす。ａ＝１又は２、ｂ＝０，１又は２、ｃ＝１又は
    ２、但し、ａ＋ｂ＋ｃ≦４である。Ｒは炭素数１〜６の
    直鎖状もしくは分岐鎖状のアルキル基を示し、Ｌは−Ｏ
    Ｈ又は−ＮＨ₂ を示し、Ｍ₁ 及びＭ₂ は各々独立して１
    価のアルカリ金属を示す。）
11. 【請求項１１】 上記水溶性染料Ａが下記構造式（Ｉ
    Ｉ）で示されるフタロシアニン染料を含む請求項１０記
    載のカラーフィルタ。 【化４】 （上記式中、Ｚｎ−Ｐｃは亜鉛フタロシアニン骨格を表
    わす。ａ＝１又は２、ｂ＝０，１又は２、ｃ＝１又は
    ２、但し、ａ＋ｂ＋ｃ≦４である。）
12. 【請求項１２】 上記水溶性染料Ｂが、Ｃ．Ｉ．アシッ
    ドイエロー１、Ｃ．Ｉ．アシドイエロー１１、Ｃ．Ｉ．
    アシッドイエロー１７、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー１
    ９、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー２３、Ｃ．Ｉ．アシッド
    イエロー４４、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー１０４、Ｃ．
    Ｉ．アシッドイエロー１１０、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロ
    ー１２７、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー１４１、Ｃ．Ｉ．
    アシッドイエロー１６９、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー１
    ７６、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー１８４、Ｃ．Ｉ．アシ
    ッドイエロー２３５、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー２４
    ６、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー９、Ｃ．Ｉ．ダイレク
    トイエロー１０、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー１２、
    Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー３９、Ｃ．Ｉ．ダイレクト
    イエロー５０、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー５８、Ｃ．
    Ｉ．ダイレクトイエロー８４、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエ
    ロー８７、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー９０、Ｃ．Ｉ．
    ダイレクトイエロー９８、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー
    １３７、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー１４４、Ｃ．Ｉ．
    ダイレクトイエロー１４７、Ｃ．Ｉ．リアクティブイエ
    ロー１、Ｃ．Ｉ．リアクティブイエロー２、Ｃ．Ｉ．リ
    アクティブイエロー１８、Ｃ．Ｉ．リアクティブイエロ
    ー４９、Ｃ．Ｉ．リアクティブイエロー７９、Ｃ．Ｉ．
    リアクティブイエロー８１、Ｃ．Ｉ．リアクティブイエ
    ロー９９、Ｃ．Ｉ．リアクティブイエロー１３５及び
    Ｃ．Ｉ．リアクティブイエロー２２０から選ばれる少な
    くとも１種である請求項８記載のカラーフィルタ。
13. 【請求項１３】 上記水溶性染料Ａ及び水溶性染料Ｂと
    を重量比で５：５〜８：２の割合で含む請求項８記載の
    カラーフィルタ。
14. 【請求項１４】 上記光透過性基板が表面に樹脂層を具
    備し、該樹脂層の一部が上記緑色の画素を構成している
    請求項８記載のカラーフィルタ。
15. 【請求項１５】 上記カラーフィルタがさらに赤色の画
    素及び青色の画素を各々パターン状に備えている請求項
    ８記載のカラーフィルタ。
16. 【請求項１６】 隣接する各々の画素が互いに離間して
    おり、且つ各々の着色画素の間に遮光層を有する請求項
    １５記載のカラーフィルタ。
17. 【請求項１７】 上記遮光層の表面が非着色性である請
    求項１６記載のカラーフィルタ。
18. 【請求項１８】 請求項８〜１７のいずれかに記載のカ
    ラーフィルタ及び該カラーフィルタに対向配置されてい
    る光透過性基板を有し、該カラーフィルタと該光透過性
    基板との間に液晶化合物が封入されていることを特徴と
    する液晶パネル。
19. 【請求項１９】 請求項１８に記載の液晶パネルを画像
    表示部として備えたことを特徴とするコンピュータ。
20. 【請求項２０】 請求項１〜７のいずれかに記載のイン
    クジェット記録用インクをインクジェット法を用いて光
    透過性基板に向けて吐出させ、該基板上の所定の位置に
    付着させて、着色画素を形成する工程を有することを特
    徴とするカラーフィルタの製造方法。
21. 【請求項２１】 上記光透過性基板が表面に樹脂層を有
    している請求項２０記載のカラーフィルタの製造方法。
22. 【請求項２２】 上記樹脂層が少なくとも水溶性アクリ
    ルモノマー単位を含むポリマーを含む請求項２０記載の
    カラーフィルタの製造方法。
23. 【請求項２３】 上記樹脂層が少なくともセルロース系
    水溶性ポリマーを含む請求項２１記載のカラーフィルタ
    の製造方法。
24. 【請求項２４】 請求項３に記載のインクジェット記録
    用インクをインクジェット法を用いて光透過性基板表面
    に向けて吐出させ、該基板表面の所定の位置に付着さ
    せ、次いで該インク中の硬化性樹脂を硬化せしめて着色
    画素を形成する工程を有することを特徴とするカラーフ
    ィルタの製造方法。
25. 【請求項２５】 上記光透過性基板が、隣接する画素を
    互いに隔てる遮光層を有する請求項２０または２４記載
    のカラーフィルタの製造方法。
26. 【請求項２６】 上記光透過性基板として、表面に形成
    される複数の画素を互いに隔てる遮光層と、該遮光層上
    に樹脂層を有し、該遮光層上の該樹脂層は非着色性であ
    る基板を用いる請求項２５記載のカラーフィルタの製造
    方法。
27. 【請求項２７】 上記着色画素を被覆するように硬化性
    樹脂層を形成し、該硬化性樹脂層を硬化せしめる工程を
    さらに有する請求項２０または２４記載のカラーフィル
    タの製造方法。
28. 【請求項２８】 上記硬化性樹脂層が、光エネルギー及
    び熱エネルギーの少なくとも一方のエネルギーの印加に
    よって硬化するものである請求項２７記載のカラーフィ
    ルタの製造方法。