JP2001214096A

JP2001214096A - 記録用インク、インクジェット記録方法、カラーフィルタの製造方法、被膜性インク、液晶ディスプレイパネルの製造方法、及び、液晶ディスプレイパネル

Info

Publication number: JP2001214096A
Application number: JP2000022427A
Authority: JP
Inventors: Masafumi Hirose; 雅史広瀬
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2000-01-31
Filing date: 2000-01-31
Publication date: 2001-08-07

Abstract

(57)【要約】【課題】耐熱性、耐光性に優れ、インクジェット方
式によるカラーフィルタ製造に好適な緑色色調のイン
ク、及び耐洗浄性及び基板との密着性に優れ、着色部に
滲みがなく、色彩コントラスト及び色純度が高いカラー
フィルタの提供。【解決手段】式(１)のフタロシアニン系色素と水溶性
有機溶剤とを有する記録用インク、インクジェット記録
方法、カラーフィルタの製造方法、被膜性インク、液晶
ディスプレイパネルの製造方法、及び、液晶ディスプレ
イパネル。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、カラーテレビ、パ
ーソナルコンピュータ等に使用されているカラー液晶デ
ィスプレイのカラーフィルタ及びその製造方法、該カラ
ーフィルタ用に好適な記録用インク、並びに該カラーフ
ィルタを組み込んだ液晶ディスプレイパネルの製造方法
及び液晶ディスプレイパネルに関する。

【０００２】

【従来の技術】カラーフィルタは、カラー液晶ディスプ
レイの重要な構成部品であり、このフィルタは、透明基
板上に赤（Ｒ）、緑（Ｇ）及び青（Ｂ）の三原色からな
る画素を繰り返して多数配列した構造をしている。

【０００３】近年、パーソナルコンピュータの発達、特
に、携帯用のパーソナルコンピュータの発達に伴い、液
晶ディスプレイ、特にカラー液晶ディスプレイの需要が
増加する傾向にある。しかしながら、更なる普及のため
には、より高精細で、且つ、高画質なディスプレイの提
供と同時に、ディスプレイ本体の製造コストを下げなけ
ればならないという相反する要求を満足させる必要があ
る。特に、コスト的に製品に占める比重の高いカラーフ
ィルタに対する前記の要求が急速に高まっている。しか
しながら、従来から、カラーフィルタの要求特性を満足
しつつ、上記の要求に応えるべく種々の方法が試みられ
ているが、未だすべての要求特性を満足するものは得ら
れていない。

【０００４】以下に、カラーフィルタの代表的な製造方
法について説明する。最も多く用いられている第１の方
法は染色法である。染色法では、染色することの容易な
水溶性の高分子材料に感光剤を添加したものを用い、こ
れを、フォトリソグラフイー工程により透明支持体上に
所望の形状にパターニングした後、得られたパターンを
染色浴に浸漬して着色パターンを得る。上記の工程を３
回繰り返すことにより、Ｒ、Ｇ、Ｂのカラーフィルタが
形成される。

【０００５】次に多く用いられている第２の方法は顔料
分散法であり、近年、上記の染色法に取って代りつつあ
る。この方法では、先ず、基板上に顔料を分散させた感
光性樹脂層を形成し、これをパターニングすることによ
り単色のパターンを得る。そして、この工程を３回繰り
返すことにより、Ｒ、Ｇ、Ｂの３色カラーフィルタを形
成する。

【０００６】第３の方法は電着法である。この方法で
は、先ず、基板上に透明電極をパターニングする。次
に、顔料、樹脂、電解液等の入った電着塗装液に浸漬し
て、第１の色を電着する。この工程を３回繰り返すこと
により、Ｒ、Ｇ、Ｂのカラーフィルタ層を形成し、最後
に焼成することによってカラーフィルタを形成する。
尚、これらの第１〜第３のいずれの方法においても、着
色層上に保護層を形成するのが一般的である。

【０００７】第４の方法は印刷法である。印刷法では、
熱硬化型の樹脂に顔料を分散させ、印刷を３回繰り返す
ことにより、Ｒ、Ｇ、Ｂのカラーフィルタ層を形成した
後、樹脂を熱硬化させることにより着色層を形成するも
のである。上記に挙げたいずれの方法にも共通している
点は、Ｒ、Ｇ、Ｂの３色を着色するために同一工程を３
回繰り返していることであり、それは、必然的に製造コ
スト高に繋がる。更に、工程数が多いほど、製品の歩留
りが低下するという問題もある。

【０００８】更に、電着法においては、形成可能なパタ
ーン形状が限定されるため、現状の技術では、ＴＦＴカ
ラー液晶用ディスプレイには適用できない。又、第４の
印刷法においては、解像性及び平滑性が悪いという欠点
があり、ファインピッチのパターンは形成できない。

【０００９】上記したように、カラーフィルタの製造方
法には既に幾つかの方法があるが、ディスプレイの色彩
性を重視する観点からは、色材として染料を用いる染色
法が一般的に有利とされている。しかしながら、上記し
た通り、染色法においては、画素を形成する際に、染色
液に基板を浸漬する方法が採られているため、用いる受
容層に染着しにくい染料は、例え、色調（スペクトル特
性）が良好であっても使用できないといった欠点があ
る。これに対し、使用できる染料の種類を増やすべく、
染料がアニオン型の場合は、受容層中に４級アンモニウ
ム等のカチオン基を導入して、染料の染着性を向上させ
ようという試みが一般的に行われている。しかし、この
方法では、染料の色調が変化したり（スペクトルシフ
ト）、耐熱性が低下してしまう等の問題が発生してい
る。

【００１０】更には、調色のために複数の染料から成る
染色液を用いた場合には、各染料と受容層との間の染着
性が必ずしも同一ではないため、所望の色調にコントロ
ールすることが困難になるといった問題も生じている。
このため、現実には、微妙な色調コントロールが困難な
ばかりか、使用できる染料や受容層材料の種類も大幅に
制約されている。

【００１１】これらの欠点を改良するために、インクジ
ェット方式を用いたカラーフィルタの製造方法が提案さ
れている（特開昭５９−７５２０５号公報、特開昭６３
−２３５９０１号公報、特開平１−２１７３０２号公
報、特開平４−１２３００５号公報等参照）。これらは
前記の方法と異なり、Ｒ、Ｇ、Ｂの各色素を含有する着
色液（インク）をノズルより噴射し、フィルタ基板に直
接付与し、付着したインクをフィルタ基板上で乾燥させ
て画素を形成するものである。

【００１２】かかる方法によれば、着色部の形成の際
に、前述した染色法のような染料−受容層間の染着プロ
セスを経ないため、受容層側にカチオン基導入等による
染着性向上手段を用いる必要がないという利点がある。
従って、染着前後での染料自体の色調変化（スペクトル
シフト）や、耐熱性の低下といった問題も回避可能であ
り、更には、調色のため複数の染料を含有するインクを
用いた場合であっても、予想と大幅に異なった色調にな
ることが生じない。又、Ｒ、Ｇ、Ｂの各着色層の形成を
一度に行うことができ、更にインクの使用量にも無駄が
生じないため、大幅な生産性の向上、コストダウン等の
効果も期待できる。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
インクジェット記録方法によるカラーフィルタの作製方
法では、使用されている染料が必ずしもインクジェット
方式に好適なものばかりではなく、又、受容層材料と染
料のマッチング、インクジェット方式による描画条件
（受容層種及びそこに噴射された染料の量）等も技術的
に不明な点が多く存在している。このため、下記に挙げ
たような解決すべき新たな技術課題が発生していたが、
現状では、下記要求特性の全てを満足するものはなく、
従って、問題の早急な解決方法の確立が望まれていた。

【００１４】（１）着色部とカラーフィルタ基板との間
の密着性がよいこと。（２）着色部の色純度が高いこと（例えば、Ｂ画素の場
合は、Ｇ、Ｒの波長帯の光を十分に遮光すること）。（３）着色部の滲みがないこと。（４）着色部の耐熱性が良好なこと。

【００１５】これらの要求性能を満足するインクについ
ての検討が行なわれた結果、フタロシアニン系染料とア
ゾ系染料の組み合わせによって、これを実現することが
可能となった。ところが、フタロシアニン系のシアン染
料にアゾ系のイエロー染料を混合して緑色色相を呈する
ようにするには、アゾ系のイエロー染料の混合比が、シ
アン染料と同量以上に配合することを必要とした。この
状態においては、緑色記録部位は、耐水性に乏しく、耐
光性に乏しいものとなってしまう。

【００１６】本発明は、上記した従来技術の課題を解決
するためになされたものであり、その目的とするところ
は、上記要求特性を全て満足するインクとして非常に有
用であり、且つ、耐光性に優れた緑色色調の記録用イン
クを提供することにある。更には、このインクを用いて
インクジェット方式により優れた特性のカラーフィルタ
が容易に得られるカラーフィルタの製造方法、並びに優
れた特性のカラーフィルタ及び液晶パネルを提供するこ
とにある。

【００１７】

【課題を解決するための手段】上記の目的は、下記の本
発明によって達成される。即ち、本発明は、下記一般式
（１）によるフタロシアニン系色素と、水溶性有機溶剤
を少なくとも含有することを特徴とする記録用インクで
ある。

【００１８】

【００１９】又、本発明の記録用インクの別の好ましい
実施形態は、インク中に、更に被膜化成分を含むことを
特徴とする被膜性インクである。そして、これらのイン
クを用い、基板上にインクジェット方式によってインク
を付与することで複数の着色画素を形成すれば、優れた
特性のカラーフィルタが容易に、且つ、経済的に得られ
る。更に、かかるカラーフィルタの製造方法によって製
造されるカラーフィルタを用い、例えば、パネル基板が
そのカラーフィルタに対向して配設され、該フィルタと
該パネル基板との間に少なくとも液晶組成物が封入する
ことで、優れた特性を有する液晶パネルが提供できる。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、好ましい実施の形態を挙げ
て、本発明の記録用インク等について詳細に説明する。
上記目的を達成するために、本発明者は鋭意研究の結
果、フタロシアニン系染料にアゾ染料を結合せしめた特
定の構造を有するフタロシアニン系染料を記録用インク
の色材に用いることにより、黄色染料の添加を低減する
ことができ、緑色色調をなすと共に、高い耐光性を有す
るカラーフィルタを作成できることを知見して本発明に
至った。尚、本発明の記録用インクは、従来の記録技術
においても優れた性能を示し、筆記具用インク、インク
ジェット用インク等、各種記録技術用途に用いることも
可能である。

【００２１】先ず、本発明の記録用インクを特徴付ける
下記の一般式（１）で表されるフタロシアニン系染料に
ついて説明する。

【００２２】ＭＰｃについて更に述べると、以下の構造
式（Ｉ）又は（II）で示されるフタロシアニン骨格であ
る。

【００２３】従来より、グリーン用の画素用色素とし
て、シアン系の色調を有するフタロシアニン系色素を用
いた場合には、任意の黄色色調の色素を混合させて、緑
色色調とする必要があった。例えば、フタロシアニン系
のシアン染料にアゾ系のイエロー染料を混合させて緑色
色相を呈させるが、この場合に、アゾ系のイエロー染料
の混合比が、シアン染料と同量以上に多量に配合させる
ことを必要とし、更に、かかるインクを用いて形成した
緑色記録部位は、耐水性や耐光性に乏しいものであっ
た。

【００２４】これに対し、本発明では、単に、黄色色調
の色素を混合させるのではなく、フタロシアニン系染料
にアゾ染料を結合せしめた上記一般式（１）に示した特
定の構造を有するフタロシアニン系染料を、インクの色
材として用いることにより、上記に挙げた課題を解決し
たカラーフィルタの画素用色素、特に、グリーン用の画
素用色素として有効な記録用インクを提供する。

【００２５】特に、本発明の記録用インクに用いる上記
のフタロシアニン系色素は、耐熱性に優れ、カラーフィ
ルタ製造の際に要求される１８０℃以上の高熱下に曝さ
れても変退色の程度が小さく、好ましいものである。即
ち、シアン系の色調を有するフタロシアニン系色素をグ
リーン用色素として用いる際には、従来は、アゾ系の色
素を多く混合させて用いる必要があった。これに対し、
本発明においては、フタロシアニン系染料にアゾ染料を
結合せしめた特定の構造を有するフタロシアニン系染料
をインクの色材として用いることによって、フタロシア
ニン色素が有すると同等の耐熱性を有し、且つ、得られ
る画素の色純度が高く、しかも色彩コントラストの高い
黄色色素を有する記録用インクが得られる。

【００２６】一般式（１）中のＲとして用いられるもの
は、一般に、アゾ染料のカップラーとして用いられる芳
香環化合物が好適に用いられ、具体的には、下記の式２
〜４のものが挙げられる。

【００２７】前記一般式（１）に示した特定の構造を有
するフタロシアニン系染料の例としては、下記の式５〜
８で示されるものが挙げられる。

【００２８】本発明で使用する一般式（１）で表される
特定の構造を有するフタロシアニン系染料は、一般式
（１）中のフタロシアニン骨格の中心金属Ｍによって染
料特性が異なる。従って、例えば、カラーフィルタの画
素を形成するためのインクとしては、色調の面から、亜
鉛、アルミニウム誘導体等であるものが好適に用いられ
る。又、一般記録用途に使用する際には、中心金属Ｍが
銅であるものとすれば、耐久性に優れた色素が得られ、
好適である。

【００２９】一般的なフタロシアニンの合成法として
は、実験化学講座第４版１７巻３９５〜４０１頁にある
ような合成法が用いられる。本発明で用いる前記した特
定のフタロシアニン色素の合成法としては、特開平０６
−１７２３６１号公報に示されるような方法により、ア
ミノフェノキシフタロシアニンを合成した後、該フタロ
シアニン中間体をジアゾ化し、カップリングすることに
よって、本発明に用いるアゾ結合型フタロシアニンが得
られる。或いは、中間体であるフェノキシフタロニトリ
ルを合成する際に、水酸基を有するアゾ染料を原料とし
てアゾ結合型フェノキシフタロニトリルを合成し、これ
を環化することにより、本発明の色素を合成することが
可能である。いずれの経路によっても合成が可能である
が、収率と操作性の観点から、後者の合成経路による方
法が望ましい。

【００３０】この色素は、ほぼ緑色色調をなし、分子中
に有するｍの数により色調を調整することが可能であ
る。これにより、調色用のアゾ系或いは他の構造を有す
る黄色色素の配合量を低減することができ、この結果、
本発明のインクは、よりフタロシアニン系色素の耐久性
の高さを発揮し得るインクとなる。上記した特定の構造
を有する染料化合物のインク中に含有される量として
は、０．５〜２０重量％、好ましくは、１〜１５重量％
の範囲である。又、染料は必要に応じてこれ以外の染料
を包含してもよい。

【００３１】上記したような染料を有する本発明の記録
用インク中には、水溶性有機溶剤が添加されが、特に、
インクジェット用に用いられるインク中にはヘッド先端
での染料の析出による目詰まり現象を回避する等の目的
のために、高沸点有機溶媒を添加することが好ましい。
例えば、インクに含まれる水溶性有機溶剤のうち少なく
とも一つとして、沸点１２０℃以上のものを添加するこ
とが好ましい。

【００３２】本発明の記録用インクに用いることのでき
る好ましい沸点が１２０℃以上である水溶性有機溶剤と
しては、例えば、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセ
トアミド等のアミド類；ポリエチレングリコール、ポリ
プロピレングリコール等のポリアルキレングリコール
類；ジアセトンアルコール等のケトン又はケトアルコー
ル類；エチレングリコール、プロピレングリコール、ブ
チレングリコール、トリエチレングリコール、１，２，
６−ヘキサントリオール、チオジグリコール、ヘキシレ
ングリコール、ジエチレングリコール等のアルキレン基
が２〜６個の炭素原子を含むアルキレングリコール類；
グリセリン；エチレングリコールモノメチル（又はエチ
ル）エーテル、ジエチレングリコールメチル（又はエチ
ル）エーテル、トリエチレングリコールモノメチル（又
はエチル）エーテル等の多価アルコールの低級アルキル
エーテル類；Ｎ−メチル−２−ピロリドン、２−ピロリ
ドン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン等が挙
げられる。又、そのインク中における含有量は、インク
全量に対して１０ｗｔ％以上であることが好ましい。

【００３３】又、沸点が１２０℃以下の水溶性有機溶剤
が添加されることもしばしばあるが、このような有機溶
媒としては、例えば、メチルアルコール、エチルアルコ
ール、ｎ−プロピルアルコール、イソプロピルアルコー
ル、ｎ−ブチルアルコール、ｓｅｃ−ブチルアルコー
ル、ｔｅｒｔ−ブチルアルコール等の炭素数１〜４のア
ルキルアルコール類；アセトン等のケトン又はケトアル
コール類；テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテ
ル類；ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコ
ール等のポリアルキレングリコール類；エチレングリコ
ール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、
１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン等が挙げられ
る。

【００３４】又、本発明の記録用インクには、更に、非
イオン系、アニオン系、カチオン系等の界面活性剤を含
有させてもよく、他にも、ｐＨ調整剤、防かび剤等の添
加剤を必要に応じて添加してもよい。

【００３５】更に、本発明の記録用インクの別の形態と
しては、前記した一般式（１）で表されるフタロシアニ
ン系色素と、上記に挙げたような水溶性有機溶剤に加
え、更に被膜化成分を少なくとも含有し、且つ、インク
付与後に熱又は光、或いはその両方を照射することによ
ってインクが被膜化される被膜性インクが挙げられる。
以下、本発明の被膜性インクについて説明する。

【００３６】本発明の被膜性インクに用いる被膜化成分
としては、少なくとも１種或いは数種のアクリルモノマ
或いは重合体であることが望ましい。具体的には、以下
に挙げるような単量体或いはその重合体、及び又は、こ
れらの単量体と共重合体を形成し得る他のビニル系単量
体、又は、それらの共重合体を含むものが望ましい。単
量体としては、例えば、Ｎ，Ｎ−ジメチロールアクリル
アミド、Ｎ，Ｎ−ジメトキシメチルアクリルアミド、
Ｎ，Ｎ−ジエトキシメチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジ
メチロールメタクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメトキシメチ
ルメタクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエトキシメチルメタク
リルアミド等が挙げられるが、これらに限定されない。

【００３７】他のビニル系単量体としては、アクリル
酸、メタクリル酸、アクリル酸メチル、アクリル酸エチ
ル等のアクリル酸エステル、メタクリル酸メチル、メタ
クリル酸エチル等のメタクリル酸エステル、ヒドロキシ
メチルメタクリレート、ヒドロキシエチルメタクリレー
ト、ヒドロキメチルアクリレート、ヒドロキシエチルア
クリレート等の水酸基を含有したビニル系単量体、その
他スチレン、α−メチルスチレン、アクリルアミド、メ
タクリルアミド、アクリロニトリル、アリルアミン、ビ
ニルアミン、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等を挙げ
ることが出来るが、勿論、これらに限られるものではな
い。単量体と他のビニル系単量体との共重合割合（重量
％）は、１００％：０％〜５％：９５％が好ましく、特
に、９０％：１０％〜１０％：９０％が望ましい。

【００３８】インク中に含有させる上記したような被膜
化成分の含有量としては、０．０１〜３０重量％が好ま
しく、特に０．１〜１０重量％が望ましい。インクを被
膜化させる方法として光を用いる場合には、更に、各種
の光硬化性樹脂成分や光重合開始剤を加えてもよい。

【００３９】次に、本発明における液晶ディスプレイ等
に用いるカラーフィルタ（以下、単に、液晶用カラーフ
ィルタと呼ぶ）の製造方法について説明する。図１は、
本発明における液晶用カラーフィルタの製造方法を示し
たものであり、本発明の液晶用カラーフィルタの構成の
１例が示されている。図１中の１は基板を示している
が、基板としては、一般にガラス基板を用いることがで
きる。しかし、液晶用カラーフィルタとしての透明性、
機械的強度等の必要特性を有するものであれば、ガラス
基板に限定されるものではない。例えば、ＴＦＴアレイ
の設けられた基板上に直接カラーフィルタを形成すれ
ば、位置あわせの精度に優れるオンアレイ型のカラーフ
ィルタを得ることが可能である。

【００４０】図１（ａ）は、ブラックマトリクス２が形
成されたガラス基板１を示したものであり、７は光透過
部を示す。ブラックマトリクスの形成方法としては、例
えば、基板上に直接設ける場合は、スパッタ若しくは蒸
着により金属薄膜を形成し、フォトリソ工程によりパタ
ーニングする方法が挙げられ、又、樹脂組成物上に設け
る場合は、一般的なフォトリソ工程によるパターニング
の方法が挙げられる。しかし、本発明は、これらに限定
されるものではない。

【００４１】図１の手順では、先ず、ブラックマトリク
ス２の形成された基板１上に硬化可能な樹脂組成物を含
む層を形成し、これを硬化させることによって、基板１
上にインク受容層３を形成する（図１（ｂ））。インク
受容層３としては、構造単位として１種或いは数種のア
クリルモノマ単位を持つ重合体を含有するように構成す
るのが好ましい。インク受容層を形成する材料として
は、以下の一般式（２）を少なくとも有するものを用い
ることが好ましく、インク受容層としては、これに相当
するアクリルアミド単量体単独の重合体、或いは、その
単量体と他のビニル系単量体との共重合体を含むか、若
しくは、それら重合体を複数種含むものであることが好
ましい。

【００４２】

【００４３】上記一般式（２）で表される構造単位に相
当する単量体としては、具体的には、例えば、Ｎ−メチ
ロールアクリルアミド、Ｎ−メトキシメチルアクリルア
ミド、Ｎ−エトキシメチルアクリルアミド、Ｎ−イソプ
ロポキシメチルアクリルアミド、Ｎ−メチロールメタク
リルアミド、Ｎ−メトキシメチルメタクリルアミド、Ｎ
−エトキシメチルメタクリルアミド等が挙げられるが、
これらに限られるものではない。

【００４４】又、他のビニル系単量体としては、アクリ
ル酸、メタクリル酸、アクリル酸メチル、アクリル酸エ
チル等のアクリル酸エステル；メタクリル酸メチル、メ
タクリル酸エチル等のメタクリル酸エステル；ヒドロキ
シメチルメタクリレート、ヒドロキシエチルメタクリレ
ート、ヒドロキメチルアクリレート、ヒドロキシエチル
アクリレート等の水酸基を含有したビニル系単量体；ス
チレン；α−メチルスチレン；アクリルアミド；メタク
リルアミド；アクリロニトリル；アリルアミン；ビニル
アミン；酢酸ビニル；プロピオン酸ビニル等を挙げるこ
とができるが、これらに限られるものではない。上記式
（２）で表される構造単位に相当する単量体と、これら
の他のビニル系単量体との共重合比は、モル比で９５：
５〜５：９５の範囲とすることが望ましい。

【００４５】本発明で使用するインク受容層には、上記
したようにして形成される単独重合体及び／又は共重合
体に、更に、他の高分子化合物が混合されたものでもよ
い。このような高分子化合物としては、例えば、ポリビ
ニルピロリドン、ポリビニルアルコール、ポリビニルア
セタール、ポリウレタン、カルボキシメチルセルロー
ス、ポリエステル、ポリアクリル酸（エステル）、ヒド
ロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロー
ス、或いは、これらの変性物等の合成樹脂、又、アルブ
ミン、ゼラチン、カゼイン、でんぷん、カチオン化でん
ぷん、アラビアゴム、アルギン酸ソーダ等の天然樹脂等
も挙げられる。これらの他の高分子化合物の配合量とし
ては、インク受容層を構成する樹脂全量に対して、７０
重量％以下とすることが好ましい。

【００４６】又、インク受容層３には、必要に応じて各
種添加剤が含まれていてもよい。添加剤の具体的な例と
しては、各種界面活性剤、染料固着剤（耐水化剤）、消
泡剤、酸化防止剤、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、分散
剤、粘度調整剤、ｐＨ調整剤、防カビ剤、可塑剤等が挙
げられる。これらの添加剤については、従来公知の化合
物から目的に応じて任意に選択すればよい。

【００４７】上記インク受容層の形成方法としては、ス
ピンコート、ロールコート、バーコート、スプレーコー
ト、ディップコート等の方法を用いることができる。こ
のような方法で形成したインク受容層に、更に、必要に
応じてプリベークを行った後、インクジェット記録方式
により、先に説明した水溶性染料等を含むＲ、Ｇ、Ｂの
各色インク５を用いて着色する（図１（ｃ））。着色に
用いるインクとしては、前記した水溶性染料以外の染料
及び顔料のいずれも併用することができ、又、液状イン
ク、ソリッドインク共に使用できるが、特に本発明のカ
ラーフィルタの製造方法の場合には、水性インクを用い
ることが非常に好適である。

【００４８】図１（ｃ）中の４はインクジェット記録ヘ
ッドを、５は、Ｒ、Ｇ及びＢの各インク滴を模式的に示
したものである。インクジェット記録方式としては、エ
ネルギー発生素子として電気熱変換体を用いたタイプ、
或いは、圧電素子を用いたタイプ等が使用可能であり、
着色面積、及び着色パターンは任意に設定することがで
きる。

【００４９】上記のようにして各色インクでインク受容
層を着色した後、次に、光照射、若しくは、光照射と熱
処理を施して、インク受容層３を硬化させ（図１
（ｄ））、必要であれば、その上に保護層６を形成し
て、本発明のカラーフィルタを作製する（図１
（ｅ））。

【００５０】先に説明したように、本発明において好ま
しく用いるインク受容層の形成材料には光重合開始剤を
含有させておくことができるが、この場合には、インク
付与に先だち、ブラックマトリクスに対応するインク受
容層の非着色用部分に予め光照射若しくは光照射と熱処
理を施せば、その部分のインク吸収性を低下させておく
ことができる。インク受容層に、かかる処理を行なって
おけば、インクジェット記録方法にてＲ、Ｇ、Ｂの各画
素を形成する際に発生し易い、各画素間の混色や色ムラ
等によるトラブルを有効に防止することができる。この
結果、低コスト、且つ、高画質のカラーフィルタの製造
が可能となる。

【００５１】図２に、このような製造手順を示した。即
ち、光重合開始剤を含有するインク受容層３を基板１上
に形成した（図２（ａ）及び図２（ｂ））後、ブラック
マトリクス２に対応する非着色用部分８１を、フォトマ
スク８４を介してパターン露光することにより（図２
（ｃ））、インク受容層３の非着色用部分のインク吸収
性を低下させる。パターン露光の際のフォトマスク８４
としては、ブラックマトリクス２に対応するインク受容
層３の非着色用部分８１にのみ露光し、露光された部分
のインク吸収性を低下させるための開口部９０を有する
ものを使用する。この際、ブラックマトリクス２に接す
る部分での色ヌケを防止するためには、多めのインクを
吐出する必要があることを考慮すると、ブラックマトリ
クス２の幅Ｘよりも若干狭い開口部幅Ｙを有するマスク
を用いることが好ましい。これにより、インク受容層３
に形成された非着色用部分８１の幅は、ブラックマトリ
クス２の幅よりも狭くなる。それ以降の工程（図２
（ｄ）〜（ｆ））は、図１の場合と同様に行うことによ
り（図１（ｃ）〜（ｅ））、カラーフィルタを作製す
る。

【００５２】上記した方法において、インク受容層３に
光照射し、その部分に、インク吸収性が低下した層（非
着色用部分）８１を形成する際の光照射手段としては特
に限られるものではないが、本発明では特にＤｅｅｐ−
ＵＶ光が好ましく、光照射条件１〜３０００ｍＪ／ｃｍ
² 程度とすればよい。熱処理は、オーブン、ホットプレ
ート等の手段によるものが挙げられ、温度条件５０℃〜
１８０℃で、１０秒〜２０分間行えばよい。以下に、上
記したように、光照射することで、その部分のインク受
容層３に、インク吸収性を低下させる性能を付与し得る
光重合開始剤について説明する。

【００５３】本発明で使用する光重合開始剤としては特
に限られるものではないが、例えば、オニウム塩、ハロ
ゲン化トリアジン化合物が好ましく用いられる。更に具
体的には、オニウム塩としては、トリフェニルスルホニ
ウムヘキサフルオロアンチモネート、トリフェニルスル
ホニウムテトラフルオロボレート、トリフェニルスルホ
ニウムヘキサフルオロホスフェート、トリフェニルスル
ホニウムトリフルオロメチルスルホネート又これらの誘
導体、更に、ジフェニルヨードニウムヘキサフルオロア
ンチモネート、ジフェニルヨードニウムテトラフルオロ
ボレート、ジフェニルヨードニウムヘキサフルオロホス
フェート、ジフェニルヨードニウムトリフルオロメチル
スルホネート又これらの誘導体等が挙げられる。これら
の中でも、特に、ハロゲン化トリアジン化合物が好適に
用いられる。但し、それらに限定されるものではない。
更に、上記に挙げた化合物の誘導体等を使用することが
できるが、当然のことながら、本発明においてはそれら
の誘導体等にも限定されるものではない。

【００５４】上記に挙げたような光重合開始剤の配合量
は、前記したインク受容層材料に対して重量基準で、
０．０１〜２０％、好ましくは０．１〜１０％とするこ
とが好ましい。又、増感剤として、ペリレン、アントラ
セン等の化合物を加えてもよい。

【００５５】次に、図３を参照しながら、先に説明した
ような被膜化成分を含有する本発明の被膜性インクを用
いた場合のカラーフィルタの作製方法について説明す
る。先ず、この場合には、図３（ａ）に示したように、
基板１として、インク混色防止壁２を具備する基板を用
いることが好ましい。具体的には、基板の非着色部位
に、撥インク性を有するマトリックスを形成することに
よってインク混色防止壁を形成させることができる。本
発明において用いることができる基板の非着色部位に撥
インク性を有するマトリックスを形成する方法として
は、例えば、透明基板、或いは、ブラックマトリクスを
具備する基板に、硬化時に撥インク性を発現する透明或
いは黒色の、ポジ型或いはネガ型のフォトレジストを用
い、非着色部位にレジストパターンが残されるように加
工する方法が挙げられる。この際に、透明フォトレジス
トを使用した場合は、精度のよい撥インク壁を基板上に
形成することが期待できる。又、黒色フォトレジストを
使用した場合には、別にブラックマトリクスを設ける必
要がないため、工程を短縮できる。又、各レジストを用
いた際に、更に上部に撥インク能を有する部位を形成し
ても構わない（不図示）。

【００５６】次いで、基板の着色領域に、インクジェッ
トヘッドを用いてＲ、Ｇ、Ｂの各色の本発明の被膜性イ
ンクを付与し、その後、熱又は光、或いはその両方によ
り被膜化させることにより着色画素を形成する（図３
（ｃ））。図３中、４はインクジェットヘッドを、５は
Ｒ、Ｇ、Ｂの各インク滴を模式的に示したものである。
インクジェット記録方式としては、エネルギー発生素子
として電気熱変換体を用いたタイプ、或いは、圧電素子
を用いたタイプ等が使用可能であり、着色面積、及び着
色パターンは任意に設定することができる。次に、必要
に応じて、その上に保護層９を積層してカラーフィルタ
を完成させる（図３（ｅ））。以上、説明したような方
法によって、経済的に、特性に優れる本発明のカラーフ
ィルタが完成する。

【００５７】図４に、上記のようにして得られる本発明
のカラーフィルタを組み込んだＴＦＴカラー液晶パネル
の断面図を示した。カラー液晶パネルは、カラーフィル
タ９と対向する基板１４を合わせ込み、その間に液晶組
成物１２を封入することにより形成される。液晶パネル
の一方の基板の内側に、ＴＦＴ（不図示）と透明な画素
電極１３がマトリクス状に形成されている。又、もう一
方の基板１の内側には、画素電極に対向する位置にカラ
ーフィルタ９が設置され、その上に透明な対向（共通）
電極１０が一面に形成されている。更に、両基板の面内
には配向膜１１が形成されており、これをラビング処理
することにより液晶分子を一定方向に配列させることが
できる。又、夫々のガラス基板の外側には偏光板１５が
接着されており、液晶化合物は、これらのガラス基板の
間隙（２〜５μｍ程度）に充填される。又、バックライ
ト光１６の光源としては、蛍光灯と散乱板（いずれも不
図示）の組み合わせが用いられる。液晶化合物を、この
バックライト光の透過率を変化させる光シャッターとし
て機能させることによって表示が行われる。

【００５８】

【実施例】以下に、実施例及び比較例を用いて本発明の
各実施態様をより詳細に説明する。［実施例１〜６］６０〜１５０μｍの大きさの開口部を
有するクロムからなるブラックマトリクスを備えたガラ
ス基板上に、インク受容層として、Ｎ−メチロールアク
リルアミドとヒドロキシエチルメタクリレート（５０：
５０（重量比））の共重合体を含有する硬化性樹脂組成
物を、膜厚１．２μｍとなるようにスピンコートし、１
２０℃、２０分のプリベークを行なってインク受容層を
形成した。

【００５９】一方、Ｇインク用の色素として、先に示し
た化学式５〜７で表させる化合物５〜７の色素１、或い
は、これに加えて表１に記載の色素２を用い、表１に示
した処方例Ａ１〜Ａ６の組み合せで、下記の処方１
（Ｇ）の通りに調製した６種類のＧインクを用意した。

【００６０】インク処方１（Ｇ）・色素混合物６．０ｗｔ％・エチレングリコールモノブチルエーテル（ｂ．ｐ．１７０℃）３９ｗｔ％・エチルアルコール（ｂ．ｐ．７８℃）６ｗｔ％・水４９ｗｔ％

【００６１】

【表１】

【００６２】又、同時に用いるＲインクとしては、Ｃ．
Ｉ．ＤｉｒｅｃｔＲｅｄ８０を染料として用い、
又、Ｂインクとしては、Ｃ．Ｉ．ＡｃｉｄＢｌｕｅ
８３を染料として用い、下記の処方１（Ｒ、Ｂ）の通り
に調製した。

【００６３】インク処方１（Ｒ，Ｂ）・染料５．７ｗｔ％・エチレングリコールモノブチルエーテル（ｂ．ｐ．１７０℃）３９ｗｔ％・エチルアルコール（ｂ．ｐ．７８℃）６ｗｔ％・水４９．３ｗｔ％

【００６４】次いで、上記で得られたＧインク、Ｒイン
ク及びＢインクをインクジェットプリンターで、インク
受容層の各色の画像が形成されるべき位置に付与し、Ｒ
ＧＢのマトリクスパターンを着色した。次いで、２３０
℃、５０分のべーキングを行なうことにより硬化反応を
進行させ、乾燥後、更にその上に２液型のアクリル系熱
硬化樹脂材料（商品名：ＳＳ−７６２５（日本合成ゴム
社製））を膜厚１μｍとなるようにスピンコートし、２
４０℃、２０分の熱処理を行なって硬化させて保護層を
形成することにより、実施例１の液晶用カラーフィルタ
を作成した。

【００６５】以降、処方例Ａ１のＧインクを、処方例Ａ
２〜Ａ６のＧインクを順次変えた以外は上記と全く同様
にして、実施例２〜６の液晶用カラーフィルタを作成し
た。そして、実施例１〜６の液晶用カラーフィルタの特
性について、下記の評価１〜３をした。又、評価４とし
て、Ｇインクのインクジェット吐出安定性についても評
価を行なった。基準評価は下記の通りであり、又、得ら
れた結果は下記表２に示した。

【００６６】＜評価方法＞（評価１：着色部の透明性）上記で得られた実施例１〜
６の各液晶用カラーフィルタを用いて液晶パネルを作成
し、Ｇパターン部の透明性を目視にて観察し、下記の３
段階にグループ分けすることにより評価した。Ａ：透明性良好Ｂ：やや透明性が劣るＣ：Ａ、Ｂのものと比較してよりくすんでいる

【００６７】（評価２：耐熱性）上記で得られた実施例
１〜６の各液晶用カラーフィルタを２５０℃のオーブン
に１時間放置し、Ｂパターン部の変退色の大きさをＣＩ
Ｅで定めたΔＥとして算出し、下記の基準で評価した。Ａ：ΔＥが１０以下Ｂ：ΔＥが１０を超え２０以下Ｃ：ΔＥが２０より大

【００６８】（評価３：耐光性）アトラス社フェードメ
ーターＣｉ３５を用いて、上記で得られた実施例１〜６
の各液晶用カラーフィルタにキセノン光を５０時間照射
し、Ｂパターン部の変退色の大きさをＣＩＥで定めたΔ
Ｅとして算出し、下記の基準で評価した。Ａ：ΔＥが３以下Ｂ：ΔＥが３を超え１０以下Ｃ：ΔＥが１０より大

【００６９】（評価４：吐出安定性）上記で得られた実
施例１〜６のＧインクをＢＪー１０Ｖに装填し、Ａ４用
紙にキャラクタパターンを３００枚印字した。３００枚
目の印字されたＡ４用紙を目視にて観察した。Ａ：全く問題なしＢ：若干のかすれが生じたＣ：殆ど吐出せず

【００７０】

【表２】

【００７１】［比較例１〜３］実施例１〜６において、
Ｇインク中の色素を下記の表３に示した処方例Ａ８〜Ａ
１０の染料に変えた以外は全く同様にして、比較例１〜
３の液晶用カラーフィルタを作成した。そして、得られ
た各液晶用カラーフィルタ、及び使用したＧインクにつ
いて、実施例１〜６と同様にして評価を行ない、その評
価結果を表４に示した。

【００７２】

【表３】

【００７３】

【表４】

【００７４】［実施例７〜１２］先ず、ガラス基板上に
富士ハント（株）製の黒色顔料レジストＣＫ−Ｓ１７１
Ｂをスピンコート法により塗布し、その後、露光、現
像、熱処理によって、厚さ１．０μｍのブラックマトリ
クスを形成した。

【００７５】次いで、インクジェットプリンタにより開
口部に、Ｒ、Ｇ、Ｂの各インクを吐出し、２３０℃、３
０分の熱処理により該インクを被膜化させ、液晶素子用
カラーフィルタを形成した。各インクとしては、以下の
ようにして調製した被膜性インクを用いた。即ち、色材
としては、夫々以下のものを用い、又、各々のインク組
成は、下記インク処方２（Ｇ）及びインク処方２（Ｒ、
Ｂ）に示した通りである。

【００７６】Ｒインクの色材：Ｃ．ｌ．ＤｉｒｅｃｔＲｅｄ８０Ｂインクの色材：Ｃ．ｌ．ＡｃｉｄＢｌｕｅ８３Ｇインクの色材：前記表１に示した処方例Ａ１〜Ａ６に
記載の色素

【００７７】インク処方２（Ｇ）・色素（表１の各組み合わせの色素）６．０ｗｔ％・以下の重量組成からなるアクリル系共重合体３．０ｗｔ％Ｎ−メチロールアクリルアミド２０部Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルメタクリレート１０部メタクリル酸メチル２５部２−ヒドロキシエチルメタクリレート４０部アクリル酸５部・エチレングリコールモノブチルエーテル(ｂ.ｐ.１７０℃)３６．０ｗｔ％・エチルアルコール（ｂ．ｐ．７８℃）６．０ｗｔ％・水４９．０ｗｔ％

【００７８】インク処方２（Ｒ、Ｂ）・染料５．７ｗｔ％・以下の重量組成からなるアクリル系共重合体３．０ｗｔ％Ｎ−メチロールアクリルアミド２０部Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルメタクリレート１０部メタクリル酸メチル２５部２−ヒドロキシエチルメタクリレート４０部アクリル酸５部・エチレングリコールモノブチルエーテル(ｂ.ｐ.１７０℃)３６．０ｗｔ％・エチルアルコール（ｂ．ｐ．７８℃）６．０ｗｔ％・水４９．３ｗｔ％

【００７９】＜評価方法＞（評価１：着色部の透明性）上記で調製した実施例７〜
１２の各カラーフィルタを用いて液晶パネルを作成し、
Ｇパターン部の透明性を目視にて観察し、下記の３段階
にグループ分けすることにより評価し、評価結果を表５
に示した。Ａ：透明性良好Ｂ：やや透明性が劣るＣ：Ａ，Ｂのものと比較してよりくすんでいる

【００８０】（評価２：吐出安定性）上記で調製した実
施例７〜１２のＧインクをＢＪ−１０Ｖに装填し、Ａ４
用紙にキャラクタパターンを３００枚印字した。３００
枚目の印字されたＡ４用紙を目視にて観察しし、下記の
３段階にグループ分けすることにより評価し、評価結果
を表５に示した。Ａ：全く問題なしＢ：若干のかすれが生じたＣ：殆ど吐出せず

【００８１】（評価３：耐光性）アトラス社フェードメ
ーターＣｉ３５を用いて、上記で調製した実施例７〜１
２の各カラーフィルタにキセノン光を５０時間照射し、
Ｂパターン部の変退色の大きさをＣＩＥで定めたΔＥと
して算出し、評価した。そして、下記の３段階にグルー
プ分けすることにより評価し、評価結果を表５に示し
た。Ａ：ΔＥが３以下Ｂ：ΔＥが３を超え１０以下Ｃ：ΔＥが１０より大

【００８２】（評価４：耐熱性）上記で調製した実施例
７〜１２の各カラーフィルタを２５０℃のオーブンに１
時間放置し、Ｂパターン部の変退色の大きさをＣＩＥで
定めたΔＥとして算出し、下記の基準で評価した。そし
て、下記の３段階にグループ分けすることにより評価
し、評価結果を表５に示した。Ａ：ΔＥが１０以下Ｂ：ΔＥが１０を超え２０以下Ｃ：ΔＥが２０より大

【００８３】

【表５】

【００８４】［比較例４〜６］実施例７〜１２におい
て、表１に示した処方例Ａ１〜Ａ６の色素を、表３に示
したＡ８〜Ａ１０の色素とした他は全く同一の条件で、
比較例４〜６のカラーフィルタを作成し、実施例と同じ
評価を行なった。評価結果を表６に示した。

【００８５】

【表６】

【００８６】［実施例１３〜１９］表１の処方例Ａ１〜
Ａ７に記載の色素を用いて下記の処方３に従って調製し
たＧインクをキヤノン（株）製インクジェットプリンタ
ＢＪＣ−６２０に装填し、キヤノン（株）製ＯＨＰフィ
ルムＣＦ−１０２にベタパターンを印字した。

【００８７】インク処方３・色素（表１の各組み合わせの色素）６．０ｗｔ％・エチレングリコール（ｂ．ｐ．１９７．９℃）２０．０ｗｔ％・エチルアルコール（ｂ．ｐ．７８℃）４．０ｗｔ％・水７１．０ｗｔ％

【００８８】＜評価方法＞（評価１：ＯＨＰ適性）記録画像をＯＨＰによりスクリ
ーンに投影し、目視により観察して判定し、記録部が明
るく、記録画像の光学濃度が高く、コントラストの高
い、鮮明な見易い投影画像が得られるものをＡ、記録部
の若干濃度が低く、暗く観察されるものをＢ、記録部が
明らかに暗く、光学濃度が低く、精細性に欠けるものを
Ｃとして評価し、その結果を表７に示した。

【００８９】（評価２：ベタ均一性）投影画像或いは目
視で明らかにビーディングが発生しており、ムラの目立
つものをＣ、若干ビーディングが発生しているものを
Ｂ、全く発生せず、ムラのないものをＡとした。その結
果を表７に示した。ここでビーディングとは、インクが
インク受容層に定着する前の流動性を有しているとき
に、ドットがインク受容層表面の面方向へ不規則に移動
し、隣接するドットと新たなドットの集合体を形成して
記録画像に濃度ムラを生じる現象を言う。

【００９０】（評価３：画像保存性）画像の保存性は、
夫々の記録媒体に対して上記のプリンターを用いて記録
した画像を３５℃、９０％ＲＨの環境下に７日間保管し
た後に、保存前の画像と比較評価した。保存前の画像に
比べ、インクの拡がり、滲み出し、文字太りを発生し、
画質が著しく劣っているものをＣ、変化の認められない
ものをＡ、その中位のものをＢとし、その結果を表７に
示した。

【００９１】

【表７】

【００９２】［比較例７〜９］実施例１３〜１９におい
て、表１に示した処方例Ａ１〜Ａ７の色素を、表３に示
した処方例Ａ８〜Ａ１０の色素とした以外は全く同一の
条件で、ＯＨＰフィルムにベタパターンを印字した。そ
して、実施例１３〜１９の場合と同様にして評価し、そ
の結果を表８に示した。

【００９３】

【表８】

【００９４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
特定のフタロシアニン系色素を用いることによって、得
られる画素の透明性、滲み、基板との密着性、更に、イ
ンクとしての吐出性のいずれも満足する記録用インクが
提供され、かかるインクを用いることによってインクジ
ェット記録方式でカラーフィルタを簡単に経済的に製造
することが可能となる。又、本発明によれば、カラーフ
ィルタ以外の用途としても有効な、オフィス用、産業用
プリンタのインクとしても好適な記録用インクが提供さ
れる。更に、本発明によれば、耐熱性、耐洗浄性及び基
板との密着性に優れ、着色部に滲みがなく色彩コントラ
スト及び色純度が高いカラーフィルタを経済的に製造す
ることができ、そのカラーフィルタを用いて優れた液晶
パネルの作製が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のカラーフィルタの製造手順の１例を示
す工程図である。

【図２】本発明のカラーフィルタの製造手順の別の例を
示す工程図である。

【図３】本発明のカラーフィルタの製造手順の別の例を
示す工程図である。

【図４】本発明のカラーフィルタを組み込んだ液晶パネ
ルの１例を示す概略断面図である。

【符号の説明】

１：基板２：ブラックマトリクス３：インク受容層４：インクジェットヘッド６：保護層７：光透過部９：カラーフィルタ１０：共通電極１１：配向膜１２：液晶組成物１３：画素電極１４：基板１５：偏光板８１：非着色用部分８４：フォトマスク９０：開口部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 2C056 EA13 FB01 FC02 2H048 BA47 BA48 BA57 BA64 BB01 BB02 BB44 2H086 BA05 BA15 BA31 BA53 BA55 BA60 BA62 2H091 FA02Y FA35Y FB02 FB12 FC01 FC18 GA01 GA13 LA01 MA10 4J039 AD09 AD10 AD12 AE07 BC09 BC13 BC36 BC50 BC60 BE01 BE12 CA06 EA36 EA37 EA42 EA47 GA24

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】下記一般式（１）によるフタロシアニン
系色素と、水溶性有機溶剤を少なくとも含有することを
特徴とする記録用インク。
【請求項２】インクに含まれる水溶性有機溶剤のうち
少なくとも一つは沸点１２０℃以上であり、且つ、その
インク中における含有量が１０ｗｔ％以上である請求項
１に記載の記録用インク。
【請求項３】請求項１又は２に記載の記録用インクを
用いてインクジェット記録を行うことを特徴とするイン
クジェット記録方法。
【請求項４】請求項１又は２に記載の記録用インクを
用いて複数の着色画素を形成し、カラーフィルタを形成
することを特徴とするカラーフィルタの製造方法。
【請求項５】基板上にインクジェット記録方式によっ
てインクを付与することで複数の着色画素を形成し、カ
ラーフィルタを形成するカラーフィルタの製造方法にお
いて、上記インクジェット記録方式に請求項３に記載の
インクジェット記録方法を用いることを特徴とするカラ
ーフィルタの製造方法。
【請求項６】１種或いは数種のアクリルモノマ単位を
持つ重合体を含有するインク受容層にインクを付与し、
インク受容層を硬化させて着色画素を形成するカラーフ
ィルタの製造方法において、上記インクの付与を請求項
３に記載のインクジェット記録方法を用いて行なうこと
を特徴とするカラーフィルタの製造方法。
【請求項７】アクリルモノマ単位の一つが、少なくと
も下記一般式（２）で示される請求項６に記載のカラー
フィルタの製造方法。
【請求項８】インク受容層が、光重合開始剤を含有す
る請求項６又は７に記載のカラーフィルタの製造方法。
【請求項９】更に、インク付与に先だって、インク受
容層の非着色部分を光照射、或いは、光照射及び熱処理
の併用のいずれかによって部分的に硬化させ、インク受
容層のインク吸収性を低下させておく請求項８に記載の
カラーフィルタの製造方法。
【請求項１０】下記一般式（１）で表されるフタロシ
アニン系色素と、水溶性有機溶剤と被膜化成分とを少な
くとも含有し、且つ、インク付与後に熱又は光、或いは
その両方を照射することによって被膜化されるインクで
あることを特徴とする被膜性インク。
【請求項１１】被膜化成分が、少なくとも１種或いは
数種のアクリルモノマ若しくはアクリルモノマ単位を有
するポリマ、ビニルモノマ若しくはビニルモノマ単位を
有するポリマを含有する請求項１０に記載の被膜性イン
ク。
【請求項１２】アクリルモノマ単位の一つが、少なく
とも下記一般式（２）で示される請求項１１に記載の被
膜性インク。
【請求項１３】請求項１０〜１２のいずれか１項に記
載の被膜性インクを用いてインクジェット記録を行うこ
とを特徴とするインクジェット記録方法。
【請求項１４】基板上にインクを付与し、付与された
インクを被膜化させて着色画素を形成するカラーフィル
タの製造方法において、上記インクに、請求項１０〜１
２のいずれか１項に記載の被膜性インクを用いることを
特徴とするカラーフィルタの製造方法。
【請求項１５】基板にインク混色防止壁を具備する基
板を用いる請求項１４に記載のカラーフィルタの製造方
法。
【請求項１６】基板上にインクを付与し、付与された
インクを被膜化させて複数の着色画素を形成して液晶デ
ィスプレイ用カラーフィルタを形成するカラーフィルタ
の製造方法において、上記インクの付与を請求項１３に
記載のインクジェット記録方法を用いて行なうことを特
徴とするカラーフィルタの製造方法。
【請求項１７】基板にインク混色防止壁を具備する基
板を用いる請求項１６に記載のカラーフィルタの製造方
法。
【請求項１８】請求項４〜９、請求項１４〜１７のい
ずれか１項に記載のカラーフィルタの製造方法で製造さ
れたことを特徴とするカラーフィルタ。
【請求項１９】請求項１８に記載のカラーフィルタを
用いたことを特徴とする液晶ディスプレイパネル製造方
法。
【請求項２０】請求項１９に記載の液晶ディスプレイ
パネル製造方法によって製造されたことを特徴とする液
晶ディスプレイパネル。