JPH11157209A

JPH11157209A - 感圧感熱記録用多孔カプセルおよびその製造方法

Info

Publication number: JPH11157209A
Application number: JP9345864A
Authority: JP
Inventors: Minoru Suzuki; 実鈴木; Hiroshi Oda; 洋織田; Hiroyuki Saito; 裕行齋藤; Katsuyoshi Suzuki; 克佳鈴木; Koichi Furusawa; 宏一古澤
Original assignee: Asahi Kogaku Kogyo Co Ltd
Current assignee: Pentax Corp
Priority date: 1997-12-01
Filing date: 1997-12-01
Publication date: 1999-06-15

Abstract

(57)【要約】【課題】感圧感熱記録すなわち加圧と加熱の制御によ
り、面積階調に基づくハーフトーン表現のフルカラー画
像が容易に記録可能となる微細で高精度の多孔を有する
マイクロカプセルを容易に製造する。【解決手段】孔無しカプセルに静電帯電効果を利用し
てセラミック粉９３を付着させる。セラミック粉９３の
隙間から溶剤によりカプセル壁膜２４ａを浸食させ、孔
２４ｃを形成する。これにより多孔カプセルが形成され
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、感圧感熱記録すな
わち加圧と加熱により記録を行う例えば高解像度プリン
タにおいて使用される感圧感熱記録用カプセルとその製
造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来高解像度プリンタに用いられるイン
クとして、マイクロカプセルのような微細なカプセルに
感熱発色剤が封入されたものが知られている。このマイ
クロカプセルは、例えば記録シート等の基材上に層状に
形成され、透明なカプセル壁膜を有する。複数色に対応
したマイクロカプセルは、各色毎に異なる所定の温度に
加熱されることにより発色し、各色の発色剤は色毎に異
なる波長の光を照射されることにより定着される。した
がって特定の温度で所定のマイクロカプセルを加熱する
ことにより所定のマイクロカプセルのみが発色し、特定
の波長の光をシート全面に照射することにより発色した
発色剤のみが定着して、シートの基材は着色される。す
なわち複数色のマイクロカプセルにおいて、選択的に加
熱し、光を照射することにより、複数色の発色が制御さ
れる。換言すれば、温度と光とを制御することにより、
フルカラー画像がシート上に記録される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このようにカプセルを
備えるシートを用いて記録を行うプロセスにおいて、複
数色の発色剤を発色させるために、加熱と光の照射とを
複数色分繰り返す必要がある。このためこのシートを用
いる記録プロセスは複雑である。

【０００４】本発明は、感圧感熱記録すなわち加圧と加
熱の制御により、面積階調に基づくハーフトーン表現の
フルカラー画像が容易に記録可能となる微細で高精度の
多孔を有するマイクロカプセルを容易に製造することを
目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明に係る感圧感熱記
録用多孔カプセルは、カプセル壁膜により形成される殻
体に封入される発色剤と、カプセル壁膜の外表面に付着
する複数の無機物粒子とにより構成され、所定の温度以
上で加熱されるとともに、変形圧力以上で加圧されるこ
とにより変形するマイクロカプセルであって、カプセル
壁膜には、孔が前記無機物粒子の相互の隙間に対応する
位置に形成されることを特徴としている。

【０００６】好ましくは、発色剤はマイクロカプセルが
変形されることによりカプセル壁膜に形成された孔から
放出される。さらに好ましくは、孔はカプセル壁膜の内
表面と外表面のいずれか一方の面において閉じている。
好ましくは、孔はカプセル壁膜の内表面では閉じ、カプ
セル壁膜の外表面では開口している。この場合孔は底部
から前記開口部へと連続的に小さくなる拡大率で拡大す
る径を有する。

【０００７】本発明に係る感圧感熱記録用多孔カプセル
の製造方法は、カプセル壁膜により形成される殻体に発
色剤が封入されたカプセルを形成するカプセル形成工程
と、カプセル形成工程の後に実施され、カプセル壁膜に
無機物粒子を付着させる粒子付着工程と、粒子付着工程
の後に実施され、カプセル壁膜に孔を形成する孔形成工
程とを備えることを特徴としている。

【０００８】好ましくは、無機物粒子はセラミック粉で
ある。さらに好ましくは、孔はカプセル壁膜を溶剤によ
り浸食させることによりカプセル壁膜に形成される。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を、図面
を参照して説明する。図１は、本実施形態である感圧感
熱記録用多孔カプセルを備える記録シートを用いた高解
像度カラープリンタの側断面図である。カラープリンタ
１０には、サーマルヘッド３０とプラテンローラ４１、
４２、４３とばねユニット５１、５２、５３とが設けら
れる。

【００１０】カラープリンタ１０は、ラインプリンタで
あって、紙面に直交する方向に伸びる各色１ライン毎に
記録を行う。このカラープリンタ１０は、ライン方向
（紙面に直交する方向）に長い直方体形状のハウジング
１１により覆われる。ハウジング１１の上面には、マイ
クロカプセルを備える記録用紙であるシート２０を挿入
するための挿入口１２が開口され、ハウジング１１の側
面には、シート２０を排出させるための排出口１３が開
口されている。シート２０は、挿入口１２と排出口１３
とを結ぶ搬送経路（一点鎖線）に沿って搬送される。

【００１１】サーマルヘッド３０は、ハウジング１１の
内部において搬送経路の下側に設けられる。このサーマ
ルヘッド３０はライン方向に平行な直線上に配列された
発熱体３１、３２、３３を備える。プラテンローラ４
１、４２、４３は、搬送経路の上側で発熱体３１、３
２、３３に対応する位置に設けられる。プラテンローラ
４１、４２、４３は、円柱状のゴムローラであって、中
心軸が発熱体３１、３２、３３の配列と平行になるよう
に設置される。

【００１２】各発熱体３１、３２、３３の配列と各プラ
テンローラ４１、４２、４３とは、例えばシアン、マゼ
ンタ、イエロー色に対応して３本ずつ設けられる。なお
発熱体の配列の数とプラテンローラの数とは、使用され
る発色カプセルの色数に応じてこれ以上あるいはこれ以
下の本数としてもよい。

【００１３】各発熱体３１、３２、３３は、各々異なる
発熱温度Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３（後述）でシート２０の１ラ
イン上の部位を選択して加熱する。

【００１４】各プラテンローラ４１、４２、４３は、ば
ねユニット５１、５２、５３により各々異なる所定の付
勢力Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３（後述）で付勢される。これによ
りシート２０がそれぞれの圧力Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３で加圧
される。また各プラテンローラ４１、４２、４３は図示
しない駆動モータに接続され、この駆動モータが駆動さ
れることにより各々所定の速度で回転される。

【００１５】シート２０は、挿入口１２から挿入され、
発熱体３１、３２、３３各々により各発熱温度Ｔ１、Ｔ
２、Ｔ３で１ライン上の部位を選択的に加熱されるとと
もに、発熱体３１、３２、３３とプラテンローラ４１、
４２、４３との間で、各付勢力Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３でそれ
ぞれ均一に加圧される。この加熱と加圧とにより、シー
ト２０に選択的に加熱された部位が画像として記録され
る。プラテンローラ４１、４２、４３が回転することに
より、シート２０は所定の速度で搬送経路に沿って搬送
され、排出口１３から排出される。

【００１６】シート２０が上述のように搬送されると
き、温度の制御性を高めるため、シート２０の温度が低
温から高温に変化するように、発熱体３１、３２、３３
の発熱温度Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３は、Ｔ１よりＴ２が高く、
かつＴ２よりＴ３が高くなるように設定される。またこ
れにともない付勢力Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３は、Ｐ１よりＰ２
が小さく、かつＰ２よりＰ３が小さくなるように設定さ
れる。

【００１７】なお発熱体３１、３２、３３とプラテンロ
ーラ４１、４２、４３の駆動モータ（図示せず）とは、
基板６２に設けられる制御回路に接続され、発熱体３
１、３２、３３の発熱とプラテンローラ４１、４２、４
３の回転とが制御される。またバッテリー６３がカラー
プリンタ１０の搬送経路と反対側に設けられ、制御回路
等に電圧が供給される。

【００１８】図２は、ラインプリンタにおいてプラテン
ローラを１本だけ用いる場合のプラテンローラ４４と発
熱体３１、３２、３３の側面図である。上述の３本のプ
ラテンローラ４１、４２、４３の代わりに、大径の円柱
状プラテンローラ４４が１本だけ設けられる。このプラ
テンローラ４４の中心軸は紙面と直交している。サーマ
ルヘッド３０の上面には、発熱体３１、３２、３３が紙
面と直交する方向に平行な直線上に配列される。また各
発熱体３１、３２、３３は搬送方向において相互に近接
して設けられ、プラテンローラ４４の中心軸に最も近い
位置に発熱体３１が配置され、この中心軸に最も遠い位
置に発熱体３３が配置される。プラテンローラ４４の変
形量の違いにより、発熱体３１の位置でシート２０は最
も強く加圧され、発熱体３３の位置で、シート２０は最
も弱く加圧される。それぞれの温度および圧力の関係
は、図１に示すラインプリンタと同様である。

【００１９】図３は、カラープリンタがシリアルプリン
タである場合の可動ヘッドと平面プラテンの図である。
このシリアルプリンタには、搬送用ローラ７１と平面プ
ラテン４５と可動ヘッド６４とが設けられる。

【００２０】搬送用ローラ７１は、中心軸がシート２０
の幅方向（矢印Ｂ方向）と平行となるように平面プラテ
ン４５の両側に配置され、図示しない駆動モータを駆動
することにより一方向に回転される。これによりシート
２０が搬送方向（矢印Ａ方向）に間欠的に搬送され、可
動ヘッド６４は矢印Ａ方向と直交する方向（矢印Ｂ方
向）に駆動される。

【００２１】平面プラテン４５は、シート２０を加圧す
るための固定台となる直方体状のプラテンであり、シー
ト２０の搬送経路の下側に配置される。搬送経路の上側
には可動ヘッド６４が設けられ、この可動ヘッド６４は
平面プラテン４５の上方を矢印Ｂ方向に駆動される。

【００２２】可動ヘッド６４の内側には、サーマルヘッ
ド３４、３５、３６が設けられ、各々のサーマルヘッド
３４、３５、３６は互いに並列に配置される。サーマル
ヘッド３４、３５、３６の下部には、それぞれ発熱体３
７、３８、３９が搬送方向（矢印Ａ方向）に平行な直線
上に配列される。

【００２３】各サーマルヘッド３４、３５、３６は、図
示しないばねユニットによりそれぞれ異なる付勢力Ｐ
１、Ｐ２、Ｐ３で付勢され、各発熱体３７、３８、３９
は、それぞれ異なる発熱温度Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３（後述）
で発熱する。

【００２４】このシリアルプリンタでは、シート２０が
矢印Ａ方向に間欠的に搬送されるとともに、可動ヘッド
６４が矢印Ｂ方向に駆動される。シート２０は発熱体３
７、３８、３９により所定の部位を所定の温度で選択的
に加熱されて、さらにサーマルヘッド３４、３５、３６
と平面プラテン４５との間でそれぞれ所定の圧力で加圧
される。

【００２５】このシリアルプリンタでは、可動ヘッド６
４が矢印Ｂ方向に移動するときのみシート２０に画像の
記録を行うため、発熱温度Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３はＴ１＜Ｔ
２＜Ｔ３に設定され、付勢力Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３はＰ１＞
Ｐ２＞Ｐ３に設定される。

【００２６】なお、矢印Ｂ方向と反対の方向に移動する
ときも画像の記録を行う構成にすることは可能である。
この場合、可動ヘッド６４の移動方向が切り替えられる
とき、可動ヘッド６４の向きを替え、必ず発熱体３７が
移動方向の先頭にくるように、発熱体３７、３８、３９
が配置される。あるいは発熱体３７、３９について付勢
力Ｐ１とＰ３の設定を入れ替え、かつ発熱温度Ｔ１とＴ
３の設定を入れ替えても良い。

【００２７】図４は、シリアルプリンタにおいてプラテ
ンローラを用いる場合のプラテンローラと可動ヘッドを
示す図である。図５は、図４のプラテンローラと可動ヘ
ッドの側面図である。

【００２８】図３に示すシリアルプリンタの平面プラテ
ン４５の代わりに、円柱状のプラテンローラ４６が設け
られる。このプラテンローラ４６を回転させることによ
り、シート２０は矢印Ｃ方向に搬送される。可動ヘッド
６４は矢印Ｄ方向に駆動される。

【００２９】可動ヘッド６４には、サーマルヘッド８
１、８２、８３が、シート２０の搬送方向（矢印Ｃ方
向）において相互に並列に配置されて、相互に近接して
設けられる。サーマルヘッド８１、８２、８３の下部に
は、発熱体８４、８５、８６が設けられ、この発熱体８
４、８５、８６は、シート２０の幅方向（矢印Ｄ方向）
に平行な直線上に配列される。各発熱体８４、８５、８
６によりシート２０は発熱温度Ｔ３、Ｔ２、Ｔ１で加熱
される。

【００３０】シート２０は、サーマルヘッド８１、８
２、８３とプラテンローラ４６により加圧される。サー
マルヘッド８３はプラテンローラ４６の中心軸と最も近
い位置に配置され、サーマルヘッド８１はこの中心軸に
最も遠い位置に配置される。これにより、シート２０は
サーマルヘッド８３によって最も強く加圧され、サーマ
ルヘッド８１によって最も弱く加圧される。

【００３１】なおこのシリアルプリンタでは、可動ヘッ
ド６４が矢印Ｄと反対方向に移動するときにも、可動ヘ
ッド６４の向きを替えることなく、シート２０に画像の
記録を行うことが可能である。さらに可動ヘッド６４の
移動に伴い、選択された同一部位を複数回加熱すること
ができ、これにより発色性（後述するシート２０が備え
る発色剤の定着性）を高め、発熱体の配列最大数に近い
面積階調を得ることができる。

【００３２】次に図６を参照して上述の高解像度カラー
プリンタに用いられる記録用紙であるシート２０につい
て説明する。図６は、シート２０の断面図の一例であ
る。シート２０は、基材２１とカプセル層２２と保護フ
ィルム２３とにより構成される。

【００３３】カプセル層２２は、粒径５〜１０μｍの多
孔を備えるマイクロカプセル（以下多孔カプセルと呼
ぶ）２４、２５、２６の層であって、基材２１上に形成
される。多孔カプセル２４、２５、２６は、微細な多孔
を有するカプセル壁膜２４ａ、２５ａ、２６ａとこれら
のカプセル壁膜２４ａ、２５ａ、２６ａにコアとして封
入された発色剤２４ｂ、２５ｂ、２６ｂとから成る。発
色剤２４ｂ、２５ｂ、２６ｂは例えばシアン、マゼン
タ、イエロー色の発色をするインクである。カプセル壁
膜２４ａ、２５ａ、２６ａは、例えば形状記憶樹脂によ
り形成される。カプセル層２２は、透明な保護フィルム
２３により覆われる。なお図６においてカプセル層２２
は、多孔カプセル２４、２５、２６の単層として示され
るが、通常多層であることが多く、また多孔カプセル２
４、２５、２６の配列は順不同である。

【００３４】図７を参照して形状記憶樹脂について説明
する。形状記憶樹脂は、例えばポリノルボルネン、トラ
ンス−１、４−ポリイソプレン、ポリウレタン等から成
り、一般に図７に示す温度と弾性係数の特性を有する。
この樹脂固有の温度であるガラス転移温度Ｔｇ以上の領
域ｂでは、分子鎖のミクロブラウン運動が活発となり、
弾性係数が低くなる。一方ガラス転移温度Ｔｇ以下の領
域ａでは、ミクロブラウン運動が凍結し、弾性係数は高
くなる。すなわち形状記憶樹脂は、ガラス転移温度Ｔｇ
以上に加熱されることによりゴム状になり変形されやす
くなり、ガラス転移温度Ｔｇ以下に冷却されることによ
り凝固して変形されにくくなる。

【００３５】このガラス転移温度特性を利用して、カプ
セル壁膜２４ａ、２５ａ、２６ａは選択的に変形され
る。図８、９を参照して、カプセル壁膜２４ａ、２５
ａ、２６ａの変形について説明する。

【００３６】カプセル壁膜２４ａ、２５ａ、２６ａは、
各々異なるガラス転移温度Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３（ただし、
Ｔ１＜Ｔ２＜Ｔ３であり、例えば７０℃、１１０℃、１
３０℃に設定される。）を有する形状記憶樹脂により形
成される。すなわち各カプセル壁膜２４ａ、２５ａ、２
６ａは、各々が有するガラス転移温度以上に加熱された
ときのみ、変形され易くなる。

【００３７】また、図９に断面を示すようにカプセル壁
膜２４ａ、２５ａ、２６ａは、異なる厚さｄ４、ｄ５、
ｄ６（ただし、ｄ４＞ｄ５＞ｄ６である。）を有する。
これによりガラス転移温度Ｔ１が比較的低いカプセル壁
膜２４ａは変形されにくくなり、ガラス転移温度Ｔ３が
比較的高いカプセル壁膜２６ａは変形され易くなる。す
なわちカプセル壁膜２４ａを変形するには、相対的に大
きい圧力が必要であり、カプセル壁膜２６ａを変形する
には、相対的に小さい圧力があればよい。各カプセル壁
膜２４ａ、２５ａ、２６ａは、各々が有する膜の厚さｄ
４、ｄ５、ｄ６に対応した圧力を加圧されたとき変形さ
れる。

【００３８】カプセル壁膜２４ａ、２５ａ、２６ａに
は、微細な孔２４ｃ、２５ｃ、２６ｃが多数形成されて
いる。微細な孔２４ｃ、２５ｃ、２６ｃは通常状態では
カプセル壁膜２４ａ、２５ａ、２６ａの内表面側で閉じ
ている。カプセル壁膜２４ａ、２５ａ、２６ａが潰され
ると孔２４ｃ、２５ｃ、２６ｃが開口して、そこから発
色剤２４ｂ、２５ｂ、２６ｂが滲み出る。発色剤２４
ｂ、２５ｂ、２６ｂの放出量は、カプセル壁膜２４ａ、
２５ａ、２６ａに加圧される圧力および加熱される温度
に対応する。

【００３９】温度と変形に要する力（変形圧力）とを組
み合わせることにより、異なる色を発色する多孔カプセ
ル２４、２５、２６が選択的に潰される。すなわちカプ
セル壁膜２４ａ、２５ａ、２６ａに加熱される温度がＴ
１以上Ｔ２以下であり、かつカプセル壁膜２４ａ、２５
ａ、２６ａに加圧される変形圧力がＰ１以上であるとき
（図８に示す領域ｃ）、カプセル壁膜２４ａのみが潰さ
れる。温度がＴ２以上Ｔ３以下であり、かつ変形圧力が
Ｐ２以上Ｐ１以下であるとき（図８に示す領域ｄ）、カ
プセル壁膜２５ａのみが潰される。温度がＴ３以上であ
り、かつ変形圧力がＰ３以上Ｐ２以下であるとき（図８
に示す領域ｅ）、カプセル壁膜２６ａのみが潰される。

【００４０】カプセル壁膜２４ａ、２５ａ、２６ａに加
熱される温度がＴ２以上Ｔ３以下であり、かつカプセル
壁膜２４ａ、２５ａ、２６ａに加圧される変形圧力がＰ
１以上であるとき（図８に示す領域ｆ）、カプセル壁膜
２４ａ、２５ａが潰される。カプセル壁膜２４ａ、２５
ａ、２６ａに加熱される温度がＴ３以上であり、かつカ
プセル壁膜２４ａ、２５ａ、２６ａに加圧される変形圧
力がＰ２以上Ｐ１以下であるとき（図８に示す領域
ｇ）、カプセル壁膜２５ａ、２６ａが潰される。カプセ
ル壁膜２４ａ、２５ａ、２６ａに加熱される温度がＴ３
以上であり、かつカプセル壁膜２４ａ、２５ａ、２６ａ
に加圧される変形圧力がＰ１以上であるとき（図８に示
す領域ｈ）、カプセル壁膜２４ａ、２５ａ、２６ａが潰
される。

【００４１】例えば領域ｆにおいて、領域ｃに近い箇所
ではカプセル壁膜２４ａから放出される発色剤２４ｂが
多く、領域ｄに近い箇所ではカプセル壁膜２５ａから放
出される発色剤２５ｂが多い。したがって領域ｆ、ｇ、
ｈでは、その温度と圧力を制御することにより、面積階
調に基づくハーフトーンの表現が可能となる。

【００４２】多孔カプセル２４、２５、２６は、発熱体
（例えば図１に示す３１、３２、３３）により発熱温度
Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３で加熱され、発熱体とプラテンローラ
（例えば図１に示す４１、４２、４３）等により付勢力
Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３で加圧される。これによって選択され
た色すなわち、選択された多孔カプセル２４、２５、２
６のみが変形される。この多孔カプセル２４、２５、２
６内の発色剤２４ｂ、２５ｂ、２６ｂのみが放出され
て、シート２０の基材２１上に発色する。すなわちフル
カラー画像がシート２０に記録される。

【００４３】以下多孔カプセル２４、２５、２６の製造
方法について説明する。多孔カプセル２４、２５、２６
の製造方法は、多数の孔が形成される前の状態である孔
無しカプセルを形成するカプセル形成工程と、孔無しカ
プセルに無機物粒子を付着させる粒子付着工程と、カプ
セル壁膜に多数の孔を形成する孔形成工程とを備える。
なお製造方法について多孔カプセル２４を例として説明
するが、多孔カプセル２５、２６も同様に製造される。

【００４４】図１０を参照してカプセル形成工程につい
て説明する。図１０は、例えば固形ワックスタイプの固
体インクを発色剤２４ｂ、２５ｂ、２６ｂとして用いる
場合の孔無しカプセルの形成工程を示す概略図である。

【００４５】発色剤２４ｂが液状の形状記憶樹脂２９の
プールに一旦漬けられ取り出される。これにより発色剤
２４ｂは形状記憶樹脂２９によって覆われる。この形状
記憶樹脂２９の膜がカプセル壁膜２４'aとなり、孔無し
カプセル２４’が形成される。このカプセル壁膜２４'a
には多数の孔２４ｃはまだ形成されていない。なおカプ
セル壁膜２４'aの厚さｄ４は、プールに漬ける回数を変
化させることにより制御される。

【００４６】また固体インクの代わりに発色剤２４ｂ、
２５ｂ、２６ｂとして、液体インク等の液状の発色剤を
用いて一般に知られている界面重合法やコアセルベーシ
ョン法により孔無しカプセルを形成することも可能であ
る。

【００４７】次に図１１から図１５を参照してカプセル
形成工程の後に実施される粒子付着工程と孔形成工程に
ついて説明する。

【００４８】孔無しカプセル２４’は、無機物粒子であ
るセラミック粉９３とともに図１１に一部のみ示す遠心
回転ボールミル９０の円筒状の容器９２に混入される。
容器９２は回転軸９１が回転することによってその軸の
廻りを回転する。これにより孔無しカプセル２４’とセ
ラミック粉９３が、容器９２内で互いに混合されること
により、セラミック粉９３が摩り砕かれる。この孔無し
カプセル２４’とセラミック粉９３の摩擦により、孔無
しカプセル２４’どうし、セラミック粉９３の粒子どう
し、あるいは孔無しカプセル２４’とセラミック粉９３
の粒子間には、摩擦帯電効果が生じ、孔無しカプセル２
４’は帯電する。したがってセラミック粉９３は、孔無
しカプセル２４’の表面に単粒子あるいは空隙を有する
凝集体の形で付着する。

【００４９】図１２にセラミック粉９３が表面に付着し
た状態の孔無しカプセル２４’の断面を示す。セラミッ
ク粉９３の単粒子の径は、カプセル粒径より小さく、セ
ラミック粉９３相互の隙間９４は単粒子の径に比べ微小
である。

【００５０】図１２に示す孔無しカプセル２４’は揮発
性の例えばアセトン等の溶剤に漬け込まれ、取り出され
る。溶剤は揮発してしまうまでにセラミック粉９３の隙
間９４から浸入して、カプセル壁膜２４'aを等方性浸食
する。すなわち隙間９４に対応する位置である図１３に
示す斜線部９９が浸食される。ここでセラミック粉９３
の大きさは大小様々であり、その一部がカプセル壁膜２
４'a内に入り込んでいる部位も在る。またセラミック粉
９３相互の隙間９４の間隔は異なり、その隙間９４から
浸入する溶剤の量も異なる。さらにカプセル壁膜２４'a
の材質は部位によって異なる。このため各隙間９４に対
応する斜線部９９は異なる度合いで浸食される。この斜
線部９９が孔２４ｃとなり、孔無しカプセル２４’は多
孔カプセル２４となる。なお孔２４ｃが貫通しないよう
に、溶剤による浸食は漬け込む時間等を変化させること
により制御され、多孔カプセル２４の完成時にはセラミ
ック粉９３は付着したままの状態である。

【００５１】図１４には多孔カプセル２４の断面を示
し、図１５には多孔カプセル２４の断面の一部を拡大し
て示す。多孔カプセル２４のカプセル壁膜２４ａの外表
面には、セラミック粉９３が静電帯電効果により付着し
ており、形成された孔２４ｃは、カプセル壁膜２４ａの
内表面側（以下底部２４ｄと呼ぶ）では閉じ、外表面側
（以下開口部と呼ぶ）では開口している。

【００５２】孔２４ｃは、底部２４ｄから開口部へと連
続的に小さくなる拡大率で拡大する径を有する。すなわ
ち孔２４ｃの径は底部２４ｄにおいて最も小さく、開口
部において最も大きい。底部２４ｄ付近における任意の
位置の径をＲ１とし、その径Ｒ１の位置からカプセル壁
膜２４ａの開口部側にΔｄ離れた位置の径をＲ２とす
る。また開口部付近における任意の位置の径をＲ３と
し、その径Ｒ３の位置からカプセル壁膜２４ａの開口部
側にΔｄ離れた位置の径をＲ４とすると、開口部付近の
拡大率（Ｒ４／Ｒ３）は、底部２４ｄ付近の拡大率（Ｒ
２／Ｒ１）より大きい。

【００５３】以上のように本実施形態である多孔カプセ
ル２４、２５、２６を図６のように基材上にシート化
し、前述のプロセスに基づいて、圧力と温度とを制御す
ることにより容易に選択発色されるため、これを用いて
フルカラー画像が記録可能となる。さらに図８に示す温
度と圧力の関係を制御することにより、流出する発色剤
の量をコントロールし、面積階調を表現することが可能
となる。また多孔カプセル２４、２５、２６は多数の孔
が形成される前の状態であるカプセル形成工程と、粒子
付着工程と孔形成工程とにより形成される。すなわちカ
プセル形成工程により孔無しカプセルが形成され、粒子
を付着させ、その粒子間に対応する位置のカプセル壁膜
２４ａ、２５ａ、２６ａを溶剤により浸食して孔を形成
するため、微細で高精度な多孔が、容易に製造できる。

【００５４】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、感圧感熱
記録すなわち加圧と加熱の制御により、面積階調に基づ
くハーフトーン表現のフルカラー画像が容易に記録可能
となる微細で高精度の多孔を有するマイクロカプセルが
容易に製造可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態の感圧感熱記録用多孔カプセ
ルを備える記録シートを用いる高解像度カラープリンタ
の側断面図である。

【図２】ラインプリンタにおいてプラテンローラを１本
だけ用いる場合のプラテンローラと発熱体の側面図であ
る。

【図３】カラープリンタがシリアルプリンタである場合
の可動ヘッドと平面プラテンを示す図である。

【図４】シリアルプリンタにおいてプラテンローラを用
いる場合のプラテンローラと可動ヘッドを示す図であ
る。

【図５】シリアルプリンタにおけるプラテンローラと可
動ヘッドの側面図である。

【図６】記録用紙であるシートの断面図の一例である。

【図７】形状記憶樹脂の温度と弾性係数の特性を示す図
である。

【図８】多孔カプセルの温度と変形圧力との関係を示す
図である。

【図９】多孔カプセルの断面図である。

【図１０】孔無しカプセルの形成工程を示す概略図であ
る。

【図１１】本実施形態である遠心回転ボールミルの一部
を示す概略図である。

【図１２】表面にセラミック粉が付着した状態の孔無し
カプセルの断面図である。

【図１３】カプセル壁膜の浸食される部位を示す孔無し
カプセルの断面図である。

【図１４】本実施形態の多孔カプセルの断面図である。

【図１５】本実施形態の多孔カプセルの断面の一部を示
す図である。

【符号の説明】

２４ａ、２５ａ、２６ａカプセル壁膜２４ｂ、２５ｂ、２６ｂ発色剤２４、２５、２６多孔カプセル

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者鈴木克佳東京都板橋区前野町２丁目36番９号旭光学工業株式会社内 (72)発明者古澤宏一東京都板橋区前野町２丁目36番９号旭光学工業株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】カプセル壁膜により形成される殻体に封
入される発色剤と、前記カプセル壁膜の外表面に付着す
る複数の無機物粒子とにより構成され、所定の温度以上
で加熱されるとともに、変形圧力以上で加圧されること
により変形するマイクロカプセルであって、前記カプセル壁膜には、孔が前記無機物粒子の相互の隙
間に対応する位置に形成されることを特徴とする感圧感
熱記録用多孔カプセル。
【請求項２】前記発色剤が、前記マイクロカプセルが
変形されることにより前記カプセル壁膜に形成された前
記孔から放出されることを特徴とする請求項１に記載の
感圧感熱記録用多孔カプセル。
【請求項３】前記孔が、前記カプセル壁膜の内表面と
外表面のいずれか一方の面において閉じていることを特
徴とする請求項２に記載の感圧感熱記録用多孔カプセ
ル。
【請求項４】前記孔が、前記カプセル壁膜の内表面で
は閉じ、前記カプセル壁膜の外表面では開口しているこ
とを特徴とする請求項３に記載の感圧感熱記録用多孔カ
プセル。
【請求項５】前記孔が、前記底部から前記開口部へと
連続的に小さくなる拡大率で拡大する径を有することを
特徴とする請求項４に記載の感圧感熱記録用多孔カプセ
ル。
【請求項６】カプセル壁膜により形成される殻体に発
色剤が封入されたカプセルを形成するカプセル形成工程
と、前記カプセル形成工程の後に実施され、前記カプセル壁
膜に無機物粒子を付着させる粒子付着工程と、前記粒子付着工程の後に実施され、前記カプセル壁膜に
孔を形成する孔形成工程とを備えることを特徴とする感
圧感熱記録用多孔カプセルの製造方法。
【請求項７】前記無機物粒子がセラミック粉であるこ
とを特徴とする請求項６に記載の感圧感熱記録用多孔カ
プセルの製造方法。
【請求項８】前記孔が、前記カプセル壁膜を溶剤によ
り浸食させることにより前記カプセル壁膜に形成される
ことを特徴とする請求項７に記載の感圧感熱記録用多孔
カプセルの製造方法。