JPH11156686A - 眼鏡レンズ研削装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 加工時間を短縮しつつ砥石摩耗によるサイズ
誤差を抑えて高精度に加工を行う。 【解決手段】 レンズ研削部３００Ｌの回転シャフトに
はガラス用粗砥石３０、中仕上砥石３１が同軸に取り付
けられ、レンズ研削部３００Ｒの回転シャフトにはガラ
ス用粗砥石３０、精密仕上砥石３４が同軸に取り付けら
れており、被加工レンズの保持軸に対してレンズ研削部
３００Ｌ、Ｒの各回転シャフトを移動して加工を行う。
仕上加工時には、中仕上砥石３１により中仕上加工が終
了したレンズの周縁部に対して精密仕上砥石３４による
精密仕上加工を、中仕上砥石３１による加工途中に開始
するように制御する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、被加工レンズを眼
鏡枠に合うように研削加工する眼鏡レンズ研削装置に関
する。

【０００２】

【従来技術】この種の装置としては、粒度100〜120番程
度の被加工レンズの材質に応じた粗砥石と、粒度が400
番程度で1つのヤゲン溝を持つ仕上砥石とを同軸の砥石
回転軸に備え、レンズ回転軸に保持される被加工レンズ
を各砥石に圧接して被加工レンズの周縁部にヤゲンを形
成するように加工するものが知られている。装置は粗加
工された被加工レンズを仕上砥石が持つヤゲン溝により
眼鏡枠に合う最終形状まで加工するようにしていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、レンズの加
工枚数が多くなると、それに比例して砥石が摩耗する。
特に最終仕上げ加工に使用する仕上砥石の摩耗が多い
と、仕上がりサイズの誤差につながりやすい。また、砥
石摩耗は砥石の加工性能の低下に伴う加工精度の低下を
招く。

【０００４】サイズ誤差、加工精度の低下を抑えるるた
めには、定期的に仕上がりサイズを確認してサイズ調整
する必要があるが、サングラスレンズのように製造メー
カで大量に加工する場合には、頻繁にこれを行うことは
生産高率が悪い。

【０００５】本発明は、上記従来技術の問題点に鑑み、
加工時間を短縮しつつ砥石摩耗によるサイズ誤差を抑え
て高精度に加工できる装置を提供することを技術課題と
する。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は以下のような構成を備えることを特徴とす
る。

【０００７】（１） 玉型の形状データに基づいて加工
データを得て、眼鏡レンズを眼鏡枠に合うように加工す
る眼鏡レンズ研削装置において、被加工レンズを保持軸
により保持して回転するレンズ回転手段と、被加工レン
ズの周縁部を第１仕上加工するための第１仕上砥石を第
１砥石回転軸に取付け該第１砥石回転軸を被加工レンズ
の保持軸に対して移動する第１仕上加工手段と、該第１
仕上加工手段により加工された加工レンズの周縁部をさ
らに仕上加工するための第２仕上砥石を第２砥石回転軸
に取付け該第２砥石回転軸を被加工レンズの保持軸に対
して移動する第２仕上加工手段と、前記第１仕上加工手
段による所定の加工が終了した周縁部に対して前記第２
仕上加工手段による仕上加工を前記第１仕上加工手段に
よる加工途中に開始するように制御する加工制御手段
と、を備えることを特徴とする。

【０００８】（２） （１）の眼鏡レンズ研削装置にお
いて、前記第２仕上砥石は前記第１仕上砥石より細かい
粒度の素材で形成されていることを特徴とする。

【０００９】（３） （１）の眼鏡レンズ研削装置にお
いて、前記第１仕上砥石及び第２仕上砥石は共にヤゲン
溝を持つヤゲン仕上砥石であることを特徴とする。

【００１０】（４） （３）の眼鏡レンズ研削装置にお
いて、前記第１仕上砥石及び第２仕上砥石は共に複数の
ヤゲン溝を持つヤゲン仕上砥石であることを特徴とす
る。

【００１１】（５） （１）の眼鏡レンズ研削装置は、
さらに玉型の形状データに基づく前記加工データを記憶
する記憶手段と、前記加工データを更新する更新手段と
を備え、加工デ−タが更新されるまでは記憶されている
前の加工データに基づいて加工することを特徴とする。

【００１２】

【実施例】本発明の一実施例を図面に基づいて説明す
る。

【００１３】［装置全体の構成］図１において、１はメ
インベ−ス、２はメインベ−ス１に固定されたサブベ−
スである。１００はレンズチャック上部、１５０はレン
ズチャック下部であり、加工時にはそれぞれのチャック
軸で被加工レンズを挟持する。また、レンズチャック上
部１００の下方のサブベ−ス２の奥側には、レンズ形状
測定部４００が収納されている。

【００１４】３００Ｒ，３００Ｌはそれぞれの回転シャ
フトにレンズ研削用の砥石を持つレンズ研削部である。
各レンズ研削部３００Ｒ，３００Ｌは、後述する移動機
構によりそれぞれサブベ−ス２に対して上下方向、左右
方向に移動可能に保持されている。レンズ研削部３００
Ｌの回転シャフトには、図２に示すように、ガラス用粗
砥石３０、ヤゲン溝を持つ中仕上砥石３１が同軸に取り
付けられている。中仕上砥石３１は粒度４００番のメタ
ルボンド砥石からなり、その砥石面にはＶ字状を呈する
同一形状の４つのヤゲン溝３１ａ〜３１ｄが設けられて
いる。レンズ研削部３００Ｒの回転シャフトには、レン
ズ研削部３００Ｌ側のものと同じガラス用粗砥石３０、
ヤゲン溝を持つ精密仕上砥石３４が同軸に取り付けられ
ている。精密仕上砥石３４は粒度６００番のメタルボン
ド砥石からなり、その砥石面には中仕上砥石３１のヤゲ
ン溝と同一形状の４つのヤゲン溝３４ａ〜３４ｄが設け
られている。これらの砥石群は、その直径が６０ｍｍ程
の比較的小さなものを使用し、加工精度を向上するとと
もに砥石の耐久性も確保するようにしている。このよう
な砥石構成により、実施例の装置は、ガラス材質の度無
しサングラスレンズのヤゲン形成を大量に加工するのに
適した構成としている。

【００１５】装置の筐体前面には、加工情報等を表示す
る表示部１０、デ−タを入力したり装置に指示を行う入
力部１１が設けられている。１２は開閉可能な扉であ
る。

【００１６】［主要な各部の構成］ ＜レンズチャック部＞図３はレンズチャック上部１００
及びレンズチャック下部１５０を説明するための図であ
る。サブベ−ス２に固定された固定ブロック１０１の上
部には、取付け板１０２によりＤＣモ−タ１０３が取り
付けられている。ＤＣモ−タ１０３の回転は、プ−リ１
０４、タイミングベルト１０８、プ−リ１０７を介して
送りネジ１０５に伝達され、送りネジ１０５が回転する
ことにより固定ブロック１０１に固定されたガイドレ−
ル１０９にガイドされてチャック軸ホルダ１２０が上下
動する。チャック軸ホルダ１２０の上部にはパルスモ−
タ１３０が固定されており、その回転はギヤ１３１、中
継ギヤ１３２、ギヤ１３３へと伝達されてチャック軸１
２１が回転するようになっている。１２４はチャック軸
１２１に取り付けられたレンズ押えである。１３５はフ
ォトセンサ、１３６はチャック軸１２１に取り付けられ
た遮光板であり、フォトセンサ１３５はチャック軸１２
１の回転基準位置を検出する。

【００１７】下側のチャック軸１５２はメインベ−ス１
に固定されたホルダ１５１に回転可能に保持され、パル
スモ−タ１５６の回転が伝達されて回転される。１５９
はチャック軸１５２に取り付けられたカップ受けであ
り、被加工レンズに固定された固定カップを受けて被加
工レンズを保持する。１５７はフォトセンサ、１５８は
ギヤ１５５に取り付けられた遮光板であり、フォトセン
サ１５７は下チャック軸１５１の回転基準位置を検出す
る。

【００１８】このような構成のレンズチャック部によ
り、チャック軸１５２側に載せられた被加工レンズはチ
ャック軸１２１の下降移動によりチャッキングされる。
このときのチャック圧は、ＤＣモ−タ１０３の負荷電流
を後述する制御部６００が監視して適切になるように制
御される。

【００１９】＜レンズ研削部の移動機構＞図４はレンズ
研削部３００Ｒの移動機構を説明する図である。２０１
は上下スライドベ−ス２０１であり、サブベ−ス２の前
面に固着された２つのガイドレ−ル２０２に沿って上下
に摺動可能である。サブベ−ス２の側面には、コの字型
のスクリュ−ホルダ２０３が固着され、スクリュ−ホル
ダ２０３の上端にはパルスモ−タ２０４Ｒが固定されて
いる。パルスモ−タ２０４Ｒの回転軸にはボ−ルネジ２
０５がカップリングされており、ボ−ルネジ２０５が回
転することにより、ナットブロック２０６に固定された
上下スライドベ−ス２０１がガイドレ−ル２０２にガイ
ドされて上下動する。サブベ−ス２と上下スライドベ−
ス２０１との間にはバネ２０７が掛け渡されており、バ
ネ２０７は上下スライドベ−ス２０１を上方へ付勢し、
上下スライドベ−ス２０１の下方への荷重をキャンセル
して上下の移動を容易にしている。２１６Ｒはフォトセ
ンサ、２１７はナットブロック２１５に固定された遮光
板であり、フォトセンサ２１６Ｒは遮光板２１５の位置
を検出して左右スライドベ−ス２１０の上下移動の基準
位置を決定する。

【００２０】２１０はレンズ研削部３００Ｒが固定され
る左右スライドベ−スであり、上下スライドベ−ス２０
１の固着された２つのガイドレ−ル２１１に沿って左右
に摺動可能である。上下スライドベ−ス２０１の下端部
にはコの字型のスクリュ−ホルダ２１２が固着され、ス
クリュ−ホルダ２１２の側部にはパルスモ−タ２１４Ｒ
が固定されており、その回転軸にはボ−ルネジ２１３が
カップリングされている。ボ−ルネジ２１３にはナット
ブロック２１５が螺合しており、ナットブロック２１５
は、図５に示すように、左右スライドベ−ス２１０の下
部から伸びる突出部２１０ａとバネ２２０により連結さ
れている（なお、図５に示す機構は、図４におけるナッ
トブロック２１５の背後に収納されている）。バネ２２
０は左右スライドベ−ス２１０をレンズチャック側に付
勢している。パルスモ−タ２１４Ｒの回転によりボ−ル
ネジ２１３が回転されてナットブロック２１５が図５上
の左側に移動すると、バネ２２０に引っ張られる左右ス
ライドベ−ス２１０も左側に移動する。被加工レンズの
加工時にバネ２２０の付勢力よりも強い研削圧がかかる
と、ナットブロック２１５が左側に移動しても左右スラ
イドベ−ス２１０は移動せず、被加工レンズへのの研削
圧が調整される。ナットブロック２１５が図上の右側に
移動すると、ナットブロック２１５に突出部２１０ａが
押され、左右スライドベ−ス２１０も右側に移動する。
突出部２１０ａにはフォトセンサ２２１Ｒが取り付けら
れており、フォトセンサ２２１Ｒはナットブロック２１
５に固定された遮光板２２２を検知すことにより、加工
終了を検知する。

【００２１】また、スクリュ−ホルダ２１２に固定され
たフォトセンサ２１６Ｒは、ナットブロック２１５に固
定された遮光板２１７の検出して左右スライドベ−ス２
１０の左右移動の基準位置を決定する。

【００２２】レンズ研削部３００Ｌの移動機構はレンズ
研削部３００Ｒの移動機構と左右対称であるので、その
説明は省略する。

【００２３】＜レンズ研削部＞図６はレンズ研削部３０
０Ｒの構成を示す側面断面図である。左右スライドベ−
ス２１０にはシャフト支基３０１が固定されており、シ
ャフト支基３０１の前部には、粗砥石３０等の砥石群を
下方部に取付けた上下に伸びる回転シャフト３０４を回
転可能に保持するハウジング３０５が固定されている。
シャフト支基３０１の上部には、取付け板３１１を介し
てサ−ボモ−タ３１０Ｒが固定されており、サ−ボモ−
タ３１０Ｒの回転はプ−リ３１２、ベルト３１３、プ−
リ３０６を介して回転シャフト３０４に伝達されて砥石
群が回転する。

【００２４】レンズ研削部３００Ｌの構成は、レンズ研
削部３００Ｒと左右対称に同じ構成を持つので、その説
明は省略する。

【００２５】＜レンズ形状測定部＞図７はレンズ形状測
定部４００の構成を示す側面概略図である。レンズ測定
ユニット４０１は、固定ベース４０２の下面に取り付け
られたレール４０３に、移動ブロック４０４を介して前
後にスライド可能に吊り下げ保持されている。固定ベー
ス４０２の上には前後移動用のモータ４０５が固定され
ており、モータ４０５の回転はプーリ４０６、ベルト４
０７、プーリ４０８を介して送りネジ４０９に伝達され
る。移動ブロック４０４の内部には送りネジ４０９と螺
合する雌ネジが形成されており、送りネジ４０９の回転
によりレール４０３にガイドされて前後に移動する。

【００２６】移動ブロック４０４の下には次の構成を持
つレンズ測定ユニット４０１が取り付けられている。上
板４１０と下板４１１の間には、ガイド軸４１２、後方
支柱４１３、中支柱４１４が固定されている。ガイド軸
４１２には上下に摺動する軸受４１５が挿通されてお
り、軸受４１５には先端に被加工レンズ面に当接する測
定子４１６を持つ測定アーム４１７が固定されている。
測定アーム４１７はバネ４１８により上方向に付勢され
ている。測定アーム４１７の後方には取付ブロック４２
３を介してラック４１９が固定されている。中支柱４１
４にはポテンショメータ４２０が固定されており、その
回転軸にはラック４１９と螺号するピニオン４２１が取
り付けられている。ポテンショメータ４２０は上下に移
動する測定アームの移動量を検出する。４２２は測定ア
ームの下方向への荷重をキャンセルするためのバネであ
り、その一端が取付ブロック４２３に固定されている。
また、上板４１０と下板４１１の間には送りネジ４３０
が回転可能に保持されている。送りネジ４３０は下板４
１１に取り付けられたモータ４３１により、プーリ４３
２、ベルト４３３、プーリ４３４を介して回転する。４
３５は送りネジ４３０と螺号する雌ネジを持つ移動ブロ
ックであり、送りネジ４３０の回転によりガイド軸４１
２に沿って上下に摺動移動するようになっている。この
移動ブロックが下方に移動するとガイド軸４１２側の下
面が軸受４１５に当接して、測定アーム４１７を押し下
げる。測定アーム４１７の最下点である初期位置は、セ
ンサ４３６と取付ブロック４２３に固着された遮光板４
３７により検知される。

【００２７】このような構成のレンズ形状測定部４００
の測定は次のようして行う。まず、眼鏡枠の枠形状デー
タに基づきモータ４０５を駆動してレンズ測定ユニット
４０１を測定位置まで移動する。次にモータ４３１を所
定パルス分正回転して送りネジ４３０を回転すると、移
動ブロック４３５が上方向に移動する。これに伴い、測
定アーム４１７もバネ４１８に引っ張られて上方向に移
動し、測定子４１６が被加工レンズの前面に当接するよ
うになる。なお、移動ブロック４３５は十分な逃げの位
置まで移動する。測定子４１６をレンズ前面に当接させ
ながら被加工レンズを１回転させると共に、枠形状デー
タに基づいてレンズ測定ユニット４０１を前後移動させ
る。このときの測定子４１６のレンズチャック軸方向の
移動量がポテンショメータ４２０により検出されて、被
加工レンズの形状が得られるようになる。

【００２８】実施例の装置でのレンズ測定は、眼鏡枠デ
ータに基づく異なる測定軌跡にしたがってレンズ前面の
形状を２回測定する。この２回の測定により、各経線毎
にコバ位置でのレンズ前面の傾きを得て、これをヤゲン
データの算出に利用する（後述する）。なお、特開平３
−２０６０３号その他と同様に、レンズ前面とレンズ後
面を測定することによって、ヤゲンデータを算出するよ
うにしてもよいし、レンズ前面とレンズ後面についてそ
れぞれ専用の測定子を設けてもよい。また、球面で構成
されているサングラスレンズの場合には、各経線につい
て一点のデ−タ（たとえばヤゲン底面）があれば、必要
な精度は確保できる（たとえば、球面カ−ブを計算また
はデ−タとして得ることができれば、ヤゲン位置での表
面の傾きが得られる）。

【００２９】＜制御部＞図８は装置の制御系を示す概略
ブロック図である。６００は装置全体の制御を行う制御
部であり、表示部１０、入力部１１、各フォトセンサが
接続されている。また、ドライバ６２０〜６２８を介し
て移動用、回転用の各モ−タが接続されている。レンズ
研削部３００Ｒ用のサ−ボモ−タ３１０Ｒ及びレンズ研
削部３００Ｌ用のサ−ボモ−タ３１０Ｌに接続されたド
ライバ６２２、６２５は、加工時のサ−ボモ−タ３１０
Ｒ，３１０Ｌの回転トルク量をそれぞれ検出して制御部
６００にフィ−ドバックする。また、ドライバ６２８は
ＤＣモータ１０３の負荷電流を検出して制御部６００に
フィ−ドバックする。制御部６００はこれらの情報をレ
ンズ研削部３００Ｒ，３００Ｌの移動制御や、レンズ回
転の制御、レンズチャック圧の制御に利用する。

【００３０】６０１はデ−タの送受信に使用されるイン
タ−フェイス回路であり、レンズ枠形状測定装置６５０
（特開平４−９３１６４号等参照）やレンズ加工情報を
管理するホストコンピュ−タ６５１、バ−コ−ドスキャ
ナ６５２等を接続することができる。６０２は装置を動
作するためのプログラムが記憶された主プログラムメモ
リ、６０３は入力されるデ−タやレンズ形状測定デ−タ
等を記憶するデ−タメモリである。

【００３１】以上のような構成を持つ装置において、そ
の動作を説明する。ここでは、同一仕様の度無しサング
ラスレンズを、同一の形状で多数加工するときの動作を
説明する。

【００３２】サングラスレンズを入れるための種々の眼
鏡枠の形状（以下、玉型という）は、予めレンズ枠形状
測定装置６５０により測定し、その各玉型データをホス
トコンピュ−タ６５１に送信する。玉型データはホスト
コンピュ−タ６５１により管理される。また、レンズの
厚み等のレンズ形状に関するデータもホストコンピュ−
タ６５１により管理されている。レンズ加工に際して
は、本装置に接続されたバ−コ−ドスキャナ６５２で被
加工レンズに添付されているバーコードの作業票を読み
取る（バーコードの作業票は、同一の玉型で加工する同
一仕様のレンズを多数まとめ、ロット単位で添付されて
いる）。作業票で指示されたレンズの厚み等のレンズ形
状に関するデータや玉型データがホストコンピュ−タ６
５１の管理データベースから読み出され、データメモリ
６０３に転送記憶される。

【００３３】転送された玉型データで初めて加工を行う
ときは、入力部１１のスイッチ１１ｅにより測定モード
を「レンズ測定」モードに切換える。被加工レンズをチ
ャック軸１５２側に載置し、スタートスイッチ１１ｉを
押すとチャック軸１２１が下降して被加工レンズをチャ
ッキングする。その後、レンズ測定が開始される。

【００３４】制御部６００は玉型データに基づいてレン
ズ形状測定部４００を作動させ、レンズ前面の形状を測
定する。測定は玉型（眼鏡枠）データに基づく２次元的
な第１測定点と第２測定点により、レンズ前面側を２個
所測定する。第１測定点は、例えば、最終外周部分であ
るヤゲン頂点の位置とし、第２測定点はヤゲンの高さ分
内側の軌跡（中仕上砥石３１及び精密仕上砥石が持つヤ
ゲン溝の大きさ）とする。

【００３５】ヤゲン計算について説明する。厚さが一定
の度無しのサングラスレンズにヤゲンを形成する場合、
そのヤゲン状態を見た目に良好とするために、本実施例
ではヤゲン頂点がレンズコバのほぼ中央に位置するよう
に加工するものとする。被加工レンズにカーブがなけれ
ば、玉型加工されたレンズのコバの厚さはどの部分も一
定であるが、サングラス用のレンズはカーブを持つの
で、レンズ面が傾けばそれに応じてレンズコバは厚くな
る。ヤゲン計算は第１測定点及び第２測定点のコバ位
置、レンズ中心の厚みに基づいて、この厚みの変化分を
補正したデ−タを得てヤゲン軌跡データを求める。すな
わち、図９のように、２回のレンズ測定で得られる点Ａ
と点Ｂとのレンズ面を、近似的に直線として考えると、
加工後のレンズ周辺部のレンズ前面の傾きθが得られ
る。レンズ前面の傾きθに対応させて、補正係数を予め
定め、この補正係数により第１測定点の位置からヤゲン
頂点の位置を求めることができる。

【００３６】また、次のように求めることもできる。被
加工レンズの厚みが一定の場合、レンズ前面と後面の傾
きは同じであるので、レンズ厚さｔ（例えば、２．２ｍ
ｍ）に対して、ヤゲン頂点よりヤゲン高さ分内側のコバ
厚ｔ´は、 ｔ´＝ｔ／cosθ で簡単に求まる。各動径角に対応して玉型データに基づ
くコバ厚が求まれば、その中央に位置させるヤゲン頂点
軌跡データが得られる。

【００３７】ヤゲン軌跡デ−タが得られたら、レンズ加
工のためのレンズ回転軸と砥石回転軸との間の軸間距離
データに変換した加工データを求める。その加工デ−タ
はデ−タメモリ６０３に記憶され、加工時に読み出され
て使用される。

【００３８】装置のレンズ測定の動作が終了したら、ス
イッチ１１ｅにより「レンズ測定」モードを解除して加
工モードに移行し、スタートスイッチ１１ｉを押すこと
により加工が開始する。なお、測定モードの切換え信号
やスタート信号は、入力部１１のスイッチを操作するの
ではなく、ホストコンピュ−タ６５１側でのキー操作に
より指令信号が入力されるようにしても良い。

【００３９】加工のスタート信号により、まず粗加工が
行われる。制御部６００はサ−ボモ−タ３１０Ｒ，３１
０Ｌを駆動してレンズ研削部３００Ｒ，３００Ｌの両砥
石群を回転させる。また、制御部６００は左右のパルス
モ−タ２０４Ｒ，２０４Ｌを駆動して両側の上下スライ
ドベ−ス２１０を下降移動し、左右の粗砥石３０が共に
被加工レンズの高さ位置に来るようにする。その後、パ
ルスモ−タ２１４Ｒ，２１４Ｌを回転してレンズ研削部
３００Ｒ、３００Ｌをそれぞれ被加工レンズ側にスライ
ド移動させるとともに、上下のパルスモ−タ１３０、１
５６を同期して回転させてチャック軸１２１、１５２に
チャッキングされた被加工レンズを回転する。左右の粗
砥石３０は回転しながら被加工レンズ側へ移動すること
により、レンズを２方向から徐々に研削する。粗砥石３
０のレンズ側への移動量は、加工データに基づいて左右
それぞれ独立して制御される。実施例の装置ではレンズ
のチャック軸中心と左右の砥石群の回転シャフトの軸中
心を一直線上になるように配置しているため、左右の粗
砥石３０の移動は１８０度ずれた形状情報に基づいて行
われる。

【００４０】粗加工が終了すると、中仕上砥石３１及び
精密仕上砥石３４によるヤゲン仕上げ加工に移る。制御
部６００は両粗砥石３０をレンズから離脱させた後、デ
ータメモリ６０３に記憶されているヤゲン加工データを
呼び出し、これに基づいて中仕上砥石３１及び精密仕上
砥石３４の各４つのヤゲン溝の内の１つが、被加工レン
ズに形成するヤゲン位置になるようにレンズ研削部３０
０Ｌ、３００Ｒを移動する。１枚目の被加工レンズの加
工では、それぞれヤゲン溝３１ａ、ヤゲン溝３４ａを使
用する。制御部６００は、回転する中仕上砥石３１を被
加工レンズ方向に移動してヤゲン溝３１ａをレンズに圧
接さて研削し、初期回転位置での中仕上げ加工の加工終
了（精密仕上げの加工代を残した形状の加工終了）が得
られると、レンズを回転し始める。レンズの回転中、中
仕上げ用のヤゲン加工データに基づいて中仕上砥石３１
を移動することにより中仕上げ加工を全周行って行く。
この中仕上げ加工の途中でレンズが１／２回転すると、
次に精密仕上砥石３４をレンズ方向に移動して、中仕上
げ加工が施された部分をさらにヤゲン溝３４ａにより精
密加工を施して行く。制御部６００は精密仕上げ用のヤ
ゲン加工データに基づいて、精密仕上砥石３４の軸方向
及びレンズ方向への移動を制御し、加工終了が得られる
ように加工する。この時、中仕上げの加工代（１．５ｍ
ｍ程度）に対して精密仕上げの加工代を少なくしておく
ことにより（０．２ｍｍ程度）、中仕上げ加工で多少加
工代が残ったとしても、厚さ２．２ｍｍのサングラスレ
ンズの場合、精密仕上砥石３４はレンズの１回転で十分
に加工終了が得られるように加工できる。つまり、被加
工レンズがトータル１．５回転すると精密仕上げまでの
全ての加工が終了する。

【００４１】このように中仕上げ加工された部分を、さ
らに粒度の細かい精密仕上砥石で加工することにより、
ガラスレンズの場合にできやすいレンズコバのバリを無
くして、良好な仕上げ面を確保することができる。この
精密仕上げ加工に当たっては、その前の中仕上げ加工が
全周終わるのを待って加工を開始するのではなく、中仕
上げ加工を施した部分が精密仕上げ加工できる位置まで
きたところで加工を開始するので、その分加工時間が短
縮され、効率良く加工が行える。すなわち、中仕上げ加
工が全周終了した後に精密仕上砥石による加工を開始す
る場合、レンズの回転は最低２回転必要であるが、実施
例の砥石配置では上記のように最も早いときは１．５回
転ですむ。

【００４２】また、仕上げ加工を中仕上げと精密仕上げ
の２段階にしたことにより、砥石の摩耗を分散できると
ともに、最終仕上げである精密仕上げは加工量が少なく
て良いため、精密仕上砥石３４の砥石摩耗は中仕上砥石
３１側より少なく、多量のレンズを連続加工しても砥石
摩耗によるサイズ精度の低下を極めて少なくできる。本
発明者の実験によれば、中仕上げ砥石による加工代を
１．５ｍｍ、精密仕上砥石による加工代を０．２ｍｍと
して、約１０００枚のレンズを加工したときの中仕上砥
石の摩耗が約０．０５ｍｍであったのに対して、精密仕
上砥石の摩耗は約０．０１ｍｍ以下であり、十分にサイ
ズ精度を維持することが確認できた。

【００４３】上記のようにして１枚の被加工レンズの加
工が終了すると、チャック軸１２１が上昇するので、加
工済みのレンズを取り外して次のレンズの加工に移る。
制御部６００は前に記憶した加工データを読み出し、レ
ンズ測定を省略して加工モードによる粗加工、仕上げ加
工を行う。これにより、加工毎にレンズ測定を行う時間
を節約して、ぞの分加工時間が短縮できることになる。
サングラスレンズの加工では、同一仕様のレンズを同一
玉型で連続して多数加工することが多いので、レンズ測
定の時間を省くことはトータル的に大きな時間短縮とな
る。

【００４４】なお、加工データもホストコンピュ−タ６
５１側でレンズ仕様データと玉型データに対応付けて、
識別記号とともに複数個記憶して管理しても良い。この
場合には、被加工レンズのロットが変わったときも、バ
ーコードの作業票による指示に対応した加工データを呼
び出し、レンズ測定を行わずに加工モードで連続して加
工を行っていくことができる。ただ、複数個の加工デー
タを記憶しなくても、サングラスレンズの加工では、同
一仕様のレンズを同一玉型で多数連続して加工すること
が多く、異なる加工をする場合にレンズ測定をするだけ
ならそれほど負担はないので、加工データをその都度書
換えるようにしても、十分である。

【００４５】２枚目の被加工レンズの粗加工後の仕上げ
加工では、制御部６００は中仕上砥石３１が持つヤゲン
溝３１ｂと精密仕上砥石３４が持つヤゲン溝３４ｂで加
工するように制御する。以降、３枚目のレンズ加工時に
はそれぞれヤゲン溝３１ｃとヤゲン溝３４ｃ、４枚目の
加工時にはそれぞれヤゲン溝３１ｄとヤゲン溝３４ｄの
よに、被加工レンズが変わる毎に順次加工するヤゲン溝
も変更する。これにより、１つのヤゲン溝だけで加工す
るのに比較して、砥石摩耗を実施例では１／４に減少さ
せることができるとともに、砥石の寿命も長くできる。
したがって多量のレンズを連続加工しても、サイズ精度
の低下を極力抑えることができる。

【００４６】加工を繰り返すことによる砥石の摩耗等に
より、レンズの仕上がりサイズが大きくなってくるの
で、サイズ調整が必要な場合には次のようする。メニュ
ースイッチ１１ｄを押して、図１０のようなパラメータ
設定画面７００を表示部１０に呼び出す。画面の左横に
表示される矢印カーソル７０１でサイズ調整を行う項目
を選択する。各項目は中仕上砥石３１の４つのヤゲン溝
３１ａ〜３１ｄ、精密仕上砥石３４の４つのヤゲン溝３
４ａ〜３４ｄに対応しており、各ヤゲン溝について選択
できる。選択した項目の設定サイズの変更は、スイッチ
１１ｃにより右横に表示されている数値を増減して入力
する。同様に、中仕上砥石３１及び精密仕上砥石３４の
ヤゲン位置も個々のヤゲン溝毎に調整が可能である。調
整設定した値は、パラメータ設定画面７００を閉じるこ
とにより調整値メモリ６０４に記憶されたデータが書き
換えられる。なお、これらの入力は、装置本体に接続さ
れたホストコンピュータ６５１からの制御によっても可
能である。制御部６００は書き換えられたデータに基づ
いて、各ヤゲン溝による加工を制御する。これにより、
各ヤゲン溝毎に砥石摩耗の程度が異なっても、それぞれ
適切に設定して対応できる。

【００４７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
加工時間を短縮しつつ砥石摩耗によるサイズ誤差を抑え
て高精度に加工ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例の装置の全体構成を示す図である。

【図２】砥石構成を示す図である。

【図３】レンズチャック上部及びレンズチャック下部の
構成を説明する図である。

【図４】レンズ研削部３００Ｒの移動機構を説明する図
である。

【図５】レンズ研削部３００Ｒの左右の移動と加工終了
検出の機構を説明する図である。

【図６】レンズ研削部３００Ｒの構成を示す側面断面図
である。

【図７】レンズ厚測定部４００を説明する図である。

【図８】装置の制御系を示す概略ブロック図である。

【図９】実施例のヤゲン計算を説明する図である。

【図１０】サイズ調整等を行う場合の設定画面例を示す
図である。

【符号の説明】

１０ 表示部 １１ 入力部 ３１ 中仕上砥石 ３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄ ヤゲン溝 ３４ 精密仕上砥石 ３４ａ，３４ｂ，３４ｃ，３４ｄ ヤゲン溝 ３００Ｒ，３００Ｌ レンズ研削部 ６００ 制御部

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 玉型の形状データに基づいて加工データ
   を得て、眼鏡レンズを眼鏡枠に合うように加工する眼鏡
   レンズ研削装置において、被加工レンズを保持軸により
   保持して回転するレンズ回転手段と、被加工レンズの周
   縁部を第１仕上加工するための第１仕上砥石を第１砥石
   回転軸に取付け該第１砥石回転軸を被加工レンズの保持
   軸に対して移動する第１仕上加工手段と、該第１仕上加
   工手段により加工された加工レンズの周縁部をさらに仕
   上加工するための第２仕上砥石を第２砥石回転軸に取付
   け該第２砥石回転軸を被加工レンズの保持軸に対して移
   動する第２仕上加工手段と、前記第１仕上加工手段によ
   る所定の加工が終了した周縁部に対して前記第２仕上加
   工手段による仕上加工を前記第１仕上加工手段による加
   工途中に開始するように制御する加工制御手段と、を備
   えることを特徴とする眼鏡レンズ研削装置。
2. 【請求項２】 請求項１の眼鏡レンズ研削装置におい
   て、前記第２仕上砥石は前記第１仕上砥石より細かい粒
   度の素材で形成されていることを特徴とする眼鏡レンズ
   研削装置。
3. 【請求項３】 請求項１の眼鏡レンズ研削装置におい
   て、前記第１仕上砥石及び第２仕上砥石は共にヤゲン溝
   を持つヤゲン仕上砥石であることを特徴とする眼鏡レン
   ズ研削装置。
4. 【請求項４】 請求項３の眼鏡レンズ研削装置におい
   て、前記第１仕上砥石及び第２仕上砥石は共に複数のヤ
   ゲン溝を持つヤゲン仕上砥石であることを特徴とする眼
   鏡レンズ研削装置。
5. 【請求項５】 請求項１の眼鏡レンズ研削装置は、さら
   に玉型の形状データに基づく前記加工データを記憶する
   記憶手段と、前記加工データを更新する更新手段とを備
   え、加工デ−タが更新されるまでは記憶されている前の
   加工データに基づいて加工することを特徴とする眼鏡レ
   ンズ研削装置。