JPH10225854A - レンズ研削加工装置 - Google Patents
レンズ研削加工装置Info
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- JPH10225854A JPH10225854A JP4147897A JP4147897A JPH10225854A JP H10225854 A JPH10225854 A JP H10225854A JP 4147897 A JP4147897 A JP 4147897A JP 4147897 A JP4147897 A JP 4147897A JP H10225854 A JPH10225854 A JP H10225854A
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B27/00—Other grinding machines or devices
- B24B27/0046—Column grinding machines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
- Numerical Control (AREA)
Abstract
回転軸側と砥石との干渉を避けた加工可能な最小径を小
さくし、その最小径の管理を容易にする。 【解決手段】 被加工レンズの加工形状に関するデ−タ
に基づいて被加工レンズのコバ位置を求め、これらのデ
−タに基づいて被加工レンズの粗加工及び仕上げ加工の
加工デ−タ求める手段と、仕上げ加工された被加工レン
ズのコバの角部を面取りする円錐の砥石面を持つ面取り
砥石を備え、該面取り砥石軸の移動手段を持ち、被加工
レンズの動径角に対応させて面取り軌跡を定め、更に面
取り基準軌跡を求め、該基準軌跡に対してレンズ保持手
段と面取り砥石との干渉を避けるための補正を加え、該
補正軌跡と前記面取り軌跡に基づいて各回転角に対する
面取り加工位置を求め、粗加工及び仕上げ加工を制御
し、該面取り加工位置及び前記補正軌跡に基づいて面取
り加工を制御する。
Description
研削加工するレンズ研削加工装置に係り、さらに詳しく
は眼鏡レンズの周縁の面取り加工に好適な装置に関す
る。
削加工する装置が知られている。眼鏡店では、客が選定
した眼鏡枠の形状に合うようにレンズの周縁を加工し、
これにヤゲン等を形成する研削加工を行う。
るので、眼鏡枠に入れる前に角部の面取りを行う。従
来、面取り作業はレンズ周縁を加工後に装置から取り外
し、別途専用の面取り装置の回転砥石にコバの角部を圧
接させて面取りを行っていた。しかし、装置から取り外
して手作業で面取りを行うのは作業効率が悪い。また、
手作業による面取には熟練を要する。
を持たせ、面取りを自動的に行うものが提案されてい
る。装置は、レンズ回転軸に保持された被加工レンズ及
び面取砥石を共に回転させ、レンズコバと面取砥石面と
の相対的位置関係を変化させるように制御してレンズコ
バの面取りを行う。
制御においては、レンズ回転軸側と面取砥石の3次元的
位置関係を適切に決定する必要がある。しかし、面取砥
石がレンズ回転軸に干渉しないように裕度を大きくとる
と、加工可能な再小径が大きくなり、カニメ眼鏡等のよ
うに最小径の小さいレンズの加工に適さないという問題
があった。
して、レンズ回転軸側と砥石との干渉を避けた加工可能
な最小径を小さくでき、その最小径の管理が容易なレン
ズ研削加工装置を提供することを技術課題とする。
に、本発明は次のような構成を有することを特徴として
いる。
レンズ研削加工装置において、被加工レンズの加工形状
に関するデ−タを入力する形状デ−タ入力手段と、該形
状デ−タ入力手段へ入力されたデ−タに基づいて被加工
レンズのコバ位置を得るコバ検知手段と、該コバ検知手
段によるコバ位置及び前記形状デ−タ入力手段に入力さ
れたデ−タに基づいて被加工レンズの粗加工及び仕上げ
加工の加工デ−タ求める加工デ−タ演算手段と、仕上げ
加工された被加工レンズのコバの角部を面取りする円錐
の砥石面を持つ面取り砥石を備え、該面取り砥石の軸を
被加工レンズの保持手段に対して相対的に移動する面取
り手段と、被加工レンズの動径角に対応させて面取り軌
跡を定める面取り軌跡決定手段と、該面取り軌跡に基づ
いて面取り基準軌跡を求める基準軌跡演算手段と、該基
準軌跡に対してレンズ保持手段と面取り砥石との干渉を
避けるための補正を加えて補正軌跡を求める補正軌跡演
算手段と、該補正軌跡と前記面取り軌跡に基づいて各回
転角に対する面取り加工位置を求める加工位置演算手段
と、前記加工デ−タにより粗加工及び仕上げ加工を制御
し該面取り加工位置及び前記補正軌跡に基づいて面取り
加工を制御する加工制御手段と、を有する。
いて、前記レンズ保持手段の軸と前記面取り砥石の軸と
は平行に配置されており、前記加工位置演算手段は次式
のZの最大値を求めることを特徴とする。
座標軸をX軸、Y軸とし、レンズ保持手段の軸方向の座
標軸をZ軸とし、 X:X軸方向でのレンズ保持手段と面取り砥石の軸間距
離 Y:Y軸方向でのレンズ保持手段と面取り砥石の軸間距
離 Z:Z軸方向での基準位置に対する面取り砥石の仮想頂
点の距離 θ:Z軸方向に対する面取り砥石面の傾斜角 とする。
さらに前記Zの最大値から得られる前記面取り砥石の最
大径の位置が所定の基準を下回る時は、加工不可の旨操
作者に報知することを特徴とする。
明する。
インベ−ス、2はメインベ−ス1に固定されたサブベ−
スである。100はレンズチャック上部、150はレン
ズチャック下部であり、加工時にはそれぞれのチャック
軸で被加工レンズを挟持する。また、レンズチャック上
部100の下方のサブベ−ス2の奥側には、レンズ厚測
定部400が収納されている。
フトにレンズ研削用の砥石を持つレンズ研削部である。
各レンズ研削部300R,300Lは、後述する移動機
構によりそれぞれサブベ−ス2に対して上下方向、左右
方向に移動可能に保持されている。レンズ研削部300
Lの回転軸には、図2に示すように、プラスチック用の
粗砥石30、仕上砥石31が取り付けられており、さら
に仕上砥石31の上端面には円錐面を持つ前面用の面取
砥石32が、粗砥石30の下端面には後面用の面取砥石
33が同軸に取り付けられている。レンズ研削部300
Rの回転軸には、鏡面仕上砥石34が取り付けられてお
り、レンズ研削部300Lと同じプラスチック用の粗砥
石30、円錐面を持つ前面鏡面用の面取砥石35及び後
面鏡面用の面取砥石36が同軸に取り付けられている。
これらの砥石群は、その直径が60mm程の比較的小さ
なものを使用している。また、面取砥石32、33、3
5、36の砥石面の高さは4mmであり、その傾斜角度
は45度のものを使用している。
る表示部10、デ−タを入力したり装置に指示を行う入
力部11が設けられている。12は開閉可能な扉であ
る。
及びレンズチャック下部150を説明するための図であ
る。
は、取付け板102によりチャック軸121を上下動す
るためのDCモ−タ103が取り付けられている。DC
モ−タ103の回転は、プ−リ104、タイミングベル
ト108、プ−リ107を介して送りネジ105に伝達
される。送りネジ105が回転すると、これに噛合する
ナット124に従い、固定ブロック101に固定された
ガイドレ−ル109にガイドされてチャック軸ホルダ1
20が上下動する。固定ブロック101に取り付けられ
たマイクロスイッチ110は、チャック軸ホルダ120
が上昇したときの基準位置を検知する。
ック軸121を回転するためのパルスモ−タ130が固
定されている。パルスモ−タ130の回転は、その回転
軸に取り付けられたギヤ131及び中継ギヤ132を介
してチャック軸121に取り付けられたギヤ133へと
伝達され、チャック軸121が回転するようになってい
る。124はチャック軸121に取り付けられたレンズ
ホルダである。
軸121に取り付けられた遮光板であり、フォトセンサ
135はチャック軸121の回転基準位置を検出する。
チャック軸ホルダ151に回転可能に保持され、チャッ
ク軸ホルダ151はメインベ−ス1に固定されている。
チャック軸152の下端にはギヤ155が固着されてお
り、上部のチャック軸121と同様な図示なきギヤ構成
によりパルスモ−タ156の回転が伝達されてチャック
軸152は回転される。159はチャック軸152に取
り付けられたレンズホルダである。
5に取り付けられた遮光板であり、フォトセンサ157
は下チャック軸151の回転基準位置を検出する。
研削部300Rの移動機構を説明する図である(レンズ
研削部300Lの移動機構は左右対称であるので、この
説明は省略する)。上下スライドベ−ス201はサブベ
−ス2の前面に固着された2つのガイドレ−ル202に
沿って上下に摺動可能である。サブベ−ス2の右側面に
固着されたコの字型のスクリュ−ホルダ203の上端に
は、パルスモ−タ204Rが固定されている。パルスモ
−タ204Rの回転軸には、スクリュ−ホルダ203に
回転可能に保持されたボ−ルネジ205がカップリング
されている。206はボ−ルネジ205に螺合するナッ
トを持つナットブロックであり、上下スライドベ−ス2
01の側部に固定されている。パルスモ−タ204Rが
回転するとボ−ルネジ205が回転され、この回転に伴
い上下スライドベ−ス201がガイドレ−ル202に案
内されて上下動する。なお、サブベ−ス2と上下スライ
ドベ−ス201との間にはバネ207が掛け渡されてお
り、バネ207は上下スライドベ−ス201を上方へ付
勢し、上下スライドベ−ス201の下方への荷重をキャ
ンセルして上下の移動を容易にしている。
トセンサ208Rは、ナットブロック206に固定され
た遮光板209の位置を検出して上下スライドベ−ス2
01の上下動の基準位置を決定する。
る左右スライドベ−スであり、上下スライドベ−ス20
1の前面に固着された2つのガイドレ−ル211に沿っ
て左右に摺動可能である。左右スライドベ−ス210の
左右移動は基本的に上下移動機構と同様である。上下ス
ライドベ−ス201の下端部にはコの字型のスクリュ−
ホルダ212が固着され、スクリュ−ホルダ212はボ
−ルネジ213を回転可能に保持する。スクリュ−ホル
ダ212の側部にはパルスモ−タ214Rが固定されて
おり、その回転軸にはボ−ルネジ213がカップリング
されている。ボ−ルネジ213には、左右スライドベ−
ス210の下部に固定されたナットブロック215が螺
合している。パルスモ−タ214Rの回転によりボ−ル
ネジ213が回転され、ナットブロック215に固定さ
れた左右スライドベ−ス210がガイドレ−ル211に
沿って左右に移動する。
トセンサ16Rは、ナットブロック215に固定された
遮光板215の位置を検出して左右スライドベ−ス21
0の左右移動の基準位置を決定する。
0Rの構成を説明する側面断面図である。301は左右
スライドベ−ス210に取り付け固定されるシャフト支
基である。シャフト支基301の前部には、その内部に
軸受302、303を介して粗砥石30等の砥石群を下
方部に取付けた上下に伸びる回転シャフト304を回転
可能に保持するハウジング305が固定されている。
311を介して砥石回転用のサ−ボモ−タ310Rが固
定されている。サ−ボモ−タ310Rの回転は、プ−リ
312、ベルト313、プ−リ306を介して回転シャ
フト304に伝達され、これにより砥石群が回転する。
右研削部300Rと左右対称に同じ構成を持つので、そ
の説明は省略する。
前述の移動機構のパルスモ−タの駆動制御により、上下
のチャック軸に狭持された被加工レンズに対してそれぞ
れ上下及び左右方向に移動する。この移動により設定さ
れた砥石が被加工レンズに当接して研削を行う。なお、
本実施例ではチャック軸中心(レンズチャック上部10
0及びレンズチャック下部150の軸中心)が、レンズ
研削部の両シャフト304の軸中心を結ぶ直線上に位置
するように設計配置されている(図6参照)。
400を説明する図である。レンズ厚測定部400は、
2つのフィ−ラ片523、524を持つ測定ア−ム52
7、測定ア−ム527を回転するDCモ−タ(図示せ
ず)等の回転機構、測定ア−ム527の回転を検出して
DCモ−タの回転を制御するセンサ−板510とホトス
イッチ504,505、測定ア−ム527の回転量を検
出してレンズ前面及び後面の形状を得るためのポテンシ
ョメ−タ506等からなる検出機構等から構成される。
このレンズ厚測定部400の構成は本願発明と同一出願
人による特開平3−20603号等と基本的に同様であ
るので、詳細はこれを参照されたい。なお、図7に示し
たレンズ厚測定部400は、特開平3−20603号と
異なり、前後移動手段630により装置に対して前後方
向(矢印方向)に移動され、その移動量はコバ加工デ−
タに基づいて制御される。また、測定ア−ム527は下
方の初期位置から回転上昇し、レンズ前面屈折面及びレ
ンズ後面屈折面それぞれに対してフィ−ラ−523、5
24を当接してレンズ厚を測定するので、測定ア−ム5
27の下方への荷重をキャンセルするコイルバネ等をそ
の回転軸に取り付けることが好ましい。
段630によりレンズ厚測定部400を前後させ、測定
ア−ム527を回転上昇させてフィ−ラ−片523をレ
ンズ前面屈折面に当接させながらレンズを回転させるこ
とにより、レンズ前面屈折面の形状を得た後、次にフィ
−ラ−片524をレンズ後面屈折面に当接させてその形
状を得る(特開平3−20603号等と基本的に同様で
ある)。
ブロック図である。600は装置全体の制御を行う制御
部であり、表示部10、入力部11、マイクロスイッチ
110、各フォトセンサが接続されている。また、ドラ
イバ620〜628を介して移動用、回転用の各モ−タ
が接続されている。レンズ研削部300R用のサ−ボモ
−タ310R及びレンズ研削部300L用のサ−ボモ−
タ310Lに接続されたドライバ622、625は、加
工時のサ−ボモ−タ310R,310Lの回転トルク量
をそれぞれ検出して制御部600にフィ−ドバックす
る。制御部600はこの情報をレンズ研削部300R,
300Lの移動制御や、レンズ回転の制御に利用する。
タ−フェイス回路であり、レンズ枠形状測定装置650
やレンズ加工情報を管理するコンピュ−タ651、バ−
コ−ドスキャナ652等を接続することができる。60
2は装置を動作するためのプログラムが記憶された主プ
ログラムメモリ、603は入力されるデ−タやレンズ厚
測定デ−タ等を記憶するデ−タメモリである。
の動作を説明する。
枠形状測定装置(特開平4−93164号等参照)によ
り測定し、これを入力する。表示部10には眼鏡枠デ−
タに基づく玉型形状が図形表示され、加工条件を入力で
きる状態になる。作業者は、表示部10に表示される画
面を見ながら入力部11を使用して装用者のPD値(及
びFPD値)、光学中心の高さ等のレイアウトデ−タを
入力する。続いて、加工するレンズの材質、フレームの
材質、被加工レンズが左眼用か右眼用かを入力する。ま
た、ヤゲン加工、平加工、鏡面加工等の加工モ−ドを入
力部11を使用して指定入力する。なお、眼鏡店からの
注文に応じて加工を集中的に行う加工センターでの加工
の場合は、各種データを公衆通信回線を介してコンピュ
−タ651に送信し、このデータに基づいて加工を行
う。以下、ヤゲン加工を施した後、面取り加工を行う場
合について説明する。
し、チャック軸152に載置する。加工の準備が完了し
たら、入力部11に設けられたスタ−トスイッチを押し
て装置を作動する。
移動手段630、レンズ厚測定部400、及びチャッキ
ングされた被加工レンズの回転の動作を制御し、レイア
ウト情報、レンズ枠形状等に基づいて、レンズの光軸位
置を原点とするレンズのコバ位置(コバ厚)を測定す
る。制御部600はコバ位置情報に基づいて所定のプロ
グラムに従い、レンズに施すヤゲン加工デ−タを得るた
めのヤゲン計算を行う。ヤゲン加工デ−タの算出につい
ては、前面カ−ブ及び後面カ−ブからカ−ブ値を求める
方法、コバ厚を分割する方法やこれらを組み合わせる方
法等が提案されている。例えば、本願発明と同一出願人
による特開平5−212661号等に詳細に記載されて
いるので、これを参照されたい。
最小コバ厚における位置のヤゲン形状が表示される(コ
バの位置は移動することができる)ので、作業者は表示
されたヤゲン形状を確認し、問題なければ再度スタ−ト
スイッチを押す。
力及びシュミレーション画面に切換わる。面取り加工
は、例えば、図9(a)に示すように、ヤゲン加工後に
おけるレンズ後面側のヤゲン肩の幅(ヤゲン底部の厚
み)を、ある比率に基づいて全周に亘って分割するよう
に面取りを施す(前面から後面までのコバ厚に対する分
割の仕方でも良い)。レンズ後面側における面取り量の
比率は、ヤゲン斜面とヤゲン肩が交わる点まで面取り加
工を施す場合を100%とする。
ーション画面上に表示される面取り比率の数値730を
入力部11のスイッチにより入力することにより行うこ
とができる。また、比率に基づいて分割する面取り量
(図9(a)における加工点P)をレンズ前面側又は後
面側にΔdだけ平行移動するようにオフセットをかける
こともできる(図9(b)参照)。この場合は、図10
に示すオフセット量の数値731を入力する。面取り比
率を「0%」とし、オフセット量を「0.3」とすれ
ば、ヤゲン加工後の全周コバに一様に0.3mmの面取
りを行うことを意味することになる。
ン底部がテーパー面を持つように加工を施すようになっ
ている場合、及び平加工におけるコバ面がテーパー面を
持つように加工を施すようになっている場合には、仕上
げ加工後に予定されるコバ位置を求めて面取り量算出の
基礎とする。このコバ位置は、仕上砥石のテーパー面が
なす角度が既知であるので、レンズ後面(レンズ前面)
のカーブが分かれば容易に求まるが、近似的には次のよ
うにして求めることができる(図13参照)。例えば、
ヤゲン加工の場合では、ヤゲン斜面とヤゲン肩が交わる
位置Q1 とヤゲン頂点位置Q2 などのように、動径角度
に対応した2点Q1 ,Q2 のコバ位置を全周に亘ってレ
ンズ厚測定装置400により測定する。測定された2点
のコバ位置を結ぶ直線L1 を得て(レンズの後面カーブ
に対してもこの2点間と仕上げ加工後に予定されるコバ
位置のずれは十分に小さいので、2点の直線上に加工後
に予定されるコバ位置があるとみなしても実用上ほぼ問
題ない)、これと仕上砥石のテーパー面がなす角度で形
成される直線L2 が交わる点Q3 を仕上げ加工後に予定
されるコバ位置とする。
行わなくても、レンズカーブの緩いレンズの場合には、
ある程度以上の値(例えば、仕上砥石のテーパー面がな
す角度が2.5°のときは、面取比率を6%以上とす
る)に設定すれば、ほぼ所望する面取を行うことができ
る。
は、次のようにしても良い(図14参照)。前述のよう
に2点間を結ぶ直線L1 と面取砥石面の交点S1 、面取
砥石とコバ面の交点S2 、以上2つの点の交点間の距離
をD1 とする。交点S1 からヤゲン斜面とヤゲン肩が交
わる点S3 までの距離をD2 とする。面取量の比率は、
距離D2 に対する距離D1 の割合で点S3 が加工点Pと
なるよう求める。
置情報と前述のヤゲン位置情報、並びに入力された面取
り量の入力指示に基づき、コバにおける面取りの加工点
Pを全周に亘って求めることにより玉型面取り軌跡(x
n ,yn ,zn )(n=1,2,3,……N)を得る。
なお、レンズのコバ厚及びヤゲンの位置によっては、レ
ンズ後面側のヤゲン肩を持たない部分もでてくる。この
ような部分は面取り加工を施さないものとして、玉型面
取り軌跡を得る。
り軌跡に基づいてチャック軸121、152(チャック
ホルダ)と砥石との干渉を避けるための面取り加工デー
タを求める補正計算を行う(図12参照)。
2)を基準として装置に対する左右方向をX軸、前後方
向をY軸、高さ方向をZ軸とすると、面取り砥石面は次
式で表される。
軸間距離、YはY軸方向でのレンズ回転軸と砥石回転軸
の軸間距離、ZはZ軸方向におけるある基準位置に対す
る円錐砥石の仮想頂点の距離、θは砥石面の傾斜角とす
る。したがって、Zは、 Z=z−{1/tan 2 θ・[(x−X)2 +(y−Y)2 ]}1/2 ……(数 2) となる。実施例の装置ではY=0であり、また、θ=4
5度のものを使用しているので、tan θ=1であり、数
2式は、 Z=z−{(x−X)2 +y2 }1/2 ……(数3) となる。この数3式の(x,y,z)に玉型面取り軌跡
(xn ,yn ,zn )を代入しZの最大値を求めること
により、レンズ回転軸側と砥石との干渉を避けつつ面取
砥石の幅を有効に使用できる面取砥石の高さ(基準位置
からの移動量)を算出する。また、円柱座標系を用いる
場合には、数2の式のx,yを極座標系に座標変換す
る。
行う。数2のZの値を算出するにあたり、まず、Xの値
を求める。ここでは、面取砥石33(又は36)によ
り、レンズ後面の面取りを行う場合を例にとって説明す
る。
や上の直径54mmのところを加工点Pに合わせて加工
するものとして、2次元的な加工補正(砥石径補正)の
演算処理(特開平5−212661号等参照)を行い
(近似的に粗加工の際に行う加工補正軌跡にオフセット
をかけても良い)、その軌跡を面取り基準軌跡とする。
これと面取りの最小軌跡(チャックホルダの径と砥石の
最大径を加算し、これに余裕の距離を加味することによ
り、予め設定される)とを比較し、面取り基準軌跡が最
小軌跡より小さい部分は最小軌跡の値に置き換え、これ
を基準補正軌跡とするXn を得る。
ズ回転軸を基準位置とする位置でのXの値を求める。そ
して、Xの値と玉型面取り軌跡(xn ,yn ,zn )を
前述の数3の式に代入してZの最大値を求め、これをZ
max とする。また、そのときの加工位置を面取り加工点
とする。次に、玉型面取り軌跡(xn ,yn ,zn )を
微小な任意の単位角度だけレンズ回転軸を中心に回転さ
せ、前述と同様にそのときのZmax を求める。この回転
角をξi (i=1,2,3,……,N)とし、全周に亘
って算出することにより、それぞれξi でのZの最大値
Zmax i 、その時のXn をXi とする面取り加工補正デ
ータ(Xi ,Zmax i ,ξi )(i=1,2,3,…
…,N)を得る。
転軸の軸間距離)を先に決定して、Z軸方向(レンズ光
軸方向)へ面取砥石の移動量を補正することにより、前
述の最小軌跡に対応するコバにおいても砥石径の大きい
ところで面取加工が可能になる。したがって、面取砥石
の幅をより有効に使用することができ、加工可能な最小
径を小さくすることができる。また、Xの値を先に決定
するので、干渉を避けた最小径の管理が容易である。
面の最大径のZ軸方向位置(実施例ではZmax i +30
mm)が、Zmax i の位置でのコバ厚測定により得られ
たコバ位置(ここでは後面側のコバ位置)より低いとき
には「面取り不可」と判定する。その判定結果は表示部
10に表示して作業者に知らせる。
り、表示部10には面取加工データに基づくシュミレー
ション画面が表示される。図10はこのときの表示例を
示した図である。表示部10には玉型形状データに基づ
く玉型形状表示710が表示され、さらに加工中心を中
心に回転する回転カーソル711、最大コバ厚位置を示
すマーク712、最小コバ厚位置を示すマーク713が
表示される。また、画面には回転カーソル711が位置
するコバ位置での面取り断面形状720が表示される。
初期画面では、最大コバ厚位置を示すマーク712にお
ける面取り断面形状が表示される。入力部のスイッチを
使用して回転カーソル711を加工中心を中心に回転さ
せると、面取り断面形状720はその動径情報に対応し
た面取り断面形状が表示されるようになる。
率の数値730及びオフセット量の数値731を入力部
11のスイッチにより変更する。制御部600は変更入
力された値に基づき面取り加工のデータの計算をし直
し、その結果に基づいて面取り断面形状を表示する。
1のように、予め用意された数値の中から操作者が選択
するようにしておくと、操作上の煩わしさを軽減して簡
単に変更ができるようになる。
面取りシュミレーションは、後面面取りと前面面取りに
別けて行われる。
スタートスイッチを押す。この信号により粗加工、ヤゲ
ン加工、面取り加工が順次自動的に行われる。
レンズの高さ位置に来るようにした後、レンズ研削部3
00R、300Lをそれぞれ被加工レンズ側にスライド
移動させる。左右の粗砥石30は回転しながら被加工レ
ンズ側へ移動することにより、レンズを2方向から徐々
に研削する。粗砥石30のレンズ側への移動量は、レン
ズ枠形状情報に基づいて左右それぞれ独立して制御され
る。また、制御部600はサ−ボモ−タ310R、31
0Lのそれぞれの回転トルク量(モ−タ負荷電流)を監
視し、回転トルク量が所定の上限トルクに達したとき
は、被加工レンズの回転を止めるとともに、上限トルク
に達した側の粗砥石30のレンズ側への移動を止める
(あるいは少し戻す)。これにより、被加工レンズにか
かる過負荷を防止し、レンズ破損等のトラブルを避ける
ことができる。回転トルク量が所定のトルクアップ許可
レベルになれば、再び被加工レンズを回転させて研削を
行う。
御部600はデ−タメモリ603に記憶したヤゲン加工
デ−タに基づいて、仕上砥石31(鏡面加工の指示があ
るときには仕上砥石34を使用する)のヤゲン溝の高さ
とレンズ方向への移動を制御してヤゲン加工を行う。
加工に移る。制御部600はデ−タメモリ603に記憶
した面取り加工デ−タに基づいて、前面用の面取砥石3
2及び後面用の面取砥石33(鏡面加工の指示のあると
きは、面取砥石35、36を使用する)を面取加工デ−
タにより上下方向及びレンズ方向にそれぞれ移動制御し
て行う。
い直径54mmのところが回転する被加工レンズのコバ
加工点Pに位置するように制御される。これとレンズ方
向への移動により、所望する形状の面取り加工が自動的
に行われる。これにより、面取り砥石の幅を有効に使用
して面取りを行うことができる。
が、平加工のときの面取り量の比率は前面から後面まで
のコバ厚を対象とする。また、オフセット量の入力も同
様に可能である。制御部600はこの入力に基づき玉型
面取り軌跡のデータを得た後、前述した補正計算を行っ
て面取り加工データを得る。
は、コバ厚(ヤゲン肩の幅)を全周にわたって所望の比
率で分割するほか、コバの全周に対して異なる量の面取
りをする範囲を指定する方法でも良い。例えば、図10
のようなシュミレーション画面上の玉型形状表示710
に対し、面取りを施すレンズ前面又は後面の指定と、面
取り量を変える範囲(始点と終点とで範囲を特定する)
及びその間の面取り量を指定する。面取り量は一定にす
る他、比率とオフセットでも入力可能とする。この場
合、指定範囲の繋ぎ目は滑らかになるように補正処理を
施す。
場合に適する)前面や後面の一部をデザインのために面
取りする眼鏡レンズの加工にも対応できる。このような
デザイン面取りは、面取り方法を一般化して記憶させ他
の加工デ−タを使って面取り加工データにするほか、玉
型形状に対応させて面取り加工データとして記憶させて
おくこともできる。装置は面取り加工データを得て、レ
ンズ回転軸とレンズ研削部R,Lの動作を制御すること
により指定された面取り形状を持つレンズを研削加工す
る。
転軸を垂直方向に持つ装置を例にとって説明したが、レ
ンズ回転軸と面取砥石(コバ角を研削する砥石)の回転
軸が互いに水平方向にあり、レンズ回転軸を保持するキ
ャリッジを回旋さるタイプの装置にも、本発明を適用で
きる。
に面取砥石の回転軸を持つ装置にも適用可能である。こ
の場合、面取加工データの算出においては、面取砥石の
回転軸がレンズ回転軸方向に90度回転したものとして
変換処理を行えば良い。
て、面取り比率及びオフセット量を操作者が入力するよ
うにしていたが、コバ厚デ−タ(更にはヤゲン加工か平
加工か、或いはリムレスか)等のデ−タにより面取り加
工データを変化させるプログラムを持つと、粗加工から
最終加工まで、自動化することができる。また、自動加
工のプログラムにより決定される加工データを変えるこ
とができるようにしてもよい。
面取砥石の幅をより有効に使用して、レンズ回転軸側と
砥石との干渉を避けた加工可能な最小径を小さくでき、
その最小径の管理を容易に行える。
下部150を説明するための図である。
である。
面図である。
ズに掛かる回転負荷の関係を示す図である。
ある。
比率に基づいて面取を行う例を説明する図である。
面を示す図である。
意された数値の中から選択するようにした場合の例を示
す図である。
の面取り加工データを求める方法を説明する図である。
つように加工を施すようになっている場合において、仕
上げ加工後に予定されるコバ位置を求める方法を説明す
る図である。
説明する図である。
Claims (3)
- 【請求項1】 眼鏡レンズの周縁を研削加工するレンズ
研削加工装置において、被加工レンズの加工形状に関す
るデ−タを入力する形状デ−タ入力手段と、該形状デ−
タ入力手段へ入力されたデ−タに基づいて被加工レンズ
のコバ位置を得るコバ検知手段と、該コバ検知手段によ
るコバ位置及び前記形状デ−タ入力手段に入力されたデ
−タに基づいて被加工レンズの粗加工及び仕上げ加工の
加工デ−タ求める加工デ−タ演算手段と、仕上げ加工さ
れた被加工レンズのコバの角部を面取りする円錐の砥石
面を持つ面取り砥石を備え、該面取り砥石の軸を被加工
レンズの保持手段に対して相対的に移動する面取り手段
と、被加工レンズの動径角に対応させて面取り軌跡を定
める面取り軌跡決定手段と、該面取り軌跡に基づいて面
取り基準軌跡を求める基準軌跡演算手段と、該基準軌跡
に対してレンズ保持手段と面取り砥石との干渉を避ける
ための補正を加えて補正軌跡を求める補正軌跡演算手段
と、該補正軌跡と前記面取り軌跡に基づいて各回転角に
対する面取り加工位置を求める加工位置演算手段と、前
記加工デ−タにより粗加工及び仕上げ加工を制御し該面
取り加工位置及び前記補正軌跡に基づいて面取り加工を
制御する加工制御手段と、を有することを特徴とするレ
ンズ研削加工装置。 - 【請求項2】 請求項1のレンズ研削加工装置におい
て、前記レンズ保持手段の軸と前記面取り砥石の軸とは
平行に配置されており、前記加工位置演算手段は次式の
Zの最大値を求めることを特徴とするレンズ研削加工装
置。 (x−X)2 +(y−Y)2 =(z−Z)2 tan 2 θ ここで、前記レンズ保持手段の軸に垂直な平面での直交
座標軸をX軸、Y軸とし、レンズ保持手段の軸方向の座
標軸をZ軸とし、 X:X軸方向でのレンズ保持手段と面取り砥石の軸間距
離 Y:Y軸方向でのレンズ保持手段と面取り砥石の軸間距
離 Z:Z軸方向での基準位置に対する面取り砥石の仮想頂
点の距離 θ:Z軸方向に対する面取り砥石面の傾斜角 とする。 - 【請求項3】 請求項2のレンズ研削加工装置は、さら
に前記Zの最大値から得られる前記面取り砥石の最大径
の位置が所定の基準を下回る時は、加工不可の旨操作者
に報知することを特徴とするレンズ研削加工装置。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4147897A JPH10225854A (ja) | 1997-02-10 | 1997-02-10 | レンズ研削加工装置 |
DE1998614196 DE69814196T2 (de) | 1997-02-10 | 1998-02-09 | Linsenschleifgerät |
ES98102216T ES2198609T3 (es) | 1997-02-10 | 1998-02-09 | Aparato de pulir lentes. |
EP19980102216 EP0857539B1 (en) | 1997-02-10 | 1998-02-09 | Lens grinding apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4147897A JPH10225854A (ja) | 1997-02-10 | 1997-02-10 | レンズ研削加工装置 |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2005297027A Division JP4397367B2 (ja) | 2005-10-11 | 2005-10-11 | レンズ研削加工装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH10225854A true JPH10225854A (ja) | 1998-08-25 |
Family
ID=12609469
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4147897A Withdrawn JPH10225854A (ja) | 1997-02-10 | 1997-02-10 | レンズ研削加工装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH10225854A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6688944B2 (en) | 2000-10-17 | 2004-02-10 | Kabushiki Kaisha Topcon | Spectacle lens chamfering data preparing method, spectacle lens chamfering method, spectacle lens chamfering data preparing apparatus, and spectacle lens chamfering apparatus |
US7740520B2 (en) | 2003-04-16 | 2010-06-22 | Kabushiki Kaisha Topcon | Apparatus for processing chamfering of eyeglass lens |
-
1997
- 1997-02-10 JP JP4147897A patent/JPH10225854A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6688944B2 (en) | 2000-10-17 | 2004-02-10 | Kabushiki Kaisha Topcon | Spectacle lens chamfering data preparing method, spectacle lens chamfering method, spectacle lens chamfering data preparing apparatus, and spectacle lens chamfering apparatus |
US7740520B2 (en) | 2003-04-16 | 2010-06-22 | Kabushiki Kaisha Topcon | Apparatus for processing chamfering of eyeglass lens |
US7740519B2 (en) | 2003-04-16 | 2010-06-22 | Kabushiki Kaisha Topcon | Method for processing chamfering of eyeglass lens and apparatus for processing the same |
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A131 | Notification of reasons for refusal |
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