JPH11156488A - 金属を連続鋳造するための鋳型 - Google Patents

金属を連続鋳造するための鋳型

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JPH11156488A
JPH11156488A JP10271746A JP27174698A JPH11156488A JP H11156488 A JPH11156488 A JP H11156488A JP 10271746 A JP10271746 A JP 10271746A JP 27174698 A JP27174698 A JP 27174698A JP H11156488 A JPH11156488 A JP H11156488A
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Romeo Capotosti
ロメオ・カポトステイ
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 冷却される広幅側壁部と狭幅側壁部を備えて
おり、鋳造されたストランドのサイズを決定すべく漏斗
状に鋳込み方向で先細りに形成されている鋳込み領域を
有する様式の、金属を連続鋳造するための鋳型を提供す
ること 【解決手段】 押湯領域内において広幅側壁部の内輪郭
が鋳込み方向で上方から下方へと少なくともそれぞれ二
つの点を有しており、これらの点が直線を決定する性質
を備えており、この直線に沿ってこの広幅壁部の内輪郭
が任意の序列で少なくとも一つの凹状の部分と少なくと
も一つの凸状の部分とをもって形成されている

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、冷却される広幅側
壁部と狭幅壁部を備えており、鋳造されたストランドの
サイズを決定すべく漏斗状に鋳込み方向で先細りに形成
されている鋳込み領域を有する様式の、金属を連続鋳造
するための鋳型に関する。本発明は更に、上記の様式の
鋳型の、包晶性の炭素鋼とオーステナイト不錆鋼の連続
鋳造への使用に関する。
【０００２】
【従来の技術】鋳込み領域の寸法は本質的に鋳込まれる
ストランドの断面、鋳込み管の寸法およびその溶鋼内へ
の鋳込み管の浸漬深さによって決定される。広幅側壁部
を漏斗状に賦形することにより、鋳込み方向でストラン
ドの断面が先細りの形状で形成されるばかりでなく、形
状変更も行なわれる。特に、ストランド凝固殻は押湯形
鋳型を通過する際、平坦な壁部を備えている従来の連続
鋳造鋳型と異なり、付加的な変形を強いられる。鋳造製
品の表面欠陥の生成を回避するために、ストランド凝固
殻に過度の負荷をかけることがないように、またストラ
ンド断面全体にわたって一様な熱の放出が常に保証され
ているように、このような付加的な変形は一定の限界値
を越えてはならない。
【０００３】ヨーロッパ特許第０ ２６８ ９１０号明
細書にあっては、広幅側壁部を鋳込み領域内において第
一の部分内で本質的に互いに平行な形状経過を行い、こ
の部分に続く部分において鋳造サイズの厚みに戻し、こ
の際第一の部分が鋳造作業にあって調節される鋳込み水
準面の下方にまで、即ち第一のストランド凝固殻の形成
領域に達するようにして、鋳込み水準面の下方において
未だ薄いストランド凝固殻を変形することなく案内する
ことが提案されている。鋳型からストランドに及ぼされ
るすべての形状変更−これはストランドを鋳造サイスの
厚みに低減するのに必要である−は傾斜しているか或い
は湾曲している面或いはこれらの面の組合せにより形成
されている次に続く部分にまで延在している。
【０００４】ヨーロッパ公開特許第０ ５５２ ５０１
号明細書には、鋼ストリップを連続鋳造するための鋳型
が開示されている。この鋳型にあっては、広幅側壁部は
漏斗状の鋳込み領域を形成しており、この鋳込み領域は
狭幅壁部方向にかつ鋳込み方向で鋳造される鋼ストリッ
プのサイスに低減されている。漏斗状の鋳込み領域の湾
曲は側方の環アーチ部と接線点においてこの環アーチ部
と結ばれている中央の環アーチ部によって定まる。スト
ランド凝固殻の摩擦低減と摩耗低減および引張応力と曲
げ応力とを低減するために、側方の環アーチ部の半径は
鋳型上縁部から下方へと達する少なくとも１００ｍｍ内
において一定であるように形成されている。
【０００５】ドイツ連邦共和国特許公開第３９ ０７
３５１号明細書にあっては、鋳型の鋳込み押湯を、鋳造
ストランドの変形が最大限可能な区間長さに分布され、
かつ鋳造ストランドのストランド凝固殻内のくびれと割
れ形成とが回避されるように形成することが提案されて
いる。これは、鋳込み押湯の内壁の輪郭がストランドの
走過方向で接線方向で接触する三つの環アーチ部によっ
て形成され、この環アーチ部の半径がストランドの走過
方向で徐々に大きくなり、鋳型の内壁の輪郭内に移行し
ていることによって達せられる。このように形成された
鋳込み領域内のストランド凝固殻の形状変化の可能な限
り一様な配分は、この鋳込み領域の半径がストランドの
走過方向で等しい或いは等しくない係数で増大していく
ことによって達せられる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記の公知技術を踏ま
えて本発明の根底をなす課題は、ストランド凝固殻と鋳
型壁間の摩擦と摩耗とがより良好に低減され、特に比較
的高い収縮傾向を有している鋼のストランド凝固殻の形
成の際に、スラブ表面の形状変化の可能な限り一様な調
節による欠陥発生のより明白な低減を可能にする鋳型の
異なった押湯の幾何学的な形状を提供することである。
【０００７】本発明の根底をなす認識は、鋳込み領域内
にあって水平面からその下方に存在している水平面への
移行によって条件付けられる鋳型輪郭の長さ変化が各々
の水平面において最大値を有していると言うこと、およ
びストランドと鋳型壁間の平均以上の局所的な変形もし
くは局所的な割れ形成の著しい傾向が上記の最大値に相
応して生じると言うことである。このことから明らかな
ことは、鋳込み領域が水平な鋳型輪郭の長さ変化の最大
値を有していること、および鋳込み領域全体にわたる形
状変化の可能な限り一様な分布が、上記の最大値が可能
な限り僅かであることによって達せられると言うことで
ある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の課題は本発明によ
り、押湯領域内において広幅側壁部の内輪郭が鋳込み方
向で上方から下方へと少なくともそれぞれ二つの点を有
しており、これらの点が直線を決定する性質を備えてお
り、この直線に沿ってこの広幅側壁部の内輪郭が任意の
序列の少なくとも一つの凹状の部分と少なくとも一つの
凸状の部分とをもって形成されていることによって解決
される。
【０００９】本発明にあっては、押湯領域内において広
幅側壁部の内輪郭が、少なくと鋳型上縁部から鋳型下縁
部まで引かれた直線の部分長さに沿って、鋳込み方向で
上方から下方へと任意の序列の少なくとも一つの凹状の
部分と凸状の部分とをもって形成されている。上記の課
題はまた本発明にあっては、押湯領域内において広幅側
壁部の内輪郭が、広幅側壁部の鋳型上縁部と下方の部分
の始端部とを結ぶ直線に沿って、鋳込み方向で上方から
下方へと任意の序列の少なくとも一つの凹状の部分と少
なくとも一つの凸状の部分とをもって形成されているこ
とによって解決される。
【００１０】この場合、広幅側壁部の凹状の部分と凸状
の部分が直接互いの内に移行しているのが有利である。
また、鋳込み方向で上方から下方へと先ず凹状の部分
が、次いで凸状の部分が鋳型出口にまで設けられている
のが有利である。この場合、広幅側壁部の凹状の部分と
凸状の部分の各々がその形状経過が一定している湾曲お
よびその形状経過が可変の湾曲を有しているのが有利で
ある。
【００１１】本発明による構成により、広幅側壁部の内
輪郭が凹状の部分と、および凸状の部分とを経て環アー
チ形の形状経過、或いは三角法の形状経過、例えば正弦
な形状経過を有している。鋳型の下方部分が壁平行な領
域を有している場合、押湯領域とこれに連なる壁平行な
領域間の特別摩擦のない移行が、下方の凸状の或いは凹
状の領域が下方の末端の環アーチ形でもって、連続形状
経過を有する直線領域に移行していることによって達せ
られる。
【００１２】押湯領域の幾何学的な形状の本発明による
構成は、広幅側壁部の個々の部分の湾曲が、水平面から
その下方に存在している水平面への移行の際の最大の局
所的な長さ変化Ｄｅｌｔａmax （％／ｍ）が、押湯領域
に全体にわたって壁平行な部分を考慮することなく測定
された局所的な長さ変化の４倍の値、特に２，０％／ｍ
を越えないような半径で形成されていることによって達
せられる。
【００１３】本発明は、上記の鋳型を、比較的に極端に
高い収縮傾向を有する包晶性の炭素鋼とオーステナイト
不錆鋼の連続鋳造への使用することも特徴としている。
本発明のより以上の詳細、特徴および利点は、鋳込み領
域の異なる水平面での鋳型の内輪郭の長さの変化の、三
次元的なダイヤグラムによる下記の説明から明瞭であ
る。
【００１４】
【発明の実施の形態】図１に図示した鋳型の広幅側壁部
の三つの異なる押湯輪郭は漏斗状に鋳込み方向で、鋳造
されるストランドのサイズの決定のため先細りに形成さ
れた鋳込み領域Ａ、或いは漏斗状に鋳込み方向で鋳造さ
れるストランドのサイズの形成のため先細りに形成され
た鋳込み領域Ｂ、或いはこれに連なっている本質的に壁
平行な領域Ｃとを備えている。この鋳型の領域、即ち鋳
型出口は平行な出口面もしくは出口縁部を有している必
要はない。下方の鋳型領域、即ち下方の鋳型出口は中央
の領域内において完全に広幅側壁部当たり１から１５ｍ
ｍの小さな湾曲を有している。
【００１５】鋳込み領域Ａにおいて、広幅側壁部４の押
湯輪郭は鋳型上縁部１と鋳型下縁部３とを結んでいる直
線に沿って、上方から下方へと先ず凹部分Ａとこの部分
に連なっている凸状の部分ｂでもって形成されている。
この場合、広幅側壁部の内輪郭４が部分ａとｂとを経て
正弦な形状経過を有しているのが認められる。鋳込み領
域Ｂにおいて、広幅側壁部４′と４″の押湯輪郭は鋳型
上縁部１と壁平行な領域２の始端部とを結んでいる直線
に沿って、上方から下方へと先ず凹状の部分ａ′とａ″
でもって、これに続いて凸状の部分ｂ′とｂ″とｃ″で
もって形成されている。
【００１６】この発明の実施の形態においても、広幅側
壁部の内輪郭４′と４″は部分ａ′とｂ′とａ″とｂ″
とを経て正弦な形状経過を有している。更に、図１は凸
状の部分ｂ″が下方末端の環アーチ部ｃ″をもって連続
した形状経過でもって壁平行な領域ｄ″に移行している
ことを示している。押湯の幾何学的形状にとって本発明
上重要なことは、凹状の部分ａ，ａ′とａ″および凸状
の部分ｂ，ｂ′とｂ″の各々がその形状経過が一定して
いる湾曲およびその形状経過が可変な湾曲を有している
ことである。
【００１７】求められた押湯の幾何学的形状にあって
は、部分ａ，ｂ，ａ′，ｂ′とａ″，ｂ″，ｃ″の湾曲
が、水平面からその下方に存在している水平面への移行
の際の局所的な最大の長さ変化Ｄｅｌｔａmax が２，０
％／ｍの値を有しており、同時に押湯領域の全体にわた
って平行壁の部分ｄ′とｄ″を考慮することなく測定さ
れた局所的な長さ変化の４倍の値を越えないような半径
で形成されている。
【００１８】図２と図３には、三次元的なダイヤグラム
により以下のパラメータ、即ち鋳型板の上縁部における
押湯幅 ９５０ｍｍ、押湯深さ ４５ｍｍ、押湯長さ９
００ｍｍ、そして正弦形状の水平輪郭を有する鋳型の広
幅側壁部の押湯領域内の形状変化の分布を示している。
図１に示す１，５２ｍｍの振幅を有する鋳込み領域の正
弦形状に形成された垂直な輪郭４′にあっては、最大の
局所的な変化は１，９０％／ｍであり、領域ａ′とｂ′
および押湯領域幅に関して測定した長さ変化は０，５０
％／ｍである。
【００１９】同様なダイヤグラムで図４と図５に、従来
の、広幅側の垂直方向の鋳型輪郭が直線によって形成さ
れている構造様式を示した。この場合、最大の局所的な
長さ変化は２，４４％／ｍと著しく大きい。更に、形状
変化の分布が実質的に不均一であり、ストランド凝固殻
形成が最も敏感な鋳型上縁部の領域内において特別大き
い。本発明はまさにこの欠点を排除することを目的とし
ている。
【００２０】
【発明の効果】本発明による鋳型を使用することによ
り、ストランド凝固殻と鋳型壁間の摩擦と摩耗とがより
良好に低減され、特に比較的大きい収縮傾向を有してい
る鋼のストランド凝固殻の形成の際のスラブ表面の形状
変化の可能な限り一様な調節による欠陥発生のより明白
な低減が可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による鋳型の広幅側壁部の漏斗状の三つ
の異なる内輪郭４，４′と４″を中心軸線に沿って示し
た断面図である。
【図２】鋳型上縁部からの、および鋳型中央からの異な
る間隔での鋳込み領域内の内輪郭の長さ変化を示して図
である。
【図３】同様に鋳型上縁部並びに鋳型中央からの間隔に
依存した長さ変化を示している異なる図である。
【図４】同様に鋳型上縁部からの、および鋳型中央から
の異なる間隔での従来の鋳型の鋳込み領域内の内輪郭の
長さ変化を示した図である。
【図５】鋳型上縁部並びに鋳型中央からの間隔に依存し
た、従来の鋳型の鋳込み領域内の内輪郭の長さ変化を示
している異なる図である。
【符号の説明】
１ 鋳型上縁部 ３ 鋳型下縁部 ４，４′，４″ 広幅側壁部の内輪郭 ａ，ａ′，ａ″凹状の部分 ｂ，ｂ′，ｂ″，ｃ″ 凸状の部分
フロントページの続き (72)発明者 ユルゲン・ズッカー ドイツ連邦共和国、40545 デユッセルド ルフ、シユテッフェンストラーセ、26 (72)発明者 ホルガー・バイヤー− シユタインハウエ ル ドイツ連邦共和国、40822 メットマン、 アム・コーテン、37 (72)発明者 ロメオ・カポトステイ イタリア国、05020 ナルニ、ストラダ・ デレグラーツイエ、10 (72)発明者 アレッサンドロ・クリスタリーニ イラリア国、00139 ローマ、ヴイア・メ ルボン、45

Claims (12)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項０１】 冷却される広幅側壁部と狭幅側壁部を
    備えており、鋳造されたストランドのサイズを決定すべ
    く漏斗状に鋳込み方向で先細りに形成されている鋳込み
    領域を有する様式の、金属を連続鋳造するための鋳型に
    おいて、押湯領域内において広幅側壁部の内輪郭が鋳込
    み方向で上方から下方へと少なくともそれぞれ二つの点
    を有しており、これらの点が直線を決定する性質を備え
    ており、この直線に沿ってこの広幅側壁部の内輪郭が任
    意の序列の少なくとも一つの凹状の部分と少なくとも一
    つの凸状の部分とをもって形成されていることを特徴と
    する鋳型。
  2. 【請求項０２】 押湯領域内において広幅側壁部の内輪
    郭（４）が、少なくと鋳型上縁部（１）から鋳型下縁部
    （３）まで引かれた直線の部分長さに沿って、鋳込み方
    向で上方から下方へと任意の序列の少なくとも一つの凹
    状の部分（ａ）と凸状の部分（ｂ）とをもって形成され
    ていることを特徴とする請求項１に記載の鋳型。
  3. 【請求項０３】 押湯領域内において広幅側壁部の内輪
    郭（４′と４″）が、鋳型上縁部（１）と下方の垂直な
    部分（ｄ′；ｄ″）の始端部（２）とを結ぶ直線に沿っ
    て、鋳込み方向で上方から下方へと任意の序列の少なく
    とも一つの凹状の部分（ａ′；ａ″）と少なくとも一つ
    の凸状の部分（ｂ′とｂ″とｃ″）とをもって形成され
    ていることを特徴とする請求項１に記載の鋳型。
  4. 【請求項０４】 凹状の部分（ａ，ａ′，ａ″）と凸状
    の部分（ｂ，ｂ′，ｂ″）が直接に或いは中間輪郭を経
    て互いに内に移行していることを特徴とする請求項１か
    ら３までのいずれか一つに記載の鋳型。
  5. 【請求項０５】 押湯領域内において広幅側壁部の内輪
    郭が、上方から下方へと先ず凹状の部分（ａ，ａ′，
    ａ″）をもって、そしてこれに引続いて凸状の部分
    （ｂ，ｂ′，ｂ″とｃ″）でもって形成されていること
    を特徴とする請求項１から４までのいずれか一つに記載
    の鋳型。
  6. 【請求項０６】 広幅側壁部の内輪郭が互いに平行に指
    向していないことを特徴とする請求項１から５までのい
    ずれか一つに記載の鋳型。
  7. 【請求項０７】 広幅側壁部の内輪郭（４，４′，
    ４″）が、少なくとも一つの一つの或いは多数の部分領
    域（ａ，ｂ，ａ′，ｂ′，ａ″，ｂ″，ｃ″）を経て、
    環アーチ形の形状経過、或いは三角法の形状経過、例え
    ば正弦な形状経過を有していることを特徴とする請求項
    １から６までのいずれか一つに記載の鋳型。
  8. 【請求項０８】 広幅側壁部の下方の凸状の／凹状の部
    分（ｂ″）が末端の環アーチ形（ｃ″）でもって、連続
    した形状経過で下方の、特に壁平行な部分（ｄ″）に移
    行していることを特徴とする請求項１から７までのいず
    れか一つに記載の鋳型。
  9. 【請求項０９】 凹状の部分（ａ，ａ′，ａ″）と凸状
    の部分（ｂ，ｂ′，ｂ″，ｃ″）の各々が、それらの形
    状経過が一定な湾曲およびそれらの形状経過が可変な湾
    曲を有していることを特徴とする請求項１から８までの
    いずれか一つに記載の鋳型。
  10. 【請求項１０】 形状変化の鋳込み領域の全体にわたっ
    ての均一な配分を行うため、最大の形状変形が上鋳型半
    部分の全ての水平面において等しいか或いは大体等しい
    ことを特徴とする請求項１から９までのいずれか一つに
    記載の鋳型。
  11. 【請求項１１】 部分領域（ａ，ｂ，ａ′，ｂ′，
    ａ″，ｂ″，ｃ″）の湾曲が、水平面からその下方に存
    在している水平面への移行の際の最大の局所長さ変化
    （Ｄｅｌｔａmax ）が、壁平行な部分（ｄ′とｄ″）を
    考慮することなく押湯領域に全体にわたって測定された
    局所的な長さ変化の４倍の値、特に２，０％／ｍを越え
    ないような半径で形成されていることを特徴とする請求
    項１から１０までのいずれか一つに記載の鋳型。
  12. 【請求項１２】 押湯の幾何学的な形状を有する上記鋳
    型の、比較的に極端に高い収縮傾向を有する包晶性の炭
    素鋼とオーステナイト不錆鋼の連続鋳造への使用。
JP27174698A 1997-09-27 1998-09-25 金属を連続鋳造するための鋳型 Expired - Fee Related JP4289702B2 (ja)

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