JPH11155454A - 害虫駆除装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、人体、環境に対して影響を与える
ことなく農産物に寄生している害虫を効果的に駆除する
ことができるとともに、虫卵をも駆除することができる
害虫駆除装置を得ること。 【解決手段】 本発明は、農産物の梱包材２、２、・・・
を搬送するベルトコンベア１と、ベルトコンベア１の近
傍に設けられ、害虫および虫卵が死滅する温度まで梱包
材２、２、・・・を加熱した後、強制冷却する加熱装置３
とを有している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、農産物に寄生して
いる害虫および該農産物の梱包材に産みつけられた虫卵
の駆除に用いられる害虫駆除装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】食品工場においては、加工原料たる農産
物に害虫が寄生している可能性がある。そこで、従来よ
り、食品工場においては、外部より搬入される農産物に
対してガス薫蒸によって殺虫剤を用いたり、多数の、梱
包材（ダンポール、木箱）の中からサンプリング的に数
個の梱包材を選出した後、選出された梱包材内の農産物
に害虫が寄生しているか否かを検査官が目視により検査
していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
殺虫剤を用いる方法では、人体、環境への影響が懸念さ
れるという問題があった。また、検査官による検査にお
いては、全ての農産物に対する害虫寄生の有無を確認す
ることができないという問題があるとともに、梱包材に
産みつけられた、極めて小さい虫卵を発見することが困
難であるという問題をもあった。本発明はこのような背
景の下になされたもので、人体、環境に対して影響を与
えることなく農産物に寄生している害虫を効果的に駆除
することができるとともに、虫卵をも駆除することがで
きる害虫駆除装置を提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、農産物を内部に有する梱包材と、害虫および虫卵が
死滅する温度まで前記梱包材を加熱する加熱手段と、加
熱後の前記梱包材を強制冷却する冷却手段とを具備する
ことを特徴とする。また、請求項２に記載の発明は、農
産物を内部に各々有する複数の梱包材を第１の搬送速度
で搬送する第１の搬送手段と、前記第１の搬送手段によ
り搬送された前記複数の梱包材を前記第１の搬送速度よ
り速い第２の搬送速度で搬送する第２の搬送手段と、害
虫および虫卵が死滅する温度まで、前記第２の搬送手段
上の前記複数の梱包材を加熱する加熱手段と、加熱後の
前記複数の梱包材を強制冷却する冷却手段とを具備する
ことを特徴とする。また、請求項３に記載の発明は、請
求項１または２に記載の害虫駆除装置において、前記梱
包材近傍の温度を検出する梱包材温度検出手段を具備
し、前記加熱手段は、前記梱包材温度検出手段の検出結
果に基づいて、前記梱包材を加熱することを特徴とす
る。また、請求項４に記載の発明は、請求項１または２
に記載の害虫駆除装置において、前記農産物の内部の温
度を検出する農産物温度検出手段を具備し、前記加熱手
段は、前記農産物温度検出手段の検出結果に基づいて、
前記梱包材を加熱することを特徴とする。

【０００５】

【発明の実施の形態】＜第１実施形態＞以下、図面を参
照して本発明の実施形態について説明する。図１は本発
明の第１実施形態による害虫駆除装置の外観構成を示す
斜視図である。図２は図１に示すＡ−Ａ線視断面図であ
る。図３は本発明の第１実施形態による害虫駆除装置の
概略外観構成を示す斜視図である。図１において、１
は、同図に示す矢印Ｘ方向に循環駆動されるベルトコン
ベアであり、梱包材２、２、・・・を搬送する。上記梱包
材２は、ダンボール、木箱等であり、ジャガイモ、オレ
ンジ等の農産物（図示略）を梱包している。

【０００６】３は、ベルトコンベア１の近傍に設けられ
た加熱装置であり、梱包材２、２、・・・を加熱する。こ
の加熱装置３において、４は、ベルトコンベア１側の側
面に入口開口部４ａ、および該側面に対向する側面に出
口開口部４ｂを有する筐体である。５は、入口開口部４
ａを開状態または閉状態にする入口扉である。６は、出
口開口部４ｂを開状態または閉状態にする出口扉であ
る。

【０００７】図３に示す７1〜７nは、出口扉６の底板に
沿って、図１に示す入口開口部４ａから出口開口部４ｂ
に至るまで配設されたｎ本のローラであり、梱包材２、
２、・・・を同図に示す矢印Ｙ方向へ搬送する。このロー
ラ７1〜７nによる梱包材２、２、・・・の搬送速度は、ベ
ルトコンベア１による梱包材２、２、・・・の搬送速度よ
り速い。

【０００８】図２において、８は、左上隅に長手方向
（図１参照）に沿って配設された左クロスフローファン
であり、筐体４の内部空間４ｉの空気を循環させる。４
ｃは、筐体４の左側板４ｇの上部に長手方向に形成され
た左側面開口部であり、外部の空気を内部空間４ｉへ導
入する役目をしている。この左側面開口部４ｃには、図
示しない空気フィルタが取り付けられている。９は、左
側面開口部４ｃを開状態または閉状態にする左側面扉で
ある。

【０００９】４ｄは、筐体４の右側板４ｈの上部に長手
方向に形成された右側面開口部であり、外部の空気を内
部空間４ｉに導入する役目をしている。この右側面開口
部４ｄには、図示しない空気フィルタが取り付けられて
いる。１１は、右側面開口部４ｄを開状態または閉状態
にする右側面扉である。

【００１０】４ｆは、筐体４の天井板４ｅの中央部に長
手方向に形成された天井開口部であり、内部空間４ｉの
空気を外部に排気する役目をしている。この天井開口部
４ｆには、図示しない空気フィルタが取り付けられてい
る。１２は、天井開口部４ｆを開状態または閉状態にす
る天井扉である。１３は、天井開口部４ｆの全面をほぼ
覆うように設けられたカバーである。１４は、左側板４
ｇに取り付けられた左側面ヒータであり、内部空間４ｉ
の空気を加熱する。１５は、右側板４ｈに取り付けられ
た右側面ヒータであり、内部空間４ｉの空気を加熱す
る。

【００１１】４ｊは、左側板４ｇに沿いかつ対向するよ
うに配設された断面逆Ｌ字状の左ダクト板であり、この
左ダクト板４ｊと左側板４ｇとは、左ダクト４ｋを構成
しており、この左ダクト４ｋは、内部空間４ｉの下部の
空気および左側面開口部４ｃからの外気を天井開口部４
ｆへ導く役目をしている。

【００１２】４ｌは、右側板４ｈに沿いかつ対向するよ
うに配設された断面逆Ｌ字状の右ダクト板であり、この
右ダクト板４ｌと右側板４ｈとは、右ダクト４ｍを構成
しており、この右ダクト４ｍは、内部空間４ｉの下部の
空気および右側面開口部４ｄからの外気を天井開口部４
ｆへ導く役目をしている。図３に示す１６は、ローラ７
nの近傍に設けられた位置検出センサであり、梱包材２
の位置を検出する。

【００１３】図４は、本発明の第１実施形態による害虫
駆除装置の電気的構成を示すブロック図であり、この図
においては、図１〜図３の各部に対応する部分には同一
の符号を付けその説明を省略する。図４において、２０
は、装置各部を制御する制御部であり、この制御部２０
の動作の詳細については後述する。２１は、設定部であ
り、梱包材２に対する加熱温度（例えば、６０℃）、加
熱時間（例えば、４０分）および内部空間４ｉの冷却温
度（例えば、３０℃）の各設定に用いられる。

【００１４】２２は、制御部２０において計時に用いら
れるクロックパルスを発生するクロックパルス発生部で
ある。２３は、内部空間４ｉの温度を室内温度ＴHとし
て検出する温度検出器である。２４1〜２４nは、ローラ
７1〜７nに対応して各々設けられたローラ駆動部であ
り、制御部２０から供給される駆動信号に基づいてロー
ラ７1〜７nを各々駆動する。２５は、制御部２０から供
給される駆動信号に基づいてベルトコンベア１を駆動す
るベルトコンベア駆動部である。

【００１５】２６は、天井扉１２（図２参照）を駆動す
る天井扉駆動部である。２７は、右側面扉１１（図２参
照）を駆動する右側面扉駆動部である。２８は、左側面
扉９（図２参照）を駆動する左側面扉駆動部である。２
９は、入口扉５（図１参照）を駆動する入口扉駆動部で
ある。３０は、出口扉６（図１参照）を駆動する出口扉
駆動部である。

【００１６】次に、上述した第１実施形態による害虫駆
除装置の動作について図５に示すフローチャートを参照
しつつ説明する。図５に示すステップＳＡ１では、作業
員は、図４に示す設定部２１を用いて、上述した梱包材
２に対する加熱温度として、例えば、６０℃、加熱時間
として例えば、４０分、内部空間４ｉの冷却温度とし
て、例えば、３０℃を各々設定する。

【００１７】そして、作業員により運転開始スイッチが
操作されると、制御部２０は、ステップＳＡ２へ進む。
ステップＳＡ２では、制御部２０は、ベルトコンベア駆
動部２５、左クロスフローファン８および右クロスフロ
ーファン１０へ駆動信号を各々出力した後、ステップＳ
Ａ３へ進む。これにより、図１に示すベルトコンベア１
が同図に示す矢印Ｘ方向に循環駆動される。これと同時
に、左クロスフローファン８および右クロスフローファ
ン１０が回転駆動され、内部空間４ｉには、空気の流れ
が生じる。

【００１８】ステップＳＡ３では、制御部２０により入
口扉駆動部２９へ開信号が供給されると、入口扉駆動部
２９が駆動され、図１に示す入口扉５が開状態とされ
る。また、制御部２０により出口扉駆動部３０へ閉信号
が供給されると、図１に示す出口扉６が閉状態とされ
る。さらに、制御部２０により、天井扉駆動部２６、右
側面扉駆動部２７および左側面扉駆動部２８へ駆動信号
が各々供給されると、図２に示す天井扉１２、右側面扉
１１および左側面扉９が各々閉状態とされる。また、
今、ローラ７1〜７nは、ローラ駆動部２４1〜２４nによ
り回転駆動されているものとし、上述したように、ロー
ラ７1〜７nによる梱包材２の搬送速度は、ベルトコンベ
ア１による梱包材２の搬送速度より速い。

【００１９】また、左側面扉９、右側面扉１１および天
井扉１２が閉状態とされていることから、図２に示す内
部空間４ｉは、閉鎖空間とされる。これにより、内部空
間４ｉの同図左側空間においては、同図に示す矢印ＢL
で示すループ経路を通って空気が循環する。他方、内部
空間４ｉの同図右側空間においては、同図に示す矢印Ｂ
Rで示すループ経路を通って空気が循環している。

【００２０】次に、ステップＳＡ４では、制御部２０
は、筐体４の内部に収容すべき梱包材２、２、・・・が全
て収容されたか否かを判断する。具体的には、制御部２
０は、位置検出センサ１６より位置検出信号が入力され
たか否かを判断する。今の場合には、上記位置検出信号
が入力されていないものとし、従って、制御部２０は、
ステップＳＡ４の判断結果を「ＮＯ」として同判断を繰
り返す。

【００２１】そして、今、作業員により複数の梱包材
２、２、・・・が図１に示すベルトコンベア１の一端部に
順次載置されると、梱包材２、２、・・・は、ベルトコン
ベア１により同図に示す矢印Ｘ方向へ各々搬送される。
そして、１番目の梱包材２がローラ７1近傍に位置する
と、該最初の梱包材２は、ローラ７1〜７nにより同図に
示す矢印Ｙ方向へ搬送される。次に、２番目の梱包材２
がローラ７1近傍に位置すると、該２番目の梱包材２
は、ローラ７1〜７nにより同図に示す矢印Ｙ方向へ搬送
されるが、ローラ７1〜７nにおいては、ベルトコンベア
１の搬送速度とローラ７1〜７nの搬送速度との差の分だ
け所定間隔をおいて、１番目の梱包材２と２番目の梱包
材２とが搬送される。以後、第３番目以降の梱包材２が
ベルトコンベアおよびローラ７1〜７nにより順次搬送さ
れる。

【００２２】そして、今、１番目の梱包材２が図３に示
すローラ７n近傍まで搬送されると、位置検出位置検出
センサ１６からは、該１番目の梱包材２の位置を検出し
たことを示す位置検出信号が制御部２０へ出力される。
これにより、制御部２０は、ステップＳＡ４の判断結果
を「ＹＥＳ」としてステップＳＡ５へ進む。

【００２３】ステップＳＡ５では、制御部２０は、ロー
ラ駆動部２４1〜２４nへ停止信号を入口扉駆動部２９へ
閉信号を供給した後、ステップＳＡ６へ進む。これによ
り、ローラ７1〜７nが停止されるとともに、入口扉５が
閉状態とされる。

【００２４】ステップＳＡ６では、制御部２０は、左側
面ヒータ１４および右側面ヒータ１５へオン信号を各々
供給した後、ステップＳＡ７へ進む。これにより、図２
に示す左側面ヒータ１４により加熱された空気が左ダク
ト４ｋにより天井開口部４ｆ方向へ導かれた後、下方へ
流れ、さらに左ダクト４ｋに導かれる。すなわち、内部
空間４ｉの同図左側空間においては、同図に示す矢印Ｂ
L方向の経路を通って、加熱空気が対流している。

【００２５】これと同様にして、右側面ヒータ１５によ
り加熱された空気が右ダクト４ｍにより天井開口部４ｆ
方向へ導かれた後、下方へ流れ、さらに右ダクト４ｍに
導かれる。すなわち、内部空間４ｉの同図右側空間にお
いては、同図に示す矢印ＢR方向の経路を通って、加熱
空気が対流している。そして、時間の経過とともに、内
部空間４ｉの室内温度が上昇し、該室内温度は温度検出
器２３（図４参照）により室内温度ＴHとして検出され
る。

【００２６】ステップＳＡ７では、制御部２０は、温度
検出器２３の検出結果である室内温度ＴHがステップＳ
Ａ１において設定された設定温度（６０℃）と同一であ
るか否かを判断する。今の場合、室内温度ＴHが６０℃
より低いものとし、従って、制御部２０は、ステップＳ
Ａ７の判断結果を「ＮＯ」として同判断を繰り返す。

【００２７】そして、今、室内温度ＴHが６０℃になっ
たとすると、制御部２０は、ステップＳＡ７の判断結果
を「ＹＥＳ」として、ステップＳＡ８へ進む。また、制
御部２０は、室内温度ＴHが６０℃に維持されるよう
に、温度検出器２３の検出結果を受けながら、左側面ヒ
ータ１４および右側面ヒータ１５に対してフィードバッ
ク制御を行う。ここで、室内温度ＴHが６０℃である場
合においては、梱包材２、２、・・・および内部の農産物
の温度が少なくとも５０℃近傍になっている。この５０
℃近傍の温度は、害虫および虫卵が死滅する温度であっ
て、かつ農産物の品質に影響がない温度である。

【００２８】ステップＳＡ８では、制御部２０は、クロ
ックパルス発生部２２から供給されるクロックパルスの
カウントを開始することにより、計時を開始した後、ス
テップＳＡ９へ進む。ステップＳＡ９では、制御部２０
は、計時結果Ｔkが、ステップＳＡ１において設定され
た加熱時間（４０分）と等しくなったか否かを判断し、
同判断結果が「ＮＯ」の場合、同判断を繰り返す。言い
換えれば、制御部２０は、内部空間４ｉの温度が６０℃
になってから４０分経過したか否かを判断する。ここ
で、上記４０分の時間は、梱包材２内部の農産物の品質
に影響を与えない時間である。

【００２９】そして、今、計時結果Ｔkが４０分になっ
たとすると、制御部２０は、ステップＳＡ９の判断結果
を「ＹＥＳ」として、ステップＳＡ１０へ進む。ステッ
プＳＡ１０では、制御部２０は、左側面ヒータ１４およ
び右側面ヒータ１５をオフにした後、ステップＳＡ１１
へ進む。ステップＳＡ１１では、制御部２０は、天井扉
駆動部２６、右側面扉駆動部２７および左側面扉駆動部
２８へ駆動信号を各々出力した後、ステップＳＡ１２へ
進む。これにより、図２に示す天井扉１２、右側面扉１
１および左側面扉９が各々開状態とされる。

【００３０】これにより、図２に示す左側面開口部４ｃ
からは、同図に示す矢印ＣLの経路を通って、外部の低
温空気が内部空間４ｉへ流入し、該低温空気は、左ダク
ト４ｋにより天井開口部４ｆへ導かれた後、外部へ排気
される。これと同様にして、右側面開口部４ｄからは、
同図に示す矢印ＣRの経路を通って、外部の低温空気が
内部空間４ｉへ流入し、該低温空気は、右ダクト４ｍに
より天井開口部４ｆへ導かれた後、外部へ排気される。

【００３１】さらに、内部空間４ｉの同図左側空間にお
いては、同図に示す矢印ＤLの経路を通って、加熱空気
が左ダクト４ｋを通って、天井開口部４ｆから排気され
るとともに、内部空間４ｉの同図右側空間においては、
同図に示す矢印ＤRの経路を通って、加熱空気が右ダク
ト４ｍを通って、天井開口部４ｆから排気される。この
結果、内部空間４ｉが強制冷却されるため、内部空間４
ｉおよび梱包材２（農産物）の温度が急激に低下する。

【００３２】ステップＳＡ１２では、制御部２０は、温
度検出器２３により検出されている室内温度ＴHが、ス
テップＳＡ１において設定された冷却温度（３０℃）以
下であるか否かを判断し、同判断結果が「ＮＯ」の場
合、同判断を繰り返す。そして、今、室内温度ＴHが３
０℃以下になったとすると、制御部２０は、ステップＳ
Ａ１２の判断結果を「ＹＥＳ」としてステップＳＡ１３
へ進む。

【００３３】ステップＳＡ１３では、制御部２０は、出
口扉駆動部３０へ駆動信号を出力した後、ステップＳＡ
１４へ進む。これにより、出口扉６が開状態とされる。
ステップＳＡ１４では、制御部２０は、ローラ駆動部２
４1〜２４nへ駆動信号を各々出力した後、ステップＳＡ
１５へ進む。これにより、ローラ７1〜７nが駆動され、
梱包材２、２、・・・は、出口開口部４ｂ側へ再び搬送さ
れる。

【００３４】ステップＳＡ１５では、制御部２０は、筐
体４内部の梱包材２、２、・・・が全て筐体４から搬送さ
れたか否かを判断する。具体的には、制御部２０は、位
置検出センサ１６により最後の梱包材２が検出されたか
否かを判断する。そして、上記最後の梱包材２が検出さ
れると、制御部２０は、ステップＳＡ１５の判断結果を
「ＹＥＳ」としてステップＳＡ３へ戻り上述した動作を
繰り返す。すなわち、ステップＳＡ３以降においては、
第２回目分の梱包材２、２、・・・に対する加熱処理およ
び強制冷却処理が行われる。

【００３５】以上説明したように、上述した第１実施形
態による害虫駆除装置によれば、梱包材２に対して加熱
処理を施しているので、梱包材２内部の農産物のみなら
ず梱包材２に産みつけられた虫卵をも駆除することがで
きる。また、上述した第１実施形態による害虫駆除装置
によれば、殺虫剤を用いることなく害虫および虫卵の駆
除を行うように構成したので、人体、環境に影響を与え
ることがない。また、上述した第１実施形態による害虫
駆除装置によれば、ベルトコンベア１とローラ７1〜７n
との搬送速度が異なるように構成したので、筐体４内部
において、複数の梱包材２、２、・・・間に適度な間隔が
できることから、梱包材２、２、・・・をより均一に加熱
することができ、ひいては、より効果的に害虫および虫
卵の駆除を行うことができる。

【００３６】さらに、上述した第１実施形態による害虫
駆除装置によれば、加熱後に内部空間４ｉ（梱包材２）
を強制冷却するように構成したので、梱包材２内部の農
産物の品質劣化を防止することができる。

【００３７】＜第２実施形態＞次に、本発明の第２実施
形態による害虫駆除装置の構成について図６および図７
を参照して説明する。図６は、本発明の第２実施形態に
よる害虫駆除装置の構成を示す断面図であり、この図に
おいては、図２の各部に対応する部分には同一の符号を
付けその説明を省略する。図６においては、左ダクト扉
３１および右ダクト扉３２が新たに設けられている。

【００３８】図６に示す左ダクト扉３１は、左ダクト４
ｋの上側開口部４ｊＬに取り付けられており、内部空間
４ｉの加熱時に開かれる一方、内部空間４ｉの強制冷却
時に閉じられる。右ダクト扉３２は、右ダクト４ｍの上
側開口部４ｊＲに取り付けられており、内部空間４ｉの
加熱時に開かれる一方、内部空間４ｉの強制冷却時に閉
じられる。また、図６に示す左クロスフローファン８お
よび右クロスフローファン１０は、図２に示すものと逆
方向の空気の流れを生じさせるものである。

【００３９】図７は、本発明の第２実施形態による害虫
駆除装置の電気的構成を示すブロック図であり、この図
において、図４の各部に対応する部分には同一の符号を
付けその説明を省略する。図７においては、温度検出装
置３３、温度検出器３４、送信部３５、アンテナ３６、
受信部３７、アンテナ３８、右ダクト扉駆動部３９およ
び左ダクト扉駆動部４０が新たに設けられている。

【００４０】図７に示す温度検出装置３３は、梱包材２
の近傍の温度または梱包材２内部の農産物の温度を検出
して、検出結果を電波Ｒを介して送信する。ここで、上
記梱包材２の近傍とは、梱包材２の表面、梱包材２と農
産物との間の空間をいう。温度検出装置３３において、
温度検出器３４は、梱包材２の近傍または農産物の温度
を検出して検出結果を温度データＤTとして出力する。

【００４１】ここで、梱包材２の近傍の温度を検出する
場合、温度検出器３４は、梱包材２の表面に取り付けら
れる。また、農産物の温度を検出する場合、温度検出器
３４は、農産物の表面に取り付けられるかまたは農産物
に挿入される。送信部３５は、温度検出器３４より入力
される温度データＤTに変調をかけて、これを電波Ｒと
してアンテナ３６から送信する。

【００４２】受信部３７は、アンテナ３８を介して電波
Ｒを受信した後、受信信号を復調して温度データＤTと
して制御部２０へ出力する。右ダクト扉駆動部３９は、
制御部２０の制御により図６に示す右ダクト扉３２を開
閉する。左ダクト扉駆動部４０は、制御部２０の制御に
より図６に示す左ダクト扉３１を開閉する。

【００４３】次に、上述した第２実施形態による害虫駆
除装置の動作について図８に示すフローチャートを参照
しつつ説明する。図８に示すステップＳＢ１では、作業
員は、図７に示す設定部２１を用いて、上述した梱包材
２（または農産物）に対する加熱温度として、例えば、
５０℃、加熱時間として例えば、４０分、内部空間４ｉ
の冷却温度として、例えば、２５０℃を各々設定する。

【００４４】そして、作業員により運転開始スイッチが
操作されると、制御部２０は、ステップＳＢ２へ進む。
ステップＳＢ２では、制御部２０は、ベルトコンベア駆
動部２５、左クロスフローファン８および右クロスフロ
ーファン１０へ駆動信号を各々出力した後、ステップＳ
Ｂ３へ進む。これにより、図１に示すベルトコンベア１
が同図に示す矢印Ｘ方向に循環駆動される。これと同時
に、左クロスフローファン８および右クロスフローファ
ン１０が駆動され、内部空間４ｉには、空気の流れが生
じる。

【００４５】また、ステップＳＢ２では、作業員は、図
１に示すベルトコンベア１に載置される前の梱包材２に
温度検出装置３３（図７参照）を設置する。すなわち、
梱包材２の近傍の温度を検出する場合、温度検出器３４
は梱包材２の近傍に設置され、梱包材２の内部の農産物
の内部（または表面）の温度を検出する場合、温度検出
器３４は、農産物の表面（または内部）に設置される。

【００４６】ステップＳＢ３では、制御部２０により右
ダクト扉駆動部３９および左ダクト扉駆動部４０へ駆動
信号が供給されると、図６に示す左ダクト扉３１および
右ダクト扉３２が開状態とされる。また、制御部２０に
より入口扉駆動部２９へ開信号が供給されると、入口扉
駆動部２９が駆動され、図１に示す入口扉５が開状態と
される。また、制御部２０により出口扉駆動部３０へ閉
信号が供給されると、図１に示す出口扉６が閉状態とさ
れる。さらに、制御部２０により、天井扉駆動部２６、
右側面扉駆動部２７および左側面扉駆動部２８へ駆動信
号が各々供給されると、図６に示す天井扉１２、右側面
扉１１および左側面扉９が各々閉状態とされる。また、
今、ローラ７1〜７nは、ローラ駆動部２４1〜２４nによ
り回転駆動されているものとし、上述したように、ロー
ラ７1〜７nによる梱包材２の搬送速度は、ベルトコンベ
ア１による梱包材２の搬送速度より速い。

【００４７】また、左側面扉９、右側面扉１１および天
井扉１２が閉状態とされていることから、図６に示す内
部空間４ｉは、閉鎖空間とされる。これにより、内部空
間４ｉの同図左側空間においては、同図に示す矢印ＢL
で示すループ経路を通って空気が循環する。他方、内部
空間４ｉの同図右側空間においては、同図に示す矢印Ｂ
Rで示すループ経路を通って空気が循環している。

【００４８】次に、ステップＳＢ４では、制御部２０
は、筐体４の内部に収容すべき梱包材２、２、・・・が全
て収容されたか否かを判断し、今の場合、前述した位置
検出信号が入力されていないものとし、従って、制御部
２０は、ステップＳＢ４の判断結果を「ＮＯ」として同
判断を繰り返す。

【００４９】そして、今、作業員により複数の梱包材
２、２、・・・が図１に示すベルトコンベア１の一端部に
順次載置されると、梱包材２、２、・・・は、ベルトコン
ベア１により同図に示す矢印Ｘ方向へ各々搬送される。

【００５０】そして、今、１番目の梱包材２が図３に示
すローラ７n近傍まで搬送されると、位置検出位置検出
センサ１６からは、該１番目の梱包材２の位置を検出し
たことを示す位置検出信号が制御部２０へ出力される。
これにより、制御部２０は、ステップＳＢ４の判断結果
を「ＹＥＳ」としてステップＳＢ５へ進む。

【００５１】ステップＳＢ５では、制御部２０は、ロー
ラ駆動部２４1〜２４nへ停止信号を、入口扉駆動部２９
へ閉信号を各々供給した後、ステップＳＢ６へ進む。こ
れにより、ローラ７1〜７nが停止されるとともに、入口
扉５が閉状態とされる。

【００５２】ステップＳＢ６では、制御部２０は、左側
面ヒータ１４および右側面ヒータ１５へオン信号を各々
供給した後、ステップＳＢ７へ進む。これにより、図６
に示す内部空間４ｉの同図左側空間においては、同図に
示す矢印ＢL方向の経路を通って、左側面ヒータ１４に
より加熱された加熱空気が対流している。

【００５３】これと同様にして、内部空間４ｉの同図右
側空間においては、同図に示す矢印ＢR方向の経路を通
って、右側面ヒータ１５により加熱された加熱空気が対
流している。そして、時間の経過とともに、内部空間４
ｉの室内温度が上昇することにより、梱包材２（農産
物）の温度が上昇する。この梱包材２（または農産物）
の温度は、温度検出器３４により検出される。そして、
温度検出器３４の検出結果たる温度データＤTは、送信
部３５によりアンテナ３６を介して電波Ｒとして逐次送
信される。この電波Ｒは、アンテナ３８を介して受信部
３７に受信され、受信部３７からは、温度データＤTが
制御部２０へ出力される。

【００５４】ステップＳＢ７では、制御部２０は、温度
検出器３４の検出結果である梱包材温度Ｔkがステップ
ＳＢ１において設定された設定温度（５０℃）と同一で
あるか否かを判断する。今の場合、梱包材温度ＴKが５
０℃より低いものとし、従って、制御部２０は、ステッ
プＳＢ７の判断結果を「ＮＯ」として同判断を繰り返
す。

【００５５】そして、今、梱包材温度ＴKが５０℃にな
ったとすると、制御部２０は、ステップＳＢ７の判断結
果を「ＹＥＳ」として、ステップＳＢ８へ進む。また、
制御部２０は、梱包材温度ＴKが５０℃に維持されるよ
うに、温度検出器３４の検出結果を受けながら、左側面
ヒータ１４および右側面ヒータ１５に対してフィードバ
ック制御を行う。上記しきい値たる５０℃は、害虫およ
び虫卵が死滅する温度であって、かつ農産物の品質に影
響がない温度である。

【００５６】ステップＳＢ８では、制御部２０は、クロ
ックパルス発生部２２から供給されるクロックパルスの
カウントを開始することにより、計時を開始した後、ス
テップＳＢ９へ進む。ステップＳＢ９では、制御部２０
は、計時結果Ｔkが、ステップＳＢ１において設定され
た加熱時間（４０分）と等しくなったか否かを判断し、
同判断結果が「ＮＯ」の場合、同判断を繰り返す。言い
換えれば、制御部２０は、梱包材２の温度が５０℃にな
ってから４０分経過したか否かを判断する。ここで、上
記４０分の時間は、梱包材２内部の農産物の品質に影響
を与えない時間である。

【００５７】そして、今、計時結果Ｔkが４０分になっ
たとすると、制御部２０は、ステップＳＢ９の判断結果
を「ＹＥＳ」として、ステップＳＢ１０へ進む。ステッ
プＳＢ１０では、制御部２０は、左側面ヒータ１４およ
び右側面ヒータ１５をオフにした後、ステップＳＢ１１
へ進む。

【００５８】ステップＳＢ１１では、制御部２０は、右
ダクト扉駆動部３９、左ダクト扉駆動部４０、天井扉駆
動部２６、右側面扉駆動部２７および左側面扉駆動部２
８へ駆動信号を各々出力した後、ステップＳＢ１２へ進
む。これにより、図６に示す左ダクト扉３１および右ダ
クト扉３２が閉状態とされるとともに、天井扉１２、右
側面扉１１および左側面扉９が各々開状態とされる。

【００５９】これにより、図６に示す左側面開口部４ｃ
からは、同図に示す矢印ＥLの経路を通って、外部の低
温空気が内部空間４ｉへ流入し、該低温空気は、左ダク
ト４ｋにより天井開口部４ｆへ導かれた後、外部へ排気
される。これと同様にして、右側面開口部４ｄからは、
同図に示す矢印ＥRの経路を通って、外部の低温空気が
内部空間４ｉへ流入し、該低温空気は、右ダクト４ｍに
より天井開口部４ｆへ導かれた後、外部へ排気される。
すなわち、この強制冷却時においては、内部空間４ｉを
低温空気が下部から上方へ流れるため、第１実施形態に
よる害虫駆除装置に比して、冷却に要する時間が短縮さ
れる。

【００６０】ステップＳＢ１２では、制御部２０は、温
度検出器３４により検出されている梱包材温度ＴKが、
ステップＳＢ１において設定された冷却温度（２５℃）
以下であるか否かを判断し、同判断結果が「ＮＯ」の場
合、同判断を繰り返す。そして、今、梱包材温度ＴKが
２５℃以下になったとすると、制御部２０は、ステップ
ＳＢ１２の判断結果を「ＹＥＳ」としてステップＳＢ１
３へ進む。

【００６１】ステップＳＢ１３では、制御部２０は、出
口扉駆動部３０へ駆動信号を出力した後、ステップＳＢ
１４へ進む。これにより、出口扉６が開状態とされる。
ステップＳＢ１４では、制御部２０は、ローラ駆動部２
４1〜２４nへ駆動信号を各々出力した後、ステップＳＢ
１５へ進む。これにより、ローラ７1〜７nが駆動され、
梱包材２、２、・・・は、出口開口部４ｂ側へ再び搬送さ
れる。

【００６２】ステップＳＢ１５では、制御部２０は、筐
体４内部の梱包材２、２、・・・が全て筐体４から搬送さ
れたか否かを判断する。そして、最後の梱包材２が検出
されると、制御部２０は、ステップＳＢ１５の判断結果
を「ＹＥＳ」としてステップＳＢ３へ戻り上述した動作
を繰り返す。すなわち、ステップＳＢ３以降において
は、第２回目分の梱包材２、２、・・・に対する加熱処理
および強制冷却処理が行われる。

【００６３】以上説明したように上述した第２実施形態
による害虫駆除装置によれば、温度検出装置３３により
検出される梱包材２（または農産物）の温度に基づい
て、加熱処理および強制冷却処理を行うように構成した
ので、第１実施形態による害虫駆除装置に比して、効果
的に害虫および虫卵の駆除を行うことができる。さら
に、第２実施形態による害虫駆除装置によれば、左ダク
ト扉３１および右ダクト扉３２を設けたので、強制冷却
時における冷却時間を第１実施形態による害虫駆除装置
に比して短縮することができる。

【００６４】以上、本発明の第１および第２実施形態に
ついて詳述してきたが、具体的な構成はこれらの第１お
よび第２実施形態に限られるものではなく、本発明の要
旨を変更しない範囲の設計変更等があっても本発明に含
まれる。例えば、上述した第１および第２実施形態によ
る害虫駆除装置において、ステップＳＡ１（図５参
照）、ステップＳＢ１（図８参照）の各設定値は、梱包
材２および（農産物）の種類、害虫、虫卵の種類に応じ
て適宜変更される。また、上述した第１および第２実施
形態による害虫駆除装置においては、ローラ７1〜７nの
それぞれを駆動ローラとした例について説明したがこれ
に限定されることなく、ローラ７1〜７nのうち数本を従
動ローラとしてもよい。また、上述した第１および第２
実施形態による害虫駆除装置においては、ベルトコンベ
ア１に代えてローラ７1〜７nと同様の複数のローラから
構成された搬送装置を用いてもよい。また、上述した第
１実施形態による害虫駆除装置においては、図２に示す
左クロスフローファン８および右クロスフローファン１
０として、同図に示す矢印ＢLおよびＢRと逆方向に空気
の流れを生じさせるものを用いてもよい。さらに、上述
した第１および第２実施形態による害虫駆除装置におい
ては、筐体４に代えて工場の前室のような部屋、建物等
を用いてもよい。

【００６５】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１に記載の
発明によれば、梱包材に対して加熱処理を施しているの
で、梱包材内部の農産物のみならず梱包材に産みつけら
れた虫卵をも駆除することができる。また、請求項１に
記載の発明によれば、殺虫剤を用いることなく害虫およ
び虫卵の駆除を行うように構成したので、人体、環境に
影響を与えることがない。また、請求項２に記載の発明
によれば、第１の搬送速度と第２の搬送速度とが異なる
ように構成したので、第２の搬送手段において複数の梱
包材間に適度な間隔ができることから複数の梱包材をよ
り均一に加熱することができ、ひいては、より効果的に
害虫および虫卵の駆除を行うことができる。また、請求
項３に記載の発明によれば、梱包材温度検出手段の検出
結果に基づいて、加熱処理を行っているので、梱包材
（農産物）に寄生した害虫および虫卵を効果的に駆除す
ることができる。さらに、請求項４に記載の発明によれ
ば、農産物温度検出手段の検出結果に基づいて加熱処理
を行っているので、特に農産物に寄生した害虫および虫
卵を効果的に駆除することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第１実施形態による害虫駆除装置の
外観構成を示す斜視図である。

【図２】 図１に示すＡ−Ａ線視断面図である。

【図３】 本発明の第１実施形態による害虫駆除装置の
概略外観構成を示す斜視図である。

【図４】 同第１実施形態による害虫駆除装置の電気的
構成を示すブロック図である。

【図５】 同第１実施形態による害虫駆除装置の動作を
説明するフローチャートである。

【図６】 同第２実施形態による害虫駆除装置における
図１に示すＡ−Ａ線視断面図である。

【図７】 同第２実施形態による害虫駆除装置の電気的
構成を示すブロック図である。

【図８】 同第２実施形態による害虫駆除装置の動作を
説明するフローチャートである。

【符号の説明】

１ ベルトコンベア ２ 梱包材 ３ 加熱装置 ７1〜７n ローラ ２０ 制御部 ２３ 温度検出器 ３３ 温度検出装置 ３４ 温度検出器 ３５ 送信部 ３６ アンテナ ３７ 受信部 ３８ アンテナ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 農産物を内部に有する梱包材と、 害虫および虫卵が死滅する温度まで前記梱包材を加熱す
   る加熱手段と、 加熱後の前記梱包材を強制冷却する冷却手段とを具備す
   ることを特徴とする害虫駆除装置。
2. 【請求項２】 農産物を内部に各々有する複数の梱包材
   を第１の搬送速度で搬送する第１の搬送手段と、 前記第１の搬送手段により搬送された前記複数の梱包材
   を前記第１の搬送速度より速い第２の搬送速度で搬送す
   る第２の搬送手段と、 害虫および虫卵が死滅する温度まで、前記第２の搬送手
   段上の前記複数の梱包材を加熱する加熱手段と、 加熱後の前記複数の梱包材を強制冷却する冷却手段とを
   具備することを特徴とする害虫駆除装置。
3. 【請求項３】 前記梱包材近傍の温度を検出する梱包材
   温度検出手段を具備し、 前記加熱手段は、前記梱包材温度検出手段の検出結果に
   基づいて、前記梱包材を加熱することを特徴とする請求
   項１または２に記載の害虫駆除装置。
4. 【請求項４】 前記農産物の内部の温度を検出する農産
   物温度検出手段を具備し、 前記加熱手段は、前記農産物温度検出手段の検出結果に
   基づいて、前記梱包材を加熱することを特徴とする請求
   項１または２に記載の害虫駆除装置。