JPH11153414A - 成形品のバリ高さ及び型ずれ量の測定方法 - Google Patents
成形品のバリ高さ及び型ずれ量の測定方法Info
- Publication number
- JPH11153414A JPH11153414A JP36242397A JP36242397A JPH11153414A JP H11153414 A JPH11153414 A JP H11153414A JP 36242397 A JP36242397 A JP 36242397A JP 36242397 A JP36242397 A JP 36242397A JP H11153414 A JPH11153414 A JP H11153414A
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- Japan
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- molding
- burr
- height
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】成形品のバリ高さ及び型ずれ量を正確かつ迅速
に測定する。 【解決手段】バリを横切る方向に沿って成形品表面にレ
ーザ光を照射し、その反射光を測定して表面高さ特性線
２２を得る。表面高さ特性線２２からバリの両側の成形
品面の抜け勾配を算出し、表面高さ特性線と抜け勾配と
から成形品のバリ高さＨと型ずれ量Ｌとを取得する。
に測定する。 【解決手段】バリを横切る方向に沿って成形品表面にレ
ーザ光を照射し、その反射光を測定して表面高さ特性線
２２を得る。表面高さ特性線２２からバリの両側の成形
品面の抜け勾配を算出し、表面高さ特性線と抜け勾配と
から成形品のバリ高さＨと型ずれ量Ｌとを取得する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、型合わせした型内
で形成された成形品のバリ高さ及び型ずれ量をレーザ光
を用いて測定する方法に関するものである。
で形成された成形品のバリ高さ及び型ずれ量をレーザ光
を用いて測定する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】鋳型や射出成形型等を型合わせすると、
型合わせ面に僅かながらも隙間が形成され、成形時に該
隙間に材料が進入して成形品にバリが生じ、また、型合
わせが正確に行われない場合には型合わせ面で成形品が
両側に同量ずつずれる型ずれが生ずる。従来はこれらの
バリの高さや型ずれの量を作業員がノギスを用いて手作
業で測定していた。
型合わせ面に僅かながらも隙間が形成され、成形時に該
隙間に材料が進入して成形品にバリが生じ、また、型合
わせが正確に行われない場合には型合わせ面で成形品が
両側に同量ずつずれる型ずれが生ずる。従来はこれらの
バリの高さや型ずれの量を作業員がノギスを用いて手作
業で測定していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の測
定方法では、測定毎にノギスの当て位置やノギスの傾斜
角度が異なったりして測定結果の再現性が悪いという問
題点があった。そこで、本発明はかかる問題点を解決す
るためになされたものであり、成形品のバリ高さ及び型
ずれ量についての再現性の良好な測定方法を提供するこ
とを課題とする。
定方法では、測定毎にノギスの当て位置やノギスの傾斜
角度が異なったりして測定結果の再現性が悪いという問
題点があった。そこで、本発明はかかる問題点を解決す
るためになされたものであり、成形品のバリ高さ及び型
ずれ量についての再現性の良好な測定方法を提供するこ
とを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、型合わせした
型内で形成された成形品のバリ高さ及び型ずれ量を測定
する方法であって、該バリを横切る方向に沿って該成形
品表面にレーザ光を照射し、その反射光を測定して得ら
れる表面高さ特性線から該バリの両側の成形品面の抜け
勾配を算出し、該表面高さ特性線と該抜け勾配とから該
成形品のバリ高さ及び型ずれ量を取得することを特徴と
する。
型内で形成された成形品のバリ高さ及び型ずれ量を測定
する方法であって、該バリを横切る方向に沿って該成形
品表面にレーザ光を照射し、その反射光を測定して得ら
れる表面高さ特性線から該バリの両側の成形品面の抜け
勾配を算出し、該表面高さ特性線と該抜け勾配とから該
成形品のバリ高さ及び型ずれ量を取得することを特徴と
する。
【０００５】成形品表面にレーザ光を照射してその反射
光を測定すると、該成形品表面の高さを検出することが
でき、成形品表面の位置に対する該成形品表面の高さを
グラフ上にプロットすることにより、成形品表面の位置
に対して該成形品表面の高さが変化する様子を示す表面
高さ特性線を取得することができる。バリは該特性線上
で針状に表されるので、その針状部の両側の抜け勾配を
算出し、該針状部先端の成形品表面の位置及び高さと、
該針状部の両側の成形品表面の位置及び高さと、該両成
形品表面の抜け勾配とに基づいて該成形品のバリ高さ及
び型ずれ量を取得する。
光を測定すると、該成形品表面の高さを検出することが
でき、成形品表面の位置に対する該成形品表面の高さを
グラフ上にプロットすることにより、成形品表面の位置
に対して該成形品表面の高さが変化する様子を示す表面
高さ特性線を取得することができる。バリは該特性線上
で針状に表されるので、その針状部の両側の抜け勾配を
算出し、該針状部先端の成形品表面の位置及び高さと、
該針状部の両側の成形品表面の位置及び高さと、該両成
形品表面の抜け勾配とに基づいて該成形品のバリ高さ及
び型ずれ量を取得する。
【０００６】
【発明の実施の形態】成形品としては、鋳物、射出成形
品、ダイカスト成形品等がある。バリ高さ及び型ずれ量
の測定は、成形品の所定部位毎にスポット的に実施して
もよく、成形品の全周を連続的に実施してもよい。成形
品の抜け勾配の算出方法は特に限定されない。例えば、
抜け勾配を算出する範囲を予め定めておき、その範囲内
の測定点を一括して直線近似して該勾配を算出してもよ
く、抜け勾配を算出する範囲を複数の領域に分割し、そ
の分割した領域毎に直線近似して勾配を算出し、各領域
の勾配が所定の範囲内にあるものについて平均勾配を求
めるようにして算出してもよい。
品、ダイカスト成形品等がある。バリ高さ及び型ずれ量
の測定は、成形品の所定部位毎にスポット的に実施して
もよく、成形品の全周を連続的に実施してもよい。成形
品の抜け勾配の算出方法は特に限定されない。例えば、
抜け勾配を算出する範囲を予め定めておき、その範囲内
の測定点を一括して直線近似して該勾配を算出してもよ
く、抜け勾配を算出する範囲を複数の領域に分割し、そ
の分割した領域毎に直線近似して勾配を算出し、各領域
の勾配が所定の範囲内にあるものについて平均勾配を求
めるようにして算出してもよい。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施例を図１〜３に基づいて
説明する。最初に本実施例の測定方法を実施するために
用いる測定装置１を示す。図１に示すように、基盤２の
中央部近傍には成形品支持台３が固設され、成形品支持
台３を挟んだ両側にはガイドレール４、５が互いに平行
に基盤２に固設されている。ガイドレール４、５上に架
設され、かつガイドレール４、５に沿って走行する走行
台６の一端部７には、走行台６上に配設されたボール螺
子９に連結するステッピングモータ８が載設され、セン
サ台１０がボール螺子９上を移動可能に螺設されてい
る。センサ台１０に装着されたステッピングモータ１１
にはスキャニング式２次元変位計１２を固定した回転台
１０ａが連結されている。ガイドレール５の外側かつガ
イドレール５に沿って延設されたボール螺子１３には走
行台６の一端１４が螺合し、ボール螺子１３の一端には
ステッピングモータ１５が連結されている。ステッピン
グモータ８、１１、１５と変位計１２とは信号線１６を
介してコントロールユニット１７に接続されている。
説明する。最初に本実施例の測定方法を実施するために
用いる測定装置１を示す。図１に示すように、基盤２の
中央部近傍には成形品支持台３が固設され、成形品支持
台３を挟んだ両側にはガイドレール４、５が互いに平行
に基盤２に固設されている。ガイドレール４、５上に架
設され、かつガイドレール４、５に沿って走行する走行
台６の一端部７には、走行台６上に配設されたボール螺
子９に連結するステッピングモータ８が載設され、セン
サ台１０がボール螺子９上を移動可能に螺設されてい
る。センサ台１０に装着されたステッピングモータ１１
にはスキャニング式２次元変位計１２を固定した回転台
１０ａが連結されている。ガイドレール５の外側かつガ
イドレール５に沿って延設されたボール螺子１３には走
行台６の一端１４が螺合し、ボール螺子１３の一端には
ステッピングモータ１５が連結されている。ステッピン
グモータ８、１１、１５と変位計１２とは信号線１６を
介してコントロールユニット１７に接続されている。
【０００８】次に本実施例の測定方法を説明する。型合
わせした型内で形成された成形品１８（例えば鋳物）を
成形品支持台３に固定した後、コントロールユニット１
７からの指令に基づいてステッピングモータ８、１１、
１５を駆動し、変位計１２を所望位置に配置する。図２
に示すように、変位計１２のレーザ光照射部から成形品
１８のバリ２０近傍の表面部位１９にバリ２０を横切る
方向に沿ってレーザ光２１を照射すると共に変位計１２
の受光部で反射光を受光して成形品１８の表面高さを測
定し、成形品１８の各表面位置における成形品１８の表
面高さを表す表面高さ特性線を取得する。
わせした型内で形成された成形品１８（例えば鋳物）を
成形品支持台３に固定した後、コントロールユニット１
７からの指令に基づいてステッピングモータ８、１１、
１５を駆動し、変位計１２を所望位置に配置する。図２
に示すように、変位計１２のレーザ光照射部から成形品
１８のバリ２０近傍の表面部位１９にバリ２０を横切る
方向に沿ってレーザ光２１を照射すると共に変位計１２
の受光部で反射光を受光して成形品１８の表面高さを測
定し、成形品１８の各表面位置における成形品１８の表
面高さを表す表面高さ特性線を取得する。
【０００９】図３に、表面高さ特性線２２を示す。図３
のＸ軸は成形品表面位置を示し、Ｙ軸は成形品表面高さ
を示す。特性線２２の針状部２３はバリ２０を表し、針
状部２３の頂点２４（座標（Ｘ０，Ｙ０））の左側の第
１領域２７が図２に示す成形品１８の表面部位１９の第
１部位２５を表し、頂点２４の右側の第２領域２８が図
２に示す成形品１８の表面部位１９の第２部位２６を表
す。
のＸ軸は成形品表面位置を示し、Ｙ軸は成形品表面高さ
を示す。特性線２２の針状部２３はバリ２０を表し、針
状部２３の頂点２４（座標（Ｘ０，Ｙ０））の左側の第
１領域２７が図２に示す成形品１８の表面部位１９の第
１部位２５を表し、頂点２４の右側の第２領域２８が図
２に示す成形品１８の表面部位１９の第２部位２６を表
す。
【００１０】特性線２２の第１領域２７及び第２領域２
８の勾配を次の手順で算出した。両領域２７、２８を頂
点２４を起点として所定距離毎に複数領域ａ１〜ａ６、
ｂ１〜ｂ６に分割し、各領域において各５点の測定点を
選定し、それらを直線回帰して得られた勾配を第１領域
２７においてはａ２〜ａ６について平均して第１領域２
７の勾配とし、第２領域２８においてはｂ２〜ｂ６につ
いて平均して第２領域２８の勾配とした。上記勾配を有
する直線を特性線２２上に重ね合わせ、第１領域２７の
勾配を表す勾配直線２９と頂点２４のＸ座標を通る直線
（Ｘ＝Ｘ０）３１との交点Ｃ１の座標を（Ｘ０，Ｙ１）
とし、第２領域２８の勾配を表す勾配直線３０と頂点２
４のＸ座標を通る直線（Ｘ＝Ｘ０）３１との交点Ｃ２の
座標を（Ｘ０，Ｙ２）とした。
８の勾配を次の手順で算出した。両領域２７、２８を頂
点２４を起点として所定距離毎に複数領域ａ１〜ａ６、
ｂ１〜ｂ６に分割し、各領域において各５点の測定点を
選定し、それらを直線回帰して得られた勾配を第１領域
２７においてはａ２〜ａ６について平均して第１領域２
７の勾配とし、第２領域２８においてはｂ２〜ｂ６につ
いて平均して第２領域２８の勾配とした。上記勾配を有
する直線を特性線２２上に重ね合わせ、第１領域２７の
勾配を表す勾配直線２９と頂点２４のＸ座標を通る直線
（Ｘ＝Ｘ０）３１との交点Ｃ１の座標を（Ｘ０，Ｙ１）
とし、第２領域２８の勾配を表す勾配直線３０と頂点２
４のＸ座標を通る直線（Ｘ＝Ｘ０）３１との交点Ｃ２の
座標を（Ｘ０，Ｙ２）とした。
【００１１】上記３座標値（Ｘ０，Ｙ０）、（Ｘ０，Ｙ
１）、（Ｘ０，Ｙ２）から、バリ２０の高さＨ及び型ず
れ量Ｌを次式で求めることができる。 Ｈ＝Ｙ０−Ｙ１ Ｌ＝Ｙ１−Ｙ２
１）、（Ｘ０，Ｙ２）から、バリ２０の高さＨ及び型ず
れ量Ｌを次式で求めることができる。 Ｈ＝Ｙ０−Ｙ１ Ｌ＝Ｙ１−Ｙ２
【００１２】本実施例の測定方法で５つの測定点につい
て各３回測定して得られた求めたバリ高さＨを表１に示
す。
て各３回測定して得られた求めたバリ高さＨを表１に示
す。
【００１３】
【表１】
【００１４】表１から明らかなように、本実施例の測定
方法は極めて良好な再現性を得ることができた。
方法は極めて良好な再現性を得ることができた。
【００１５】本実施例の測定方法は、バリ高さと型ずれ
量とを同時に測定することができるため、本実施例に使
用した測定装置により成形品１８の全周のバリ高さ及び
型ずれ量を測定することにより、成形品の成形時におけ
る型ずれや型開きを知ることができる。
量とを同時に測定することができるため、本実施例に使
用した測定装置により成形品１８の全周のバリ高さ及び
型ずれ量を測定することにより、成形品の成形時におけ
る型ずれや型開きを知ることができる。
【００１６】
【発明の効果】本発明によれば、バリを横切る方向に沿
って成形品表面にレーザ光を照射し、その反射光を測定
して得られる表面高さ特性線から該バリの両側の成形品
面の抜け勾配を算出し、該表面高さ特性線と該抜け勾配
とから該成形品のバリ高さ及び型ずれ量を取得するの
で、バリ高さ及び型ずれ量を迅速、かつ正確に求めるこ
とができるため検査時間が短縮され、かつ測定精度が向
上する。
って成形品表面にレーザ光を照射し、その反射光を測定
して得られる表面高さ特性線から該バリの両側の成形品
面の抜け勾配を算出し、該表面高さ特性線と該抜け勾配
とから該成形品のバリ高さ及び型ずれ量を取得するの
で、バリ高さ及び型ずれ量を迅速、かつ正確に求めるこ
とができるため検査時間が短縮され、かつ測定精度が向
上する。
【図１】本発明の実施例の測定方法を実施するのに用い
る装置を示す図である。
る装置を示す図である。
【図２】上記実施例において成形品表面を測定する様子
を示す概念図である。
を示す概念図である。
【図３】上記実施例の測定方法により得られた表面高さ
特性線を表示するグラフである。
特性線を表示するグラフである。
１８ 成形品 ２０ バリ ２１ レーザ光 ２２ 表面高さ特性線 ２９ 勾配直線 ３０ 勾配直線 Ｈ バリ高さ Ｌ 型ずれ量
Claims (1)
- 【請求項１】型合わせした型内で形成された成形品のバ
リ高さ及び型ずれ量を測定する方法であって、 該バリを横切る方向に沿って該成形品表面にレーザ光を
照射し、その反射光を測定して得られる表面高さ特性線
から該バリの両側の成形品面の抜け勾配を算出し、該表
面高さ特性線と該抜け勾配とから該成形品のバリ高さ及
び型ずれ量を取得することを特徴とする成形品のバリ高
さ及び型ずれ量の測定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36242397A JPH11153414A (ja) | 1997-11-21 | 1997-11-21 | 成形品のバリ高さ及び型ずれ量の測定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36242397A JPH11153414A (ja) | 1997-11-21 | 1997-11-21 | 成形品のバリ高さ及び型ずれ量の測定方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11153414A true JPH11153414A (ja) | 1999-06-08 |
Family
ID=18476811
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36242397A Pending JPH11153414A (ja) | 1997-11-21 | 1997-11-21 | 成形品のバリ高さ及び型ずれ量の測定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11153414A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1251330A1 (de) * | 2001-04-22 | 2002-10-23 | Gunther Dipl-.Ing. Röder | Verfahren und Vorrichtung zur Bestimmung der Höhe eines Grates |
| WO2002086419A1 (de) * | 2001-04-22 | 2002-10-31 | Roeder Gunther | Verfahren und vorrichtung zur bestimmung des radius, der schärfe oder der form von kanten |
| KR100448872B1 (ko) * | 2001-11-27 | 2004-09-18 | 대우조선해양 주식회사 | Ｌｎｇ 선박의 커플러 베이스 높이 측정기 |
| CN104249112A (zh) * | 2014-07-30 | 2014-12-31 | 上海屹丰汽车模具制造有限公司 | 外板件特征线模具的加工方法及编程方法 |
| JP2021139826A (ja) * | 2020-03-09 | 2021-09-16 | 株式会社ヤクルト本社 | 容器の測定システム及び測定方法 |
-
1997
- 1997-11-21 JP JP36242397A patent/JPH11153414A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1251330A1 (de) * | 2001-04-22 | 2002-10-23 | Gunther Dipl-.Ing. Röder | Verfahren und Vorrichtung zur Bestimmung der Höhe eines Grates |
| WO2002086419A1 (de) * | 2001-04-22 | 2002-10-31 | Roeder Gunther | Verfahren und vorrichtung zur bestimmung des radius, der schärfe oder der form von kanten |
| KR100448872B1 (ko) * | 2001-11-27 | 2004-09-18 | 대우조선해양 주식회사 | Ｌｎｇ 선박의 커플러 베이스 높이 측정기 |
| CN104249112A (zh) * | 2014-07-30 | 2014-12-31 | 上海屹丰汽车模具制造有限公司 | 外板件特征线模具的加工方法及编程方法 |
| JP2021139826A (ja) * | 2020-03-09 | 2021-09-16 | 株式会社ヤクルト本社 | 容器の測定システム及び測定方法 |
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