JPH11152901A

JPH11152901A - 穿孔装置

Info

Publication number: JPH11152901A
Application number: JP33483297A
Authority: JP
Inventors: Shigehide Sakurai; 重英櫻井; Masahiro Takahashi; 正浩高橋; Hideyuki Takada; 秀行高田
Original assignee: Kumagai Gumi Co Ltd
Current assignee: Kumagai Gumi Co Ltd
Priority date: 1997-11-20
Filing date: 1997-11-20
Publication date: 1999-06-08

Abstract

(57)【要約】【課題】超音波切削用ドリルを用いて行うモルタル層
またはコンクリート躯体への穿孔作業に要する時間およ
び労力を軽減すること。【解決手段】本発明は、既設の建物のコンクリート躯
体(12)を破砕するために用いられる膨張剤を充填するた
めの穴を穿孔するための装置であって、超音波切削加工
用ドリル(14)と、超音波切削加工用ドリルを支持する架
台(16)とを備える。架台(16)は、超音波切削加工用ドリ
ルをこれが躯体の表面と平行な面上の互いに直交する２
直線およびこの面に垂直な１直線のそれぞれに沿って移
動可能であるように支持する。架台には、超音波加工用
ドリルを各直線方向へ移動させるための駆動用モータ(5
4)が支持されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、既存または既設の
建物のコンクリート躯体または該躯体を覆うモルタル層
を破砕するために用いられる膨張剤を充填するための穴
の穿孔装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、既設コンクリート造建築物の柱
や壁のような躯体を覆う、化粧材としての、またはタイ
ル、壁紙等の下地としてのモルタル層の経年劣化に伴う
更新、前記建築物の耐震補強、前記建築物の補修等のた
め、前記躯体から前記モルタル層を除去して前記躯体を
露出した後、該躯体を新たなモルタル層、コンクリート
層で覆うことがある。また、例えば建物の増設のために
コンクリート製の躯体、例えば壁の全部を破砕し、ある
いはその一部を破砕した跡に扉を新設することがある。

【０００３】前記モルタル層の除去のための破砕あるい
は前記コンクリート躯体の破砕は、前記モルタル層また
は前記コンクリート躯体にこれを貫通する複数の穴を設
け、各穴に膨張剤を充填することにより行うことができ
る。各穴に充填された膨張剤は経時的に体積膨張をし、
前記モルタル層にあってはその各穴の周壁面およびコン
クリート躯体に対して膨張圧を及ぼし、また、前記コン
クリート躯体にあってはその各穴の周壁面に対して膨張
圧を及ぼす。その結果、前記モルタル層にあっては前記
穴相互間部分に多数のクラックが生じまた該部分が前記
コンクリート躯体から剥離され、これにより、前記穴相
互間部分が破砕され、また、前記コンクリート躯体にあ
っては前記穴相互間部分に多数のクラックが生じ、該部
分が破砕される。

【０００４】これによれば、前記膨張剤による前記モル
タル層またはコンクリート躯体の破砕作用はほとんど音
を立てることなくまたほとんど振動を生じることなしに
徐々に進行する。このため、前記モルタル層の破砕また
は前記コンクリート躯体の破砕作業について、供用中の
建築物の居住者や利用者に精神的または肉体的苦痛を与
えることなく、また、建築物内の精密機器や設備の作動
や操作に影響を及ぼすことなしに行うことができる。さ
らに、前記膨張剤が充填される穴の形成について、超音
波切削加工用ドリルを用いて行うことができ、これによ
れば、前記モルタル層の破砕または前記コンクリート躯
体の破砕作業に伴う騒音の発生をより一層軽減すること
ができる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、作業員の前記
超音波切削加工用ドリルの操作による前記モルタル層ま
たは前記コンクリート躯体への多数の穿孔作業には多大
の時間と労力とを要する。

【０００６】本発明の目的は、前記超音波切削加工用ド
リルを用いて行うモルタル層またはコンクリート躯体へ
の穿孔作業に要する時間および労力を軽減することにあ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】既設の建物のコンクリー
ト躯体またはこれを覆うモルタル層を破砕するために用
いられる膨張剤を充填するための穴を穿孔するための装
置は、超音波切削加工用ドリルと、該超音波切削加工用
ドリルを支持する架台であって超音波切削加工用ドリル
が前記躯体またはモルタル層の表面と平行な面上の互い
に直交する２直線および前記面に垂直な１直線のそれぞ
れに沿って移動可能である架台と、前記架台に支持され
た、前記超音波加工用ドリルを各直線方向へ移動させる
ための駆動用モータとを含む。前記穿孔装置は、さら
に、前記架台を解除可能に支持する台車を備えるものと
することができる。

【０００８】

【作用および効果】本発明によれば、モータの駆動によ
る架台上における超音波切削加工用ドリルの移動操作に
より、建物のコンクリート躯体またはモルタル層の表面
と平行な面上の任意の位置に超音波切削加工用ドリルを
位置決めること、すなわち、前記超音波切削加工用ドリ
ルを前記コンクリート躯体またはモルタル層の穿孔予定
位置に相対する位置に位置決めることができる。また、
モータ駆動による、前記面に直交する方向への前記超音
波切削加工用ドリルの移動操作により、前記超音波切削
加工用ドリルを前記穿孔予定位置に進め、さらにこの間
に前記超音波切削加工用ドリルの作動により前記コンク
リート躯体またはモルタル層に所定の深さの穿孔を行う
ことができる。その結果、前記超音波切削加工用ドリル
による前記コンクリート躯体またはモルタル層への穿孔
作業を従来の人手による場合と比べて少ない時間と労力
とをもって、また、静粛に行うことができる。

【０００９】また、前記超音波切削加工用ドリルの架台
を台車で支持することにより、前記建物の床面あるいは
地面上における本装置の移動を容易にし、また、前記架
台を前記台車から分離して例えば足場に取り付けて穿孔
を行うことができる。

【００１０】

【発明の実施の形態】図１および図２を参照すると、本
発明に係る穿孔装置が全体に符号１０で示されている。

【００１１】穿孔装置１０は、既設のコンクリート造建
築物の柱、床スラブ、図示の壁等のコンクリート躯体ま
たはこれを覆うモルタル層（以下これらを総称して「躯
体等」という。）１２に複数の穴（図示せず）を設ける
ために用いられる。各穴には、後に、躯体等１２を破砕
するために用いられる膨張剤（図示せず）が充填され
る。なお、前記コンクリート躯体は、コンクリート造建
築物における躯体に限らず、非コンクリート造建築物に
おけるものも含まれる。

【００１２】躯体等１２に設けられた前記穴に充填され
る膨張剤は、例えば生石灰および珪酸塩を主体とする無
機化合物を主成分とする薬剤（例えば、株式会社小野田
製の「ブライスター」）に水を混ぜて練ったものからな
り、前記薬剤が水と反応（水和反応）することにより、
その体積が経時的に膨張する性質を有する。

【００１３】各穴内の膨張剤の経時的な体積膨張によ
り、各穴の周壁面がこれに直角な方向（半径方向）に膨
張圧を受ける。前記モルタル層にあっては、さらに、前
記穴の軸線方向に膨張圧を受ける。前記膨張圧のため、
躯体等１２の穴相互間部分に一方の穴からこれに相対す
る他方の穴に向けて多数のクラック（図示せず）が生じ
る。また、前記モルタル層にあっては、さらに、前記軸
線方向への膨張圧により、前記穴相互間部分が前記コン
クリート躯体から剥離される。その結果、躯体等１２が
破砕される。

【００１４】躯体等１２に前記穴を形成するための穿孔
装置１０は、超音波切削加工用ドリル（以下、単に「ド
リル」という。）１４と、これを支持する架台１６とを
含む。図示の穿孔装置１０は、さらに、架台１６を解除
可能に支持する台車１７を含む。

【００１５】ドリル１４は、砥石が設けられた先端部を
有するスピンドル１８と、スピンドル１８を回転可能に
支承し、また、スピンドル１８にその軸線の周りの回転
動力を付与するためのモータを含む駆動機構、スピンド
ル１８にその軸線方向へ超音波振動を付与するための振
動子を含む振動系等を収容するハウジング２０とを備え
る。

【００１６】前記振動系の振動子は、導線を介して、い
わゆる周波数自動追尾形方式、スピンドル１８の振動変
位の定振幅制御方式等を採用する超音波発振器２１に電
気的に接続されている。スピンドル１８に付与される超
音波の周波数および振幅は、それぞれ、20kHz および55
μｍに設定することができる。前記超音波切削加工用ド
リルとして、例えば、多賀電気（株）の製造に係る「ソ
ノドリル SS-500」がある。

【００１７】前記穴は、スピンドル１８をその軸線の周
りに回転させてその砥石の切削力を躯体等１２に及ぼ
し、かつ、この間にスピンドル１８を超音波振動させる
超音波切削加工により穿たれる。

【００１８】ドリル１４は、架台１６に、互いに直交す
る３直線のそれぞれに沿って移動可能に支持されてい
る。前記３直線は、躯体等１２の表面（図示の例では壁
面）と平行な面（図示せず）上の互いに直交する２直線
（図示の例では鉛直線および水平線）と、前記平行面に
垂直な１直線（図示の例では前記水平線に直交する他の
水平線）とからなる。

【００１９】したがって、ドリル１４が躯体等１２の表
面に対して直交するように該躯体等の面前に架台１６を
配置した後、ドリル１４を前記２直線上のそれぞれに沿
って移動させることにより、ドリル１４を躯体等１２の
穿孔予定箇所に相対するように位置決めることができ
る。その後、ドリル１４のスピンドル１８を回転駆動し
かつこれに超音波振動を与える間にドリル１４を躯体等
１２に向けて前記１直線に沿って移動させることによ
り、躯体等１２にこれに直交する穴をあけることができ
る。前記穴の深さは前記１直線方向へのドリル１４の移
動量の設定により任意に定めることができる。

【００２０】図示の架台１６は、互いに相対する一対の
縦部材２２および両縦部材２２間に配置されかつ両縦部
材２２の頂部に固定され両縦部材２２に直交する横部材
２４と、両縦部材２２間に横部材２４と平行に配置され
かつ両縦部材２２にこれらの長手方向（上下方向）へ移
動可能に支持された細長い第１の可動部材２６と、第１
の可動部材２６にその長手方向へ移動可能に支持された
第２の可動部材２８と、第２の可動部材２８に支持され
該第２の可動部材の移動方向に対して直角な方向へ移動
可能である第３の可動部材３０（図３参照）とを含む。
ドリル１４は第３の可動部材３０上に据え付けられ、そ
のスピンドル１８が第３の可動部材３０の移動方向へ向
けられている。

【００２１】これによれば、第１および第２の両可動部
材２６，２８のそれぞれの移動によりドリル１４を前記
２直線のそれぞれの方向へ移動させることができ、ま
た、第３の可動部材３０の移動によりドリル１４を前記
１直線の方向へ移動させることができる。

【００２２】図３に各可動部材２６，２８，３０の移動
機構の一例を示す。図示の移動機構は、雄ねじ部材３２
とこれに螺合された雌ねじ部材３４との組み合わせから
なる。

【００２３】図示の例では、各縦部材２２、第１の可動
部材２６および第２の可動部材２８がそれぞれ全体に細
長い箱形の形状を有し、それぞれの内部にその長手方向
に向けて雄ねじ部材３２が配置されかつそれぞれの両端
部において回転可能に支承されている。

【００２４】両縦部材２２はこれらの開放面が互いに相
対するように配置され、また、第１および第２の各可動
部材２６，２８はそれぞれその開放面を上方に向けて配
置されている。

【００２５】第１の可動部材２６の内部にはその各端部
に仕切板３６が設けられ、また、各端部において前記開
放面を覆う覆い板３８が設けられており、第１の可動部
材２６内に配置された雄ねじ部材３２が仕切板３６を貫
通している。第１の可動部材２６はその各端部において
各縦部材２２の内部に受け入れられており、また、その
覆い板３８およびその底部（図示せず）にはそれぞれ雌
ねじ部材３４が取り付けられており、該雌ねじ部材３４
を縦部材２２内の雄ねじ部材３２が貫通しかつこれと螺
合している。したがって、各縦部材２２の雄ねじ部材３
２をその軸線の周りに回転するとき、雌ねじ部材３４と
ともに各第１の可動部材２６が各縦部材２２の長手方向
へ移動する。

【００２６】第２の可動部材２８は、第１の可動部材２
６上に該第１の可動部材と直交するように載置されてい
る。第２の可動部材２８は、その底部から第１の可動部
材２６の内部に垂下する互いに平行な一対の垂下板４０
を有し、第１の可動部材２６内の雄ねじ部材３２が両垂
下板４０にそれぞれ設けられた雌ねじ部材３４を貫通し
かつこれらと螺合している。したがって、第１の可動部
材２６の雄ねじ部材３２をその軸線の周りに回転する
と、第２の可動部材２８が第１の可動部材２６上をその
長手方向へ滑動する。

【００２７】また、第２の可動部材２８は、その一端部
にのみ設けられた、第１の可動部材２６における仕切板
３６および覆い板３８とそれぞれ同様の仕切板４２およ
び覆い板４４を有する。第３の可動部材３０は、第２の
可動部材２８上に載置されたプレート４６と、該プレー
トから第２の可動部材２８内に垂下する互いに平行な一
対の垂下板４８とからなり、第２の可動部材２８内の雄
ねじ部材３２が、各垂下板４８に設けられた雌ねじ部材
３４を貫通しかつこれに螺合している。したがって、第
２の可動部材２８の雄ねじ部材３２をその軸線の周りに
回転すると、第３の可動部材３０が第２の可動部材２８
上をその長手方向へ滑動する。

【００２８】ドリル１４は、第３の可動部材のプレート
４６上に該第３の可動部材の移動方向に向けて載置され
かつバンド５０でプレート４６に固定されている。した
がって、ドリル１４は第３の可動部材３０とともに移動
する。

【００２９】各縦部材２２、第１の可動部材２６および
第２の可動部材２８には、それぞれ、これらの雄ねじ部
材３２の両側に該雄ねじ部材と平行に一対のガイドロッ
ド５２が配置されかつ各縦部材２２および各可動部材２
６，２８の両端部に支持されている。

【００３０】各縦部材２２における両ガイドロッド５２
は第１の可動部材２６の前記底部と覆い板３８とを貫通
しており、第１の可動部材２６は、両ガイドロッド５２
の案内作用下において、縦部材２２の長手方向へ移動可
能である。

【００３１】同様に、第１の可動部材２６における両ガ
イドロッド５２は第２の可動部材２８の両垂下板４０を
貫通しており、第２の可動部材２８は、両ガイドロッド
５２の案内作用下において、第１の可動部材２６の長手
方向へ移動可能である。

【００３２】また、同様に、第２の可動部材２８におけ
る両ガイドロッド５２は第３の可動部材３０の両垂下板
４８を貫通しており、第３の可動部材３０は、両ガイド
ロッド５２の案内作用下において、第２の可動部材２８
の長手方向へ移動可能である。

【００３３】各縦部材２２、第１の可動部材２６および
第２の可動部材２８の端部内、より詳細には、縦部材２
２の下端部に設けられた前記したと同様の仕切板５３お
よび覆い板５５が規定する空間、第１の可動部材２６の
仕切板３６および覆い板３８が規定する空間、および、
第２の可動部材２８の仕切板４２および覆い板４４が規
定する空間のそれぞれに各雄ねじ部材３２をその軸線の
周りに回転駆動するための電動モータ５４が据え付けら
れ、各電動モータ５４の駆動軸が各雄ねじ部材３２の端
部に連結されている。符号５６は、各電動モータ５４に
電気的に接続された該モータの制御装置を示す。

【００３４】第１の可動部材２６、第２の可動部材２８
および第３の可動部材３０は、それぞれ、制御装置５６
により例えば各電動モータ５４の回転数を電気的に制御
することにより、所望の距離を移動させることができ
る。各電動モータ５４の動作を制御することにより、ド
リル１４の位置決めおよび該ドリルによる穿孔作業を機
械的にまた迅速に行うことができる。さらに、各可動部
材２６，２８，３０を各電動モータ５４で駆動すること
により、各可動部材の移動を静かに行うことができる。

【００３５】穿孔場所を変えるときは、床面上または地
面上の台車１７（図１参照）を押して架台１６を他の穿
孔予定場所に移動させることができる。

【００３６】台車１７は超音波発振器２１およびモータ
の制御装置５６を載せるための台５８と、台５８に固定
され上下方向に伸びる、架台１６を支持するための一対
のポスト６０とを有する。

【００３７】台車１７の各ポスト６０は、架台１６の各
縦部材２２と同じ横断面形状を有し、また、その上端か
ら上方へ伸びる凸部（図示せず）を有する。他方、各縦
部材２２はその下端から下方へ伸びる、前記凸部を受け
入れ可能の凹部（図示せず）を有する。架台１６は、そ
の縦部材２２をポスト６０上に載せかつ前記凹部と前記
凸部とを相互に嵌合させることにより、台車１７に支持
され、また、架台１６を引き上げて前記凹部および前記
凸部の嵌合を解除することにより、架台１６を台車１７
から取り外すことができる。

【００３８】また、台車１７に支持された架台１６の設
置位置を確実に保持するため、架台１６の各縦部材２２
の上端部と、台車１７の台の下面とに、それぞれ、長さ
寸法が可変である１のアジャスタ６２および複数のアジ
ャスタ６２を設けることができる。各アジャスタ６２の
長さ寸法を変えることにより、各アジャスタ６２を介し
て、架台１６が例えば壁１２に連なる天井６４に接しか
つ台車１７が床６６に接するようにすることができ、こ
れにより、架台１６を一定位置に保持することができ
る。

【００３９】図４に示すように、架台１６は、これを台
車１７から取り外し、例えば足場６８に取り付けて使用
することができる。これにより、高所での穿孔作業を行
うことができる。

【００４０】図示の例では、架台１６の設置のため、枠
組み足場からなる足場６８の互いに相対する一対の縦パ
イプ６９から一組のブレース７０を取り外されている。
架台１６はその両縦部材２２を足場板７２に載せ、両縦
部材２２を両縦パイプ６９にバンドのような締め付け手
段７４で固定することにより、足場６８に取り付けるこ
とができる。これにより、架台１６に支持されたドリル
１４が躯体等１２に向けられる。

【００４１】また、図５に示すように、ドリル１４はそ
の仰角を変更可能に支持することができる。

【００４２】ドリル１４の仰角を変更するための仰角変
更機構７６が設けられている。仰角変更機構７６は、第
２の可動部材２８の両側に配置された一対のブラケット
７８と、第１の可動部材２６と平行に伸びる一対のピン
８０とを含む。両ブラケット７８は第１の可動部材２６
の内部に受け入れられた底部を有し、さらに、両ブラケ
ット７８は第１の可動部材２６内においてプレート（図
示せず）を介して相互に接続されている。第２の可動部
材２８は、両ピン８０を介して、両ピン８０の軸線の周
りに回転可能に両ブラケット７８に支持されており、第
２の可動部材２８したがってドリル１４は両ピン８０と
ともに回転可能である。

【００４３】図５に示す例では、図３に示す両垂下板４
０が設けられていない。両ブラケット７８は、図３に示
す両垂下板４０の代わりに配置され、両ブラケット７８
を第１の可動部材２６中を伸びる雄ねじ部材３２と、両
ガイドロッド５２とが貫通している。雄ねじ部材３２は
両ブラケット７８に設けられた雌ねじ部材３４に螺合し
た状態で両ブラケット７８を貫通している。

【００４４】仰角変更機構７６は、さらに、第２の可動
部材２８の下方において両ブラケット７８間に配置され
かつ少なくとも一方のブラケット７８に据え付けられた
電動モータ（図示せず）と、該モータの駆動軸８１に取
り付けられたスプロケット８２と、一方のピン８０に取
り付けられたスプロケット８４と、両スプロケット８
２，８４に掛け回されたチェーン８５とを含む。両スプ
ロケット８２，８４およびチェーン８５はカバー８７で
覆われている。

【００４５】仰角変更機構７６の前記モータを作動させ
ることにより、該モータ側のスプロケット８２からチェ
ーン８５を介してピン８０側のスプロケット８４に前記
モータの回転力が伝達され、ピン８０とともに第２の可
動部材２８およびドリル１４を回転させることができ
る。また、前記モータの作動を停止することにより、第
２の可動部材２８の回転を止め、ドリル１４を所望の仰
角に維持することができる。この仰角を維持する間に、
第２の可動部材２８に対して第３の可動部材３０を移動
させることにより、躯体等１２に斜めに伸びる穴を形成
することができる。なお、ドリル１４を鉛直面内におい
て回転させる図示の仰角変更機構７６に代えて、ドリル
１４を水平面内において回転させる角度変更機構（図示
せず）とすることができる。

【００４６】図６〜図９に、仰角変更可能のドリル１４
を有する本装置１０を用いてコンクリート壁８６にあけ
られた穴の例を示す。これらの穴は、前述したように、
壁８６の部分的破砕またはその全部の破砕のために設け
られ、後に各穴に前記膨張剤が充填される。各穴内の膨
張剤は経時的に体積を膨張させ、各穴の円筒状の側壁面
に対して垂直な方向に膨張圧または膨張力を及ぼす。

【００４７】図６に示す例では、壁８６に設けられこれ
を貫通する複数の穴８８が壁８６の表面に対して非直角
にかつ互いに平行に伸びている。

【００４８】前記膨張剤の膨張力Ｆは、壁８６の表面に
対して非直角に伸びる穴８８では、壁８６の表面に対し
て直角に伸びる穴と異なり、壁８６の表面に向けてこれ
と直角な水平分力Fxを有する。この水平分力Fxは、壁８
６の表面から比較的浅い位置までの一部分を剥落させる
作用をなす。この一部剥落により、いわゆる自由面をな
す壁８６の表面の範囲がさらに該壁の深い箇所まで拡大
し、その表面積が増大する。その結果、水平分力Fxの作
用による壁８６の一部剥落がさらに進行する。また、非
剥落部分は、穴８８相互間に蓄積された垂直分力Fyの作
用により破壊される。その結果、穴８８相互間の壁８６
の一部が効率的に破砕される。

【００４９】図７および図８に示す壁８６にあっては、
斜めに伸びる穴８８のほか、さらに、両穴８８間ににお
いて壁８６を貫通する他の一対の穴９０と他の１の穴９
２とが設けられている。両穴９０は壁８６の表面に対し
て直角に伸び、両壁面においてそれぞれ両穴８８と交差
している。また、穴９２は、両穴９０間にあって壁８６
の各表面において両穴９０と交差している。

【００５０】前記膨張剤の膨張作用を利用する前記躯体
の破砕においては、該躯体に埋設された鉄筋の存在のた
め、前記躯体におけるその表面から深い位置にある部分
（奥部）の破砕が不完全となる場合があるが、斜めの穴
８８に加えて、前記穴９０および穴９２を設けることに
より、これを解消し、前記躯体のより効率的な破砕を達
成することができる。

【００５１】すなわち、両穴９０が壁８６の各表面にお
いてそれぞれ両穴８８に連なり、また、穴９２が壁８６
の各表面において両穴９０、または、両穴８８および両
穴９０の双方に連なることから、これらの穴の軸線を含
む壁８６の横断面において、両穴８８間の領域が三角形
の複数の小領域９４に分割される。各小領域９４の三角
形の三辺は２つの穴と壁８６の表面とにより規定されて
いるため、各小領域９４の部分は、前記膨張剤による膨
張力を両穴から壁８６の表面に向けて集中的に受け、こ
れにより、壁８６の奥部が容易に破砕される

【００５２】図９に示す壁８６にあっては、さらに、両
穴９０の間にあって穴９２と交差しかつ壁８６の両面に
おいてそれぞれ穴８８および穴９０の双方と交差する穴
９６が設けられている。

【００５３】穴９６は、小領域９４を２分してさらに小
さい三角形の小領域９８を形成する。これらの細分化さ
れた領域９８は３つ穴に規定され、または、２つの穴と
各表面とに規定されるため、これらの細分化された領域
９８はより一層容易にまた効率的に破砕される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の穿孔装置の概略的な側面図である。

【図２】穿孔装置の概略的な正面図である。

【図３】穿孔装置の架台の部分拡大斜視図である。

【図４】足場に取り付けられた架台の正面図である。

【図５】超音波切削加工用ドリルの仰角を変更するため
の機構を備える架台の一部を概略的に示す斜視図であ
る。

【図６】本発明の装置を用いて穿孔された穴の一例を示
す壁の部分断面図である。

【図７】本発明の装置を用いて穿孔された穴の他の一例
を示す壁の部分断面図である。

【図８】本発明の装置を用いて穿孔された穴のさらに他
の一例を示す壁の部分断面図である。

【図９】本発明の装置を用いて穿孔された穴のさらに他
の一例を示す壁の部分断面図である。

【符号の説明】

１０穿孔装置１２躯体等１４超音波切削加工用ドリル１６架台１７台車７６仰角変更機構

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】既設の建物のコンクリート製の躯体を破
砕するために用いられる膨張剤を充填するための穴の穿
孔装置であって、超音波切削加工用ドリルと、該超音波
切削加工用ドリルを支持する架台であって前記超音波切
削加工用ドリルが前記躯体の表面と平行な面上の互いに
直交する２直線および前記面に垂直な１直線のそれぞれ
に沿って移動可能である架台と、前記架台に支持され
た、前記超音波加工用ドリルを各直線方向へ移動させる
ための駆動用モータとを含む、穿孔装置。
【請求項２】さらに、前記超音波切削加工用ドリルの
仰角を変更するための機構を含む、請求項１に記載の穿
孔装置。
【請求項３】さらに、前記架台を解除可能に支持する
台車を含む、請求項１または２に記載の穿孔装置。