JPH11152481A - 気流層ガス化炉の石炭供給装置 - Google Patents
気流層ガス化炉の石炭供給装置Info
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- JPH11152481A JPH11152481A JP32102897A JP32102897A JPH11152481A JP H11152481 A JPH11152481 A JP H11152481A JP 32102897 A JP32102897 A JP 32102897A JP 32102897 A JP32102897 A JP 32102897A JP H11152481 A JPH11152481 A JP H11152481A
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- Y02E20/16—Combined cycle power plant [CCPP], or combined cycle gas turbine [CCGT]
- Y02E20/18—Integrated gasification combined cycle [IGCC], e.g. combined with carbon capture and storage [CCS]
Abstract
(57)【要約】
【課題】 分配器からの石炭搬送ラインの分岐数を増や
すことなく、上段バーナ及び下段バーナ用のロックホッ
パシステムを共通化する。 【解決手段】 ガス化室２に装着された上段バーナ６，
６´及び下段バーナ７，７´のそれぞれに石炭搬送ライ
ン２９，２９´又は石炭搬送ライン３０，３０´を接続
し、それぞれの石炭搬送ライン２９，２９´又は石炭搬
送ライン３０，３０´と連通する少なくともロータリー
フィーダ１２よりなるロックホッパシステムを備えた気
流層ガス化炉の石炭供給装置であって、ロックホッパシ
ステムは、一系統のバクフィルタ８、常圧ホッパ９、ロ
ックホッパ１０及びロータリーフィーダ１２等よりな
り、ロータリーフィーダ１２は、それぞれの石炭搬送ラ
イン２９，２９´及び石炭搬送ライン３０，３０´と連
通するように石炭吐出口が二つの石炭吐出口５０ｃ，５
０ｄに分割される。
すことなく、上段バーナ及び下段バーナ用のロックホッ
パシステムを共通化する。 【解決手段】 ガス化室２に装着された上段バーナ６，
６´及び下段バーナ７，７´のそれぞれに石炭搬送ライ
ン２９，２９´又は石炭搬送ライン３０，３０´を接続
し、それぞれの石炭搬送ライン２９，２９´又は石炭搬
送ライン３０，３０´と連通する少なくともロータリー
フィーダ１２よりなるロックホッパシステムを備えた気
流層ガス化炉の石炭供給装置であって、ロックホッパシ
ステムは、一系統のバクフィルタ８、常圧ホッパ９、ロ
ックホッパ１０及びロータリーフィーダ１２等よりな
り、ロータリーフィーダ１２は、それぞれの石炭搬送ラ
イン２９，２９´及び石炭搬送ライン３０，３０´と連
通するように石炭吐出口が二つの石炭吐出口５０ｃ，５
０ｄに分割される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、気流層ガス化炉に
係り、特にロックホッパ式の気流層ガス化炉の石炭供給
装置に関する。
係り、特にロックホッパ式の気流層ガス化炉の石炭供給
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】石油危機以来、燃料多様化の流れの中
で、石炭の利用技術開発が進められている。その中で
も、石炭ガス化複合発電システムは、従来型の微粉炭焚
火力発電システムよりも高いエネルギー効率が期待され
ている。石炭ガス化複合発電システムは、石炭ガス化炉
で製造した燃料ガスでガスタービンを駆動して発電する
ものである。また、石炭ガス化炉で製造した水素含有ガ
スを精製して燃料電池発電システムの原料として供給す
るシステムもある。このシステムの中核をなす石炭ガス
化炉は、現在、種々の形式のものが提案され、開発され
つつある。さらに、その中でも、石炭の灰分を溶融スラ
グとして生成ガスから分離し、炉外へ排出することを特
徴とする気流層式石炭ガス化方法は、別名スラッキング
ガス化法とも呼ばれ、エネルギー効率が高く、灰処理等
の環境対応の面でも優れている。気流層石炭ガス化炉
（気流層ガス化炉）においては、石炭と酸素等のガス化
剤を高温で反応させ、一酸化炭素（ＣＯ）及び水素（Ｈ
2）等の有用なガスを生成させるとともに、石炭の灰分
を溶融させ、流動性を有する液状のスラグとしてガス化
室の外へ排出させている。図５に気流層石炭ガス化炉の
構造例を示す。図５に示した気流層石炭ガス化炉は、主
として、ガス化室２、熱回収室３及びスラグ冷却室４よ
りなり、これらが圧力容器１の中に納められた構造とな
っている。ガス化室２の上部はスロート状になってお
り、熱回収室３に連なってその上方へ生成ガス３２を放
出させる。ガス化室２の下部はスラグ流下口となってお
り、スラグ冷却室４に連なっている。スラグ冷却室４の
底部には、スラグ流下口から流下してくる溶融スラグ４
２を冷却し、固化するための冷却水５が保有されてい
る。そして冷却された固化スラグ３３は排出口より下方
へ排出される。図５の例では、このガス化室２に石炭と
酸素供給ライン４０，４０´及び酸素供給ライン４１，
４１´からの酸素等のガス化剤を供給するためのバーナ
群が上下２段に配置されており、上段バーナ群（上段バ
ーナ）６，６´と下段バーナ群（下段バーナ）７，７´
とで、石炭と酸素の比率を変え、ガス化室２内の温度、
ガス濃度及び流速分布等を制御し、安定したスラグの流
出と高効率なガス化反応とを両立させている。
で、石炭の利用技術開発が進められている。その中で
も、石炭ガス化複合発電システムは、従来型の微粉炭焚
火力発電システムよりも高いエネルギー効率が期待され
ている。石炭ガス化複合発電システムは、石炭ガス化炉
で製造した燃料ガスでガスタービンを駆動して発電する
ものである。また、石炭ガス化炉で製造した水素含有ガ
スを精製して燃料電池発電システムの原料として供給す
るシステムもある。このシステムの中核をなす石炭ガス
化炉は、現在、種々の形式のものが提案され、開発され
つつある。さらに、その中でも、石炭の灰分を溶融スラ
グとして生成ガスから分離し、炉外へ排出することを特
徴とする気流層式石炭ガス化方法は、別名スラッキング
ガス化法とも呼ばれ、エネルギー効率が高く、灰処理等
の環境対応の面でも優れている。気流層石炭ガス化炉
（気流層ガス化炉）においては、石炭と酸素等のガス化
剤を高温で反応させ、一酸化炭素（ＣＯ）及び水素（Ｈ
2）等の有用なガスを生成させるとともに、石炭の灰分
を溶融させ、流動性を有する液状のスラグとしてガス化
室の外へ排出させている。図５に気流層石炭ガス化炉の
構造例を示す。図５に示した気流層石炭ガス化炉は、主
として、ガス化室２、熱回収室３及びスラグ冷却室４よ
りなり、これらが圧力容器１の中に納められた構造とな
っている。ガス化室２の上部はスロート状になってお
り、熱回収室３に連なってその上方へ生成ガス３２を放
出させる。ガス化室２の下部はスラグ流下口となってお
り、スラグ冷却室４に連なっている。スラグ冷却室４の
底部には、スラグ流下口から流下してくる溶融スラグ４
２を冷却し、固化するための冷却水５が保有されてい
る。そして冷却された固化スラグ３３は排出口より下方
へ排出される。図５の例では、このガス化室２に石炭と
酸素供給ライン４０，４０´及び酸素供給ライン４１，
４１´からの酸素等のガス化剤を供給するためのバーナ
群が上下２段に配置されており、上段バーナ群（上段バ
ーナ）６，６´と下段バーナ群（下段バーナ）７，７´
とで、石炭と酸素の比率を変え、ガス化室２内の温度、
ガス濃度及び流速分布等を制御し、安定したスラグの流
出と高効率なガス化反応とを両立させている。
【０００３】通常、石炭は常圧下で粉砕されるため、加
圧状態にあるガス化室に連続的に石炭を供給するには特
別な工夫を要し、例えば、図５に示すロックホッパシス
テムが用いられる。ロックホッパシステムは、通常、バ
グフィルタ８、常圧ホッパ９、ロックホッパ１０、供給
ホッパ１１及びロータリーフィーダ１２よりなる。そし
て上段バーナ群と下段バーナ群とで石炭と酸素の比率を
変える等の制御を容易にするため、上段バーナ群及び下
段バーナ群に各々付設されている。それぞれの系統にお
いて、ロータリーフィーダ１２の後流には、加速器１
３、分配器１７，１８が配されている。下段バーナ群
７，７´に連なる系統を例にとると、ロックホッパシス
テムにおける石炭の供給は以下のように実施される。
圧状態にあるガス化室に連続的に石炭を供給するには特
別な工夫を要し、例えば、図５に示すロックホッパシス
テムが用いられる。ロックホッパシステムは、通常、バ
グフィルタ８、常圧ホッパ９、ロックホッパ１０、供給
ホッパ１１及びロータリーフィーダ１２よりなる。そし
て上段バーナ群と下段バーナ群とで石炭と酸素の比率を
変える等の制御を容易にするため、上段バーナ群及び下
段バーナ群に各々付設されている。それぞれの系統にお
いて、ロータリーフィーダ１２の後流には、加速器１
３、分配器１７，１８が配されている。下段バーナ群
７，７´に連なる系統を例にとると、ロックホッパシス
テムにおける石炭の供給は以下のように実施される。
【０００４】常圧下で粉砕され、微粉となった石炭（微
粉炭）は、石炭供給ライン３１ａから搬送用の窒素とと
もにバグフィルタ８ａに導入され、微粉炭２０ａと窒素
が分離される。分離された窒素は、排窒素ライン１９に
放出される。一方、微粉炭２０ａは、バグフィルタ８ａ
の下部に位置する常圧ホッパ９ａに蓄えられる。ロック
ホッパ１０ａは、常圧ホッパ９ａの下部に位置してお
り、加圧用窒素ライン２３ａ及び窒素放出ライン２４ａ
が付設されている。またロックホッパ１０ａの下部に
は、供給ホッパ１１ａがあり、供給ホッパ１１ａにも加
圧用窒素ライン２６ａが付設される。加圧用窒素ライン
２６ａの弁２５ａは、常時開いており、供給ホッパ１１
ａは常に加圧状態にある。常圧ホッパ９ａから供給ホッ
パ１１ａに微粉炭２０ａを移すには、以下のように操作
する。
粉炭）は、石炭供給ライン３１ａから搬送用の窒素とと
もにバグフィルタ８ａに導入され、微粉炭２０ａと窒素
が分離される。分離された窒素は、排窒素ライン１９に
放出される。一方、微粉炭２０ａは、バグフィルタ８ａ
の下部に位置する常圧ホッパ９ａに蓄えられる。ロック
ホッパ１０ａは、常圧ホッパ９ａの下部に位置してお
り、加圧用窒素ライン２３ａ及び窒素放出ライン２４ａ
が付設されている。またロックホッパ１０ａの下部に
は、供給ホッパ１１ａがあり、供給ホッパ１１ａにも加
圧用窒素ライン２６ａが付設される。加圧用窒素ライン
２６ａの弁２５ａは、常時開いており、供給ホッパ１１
ａは常に加圧状態にある。常圧ホッパ９ａから供給ホッ
パ１１ａに微粉炭２０ａを移すには、以下のように操作
する。
【０００５】１）ロックホッパ１０ａの下部に位置する
弁１５ａ及び加圧用窒素ライン２３ａの弁２１ａを閉
じ、窒素放出ライン２４ａの弁２２ａを開いてロックホ
ッパ１０ａ内を常圧にする。
弁１５ａ及び加圧用窒素ライン２３ａの弁２１ａを閉
じ、窒素放出ライン２４ａの弁２２ａを開いてロックホ
ッパ１０ａ内を常圧にする。
【０００６】２）弁１４ａを開いて、常圧ホッパ９ａか
らロックホッパ１０ａに微粉炭２０ａを移動させる。
らロックホッパ１０ａに微粉炭２０ａを移動させる。
【０００７】３）弁１４ａ及び弁２２ａを閉じ、弁２１
ａを開いてロックホッパ１０ａ内を加圧状態にする。
ａを開いてロックホッパ１０ａ内を加圧状態にする。
【０００８】４）ロックホッパ１０ａ内の圧力が供給ホ
ッパ１１ａ内の圧力と等しくなったら、弁１５ａを開
き、ロックホッパ１０ａから供給ホッパ１１ａに微粉炭
２０ａを移動させる。
ッパ１１ａ内の圧力と等しくなったら、弁１５ａを開
き、ロックホッパ１０ａから供給ホッパ１１ａに微粉炭
２０ａを移動させる。
【０００９】５）ロックホッパ１０ａから供給ホッパ１
１ａへの微粉炭２０ａの移動操作が終了したら、弁１５
ａを閉じ、前記１）〜４）の操作を繰り返す。
１ａへの微粉炭２０ａの移動操作が終了したら、弁１５
ａを閉じ、前記１）〜４）の操作を繰り返す。
【００１０】これにより、供給ホッパ１１ａは常時加圧
状態であるにもかかわらず、常に微粉炭２０ａで満たさ
れている状態を維持することができる。弁１６ａはガス
化炉運転中には開かれており、ロータリフィーダ１２ａ
には、連続して微粉炭２０ａが石炭供給口５６ａより供
給されることになる。ロータリフィーダ１２ａは、バー
ナに供給する微粉炭２０ａの量を、ロータ５１ａの回転
数により制御するものである。ロータリフィーダ１２ａ
の石炭吐出口５０ａを出た微粉炭２０ａは、加速器１３
ａに入り、搬送窒素２７ａと混合されて、石炭搬送ライ
ン２８ａを経て下段バーナ群の分配器１７に至る。一般
に、濃度の高い固気二相流の均等分配には、高度な技術
を要し、分配器１７から個々のバーナに至る搬送ライン
２９，２９´の長さの違い等に起因するわずかな圧力損
失の差であっても、その配分流量が異なることがある。
そのため分配器１７から個々のバーナに至る搬送ライン
の長さをそろえる等の工夫をする必要があり、また一つ
の分配器１７からあまり多数のバーナへ分岐するのは好
ましいことではない。上段バーナ群６，６´に連なる系
統もその構成、作用は同じである。
状態であるにもかかわらず、常に微粉炭２０ａで満たさ
れている状態を維持することができる。弁１６ａはガス
化炉運転中には開かれており、ロータリフィーダ１２ａ
には、連続して微粉炭２０ａが石炭供給口５６ａより供
給されることになる。ロータリフィーダ１２ａは、バー
ナに供給する微粉炭２０ａの量を、ロータ５１ａの回転
数により制御するものである。ロータリフィーダ１２ａ
の石炭吐出口５０ａを出た微粉炭２０ａは、加速器１３
ａに入り、搬送窒素２７ａと混合されて、石炭搬送ライ
ン２８ａを経て下段バーナ群の分配器１７に至る。一般
に、濃度の高い固気二相流の均等分配には、高度な技術
を要し、分配器１７から個々のバーナに至る搬送ライン
２９，２９´の長さの違い等に起因するわずかな圧力損
失の差であっても、その配分流量が異なることがある。
そのため分配器１７から個々のバーナに至る搬送ライン
の長さをそろえる等の工夫をする必要があり、また一つ
の分配器１７からあまり多数のバーナへ分岐するのは好
ましいことではない。上段バーナ群６，６´に連なる系
統もその構成、作用は同じである。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】従来の気流層ガス化炉
の石炭供給装置にあっては、上段バーナ群と下段バーナ
群とで、石炭と酸素の比率を変え、ガス化室内の温度、
ガス濃度及び流速分布等を制御し、安定したスラグの排
出と高効率なガス化反応とを両立させる必要から、上段
バーナ群と下段バーナ群とに、それぞれロックホッパシ
ステムが付設されているが、このロックホッパシステム
は構成、操作とも複雑であり、また費用の面からも上段
バーナ群と下段バーナ群とで共通化できればよく、分配
器からの分岐数を増やせば可能となるが、一つの分配器
からあまり多数のバーナへ分岐するのは好ましくない。
またロックホッパシステムは、常圧ホッパからロックホ
ッパへ、さらに供給ホッパへと微粉炭を移動させるが、
この移動はもっぱら粉体圧すなわち重力によって起こる
ものであり、しばしばホッパ抜き出し部分における閉塞
トラブルが生じる。
の石炭供給装置にあっては、上段バーナ群と下段バーナ
群とで、石炭と酸素の比率を変え、ガス化室内の温度、
ガス濃度及び流速分布等を制御し、安定したスラグの排
出と高効率なガス化反応とを両立させる必要から、上段
バーナ群と下段バーナ群とに、それぞれロックホッパシ
ステムが付設されているが、このロックホッパシステム
は構成、操作とも複雑であり、また費用の面からも上段
バーナ群と下段バーナ群とで共通化できればよく、分配
器からの分岐数を増やせば可能となるが、一つの分配器
からあまり多数のバーナへ分岐するのは好ましくない。
またロックホッパシステムは、常圧ホッパからロックホ
ッパへ、さらに供給ホッパへと微粉炭を移動させるが、
この移動はもっぱら粉体圧すなわち重力によって起こる
ものであり、しばしばホッパ抜き出し部分における閉塞
トラブルが生じる。
【００１２】本発明の課題は、分配器からの分岐数を増
やすことなく、上段バーナ及び下段バーナ用のロックホ
ッパを共通化した気流層ガス化炉の石炭供給装置を提供
することにある。
やすことなく、上段バーナ及び下段バーナ用のロックホ
ッパを共通化した気流層ガス化炉の石炭供給装置を提供
することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】前記の課題を達成するた
め、本発明に係る気流層ガス化炉の石炭供給装置は、ガ
ス化室の上段バーナ及び下段バーナのそれぞれに石炭搬
送ラインを接続し、それぞれの石炭搬送ラインと連通す
る少なくともロータリーフィーダよりなるロックホッパ
システムを備えた気流層ガス化炉の石炭供給装置におい
て、ロックホッパシステムは、一系統の少なくともロー
タリーフィーダよりなり、ロータリーフィーダは、それ
ぞれの石炭搬送ラインと連通するように石炭吐出口が分
割される構成とする。
め、本発明に係る気流層ガス化炉の石炭供給装置は、ガ
ス化室の上段バーナ及び下段バーナのそれぞれに石炭搬
送ラインを接続し、それぞれの石炭搬送ラインと連通す
る少なくともロータリーフィーダよりなるロックホッパ
システムを備えた気流層ガス化炉の石炭供給装置におい
て、ロックホッパシステムは、一系統の少なくともロー
タリーフィーダよりなり、ロータリーフィーダは、それ
ぞれの石炭搬送ラインと連通するように石炭吐出口が分
割される構成とする。
【００１４】そしてロータリーフィーダは、分割された
それぞれの石炭吐出口の面積比を調整可能な調整機構を
具備している構成でもよい。
それぞれの石炭吐出口の面積比を調整可能な調整機構を
具備している構成でもよい。
【００１５】また調整機構は、石炭吐出口を分割するよ
うに配設された分割板により形成される構成でもよい。
うに配設された分割板により形成される構成でもよい。
【００１６】さらに分割板は、一端が回動されかつその
回動角度が変化可能になるように他端が軸支される構成
でもよい。
回動角度が変化可能になるように他端が軸支される構成
でもよい。
【００１７】そしてロータリーフィーダは、石炭供給口
が入口分割壁により分割されるとともに、分割されたそ
れぞれの石炭供給口にロータが内設される構成でもよ
い。
が入口分割壁により分割されるとともに、分割されたそ
れぞれの石炭供給口にロータが内設される構成でもよ
い。
【００１８】本発明によれば、一系統のロックホッパシ
ステムのみが設けられ、各石炭搬送ラインに連通するよ
うにロータリーフィーダの石炭吐出口が分割され、かつ
各石炭吐出口の面積比が変えられるので、供給される微
粉炭の総供給量を保持したまま、上段バーナと下段バー
ナとに供給される微粉炭量の比率が調整される。
ステムのみが設けられ、各石炭搬送ラインに連通するよ
うにロータリーフィーダの石炭吐出口が分割され、かつ
各石炭吐出口の面積比が変えられるので、供給される微
粉炭の総供給量を保持したまま、上段バーナと下段バー
ナとに供給される微粉炭量の比率が調整される。
【００１９】
【発明の実施の形態】本発明の一実施の形態を図１を参
照しながら説明する。図１に示すように、ガス化室２に
装着された上段バーナ６，６´及び下段バーナ７，７´
のそれぞれに石炭搬送ライン２９，２９´又は石炭搬送
ライン３０，３０´を接続し、それぞれの石炭搬送ライ
ン２９，２９´又は石炭搬送ライン３０，３０´と連通
する少なくともロータリーフィーダ１２よりなるロック
ホッパシステムを備えた気流層ガス化炉の石炭供給装置
であって、ロックホッパシステムは、一系統の少なくと
もバクフィルタ８、常圧ホッパ９、ロックホッパ１０及
びロータリーフィーダ１２よりなり、ロータリーフィー
ダ１２は、それぞれの石炭搬送ライン２９，２９´及び
石炭搬送ライン３０，３０´と連通するように石炭吐出
口が二つの石炭吐出口５０ｃ，５０ｄに分割される構成
とする。
照しながら説明する。図１に示すように、ガス化室２に
装着された上段バーナ６，６´及び下段バーナ７，７´
のそれぞれに石炭搬送ライン２９，２９´又は石炭搬送
ライン３０，３０´を接続し、それぞれの石炭搬送ライ
ン２９，２９´又は石炭搬送ライン３０，３０´と連通
する少なくともロータリーフィーダ１２よりなるロック
ホッパシステムを備えた気流層ガス化炉の石炭供給装置
であって、ロックホッパシステムは、一系統の少なくと
もバクフィルタ８、常圧ホッパ９、ロックホッパ１０及
びロータリーフィーダ１２よりなり、ロータリーフィー
ダ１２は、それぞれの石炭搬送ライン２９，２９´及び
石炭搬送ライン３０，３０´と連通するように石炭吐出
口が二つの石炭吐出口５０ｃ，５０ｄに分割される構成
とする。
【００２０】そしてロータリーフィーダは、分割された
それぞれの石炭吐出口５０ｃ，５０ｄの面積比を調整可
能な調整機構を具備しており、調整機構は、石炭吐出口
５０をそれぞれの石炭吐出口５０ｃ，５０ｄに分割する
ように配設された分割板５３により形成される。さらに
分割板５３は、一端が回動されかつその回動角度βが変
化可能になるように他端が石炭吐出口５０の側壁に軸支
されるものとする。
それぞれの石炭吐出口５０ｃ，５０ｄの面積比を調整可
能な調整機構を具備しており、調整機構は、石炭吐出口
５０をそれぞれの石炭吐出口５０ｃ，５０ｄに分割する
ように配設された分割板５３により形成される。さらに
分割板５３は、一端が回動されかつその回動角度βが変
化可能になるように他端が石炭吐出口５０の側壁に軸支
されるものとする。
【００２１】すなわち本発明では、上段バーナ群及び下
段バーナ群に共通な一系統のロックホッパシステムを有
しており、このロックホッパシステムのロータリーフィ
ーダ１２の下部に石炭吐出口５０が配されており、石炭
吐出口５０の後流に加速器１３が配されている。石炭吐
出口５０が石炭吐出口５０ｃ，５０ｄに分割された際の
加速器１３は、下段バーナ群７，７´の系統に連なる加
速器１３ａと上段バーナ群６，６´に連なる加速器１３
ｂとが隣接して配置してある。加速器１３ａ，１３ｂの
隣接部分には支点軸５４を配し、支点軸５４に調整機構
の分割板５３を取付け、石炭吐出口５０を、分割板５３
によって石炭吐出口５０ｃ，５０ｄに分割できる構造に
なっている。
段バーナ群に共通な一系統のロックホッパシステムを有
しており、このロックホッパシステムのロータリーフィ
ーダ１２の下部に石炭吐出口５０が配されており、石炭
吐出口５０の後流に加速器１３が配されている。石炭吐
出口５０が石炭吐出口５０ｃ，５０ｄに分割された際の
加速器１３は、下段バーナ群７，７´の系統に連なる加
速器１３ａと上段バーナ群６，６´に連なる加速器１３
ｂとが隣接して配置してある。加速器１３ａ，１３ｂの
隣接部分には支点軸５４を配し、支点軸５４に調整機構
の分割板５３を取付け、石炭吐出口５０を、分割板５３
によって石炭吐出口５０ｃ，５０ｄに分割できる構造に
なっている。
【００２２】そして支点軸５４は石炭吐出口５０の側壁
を貫通しているが、その貫通部には図２に示す軸受５８
及びシール機構５９が設けてあり、支点軸５４は外部か
ら回動させることができる構造にしてある。したがつて
支点軸５４に取付けてある分割板５３は、支点軸５４を
石炭吐出口５０の外部から回動させることにより、支点
軸５４を中心に定められた回動角度βの範囲で、その回
動角度を変えることができるようになっている。加速器
１３ａ，１３ｂから上段バーナ群及び下段バーナ群に至
る系統は従来技術と同じである。
を貫通しているが、その貫通部には図２に示す軸受５８
及びシール機構５９が設けてあり、支点軸５４は外部か
ら回動させることができる構造にしてある。したがつて
支点軸５４に取付けてある分割板５３は、支点軸５４を
石炭吐出口５０の外部から回動させることにより、支点
軸５４を中心に定められた回動角度βの範囲で、その回
動角度を変えることができるようになっている。加速器
１３ａ，１３ｂから上段バーナ群及び下段バーナ群に至
る系統は従来技術と同じである。
【００２３】次にこの一実施の形態の構成部分の相互関
係及び作用を説明する。ロータリーフィーダ１２には供
給ホッパ１１から微粉炭２０が供給される。上段バーナ
群６，６´と下段バーナ群７，７´に送られる微粉炭２
０の総供給量は、ロータリーフィーダ１２のロータ５１
を駆動するモータ５２の回転数によって調整される。次
に図３に示すように、総供給量を調整されかつ分割され
た微粉炭５５は、ロータリーフィーダ１２の直下部から
石炭吐出口５０に供給される。この時、分割板５３の回
動角度βを調整することにより、石炭吐出口５０ｃ，５
０ｄの面積比を変えることができ、上段バーナ群６，６
´に連なる加速器１３ｂと、下段バーナ群７，７´に連
なる加速器１３ａのそれぞれに供給される微粉炭の量を
変えることができる。すなわち微粉炭の総供給量を保持
したまま、上段バーナ群と下段バーナ群に供給する微粉
炭量の比率を調整することができる。また各ホッパは一
系統のみのため当然大型化されているが、そのため粉体
圧が上昇するとともに、各ホッパ底部の微粉炭抜き出し
部配管径も大型化されており、微粉炭粒子の移動時の閉
塞トラブルを未然に防ぐことができる。
係及び作用を説明する。ロータリーフィーダ１２には供
給ホッパ１１から微粉炭２０が供給される。上段バーナ
群６，６´と下段バーナ群７，７´に送られる微粉炭２
０の総供給量は、ロータリーフィーダ１２のロータ５１
を駆動するモータ５２の回転数によって調整される。次
に図３に示すように、総供給量を調整されかつ分割され
た微粉炭５５は、ロータリーフィーダ１２の直下部から
石炭吐出口５０に供給される。この時、分割板５３の回
動角度βを調整することにより、石炭吐出口５０ｃ，５
０ｄの面積比を変えることができ、上段バーナ群６，６
´に連なる加速器１３ｂと、下段バーナ群７，７´に連
なる加速器１３ａのそれぞれに供給される微粉炭の量を
変えることができる。すなわち微粉炭の総供給量を保持
したまま、上段バーナ群と下段バーナ群に供給する微粉
炭量の比率を調整することができる。また各ホッパは一
系統のみのため当然大型化されているが、そのため粉体
圧が上昇するとともに、各ホッパ底部の微粉炭抜き出し
部配管径も大型化されており、微粉炭粒子の移動時の閉
塞トラブルを未然に防ぐことができる。
【００２４】本発明の他の実施の形態を図４に示す。図
１に示す実施の形態と異なる個所は、ロータリーフィー
ダ６２の石炭供給口５６が、入口分割壁５７により石炭
供給口５６ａ，５６ｂに分割されるとともに、入口分割
壁５７で仕切られた石炭供給口５６ａ，５６ｂの下部に
は、それぞれロータ５１ａ，５１ｂが内設される構成で
ある。ロータ５１ａ，５１ｂのそれぞれの下部は、それ
ぞれ下段バーナ群７，７´に連なる加速器１３ａ及び上
段バーナ群６，６´に連なる加速器１３ｂに接続されて
おり、分割された微粉炭５５ａ，５５ｂとともに搬送窒
素２７ａ，２７ｂが供給される。この他の実施の形態で
は、各々のバーナ系統に連なるロータ５１ａ，５１ｂの
回転数を変えることにより、微粉炭の総供給量及び上段
バーナ群と下段バーナ群の供給量の比率を制御すること
ができる。この他の実施の形態によれば、ロータの回転
数を変えるのみで前記作用が得られるので自動制御への
組込みが容易となる等の特有の効果も派生する。
１に示す実施の形態と異なる個所は、ロータリーフィー
ダ６２の石炭供給口５６が、入口分割壁５７により石炭
供給口５６ａ，５６ｂに分割されるとともに、入口分割
壁５７で仕切られた石炭供給口５６ａ，５６ｂの下部に
は、それぞれロータ５１ａ，５１ｂが内設される構成で
ある。ロータ５１ａ，５１ｂのそれぞれの下部は、それ
ぞれ下段バーナ群７，７´に連なる加速器１３ａ及び上
段バーナ群６，６´に連なる加速器１３ｂに接続されて
おり、分割された微粉炭５５ａ，５５ｂとともに搬送窒
素２７ａ，２７ｂが供給される。この他の実施の形態で
は、各々のバーナ系統に連なるロータ５１ａ，５１ｂの
回転数を変えることにより、微粉炭の総供給量及び上段
バーナ群と下段バーナ群の供給量の比率を制御すること
ができる。この他の実施の形態によれば、ロータの回転
数を変えるのみで前記作用が得られるので自動制御への
組込みが容易となる等の特有の効果も派生する。
【００２５】本発明によれば、一系統のロックホッパシ
ステムを備えるのみで、一つの分配器からの石炭搬送ラ
インの分岐数を増すこともなく、上段バーナと下段バー
ナとで石炭と酸素の比率を変え、ガス化室内の温度、ガ
ス濃度及び流速分布等を制御し、安定したスラグの排出
と高効率なガス化反応とを両立させることが可能となる
ため、設備費の低減を図ることができる。さらに各ホッ
パ底部の微粉炭抜き出し部における閉塞トラブルを防止
できるだけでなく、ロックホッパシステムの数が少ない
分、起動操作を含む運転操作に必要な労力も低減でき
る。また上段バーナと下段バーナのロックホッパシステ
ムが共通化されており、供給ホッパの圧力が同じである
ため、上段バーナ及び下段バーナのそれぞれの系統にお
ける圧力バランスの調整も容易であり、より安定した微
粉炭の配分及び供給が可能となる。
ステムを備えるのみで、一つの分配器からの石炭搬送ラ
インの分岐数を増すこともなく、上段バーナと下段バー
ナとで石炭と酸素の比率を変え、ガス化室内の温度、ガ
ス濃度及び流速分布等を制御し、安定したスラグの排出
と高効率なガス化反応とを両立させることが可能となる
ため、設備費の低減を図ることができる。さらに各ホッ
パ底部の微粉炭抜き出し部における閉塞トラブルを防止
できるだけでなく、ロックホッパシステムの数が少ない
分、起動操作を含む運転操作に必要な労力も低減でき
る。また上段バーナと下段バーナのロックホッパシステ
ムが共通化されており、供給ホッパの圧力が同じである
ため、上段バーナ及び下段バーナのそれぞれの系統にお
ける圧力バランスの調整も容易であり、より安定した微
粉炭の配分及び供給が可能となる。
【００２６】
【発明の効果】本発明によれば、一系統のロックホッパ
システムのみを備えたため、運転操作の労力及び設備費
が低減されるとともに、ロックホッパシステムが共通化
され、上段バーナ及び下段バーナのそれぞれの系統にお
ける圧力バランスの調整が容易となり、安定した微粉炭
の配分及び供給が可能となる。
システムのみを備えたため、運転操作の労力及び設備費
が低減されるとともに、ロックホッパシステムが共通化
され、上段バーナ及び下段バーナのそれぞれの系統にお
ける圧力バランスの調整が容易となり、安定した微粉炭
の配分及び供給が可能となる。
【図１】本発明の一実施の形態を示す構成図である。
【図２】図１に示すＡ・Ａ線の断面図である。
【図３】図１に示すＢ・Ｂ線の部分断面図である。
【図４】本発明の他の実施の形態を示す構成図である。
【図５】従来の技術を示す図である。
１ 圧力容器 ２３，２６ 加
圧用窒素ライン ２ ガス化室 ２４ 窒素放出
ライン ３ 熱回収室 ２７ 搬送窒素 ４ スラグ冷却室 ２８，２９，３
０ 石炭搬送ライン ５ 冷却水 ３１ 石炭供給
ライン ６，６´ 上段バーナ群 ３２ 生成ガス ７，７´ 下段バーナ群 ３３ 固化スラ
グ ８ バグフィルタ ４０，４１ 酸
素供給ライン ９ 常圧ホッパ ４２ 溶融スラ
グ １０ ロックホッパ ５０ 石炭吐出
口 １１ 供給ホッパ ５１ ロータ １２，６２ ロータリーフィーダ ５２ モータ １３ 加速器 ５３ 分割板 １４，１５，１６ 弁 ５４ 支点軸 １７，１８ 分配器 ５６ 石炭供給
口 １９ 排窒素ライン ５７ 入口分割
壁 ２０，５５ 微粉炭 ５８ 軸受 ２１，２２，２５ 弁 ５９ シール機
構
圧用窒素ライン ２ ガス化室 ２４ 窒素放出
ライン ３ 熱回収室 ２７ 搬送窒素 ４ スラグ冷却室 ２８，２９，３
０ 石炭搬送ライン ５ 冷却水 ３１ 石炭供給
ライン ６，６´ 上段バーナ群 ３２ 生成ガス ７，７´ 下段バーナ群 ３３ 固化スラ
グ ８ バグフィルタ ４０，４１ 酸
素供給ライン ９ 常圧ホッパ ４２ 溶融スラ
グ １０ ロックホッパ ５０ 石炭吐出
口 １１ 供給ホッパ ５１ ロータ １２，６２ ロータリーフィーダ ５２ モータ １３ 加速器 ５３ 分割板 １４，１５，１６ 弁 ５４ 支点軸 １７，１８ 分配器 ５６ 石炭供給
口 １９ 排窒素ライン ５７ 入口分割
壁 ２０，５５ 微粉炭 ５８ 軸受 ２１，２２，２５ 弁 ５９ シール機
構
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 竹田 誠 広島県呉市宝町３番36号 バブコック日立 株式会社呉研究所内 (72)発明者 花山 文彦 広島県呉市宝町６番９号 バブコック日立 株式会社呉工場内
Claims (5)
- 【請求項１】 ガス化室の上段バーナ及び下段バーナの
それぞれに石炭搬送ラインを接続し、それぞれの石炭搬
送ラインと連通する少なくともロータリーフィーダより
なるロックホッパシステムを備えた気流層ガス化炉の石
炭供給装置において、前記ロックホッパシステムは、一
系統の少なくともロータリーフィーダよりなり、該ロー
タリーフィーダは、それぞれの石炭搬送ラインと連通す
るように石炭吐出口が分割されることを特徴とする気流
層ガス化炉の石炭供給装置。 - 【請求項２】 請求項１記載の気流層ガス化炉の石炭供
給装置において、ロータリーフィーダは、分割されたそ
れぞれの石炭吐出口の面積比を調整可能な調整機構を具
備していることを特徴とする気流層ガス化炉の石炭供給
装置。 - 【請求項３】 請求項１又は２記載の気流層ガス化炉の
石炭供給装置において、調整機構は、石炭吐出口を分割
するように配設された分割板により形成されることを特
徴とする気流層ガス化炉の石炭供給装置。 - 【請求項４】 請求項１、２又は３記載の気流層ガス化
炉の石炭供給装置において、分割板は、一端が回動され
かつその回動角度が変化可能になるように他端が軸支さ
れることを特徴とする気流層ガス化炉の石炭供給装置。 - 【請求項５】 ガス化室の上段バーナ及び下段バーナの
それぞれに石炭搬送ラインを接続し、それぞれの石炭搬
送ラインと連通する少なくともロータリーフィーダより
なるロックホッパシステムを備えた気流層ガス化炉の石
炭供給装置において、それぞれの石炭搬送ラインに連通
する少なくともロータリーフィーダよりなるロックホッ
パシステムを備えた気流層ガス化炉の石炭供給装置にお
いて、前記ロックホッパシステムは、一系統の少なくと
もロータリーフィーダよりなり、該ロータリーフィーダ
は、石炭供給口が入口分割壁により分割されるととも
に、分割されたそれぞれの石炭供給口にロータが内設さ
れることを特徴とする気流層ガス化炉の石炭供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32102897A JP4006798B2 (ja) | 1997-11-21 | 1997-11-21 | 気流層ガス化炉の石炭供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32102897A JP4006798B2 (ja) | 1997-11-21 | 1997-11-21 | 気流層ガス化炉の石炭供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11152481A true JPH11152481A (ja) | 1999-06-08 |
| JP4006798B2 JP4006798B2 (ja) | 2007-11-14 |
Family
ID=18128000
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32102897A Expired - Fee Related JP4006798B2 (ja) | 1997-11-21 | 1997-11-21 | 気流層ガス化炉の石炭供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4006798B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100450901C (zh) * | 2005-07-11 | 2009-01-14 | 西安热工研究院有限公司 | 一种多支路出料的干煤粉加压密相输送装置 |
| JP2013151577A (ja) * | 2011-11-07 | 2013-08-08 | General Electric Co <Ge> | 固体粉末を加工処理するシステムと方法 |
| CN103303681A (zh) * | 2013-06-07 | 2013-09-18 | 北京神雾环境能源科技集团股份有限公司 | 一种粉煤加压输送系统及工艺 |
| CN103787085A (zh) * | 2014-02-25 | 2014-05-14 | 上海捷世欧国际贸易有限公司 | 一种机械式粉煤加压装置及连续输送系统及连续输送方法 |
| US9267085B2 (en) | 2010-11-02 | 2016-02-23 | General Electric Company | Systems and methods for processing solid powders |
-
1997
- 1997-11-21 JP JP32102897A patent/JP4006798B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100450901C (zh) * | 2005-07-11 | 2009-01-14 | 西安热工研究院有限公司 | 一种多支路出料的干煤粉加压密相输送装置 |
| US9267085B2 (en) | 2010-11-02 | 2016-02-23 | General Electric Company | Systems and methods for processing solid powders |
| JP2013151577A (ja) * | 2011-11-07 | 2013-08-08 | General Electric Co <Ge> | 固体粉末を加工処理するシステムと方法 |
| CN103303681A (zh) * | 2013-06-07 | 2013-09-18 | 北京神雾环境能源科技集团股份有限公司 | 一种粉煤加压输送系统及工艺 |
| CN103787085A (zh) * | 2014-02-25 | 2014-05-14 | 上海捷世欧国际贸易有限公司 | 一种机械式粉煤加压装置及连续输送系统及连续输送方法 |
| CN103787085B (zh) * | 2014-02-25 | 2015-10-28 | 航天长征化学工程股份有限公司 | 一种机械式粉煤加压装置及连续输送系统及连续输送方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4006798B2 (ja) | 2007-11-14 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20051215 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
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| A521 | Written amendment |
Effective date: 20060320 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
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Effective date: 20070605 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
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