JPH1115171A - ディスクのレーベル印刷方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】トナーを用いてレーベルに印刷した場合であっ
ても、ディスクに熱変形を生じない電子写真方式による
ディスクのレーベル印刷方法を提供すること。 【解決手段】ディスクの表面に電子写真方式によってト
ナー像をレーベルに印刷するディスクのレーベル印刷方
法であって、前記ディスクの熱変形温度以下の軟化温度
を有するトナーを用いて印刷することを特徴とするディ
スクのレーベル印刷方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ディスクのレーベ
ル印刷方法に関する。さらに詳しくは、電子写真方式に
より、光ディスクなどのディスクに印刷するディスクの
レーベル印刷方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ディスクのレーベル印刷方法に
は、主としてシルクスクリーン印刷法が採用されている
が、近年、電子写真方式によるレーベル印刷方法につい
て検討が行なわれている。

【０００３】しかしながら、前記電子写真方式によるレ
ーベル印刷方法を採用した場合には、トナーを熱定着さ
せる際の加熱により、ディスクが熱変形するため、ディ
スクのデータエラーを引き起こすという欠点がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記従来技
術に鑑みてなされたものであり、トナーを用いてレーベ
ルに印刷した場合であっても、ディスクに熱変形を生じ
ない電子写真方式によるディスクのレーベル印刷方法を
提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】即ち、本発明の要旨は、
ディスクの表面に電子写真方式によってトナー像をレー
ベルに印刷するディスクのレーベル印刷方法であって、
前記ディスクの熱変形温度以下の軟化温度を有するトナ
ーを用いて印刷することを特徴とするディスクのレーベ
ル印刷方法に関する。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明のディスクのレーベル印刷
方法は、ディスクの表面に電子写真方式によってトナー
像をレーベルに印刷するディスクのレーベル印刷方法で
あり、前記ディスクの熱変形温度以下の軟化温度を有す
るトナーを用いて印刷することを特徴とする。

【０００７】本発明に用いられるディスクとしては、特
に限定がなく、例えば、いわゆるＣＤ、ＣＤ−ＲＯＭ、
ＣＤ−Ｒ、ＬＤなどの通常用いられている光ディスクな
どがあげられる。

【０００８】前記ディスクの大きさおよび厚さについて
も特に限定がないが、その一例として、例えば、直径８
０〜３００ｍｍ程度、厚さ０．５〜１．５ｍｍ程度があ
げられる。

【０００９】前記ディスクの代表例としては、例えば、
真空蒸着やスパッタリングなどの手段により、ポリカー
ボネートなどの光透過性樹脂からなるディスク上に金や
アルミニウムなどの金属の反射膜が形成されたものや、
前記反射膜上にさらに酸化防止のために紫外線硬化性ア
クリル樹脂などの樹脂がスピンコーター法などによって
塗布され、該樹脂を硬化させることにより、酸化防止膜
が形成されたものなどがあげられる。

【００１０】前記ディスクの熱変形温度とは、ディスク
基板用樹脂の熱変形温度をＡＳＴＭＤ６４８に準じ、圧
力４．６ｋｇ／ｃｍ² の荷重下で測定したときの温度を
いう。

【００１１】本発明においては、電子写真方式により、
ディスクの表面に電子写真方式によってトナー像の印刷
を行なう際に、トナーとして、その軟化温度がディスク
の熱変形温度以下であるトナーを用いる点に、１つの大
きな特徴がある。

【００１２】このように、軟化温度がディスクの熱変形
温度以下であるトナーが電子写真方式によって印刷を行
なう際に用いられていることにより、有害な熱変形がデ
ィスクにもたらされるのを阻止することができる。

【００１３】なお、前記ディスクの熱変形温度とトナー
の軟化温度との差〔( ディスクの熱変形温度) − (トナ
ーの軟化温度) 〕は、トナーの定着強度をより一層向上
させる観点から、１℃以上、好ましくは２℃以上、さら
に好ましくは５℃以上であることが望ましい。

【００１４】本発明に用いられるトナーとしては、その
軟化温度がディスクの熱変形温度以下であれば特に限定
がなく、通常用いられているものを使用することができ
る。なお、前記トナーの軟化温度は、該トナーに用いら
れる結着樹脂の種類を変更することにより、所定の軟化
温度となるように変更することができる。

【００１５】本発明に用いられる結着樹脂の軟化温度
は、８０℃以上、好ましくは９０℃以上であることが望
ましい。かかる軟化温度は、後述するように、高化式フ
ローテスター（（株）島津製作所製、商品名：ＣＦＴ−
５００）を用いて測定することができる。

【００１６】前記結着樹脂の代表例としては、例えば、
ポリエステル、スチレン−アクリル酸エステル系樹脂な
どがあげられる。これらの中では、ポリエステルは、本
発明においては、好適に使用しうるものである。

【００１７】前記ポリエステルは、多価カルボン酸と多
価アルコールとの重縮合反応によって得られる。

【００１８】前記多価カルボン酸の例としては、例え
ば、フマル酸、マレイン酸、フタル酸、イソフタル酸、
テレフタル酸、トリメリット酸、ピロメリット酸、３−
イソデセニル−１，２，５，６−ヘキサンテトラカルボ
ン酸、コハク酸、イソオクチルコハク酸、アジピン酸な
どのカルボン酸、カルボン酸無水物、カルボン酸の低級
アルキルエステルなどがあげられる。

【００１９】前記多価アルコールの例としては、例え
ば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリ
エチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジ
オール、ネオペンチルグリコール、ポリオキシエチレン
（２，２）−２，２’−ビス（４−ヒドロキシフェニ
ル）プロパン、ポリオキシプロピレン（２，２）−２，
２’−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、水素
添加ビスフェノールＡ、グリセリン、トリメチロールプ
ロパンなどがあげられる。

【００２０】なお、前記ポリエステルの原料には、必要
により、モノカルボン酸、モノアルコールなどを添加し
てもよい。

【００２１】前記スチレン−アクリル酸エステル系樹脂
の原料モノマーとしては、例えば、スチレン、クロロス
チレン、α−メチルスチレンなどのスチレン系モノマ
ー；エチレン、プロピレン、ブチレン、イソブチレンな
どのモノオレフィン；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニ
ル、安息香酸ビニル、酪酸ビニルなどのビニルエステ
ル；アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸
ブチル、アクリル酸オクチル、アクリル酸ドデシル、ア
クリル酸フェニル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸
エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸ドデシルな
どのα−メチレン脂肪族モノカルボン酸エステル；ビニ
ルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルブチ
ルエーテルなどのビニルエーテル；ビニルメチルケト
ン、ビニルヘキシルケトン、ビニルイソプロペニルケト
ンなどのビニルケトンなどがあげられ、これらのモノマ
ーは、単独でまたは２種以上混合して用いることができ
る。

【００２２】なお、前記結着樹脂には、必要により、例
えば、天然ワックス、合成ワックス、ポリアミド、エポ
キシ樹脂、ポリカーボネート、ポリウレタン、シリコー
ン樹脂、フッ素樹脂、石油樹脂などが配合されていても
よい。

【００２３】また、本発明に用いられるトナーには、必
要により、例えば、荷電制御剤、流動性向上剤、クリー
ニング性向上剤、導電性物質、体質顔料、繊維状物質な
どの補強充填剤、酸化防止剤、老化防止剤などの各種添
加剤が１種または２種以上配合されていてもよい。

【００２４】本発明に用いられるトナーの製造方法とし
ては、例えば、混練粉砕法、スプレードライ法、重合法
などの一般に採用されている方法をあげることができ
る。かかるトナーの製造方法の一例としては、例えば、
結着樹脂、添加剤などを混合機で均一に混合し、得られ
た混合物をニーダー、１軸または２軸押出機などで溶融
混練し、冷却後、粉砕し、分級することによって得る方
法などをあげることができる。

【００２５】以上説明したように、本発明には、ディス
クの熱変形温度よりも低い軟化温度を有するトナーが用
いられているので、ディスクに有害な変形を発生させず
に、電子写真方式によってディスクにレーベル印刷を施
すことができる。

【００２６】なお、電子写真方式により、ディスクの印
刷を行なう際には、例えば、図１に示されるような電荷
供給装置１５を備えたレーベル印刷装置１を用いること
ができる。

【００２７】レーベル印刷装置１は、主として、作像装
置２、転写装置３、定着装置（図示せず）および搬送装
置４を有する。

【００２８】作像装置２は、感光ベルト（感光体）５、
帯電装置６、露光装置７、現像装置８、転写ベルト９お
よび静電転写装置１１を有し、電子写真方式により転写
ベルト９にトナー像１０を付与する。

【００２９】なお、感光ベルト５は、エンドレスに回転
し、その表面は、帯電装置６によって帯電する。露光装
置７としては、例えば、レーザ露光装置などがあげられ
る。かかる露光装置７により、感光ベルト５の帯電表面
に、所定の印刷パターンが形成されるように露光が行な
われ、帯電装置６が付与した感光ベルト５の表面の電荷
のうち、露光部分の電荷を光導電現像により消失させ、
静電潜像を形成させる。露光装置７は、印刷パターンの
原稿を用いて露光するものであってもよく、また印刷パ
ターンが登録されたコンピュータから出力せしめられる
印刷信号に従って露光するものであってもよい。

【００３０】現像装置８は、感光ベルト５の表面に帯電
したトナーを与え、静電潜像を現像してトナー像１０を
形成させるために用いられる。トナーは、静電潜像の電
界によって引きつけられて可視トナー像１０となる。転
写ベルト９は、エンドレスに回転し、感光ベルト５の側
傍を移動する。

【００３１】静電転写装置１１は、感光ベルト５が現像
装置８によって形成されたトナー像１０を転写ベルト９
に静電転写させる。静電転写は、例えば、転写ベルト９
の背面からトナーとは逆極性のコロナを印加することに
よって行なわれる。これにより、転写ベルト９にトナー
像１０が付与される。なお、感光ベルト５には、クリー
ニング装置１２が備えられており、また転写ベルト９に
は、クリーニング装置１３が備えられている。

【００３２】転写装置３は、搬送装置４によってディス
ク１４が転写ベルト９の下部を通過する前部分に、電荷
供給装置１５を配置して構成されている。

【００３３】図１に示されたレーベル印刷装置１におい
ては、電荷供給装置１５として、導電性ゴムローラが用
いられているが、本発明においては、かかる導電性ゴム
ローラ以外にも、例えば、導電性ブラシ、コロトロンな
どを用いることができる。

【００３４】電荷供給装置１５として導電性ゴムローラ
または導電性ブラシを用いた場合には、該導電性ゴムロ
ーラまたは導電性ブラシは、高圧電源装置により供給電
圧を調整しながらディスク１４の印刷を行なう表面に接
触させて該表面にトナーとは逆極性の電荷を供給し、結
果として、転写ベルト９に付与されたトナー像１０をデ
ィスク１４に静電転写させることを可能にする。なお、
前記電荷供給装置１５として、コロトロンを用いる場合
には、ディスク１４の印刷を行なう表面に非接触の状態
で、該表面にトナーと逆極性の電荷を供給し、結果とし
て転写ベルト９によって付与されたトナー像１０をディ
スク１４に静電転写させることができるようにしてもよ
い。

【００３５】前記導電性ゴムローラとしては、例えば、
芯材の周囲に導電性シリコーンゴムと導電性ＥＰＤＭと
を混練りしたゴム組成物からなるゴムローラが設けら
れ、該混練りローラの表面にフッ素樹脂の表面コートが
設けられたものなどがあげられる。

【００３６】前記導電性ブラシとしては、例えば、導電
性レーヨン繊維を平ブラシ状に加工したものなどがあげ
られる。

【００３７】前記コロトロンとしては、例えば、タング
ステンワイヤを金属ケースに保持させたものなどがあげ
られる。

【００３８】定着装置（図示せず）は、ヒートロールお
よびプレスロールからなり、搬送装置４によって搬送さ
れるディスク１４の搬送通路の両面に配置され、ディス
ク１４を狭圧し、瞬間的に熱と圧力を加えることによ
り、ディスク１４に転写されたトナー像１０をディスク
１４の表面に定着させる。

【００３９】前記レーベル印刷装置１を用いてレーベル
印刷を行なう場合には、例えば、以下の手順にしたがっ
てレーベル印刷を行なうことができる。

【００４０】（Ａ） 作像装置２により、電子写真方式
で転写ベルト９に印刷パターンに対応したトナー像１０
を形成させる。

【００４１】（Ｂ） 搬送装置４によって搬送されたデ
ィスク１４の表面に、転写装置３に設けられた電荷供給
装置１５によって電荷を供給し、転写ベルト９に付与さ
れたトナー像１０を電気的に転写させる。

【００４２】（Ｃ） その後、定着装置（図示せず）に
より、ディスク１４に転写されたトナー像１０を定着さ
せる。

【００４３】なお、前記（Ｂ）の工程においては、ディ
スク１４の保護膜上にトナー像１０を定着させたり、デ
ィスク１４の反射膜上にトナー像１０を定着させること
ができる。

【００４４】以上のようにして前記レーベル印刷装置１
を用いてレーベル印刷を行なった場合には、ディスク１
４の印刷を行なう表面に直接的に電荷が供給されるの
で、ディスク基板の電気抵抗値や厚さに関係なく、ディ
スク１４の表面にトナー像１０を電気的に転写させるの
に必要かつ十分な電荷を供給させることができるという
利点がある。

【００４５】また、電荷供給装置１５として、非接触方
式のコロトロンを用いた場合には、ディスク１４の表面
に接触させずに電荷を供給させることができるため、デ
ィスク１４の表面に傷をつけるおそれがないという利点
がある。

【００４６】本発明のディスクのレーベル印刷方法によ
れば、前記したように、ディスクに熱変形を生じさせず
にディスクにレーベル印刷を施すことができる。

【００４７】

【実施例】次に本発明のディスクのレーベル印刷方法を
実施例に基づいてさらに詳細に説明するが、本発明はか
かる実施例のみに限定されるものではない。

【００４８】製造例１ まず、ポリオキシプロピレン（２，２）−２，２−ビス
（４−ヒドロキシフェニル）プロパン１０００ｇ、ポリ
オキシエチレン（２，２）−２，２−ビス（４−ヒドロ
キシフェニル）プロパン４００ｇ、イソドデセニルコハ
ク酸１２５ｇ、テレフタル酸３７０ｇおよび無水トリメ
リット酸１０５ｇをエステル化触媒（酸化ジブチル錫）
２ｇとともにガラス製の３リットル容の４つ口フラスコ
内に入れ、温度計、ステンレス鋼製攪拌棒、液化式コン
デンサーおよび窒素導入管を取り付け、電熱マントルヒ
ータ中で窒素気流下で、２３０℃の常圧で５時間攪拌
し、そののち６０Torrに減圧し、攪拌しながら反応を行
なった。

【００４９】得られたポリエステルは、酸価２．５ＫＯ
Ｈｍｇ／ｇおよび水酸基価３５．４ＫＯＨｍｇ／ｇおよ
び軟化温度１２０℃を有していた。

【００５０】なお、軟化温度は、高化式フローテスター
〔（株）島津製作所製、商品名：ＣＦＴ−５００〕を用
いて測定した。具体的には、前記高化式フローテスター
を用いて１ｃｍ³ の試料を昇温速度６℃／ｍｉｎで加熱
しながら、プランジャーにより３０ｋｇ／ｃｍ² の荷重
を加え、直径１ｍｍおよび長さ１ｍｍを有するノズルか
ら押し出し、プランジャー降下量（流れ値）−温度曲線
を描き、描かれたＳ字曲線の高さをｈとしたときに、ｈ
／２に対応する温度（樹脂の半分が流出した温度）を軟
化温度とした。

【００５１】次に、前記で得られた結着樹脂１００重量
部、帯電制御剤（日本カーリット（株）製、商品名：Ｌ
Ｒ−１４７）２重量部、着色剤（Ｃ．Ｉ．ソルベントレ
ッド４９）２重量部およびワックス（三洋化成工業
（株）製、商品名：ビスコール５５０Ｐ）２重量部をヘ
ンシェルミキサーで混合し、２軸混練機で溶融混練した
のち、冷却し、ジェットミルで粉砕して分級を行なって
平均粒子径１１μｍのトナーＡを得た。

【００５２】得られたトナーＡの軟化温度を前記と同様
にして測定した。その結果、該トナーＡの軟化温度は、
１２４．９℃であった。

【００５３】製造例２ まず、ポリオキシプロピレン（２，２）−２，２−ビス
（４−ヒドロキシフェニル）プロパン１０４５ｇ、ポリ
オキシエチレン（２，２）−２，２−ビス（４−ヒドロ
キシフェニル）プロパン４２０ｇ、テレフタル酸２０５
ｇおよび無水トリメリット酸３３５ｇをエステル化触媒
（酸化ジブチル錫）２ｇとともにガラス製の３リットル
容の４つ口フラスコ内に入れ、温度計、ステンレス鋼製
攪拌棒、液化式コンデンサーおよび窒素導入管を取り付
け、電熱マントルヒータ中で窒素気流下で、２３０℃の
常圧で７時間攪拌し、そののち６０Torrに減圧し、攪拌
しながら反応を行なった。

【００５４】得られたポリエステルは、酸価２８．５Ｋ
ＯＨｍｇ／ｇおよび水酸基価５６．６ＫＯＨｍｇ／ｇお
よび軟化温度１３５℃を有していた。

【００５５】次に、前記で得られた結着樹脂１００重量
部、帯電制御剤（日本カーリット（株）製、商品名：Ｌ
Ｒ−１４７）２重量部、着色剤（Ｃ．Ｉ．ソルベントレ
ッド４９）２重量部およびワックス（三洋化成工業
（株）製、商品名：ビスコール５５０Ｐ）２重量部をヘ
ンシェルミキサーで混合し、２軸混練機で溶融混練した
のち、冷却し、ジェットミルで粉砕して分級を行なって
平均粒子径１１μｍのトナーＢを得た。

【００５６】得られたトナーＢの軟化温度を前記と同様
にして測定したところ、１３０．０℃であった。

【００５７】製造例３ まず、ポリオキシプロピレン（２，２）−２，２−ビス
（４−ヒドロキシフェニル）プロパン１０００ｇ、ポリ
オキシエチレン（２，２）−２，２−ビス（４−ヒドロ
キシフェニル）プロパン３９５ｇ、イソドデセニルコハ
ク酸１２０ｇ、イソフタル酸３７２ｇおよび無水トリメ
リット酸１２０ｇをエステル化触媒（酸化ジブチル錫）
２ｇとともにガラス製の３リットル容の４つ口フラスコ
内に入れ、温度計、ステンレス鋼製攪拌棒、液化式コン
デンサーおよび窒素導入管を取り付け、電熱マントルヒ
ータ中で窒素気流下で、２４０℃の常圧で５時間攪拌
し、そののち６０Torrに減圧し、攪拌しながら反応を行
なった。

【００５８】得られたポリエステルは、酸価６．５ＫＯ
Ｈｍｇ／ｇおよび水酸基価３０．１ＫＯＨｍｇ／ｇおよ
び軟化温度１４０℃を有していた。

【００５９】次に、前記で得られた結着樹脂１００重量
部、帯電制御剤（日本カーリット（株）製、商品名：Ｌ
Ｒ−１４７）２重量部、着色剤（Ｃ．Ｉ．ソルベントレ
ッド４９）２重量部およびワックス（三洋化成工業
（株）製、商品名：ビスコール５５０Ｐ）２重量部をヘ
ンシェルミキサーで混合し、２軸混練機で溶融混練した
のち、冷却し、ジェットミルで粉砕して分級を行なって
平均粒子径１１μｍのトナーＡを得た。

【００６０】得られたトナーＣの軟化温度を前記と同様
にして測定したところ、１３６．３℃であった。

【００６１】製造例４〔サンプルディスクの製造〕 サンプルディスクとして、熱変形温度（ＡＳＴＭ Ｄ６
４６に準じて、４．６ｋｇ／ｃｍ² の荷重下で測定）が
１３２℃であるポリカーボネート（三菱ガス化学（株）
製、商品名：ユーピロンＨ−４０００）を用い、射出成
形機により、直径１２ｃｍ、厚さ１．２ｍｍのディスク
基板を成形した。

【００６２】得られたディスク基板にアルミニウムを蒸
着し（厚さ：約５０ｎｍ）、反射膜を形成し、該反射膜
の酸化防止のために、紫外線硬化性樹脂で酸化防止膜
（厚さ：約１０μｍ）を形成させてディスクを得た。

【００６３】得られたディスクをサンプルディスクとし
て用いた。

【００６４】実施例 次に、ソニーテクトロニクス（株）製のプリンタ〔商品
名：Ｐｈａｓｅｒ ５５０Ｊ〕をディスク印刷用に改造
し、前記で得られたサンプルディスクに、製造例１〜３
で得られたトナーを用いてトナー像を転写した。

【００６５】なお、サンプルディスクに転写されたトナ
ー像を定着させる際に、図２に示される定着装置１６を
用いた。

【００６６】前記定着装置１６に用いられるヒートロー
ル１７は、外径４２ｍｍおよび内径３６ｍｍを有するア
ルミニウム製の芯材１８に、シリコーンゴム、フッ素ゴ
ムおよびシリコーンゴムの順に被覆を施し、表面に粉体
研磨を行なって形成されたゴム層１９を有するものであ
る。ヒートロール１７の全体のゴム層１９の厚さは、３
ｍｍであり、また表面ゴム硬度は７０°(ASKER C) であ
る。

【００６７】また、プレスロール２０は、外径４２ｍｍ
の鋼を芯材２１とし、該芯材２１にシリコーンゴムを被
覆したものである。該プレスロール２０のシリコーンゴ
ム層の厚さは、２ｍｍである。このシリコーンゴム層の
上に、厚さ３０μｍのフッ素樹脂コートが施されてい
る。前記ヒートロール１７の内部には、該ヒートロール
１７を加熱するためのヒートランプ（７５０Ｗのハロゲ
ンランプ）２３が装着されている。

【００６８】次に、ヒートロール１７とプレスロール２
０とのニップ圧が８ｋｇ／２５０ｍｍとなるように調整
し、速度３０ｍｍ／ｓｅｃで回転させ、両ロール間にト
ナー像１０を転写させたサンプルディスク２２を矢印Ａ
方向に通過させ、トナー像１０をサンプルディスク２２
上に定着させた。

【００６９】次に、印刷後のサンプルディスク２２の物
性として、トナーの定着強度および反り量を以下の方法
に基づいて調べた。その結果を表１に示す。

【００７０】（１）トナーの定着強度 サンプルディスクの印刷面に１ｍｍ角の碁盤目をカッタ
ーナイフにて１００個形成させたのち、セロハン粘着テ
ープ（（株）ニチバン製）を貼付し、ついで剥離したと
きに、該印刷面に残存している碁盤目の数を調べたの
ち、式： 〔印刷面に残存している碁盤目の数〕／〔形成された碁
盤目の数（１００個）〕× １００ にしたがって計算をし、この値をトナーの定着強度とす
る。なお、定着強度が１００％であり、ホットオフセッ
トが発生していない場合を合格とする。

【００７１】（２）反り量（静的反り量） 掴み口の幅が３．３ｃｍのクランプでサンプルディスク
のセンターホール部を把持し、クランプで把持されてい
る部分から下方に垂下しているサンプルディスクの底面
の最大垂下量を反り量とする。なお、反り量が０．３０
０ｍｍ以下である場合を合格とする。

【００７２】

【表１】

【００７３】表１に示された結果から、トナーＡおよび
トナーＢを用いた場合には、これらトナーＡの軟化温度
（１２４．９℃）およびトナーＢの軟化温度（１３０．
０℃）は、いずれもサンプルディスクの熱変形温度（１
３２℃）よりも低いことから、サンプルディスクの熱変
形温度よりも低い温度（トナーＡのとき１２７℃、トナ
ーＢのとき１３１℃）で、トナーの定着強度が１００％
でかつ、反り量が０．３００ｍｍ以下となるように、印
刷を行なうことができることがわかる。

【００７４】一方、トナーＣを用いた場合には、該トナ
ーＣの軟化温度（１３６．３℃）は、サンプルディスク
の熱変形温度（１３２℃）よりも高いことから、トナー
の定着強度を１００％とするためには、サンプルディス
クへの印加温度をサンプルディスクの熱変形温度よりも
高い温度（１４５℃）にまで加熱しなければならず、そ
の結果、反り量が０．３００ｍｍを大きく超えてしまう
ことがわかる。

【００７５】以上の結果から、トナーＡ〜Ｂを用いた場
合には、該トナーＡ〜Ｂの軟化温度が、ディスクの熱変
形温度（１３２℃）よりも低いことから、前記サンプル
ディスクに有害な熱変形を発生させずに、印刷を行なう
ことができることがわかる。

【００７６】

【発明の効果】本発明によれば、トナーを用いてレーベ
ルに印刷した場合であっても、ディスクに熱変形を生じ
させずに電子写真方式によってレーベル印刷を行なうこ
とができるという効果が奏されることがわかる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明に用いられるレーベル印刷装置
の一実施態様を示す概略説明図である。

【図２】図２は、本発明に用いられる定着装置の一実施
態様を示す概略説明図である。

【符号の説明】

１ レーベル印刷装置 ２ 作像装置 ３ 転写装置 ４ 搬送装置 ５ 感光ベルト ６ 帯電装置 ７ 露光装置 ８ 現像装置 ９ 転写ベルト １０ トナー像 １１ 静電転写装置 １２ クリーニング装置 １３ クリーニング装置 １４ ディスク １５ 電荷供給装置 １６ 定着装置 １７ ヒートロール １８ ヒートロールの芯材 １９ ヒートロールのゴム層 ２０ プレスロール ２１ プレスロールの芯材 ２２ サンプルディスク ２３ ヒートランプ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 川地 宏之 和歌山市湊1334番地 花王株式会社研究所 内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ディスクの表面に電子写真方式によって
   トナー像をレーベルに印刷するディスクのレーベル印刷
   方法であって、前記ディスクの熱変形温度以下の軟化温
   度を有するトナーを用いて印刷することを特徴とするデ
   ィスクのレーベル印刷方法。