JPH11148798A - 導管支持装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 構造が簡易で、かつコンパクトな導管支持装
置を提供する。 【解決手段】 先端に高圧流体噴射ノズルを備えた可撓
性導管を処理対象管の内部に管端から挿入又は抜去する
ための処理対象管の管端の前面で可撓性導管を支持する
導管支持装置であって、可撓性導管を挿通可能な本体
に、本体に軸支され可撓性導管の外面に接して回転する
ことにより正逆軸方向に送る回転体と、回転体を回転駆
動するための駆動モータと、駆動モータの起動及び停止
を操作するための操作手段と、駆動モータによる回転体
の回転方向を正逆に切り替える回転切換手段とを備えて
いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、先端に高圧流体噴
射ノズルを備えた可撓性導管を処理対象管の内部に管端
から挿入又は抜去するための処理対象管の管端の前面で
可撓性導管を支持する導管支持装置に関するものであ
り、特に、可撓性導管を正逆軸方向に送る駆動装置に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】石油化学工業等のプラントに設置された
熱交換器又はボイラーの管には、長期の使用により水垢
や海水生物等のスケールが付着する。このスケールは、
熱交換器等の効率を低下させたり、プラントの寿命を縮
める原因となったりするため、ある一定期間ごとにスケ
ールを除去するため、管内の洗浄を行う必要がある。

【０００３】このような熱交換器等の管内洗浄は、洗浄
機のフレキシブルホースの先端にランスノズル等の噴射
ノズルを取付け、手動でフレキシブルホースを管内に挿
入して高圧噴流をノズルから噴射して洗浄し、洗浄後
は、手動でフレキシブルホースを管内から抜去し、別の
処理対象の管内を洗浄する方法が取られている。

【０００４】また、このような洗浄作業におけるフレキ
シブルホースの管内への挿入及び管内からの抜去を自動
的に行う導管の繰出し巻取り装置が、特願平８−２３１
２６３に記載されている。この導管の繰出し巻取り装置
は、フレキシブルホース等の導管を平面的な渦巻き状に
収納する収納部を備え、収納部を駆動手段で回動させる
ことにより導管の繰出しや巻取りを行うものである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】管内洗浄を作業者の手
作業で行う場合には、次のような問題がある。即ち、管
内へのフレキシブルホースの挿入、抜去を１本ごとに行
わなけれければならないため、処理対象となる管が多数
になるにつれ、作業者の負担が増加する。

【０００６】また、フレキシブルホースを管内への挿入
時又は抜去時に、ノズルから噴射される高圧水が飛散
し、作業者に接触することにより怪我をする場合があ
り、作業者の手作業では安全性に欠けるという問題があ
る。

【０００７】一方、導管繰出し巻取り装置は、フレキシ
ブルホースの自動的な繰り出し及び巻き取りを行うた
め、作業者の負担を減少させ、また安全性を確保できる
点で優れている。このため、このようなフレキシブルホ
ースの管内への挿入及び抜去を自動的に行う装置をより
コンパクトに、かつ構造を簡易にすることが望まれてい
る。特に、洗浄作業の作業単価は非常に安価であること
から、より簡易な構造で、かつ製造コストを低減できる
装置が必要となっている。

【０００８】本発明は、このような問題点に鑑みてなさ
れたものであり、構造が簡易で、かつコンパクトで製造
コストを低減できる導管支持装置を提供することを主な
目的とする。また、本発明の別の目的は、フレキシブル
ホース等の導管の処理対象管内への挿入時及び抜去を自
動的に行うことにより、作業者の洗浄作業の負担を低減
できる導管支持装置を提供することである。本発明の別
の目的は、径の異なる可撓性導管を使用可能とし、既存
の可撓性導管にも適用できる簡易な構造の導管支持装置
を提供することである。本発明の別の目的は、作業者の
安全性を確保できる導管支持装置を提供することであ
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
め、請求項１に係る発明は、先端に高圧流体噴射ノズル
を備えた可撓性導管を処理対象管の内部に管端から挿入
又は抜去するために処理対象管の管端の前面で可撓性導
管を支持する導管支持装置であって、可撓性導管を挿通
可能な本体に、可撓性導管を正逆軸方向に送る駆動装置
が装備されていることを特徴とする。

【００１０】本発明における導管支持装置の本体とは、
可撓性導管の処理対象管への挿入及び抜去作業の際、作
業者が作業位置を変更せずに操作できる程度に作業者の
手が届く範囲にある部分をいい、可撓性導管の処理管へ
の挿入方向を定めるため作業者が保持するハンドル部等
が含まれる。

【００１１】即ち、本発明では、作業中に作業者の手が
届く範囲内の導管支持装置本体に可撓性導管を正逆軸方
向に送る駆動装置が装備されているため、導管の挿入、
抜去のための駆動装置が本体と別個に設けられた大規模
な従来の装置と異なり、装置のコンパクト化を図ること
ができ、また装置の構造が非常に簡易なものとなる。こ
のため、導管支持装置の製造コストも低減することがで
きる。

【００１２】本体の構成については、ハンドル部と駆動
装置を直接接続して本体を構成する他、作業者の手の届
く範囲内でハンドル部と駆動装置を可撓性導管を挿通可
能な直管パイプにより接続して本体を構成することがで
きる。

【００１３】また、本発明の駆動装置により、可撓性導
管を自動的に正逆軸方向に送ることができるため、熱交
換器等の処理管内への導管の挿入及び抜去を作業者が手
動で行う必要がなくなり、作業者の負担を減少させるこ
とができる。

【００１４】本発明に係る導管支持装置は、駆動装置が
装置本体に設けられていれば良く、駆動装置の構成につ
いては特に限定しない。

【００１５】請求項２に係る発明は、請求項１に記載の
導管支持装置において、前記本体が、本体に軸支され、
可撓性導管の外面に接して回転することにより正逆軸方
向に送る回転体と、回転体を回転駆動するための駆動モ
ータと、駆動モータによる回転体の回転方向を正逆に切
り替える回転切換手段と、を備えたことを特徴とする。

【００１６】本発明では、本体に軸支された回転体が、
駆動モータにより可撓性導管の外面に接して回転するた
め、回転体の回転力が可撓性導管に伝達され、可撓性導
管は軸方向に進行する。すなわち、回転体が一定方向に
回転（正回転）することにより、可撓性導管は前進し管
内に挿入される。一方、回転体が逆回転することによ
り、可撓性導管は後進し、管内から抜去される。そし
て、この回転方向の正逆切り換えは、回転切換手段によ
って行う。従って、本発明は、回転体、回転切換手段、
駆動モータによって、従来のように手作業で可撓性導管
を管内へ挿入及び抜去を行う必要がなくなり、作業者の
労力の軽減が図られる。

【００１７】また、回転体、駆動モータ、回転切換手段
がすべて装置本体に設けられている。すなわち、これら
が作業者の作業中に作業者の手が届く範囲内にある装置
本体に装備されているため、従来の装置のように導管の
挿入、抜去のため大規模な装置を必要とせず、装置全体
がコンパクトになるとともに、構造も簡易なものとな
る。本体に装備された前記駆動装置に回転体、駆動モー
タ及び回転切換手段を備えれば、更に装置全体がコンパ
クトになり、構造もより簡易なものとなる。また、駆動
装置に回転体と駆動モータを設け、回転切換手段を前記
本体内の作業者の手元に設ければ、操作性の向上も図る
ことができる。

【００１８】回転体は、可撓性導管の外面に接して回転
することができるものであればその構成は限定されるも
のではない。例えば、回転体として、自動車の車輪のよ
うなホイールタイプのもの、あるいは、キャタピラ式の
ベルトのようなクローラタイプのものを用いることがで
きる。

【００１９】また、回転体として、可撓性導管を挟持す
る複数の回転ローラを設けることもできる。

【００２０】この場合には、複数の回転ローラが可撓性
導管を挟持するため、回転ローラの回転によって、可撓
性導管を正逆軸方向に送ることができる。即ち、可撓性
導管は、複数の回転ローラによって挟持されているた
め、回転ローラが回転することにより、回転力が可撓性
導管に伝達される。このため、回転ローラによって、可
撓性導管を前進又は後進させることができる。

【００２１】ここで、回転ローラは、可撓性導管を挟持
するものであれば、その構成は特に限定されるものでは
ない。また、可撓性導管を挟持する一対の回転ローラを
複数設けることができる。このような回転ローラとし
て、例えば、摩擦係数が大きくなる凹凸表面を備えたプ
ーリ等を用いることができる。

【００２２】また、回転体を本体又は駆動装置から着脱
可能に構成することができる。この場合には、可撓性導
管の使用範囲を拡張することができる。即ち、異なる径
の導管に対応したサイズの回転体に取り替えることによ
って、既存の導管をそのまま使用することができるとい
う利点がある。

【００２３】駆動モータは、回転体を回転駆動させるこ
とができるものであればその構成は特に限定されるもの
ではない。駆動モータとしては、例えば電動モータ、エ
アモータ、油圧モータ等、動力源の種類は問わず、使用
状況等に応じて適宜決定することができる。また、駆動
モータの回転軸と回転体とを直接連結して駆動モータの
回転を回転体に伝達する他、駆動モータの回転軸と回転
体との間にギアやプーリ等の駆動力伝達機構を介在さ
せ、この駆動力伝達機構により駆動モータの回転を回転
体に伝達するように構成してもよい。

【００２４】尚、駆動モータの起動及び停止を操作する
操作手段を本体又は駆動装置に設けても良い。このよう
な操作手段としては、例えば、起動スイッチ及び停止ス
イッチ、起動と停止を制御する一個のスイッチが挙げら
れる。

【００２５】駆動モータは、回転体を正回転及び逆回転
させるものであり、駆動モータの駆動源自体が正逆自在
に回転体を回転させるものである他、駆動源は一方向へ
の回転のみで、回転体への駆動力伝達機構に正逆回転切
り替えの機構を設けてもよい。また、一方向にのみ回転
する２個の駆動モータをそれぞれ異なる回転体を駆動す
るように設け、かつ各回転体が互いに逆方向に回転する
ように構成することもできる。即ち、一方の駆動モータ
により回転体を正回転させて可撓性導管を前進させ、他
方の駆動モータにより回転体を逆回転させて可撓性導管
を後退させるように構成することができる。

【００２６】また、円滑な回転始動及び停止を行わせる
べく、駆動モータに加減速調整手段を設けることもでき
る。例えば、加減速調整手段として、回転体の駆動力伝
達機構に段階的な変速機又は無段階の変速機を設けて、
起動開始直後は回転体を低速で回転させて徐々に回転速
度を加速していき、停止直前には次第に減速するように
構成することができる。

【００２７】回転体の正逆回転を切り換える回転切換手
段としては、例えば、一つの切換スイッチを設け、回転
体の正逆回転を切り換えることができる。即ち、スイッ
チの切換で駆動モータの回転方向を切換えることによ
り、回転体の正逆回転を制御する他、スイッチの切換で
駆動力伝達機構に設けた正逆回転切換機構により回転体
の正逆回転を切り換えることができる。また、前進用ス
イッチ及び後進用スイッチを設けて、かかるスイッチの
作動によって、回転体の正逆回転を切り替えるように構
成することができる。例えば、２個の互いに異なる方向
に回転する駆動モータを設けた場合には、前進用スイッ
チで一方の駆動モータの回転を制御するようにし、後進
用スイッチで他方の駆動モータの回転を制御するように
構成することができる。また、正逆回転可能な１個の駆
動モータを設けた場合には、前進用スイッチあるいは後
進用スイッチのそれぞれのＯＮ状態で駆動モータの正逆
回転を制御するようにも構成することができる。このよ
うに前進用スイッチや後進用スイッチをＯＮ状態又はＯ
ＦＦ状態にすることによって、前進用スイッチ及び後進
用スイッチは、駆動モータの起動及び停止を操作する操
作手段として兼用することもできる。

【００２８】回転切換手段を、正回転に切り替えた際
に、洗浄液噴射のための噴射開始信号を噴射装置に自動
的に送出するように構成しても良い。この場合には、回
転体の正回転への切換により可撓性導管が処理管内に挿
入されると同時に自動的にノズルから高圧水等を噴射さ
せることができるため、作業者の労力を一層低減させる
ことができる。

【００２９】本発明では、駆動装置又は本体近傍に、可
撓性導管のノズルから高圧噴射水等の洗浄液の噴射及び
停止を制御する噴射制御手段を更に設けることもでき
る。このような噴射制御手段を設けることにより、作業
者から離れた場所にある高圧洗浄車等の噴射装置の噴射
制御を作業者が処理管の洗浄作業中に、手元若しくは近
傍で遠隔操作することができるため、作業効率を向上さ
せ、かつ作業者の作業労力をより一層低減することがで
きる。このような噴射制御手段として、例えば、エアー
駆動式フットバルブ等を用いることができる。

【００３０】請求項３に係る発明は、請求項２に記載の
導管支持装置において、前記回転体が、可撓性導管に圧
接する弾性ローラを含んでいることを特徴とする。

【００３１】本発明は、回転体が可撓性導管に圧接する
弾性ローラを含んでいるため、弾性ローラの回転により
可撓性導管を自動的に正逆軸方向に送ることができると
ともに、異なる径の可撓性導管に対しても、管内への挿
入及び管内からの抜去を自動的に行うことができる。

【００３２】即ち、複数の弾性ローラは、可撓性導管の
外面に圧接しているため、弾性ローラが回転することに
より、回転力が可撓性導管に伝達され、この結果、可撓
性導管が前進又は後進を行う。具体的には、弾性ローラ
が一定方向に回転することにより、可撓性導管が前進
し、一方、弾性ローラが逆回転することにより可撓性導
管が後退する。このため、このような複数の弾性ローラ
によって、作業者が手作業で可撓性導管を管内に挿入、
抜去を行う必要がなくなり、作業者の作業労力の負担を
軽減することができる。

【００３３】また、弾性ローラが可撓性導管の外面に圧
接しているため、挿通する導管の径が異なっていても弾
性力によって弾性ローラの回転力が導管に伝達され、導
管を軸方向に前進及び後進させることができる。従っ
て、弾性ローラによって、可撓性導管の使用範囲を拡張
でき、異なる径の導管ごとに回転体を取り替える必要が
なくなり、作業者の労力を軽減することができる。

【００３４】このような弾性ローラとしては、可撓性導
管に圧接するものであればその構成は特に限定されるも
のではない。例えば、弾性ローラとして、空気入りゴム
ローラ、Ｕ型のゴムローラ等を用いることができる。

【００３５】また、複数の弾性ローラを、一対の弾性ロ
ーラで可撓性導管を挟持するように構成することもでき
る。更に、弾性ローラと導管との滑りを防止するため、
複数の弾性ローラの配列を変更できるように構成しても
よい。

【００３６】また、弾性ローラに対して回転駆動を与え
る駆動モータは、少なくとも一つの弾性ローラに対して
回転駆動を与えるものであればよい。複数の弾性ローラ
は可撓性導管の外面に圧接しているため、一つの弾性ロ
ーラに回転駆動が与えられれば、他の弾性ローラも回転
することになるからである。

【００３７】本発明では、弾性ローラの可撓性導管に対
する圧力を調整する圧力調整手段を更に設けることがで
きる。この場合には、可撓性導管が前進、後進する際の
摩擦力を調整することができ、導管の滑りを防止するこ
とができる。このような圧力調整手段は、例えば、弾性
ローラの支持位置を導管の径方向に移動可能に構成する
ことで達成される。また、空気入りゴムローラの場合、
空気圧を調整可能にすることもできる。

【００３８】請求項４に係る発明は、請求項１〜３のい
ずれか１項に記載の導管支持装置において、可撓性導管
にストッパーが取り付けられ、本体には可撓性導管の軸
方向送り長を規制するためにストッパーと機械的に干渉
する衝合部材が設けられていることを特徴とする。

【００３９】本発明では、可撓性導管に取り付けられた
ストッパーと、本体に設けられた衝合部材により、可撓
性導管の管内への送り長を規制する。即ち、可撓性導管
が前進中又は後進中に、導管に設けられたストッパーが
衝合部材に衝突することによって、前進又は後退が阻止
され、強制的に停止する。このため、可撓性導管の管内
への挿入及び管内からの抜去の送り長を予め定めておく
ことができるため、作業者が処理管内への挿入及び抜去
する際の送り長を確認しながら洗浄作業を行うという煩
雑さを回避でき、洗浄作業の労力を軽減することができ
る。

【００４０】例えば、導管支持装置の後方に前進端用ス
トッパーを設け、本体後部にこの前進端用ストッパーと
衝合する第一の衝合部材を設けることができる。この場
合には、導管が前進を続けると、前進端用ストッパーが
第一の衝合部材と機械的に干渉するため、可撓性導管の
前進が阻止され、強制的に停止する。また、導管の支持
装置の前方の導管に後進端用ストッパーを設け、本体前
部にこの後進端用ストッパーと衝合する第二の衝合部材
を設けることができる。この場合には、導管が管内から
後進を続けると、後進端用ストッパーが第二の衝合部材
と機械的に干渉するため、可撓性導管の後進が阻止さ
れ、強制的に停止する。従って、導管の送り長をストッ
パーと衝合部材により規制することができる。

【００４１】また、このようなストッパーを導管の軸方
向に移動可能に構成することが好ましい。この場合に
は、導管の送り長を変更することができるため、長さの
異なる処理管が配設された復水器、熱交換器等の洗浄を
行う場合に、処理管一本の洗浄ごとに作業者が自由に送
り長を変更することができ、作業者の作業労力を一層軽
減することができる。

【００４２】更に、後進端用ストッパーと第二の衝合部
材により後進端が検出された時点で、噴射装置に対して
洗浄液噴射停止信号を自動的に送出するように構成する
ことができる。この場合には、処理管内から可撓性導管
が完全に抜去された時点で洗浄液の噴射を自動的に停止
することができるため、作業者が洗浄液の噴射制御を行
う必要がなくなり、作業者の作業負担がより一層軽減さ
れる。

【００４３】請求項５に係る発明は、請求項１〜４のい
ずれか１項に記載の導管支持装置において、本体後部に
設けられ、可撓性導管を挿通するとともに、可撓性導管
の軸方向を中心に回動可能な方向制御部を更に備え、該
方向制御部の挿通部で、前記可撓性導管の進行方向を変
更することを特徴とする。

【００４４】本発明では、可撓性導管の軸方向を中心に
回動し、挿通部で可撓性導管の進行方向を変更する方向
制御部が設けられているため、例えば、熱交換器等の下
部の処理管等のように導管支持装置の押し当て、導管の
挿入が困難な管内を洗浄する場合でも、方向制御部を処
理管の位置に応じて回動して導管の進行方向を変更でき
る。

【００４５】即ち、導管が格納されている噴射装置等か
ら引き出された導管の引き出し方向に合わせて、方向制
御部を回動し、導管の進行方向をかかる引き出し方向か
ら処理管に対する挿入方向へ変更することができる。こ
のため、いずれの処理管への挿入も容易となり、作業者
が処理管の位置によって押し当て作業が困難になること
がなく、作業者の作業負担を軽減することができる。

【００４６】また、処理管から可撓性導管を抜去する
際、処理対象管から水平方向に後退する可撓性導管は、
方向制御部によりその進行方向を変更するので、作業者
は可撓性導管を水平に維持するため可撓性導管を直接手
で保持する必要はない。このため、作業者は可撓性導管
から離れることができ、後退してくる可撓性導管が作業
者に接触することを回避して、作業の安全性を向上する
ことができる。

【００４７】このような方向制御部としては、本体後部
に挿通部を有する曲線状の方向制御器を装置本体に回動
可能に設けることができる。

【００４８】請求項６に係る発明は、請求項１〜５のい
ずれか１項に記載の導管支持装置において、処理対象管
側の開口に可撓性導管のノズルを包囲する保護部を更に
備えたことを特徴とする。

【００４９】本発明では、可撓性導管のノズルを包囲す
る保護部が設けられているので、処理対象管の管端に導
管支持装置を押し当て、導管を挿入又は抜去した場合で
も、保護部によってノズルから洗浄液が飛散することを
防止でき、高圧水等が作業者に接触することはない。特
に、作業効率を向上させるため、洗浄液をノズルから噴
射した状態のまま複数の処理管への可撓性導管の挿入及
び抜去を行う場合には、保護部によって、洗浄水が装置
外部に飛散することを防止できるため、作業効率を向上
させつつ作業者の安全性を確保することができる。

【００５０】このような保護部として、例えば、ノズル
を包囲するマウスピース等を用いることができる。

【００５１】

【発明の実施の形態】以下、図示例とともに、本発明の
好ましい実施形態について説明する。図１は、第一実施
形態における高圧ホース支持装置の概略構成図を示して
いる。図２は、この高圧ホース支持装置の回転体の構成
を示す拡大平面図である。図３は、第一実施形態におけ
る高圧ホース支持装置の回転切換手段としての回転切換
スイッチの拡大平面図である。

【００５２】本発明の第一の実施形態に係る高圧ホース
支持装置の本体１は、作業者が本体を保持するためのハ
ンドル部８と、駆動部６から概略構成され、ハンドル部
８と駆動部６が直接接続され、高圧ホース２を挿通でき
るように構成されている。駆動部６は、回転体としての
４個の空気入りゴムローラ３と、空気入りゴムローラ３
を回転駆動するためのエアモータ７ａ、７ｂと、空気入
りゴムローラ３の回転方向を正逆に切換えるための前進
用スイッチ９及び後進用スイッチ１０とから概略構成さ
れる。即ち、駆動部６の全ての部分が本体１に装備され
ているため、非常にコンパクトで、かつ簡易な構成とな
っている。

【００５３】空気入りゴムローラ３は、装置本体内の高
圧ホース２が挿通する部分に設けられており、図２に示
すように、高圧ホース２に圧接し、かつ高圧ホース２を
挟持するように互いに対面して２個づつ並列に配置され
ている。これらの空気入りゴムローラ３は正逆回転可能
であり、このため正回転により高圧ホース２を前進させ
処理管５内に挿入し、一方、逆回転することにより、高
圧ホース２を後進させ処理管５内から抜去するようにな
っている。また、ゴムローラ３は、空気入りのため、高
圧ホース２を本体に挿通すると、空気圧により高圧ホー
ス２の側面を圧接するようになっている。このため、異
なる径の高圧ホース２に適用することが可能である。

【００５４】更に、ゴムローラ３の軸支部分には、高圧
ホース２に対する圧力を調整するため、圧力調整ネジ２
３が設けられている。圧力調整ネジ２３は、回動するこ
とにより、空気入りゴムローラ３ａの位置をその半径方
向に移動させて高圧ホース２への圧力を調整するもので
ある。即ち、空気入りゴムローラ３ａを高圧ホース２側
に移動させることにより、高圧ホース２への圧力が増加
し、高圧ホース２側から離れる方向に移動させることに
より、高圧ホース２への圧力が減少する。このため、異
なる径の高圧ホースを装置本体１に挿入した場合でも、
圧力調整ネジ２３によって、処理管内への挿入及び抜去
を円滑に行えるように空気入りゴムローラ２３を高圧ホ
ースに適切に圧接させることが可能となる。

【００５５】尚、第一実施形態では、空気入りゴムロー
ラ３を４個設けているが、キャタピラ式のベルトを設
け、該ベルトの回転により高圧ホース２を前進、後進さ
せるようにしても良い。また、ゴムローラ３の数もこれ
に限定されるものではない。

【００５６】エアモータ７は、空気入りゴムローラ３を
回転駆動させるものであり、高圧ホース２の前進用（正
回転用）と後進用（逆回転用）に２個のエアモータが設
けられている。即ち、前進用駆動モータ７ａは、空気入
りゴムローラ３ａを回転駆動するものであり、後進用駆
動モータ７ｂは、空気入りゴムローラ３ｂを回転駆動す
るものである。前進用駆動モータ７ａにより空気入りゴ
ムローラ３ａは正回転し、後進用駆動モータ７ｂにより
空気入りゴムローラ３ｂはこれと逆回転するようになっ
ている。各エアモータ７の回転を空気入りゴムローラ３
に伝達するために、駆動力伝達機構としてのギア２１，
２２がエアモータ７と空気入りゴムローラ３との間に介
在して設けられている。

【００５７】尚、１個の駆動モータを設け、回転を正逆
切換可能に構成しても良い。また、ギアを設けず、駆動
モータを直接ゴムローラ３の回転軸に接続することも可
能である。

【００５８】前進用スイッチ９は、前進用駆動モータ７
ａの起動及び停止を制御するものであり、前進用スイッ
チ９をＯＮとすることにより前進用駆動モータ７ａが駆
動し、ギア２１、２２を介して空気入りゴムローラ３ａ
が正回転する。尚、前進用スイッチ９の作動により、高
圧水噴射装置に噴射開始信号を送出するように構成すれ
ば、高圧ホース２の前進とノズル４からの高圧水の噴射
とを同期をとって行うことができ作業者の労力をより低
減することができる。

【００５９】後進用スイッチ１０は、後進用駆動モータ
７ｂの起動及び停止を制御するものであり、後進用スイ
ッチ１０をＯＮとすることにより後進用駆動モータ７ｂ
が駆動し、ギアを介して空気入りゴムローラ３ｂが逆回
転する。

【００６０】前進用スイッチ９と後進用スイッチ１０
は、駆動モータの起動停止を制御するものでもあるた
め、操作手段としての機能をも果たしている。

【００６１】尚、第一実施形態の高圧ホース支持装置で
は、正逆回転の切換えを前進用スイッチ９と後進用スイ
ッチ１０で行っているが、必ずしもこれに限られず、１
個の切換スイッチを設け、ゴムローラの正逆回転の切換
を行うようにしてもよい。

【００６２】本体後部には、円環形状の前進端用衝合部
材１３ａが設けられ、高圧ホース２の本体部後方には、
円環形状の前進端用ストッパー１１ａが設けられてい
る。このため、高圧ホース２が前進を続けた場合、前進
端用ストッパー１１ａが前進端用衝合部材１３ａにより
高圧ホース２の前進が妨げられ強制的に停止するように
なっている。

【００６３】本体前部には、円環形状の後進端用衝合部
材１３ｂが設けられ、高圧ホース２の本体部前方には、
円環形状の後進端用ストッパー１１ｂが設けられてい
る。このため、高圧ホース２が後進を続けた場合、後進
端用ストッパー１１ｂが後進端用衝合部材１３ｂにより
高圧ホース２の後進が妨げられ強制的に停止するように
なっている。

【００６４】このように前進端用ストッパー１１ａと前
進端用衝合部材１３ａ、後進端用ストッパー１１ｂと後
進端用衝合部材１３ｂにより高圧ホース２の処理管５内
への送り長を規制できるようになっている。

【００６５】本体の先端、即ち処理管５の前端に押し当
てられる部分には、ノズル４を包囲するマウスピース１
７が設けられている。このため、ノズル４から高圧水を
噴射させながら、高圧ホース２を処理管５内に挿入する
場合、また高圧ホース２を処理管５内から抜去する場合
でも、ノズル４から噴射される高圧水はマウスピース１
７によって高圧ホース支持装置外部へは漏れず、このた
め、作業者に高圧噴射水が触れることがないため作業者
の安全性を確保できる。

【００６６】本体後部には、高圧ホース２を挿通可能な
略円筒形状の方向制御器１５が高圧ホース２の軸方向を
中心として回動可能に設けられている。また、この方向
制御器１５は、緩やかな曲線状をなしており、このため
挿通部分で高圧ホース２の進行方向を高圧洗浄車の高圧
ホースの引き出し方向から処理管への挿入方向に変更で
きるようになっている。従って、いずれの処理管への挿
入も容易となり、作業者が処理管の位置によって押し当
て作業が困難になることがなく、作業者の作業負担を軽
減することができる。また、処理管への導管の挿入及び
抜去の際、高圧ホース２を処理管と平行に前進及び後退
させる必要がなくなるため、作業者の作業負担を軽減す
ることができる。

【００６７】このような高圧ホース支持装置を使用した
場合の処理管５内を洗浄方法について説明する。図４
は、第一実施形態の高圧ホース支持装置を用いて熱交換
器２５等の管内を洗浄する際の状態図を示している。
尚、第一実施形態の高圧ホース支持装置では、熱交換器
２５の処理管５を洗浄しているが、これに限られるもの
ではない。

【００６８】図４に示すように高圧ホース支持装置は、
スプリングバランサ２７によって天井２８から吊り下げ
られた状態となっており、この状態で熱交換器２５の処
理管５に押し当て管内を洗浄する。高圧ホース２は、高
圧ホース支持装置から遠隔にある高圧洗浄車３１から引
き出されており、高圧洗浄車３１から洗浄水としての高
圧水が供給される。また、高圧ホース支持装置の下方、
即ち作業者の足下には、エア駆動式フットバルブ２９が
設置されており、このフットバルブ２９を作業者が足で
操作したり、外部信号で遠隔操作することにより、高圧
水洗浄車３１からの高圧水の噴射開始、噴射停止を制御
する。

【００６９】このフットバルブ２９は、複数の処理管５
を連続して洗浄する際の作業効率を向上させるため、作
業中は、ＯＮ状態にしておき、異常時または作業停止時
にのみＯＦＦ状態となるように制御する。このため、ま
ず作業者は、フットバルブ２９を足で踏み、ＯＮ状態に
する。

【００７０】次に、作業者は、スプリングバランサ２７
によって吊り下げられた高圧ホース支持装置の本体１の
先端口を熱交換器２５の洗浄対象となる処理管５の管端
に押し当てる。例えば、熱交換器２５の下部にある管の
ような高圧ホース支持装置の押し当てが困難な管の内部
を洗浄する場合は、本体１を逆さにして管端に押し当て
ればよい。このとき、方向制御器１５が回動して方向制
御器１５の後端部が上方に向き、高圧ホースの高圧洗浄
車からの引き出し方向と一致するため、本体１を逆さに
した場合でも、高圧ホース支持装置を押し当てて洗浄す
ることが容易となる。

【００７１】一方、熱交換器２５の上部にある管の内部
を洗浄する場合は、本体１を逆さにせずにそのまま管端
に押し当てればよい。この場合には、方向制御器１５が
回動し、その後端部が下方に向いて高圧ホースの高圧洗
浄車からの引き出し方向と一致するため、高圧ホース支
持装置を押し当てて洗浄することが容易となる。

【００７２】次に、本体１の前進用スイッチ９をＯＮに
する。これにより、前進用駆動モータ７ａが作動するた
め、空気入りゴムローラ３が正回転する。このため、高
圧ホース２が前進して、処理管５内に挿入される。これ
と同時に、エア駆動式フットバルブ２９を操作してノズ
ル４から高圧水を噴射させる。従って、高圧ホース２は
ノズル４から高圧水を噴射しながら処理管５内を前進
し、処理管５内は洗浄される。このとき、本体１の先端
にはマウスピース１７が設けられているため、ノズル４
から噴射された高圧水が外部に漏れて作業者に触れるこ
とはない。

【００７３】高圧ホース２が前進し、高圧ホース２に設
けられた前進端用ストッパー１１ａが本体後部の前進端
用衝合部材１３ａの位置まで前進すると、この前進端用
衝合部材１３ａによって高圧ホース２の前進が妨げられ
停止する。

【００７４】次に、前進用スイッチ９をＯＦＦにして、
後進用スイッチ１０をＯＮとする。これにより、後進用
駆動モータ７ｂが作動するため、空気入りゴムローラ３
が逆回転する。このため、高圧ホース２が後進して、処
理管５内から抜去される。

【００７５】高圧ホース２が後進し、高圧ホース２に設
けられた後進端用ストッパー１１ｂが本体前部の後進端
用衝合部材１３ｂの位置まで後進すると、この後進端用
衝合部材１３ｂによって高圧ホース２の後進が妨げられ
停止する。このとき、フットバルブ２９はＯＮ状態とな
っているため、ノズル４からは高圧水が噴射された状態
のままとなっているが、本体１の先端にはマウスピース
１７が設けられているため、高圧水が外部に漏れて作業
者に触れることはない。

【００７６】以上のような操作を全ての処理対象管につ
いて繰り返し行う。全ての洗浄対象となる全ての処理管
の洗浄が終了した場合には、エア駆動式フットバルブ２
９から足を離してＯＦＦ状態とし、高圧水の噴射を停止
する。

【００７７】このように第一実施形態の高圧ホース支持
装置では、駆動部としてのエアモータ７、空気入りゴム
ローラ３、前進用スイッチ９、後進用スイッチ１０、前
進端用衝合部材１３ａ及び後進端用衝合部材１３ｂがす
べて装置本体内に装備されているため、装置がコンパク
トになり、構造も簡易となる。また、処理管５内への高
圧ホース２の挿入及び処理管５内からの高圧ホース２の
抜去を自動的に行うことができるので、作業者の作業負
担を軽減することができる。

【００７８】図５は、本発明の第二の実施形態に係る高
圧ホース支持装置を示している。第二の実施形態の高圧
ホース支持装置の本体４１は、作業者が高圧ホース２の
挿入方向を定めるために保持するハンドル部３８と、駆
動部３６と、ハンドル部３８と駆動部３６とを接続する
直管パイプ３９から概略構成される。

【００７９】駆動部３６は、回転体としての４個の空気
入りゴムローラ３３と、空気入りゴムローラ３３を回転
駆動するための一個のエアモータ３７から概略構成され
る。

【００８０】また、直管パイプ３９は、高圧ホース２を
挿通可能であり、作業者が作業中にハンドル部３８を支
持した状態で、駆動部３６を操作できる程度の長さを有
している。直管パイプ３９のハンドル部３８側の下部、
即ち作業者の手元には、空気入りゴムローラ３３の正逆
回転を切り換える前進用スイッチ９と後進用スイッチ１
０が設けられている。

【００８１】このように第二実施形態の高圧ホース支持
装置は、駆動部３６が装置本体４１に装備され、かつ作
業者がハンドル部３８を支持した状態でも手の届く範囲
内にあり、前進用スイッチ９と後進用スイッチ１０が装
置本体で作業者の手元に設けられている。このため、非
常にコンパクトで、簡易な構成となっており、また操作
性にも優れている。

【００８２】エアモータ３７は、空気入りゴムローラ３
３のそれぞれの回転軸にプーリを取付け、ベルトで回転
を伝達する駆動力伝達機構を介在させて、空気入りゴム
ローラ３３を正逆回転させるものであり、前進用スイッ
チ９と後進用スイッチ１０により正逆回転の切換ができ
るようになっている。尚、両スイッチを離したＯＦＦ状
態で、エアモータ３７が停止する構成としている。

【００８３】空気入りゴムローラ３３は、装置本体内の
高圧ホース２が挿通する部分に設けられており、高圧ホ
ース２に圧接し、かつ高圧ホース２を挟持するように２
個づつ並列に配置されている。これらの空気入りゴムロ
ーラ３３は正逆回転可能であり、エアモータ３７を正回
転させることによりゴムローラ３３が正回転し、このた
め高圧ホース２を前進させ処理管５内に挿入するように
なっている。一方、エアモータ３７を逆回転させること
によりゴムローラ３３が逆回転して、高圧ホース２を後
退させ処理管５内から抜去するようになっている。ま
た、ゴムローラ３３は、空気入りのため、高圧ホース２
を本体に挿通すると、空気圧により高圧ホース２の側面
を圧接するようになっている。このため、異なる径の高
圧ホース２に適用することが可能である。

【００８４】尚、他の部分の構成は、第一実施形態の高
圧ホース支持装置と同様であるため、同一符号を付し、
説明を省略する。

【００８５】第二実施形態の高圧ホース支持装置を用い
て熱交換器の処理管を洗浄するには次のように行う、図
６に示すように高圧ホース支持装置は、駆動部３６の部
分がスプリングバランサ２７によってスタンド３２から
吊り下げられた状態となっている。この状態で作業者
は、ハンドル部３８を保持して、熱交換器２５の処理管
５に本体４１の先端を押し当てる。

【００８６】次に、作業者はハンドル部３８又は直管パ
イプ３９を保持した状態のまま、手元の前進用スイッチ
９を操作してゴムローラ３３を正回転させ、高圧ホース
２を処理管５内に挿入して処理管内の洗浄を行う。高圧
ホース２を管内から抜去する場合は、作業者はハンドル
部３８又は直管パイプ３９を保持した状態のまま手元の
後進用スイッチ１０を操作する。これにより、ゴムロー
ラ３３は逆回転し、高圧ホース２が処理管５内から抜去
される。

【００８７】他の点については、第一実施形態の高圧ホ
ース支持装置を使用した場合と同様であるので説明を省
略する。

【００８８】尚、第一実施形態及び第二実施形態に係る
高圧ホース支持装置は、熱交換器の処理管を洗浄してい
るが、これに限られるものではなく、ボイラー管等いず
れの処理管の洗浄にも用いることができる。

【００８９】

【発明の効果】以上説明したとおり、本発明は、可撓性
導管を挿通可能な本体に、可撓性導管を正逆軸方向に送
る駆動装置が装備されているため、構造が簡易で、かつ
コンパクトとなり、製造コストも低減できるという効果
がある。

【００９０】また、本発明は、可撓性導管の外面に接し
て回転することにより正逆軸方向に送る回転体と、回転
体を回転駆動するための駆動モータと、駆動モータによ
る回転体の回転方向を正逆に切り替える回転切換手段と
が設けられているため、可撓性導管の処理対象管内への
挿入時及び抜去を自動的に行うことができ、作業者の洗
浄作業の負担を低減できるという効果がある。

【００９１】本発明は、回転体を弾性ローラとして構成
することにより、径の異なる可撓性導管を使用可能と
し、このため簡易な構造で既存の可撓性導管にも適用で
きるという効果がある。

【００９２】本発明では、可撓性導管に取り付けられた
ストッパーと、可撓性導管の処理管内への送り長を規制
するため該ストッパーと機械的に干渉する衝合部材を更
に設けることにより、処理管内の洗浄作業の労力をより
一層低減することができるという効果がある。

【００９３】本発明では、本体の処理対象管側開口に可
撓性導管のノズルを包囲する保護部を設けることによ
り、ノズルから噴射される高圧水等の洗浄水が散水して
作業者に触れることを防止でき、作業者の安全性を確保
できるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】第一実施形態における高圧ホース支持装置の概
略構成図である。

【図２】第一実施形態における高圧ホース支持装置の回
転体の構成を示す拡大平面図である。

【図３】第一実施形態における高圧ホース支持装置の回
転切換スイッチの拡大平面図である。

【図４】第一実施形態の高圧ホース支持装置を用いて熱
交換器等の管内を洗浄する場合の使用状態図である。

【図５】第二実施形態における高圧ホース支持装置の概
略構成図である。

【図６】第二実施形態の高圧ホース支持装置を用いて熱
交換器等の管内を洗浄する場合の使用状態図である。

【符号の説明】

１，４１： 装置本体 ２： 高圧ホース ３ａ，３ｂ，３３： 空気入りゴムローラ ４： ノズル ５： 処理管 ６，３６： 駆動部 ７ａ，７ｂ，３７： エアモータ ８，３８： ハンドル部 ９： 前進用スイッチ １０： 後進用スイッチ １１ａ： 前進端用ストッパー １１ｂ： 後進端用ストッパー １３ａ： 前進端用衝合部材 １３ｂ： 後進端用衝合部材 １５： 方向制御器 １７： マウスピース １９： ハンドル部 ２１，２２： ギア ２３： ゴムローラ圧力調整ネジ ２４： 軸受 ２５： 熱交換器 ２７： スプリングバランサ ２８： 天井 ２９： エア駆動式フットバルブ ３１： 高圧洗浄車 ３２： スタンド ３９： 直管パイプ

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 先端に高圧流体噴射ノズルを備えた可撓
   性導管を処理対象管の内部に管端から挿入又は抜去する
   ために処理対象管の管端の前面で可撓性導管を支持する
   導管支持装置であって、 可撓性導管を挿通可能な本体に、可撓性導管を正逆軸方
   向に送る駆動装置が装備されていることを特徴とする導
   管支持装置。
2. 【請求項２】 前記本体が、 本体に軸支され、可撓性導管の外面に接して回転するこ
   とにより正逆軸方向に送る回転体と、 回転体を回転駆動するための駆動モータと、 駆動モータによる回転体の回転方向を正逆に切り替える
   回転切換手段と、を備えたことを特徴とする請求項１に
   記載の導管支持装置。
3. 【請求項３】 前記回転体が、可撓性導管に圧接する弾
   性ローラを含んでいることを特徴とする請求項２に記載
   の導管支持装置。
4. 【請求項４】 可撓性導管にストッパーが取り付けら
   れ、本体には可撓性導管の軸方向送り長を規制するため
   にストッパーと機械的に干渉する衝合部材が設けられて
   いることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記
   載の導管支持装置。
5. 【請求項５】 本体後部に設けられ、可撓性導管を挿通
   するとともに、可撓性導管の軸方向を中心に回動可能な
   方向制御部を更に備え、 該方向制御部の挿通部で、前記可撓性導管の進行方向を
   変更することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項
   に記載の導管支持装置。
6. 【請求項６】 本体の処理対象管側開口に可撓性導管の
   ノズルを包囲する保護部を更に備えたことを特徴とする
   請求項１〜５のいずれか１項に記載の導管支持装置。