JPH11148748A

JPH11148748A - 分離型空気調和機の水分除去方法

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Publication number: JPH11148748A
Application number: JP9313920A
Authority: JP
Inventors: Yuji Shimamura; 島村　　裕二
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 1997-11-14
Filing date: 1997-11-14
Publication date: 1999-06-02

Abstract

(57)【要約】【課題】吸水性・加水分解性の高い潤滑油を用いた場
合でも長期にわたり安定した運転が行われるように、設
置施工の際、水分等の不純物が冷凍サイクル中に入り込
むのを防止できる分離型空気調和機の水分除去方法を提
供する。【解決手段】室外機の冷媒排出側・吸入側接続部を弁
で閉じたまま、各弁に配管パイプ３を介して室内機を接
続する。一方の弁１１に設けられているサービスポート
１３にカセット式ガスボンベ２２をセットし、ボンベ２
２から水分吸着性の高いガスを配管パイプ３と室内機の
配管内に充満させる。その後、配管内よりもボンベ２２
内の圧力が低くなるように、ボンベ２２を冷却すること
によってボンベ２２内にガスを回収する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、分離型空気調和機
の水分除去方法に関するものであり、更に詳しくは、オ
ゾン層を破壊する危険性がない冷媒の使用を可能にし、
かつ、吸水性・加水分解性が高い潤滑油(例えば冷凍機
油)を用いた場合でも長期にわたる安定した運転を可能
にする、分離型空気調和機の水分除去方法に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】空気調和機や冷凍装置には、オゾン層破
壊の程度の高い化合物から成る冷媒が、従来より使用さ
れている。例えば、ＨＣＦＣ２２等のＨＣＦＣ(Hydro C
hloroFluoro Carbon)系冷媒である。このＨＣＦＣ系冷
媒は、オゾン層を破壊する塩素分子を分子成分中に含ん
でいるため、今後使用が規制される規制物質となってい
る(2020年全廃)。このような状況から、ＨＣＦＣ系冷媒
の代替物質として、オゾン層を破壊しない新冷媒の使用
が検討されている。新冷媒としては、ＨＦＣ３２(フル
オロメタン)，ＨＦＣ１２５(ペンタフルオロエタン)，
ＨＦＣ４１０Ａ，ＨＦＣ４０７Ｃ等のＨＦＣ(Hydro Flu
oro Carbon)系冷媒が知られている。このＨＦＣ系冷媒
は、塩素分子を分子成分中に含まないため、オゾン層を
破壊する危険性はない。しかし、ＨＦＣ系冷媒は地球温
暖化係数ＧＷＰ(Global Warming Potential)がＨＣＦＣ
２２等と同等又はそれ以上であるため、地球温暖化に対
する影響を考えた場合、ＨＦＣ系冷媒を大気放出するこ
とはできない状況にある。

【０００３】また冷凍サイクルの圧縮機には、従来より
非水溶性の鉱物油が潤滑油として使用されている。この
鉱物油には、ＨＣＦＣ系冷媒に対する相溶性がある。し
たがって、潤滑油が冷媒に溶けた状態で冷凍サイクル内
を循環し圧縮機に戻ってくることにより、圧縮機の潤滑
がスムーズに行われることになる。このように非水溶性
の鉱物油は、ＨＣＦＣ系冷媒に溶け込むため、潤滑油と
しての使用が可能である。しかし、ＨＦＣ系冷媒には上
記鉱物油に対する相溶性がないため、一旦圧縮機から冷
凍サイクル内に流れ出て行くと再び戻ることが困難にな
り、圧縮機の潤滑がスムーズに行われないことになる。
最悪の場合には、圧縮機がロックしてしまうことにな
る。このため、ＨＦＣ系冷媒を使用する場合には、ＨＦ
Ｃ系冷媒に対して相溶性がある潤滑油を使用する必要が
ある。その代表的なものとしては、エーテル系潤滑油や
エステル系潤滑油が知られている。

【０００４】しかし、エーテル系潤滑油やエステル系潤
滑油には、吸水性・加水分解性が高い(つまり水分が溶
け込み易く分解し易い)という、その分子構造に起因し
て生じる問題がある。それはすぐには気づかない程度で
あっても、長期的には潤滑油が吸水・加水分解すること
によって性質が変化してきたり、水分により圧縮機の潤
滑部分に錆が発生したりする等の問題が生じることにな
る。特にエステル系潤滑油については、加水分解によっ
て有機酸が発生するため、各機能部品の摺動部が腐食し
たり摩耗したりすることによって、故障が発生すること
がある。また水分混入に関してはＨＣＦＣ冷媒と非水溶
性潤滑油を用いた場合も同様であり、混入した水分によ
って直接摺動部を腐食させるという問題がある。

【０００５】分離型空気調和機の製造工程では、室外機
に封入された潤滑油に水分が吸収されないように厳密に
管理され、万全の態勢をとって工場出荷されるため、ほ
とんどの場合には水分が問題となることはない。しか
し、分離型空気調和機の設置施工の際には、以下に説明
するように、室外機と室内機とを接続する配管パイプや
室内機の内部に水分が付着しないよう、充分な水分管理
を行うことは非常に困難である。特に雨天時の設置工事
においては、混入し残留する水分の量が計り知れないほ
ど大量になるおそれがある。

【０００６】従来より行われている分離型空気調和機の
設置工事では、空気又は検査用ガスが入った室内機と、
冷媒が充填され水分管理された室外機とを、両端がフレ
ア加工された銅管等から成る配管パイプで接続して、１
本の閉じた冷凍サイクルを形成させる。その際、室内機
及び配管パイプ中に銅管の切り粉，水分，その他の不純
物(汚染物質)が混入することがある。

【０００７】配管パイプ内の水分等の不純物を除去する
方法の１つに、エアーパージを利用した方法がある。こ
の方法は、室外機中に封入されている冷媒で室内機及び
配管パイプ中の不純物を押し出す方法である。具体的に
は、室外機内に封入されている冷媒を配管パイプ→室内
機→配管パイプと流して、室外機に設けられている３方
弁のサービスポートから放出する。室内機及び配管パイ
プ内にある水分を含んだ空気，ゴミ等の不純物は、冷媒
と共にサービスポートから放出されて取り除かれる。

【０００８】上記エアーパージを利用した方法による
と、冷凍システム内は不純物が除去されて清浄になる
が、冷媒も一緒に大気中に放出されてしまう。前述した
ようにＨＣＦＣ系冷媒は、オゾン層を破壊する塩素分子
成分を含んでいるため、環境保護の観点から使用するこ
とができない。また、オゾン層を破壊しないＨＦＣ系冷
媒であっても、地球温暖化に影響を及ぼすため、大気中
に放出することはできない。

【０００９】上記理由により現在ではエアーパージを利
用した方法は採用されておらず、真空引きシステムを利
用した方法を採用することが多くなっている。この方法
では、まず室内機と室外機とを配管パイプで接続した状
態において、室外機に設けられている３方弁のサービス
ポートにゲージマニフォールド及び真空ポンプを接続す
る。３方弁のサービスポートから、真空ポンプで室内機
及び配管パイプ内の空気を取り除き、室内機及び配管パ
イプ内を亜真空から真空の状態にする。そして、３方弁
を室外機側に開いて冷凍サイクルを完成させる。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】上記真空引きシステム
を利用した方法によると、大概の水分等の不純物を取り
除くことはできるが、実際には配管パイプや室内機の配
管内壁面等にオイル等で付着した金属粉等の不純物，蒸
気以外の残留水分(水たまり等の大量の水分)等は十分に
取り除くことができない。したがって、水分等の不純物
に起因する不安定要素(潤滑油の変質，錆の発生，腐食
・摩耗の発生等)を含んだ状態で運転が行われることに
なる。

【００１１】また、特開平６−１２９７３８号公報や特
開平８−８６５４４号公報に、配管パイプ内等に侵入し
た水分を除去するための構成が示されているが、これら
の構成には以下のような問題がある。前者の場合、接続
配管の途中に設けた３方弁から水分を取り除く構造にな
っているため、その３方弁が配管構成の複雑化を招いて
コストアップの原因になる。また、除去された水分が、
吸水性や揮発性を有する液体(アルコール等)と共にすべ
て大気中に放出されてしまうという問題もある。

【００１２】後者の場合、実際にサイクル運転を行いな
がら室外機内の冷媒で水分を乾燥剤に吸着させる構成に
なっているため、室内機や配管パイプ内の水分が冷媒と
共に冷凍サイクル内を循環することになる。先に述べた
ように室外機は充分に管理された状態で工場出荷される
ので、室内機や配管パイプ内の水分が冷媒によって室外
機内にまで循環してしまうと、潤滑油が加水分解するこ
となどもあり水分を効率的に除去することができなくな
る。また、水分を充分に除去するには、長時間のサイク
ル運転が必要になる。

【００１３】本発明は、このような状況に鑑みてなされ
たものであって、吸水性・加水分解性の高い潤滑油を用
いた場合でも長期にわたり安定した運転が行われるよう
に、設置施工の際、水分等の不純物が冷凍サイクル中に
入り込むのを未然に防ぐことができる、分離型空気調和
機の水分除去方法を提供することを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、第１の発明の分離型空気調和機の水分除去方法は、
配管パイプを介して室外機を室内機に接続する際に行う
分離型空気調和機の水分除去方法であって、前記室外機
の冷媒排出側接続部及び冷媒吸入側接続部をそれぞれ弁
で閉じたまま、各弁に前記配管パイプを介して前記室内
機を接続し、一方の弁に設けられているサービスポート
から水分吸着性の高いガスを前記室内機及び配管パイプ
に封入し、封入したガスの排出又は回収を行った後、各
弁を開くことにより、前記室内機と前記室外機を接続し
てなる冷凍サイクルを構成することを特徴とする。

【００１５】第２の発明の分離型空気調和機の水分除去
方法は、配管パイプを介して室外機を室内機に接続する
際に行う分離型空気調和機の水分除去方法であって、前
記室外機の冷媒排出側接続部及び冷媒吸入側接続部をそ
れぞれ弁で閉じたまま、各弁に前記配管パイプを介して
前記室内機を接続し、一方の弁に設けられているサービ
スポートにカセット式のガスボンベをセットし、そのガ
スボンベから水分吸着性の高いガスを前記配管パイプ及
び室内機の配管内に充満させ、その配管内よりもガスボ
ンベ内の圧力が低くなるようにすることによってガスボ
ンベ内に前記ガスを回収した後、各弁を開くことによ
り、前記室内機と前記室外機を接続してなる冷凍サイク
ルを構成することを特徴とする。

【００１６】第３の発明の分離型空気調和機の水分除去
方法は、配管パイプを介して室外機を室内機に接続する
際に行う分離型空気調和機の水分除去方法であって、前
記室外機の冷媒排出側接続部及び冷媒吸入側接続部をそ
れぞれ弁で閉じたまま、各弁に前記配管パイプを介して
前記室内機を接続し、一方の弁に設けられているサービ
スポートに、ガス封入用気室とガス回収用気室を３方弁
を介してセットし、前記ガス封入用気室から水分吸着性
の高いガスを前記配管パイプ及び室内機の配管内に充満
させ、前記ガス回収用気室内に前記ガスを回収した後、
各弁を開くことにより、前記室内機と前記室外機を接続
してなる冷凍サイクルを構成することを特徴とする。

【００１７】第４の発明の分離型空気調和機の水分除去
方法は、上記第１，第２又は第３の発明の構成におい
て、前記冷凍サイクルのための冷媒として、ＨＦＣ系冷
媒又はＨＦＣ系冷媒を主体とする冷媒を用いることを特
徴とする。

【００１８】第５の発明の分離型空気調和機の水分除去
方法は、上記第１，第２，第３又は第４の発明の構成に
おいて、前記冷凍サイクルのための潤滑油として、エス
テル系潤滑油，エーテル系潤滑油又はこれらの混合物か
ら成る潤滑油を用いることを特徴とする。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明を実施した分離型空
気調和機の水分除去方法を、図面を参照しつつ説明す
る。なお、実施の形態相互で同一の部分や相当する部分
には同一の符号を付して重複説明を適宜省略する。ま
た、本発明の適用対象は分離型空気調和機に限らず、冷
凍サイクルにより熱交換を行う分離型の装置(例えば分
離型冷凍装置)であれば、本発明の適用は可能である。

【００２０】《第１の実施の形態》図１に、第１の実施
の形態に係る分離型空気調和機の外観を示す。この分離
型空気調和機は、室内機(室内ユニット)１，室外機(室
外ユニット)２及び配管パイプ３から成っている。図１
に示すように、室外機２は配管パイプ３との接続を行う
冷媒排出側・冷媒吸入側の接続部２Ｊに３方弁１１及び
２方弁１２を備えており、図３に示すように、３方弁１
１はサービスポート１３を備えている。なお、接続部２
Ｊは、一方が冷媒排出側接続部、他方が冷媒吸入側接続
部であり、冷房運転か暖房運転かによって冷媒排出側か
冷媒吸入側かがそれぞれ決まる。

【００２１】室外機２には、冷凍サイクルのための冷
媒，潤滑油として、ＨＦＣ系冷媒又はＨＦＣ系冷媒を主
体とする冷媒と、エーテル系潤滑油，エステル系潤滑油
又はこれらの混合物から成る潤滑油と、が封入されてい
る。この室外機２は、配管パイプ３を介した室内機１と
の接続により冷凍サイクルを構成するが、その冷凍サイ
クルの基本構成は、図２に示すように一般的な分離型空
気調和機に採用されているものである。図２中、１ａは
室内側熱交換器、１ｂ及び１ｃはフレアユニオン、１ｆ
は室内側送風用ファン、２ａは室外側熱交換器、２ｂは
四方切替弁、２ｃは圧縮機、２ｆは室外側送風用ファン
である。

【００２２】第１の実施の形態に係る水分除去方法を説
明する。この水分除去方法は、工場出荷後の分離型空気
調和機の設置・配管工事において、配管パイプ３を介し
て室外機２を室内機１に接続する際に行う方法であっ
て、その設置・配管工事の際に、室内機１(主に室内側
熱交換器１ａ)及び配管パイプ３の内部に残っている水
分，油分，不純ガス，金属粉，ゴミ等の不純物を除去す
るための方法である。まず図１に示すように、室外機２
の接続部２Ｊに設けられている３方弁１１及び２方弁１
２に、配管パイプ３を介して室内機１を接続する。図５
は、このときの３方弁１１の状態を示している。３方弁
１１は、接続口２０で配管パイプ３と、接続口２１で室
外機２の接続部２Ｊと接続した状態にあり、さらに、弁
棒１７で室外機２側が閉じたバルブ閉成状態(サービス
ポート１３が配管パイプ３を介して室内機１とがつなが
った状態)にある。一方、２方弁１２も同様に、弁棒１
７で室外機２の接続部２Ｊを閉じたバルブ閉成状態にあ
る。

【００２３】次に、３方弁１１のサービスポート１３
(図３)から、充分な圧力で水分吸着性(吸湿性)の高いガ
スを、室内機１及び配管パイプ３に圧力封入する(封入
には例えばポンプ等を用いる)。このときに圧力封入す
るガスは、オゾン層を破壊せず地球温暖化にも寄与しな
い成分から成ることが望ましい。大気中に排出しても問
題のない水分吸着性の高いガスとしては、例えばアルコ
ールが挙げられる。大気中に排出せずに回収するのが望
ましい水分吸着性の高いガスとしては、例えば、ＨＦＣ
系冷媒やＨＦＣ系冷媒を主体とする冷媒が好適である。
冷凍サイクル用の冷媒及び潤滑油と化学反応を起こさな
いため長期にわたる安定した運転が可能になり、しかも
そのまま室内機１や配管パイプ３内に残ったとしても問
題がないからである。

【００２４】封入されたガスは、３方弁１１から配管パ
イプ３を経て、室内機１の熱交換器１ａ(図２)を通り、
配管パイプ３を経て２方弁１２まで充填される。この工
程において、封入されたガスは室内機１及び配管パイプ
３の管内の水分，オイル等の不純物を吸収する。そして
充分に水分等の不純物がガスに吸着したら、サービスバ
ルブ１３からのガスの圧力封入を解除して、室内機１及
び配管パイプ３の管内に封入されていたガスを、３方弁
１１のサービスバルブ１３から大気中に放出させる。こ
のガスの排出により、室内機１及び配管パイプ３の中の
水分等の不純物が、ガスと共に大気中に放出される。

【００２５】ついで、図４に示すように、３方弁１１の
サービスポート１３にゲージマニフォールド９及び真空
ポンプ１０を接続する。３方弁１１のサービスポート１
３から、真空ポンプ１０で室内機１及び配管パイプ３内
のガスを取り除き、室内機１及び配管パイプ３内を亜真
空から真空の状態にする。この真空引きによって、室内
機１及び配管パイプ３内の水分等の不純物が更に除去さ
れる。このようにして、真空引きだけでは除去できない
不純物であっても、水分吸着性の高いガスの放出と真空
引きとによって完全に除去される。その後、図６に示す
ように弁棒１７を開けて、３方弁１１をバルブ開成状態
(配管パイプ３を介して室内機１と室外機２とがつなが
った状態)にし、更に２方弁１２をバルブ開成状態にす
る。このように３方弁１１及び２方弁１２を操作する
と、室内機１と室外機２を接続してなる冷凍サイクルが
構成されて、電源接続をすれば運転開始可能な状態にな
る。

【００２６】上記の方法では、室内機１及び配管パイプ
３に封入されたガスが大気中に排出されてしまうので、
オゾン層破壊や地球温暖化に寄与しないガスを使用する
必要があるが、ガスの回収を行うようにすれば、使用す
るガスの選択幅を広げることができる。例えば、真空ボ
ンベを用いてガスの回収を行うようにすればよい。配管
パイプ３の途中に別途３方弁を設け、その３方弁に真空
ボンベを接続しておく。前述したように水分等をガスに
吸着させた後、サービスバルブ１３からのガスの圧力封
入を解除すると同時に、室内機１及び配管パイプ３の管
内に封入されているガスを、上記３方弁から真空ボンベ
中に回収する。このガスの回収により、室内機１及び配
管パイプ３の中の水分等の不純物を、ガスと共に真空ボ
ンベ中に集めることができる。容量の大きな真空ボンベ
を用いれば、真空ポンプ１０による真空引きも不要にな
る。真空ポンプ１０からの大気中への排気がなくなるの
で、室内機１及び配管パイプ３内にガスが残っていたと
しても大気中に放出されないというメリットがある。

【００２７】以上説明した第１の実施の形態に係る水分
除去方法によれば、分離型空気調和機の設置施工の際
(そのときが晴天，雨天にかかわらず)、水分等の不純物
が冷凍サイクル中に入り込むのを未然に防ぐことができ
る。したがって、不純物に起因する不安定要素(潤滑油
の変質，錆の発生，腐食・摩耗の発生等)を含んだ状態
で運転が行われることがなくなるため、エーテル系潤滑
油やエステル系潤滑油のように吸水性・加水分解性の高
い潤滑油を用いた場合でも、長期にわたり安定した運転
を行うことができる。なお、使用される水分除去システ
ム(真空ポンプ１０等)は空気調和機に残らずに再利用さ
れるため経済的であり、それによって得られる効果が大
きいため産業上の利用価値が非常に高い。

【００２８】《第２の実施の形態》図７に、第２の実施
の形態に係る水分除去システムの構成を模式的に示す。
この水分除去システムの特徴は、カセット式のガスボン
ベ２２，ボンベ温度調整装置２３及びバルブ２４(Ｒ：
レギュレータ)を備えた点にある。ガスボンベ２２に
は、第１の実施の形態で用いたガスと同様の水分吸着性
(吸湿性)の高いガスが封入されている。後述するように
真空ポンプ１０を用いない場合には、ガスが大気に触れ
ることはないため、ガスの種類は特に限定されない。し
たがって、前述したようにＨＦＣ系冷媒やＨＦＣ系冷媒
を主体とする冷媒を、上記水分吸着性の高いガスとして
用いることができる。また、ボンベ温度調整装置２３
は、ガスボンベ２２を所定温度に冷却・低温保持するた
めの冷却装置であって、このボンベ温度調整装置２３に
よってガスボンベ２２は電気的に非常に低い温度に管理
されている。このように温度調整されたガスボンベ２２
内ではガスは液化しており、ガスボンベ２２から放出さ
れると気化することになる。なお、図７中の２５は商用
電源である。

【００２９】第２の実施の形態に係る水分除去方法を説
明する。この水分除去方法は、第１の実施の形態と同
様、分離型空気調和機の設置・配管工事の際に、室内機
１及び配管パイプ３の内部に残っている水分，油分，金
属粉，ゴミ等の不純物を除去するための方法である。ま
ず第１の実施の形態と同様、図１に示すように、室外機
２の接続部２Ｊに設けられている３方弁１１及び２方弁
１２に、配管パイプ３を介して室内機１を接続する。図
５は、このときの３方弁１１の状態を示している。３方
弁１１は、接続口２０で配管パイプ３と、接続口２１で
室外機２の接続部２Ｊと接続した状態にあり、さらに、
弁棒１７で室外機２側が閉じたバルブ閉成状態にある。
一方、２方弁１２も同様に、弁棒１７で室外機２の接続
部２Ｊを閉じたバルブ閉成状態にある。

【００３０】次に、図７に示すように、３方弁１１のサ
ービスポート１３にバルブ２４及びガスボンベ２２をセ
ットする。そして、バルブ２４を開くことによって、ガ
スボンベ２２に封入されているガスを、３方弁１１から
配管パイプ３及び室内機１の配管内に充満させる。ガス
の充満が終了したら、封入口のバルブ２４を閉める。ガ
スボンベ２２から放出されたガスの温度は上昇するが、
ガスボンベ２２内のガスはボンベ温度調整装置２３によ
って一定の温度に冷却・保持される。

【００３１】ガスボンベ２２が充分に低温になっている
ことを確認したら、再度バルブ２４を開く。ガスボンベ
２２内のガスの温度は、室内機１及び配管パイプ３内の
ガスの温度よりも低くなっているため、ガスボンベ２２
内の圧力は配管パイプ３及び室内機１の配管内の圧力よ
りも低くなっている。したがって、室内機１及び配管パ
イプ３内に充満して水分等の不純物を吸着したガスは、
その圧力差によってガスボンベ２２内に回収される。ま
た、ガスボンベ２２内ではガスが液化されるため、上記
圧力差は更に大きくなる。なお、必要に応じてガスの液
化を減圧機等で行ってもよい。

【００３２】ガスボンベ２２内に封入されているガス
が、冷凍サイクルに用いられる冷媒や潤滑油と化学反応
を起こさないものであれば、そのままバルブ２４を閉じ
て３方弁１１をバルブ開成状態(図６)にし、更に２方弁
１２をバルブ開成状態にすればよい。このように３方弁
１１及び２方弁１２を操作することにより、冷凍サイク
ルが構成されて、室内機１及び室外機２が運転開始可能
な状態になる。

【００３３】室内機１及び配管パイプ３内に残っている
ガス等を充分に除去する必要がある場合には、第１の実
施の形態と同様、真空引きシステムを利用する。つま
り、図４に示すように、３方弁１１のサービスポート１
３にゲージマニフォールド９及び真空ポンプ１０を接続
し、３方弁１１のサービスポート１３から、真空ポンプ
１０で室内機１及び配管パイプ３内のガスを取り除き、
室内機１及び配管パイプ３内を亜真空から真空の状態に
する。この真空引きによって、室内機１及び配管パイプ
３内の水分等の不純物が更に除去される。このようにし
て、真空引きだけでは除去できない不純物であっても、
水分吸着性の高いガスの回収と真空引きとによって完全
に除去される。その後、３方弁１１をバルブ開成状態
(図６)にし、更に２方弁１２をバルブ開成状態にして、
室内機１と室外機２を接続してなる冷凍サイクルを構成
し、電源接続をすれば運転開始可能な状態になる。

【００３４】第２の実施の形態に係る水分除去方法によ
れば、第１の実施の形態と同様の効果を得ることができ
る上に、水分等を含んだガスはガスボンベ２２に回収さ
れるため、環境に影響を及ぼすおそれがあるガスを用い
た場合でも、その影響を極力抑えることができる。

【００３５】《第３の実施の形態》図８に、第３の実施
の形態に係る水分除去システムの構成を模式的に示す。
この水分除去システムの特徴は、ガス封入用のカセット
式ガスボンベ２６及びバルブ２４，ガス回収用の真空ボ
ンベ２７及びボンベ温度調整装置２３，並びに３方弁２
８を備えた点にある。ガスボンベ２６は、第２の実施の
形態で用いたガスボンベ２２と同様のものであり、水分
吸着性(吸湿性)の高いガスが封入されている。また、ボ
ンベ温度調整装置２３は、真空ボンベ２７を所定温度に
冷却・低温保持するための冷却装置であって、このボン
ベ温度調整装置２３によって真空ボンベ２７は電気的に
非常に低い温度に管理されている。３方弁２８は、サー
ビスポート２８側とガスボンベ２６側又は真空ボンベ２
７側との切り替えが可能な構造になっている。

【００３６】第３の実施の形態に係る水分除去方法を説
明する。この水分除去方法は、第１，第２の実施の形態
と同様、分離型空気調和機の設置・配管工事の際に、室
内機１及び配管パイプ３の内部に残っている水分，油
分，金属粉，ゴミ等の不純物を除去するための方法であ
る。まず第１，第２の実施の形態と同様、図１に示すよ
うに、室外機２の接続部２Ｊに設けられている３方弁１
１及び２方弁１２に、配管パイプ３を介して室内機１を
接続する。図５は、このときの３方弁１１の状態を示し
ている。３方弁１１は、接続口２０で配管パイプ３と、
接続口２１で室外機２の接続部２Ｊと接続した状態にあ
り、さらに、弁棒１７で室外機２側が閉じたバルブ閉成
状態にある。一方、２方弁１２も同様に、弁棒１７で室
外機２の接続部２Ｊを閉じたバルブ閉成状態にある。

【００３７】次に、図８に示すように、３方弁１１のサ
ービスポート１３にガスボンベ２６と真空ボンベ２７を
３方弁２８を介してセットする。このとき、バルブ２４
は閉じており、３方弁２８はサービスポート１３とバル
ブ２４とをつないだ状態にある。バルブ２４を開くこと
によって、ガスボンベ２６に封入されているガスを、３
方弁２８，１１から配管パイプ３及び室内機１の配管内
に充満させる。ガスの充満が終了したら、バルブ２４を
閉める。

【００３８】真空ボンベ２７が充分に低温になっている
ことを確認したら、３方弁２８を操作してサービスポー
ト１３と真空ボンベ２７とをつなぐ。真空ボンベ２７内
の圧力は、配管パイプ３及び室内機１の配管内の圧力よ
りも低くなっている。しかも、真空ボンベ２７内の温度
が室内機１及び配管パイプ３内のガスの温度よりも低く
なっているため、圧力差はより一層大きくなっている。
したがって、室内機１及び配管パイプ３内に充満して水
分等の不純物を吸着したガスは、その圧力差によって真
空ボンベ２７内に回収される。

【００３９】ガスボンベ２６内に封入されているガス
が、冷凍サイクルに用いられる冷媒や潤滑油と化学反応
を起こさないものであれば、バルブ２４を閉じたまま３
方弁２８をサービスポート１３とバルブ２４とをつない
だ状態に切り替える。そして、３方弁１１をバルブ開成
状態(図６)にし、更に２方弁１２をバルブ開成状態にし
て、冷凍サイクルを構成すれば、室内機１及び室外機２
が運転開始可能な状態になる。

【００４０】第３の実施の形態に係る水分除去方法によ
れば、第１の実施の形態と同様の効果を得ることができ
る上に、水分等を含んだガスは全て真空ボンベ２７に回
収されて大気中には放出されないため、環境に影響を与
えるおそれが全くない。また、２本のボンベ２６，２７
の代わりに、ガス封入用気室とガス回収用気室との２気
室を有する１本のボンベを用いてもよい。なお、第１〜
第５の発明は、上記各実施の形態に限定されるものでは
ない。

【００４１】

【発明の効果】以上説明したように第１〜第５の発明に
よれば、吸水性・加水分解性の高い潤滑油を用いた場合
でも長期にわたり安定した運転が行われるように、設置
施工の際、水分等の不純物が冷凍サイクル中に入り込む
のを未然に防ぐことができる。これにより、エーテル系
潤滑油やエステル系潤滑油を使用することが可能になる
ため、オゾン層を破壊する危険性がないＨＦＣ系冷媒を
使用することが可能である。また、水分を除去する水分
吸着性の高いガスが、第２の発明ではガスボンベに回収
され、第３の発明ではガス回収用気室に回収されるた
め、環境に影響を与えることなく水分除去作業を行うこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１〜第３の実施の形態に係る分離型空気調和
機の外観を示す斜視図。

【図２】第１〜第３の実施の形態に係る分離型空気調和
機の冷凍サイクルを示す基本構成図。

【図３】第１〜第３の実施の形態に係る分離型空気調和
機における２方弁及び３方弁と室内ユニットとの接続関
係を示す図。

【図４】第１，第２の実施の形態に使用可能な真空引き
システムの構成を模式的に示す図。

【図５】３方弁のバルブ閉成状態を示す断面図。

【図６】３方弁のバルブ開成状態を示す断面図。

【図７】第２の実施の形態に係る水分除去システムの構
成を模式的に示す図。

【図８】第３の実施の形態に係る水分除去システムの構
成を模式的に示す図。

【符号の説明】

１室内機(室内ユニット) ２室外機(室外ユニット) ２Ｊ接続部(冷媒排出側接続部，冷媒吸入側接続部) ３配管パイプ９ゲージマニフォールド１０真空ポンプ１１３方弁(太管側の３方弁) １２２方弁(細管側の２方弁) １３サービスポート１７弁棒２０接続口(配管パイプ側の接続口）２１接続口（室外機側の接続口) ２２ガスボンベ２３ボンベ温度調整装置２４バルブ(封止弁) ２５商用電源２６ガス封入用のガスボンベ(ガス封入用気室) ２７ガス回収用の真空ボンベ(ガス回収用気室) ２８３方弁

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】配管パイプを介して室外機を室内機に接
続する際に行う分離型空気調和機の水分除去方法であっ
て、前記室外機の冷媒排出側接続部及び冷媒吸入側接続
部をそれぞれ弁で閉じたまま、各弁に前記配管パイプを
介して前記室内機を接続し、一方の弁に設けられている
サービスポートから水分吸着性の高いガスを前記室内機
及び配管パイプに封入し、封入したガスの排出又は回収
を行った後、各弁を開くことにより、前記室内機と前記
室外機を接続してなる冷凍サイクルを構成することを特
徴とする水分除去方法。
【請求項２】配管パイプを介して室外機を室内機に接
続する際に行う分離型空気調和機の水分除去方法であっ
て、前記室外機の冷媒排出側接続部及び冷媒吸入側接続
部をそれぞれ弁で閉じたまま、各弁に前記配管パイプを
介して前記室内機を接続し、一方の弁に設けられている
サービスポートにカセット式のガスボンベをセットし、
そのガスボンベから水分吸着性の高いガスを前記配管パ
イプ及び室内機の配管内に充満させ、その配管内よりも
ガスボンベ内の圧力が低くなるようにすることによって
ガスボンベ内に前記ガスを回収した後、各弁を開くこと
により、前記室内機と前記室外機を接続してなる冷凍サ
イクルを構成することを特徴とする水分除去方法。
【請求項３】配管パイプを介して室外機を室内機に接
続する際に行う分離型空気調和機の水分除去方法であっ
て、前記室外機の冷媒排出側接続部及び冷媒吸入側接続
部をそれぞれ弁で閉じたまま、各弁に前記配管パイプを
介して前記室内機を接続し、一方の弁に設けられている
サービスポートに、ガス封入用気室とガス回収用気室を
３方弁を介してセットし、前記ガス封入用気室から水分
吸着性の高いガスを前記配管パイプ及び室内機の配管内
に充満させ、前記ガス回収用気室内に前記ガスを回収し
た後、各弁を開くことにより、前記室内機と前記室外機
を接続してなる冷凍サイクルを構成することを特徴とす
る水分除去方法。
【請求項４】前記冷凍サイクルのための冷媒として、
ＨＦＣ系冷媒又はＨＦＣ系冷媒を主体とする冷媒を用い
ることを特徴とする請求項１，請求項２又は請求項３記
載の水分除去方法。
【請求項５】前記冷凍サイクルのための潤滑油とし
て、エステル系潤滑油，エーテル系潤滑油又はこれらの
混合物から成る潤滑油を用いることを特徴とする請求項
１，請求項２，請求項３又は請求項４記載の水分除去方
法。