JPH11148507A - モルタル壁用ねじ及びねじ込み方法 - Google Patents
モルタル壁用ねじ及びねじ込み方法Info
- Publication number
- JPH11148507A JPH11148507A JP9333504A JP33350497A JPH11148507A JP H11148507 A JPH11148507 A JP H11148507A JP 9333504 A JP9333504 A JP 9333504A JP 33350497 A JP33350497 A JP 33350497A JP H11148507 A JPH11148507 A JP H11148507A
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- Japan
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- mortar wall
- screw
- screwing
- drilling
- hole
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- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 モルタル壁用ねじに於いて、下孔の全く無い
モルタル壁に直接にねじ込むことができ、かつ、容易に
製造できるようにする。 【解決手段】 頭部３とねじ部４と下孔明け用軸部５と
を順次備える。下孔明け用軸部５の長さＬ1 を３mm〜20
mmに設定し、かつ、下孔明け用軸部５の先端５ａから軸
部の略全長Ｌ3 にわたって刃部６を形成する。ねじ部４
の長さＬ2 を25mm〜35mmに設定する。軸部５の外径をＤ
1 とすると共にねじ部４の外径をＤ2 としたとき、1.15
・Ｄ1 ≦Ｄ2 ≦1.45・Ｄ1 を満足するように夫々の外径
Ｄ1 ，Ｄ2を設定する。
モルタル壁に直接にねじ込むことができ、かつ、容易に
製造できるようにする。 【解決手段】 頭部３とねじ部４と下孔明け用軸部５と
を順次備える。下孔明け用軸部５の長さＬ1 を３mm〜20
mmに設定し、かつ、下孔明け用軸部５の先端５ａから軸
部の略全長Ｌ3 にわたって刃部６を形成する。ねじ部４
の長さＬ2 を25mm〜35mmに設定する。軸部５の外径をＤ
1 とすると共にねじ部４の外径をＤ2 としたとき、1.15
・Ｄ1 ≦Ｄ2 ≦1.45・Ｄ1 を満足するように夫々の外径
Ｄ1 ，Ｄ2を設定する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、建物のモルタル壁
用のねじ、及び、そのモルタル壁へのねじ込み方法に関
する。
用のねじ、及び、そのモルタル壁へのねじ込み方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来のモルタル壁用のねじは全て総ねじ
を有するものであった。これをモルタル壁にねじ込むに
は、第一工程として、モルタル壁の所望の箇所に───
一般に予め印を付しておいた箇所───に電動ドリルに
て下孔を明け、次に、第二工程として、総ねじの上記ね
じを別の電動工具にて螺進していた。そのような従来の
ねじ込み方法では、第一工程（下孔加工）と第二工程
（螺進）の２工程を要し、作業能率が低かった。
を有するものであった。これをモルタル壁にねじ込むに
は、第一工程として、モルタル壁の所望の箇所に───
一般に予め印を付しておいた箇所───に電動ドリルに
て下孔を明け、次に、第二工程として、総ねじの上記ね
じを別の電動工具にて螺進していた。そのような従来の
ねじ込み方法では、第一工程（下孔加工）と第二工程
（螺進）の２工程を要し、作業能率が低かった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は、下
孔の全く無いモルタル壁に直接にねじ込むことができ、
かつ、容易に製造できるモルタル壁用ねじを提供するこ
とを目的とする。また、本発明は、下孔の全く無いモル
タル壁にねじを直接にかつ効率良くねじ込むことができ
るモルタル壁ねじ込み方法を提供することを目的とす
る。
孔の全く無いモルタル壁に直接にねじ込むことができ、
かつ、容易に製造できるモルタル壁用ねじを提供するこ
とを目的とする。また、本発明は、下孔の全く無いモル
タル壁にねじを直接にかつ効率良くねじ込むことができ
るモルタル壁ねじ込み方法を提供することを目的とす
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明に係るモ
ルタル壁用ねじは、頭部とねじ部と下孔明け用軸部とを
順次備え、上記下孔明け用軸部の長さを３mm〜20mmに設
定し、かつ、該下孔明け用軸部の先端から軸部の略全長
にわたって刃部を形成し、上記ねじ部の長さを25mm〜35
mmに設定し、さらに、上記軸部の外径をＤ1 とすると共
に上記ねじ部の外径をＤ2 としたとき、1.15・Ｄ1 ≦Ｄ
2 ≦1.45・Ｄ1 を満足するように夫々の外径Ｄ1 ，Ｄ2
を設定したものである。
ルタル壁用ねじは、頭部とねじ部と下孔明け用軸部とを
順次備え、上記下孔明け用軸部の長さを３mm〜20mmに設
定し、かつ、該下孔明け用軸部の先端から軸部の略全長
にわたって刃部を形成し、上記ねじ部の長さを25mm〜35
mmに設定し、さらに、上記軸部の外径をＤ1 とすると共
に上記ねじ部の外径をＤ2 としたとき、1.15・Ｄ1 ≦Ｄ
2 ≦1.45・Ｄ1 を満足するように夫々の外径Ｄ1 ，Ｄ2
を設定したものである。
【０００５】また、本発明に係るモルタル壁ねじ込み方
法は、頭部とねじ部と下孔明け用軸部とを順次備えたモ
ルタル壁用ねじを、打撃数が 20000回／分〜 60000回／
分の軸心方向振動を与えつつ、回転させて、モルタル壁
への下孔明け工程と螺進工程とを連続的に行なう。ま
た、頭部とねじ部と下孔明け用軸部とを順次備えたモル
タル壁用ねじを、打撃数が 20000回／分〜 60000回／分
の軸心方向振動を与えつつ、回転させて、モルタル壁へ
の下孔明け工程と螺進工程とを連続的に行なう。また、
頭部とねじ部と下孔明け用軸部とを順次備えたモルタル
壁用ねじを、打撃数が 20000回／分〜 60000回／分の軸
心方向振動を与えつつ、1500rpm 〜4000rpm にて回転さ
せて、モルタル壁への下孔明け工程と螺進工程とを連続
的に行なう。
法は、頭部とねじ部と下孔明け用軸部とを順次備えたモ
ルタル壁用ねじを、打撃数が 20000回／分〜 60000回／
分の軸心方向振動を与えつつ、回転させて、モルタル壁
への下孔明け工程と螺進工程とを連続的に行なう。ま
た、頭部とねじ部と下孔明け用軸部とを順次備えたモル
タル壁用ねじを、打撃数が 20000回／分〜 60000回／分
の軸心方向振動を与えつつ、回転させて、モルタル壁へ
の下孔明け工程と螺進工程とを連続的に行なう。また、
頭部とねじ部と下孔明け用軸部とを順次備えたモルタル
壁用ねじを、打撃数が 20000回／分〜 60000回／分の軸
心方向振動を与えつつ、1500rpm 〜4000rpm にて回転さ
せて、モルタル壁への下孔明け工程と螺進工程とを連続
的に行なう。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づき本発明の実施
の形態を詳説する。
の形態を詳説する。
【０００７】まず、ラス・モルタル塗りで壁仕上げされ
たモルタル壁Ｍの構造から説明すると、図１の一部破断
にて示した正面図、及び、図２、図３の断面平面図と断
面側面図に於て、モルタル壁Ｍは、柱21と間柱22の上に
ラス下地板23───一般的に幅90〜100mm,厚さ約12mm程
度───を目透かし張りとし、アスファルト・フェルト
24を張った上にワイヤ・ラス25をステ−プルで止め、そ
の上にモルタル塗りしてモルタル層26を積層する。
たモルタル壁Ｍの構造から説明すると、図１の一部破断
にて示した正面図、及び、図２、図３の断面平面図と断
面側面図に於て、モルタル壁Ｍは、柱21と間柱22の上に
ラス下地板23───一般的に幅90〜100mm,厚さ約12mm程
度───を目透かし張りとし、アスファルト・フェルト
24を張った上にワイヤ・ラス25をステ−プルで止め、そ
の上にモルタル塗りしてモルタル層26を積層する。
【０００８】このモルタル層26は、色セメントにてガン
吹きで仕上げられ、防火上効果がある。モルタル塗り厚
さＴm は、ワイヤ・ラス25を含めて一般的に20mm〜30mm
である。本発明に係るねじ１はこのようなモルタル壁Ｍ
に使用されるものであり、図４に示す実施の一形態で
は、プラス溝２付きの頭部３と、ねじ部４と下孔明け用
軸部５とを、順次備えている。
吹きで仕上げられ、防火上効果がある。モルタル塗り厚
さＴm は、ワイヤ・ラス25を含めて一般的に20mm〜30mm
である。本発明に係るねじ１はこのようなモルタル壁Ｍ
に使用されるものであり、図４に示す実施の一形態で
は、プラス溝２付きの頭部３と、ねじ部４と下孔明け用
軸部５とを、順次備えている。
【０００９】この下孔明け用軸部５の長さと外径をＬ
1 ，Ｄ1 とし、ねじ部４の長さと外径をＬ2,Ｄ2 とした
場合、下記の各式を満足するように各寸法を設定する。 ３mm≦Ｌ1 ≦20mm…… 25mm≦Ｌ2 ≦35mm…… 1.15・Ｄ1 ≦Ｄ2 ≦1.45・Ｄ1 ……
1 ，Ｄ1 とし、ねじ部４の長さと外径をＬ2,Ｄ2 とした
場合、下記の各式を満足するように各寸法を設定する。 ３mm≦Ｌ1 ≦20mm…… 25mm≦Ｌ2 ≦35mm…… 1.15・Ｄ1 ≦Ｄ2 ≦1.45・Ｄ1 ……
【００１０】さらに、下孔明け用軸部５に、先端５ａか
ら軸部の略全長Ｌ3 にわたって刃部６を形成する。ま
た、頭部３を除いた全長をＬ0 とすると、 28mm≦Ｌ0 ≦55mm…… のように設定する。なお、Ｄ2 は4.0mm 〜6.0mm が好適
であり、ねじピッチは2.0mm 〜3.5mm が望ましい。
ら軸部の略全長Ｌ3 にわたって刃部６を形成する。ま
た、頭部３を除いた全長をＬ0 とすると、 28mm≦Ｌ0 ≦55mm…… のように設定する。なお、Ｄ2 は4.0mm 〜6.0mm が好適
であり、ねじピッチは2.0mm 〜3.5mm が望ましい。
【００１１】また、図５に示した他の実施の形態のよう
に、頭部３を六角形とするも好ましい。このねじ１の材
質としては、鉄鋼材質が好ましく、冷間鍛造にて作製
し、その後、好ましくは、焼入れ等の熱処理、又は、浸
炭処理等の表面硬化処理を行なう。軸部５の硬度を、Ｈ
v500以上とするのが望ましい。
に、頭部３を六角形とするも好ましい。このねじ１の材
質としては、鉄鋼材質が好ましく、冷間鍛造にて作製
し、その後、好ましくは、焼入れ等の熱処理、又は、浸
炭処理等の表面硬化処理を行なう。軸部５の硬度を、Ｈ
v500以上とするのが望ましい。
【００１２】このように構成したねじ１をモルタル壁Ｍ
にねじ込む方法について説明すると、図４と図６に於
て、打撃数が 20000回／分〜 60000回／分、打撃力が 1
00kgf〜1500kgf （一層好ましくは 150kgf 〜1200kgf
，最も好ましいのは 160kgf 〜990kgf ）の軸心方向振
動Ａ，Ｂを与えつつ螺進方向（時計廻り）に1500rpm 〜
4000rpm にて回転Ｃさせて、一気に、モルタル壁Ｍへの
下孔明け工程と螺進工程とを連続的に行なう。さらに好
ましくは、回転数を2200rpm 〜2800rpm とする。
にねじ込む方法について説明すると、図４と図６に於
て、打撃数が 20000回／分〜 60000回／分、打撃力が 1
00kgf〜1500kgf （一層好ましくは 150kgf 〜1200kgf
，最も好ましいのは 160kgf 〜990kgf ）の軸心方向振
動Ａ，Ｂを与えつつ螺進方向（時計廻り）に1500rpm 〜
4000rpm にて回転Ｃさせて、一気に、モルタル壁Ｍへの
下孔明け工程と螺進工程とを連続的に行なう。さらに好
ましくは、回転数を2200rpm 〜2800rpm とする。
【００１３】つまり、図６に於て、（イ）〜（ハ）に示
すように、ねじ１をモルタル壁Ｍに切り込んで行く。そ
して、（ハ）の如く下孔明け用軸部５の先端５ａがモル
タル層26から裏側へ抜け出た後、ねじ部４が下孔15に螺
入される。即ち、下孔15の長さＥは、下孔明け用軸部５
の長さＬ1 に略等しくなり、その後、（ニ）の如く長さ
Ｅにわたってねじ部４がねじ込まれる。なお、モルタル
層26の下孔15よりも外側の範囲Ｆでは、ねじ部４にて孔
の内周面が崩される。
すように、ねじ１をモルタル壁Ｍに切り込んで行く。そ
して、（ハ）の如く下孔明け用軸部５の先端５ａがモル
タル層26から裏側へ抜け出た後、ねじ部４が下孔15に螺
入される。即ち、下孔15の長さＥは、下孔明け用軸部５
の長さＬ1 に略等しくなり、その後、（ニ）の如く長さ
Ｅにわたってねじ部４がねじ込まれる。なお、モルタル
層26の下孔15よりも外側の範囲Ｆでは、ねじ部４にて孔
の内周面が崩される。
【００１４】図３に於て、７はこのような軸心方向振動
Ａ，Ｂと回転Ｃとを同時に付与する電動工具であって、
衝撃的な微小振動Ａ，Ｂを、ねじ１に与えつつ回転す
る。具体的には、充電可能な電池を内蔵した振動ドリル
が好適であって、この電動工具７のチャック部８に、
（図４ならばプラス型ビット、図５ならば六角穴を先端
に有するビット等のように）選択的に取付けたビット９
の先端を、ねじ１の頭部３に押圧して使用する。この振
動ドリルを用いることで、比較的安価な工具にて作業が
実現できることとなった。
Ａ，Ｂと回転Ｃとを同時に付与する電動工具であって、
衝撃的な微小振動Ａ，Ｂを、ねじ１に与えつつ回転す
る。具体的には、充電可能な電池を内蔵した振動ドリル
が好適であって、この電動工具７のチャック部８に、
（図４ならばプラス型ビット、図５ならば六角穴を先端
に有するビット等のように）選択的に取付けたビット９
の先端を、ねじ１の頭部３に押圧して使用する。この振
動ドリルを用いることで、比較的安価な工具にて作業が
実現できることとなった。
【００１５】なお、軸心方向振動Ａ，Ｂの打撃数（振動
数）が 20000回／分未満であると、ねじ込みの効率がや
や低下する。また、打撃数が 60000回／分を越える電動
工具（振動ドリル）は入手し難い。また、打撃力が前記
下限値未満であると、ねじ込みの効率が低下し、前記上
限値を越えるものは電動工具が大型となってしまう。ま
た、回転数が1500rpm 未満では、ねじ込みの効率が低く
なり、4000rpm を越えると下孔15の内周面が崩れる虞れ
がある。
数）が 20000回／分未満であると、ねじ込みの効率がや
や低下する。また、打撃数が 60000回／分を越える電動
工具（振動ドリル）は入手し難い。また、打撃力が前記
下限値未満であると、ねじ込みの効率が低下し、前記上
限値を越えるものは電動工具が大型となってしまう。ま
た、回転数が1500rpm 未満では、ねじ込みの効率が低く
なり、4000rpm を越えると下孔15の内周面が崩れる虞れ
がある。
【００１６】ところで、下孔明け用軸部５の長さＬ1 を
前記式のように設定した理由は、次の通りである。即
ち、モルタル塗り厚さＴm が20mm〜30mmのモルタル壁Ｍ
に、ねじ１を保持するために十分な長さの下孔15を明け
なければならないのに、長さＬ1 が３mm未満であると、
下孔15の長さＥが３mm未満となり、螺着強度が著しく低
下し、あるいは螺着強度が０となってしまう。逆に、Ｌ
1 が20mmを越えると、材料が余分に必要となると共に、
ねじ１の製造が困難となる。即ち、ねじ１は硬質の金属
材料にて形成されるので、Ｌ1 が20mmを越えるものは冷
間鍛造等の加工が困難である。さらに、モルタル壁Ｍの
裏面へ大きく突出して、室内側の裏壁等を傷付けてしま
う。
前記式のように設定した理由は、次の通りである。即
ち、モルタル塗り厚さＴm が20mm〜30mmのモルタル壁Ｍ
に、ねじ１を保持するために十分な長さの下孔15を明け
なければならないのに、長さＬ1 が３mm未満であると、
下孔15の長さＥが３mm未満となり、螺着強度が著しく低
下し、あるいは螺着強度が０となってしまう。逆に、Ｌ
1 が20mmを越えると、材料が余分に必要となると共に、
ねじ１の製造が困難となる。即ち、ねじ１は硬質の金属
材料にて形成されるので、Ｌ1 が20mmを越えるものは冷
間鍛造等の加工が困難である。さらに、モルタル壁Ｍの
裏面へ大きく突出して、室内側の裏壁等を傷付けてしま
う。
【００１７】また、ねじ部４の長さＬ2 を前記式のよ
うに設定した理由は、次の通りである。即ち、Ｌ2 が25
mm未満であると、厚さＴm が20mm〜30mmのモルタル壁Ｍ
のモルタル層に十分な螺着強度が得られない。被取付材
10の厚さＴ10は、通常１mm〜６mm程度であり、Ｌ2 が25
mm未満であると、ねじ部４が下孔15に十分にねじ込まれ
ない場合や、下孔15に届かない場合がある。また、Ｌ2
が35mmを越えると、材料が余分に必要となると共に、製
造が困難となり、かつ、モルタル壁Ｍの裏面へ大きく突
出して好ましくない。
うに設定した理由は、次の通りである。即ち、Ｌ2 が25
mm未満であると、厚さＴm が20mm〜30mmのモルタル壁Ｍ
のモルタル層に十分な螺着強度が得られない。被取付材
10の厚さＴ10は、通常１mm〜６mm程度であり、Ｌ2 が25
mm未満であると、ねじ部４が下孔15に十分にねじ込まれ
ない場合や、下孔15に届かない場合がある。また、Ｌ2
が35mmを越えると、材料が余分に必要となると共に、製
造が困難となり、かつ、モルタル壁Ｍの裏面へ大きく突
出して好ましくない。
【００１８】次に、式に於て、Ｄ2 ＜1.15・Ｄ1 の場
合は、ねじ部４のねじ山の掛り代が小さくなって、引抜
強度が低下する。逆に、Ｄ2 ＞1.45・Ｄ1 の場合は、ね
じ部４の外径Ｄ2 に比較して下孔外径が過小となり、ね
じ部４がスムースに螺進できなくなる（又は全く螺進不
可となる）ためである。言い換えると、式を満たし、
かつ、ねじ部４の螺合長さが十分大きければ、十分な引
抜強度を確保でき、かつ、螺進作業が確実に、かつ迅速
に行ない得る。
合は、ねじ部４のねじ山の掛り代が小さくなって、引抜
強度が低下する。逆に、Ｄ2 ＞1.45・Ｄ1 の場合は、ね
じ部４の外径Ｄ2 に比較して下孔外径が過小となり、ね
じ部４がスムースに螺進できなくなる（又は全く螺進不
可となる）ためである。言い換えると、式を満たし、
かつ、ねじ部４の螺合長さが十分大きければ、十分な引
抜強度を確保でき、かつ、螺進作業が確実に、かつ迅速
に行ない得る。
【００１９】また、式に於て、Ｌ0 ＜28mmとすると、
式と式を満たす十分な長さのＬ1 とＬ2 を確保でき
なくなる。逆に、Ｌ0 ＞55mmとすると、材料が余分に必
要となると共に製造が困難となる。
式と式を満たす十分な長さのＬ1 とＬ2 を確保でき
なくなる。逆に、Ｌ0 ＞55mmとすると、材料が余分に必
要となると共に製造が困難となる。
【００２０】なお、電動工具としては、上述の振動ドリ
ル以外にも、充電可能な電池を内蔵すると共にカップピ
ストン機構によって衝撃的な微小振動を与えつつ回転す
るハンマードリルを使用しても、ねじ１のねじ込み作業
を行なうことができる。
ル以外にも、充電可能な電池を内蔵すると共にカップピ
ストン機構によって衝撃的な微小振動を与えつつ回転す
るハンマードリルを使用しても、ねじ１のねじ込み作業
を行なうことができる。
【００２１】
【発明の効果】本発明は上述の如く構成されているの
で、次に記載するような著大な効果を奏する。
で、次に記載するような著大な効果を奏する。
【００２２】請求項１記載のモルタル壁用ねじによれ
ば、（モルタル壁Ｍに対して従来の下孔別加工を省略し
て、）代りに、下孔の全く無いモルタル壁Ｍに直接にね
じ込むことが実現できて、作業能率が飛躍的に向上する
と共に十分大きな引抜力を確保できる。しかも、ねじ１
の材質が、（冷間鍛造等の）加工が困難な硬質の金属材
料であっても、短い寸法である分だけ比較的容易に製造
でき、かつ、材料を節減できる。また、全体が短くなっ
て取り扱いが容易である。
ば、（モルタル壁Ｍに対して従来の下孔別加工を省略し
て、）代りに、下孔の全く無いモルタル壁Ｍに直接にね
じ込むことが実現できて、作業能率が飛躍的に向上する
と共に十分大きな引抜力を確保できる。しかも、ねじ１
の材質が、（冷間鍛造等の）加工が困難な硬質の金属材
料であっても、短い寸法である分だけ比較的容易に製造
でき、かつ、材料を節減できる。また、全体が短くなっ
て取り扱いが容易である。
【００２３】請求項２記載のモルタル壁へのねじ込み方
法によれば、スムースかつ迅速に、ねじ込み作業が行な
われて、著しい作業能率の改善を図り得る。特に、螺進
方向の回転と同時に、きわめて高い振動数（打撃数）の
軸心方向振動を付与することによって、下孔明けも螺進
も効率よく行なうことができる。
法によれば、スムースかつ迅速に、ねじ込み作業が行な
われて、著しい作業能率の改善を図り得る。特に、螺進
方向の回転と同時に、きわめて高い振動数（打撃数）の
軸心方向振動を付与することによって、下孔明けも螺進
も効率よく行なうことができる。
【００２４】請求項３記載のモルタル壁へのねじ込み方
法によれば、スムースかつ迅速に、ねじ込み作業が行な
われて、著しい作業能率の改善を図り得る。特に、螺進
方向の回転と同時に、きわめて高い振動数（打撃数）の
軸心方向振動を付与し、かつ、必要かつ十分な打撃力を
与えることによって、下孔明けも螺進も一層効率よく行
なうことができる。
法によれば、スムースかつ迅速に、ねじ込み作業が行な
われて、著しい作業能率の改善を図り得る。特に、螺進
方向の回転と同時に、きわめて高い振動数（打撃数）の
軸心方向振動を付与し、かつ、必要かつ十分な打撃力を
与えることによって、下孔明けも螺進も一層効率よく行
なうことができる。
【００２５】請求項４記載のモルタル壁へのねじ込み方
法によれば、スムースかつ迅速に、ねじ込み作業が行な
われて、著しい作業能率の改善を図り得る。特に、螺進
方向の適度な回転数の回転と同時に、きわめて高い振動
数（打撃数）の軸心方向振動を付与し、かつ、必要かつ
十分な打撃力を与えることによって、下孔明けも螺進も
さらに一層効率よく行なうことができる。
法によれば、スムースかつ迅速に、ねじ込み作業が行な
われて、著しい作業能率の改善を図り得る。特に、螺進
方向の適度な回転数の回転と同時に、きわめて高い振動
数（打撃数）の軸心方向振動を付与し、かつ、必要かつ
十分な打撃力を与えることによって、下孔明けも螺進も
さらに一層効率よく行なうことができる。
【図１】モルタル壁の構造を説明するために一部破断に
て示した正面図である。
て示した正面図である。
【図２】モルタル壁の断面平面図である。
【図３】ねじ込み作業の一例を説明するモルタル壁の断
面側面図である。
面側面図である。
【図４】本発明の実施の一形態を示す側面図である。
【図５】本発明の実施の他の形態を示す側面図である。
【図６】ねじ込み方法を説明する断面側面図である。
１ モルタル壁用ねじ ３ 頭部 ４ ねじ部 ５ 下孔明け用軸部 ５ａ 先端 ６ 刃部 ７ 電動工具 Ｄ1 外径 Ｄ2 外径 Ｌ1 長さ Ｌ2 長さ Ｌ3 軸部の略全長 Ｍ モルタル壁
Claims (4)
- 【請求項１】 頭部３とねじ部４と下孔明け用軸部５と
を順次備え、上記下孔明け用軸部５の長さＬ1 を３mm〜
20mmに設定し、かつ、該下孔明け用軸部５の先端５ａか
ら軸部の略全長Ｌ3 にわたって刃部６を形成し、上記ね
じ部４の長さＬ2 を25mm〜35mmに設定し、さらに、上記
軸部５の外径をＤ1 とすると共に上記ねじ部４の外径を
Ｄ2 としたとき、1.15・Ｄ1 ≦Ｄ2 ≦1.45・Ｄ1 を満足
するように夫々の外径Ｄ1 ，Ｄ2 を設定したことを特徴
とするモルタル壁用ねじ。 - 【請求項２】 頭部３とねじ部４と下孔明け用軸部５と
を順次備えたモルタル壁用ねじ１を、打撃数が 20000回
／分〜 60000回／分の軸心方向振動を与えつつ、回転さ
せて、モルタル壁Ｍへの下孔明け工程と螺進工程とを連
続的に行なうことを特徴とするモルタル壁ねじ込み方
法。 - 【請求項３】 頭部３とねじ部４と下孔明け用軸部５と
を順次備えたモルタル壁用ねじ１を、打撃数が 20000回
／分〜 60000回／分の軸心方向振動を与えつつ、回転さ
せて、モルタル壁Ｍへの下孔明け工程と螺進工程とを連
続的に行なうことを特徴とするモルタル壁ねじ込み方
法。 - 【請求項４】 頭部３とねじ部４と下孔明け用軸部５と
を順次備えたモルタル壁用ねじ１を、打撃数が 20000回
／分〜 60000回／分の軸心方向振動を与えつつ、1500rp
m 〜4000rpm にて回転させて、モルタル壁Ｍへの下孔明
け工程と螺進工程とを連続的に行なうことを特徴とする
モルタル壁ねじ込み方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9333504A JPH11148507A (ja) | 1997-11-17 | 1997-11-17 | モルタル壁用ねじ及びねじ込み方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9333504A JPH11148507A (ja) | 1997-11-17 | 1997-11-17 | モルタル壁用ねじ及びねじ込み方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11148507A true JPH11148507A (ja) | 1999-06-02 |
Family
ID=18266798
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9333504A Pending JPH11148507A (ja) | 1997-11-17 | 1997-11-17 | モルタル壁用ねじ及びねじ込み方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11148507A (ja) |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1997
- 1997-11-17 JP JP9333504A patent/JPH11148507A/ja active Pending
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