JPH1114297A - 砲術兵器の緊塞システムとそれを形成する方法 - Google Patents
砲術兵器の緊塞システムとそれを形成する方法Info
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- JPH1114297A JPH1114297A JP12877998A JP12877998A JPH1114297A JP H1114297 A JPH1114297 A JP H1114297A JP 12877998 A JP12877998 A JP 12877998A JP 12877998 A JP12877998 A JP 12877998A JP H1114297 A JPH1114297 A JP H1114297A
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F41—WEAPONS
- F41A—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS COMMON TO BOTH SMALLARMS AND ORDNANCE, e.g. CANNONS; MOUNTINGS FOR SMALLARMS OR ORDNANCE
- F41A3/00—Breech mechanisms, e.g. locks
- F41A3/64—Mounting of breech-blocks; Accessories for breech-blocks or breech-block mountings
- F41A3/74—Obturating or packing devices for gas leak prevention in breech mechanisms
Abstract
(57)【要約】
【課題】 圧力が高く発射が連続する場合でも、いわゆ
る吹き抜け（すなわち緊塞システムと閉鎖挿入片との間
で熱い粉末ガスが点状に逃げること）を大幅に回避する
ことができるようにすること。 【解決手段】 緊塞システム部分（３、４、６）の少な
くとも発射の際の粉末ガスによる高い負荷にさらされる
表面領域に、適当なコーティング材料（７から９）を設
けることが提案される。コーティング材料（７から９）
としては、硬い物質または侵食及び摩耗に強い金属ない
し金属合金あるいはセラミックからなる材料が優れてい
る。
る吹き抜け（すなわち緊塞システムと閉鎖挿入片との間
で熱い粉末ガスが点状に逃げること）を大幅に回避する
ことができるようにすること。 【解決手段】 緊塞システム部分（３、４、６）の少な
くとも発射の際の粉末ガスによる高い負荷にさらされる
表面領域に、適当なコーティング材料（７から９）を設
けることが提案される。コーティング材料（７から９）
としては、硬い物質または侵食及び摩耗に強い金属ない
し金属合金あるいはセラミックからなる材料が優れてい
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、請求項１の前提部
分に記載の砲術兵器の緊塞システムに関するものであ
る。本発明はさらに、この種の緊塞システムを形成する
方法に関する。
分に記載の砲術兵器の緊塞システムに関するものであ
る。本発明はさらに、この種の緊塞システムを形成する
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】砲術兵器の緊塞システムは、ドイツ公開
公報ＤＥ４００６２１５Ａ１から知られている。このシ
ステムは、大略、底リングと緊塞リングと閉鎖挿入片と
からなり、発射の際に発生する粉末ガスに対して砲身の
後ろ側のシールを保証しようとするものである。発射の
際に生じる高い負荷を考慮して、緊塞システムは通常鋼
から形成されている。
公報ＤＥ４００６２１５Ａ１から知られている。このシ
ステムは、大略、底リングと緊塞リングと閉鎖挿入片と
からなり、発射の際に発生する粉末ガスに対して砲身の
後ろ側のシールを保証しようとするものである。発射の
際に生じる高い負荷を考慮して、緊塞システムは通常鋼
から形成されている。
【０００３】それぞれの薬きょうが砲身の後ろ側を粉末
ガスに対して通常１回だけシールすれば済む容器に入っ
た弾薬とは異なり、砲術兵器の場合には緊塞システムに
よって多数回の発射についてシールが行われる。緊塞シ
ステム部分は粉末ガスと粉末残滓に直接さらされるの
で、高い熱的、侵食性、摩耗性の、そして吹き抜ける
（すなわち、緊塞システムと閉鎖挿入片との間で熱い粉
末ガスが点状に逃げる）場合には、腐蝕性の負荷も受け
る。粉末ガスと粉末残滓によって緊塞システム部分の表
面は著しく侵食および摩耗を受けるので、比較的急速に
傷痕のある表面構造が生じ、その表面構造には粉末残滓
が良好に付着して、吹き抜けの発生を促進する。
ガスに対して通常１回だけシールすれば済む容器に入っ
た弾薬とは異なり、砲術兵器の場合には緊塞システムに
よって多数回の発射についてシールが行われる。緊塞シ
ステム部分は粉末ガスと粉末残滓に直接さらされるの
で、高い熱的、侵食性、摩耗性の、そして吹き抜ける
（すなわち、緊塞システムと閉鎖挿入片との間で熱い粉
末ガスが点状に逃げる）場合には、腐蝕性の負荷も受け
る。粉末ガスと粉末残滓によって緊塞システム部分の表
面は著しく侵食および摩耗を受けるので、比較的急速に
傷痕のある表面構造が生じ、その表面構造には粉末残滓
が良好に付着して、吹き抜けの発生を促進する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、圧力
が高く発射が連続する場合でも、緊塞システム部分の表
面の粗面化−及びそれに伴う吹きぬけ−が大幅に回避さ
れる、兵器用の緊塞システムを提供することである。さ
らに、この種の緊塞システムを形成する方法を開示しよ
うとするものである。
が高く発射が連続する場合でも、緊塞システム部分の表
面の粗面化−及びそれに伴う吹きぬけ−が大幅に回避さ
れる、兵器用の緊塞システムを提供することである。さ
らに、この種の緊塞システムを形成する方法を開示しよ
うとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この課題は、緊塞システ
ムに関しては請求項１の特徴によって、そして方法に関
しては請求項４の特徴によって解決される。本発明の他
の好ましい実施形態が、従属請求項に開示されている。
大略、本発明は、緊塞システム部分の少なくとも表面領
域に、発射の際にシール面を形成する、適当なコーティ
ング材料を設ける、という考えに基づいている。コーテ
ィング材料としては、窒化クロム（ＣｒＮ）、窒化チタ
ン（ＴｉＮ）、炭窒化チタン（ＴｉＣＮ）、窒化チタン
アルミニウム（Ｔｉｔａｎａｌｕｍｉｎｉｕｍｎｉｔｒ
ｉｄ）などの硬い物質あるいはこれらの材料の組み合わ
せが良いことが明らかにされている。
ムに関しては請求項１の特徴によって、そして方法に関
しては請求項４の特徴によって解決される。本発明の他
の好ましい実施形態が、従属請求項に開示されている。
大略、本発明は、緊塞システム部分の少なくとも表面領
域に、発射の際にシール面を形成する、適当なコーティ
ング材料を設ける、という考えに基づいている。コーテ
ィング材料としては、窒化クロム（ＣｒＮ）、窒化チタ
ン（ＴｉＮ）、炭窒化チタン（ＴｉＣＮ）、窒化チタン
アルミニウム（Ｔｉｔａｎａｌｕｍｉｎｉｕｍｎｉｔｒ
ｉｄ）などの硬い物質あるいはこれらの材料の組み合わ
せが良いことが明らかにされている。
【０００６】本発明による緊塞システムは、システムの
寿命と信頼性が公知の緊塞システムに比較してずっと高
いので、底リング及び／又は閉鎖挿入片の時間のかかる
交換が極めてまれにしか必要とされない、という大きな
利点を有する。さらに、コーティングが比較的薄い（２
〜５μｍ）ことによって、填め合いの問題は発生しな
い。
寿命と信頼性が公知の緊塞システムに比較してずっと高
いので、底リング及び／又は閉鎖挿入片の時間のかかる
交換が極めてまれにしか必要とされない、という大きな
利点を有する。さらに、コーティングが比較的薄い（２
〜５μｍ）ことによって、填め合いの問題は発生しな
い。
【０００７】さらに、硬い物質でコーティングすること
によって、容易にクリーニングすることができ、かつク
リーニングによって摩耗されない、ということが明らか
にされている。好ましくはそれぞれの緊塞システム部分
の表面のコーティングは、コーティング材料の蒸着によ
って行われる。この種のコーティング技術は、ＰＶＤ
（ｐｈｙｓｉｃａｌ ｖａｐｏｕｒ ｄｅｐｏｓｉｔｉ
ｏｎ（物理的蒸気蒸着））法またはＣＶＤ（ｃｈｅｍｉ
ｃａｌ ｖａｐｏｕｒ ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ（化学的
蒸気蒸着））法の名称で知られている。硬い物質、金
属、合金またはセラミックの分離は、２００°Ｃから６
５０°Ｃの温度で行われる。
によって、容易にクリーニングすることができ、かつク
リーニングによって摩耗されない、ということが明らか
にされている。好ましくはそれぞれの緊塞システム部分
の表面のコーティングは、コーティング材料の蒸着によ
って行われる。この種のコーティング技術は、ＰＶＤ
（ｐｈｙｓｉｃａｌ ｖａｐｏｕｒ ｄｅｐｏｓｉｔｉ
ｏｎ（物理的蒸気蒸着））法またはＣＶＤ（ｃｈｅｍｉ
ｃａｌ ｖａｐｏｕｒ ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ（化学的
蒸気蒸着））法の名称で知られている。硬い物質、金
属、合金またはセラミックの分離は、２００°Ｃから６
５０°Ｃの温度で行われる。
【０００８】それ自体公知のこの方法（たとえばシュテ
フェンスとブランドゥル（Ｈ．Ｄ．Ｓｔｅｆｆｅｎｓ
ｕｎｄ Ｗ．Ｂｒａｎｄｌ）の「現代コーティング方法
（Ｍｏｄｅｒｎｅ Ｂｅｓｃｈｉｃｈｔｕｎｇｓｖｅｒ
ｆａｈｒｅｎ）」、ＤＧＭ出版、１９９２年、第２２５
−２２８ページにあるカー・ライヒェル（Ｋ．Ｒｅｉｃ
ｈｅｌ）の「蒸気相からのコーティング：序（Ｂｅｓｃ
ｈｉｃｈｔｕｎｇｅｎａｕｓ Ｄａｍｐｆｐｈａｓｅ：
Ｅｉｎｅ Ｅｉｎｆｕｅｈｒｕｎｇ）」を参照）によっ
て、すでに熱処理された鋼の上にも硬化損失と遅延なし
でコーティングが可能である。その場合に基礎材料の変
化は行われない。
フェンスとブランドゥル（Ｈ．Ｄ．Ｓｔｅｆｆｅｎｓ
ｕｎｄ Ｗ．Ｂｒａｎｄｌ）の「現代コーティング方法
（Ｍｏｄｅｒｎｅ Ｂｅｓｃｈｉｃｈｔｕｎｇｓｖｅｒ
ｆａｈｒｅｎ）」、ＤＧＭ出版、１９９２年、第２２５
−２２８ページにあるカー・ライヒェル（Ｋ．Ｒｅｉｃ
ｈｅｌ）の「蒸気相からのコーティング：序（Ｂｅｓｃ
ｈｉｃｈｔｕｎｇｅｎａｕｓ Ｄａｍｐｆｐｈａｓｅ：
Ｅｉｎｅ Ｅｉｎｆｕｅｈｒｕｎｇ）」を参照）によっ
て、すでに熱処理された鋼の上にも硬化損失と遅延なし
でコーティングが可能である。その場合に基礎材料の変
化は行われない。
【０００９】本発明の好ましい実施形態においては、そ
れぞれの緊塞システム部分に二重のコーティングが設け
られる。そのためにベース材料上にまずＣｒＮ層が、そ
してその上にＴｉＮ層が塗布される。それによって簡単
な方法で、それぞれの緊塞システム部分をいつ交換しな
ければならないかを検出することができる。というの
は、金色に輝くＴｉＮ層が幾らかの時間の経過後に摩耗
した場合に、その下にあるクロムの輝きのベース層が現
われるからである。このベース層は、所定の時間の間被
覆層の機能を完全に果すが、色の差によって緊塞システ
ム部分（たとえば緊塞リング）の交換が望ましいことを
示唆する。
れぞれの緊塞システム部分に二重のコーティングが設け
られる。そのためにベース材料上にまずＣｒＮ層が、そ
してその上にＴｉＮ層が塗布される。それによって簡単
な方法で、それぞれの緊塞システム部分をいつ交換しな
ければならないかを検出することができる。というの
は、金色に輝くＴｉＮ層が幾らかの時間の経過後に摩耗
した場合に、その下にあるクロムの輝きのベース層が現
われるからである。このベース層は、所定の時間の間被
覆層の機能を完全に果すが、色の差によって緊塞システ
ム部分（たとえば緊塞リング）の交換が望ましいことを
示唆する。
【００１０】ＣｒＮとＴｉＮとからなる層の組合せは、
視覚的な摩耗インジケータとして用いられるだけでな
く、この組合せは良好な全体特性を可能にする。その場
合にＣｒＮ層は主として、摩耗保護効果も有する侵食保
護として用いられる。ＴｉＮ層は、緊塞システムの摩耗
保護を著しく改良する。本発明の他の詳細と利点を、以
下で図面を用いて説明する。
視覚的な摩耗インジケータとして用いられるだけでな
く、この組合せは良好な全体特性を可能にする。その場
合にＣｒＮ層は主として、摩耗保護効果も有する侵食保
護として用いられる。ＴｉＮ層は、緊塞システムの摩耗
保護を著しく改良する。本発明の他の詳細と利点を、以
下で図面を用いて説明する。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１には砲身が符号１で図示され
ており、その砲身の後ろ側に閉鎖くさび２が配置されて
いる。閉鎖くさび２は、その閉鎖位置にあって、閉鎖挿
入片３を有する。この閉鎖挿入片は、直角に形成された
緊塞リング４の添接面を形成し、緊塞リングは底リング
６の凹部５内に支持されており、底リングは砲身１と結
合されている。この緊塞システムの機能方法は公知であ
って、上述したＤＥ４００６２１５Ａ１に詳細に記載さ
れている。
ており、その砲身の後ろ側に閉鎖くさび２が配置されて
いる。閉鎖くさび２は、その閉鎖位置にあって、閉鎖挿
入片３を有する。この閉鎖挿入片は、直角に形成された
緊塞リング４の添接面を形成し、緊塞リングは底リング
６の凹部５内に支持されており、底リングは砲身１と結
合されている。この緊塞システムの機能方法は公知であ
って、上述したＤＥ４００６２１５Ａ１に詳細に記載さ
れている。
【００１２】ＤＥ４００６２１５Ａ１に開示されている
緊塞システムとは異なり、本発明に基づくシステムにお
いては、閉鎖挿入片３、緊塞リング４及び底リング６に
窒化クロム、窒化チタン、炭窒化チタンまたはこれらの
材料の組合せからなる２〜５μｍ厚みのコーティングが
設けられている。該当するコーティングは図２において
破線で図示されており、参照符号７〜９を有する。
緊塞システムとは異なり、本発明に基づくシステムにお
いては、閉鎖挿入片３、緊塞リング４及び底リング６に
窒化クロム、窒化チタン、炭窒化チタンまたはこれらの
材料の組合せからなる２〜５μｍ厚みのコーティングが
設けられている。該当するコーティングは図２において
破線で図示されており、参照符号７〜９を有する。
【００１３】その場合に、それぞれの緊塞システム部分
の表面のコーティングをＰＶＤ方法またはＣＶＤ方法に
よって実施することが、特に好ましいことが明らかにさ
れている。それによってすでに熱処理された鋼上でも硬
化損失と遅延なしでコーティングが可能であって、ベー
ス材料の変化は行われない。本発明はもちろん、具体的
に図示し、かつ説明した実施例に限定されるものではな
い。すなわち、たとえばそれぞれの緊塞システム部分の
上に１層を塗布する代わりに二重のコーティングを設け
ると効果的であることが明らかにされている。そのため
にそれぞれのベース材料、たとえば緊塞リングの上にま
ずＣｒＮ層が、そしてそのうえにＴｉＮ層が塗布され
る。というのはすでに説明したように、この手段によっ
て容易に、どの時点でそれぞれの緊塞システム部分を交
換すべきであるかを検出することができるからである。
というのは、２つのコーティングが異なる色を有するか
らである。
の表面のコーティングをＰＶＤ方法またはＣＶＤ方法に
よって実施することが、特に好ましいことが明らかにさ
れている。それによってすでに熱処理された鋼上でも硬
化損失と遅延なしでコーティングが可能であって、ベー
ス材料の変化は行われない。本発明はもちろん、具体的
に図示し、かつ説明した実施例に限定されるものではな
い。すなわち、たとえばそれぞれの緊塞システム部分の
上に１層を塗布する代わりに二重のコーティングを設け
ると効果的であることが明らかにされている。そのため
にそれぞれのベース材料、たとえば緊塞リングの上にま
ずＣｒＮ層が、そしてそのうえにＴｉＮ層が塗布され
る。というのはすでに説明したように、この手段によっ
て容易に、どの時点でそれぞれの緊塞システム部分を交
換すべきであるかを検出することができるからである。
というのは、２つのコーティングが異なる色を有するか
らである。
【００１４】コーティング層材料として、硬い物質の他
に金属、合金、セラミックも、それが緊塞システム部分
の侵食および摩耗保護を保証する限りにおいて、考えら
れる。侵食に強い金属としては、たとえばクロム、金、
タングステン、ニオブ、タンタル及びその合金、セラミ
ックとしては特に酸化ジルコン（Ｚｉｒｃｏｎｏｘｉ
ｄ）、酸化アルミニウム（Ａｌｍｉｎｉｕｍｏｘｉｄ）
が考えられる。
に金属、合金、セラミックも、それが緊塞システム部分
の侵食および摩耗保護を保証する限りにおいて、考えら
れる。侵食に強い金属としては、たとえばクロム、金、
タングステン、ニオブ、タンタル及びその合金、セラミ
ックとしては特に酸化ジルコン（Ｚｉｒｃｏｎｏｘｉ
ｄ）、酸化アルミニウム（Ａｌｍｉｎｉｕｍｏｘｉｄ）
が考えられる。
【図１】砲身の閉鎖側の端部の部分領域を示す縦断面図
である。
である。
【図２】図１においてIIで示す部分の拡大図である。
１…砲身 ２…閉鎖くさび ３…閉鎖挿入片 ４…緊塞リング ５…凹部 ６…底リング ７、８、９…コーティング
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ロルフ バートールズ ドイツ連邦共和国，41352 コーシェンブ ロイフ，クラニヒベク ８ (72)発明者 ヘニング フォン ジートリッツ ドイツ連邦共和国，41462 ノイス
Claims (6)
- 【請求項１】 底リング（６）と、緊塞リング（４）
と、閉鎖挿入片（３）とを有する砲術兵器の緊塞システ
ムにおいて、 少なくとも１つの緊塞システム部分（３、４、６）の粉
末ガス側の表面に、硬い物質または侵食及び摩耗に強い
金属ないし金属合金あるいはセラミックからなる少なく
とも１つの層（７から９）が設けられていることを特徴
とする砲術兵器の緊塞システム。 - 【請求項２】 硬い物質が窒化クロム（ＣｒＮ）、窒化
チタン（ＴｉＮ）、炭窒化チタン（Ｔｉｔａｎｃａｒｂ
ｏｎｎｉｔｒｉｄ）、窒化チタンアルミニウム（Ｔｉｔ
ａｎａｌｕｍｉｎｉｕｍｎｉｔｒｉｄ）またはこれらの
材料の組合せであることを特徴とする請求項１に記載の
緊塞システム。 - 【請求項３】 それぞれの緊塞システム部分（３、４、
６）に少なくとも２つの互いに重ねて配置された層が設
けられており、その場合にコーティングされていない緊
塞システム部分側の第１の層が窒化クロムから、そして
隣接の第２の（外側の）層が窒化チタンからなることを
特徴とする請求項２に記載の緊塞システム。 - 【請求項４】 それぞれの緊塞システム部分（３、４、
６）上に塗布されるコーティング（７から９）の厚みが
２から５μｍであることを特徴とする請求項１から３の
いずれか１項に記載の緊塞システム。 - 【請求項５】 請求項１から４のいずれか１項に記載の
緊塞システムを形成する方法において、 それぞれの緊塞システム部分（３、４、６）のコーティ
ング（７から９）が、コーティング材料の蒸着によって
行われる（ＰＶＤ法またはＣＶＤ法）ことを特徴とする
緊塞システムを形成する方法。 - 【請求項６】 硬い物質、金属、合金またはセラミック
の分離が、２００°Ｃから６５０°Ｃの温度で行われる
ことを特徴とする請求項５に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19724847:0 | 1997-06-12 | ||
| DE1997124847 DE19724847B4 (de) | 1997-06-12 | 1997-06-12 | Liderungssystem für Artilleriewaffen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1114297A true JPH1114297A (ja) | 1999-01-22 |
Family
ID=7832270
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12877998A Withdrawn JPH1114297A (ja) | 1997-06-12 | 1998-05-12 | 砲術兵器の緊塞システムとそれを形成する方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1114297A (ja) |
| DE (1) | DE19724847B4 (ja) |
| GB (1) | GB2326222B (ja) |
| IT (1) | ITMI981259A1 (ja) |
| NL (1) | NL1009393C2 (ja) |
| NO (1) | NO981487L (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008232399A (ja) * | 2007-03-23 | 2008-10-02 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | シール構造及びそれに用いる金属シール材 |
| JP2013104571A (ja) * | 2011-11-10 | 2013-05-30 | Nof Corp | 空包 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1842025B1 (en) * | 2005-01-27 | 2012-06-13 | Ra Brands, L.L.C. | Firearm with enhanced corrosion and wear resistance properties |
| DE102005039899A1 (de) | 2005-08-24 | 2007-03-08 | Rheinmetall Waffe Munition Gmbh | Liderungssystem für Artilleriewaffen und Verfahren zu seiner Herstellung |
| US8196600B1 (en) * | 2010-12-27 | 2012-06-12 | General Electric Company | High-temperature jointed assemblies and wear-resistant coating systems therefor |
| US10570501B2 (en) | 2017-05-31 | 2020-02-25 | Kennametal Inc. | Multilayer nitride hard coatings |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE649746C (de) * | 1934-12-06 | 1937-09-02 | Jaroslav Hasek | Verschlussabdichtung fuer Schusswaffen |
| DE4006215A1 (de) * | 1990-02-28 | 1991-09-05 | Rheinmetall Gmbh | Liderungsringanordnung |
-
1997
- 1997-06-12 DE DE1997124847 patent/DE19724847B4/de not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-04-02 NO NO981487A patent/NO981487L/no not_active Application Discontinuation
- 1998-05-12 JP JP12877998A patent/JPH1114297A/ja not_active Withdrawn
- 1998-06-04 IT IT98MI001259A patent/ITMI981259A1/it unknown
- 1998-06-05 GB GB9812155A patent/GB2326222B/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-06-12 NL NL1009393A patent/NL1009393C2/nl not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008232399A (ja) * | 2007-03-23 | 2008-10-02 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | シール構造及びそれに用いる金属シール材 |
| JP2013104571A (ja) * | 2011-11-10 | 2013-05-30 | Nof Corp | 空包 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO981487L (no) | 1998-12-14 |
| DE19724847A1 (de) | 1998-12-24 |
| NO981487D0 (no) | 1998-04-02 |
| GB2326222B (en) | 2000-12-27 |
| GB9812155D0 (en) | 1998-08-05 |
| ITMI981259A1 (it) | 1999-12-04 |
| DE19724847B4 (de) | 2004-11-18 |
| GB2326222A (en) | 1998-12-16 |
| NL1009393C2 (nl) | 1998-12-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20050512 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Effective date: 20050606 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 |