JPH11142414A - 試料撹拌装置 - Google Patents
試料撹拌装置Info
- Publication number
- JPH11142414A JPH11142414A JP9302510A JP30251097A JPH11142414A JP H11142414 A JPH11142414 A JP H11142414A JP 9302510 A JP9302510 A JP 9302510A JP 30251097 A JP30251097 A JP 30251097A JP H11142414 A JPH11142414 A JP H11142414A
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- JP
- Japan
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- sample
- amount
- discharge
- suction
- nozzle
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- Pending
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- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
- Automatic Analysis And Handling Materials Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】異なる分量の試料を高率良く撹拌できる試料撹
拌機構を提供する。 【解決手段】試料容器内の試料を、上下に移動する駆動
手段を持つノズルが、試料の吸引吐出による撹拌と、そ
のノズル自身の回転による撹拌とを併せて行う試料撹拌
機構において、試料の液量検知手段を設け、液量が少量
のときには試料の吸引吐出のみで撹拌し、ノズルの回転
による撹拌は行わないようにする。
拌機構を提供する。 【解決手段】試料容器内の試料を、上下に移動する駆動
手段を持つノズルが、試料の吸引吐出による撹拌と、そ
のノズル自身の回転による撹拌とを併せて行う試料撹拌
機構において、試料の液量検知手段を設け、液量が少量
のときには試料の吸引吐出のみで撹拌し、ノズルの回転
による撹拌は行わないようにする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は液体試料等を撹拌す
る装置にかかわり、分量の異なる試料を効率良く撹拌す
る装置に関する。
る装置にかかわり、分量の異なる試料を効率良く撹拌す
る装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】尿・血液等の試料中の有形成分は容器の
底に沈殿していることが多く、このような液体試料を分
析するときにはサンプリング前に十分に撹拌しておく必
要がある。従来の撹拌手段としては試料中にへら状の
撹拌棒を入れ同軸状に回転させる手段，特開平5−401
23号公報や特開平3−65654号公報のように試料容器内の
試料にサンプリングノズル挿入し、吸引，吐出動作をす
ることにより撹拌する手段がある。また撹拌効率を高め
る手段として回転軌跡が円錐形状を呈する撹拌棒の回転
による撹拌（特開昭55−5064号公報）等が知られてい
る。
底に沈殿していることが多く、このような液体試料を分
析するときにはサンプリング前に十分に撹拌しておく必
要がある。従来の撹拌手段としては試料中にへら状の
撹拌棒を入れ同軸状に回転させる手段，特開平5−401
23号公報や特開平3−65654号公報のように試料容器内の
試料にサンプリングノズル挿入し、吸引，吐出動作をす
ることにより撹拌する手段がある。また撹拌効率を高め
る手段として回転軌跡が円錐形状を呈する撹拌棒の回転
による撹拌（特開昭55−5064号公報）等が知られてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記の方法では試料
容器に合わせてへらの形状・大きさをかえる必要があり
異なる容器対応するのが困難である。上記撹拌法は、
吸引吐出のみによる撹拌である。この方法は試料容器に
多量の試料が入っている場合、吸引吐出量または吸引吐
出回数を増やさなければならない。このため吸引・吐出
手段の大型化，撹拌時間の増加等の問題が生じる。
容器に合わせてへらの形状・大きさをかえる必要があり
異なる容器対応するのが困難である。上記撹拌法は、
吸引吐出のみによる撹拌である。この方法は試料容器に
多量の試料が入っている場合、吸引吐出量または吸引吐
出回数を増やさなければならない。このため吸引・吐出
手段の大型化，撹拌時間の増加等の問題が生じる。
【０００４】これらの問題を解決するための方法として
試料の吸引吐出による撹拌によりある程度巻き上げた
沈殿物をサンプリングノズルの円錐状の軌跡を呈する回
転により、撹拌する方法が知られている。この方法によ
れば試料容器の内径がノズルの回転半径となり異なる形
状の試料容器にある程度対応可能であり、多量の検体も
効率良く撹拌できる。
試料の吸引吐出による撹拌によりある程度巻き上げた
沈殿物をサンプリングノズルの円錐状の軌跡を呈する回
転により、撹拌する方法が知られている。この方法によ
れば試料容器の内径がノズルの回転半径となり異なる形
状の試料容器にある程度対応可能であり、多量の検体も
効率良く撹拌できる。
【０００５】しかし、上記の方法も試料の分量が少な
い時に問題を生じる。尿等の試料は底が細く絞られた形
状をもった容器に入れられることが多く、このような容
器に少量の検体が入っている場合ノズルを検体のところ
まで降下させノズルを回転させる必要がある。しかし底
の細い容器の底面付近ではノズルが容器の壁面に拘束さ
れ回転半径が小さくなるために撹拌の効果は少なく少量
の試料を泡立ててしまう恐れもある。このように上記の
撹拌法はすべて試料の分量に撹拌効率が左右される。
い時に問題を生じる。尿等の試料は底が細く絞られた形
状をもった容器に入れられることが多く、このような容
器に少量の検体が入っている場合ノズルを検体のところ
まで降下させノズルを回転させる必要がある。しかし底
の細い容器の底面付近ではノズルが容器の壁面に拘束さ
れ回転半径が小さくなるために撹拌の効果は少なく少量
の試料を泡立ててしまう恐れもある。このように上記の
撹拌法はすべて試料の分量に撹拌効率が左右される。
【０００６】本発明の目的は、これらの試料分量の撹拌
効率への影響を抑え、泡立てることなく効率よく撹拌で
きる試料撹拌装置を提供することにある。
効率への影響を抑え、泡立てることなく効率よく撹拌で
きる試料撹拌装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明では上記の撹拌
法において試料の液量検知手段と、そこで得られる液量
情報に基づきノズルの回転による撹拌を行うか行わない
か判断する機能と液量に応じた最適なノズルの回転時間
と試料の吸引吐出量を選択する機能を設けた。即ち、上
記の方法は試料容器の形状にある程度対応できる。ま
た分量の多い試料も効率良く撹拌することができる。た
だし、管底の細い容器に少量の試料が入っている場合に
ノズルの回転による撹拌は効率は悪い。また試料を泡立
て分注精度を悪化させる恐れがある。
法において試料の液量検知手段と、そこで得られる液量
情報に基づきノズルの回転による撹拌を行うか行わない
か判断する機能と液量に応じた最適なノズルの回転時間
と試料の吸引吐出量を選択する機能を設けた。即ち、上
記の方法は試料容器の形状にある程度対応できる。ま
た分量の多い試料も効率良く撹拌することができる。た
だし、管底の細い容器に少量の試料が入っている場合に
ノズルの回転による撹拌は効率は悪い。また試料を泡立
て分注精度を悪化させる恐れがある。
【０００８】一方、試料の吸引吐出のみで撹拌する方法
は液量が少ないときには有効であるが液量が増すにつれ
て十分な撹拌ができなくなる。
は液量が少ないときには有効であるが液量が増すにつれ
て十分な撹拌ができなくなる。
【０００９】そこで本発明では試料の液量検知手段と、
そこで得られた液量情報に基づきノズルの回転を行うか
行わないか判断する機能を設け、試料がある規定量より
多い場合には上記のの方法で撹拌を行い、試料が規定
量より少ない場合にはノズルの回転は行わずに試料の吸
引吐出のみで撹拌を行うように構成した。
そこで得られた液量情報に基づきノズルの回転を行うか
行わないか判断する機能を設け、試料がある規定量より
多い場合には上記のの方法で撹拌を行い、試料が規定
量より少ない場合にはノズルの回転は行わずに試料の吸
引吐出のみで撹拌を行うように構成した。
【００１０】更に本発明ではノズルの回転数と試料の吸
引吐出量を可変とし液量に応じた最適値を選択する。こ
のように、試料液量に適した撹拌法を選択し実行するこ
とにより試料液量の影響を受けることなく効率のよい撹
拌を行うことができる。
引吐出量を可変とし液量に応じた最適値を選択する。こ
のように、試料液量に適した撹拌法を選択し実行するこ
とにより試料液量の影響を受けることなく効率のよい撹
拌を行うことができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の好
適な実施例を詳細に説明する。但し、この実施例に記載
されている構成機器の材質，寸法，形状、その他の相対
配置などは、とくに特定的な記載がないかぎりは本発明
の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではなく、単
なる説明例にすぎない。図１は本発明の試料撹拌機構の
一実施例を示す概略図である。
適な実施例を詳細に説明する。但し、この実施例に記載
されている構成機器の材質，寸法，形状、その他の相対
配置などは、とくに特定的な記載がないかぎりは本発明
の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではなく、単
なる説明例にすぎない。図１は本発明の試料撹拌機構の
一実施例を示す概略図である。
【００１２】試料吸引吐出兼回転撹拌用のノズル１は次
のような機能を持つ。
のような機能を持つ。
【００１３】ノズル１上下用モータの動作により試料
容器３内への下降及び上昇を行う。 試料容器３内ではノズル１回転用モータ２の動作によ
りノズル１を傾斜させ試料容器３の内径をノズル１先端
の軌跡として回転することができる。
容器３内への下降及び上昇を行う。 試料容器３内ではノズル１回転用モータ２の動作によ
りノズル１を傾斜させ試料容器３の内径をノズル１先端
の軌跡として回転することができる。
【００１４】流路６を介してシリンジに接続されてお
り該シリンジ７の上下動作によりノズル１から試料４の
吸引・吐出をする。
り該シリンジ７の上下動作によりノズル１から試料４の
吸引・吐出をする。
【００１５】試料容器３内に下降して液面に接触した
ときの静電容量の変化により試料液面を検知することが
できる。（静電容量の変化による液面検知に関しては従
来より知られている技術であるためここでその詳しい構
造や働きについての説明は省略する。） コンピュータ９は液面を検知したときのサンプリングノ
ズル１上下用モータの下降に要したパルス数から試料４
の分量が多いか少ないか判断する。あらかじめサンプリ
ングノズル１の下降に要するパルス数に規定値を設けて
おき、その既定値よりも下降に要したパルス数が小さい
ときには、試料分量がノズル１の回転による撹拌に適し
ているものとして、下記の撹拌動作（１）をモータコン
トローラ８各機構に行わせる。また規定値よりもノズル
１の下降に要したパルス数が大きいときには試料４が少
量であると判断し、下記の撹拌動作（２）を実行する。
ときの静電容量の変化により試料液面を検知することが
できる。（静電容量の変化による液面検知に関しては従
来より知られている技術であるためここでその詳しい構
造や働きについての説明は省略する。） コンピュータ９は液面を検知したときのサンプリングノ
ズル１上下用モータの下降に要したパルス数から試料４
の分量が多いか少ないか判断する。あらかじめサンプリ
ングノズル１の下降に要するパルス数に規定値を設けて
おき、その既定値よりも下降に要したパルス数が小さい
ときには、試料分量がノズル１の回転による撹拌に適し
ているものとして、下記の撹拌動作（１）をモータコン
トローラ８各機構に行わせる。また規定値よりもノズル
１の下降に要したパルス数が大きいときには試料４が少
量であると判断し、下記の撹拌動作（２）を実行する。
【００１６】撹拌動作（１） ノズル１が試料容器３の底面近くまで下降し、試料容器
３内にある試料４をシリンジ７を用いて、ノズル１から
吸引・吐出させることにより、試料容器３底部に沈殿し
ている有形成分を底部から浮かび上がらせる。続いてノ
ズル１が回転半径が十分とれる位置、かつ試料中から抜
け出ない位置まで上昇し、モータ２を用いてノズル１を
回転させることにより試料容器３内全体に渦を発生させ
試料４全体を撹拌する。
３内にある試料４をシリンジ７を用いて、ノズル１から
吸引・吐出させることにより、試料容器３底部に沈殿し
ている有形成分を底部から浮かび上がらせる。続いてノ
ズル１が回転半径が十分とれる位置、かつ試料中から抜
け出ない位置まで上昇し、モータ２を用いてノズル１を
回転させることにより試料容器３内全体に渦を発生させ
試料４全体を撹拌する。
【００１７】撹拌動作（２） ノズル１が試料容器３の底面近くまで下降し、試料容器
３内にある試料４をシリンジ７を用いてノズル１から吸
引・吐出することにより撹拌する。このときはノズル１
の回転による撹拌は行わない。
３内にある試料４をシリンジ７を用いてノズル１から吸
引・吐出することにより撹拌する。このときはノズル１
の回転による撹拌は行わない。
【００１８】このように撹拌装置を構成することにより
多量の試料４に適したノズルの回転による撹拌と、少量
の試料４の撹拌に適した試料４の吸引吐出のみによる撹
拌とを使い分けることができるので、異なる分量の試料
４を泡立てることなく、効率よく撹拌することができ
る。
多量の試料４に適したノズルの回転による撹拌と、少量
の試料４の撹拌に適した試料４の吸引吐出のみによる撹
拌とを使い分けることができるので、異なる分量の試料
４を泡立てることなく、効率よく撹拌することができ
る。
【００１９】上記の方法において、更に効率を高めるに
は、サンプリングノズルの回転時間と試料４の吸引・吐
出量（または吸引吐出回数）を可変にすることが有効で
ある。試料４が均一に撹拌されるまでのサンプリングノ
ズルの回転時間と試料４の吸引・吐出量（または吸引吐
出回数）は試料分量により異なるため、これらが固定で
ある場合には試料分量が最も多い場合にあわせて設定し
なければならない。このためほとんどの試料が撹拌時間
を必要以上に長くとっていることになる。
は、サンプリングノズルの回転時間と試料４の吸引・吐
出量（または吸引吐出回数）を可変にすることが有効で
ある。試料４が均一に撹拌されるまでのサンプリングノ
ズルの回転時間と試料４の吸引・吐出量（または吸引吐
出回数）は試料分量により異なるため、これらが固定で
ある場合には試料分量が最も多い場合にあわせて設定し
なければならない。このためほとんどの試料が撹拌時間
を必要以上に長くとっていることになる。
【００２０】ノズル１の回転時間と試料の吸引・吐出量
（または吸引吐出回数）を可変にするための装置のハー
ド構成は図１と同様でよい。ただし、試料液量にはいく
つかの敷居値を設けておき、各液量において試料が十分
均一な状態になるまでのノズルの最適回転時間および試
料の最適吸引・吐出量（または吸引吐出回数）を実験・
計算等で求め、コンピュータ９に記憶させておく。コン
ピュータ９は液量検知手段より得られる液量情報からあ
らかじめ記憶してあるノズル１の最適回転時間，試料４
の最適吸引・吐出量（または吸引吐出回数）を選択し、
各機構に実行させる。
（または吸引吐出回数）を可変にするための装置のハー
ド構成は図１と同様でよい。ただし、試料液量にはいく
つかの敷居値を設けておき、各液量において試料が十分
均一な状態になるまでのノズルの最適回転時間および試
料の最適吸引・吐出量（または吸引吐出回数）を実験・
計算等で求め、コンピュータ９に記憶させておく。コン
ピュータ９は液量検知手段より得られる液量情報からあ
らかじめ記憶してあるノズル１の最適回転時間，試料４
の最適吸引・吐出量（または吸引吐出回数）を選択し、
各機構に実行させる。
【００２１】以上のように液量情報に応じてノズル１の
最適回転時間，試料４の最適吸引・吐出量（または吸引
吐出回数）を選択し実行することにより無駄な撹拌時間
を省き必要最小限の時間で効率よく撹拌することができ
る。
最適回転時間，試料４の最適吸引・吐出量（または吸引
吐出回数）を選択し実行することにより無駄な撹拌時間
を省き必要最小限の時間で効率よく撹拌することができ
る。
【００２２】
【発明の効果】本発明によれば、試料の分量に適した撹
拌法・撹拌時間を自動的に選択・実行するので異なる分
量の試料を高率良く撹拌することができる。
拌法・撹拌時間を自動的に選択・実行するので異なる分
量の試料を高率良く撹拌することができる。
【図１】本発明の実施例である試料撹拌機構を示す全体
構成図。
構成図。
１…試料吸引吐出兼回転撹拌用ノズル、２…ノズル回転
用モータ、３…試料容器、４…試料、５…ノズル上下動
作用パルスモータ、６…流路、７…シリンジ、８…モー
タコントローラ、９…コンピュータ。
用モータ、３…試料容器、４…試料、５…ノズル上下動
作用パルスモータ、６…流路、７…シリンジ、８…モー
タコントローラ、９…コンピュータ。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｇ０１Ｎ 35/10 Ｇ０１Ｎ 35/06 Ａ
Claims (7)
- 【請求項１】試料容器内の試料を、上下に移動する駆動
手段を持つノズルが、試料の吸引・吐出による撹拌と、
そのノズル自身の回転による撹拌とを併せて行う試料撹
拌機構において、試料容器内の液量検知手段を設け、試
料がある規定量以上のときは試料の吸引・吐出による撹
拌とノズルの回転による撹拌の両方を行い、試料が規定
量以下のときは試料の吸引吐出のみで撹拌し、ノズルの
回転は行わないことを特徴とする試料撹拌装置。 - 【請求項２】試料容器内の試料の分量に応じてノズルの
回転時間を変えることを特徴とする請求項１記載の試料
撹拌装置。 - 【請求項３】試料容器内の試料の分量が多いときはノズ
ルの回転時間を長くし、少ないときはノズルの回転時間
を短くすることを特徴とする請求項２記載の試料撹拌装
置。 - 【請求項４】試料容器内の試料の分量に応じて試料の吸
引吐出撹拌時の吸引吐出量を変えることを特徴とする請
求項１記載の試料撹拌装置。 - 【請求項５】試料容器内の試料の分量が多いときは吸引
吐出撹拌時の吸引吐出量を多く、少ないときは試料の吸
引吐出撹拌時の吸引吐出量を少なくすることを特徴とす
る請求項４記載の試料撹拌装置。 - 【請求項６】試料容器内の試料の分量に応じて試料の吸
引吐出撹拌時の吸引吐出実行回数を変えることを特徴と
する請求項１記載の試料撹拌装置。 - 【請求項７】試料容器内の試料の分量が多いときは吸引
吐出撹拌時の吸引吐出の実行回数を多く、少ないときは
吐出撹拌時の吸引吐出の実行回数を少なくすることを特
徴とする請求項６記載の試料撹拌装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9302510A JPH11142414A (ja) | 1997-11-05 | 1997-11-05 | 試料撹拌装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9302510A JPH11142414A (ja) | 1997-11-05 | 1997-11-05 | 試料撹拌装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11142414A true JPH11142414A (ja) | 1999-05-28 |
Family
ID=17909840
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9302510A Pending JPH11142414A (ja) | 1997-11-05 | 1997-11-05 | 試料撹拌装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11142414A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016009764A1 (ja) * | 2014-07-18 | 2016-01-21 | 株式会社 日立ハイテクノロジーズ | 液体攪拌方法 |
| JP2016522417A (ja) * | 2013-06-19 | 2016-07-28 | エフ．ホフマン−ラ ロシュ アーゲーＦ． Ｈｏｆｆｍａｎｎ−Ｌａ Ｒｏｃｈｅ Ａｋｔｉｅｎｇｅｓｅｌｌｓｃｈａｆｔ | 液体試料中の分析物を検出する電気化学発光法および分析システム |
| JP2018069184A (ja) * | 2016-10-31 | 2018-05-10 | 東ソー株式会社 | 攪拌容器及びそれを用いた攪拌分注装置 |
-
1997
- 1997-11-05 JP JP9302510A patent/JPH11142414A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016522417A (ja) * | 2013-06-19 | 2016-07-28 | エフ．ホフマン−ラ ロシュ アーゲーＦ． Ｈｏｆｆｍａｎｎ−Ｌａ Ｒｏｃｈｅ Ａｋｔｉｅｎｇｅｓｅｌｌｓｃｈａｆｔ | 液体試料中の分析物を検出する電気化学発光法および分析システム |
| US10422797B2 (en) | 2013-06-19 | 2019-09-24 | Roche Diagnostics Operations, Inc. | Electrochemiluminescence method of detecting an analyte in a liquid sample and analysis system |
| US11703504B2 (en) | 2013-06-19 | 2023-07-18 | Roche Diagnostics Operations, Inc. | Electrochemiluminescence method of detecting an analyte in a liquid sample and analysis system |
| WO2016009764A1 (ja) * | 2014-07-18 | 2016-01-21 | 株式会社 日立ハイテクノロジーズ | 液体攪拌方法 |
| JPWO2016009764A1 (ja) * | 2014-07-18 | 2017-04-27 | 株式会社日立ハイテクノロジーズ | 液体攪拌方法 |
| US10761000B2 (en) | 2014-07-18 | 2020-09-01 | Hitachi High-Tech Corporation | Liquid stirring method |
| JP2018069184A (ja) * | 2016-10-31 | 2018-05-10 | 東ソー株式会社 | 攪拌容器及びそれを用いた攪拌分注装置 |
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