JPH1113923A - ロータリ式流路切換弁の主弁回転規制部組付方法及びロータリ式流路切換弁の主弁回転規制部構造 - Google Patents
ロータリ式流路切換弁の主弁回転規制部組付方法及びロータリ式流路切換弁の主弁回転規制部構造Info
- Publication number
- JPH1113923A JPH1113923A JP9174929A JP17492997A JPH1113923A JP H1113923 A JPH1113923 A JP H1113923A JP 9174929 A JP9174929 A JP 9174929A JP 17492997 A JP17492997 A JP 17492997A JP H1113923 A JPH1113923 A JP H1113923A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressure side
- valve
- port
- switching
- side port
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K11/00—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves
- F16K11/02—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit
- F16K11/06—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit comprising only sliding valves, i.e. sliding closure elements
- F16K11/072—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit comprising only sliding valves, i.e. sliding closure elements with pivoted closure members
- F16K11/074—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit comprising only sliding valves, i.e. sliding closure elements with pivoted closure members with flat sealing faces
- F16K11/0743—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit comprising only sliding valves, i.e. sliding closure elements with pivoted closure members with flat sealing faces with both the supply and the discharge passages being on one side of the closure plates
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B41/00—Fluid-circulation arrangements
- F25B41/20—Disposition of valves, e.g. of on-off valves or flow control valves
- F25B41/26—Disposition of valves, e.g. of on-off valves or flow control valves of fluid flow reversing valves
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/8593—Systems
- Y10T137/86493—Multi-way valve unit
- Y10T137/86839—Four port reversing valves
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Multiple-Way Valves (AREA)
- Magnetically Actuated Valves (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ロータリ式流路切換弁の弁体の回転変位範囲
を規定するストッパパイプが、弁座板への固着のための
ろう付けなどにより高温にされても、ストッパパイプの
必要強度を維持でき、コスト高を招くことなくストッパ
パイプの耐久性能を満足する。 【解決手段】 ロータリ式流路切換弁の弁座板５の第一
の切換ポート２３及び第二の切換ポート２７を高圧側ポ
ート１９に選択的に連通させる、主弁体３の長溝状の高
圧側連絡溝３７内に、高圧側ポート１９に接続される継
手パイプ１７の部分を突出させて、この突出部を、主弁
体３の回転変位範囲を規定するストッパパイプ２０とす
るに当たり、ストッパパイプ２０を弁座板５の高圧側ポ
ート１９に接続、固定した後、このストッパパイプ２０
に塑性変形加工を施して加工硬化させる。
を規定するストッパパイプが、弁座板への固着のための
ろう付けなどにより高温にされても、ストッパパイプの
必要強度を維持でき、コスト高を招くことなくストッパ
パイプの耐久性能を満足する。 【解決手段】 ロータリ式流路切換弁の弁座板５の第一
の切換ポート２３及び第二の切換ポート２７を高圧側ポ
ート１９に選択的に連通させる、主弁体３の長溝状の高
圧側連絡溝３７内に、高圧側ポート１９に接続される継
手パイプ１７の部分を突出させて、この突出部を、主弁
体３の回転変位範囲を規定するストッパパイプ２０とす
るに当たり、ストッパパイプ２０を弁座板５の高圧側ポ
ート１９に接続、固定した後、このストッパパイプ２０
に塑性変形加工を施して加工硬化させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ロータリ式流路
切換弁に関し、特にヒートポンプシステムで使用される
四方弁や三方弁に関するものである。
切換弁に関し、特にヒートポンプシステムで使用される
四方弁や三方弁に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】四方弁や三方弁として使用されるロータ
リ式流路切換弁として、円筒状の弁ハウジングと、前記
弁ハウジングに回転変位可能に設けられた弁体と、前記
弁ハウジングに固定され低圧側配管を接続される低圧側
ポート、高圧側配管を接続される高圧側ポート、及び、
少なくとも一つの切換ポートを有する弁座板と、前記弁
体を回転駆動する電磁ソレノイドとを有し、前記弁体
は、当該弁体の一方の端面にて前記弁座板と接触し、第
一の回転位置と第二の回転位置との間の回転変位によ
り、前記切換ポートを前記低圧側ポートと前記高圧側ポ
ートのいずれか一方に選択的に連通接続するように構成
されたロータリ式流路切換弁が知られている。
リ式流路切換弁として、円筒状の弁ハウジングと、前記
弁ハウジングに回転変位可能に設けられた弁体と、前記
弁ハウジングに固定され低圧側配管を接続される低圧側
ポート、高圧側配管を接続される高圧側ポート、及び、
少なくとも一つの切換ポートを有する弁座板と、前記弁
体を回転駆動する電磁ソレノイドとを有し、前記弁体
は、当該弁体の一方の端面にて前記弁座板と接触し、第
一の回転位置と第二の回転位置との間の回転変位によ
り、前記切換ポートを前記低圧側ポートと前記高圧側ポ
ートのいずれか一方に選択的に連通接続するように構成
されたロータリ式流路切換弁が知られている。
【０００３】上述のようなロータリ式流路切換弁におい
ては、前記弁体に形成されている前記高圧側ポートと前
記切換ポートとを連通接続するための高圧側連絡溝、あ
るいは前記低圧側ポートと前記切換ポートとを連通接続
するための低圧側連絡溝を利用し、前記弁座板の前記高
圧側ポートと前記低圧側ポートの何れか一方に、前記高
圧側連絡溝あるいは前記低圧側連絡溝内に突出するスト
ッパパイプが固定され、このストッパパイプが前記高圧
側連絡溝あるいは前記低圧側連絡溝の側壁面に当接する
ことにより、前記弁体の回転変位範囲を戸当たり式に前
記第一の回転位置と前記第二の回転位置との間に制限
し、前記切換ポートを前記高圧側ポート連通接続する第
一の切換状態と、前記切換ポートを前記低圧側ポート連
通接続する第二の切換状態とを各々正確に確立すること
が行われる。
ては、前記弁体に形成されている前記高圧側ポートと前
記切換ポートとを連通接続するための高圧側連絡溝、あ
るいは前記低圧側ポートと前記切換ポートとを連通接続
するための低圧側連絡溝を利用し、前記弁座板の前記高
圧側ポートと前記低圧側ポートの何れか一方に、前記高
圧側連絡溝あるいは前記低圧側連絡溝内に突出するスト
ッパパイプが固定され、このストッパパイプが前記高圧
側連絡溝あるいは前記低圧側連絡溝の側壁面に当接する
ことにより、前記弁体の回転変位範囲を戸当たり式に前
記第一の回転位置と前記第二の回転位置との間に制限
し、前記切換ポートを前記高圧側ポート連通接続する第
一の切換状態と、前記切換ポートを前記低圧側ポート連
通接続する第二の切換状態とを各々正確に確立すること
が行われる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述のようなロータリ
式流路切換弁においては、ストッパパイプを弁座板の高
圧側ポートに固着するためのろう付けなどの際に、スト
ッパパイプが高温に熱せられると、ストッパパイプの素
材の軟化が生じ、ストッパパイプの必要強度を維持でき
なくなることがある。たとえば、ストッパパイプが銅パ
イプ製の場合、ストッパパイプの温度が銅の再結晶温度
である３５０〜４００゜Ｃを超えると、結晶粒子が粗大
化し、このために硬度が極端に低下し、ストッパとして
の強度が不十分になり、耐久性能を満足できなくなると
云う重要な問題が生じる。
式流路切換弁においては、ストッパパイプを弁座板の高
圧側ポートに固着するためのろう付けなどの際に、スト
ッパパイプが高温に熱せられると、ストッパパイプの素
材の軟化が生じ、ストッパパイプの必要強度を維持でき
なくなることがある。たとえば、ストッパパイプが銅パ
イプ製の場合、ストッパパイプの温度が銅の再結晶温度
である３５０〜４００゜Ｃを超えると、結晶粒子が粗大
化し、このために硬度が極端に低下し、ストッパとして
の強度が不十分になり、耐久性能を満足できなくなると
云う重要な問題が生じる。
【０００５】このことに対して、ろう付けなどにより高
温にされても軟化しない特別な材料のものでストッパパ
イプを構成することが考えられるが、この場合には、コ
スト高になり、高圧側ポートあるいは低圧側ポートに取
り付けられる配管接続用の継手パイプとは別部品になら
ざるを得ない。
温にされても軟化しない特別な材料のものでストッパパ
イプを構成することが考えられるが、この場合には、コ
スト高になり、高圧側ポートあるいは低圧側ポートに取
り付けられる配管接続用の継手パイプとは別部品になら
ざるを得ない。
【０００６】この発明は、上述の如き問題点に着目して
なされたものであり、特別な材料により構成することな
く、弁座板への固着のためのろう付けなどにより高温に
されても、ストッパパイプの必要強度を維持でき、コス
ト高を招くことなくストッパパイプの耐久性能を満足す
ることができるロータリ式流路切換弁の主弁回転規制部
組付方法とロータリ式流路切換弁の主弁回転規制部構造
とを提供することを目的としている。
なされたものであり、特別な材料により構成することな
く、弁座板への固着のためのろう付けなどにより高温に
されても、ストッパパイプの必要強度を維持でき、コス
ト高を招くことなくストッパパイプの耐久性能を満足す
ることができるロータリ式流路切換弁の主弁回転規制部
組付方法とロータリ式流路切換弁の主弁回転規制部構造
とを提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、請求項１に記載の発明によるロータリ式流路切換
弁の主弁回転規制部組付方法は、円筒状の弁ハウジング
内に回転変位可能に設けられた弁体を第一の回転位置と
第二の回転位置との間で回転させ、前記弁体の第一の回
転位置において、該弁体の低圧側連絡溝を介して、前記
弁ハウジングに固定された弁座板の低圧側ポートと少な
くとも一つの切換ポートとを連通させ且つ前記弁座板の
高圧側ポートを前記低圧側ポート及び前記少なくとも一
つの切換ポートから遮蔽すると共に、前記弁体の第二の
回転位置において、該弁体の高圧側連絡溝を介して、前
記弁座板の高圧側ポートと前記少なくとも一つの切換ポ
ートとを連通させ且つ前記弁座板の低圧側ポートを前記
高圧側ポート及び前記少なくとも一つの切換ポートから
遮蔽するロータリ式流路切換弁において、前記弁座板の
前記高圧側ポートと前記低圧側ポートの何れか一方に固
定されて前記高圧側連絡溝あるいは前記低圧側連絡溝内
に突出させたストッパパイプを、前記弁体の第一の回転
位置及び該弁体の第二の回転位置において、前記高圧側
連絡溝あるいは前記低圧側連絡溝の前記弁体の回転方向
に間隔をおいた互いに異なる側壁面部分に各々当接させ
ることにより、前記弁体の回転変位範囲を前記第一の回
転位置と前記第二の回転位置との間に制限する主弁回転
規制部を組み付けるに当たり、前記弁座板の前記高圧側
ポートと前記低圧側ポートの何れか一方に前記ストッパ
パイプを固定した後に、該ストッパパイプを塑性変形加
工により加工硬化処理するようにしたものである。
めに、請求項１に記載の発明によるロータリ式流路切換
弁の主弁回転規制部組付方法は、円筒状の弁ハウジング
内に回転変位可能に設けられた弁体を第一の回転位置と
第二の回転位置との間で回転させ、前記弁体の第一の回
転位置において、該弁体の低圧側連絡溝を介して、前記
弁ハウジングに固定された弁座板の低圧側ポートと少な
くとも一つの切換ポートとを連通させ且つ前記弁座板の
高圧側ポートを前記低圧側ポート及び前記少なくとも一
つの切換ポートから遮蔽すると共に、前記弁体の第二の
回転位置において、該弁体の高圧側連絡溝を介して、前
記弁座板の高圧側ポートと前記少なくとも一つの切換ポ
ートとを連通させ且つ前記弁座板の低圧側ポートを前記
高圧側ポート及び前記少なくとも一つの切換ポートから
遮蔽するロータリ式流路切換弁において、前記弁座板の
前記高圧側ポートと前記低圧側ポートの何れか一方に固
定されて前記高圧側連絡溝あるいは前記低圧側連絡溝内
に突出させたストッパパイプを、前記弁体の第一の回転
位置及び該弁体の第二の回転位置において、前記高圧側
連絡溝あるいは前記低圧側連絡溝の前記弁体の回転方向
に間隔をおいた互いに異なる側壁面部分に各々当接させ
ることにより、前記弁体の回転変位範囲を前記第一の回
転位置と前記第二の回転位置との間に制限する主弁回転
規制部を組み付けるに当たり、前記弁座板の前記高圧側
ポートと前記低圧側ポートの何れか一方に前記ストッパ
パイプを固定した後に、該ストッパパイプを塑性変形加
工により加工硬化処理するようにしたものである。
【０００８】請求項２に記載の発明によるロータリ式流
路切換弁の主弁回転規制部構造は、円筒状の弁ハウジン
グと、前記弁ハウジングに回転変位可能に設けられた弁
体と、前記弁ハウジングに固定され低圧側配管を接続さ
れる低圧側ポート、高圧側配管を接続される高圧側ポー
ト、及び、少なくとも一つの切換ポートを有する弁座板
と、前記弁体を回転駆動する電磁ソレノイドとを有し、
前記弁体は、当該弁体の一方の端面にて前記弁座板と接
触し、第一の回転位置と第二の回転位置との間の回転変
位により、前記切換ポートを前記低圧側ポートと前記高
圧側ポートのいずれか一方に選択的に連通接続するよう
に構成されたロータリ式流路切換弁であって、前記弁体
は、前記高圧側ポートと前記切換ポートとを連通接続す
るための高圧側連絡溝と、前記低圧側ポートと前記切換
ポートとを連通接続するための低圧側連絡溝とを有し、
前記弁座板の前記高圧側ポートと前記低圧側ポートの何
れか一方に、前記高圧側連絡溝あるいは前記低圧側連絡
溝内に突出するストッパパイプが固定され、前記ストッ
パパイプが前記高圧側連絡溝あるいは前記低圧側連絡溝
の前記弁体の回転方向に間隔をおいた互いに異なる側壁
面部分に当接することにより、前記弁体の回転変位範囲
を前記第一の回転位置と前記第二の回転位置との間に制
限するように構成された主弁回転規制部構造において、
前記ストッパパイプが塑性変形加工により加工硬化処理
されているものである。
路切換弁の主弁回転規制部構造は、円筒状の弁ハウジン
グと、前記弁ハウジングに回転変位可能に設けられた弁
体と、前記弁ハウジングに固定され低圧側配管を接続さ
れる低圧側ポート、高圧側配管を接続される高圧側ポー
ト、及び、少なくとも一つの切換ポートを有する弁座板
と、前記弁体を回転駆動する電磁ソレノイドとを有し、
前記弁体は、当該弁体の一方の端面にて前記弁座板と接
触し、第一の回転位置と第二の回転位置との間の回転変
位により、前記切換ポートを前記低圧側ポートと前記高
圧側ポートのいずれか一方に選択的に連通接続するよう
に構成されたロータリ式流路切換弁であって、前記弁体
は、前記高圧側ポートと前記切換ポートとを連通接続す
るための高圧側連絡溝と、前記低圧側ポートと前記切換
ポートとを連通接続するための低圧側連絡溝とを有し、
前記弁座板の前記高圧側ポートと前記低圧側ポートの何
れか一方に、前記高圧側連絡溝あるいは前記低圧側連絡
溝内に突出するストッパパイプが固定され、前記ストッ
パパイプが前記高圧側連絡溝あるいは前記低圧側連絡溝
の前記弁体の回転方向に間隔をおいた互いに異なる側壁
面部分に当接することにより、前記弁体の回転変位範囲
を前記第一の回転位置と前記第二の回転位置との間に制
限するように構成された主弁回転規制部構造において、
前記ストッパパイプが塑性変形加工により加工硬化処理
されているものである。
【０００９】請求項３に記載の発明によるロータリ式流
路切換弁の主弁回転規制部構造は、前記ストッパパイプ
は前記高圧側ポートあるいは前記低圧側ポートに取り付
けられる配管接続用の継手パイプと一体である。
路切換弁の主弁回転規制部構造は、前記ストッパパイプ
は前記高圧側ポートあるいは前記低圧側ポートに取り付
けられる配管接続用の継手パイプと一体である。
【００１０】請求項４に記載の発明によるロータリ式流
路切換弁の主弁回転規制部構造は、前記弁座板は切換ポ
ートとして第一の切換ポートと第二の切換ポートの二つ
の切換ポートを有し、前記弁体は、前記低圧側ポートと
前記第一の切換ポートとを連通接続すると共に前記高圧
側ポートと前記第二の切換ポートとを連通接続する前記
第一の回転位置と、前記低圧側ポートと前記第二の切換
ポートとを連通接続すると共に前記高圧側ポートと前記
第一の切換ポートとを連通接続する前記第二の回転位置
との間に回転変位するように設けられ、ヒートポンプシ
ステムで使用される四方弁である。
路切換弁の主弁回転規制部構造は、前記弁座板は切換ポ
ートとして第一の切換ポートと第二の切換ポートの二つ
の切換ポートを有し、前記弁体は、前記低圧側ポートと
前記第一の切換ポートとを連通接続すると共に前記高圧
側ポートと前記第二の切換ポートとを連通接続する前記
第一の回転位置と、前記低圧側ポートと前記第二の切換
ポートとを連通接続すると共に前記高圧側ポートと前記
第一の切換ポートとを連通接続する前記第二の回転位置
との間に回転変位するように設けられ、ヒートポンプシ
ステムで使用される四方弁である。
【００１１】請求項１に記載の発明によるロータリ式流
路切換弁の主弁回転規制部組付方法と、請求項２に記載
の発明によるロータリ式流路切換弁の主弁回転規制部構
造とによればいずれも、ストッパパイプが塑性変形加工
により加工硬化処理されていることにより、ストッパパ
イプが弁座板への固着のためのろう付けなどにより高温
にされて軟化しても、その状態でさらにストッパパイプ
が塑性変形加工により加工硬化処理されることから、弁
体の回転に伴う高圧側連絡溝あるいは低圧側連絡溝の側
壁面部分への当接による衝撃で変形するのを防ぐのに必
要なストッパパイプの強度が維持される。
路切換弁の主弁回転規制部組付方法と、請求項２に記載
の発明によるロータリ式流路切換弁の主弁回転規制部構
造とによればいずれも、ストッパパイプが塑性変形加工
により加工硬化処理されていることにより、ストッパパ
イプが弁座板への固着のためのろう付けなどにより高温
にされて軟化しても、その状態でさらにストッパパイプ
が塑性変形加工により加工硬化処理されることから、弁
体の回転に伴う高圧側連絡溝あるいは低圧側連絡溝の側
壁面部分への当接による衝撃で変形するのを防ぐのに必
要なストッパパイプの強度が維持される。
【００１２】請求項３に記載の発明によるロータリ式流
路切換弁の主弁回転規制部構造によれば、ストッパパイ
プが高圧側ポートあるいは低圧側ポートに取り付けられ
る配管接続用の継手パイプと一体であることにより、部
品点数、組み付け工数が削減される。
路切換弁の主弁回転規制部構造によれば、ストッパパイ
プが高圧側ポートあるいは低圧側ポートに取り付けられ
る配管接続用の継手パイプと一体であることにより、部
品点数、組み付け工数が削減される。
【００１３】請求項４に記載の発明によるロータリ式流
路切換弁の主弁回転規制部構造によれば、弁座板が切換
ポートとして第一の切換ポートと第二の切換ポートの二
つの切換ポートを有し、弁体が、前記低圧側ポートと前
記第一の切換ポートとを連通接続すると共に前記高圧側
ポートと前記第二の切換ポートとを連通接続する第一の
回転位置と、前記低圧側ポートと前記第二の切換ポート
とを連通接続すると共に前記高圧側ポートと前記第一の
切換ポートとを連通接続する第二の回転位置との間に回
転変位することにより、ロータリ式流路切換弁がヒート
ポンプシステムで使用される四方弁になる。
路切換弁の主弁回転規制部構造によれば、弁座板が切換
ポートとして第一の切換ポートと第二の切換ポートの二
つの切換ポートを有し、弁体が、前記低圧側ポートと前
記第一の切換ポートとを連通接続すると共に前記高圧側
ポートと前記第二の切換ポートとを連通接続する第一の
回転位置と、前記低圧側ポートと前記第二の切換ポート
とを連通接続すると共に前記高圧側ポートと前記第一の
切換ポートとを連通接続する第二の回転位置との間に回
転変位することにより、ロータリ式流路切換弁がヒート
ポンプシステムで使用される四方弁になる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下に添付の図を参照してこの発
明の実施の形態を詳細に説明する。
明の実施の形態を詳細に説明する。
【００１５】図１〜図１０はこの発明による主弁回転規
制部組付方法を採用したロータリ式流路切換弁の主弁回
転規制部構造の実施の形態を示している。ロータリ式流
路切換弁は、円筒状の弁ハウジング１と、弁ハウジング
１内に回転変位可能に且つ回転軸方向に移動可能に設け
られた主弁体（弁体）３と、弁ハウジング１の底部に固
定された弁座板５と、主弁体３に設けられたパイロット
弁９と、弁ハウジング１の上部に取り付けられた電磁ソ
レノイド１１とを有している。
制部組付方法を採用したロータリ式流路切換弁の主弁回
転規制部構造の実施の形態を示している。ロータリ式流
路切換弁は、円筒状の弁ハウジング１と、弁ハウジング
１内に回転変位可能に且つ回転軸方向に移動可能に設け
られた主弁体（弁体）３と、弁ハウジング１の底部に固
定された弁座板５と、主弁体３に設けられたパイロット
弁９と、弁ハウジング１の上部に取り付けられた電磁ソ
レノイド１１とを有している。
【００１６】このロータリ式流路切換弁は、ヒートポン
プシステムで使用される四方弁１００として構成され、
弁座板５には、各々配管接続用の継手パイプ１３、１
７、２１、２５をはめ込み固定されている低圧側ポート
１５、高圧側ポート１９、第一の切換ポート２３、第二
の切換ポート２７が各々弁座板５の中心から径方向にず
れた箇所に貫通形成されている。
プシステムで使用される四方弁１００として構成され、
弁座板５には、各々配管接続用の継手パイプ１３、１
７、２１、２５をはめ込み固定されている低圧側ポート
１５、高圧側ポート１９、第一の切換ポート２３、第二
の切換ポート２７が各々弁座板５の中心から径方向にず
れた箇所に貫通形成されている。
【００１７】図５、図６に示されているように、低圧側
ポート１５には継手パイプ１３を介してヒートポンプシ
ステムにおけるコンプレッサＰの吸入側からの低圧側配
管１０２が、高圧側ポート１９には継手パイプ１７を介
してコンプレッサＰの吐出側からの高圧側配管１０４
が、第一の切換ポート２３には継手パイプ２１を介して
エバポレータ（室内熱交換器）Ｅの配管１０６が、第二
の切換ポート２７には継手パイプ２５を介してコンデン
サ（室外熱交換器）Ｃの配管１０８が各々連通接続され
ている。
ポート１５には継手パイプ１３を介してヒートポンプシ
ステムにおけるコンプレッサＰの吸入側からの低圧側配
管１０２が、高圧側ポート１９には継手パイプ１７を介
してコンプレッサＰの吐出側からの高圧側配管１０４
が、第一の切換ポート２３には継手パイプ２１を介して
エバポレータ（室内熱交換器）Ｅの配管１０６が、第二
の切換ポート２７には継手パイプ２５を介してコンデン
サ（室外熱交換器）Ｃの配管１０８が各々連通接続され
ている。
【００１８】主弁体３は、図１に示されているように、
底部に設けられた中心ガイト孔２９にて弁座板５に固定
されたセンタピン３１に嵌合していると共に、上部に舌
片状に突出形成されたガイド部４（図７参照）にて、弁
ハウジング１の上部に大径円筒部２と同心に設けられた
主弁体案内円筒部６に軸線方向に移動可能に嵌合し、こ
れらの嵌合ガイドにより自身の中心軸線の周りに第一の
回転位置と第二の回転位置との間に回転変位し、軸線方
向に直線的に上昇位置と降下位置との間に上下変位す
る。
底部に設けられた中心ガイト孔２９にて弁座板５に固定
されたセンタピン３１に嵌合していると共に、上部に舌
片状に突出形成されたガイド部４（図７参照）にて、弁
ハウジング１の上部に大径円筒部２と同心に設けられた
主弁体案内円筒部６に軸線方向に移動可能に嵌合し、こ
れらの嵌合ガイドにより自身の中心軸線の周りに第一の
回転位置と第二の回転位置との間に回転変位し、軸線方
向に直線的に上昇位置と降下位置との間に上下変位す
る。
【００１９】主弁体３は降下位置においては、底面（圧
力室４１とは反対の側の端面）３３にて弁座板５と接触
しており、その底面部の中心から径方向にずれた箇所
に、互いに独立した長溝状の低圧側連絡溝３５と高圧側
連絡溝３７とを有している。
力室４１とは反対の側の端面）３３にて弁座板５と接触
しており、その底面部の中心から径方向にずれた箇所
に、互いに独立した長溝状の低圧側連絡溝３５と高圧側
連絡溝３７とを有している。
【００２０】主弁体３は、第一の回転位置では、図５に
示されているように、低圧側連絡溝３５により低圧側ポ
ート１５と第一の切換ポート２３とを連通接続すると共
に高圧側連絡溝３７によって高圧側ポート１９と第二の
切換ポート２７とを連通接続する第一の切換状態を確立
し、第二の回転位置では、図６に示されているように、
低圧側連絡溝３５により低圧側ポート１５と第二の切換
ポート２７とを連通接続すると共に高圧側連絡溝３７に
よって高圧側ポート１９と第一の切換ポート２３とを連
通接続する第二の切換状態を確立する。
示されているように、低圧側連絡溝３５により低圧側ポ
ート１５と第一の切換ポート２３とを連通接続すると共
に高圧側連絡溝３７によって高圧側ポート１９と第二の
切換ポート２７とを連通接続する第一の切換状態を確立
し、第二の回転位置では、図６に示されているように、
低圧側連絡溝３５により低圧側ポート１５と第二の切換
ポート２７とを連通接続すると共に高圧側連絡溝３７に
よって高圧側ポート１９と第一の切換ポート２３とを連
通接続する第二の切換状態を確立する。
【００２１】これにより、主弁体３が第一の回転位置で
ある第一の切換状態では、図５に示されているように、
コンプレッサＰ→四方弁１００→室外熱交換器Ｃ→絞り
Ｄ→室内熱交換器Ｅ→四方弁１００→コンプレッサＰと
云う冷媒循環路が確立し、ヒートポンプシステムは冷房
モードになる。
ある第一の切換状態では、図５に示されているように、
コンプレッサＰ→四方弁１００→室外熱交換器Ｃ→絞り
Ｄ→室内熱交換器Ｅ→四方弁１００→コンプレッサＰと
云う冷媒循環路が確立し、ヒートポンプシステムは冷房
モードになる。
【００２２】これに対し、主弁体３が第二の回転位置で
ある第二の切換状態では、図６に示されているように、
コンプレッサＰ→四方弁１００→室内熱交換器Ｅ→絞り
Ｄ→室外熱交換器Ｃ→四方弁１００→コンプレッサＰと
云う冷媒循環路が確立し、ヒートポンプシステムは暖房
モードになる。
ある第二の切換状態では、図６に示されているように、
コンプレッサＰ→四方弁１００→室内熱交換器Ｅ→絞り
Ｄ→室外熱交換器Ｃ→四方弁１００→コンプレッサＰと
云う冷媒循環路が確立し、ヒートポンプシステムは暖房
モードになる。
【００２３】主弁体３の上側（一方の端面側）には、図
１に示されているように、弁ハウジング１と、弁ハウジ
ング１の上部に形成されているパイロット弁案内筒部３
９に嵌合しているパイロット弁９とによって圧力室４１
が画定されている。圧力室４１は、パイロット弁９と主
弁体３との間のバイパス間隙４３や、主弁体３のピスト
ンリング溝４５に嵌め込まれている略Ｃ字状のピストン
リング４７の両端部間の連通用間隙（図示せず）を経
て、高圧側連絡溝３７、高圧側ポート１９と連通してお
り、高圧側ポート１９の圧力を導入される。
１に示されているように、弁ハウジング１と、弁ハウジ
ング１の上部に形成されているパイロット弁案内筒部３
９に嵌合しているパイロット弁９とによって圧力室４１
が画定されている。圧力室４１は、パイロット弁９と主
弁体３との間のバイパス間隙４３や、主弁体３のピスト
ンリング溝４５に嵌め込まれている略Ｃ字状のピストン
リング４７の両端部間の連通用間隙（図示せず）を経
て、高圧側連絡溝３７、高圧側ポート１９と連通してお
り、高圧側ポート１９の圧力を導入される。
【００２４】パイロット弁案内筒部３９は大径円筒部２
や主弁体案内筒部６と同心に設けられており、パイロッ
ト弁９のプランジャ部１０は、パイロット弁案内筒部３
９や、主弁体３の中心部に形成された円形横断面の弁保
持孔５１に、軸線方向に移動可能に嵌合しており、先端
のニードル弁部５３にて主弁体３に形成された弁ポート
５５を開閉する。
や主弁体案内筒部６と同心に設けられており、パイロッ
ト弁９のプランジャ部１０は、パイロット弁案内筒部３
９や、主弁体３の中心部に形成された円形横断面の弁保
持孔５１に、軸線方向に移動可能に嵌合しており、先端
のニードル弁部５３にて主弁体３に形成された弁ポート
５５を開閉する。
【００２５】この構造により、パイロット弁９は、弁ハ
ウジング１側のパイロット弁案内筒部３９と主弁体３側
の弁保持孔５１に軸線方向に移動可能に嵌合し、弁ハウ
ジング１と主弁体３の両方より個別に支持されているこ
とになる。
ウジング１側のパイロット弁案内筒部３９と主弁体３側
の弁保持孔５１に軸線方向に移動可能に嵌合し、弁ハウ
ジング１と主弁体３の両方より個別に支持されているこ
とになる。
【００２６】なお、プランジャ部１０の具体的な形状と
しては、例えば、図８（ａ）〜（ｃ）に示されているよ
うに、外周面にカット面１２を有していて、Ｄ形横断面
形状あるいは多角形横断面形状をなしており、残された
円周面１４だけでパイロット弁案内筒部３９や弁保持孔
５１に嵌合するものが考えられる。
しては、例えば、図８（ａ）〜（ｃ）に示されているよ
うに、外周面にカット面１２を有していて、Ｄ形横断面
形状あるいは多角形横断面形状をなしており、残された
円周面１４だけでパイロット弁案内筒部３９や弁保持孔
５１に嵌合するものが考えられる。
【００２７】この場合には、パイロット弁９のカット面
１２と弁保持孔５１との間に、圧力室４１と弁ポート５
５とを連通する通路（図示せず）が形成される。
１２と弁保持孔５１との間に、圧力室４１と弁ポート５
５とを連通する通路（図示せず）が形成される。
【００２８】また、プランジャ部１０の他の具体的な形
状としては、図８（ｄ）に示されているように、パイロ
ット弁案内筒部３９や弁保持孔５１の内径に対応した外
径の略円柱状をなしており、円周面１４の全周において
パイロット弁案内筒部３９や弁保持孔５１に嵌合するも
のが考えられる。
状としては、図８（ｄ）に示されているように、パイロ
ット弁案内筒部３９や弁保持孔５１の内径に対応した外
径の略円柱状をなしており、円周面１４の全周において
パイロット弁案内筒部３９や弁保持孔５１に嵌合するも
のが考えられる。
【００２９】この場合には、図８（ｅ）に示されている
ように、プランジャ部１０のニードル弁部５３寄りの先
端部分に小径部１０ａが形成され、この小径部１０ａに
プランジャ部１０の中心を通る貫通通路１０ｂがプラン
ジャ部１０の径方向に貫設されると共に、ニードル弁部
５３とは反対側のパイロット弁案内筒部３９側に位置す
る端面から貫通通路１０ｂの中央に至る連絡通路１０ｃ
がプランジャ部１０の軸方向に形成され、この貫通通路
１０ｂと連絡通路１０ｃ、及び、小径部１０ａと弁保持
孔５１との間の空間により、圧力室４１と弁ポート５５
とを連通する通路が構成される。
ように、プランジャ部１０のニードル弁部５３寄りの先
端部分に小径部１０ａが形成され、この小径部１０ａに
プランジャ部１０の中心を通る貫通通路１０ｂがプラン
ジャ部１０の径方向に貫設されると共に、ニードル弁部
５３とは反対側のパイロット弁案内筒部３９側に位置す
る端面から貫通通路１０ｂの中央に至る連絡通路１０ｃ
がプランジャ部１０の軸方向に形成され、この貫通通路
１０ｂと連絡通路１０ｃ、及び、小径部１０ａと弁保持
孔５１との間の空間により、圧力室４１と弁ポート５５
とを連通する通路が構成される。
【００３０】弁ポート５５は、弁保持孔５１の底部中央
にあり、一方でバイパス間隙４３を介して圧力室４１に
連通し、他方で連通孔５７によって低圧側連絡溝３５に
連通している。
にあり、一方でバイパス間隙４３を介して圧力室４１に
連通し、他方で連通孔５７によって低圧側連絡溝３５に
連通している。
【００３１】また、弁ハウジング１は主弁体を受け入れ
る円筒部である大径円筒部２と主弁体案内筒部６とパイ
ロット弁案内筒部３９とを互いに同心にプレス深絞り加
工により一体成形されている。
る円筒部である大径円筒部２と主弁体案内筒部６とパイ
ロット弁案内筒部３９とを互いに同心にプレス深絞り加
工により一体成形されている。
【００３２】パイロット弁９は、固定吸引子５９との間
に設けられたばね６１により閉弁方向に付勢され、電磁
ソレノイド１１の電磁コイル６３に通電が行われること
により、ばね６１のばね力に抗して固定吸引子５９に吸
引され、弁ポート５５を開放、すなわち開弁する。
に設けられたばね６１により閉弁方向に付勢され、電磁
ソレノイド１１の電磁コイル６３に通電が行われること
により、ばね６１のばね力に抗して固定吸引子５９に吸
引され、弁ポート５５を開放、すなわち開弁する。
【００３３】主弁体３の上部にはプラスチックスマグネ
ットによる多極マグネット７１がインサート成形により
一体的に設けられている。多極マグネット７１は、主弁
体３と同心のリング状をなし、主弁体３の回転方向にＮ
極部とＳ極部とを交互に２個ずつ有している。
ットによる多極マグネット７１がインサート成形により
一体的に設けられている。多極マグネット７１は、主弁
体３と同心のリング状をなし、主弁体３の回転方向にＮ
極部とＳ極部とを交互に２個ずつ有している。
【００３４】電磁ソレノイド１１には、電磁コイル６３
の上側の一方の磁極と磁気的に連結されているステープ
ル形状の主磁極部材６５がボルト６７により固定されて
おり、また電磁コイル６３の下側の他方の磁極と磁気的
に連結されて、主磁極部材６５とは弁ハウジング１の中
心軸線周りに９０度回転変位した位置に、ステープル形
状の副磁極部材６９が固定されている。
の上側の一方の磁極と磁気的に連結されているステープ
ル形状の主磁極部材６５がボルト６７により固定されて
おり、また電磁コイル６３の下側の他方の磁極と磁気的
に連結されて、主磁極部材６５とは弁ハウジング１の中
心軸線周りに９０度回転変位した位置に、ステープル形
状の副磁極部材６９が固定されている。
【００３５】上述のような電磁ソレノイド１１と多極マ
グネット７１による電磁アクチュエータ構造では、電磁
ソレノイド１１に対し通電する電流の方向により主磁極
部材６５がＮ極、副磁極部材６９がＳ極に帯磁し、ある
いはその反対の極性に主磁極部材６５が及び副磁極部材
６９が各々帯磁し、多極マグネット７１との磁気作用に
より、主弁体３を第一の回転位置より第二の回転位置へ
回転変位、あるいはその反対に回転変位させる。
グネット７１による電磁アクチュエータ構造では、電磁
ソレノイド１１に対し通電する電流の方向により主磁極
部材６５がＮ極、副磁極部材６９がＳ極に帯磁し、ある
いはその反対の極性に主磁極部材６５が及び副磁極部材
６９が各々帯磁し、多極マグネット７１との磁気作用に
より、主弁体３を第一の回転位置より第二の回転位置へ
回転変位、あるいはその反対に回転変位させる。
【００３６】高圧側ポート１９の継手パイプ１７は高圧
側ポート１９を貫通して高圧側連絡溝３７内に突出して
おり、この突出部がストッパパイプ２０となっている。
すなわち、継手パイプ１７は一部でストッパパイプ２０
を兼ねている。なお、継手パイプ１７には高圧側連絡溝
３７に対する突出長を規定するための拡径部２２が成形
されている。
側ポート１９を貫通して高圧側連絡溝３７内に突出して
おり、この突出部がストッパパイプ２０となっている。
すなわち、継手パイプ１７は一部でストッパパイプ２０
を兼ねている。なお、継手パイプ１７には高圧側連絡溝
３７に対する突出長を規定するための拡径部２２が成形
されている。
【００３７】ストッパパイプ２０は、高圧側連絡溝３７
の一方の側の側壁面３７ａに当接することにより、主弁
体３の前記第一の回転位置（第一の切換状態）を確定
し、これに対し高圧側連絡溝３７の他方の側の側壁面３
７ｂに当接することにより、主弁体３の前前記第二の回
転位置（第二の切換状態）を確定し、主弁体３の回転変
位範囲を戸当たり式に前記第一の回転位置と前記第二の
回転位置との間に制限する。
の一方の側の側壁面３７ａに当接することにより、主弁
体３の前記第一の回転位置（第一の切換状態）を確定
し、これに対し高圧側連絡溝３７の他方の側の側壁面３
７ｂに当接することにより、主弁体３の前前記第二の回
転位置（第二の切換状態）を確定し、主弁体３の回転変
位範囲を戸当たり式に前記第一の回転位置と前記第二の
回転位置との間に制限する。
【００３８】継手パイプ１７のストッパパイプ２０の部
分は、継手パイプ１７をろう付け等により高圧側ポート
１９に固定した後、管端部の拡管加工による冷間塑性変
形加工によって加工硬化処理を施されている。これによ
り、継手パイプ１７のストッパパイプ２０の部分は、結
晶格子が崩れ、転位や空孔などによる格子欠陥が生じ、
結晶格子が歪んでずれ難くなっていることにより、加工
硬化を生じている。
分は、継手パイプ１７をろう付け等により高圧側ポート
１９に固定した後、管端部の拡管加工による冷間塑性変
形加工によって加工硬化処理を施されている。これによ
り、継手パイプ１７のストッパパイプ２０の部分は、結
晶格子が崩れ、転位や空孔などによる格子欠陥が生じ、
結晶格子が歪んでずれ難くなっていることにより、加工
硬化を生じている。
【００３９】上述のような構成による四方弁１００で
は、図１に示されているような状態において、電磁ソレ
ノイド１１の電磁コイル６３に通電が行われると、固定
吸引子５９が励磁し、パイロット弁９がばね６１のばね
力に抗して上昇変位して固定吸引子５９に吸着し、弁ポ
ート５５が開放される。
は、図１に示されているような状態において、電磁ソレ
ノイド１１の電磁コイル６３に通電が行われると、固定
吸引子５９が励磁し、パイロット弁９がばね６１のばね
力に抗して上昇変位して固定吸引子５９に吸着し、弁ポ
ート５５が開放される。
【００４０】これにより圧力室４１が低圧側連絡溝３
５、低圧側ポート１５と連通し、コンプレッサＰの吸入
圧により、圧力室４１の内圧が高圧側ポート１９と同じ
高圧から低圧側ポート１５と同じ低圧に向かって低下す
る。これにより主弁体３の下側に比べて主弁体３の上側
が低圧になり、圧力差で主弁体３が上昇変位して弁座板
５より離れ、弁ハウジング１の主弁体案内筒部６に当接
したままガイド部４の側部が上方に摺動する。
５、低圧側ポート１５と連通し、コンプレッサＰの吸入
圧により、圧力室４１の内圧が高圧側ポート１９と同じ
高圧から低圧側ポート１５と同じ低圧に向かって低下す
る。これにより主弁体３の下側に比べて主弁体３の上側
が低圧になり、圧力差で主弁体３が上昇変位して弁座板
５より離れ、弁ハウジング１の主弁体案内筒部６に当接
したままガイド部４の側部が上方に摺動する。
【００４１】この主弁体３の上昇は、弁ポート５５がニ
ードル弁部５３に当接して閉塞されることで制限され、
これにより、主弁体３の上下の圧力がバランスして主弁
体３が低抵抗で回転変位し得る状態になる。
ードル弁部５３に当接して閉塞されることで制限され、
これにより、主弁体３の上下の圧力がバランスして主弁
体３が低抵抗で回転変位し得る状態になる。
【００４２】なお、パイロット弁９が開弁すれば、圧力
室４１の内圧が低下するのは、ピストンリング４７の連
通用間隙によって圧力室４１と高圧側連絡溝３７、高圧
側ポート１９との連通度が絞られてあり、この連通度が
パイロット弁９が開弁した時の圧力室４１と低圧側連絡
溝３５との連通度より低い値に設定されているからであ
る。
室４１の内圧が低下するのは、ピストンリング４７の連
通用間隙によって圧力室４１と高圧側連絡溝３７、高圧
側ポート１９との連通度が絞られてあり、この連通度が
パイロット弁９が開弁した時の圧力室４１と低圧側連絡
溝３５との連通度より低い値に設定されているからであ
る。
【００４３】上述の状態になると、主磁極部材６５、副
磁極部材６９の帯磁と多極マグネット７１との磁気作用
により、主弁体３が第一の回転位置より第二の回転位置
へ回転変位、あるいはその反対に回転変位し、ヒートポ
ンプサイクルが冷房モードあるいは暖房モードに切り換
えられる。
磁極部材６９の帯磁と多極マグネット７１との磁気作用
により、主弁体３が第一の回転位置より第二の回転位置
へ回転変位、あるいはその反対に回転変位し、ヒートポ
ンプサイクルが冷房モードあるいは暖房モードに切り換
えられる。
【００４４】この後に、電磁コイル６３に対する通電を
停止すると、ばね６１にばね力によりパイロット弁９が
降下して閉弁し、圧力室４１と低圧側連絡溝３５との連
通が遮断され、バイパス用間隙４３やピストンリング４
７の連通用間隙を経て、高圧側連絡溝３７、高圧側ポー
ト１９の圧力が圧力室４１に導入され、圧力室４１が主
弁体３の下部の圧力と同圧になり、ばね６１のばね力と
主弁体３の自重とによって主弁体３が元の降下位置に戻
り、弁座板５と密着する。
停止すると、ばね６１にばね力によりパイロット弁９が
降下して閉弁し、圧力室４１と低圧側連絡溝３５との連
通が遮断され、バイパス用間隙４３やピストンリング４
７の連通用間隙を経て、高圧側連絡溝３７、高圧側ポー
ト１９の圧力が圧力室４１に導入され、圧力室４１が主
弁体３の下部の圧力と同圧になり、ばね６１のばね力と
主弁体３の自重とによって主弁体３が元の降下位置に戻
り、弁座板５と密着する。
【００４５】上述の動作によりロータリ式流路切換弁の
流路切換動作は完了する。
流路切換動作は完了する。
【００４６】継手パイプ１７のストッパパイプ２０の部
分は、管端部の拡管加工による塑性変形加工によって結
晶格子が崩れ、転位や空孔などによる格子欠陥が形成さ
れ、結晶格子が歪み、結晶格子がずれ難くなっているこ
とにより、加工硬化を生じている。このことにより、ス
トッパパイプ２０が高圧側ポート１９への固着の際にろ
う付け作業などによって高温にされても、その後の塑性
変形加工によって加工硬化が生じているため、ストッパ
パイプ２０の硬度低下は問題にならない。
分は、管端部の拡管加工による塑性変形加工によって結
晶格子が崩れ、転位や空孔などによる格子欠陥が形成さ
れ、結晶格子が歪み、結晶格子がずれ難くなっているこ
とにより、加工硬化を生じている。このことにより、ス
トッパパイプ２０が高圧側ポート１９への固着の際にろ
う付け作業などによって高温にされても、その後の塑性
変形加工によって加工硬化が生じているため、ストッパ
パイプ２０の硬度低下は問題にならない。
【００４７】これにより、継手パイプ１７とストッパパ
イプ２０との全体が銅管等の通常の継手パイプ材により
一体構成されても、ストッパパイプ２０が高圧側ポート
１９を流れる高温の冷媒によって高温雰囲気中に曝され
ても、スストッパパイプ２０は所要の硬度を保ち、所要
の耐久性能を維持する。
イプ２０との全体が銅管等の通常の継手パイプ材により
一体構成されても、ストッパパイプ２０が高圧側ポート
１９を流れる高温の冷媒によって高温雰囲気中に曝され
ても、スストッパパイプ２０は所要の硬度を保ち、所要
の耐久性能を維持する。
【００４８】加工硬化の度合いは、塑性変形加工による
変形率により決まり、変形率の選定により加工硬化の最
適値を得ることができる。変形率Ｅ（％）を下式のよう
に定義すると、変形率Ｅと圧入荷重（ｋｇｆ）との関係
は図９に示されているようになり、また変形率Ｅと硬度
（Ｈｖ）との関係は図１０に示されているようになる。
変形率により決まり、変形率の選定により加工硬化の最
適値を得ることができる。変形率Ｅ（％）を下式のよう
に定義すると、変形率Ｅと圧入荷重（ｋｇｆ）との関係
は図９に示されているようになり、また変形率Ｅと硬度
（Ｈｖ）との関係は図１０に示されているようになる。
【００４９】 Ｅ＝［｛（ｄ’−ｄ）／２｝／ｔ］・１００ 但し、ｄ’は拡管加工後のパイプ内径（直径）、ｄは拡
管加工前のパイプ内径（直径）、ｔはパイプ厚さであ
る。
管加工前のパイプ内径（直径）、ｔはパイプ厚さであ
る。
【００５０】なお、ストッパパイプ２０の加工硬化処理
は、拡管加工以外に、冷間の縮管加工、溝入れ加工等、
全ての塑性変形加工により行うことが可能である。
は、拡管加工以外に、冷間の縮管加工、溝入れ加工等、
全ての塑性変形加工により行うことが可能である。
【００５１】また、ストッパパイプ２０は低圧側ポート
１５に設けられ、低圧側ポート１５の継手パイプ１３と
一体構造であってもよい。
１５に設けられ、低圧側ポート１５の継手パイプ１３と
一体構造であってもよい。
【００５２】本実施形態では、四方弁を例に取って説明
したが、本発明のロータリ式流路切換弁の主弁回転規制
部組付方法及びロータリ式流路切換弁の主弁回転規制部
構造は、ロータリ式の三方弁においても同様に適用可能
であることは云うまでもなく、また、本実施形態のよう
に回転の際に主弁体が弁座板から離間した状態となるよ
うなパイロット弁付のロータリ式流路切換弁でなく、弁
座板に接したまま弁体が回転する一般的なロータリ式流
路切換弁にも適用可能であることも云うまでもない。
したが、本発明のロータリ式流路切換弁の主弁回転規制
部組付方法及びロータリ式流路切換弁の主弁回転規制部
構造は、ロータリ式の三方弁においても同様に適用可能
であることは云うまでもなく、また、本実施形態のよう
に回転の際に主弁体が弁座板から離間した状態となるよ
うなパイロット弁付のロータリ式流路切換弁でなく、弁
座板に接したまま弁体が回転する一般的なロータリ式流
路切換弁にも適用可能であることも云うまでもない。
【００５３】
【発明の効果】以上の説明から理解される如く、請求項
１に記載の発明によるロータリ式流路切換弁の主弁回転
規制部組付方法によれば、円筒状の弁ハウジング内に回
転変位可能に設けられた弁体を第一の回転位置と第二の
回転位置との間で回転させ、前記弁体の第一の回転位置
において、該弁体の低圧側連絡溝を介して、前記弁ハウ
ジングに固定された弁座板の低圧側ポートと少なくとも
一つの切換ポートとを連通させ且つ前記弁座板の高圧側
ポートを前記低圧側ポート及び前記少なくとも一つの切
換ポートから遮蔽すると共に、前記弁体の第二の回転位
置において、該弁体の高圧側連絡溝を介して、前記弁座
板の高圧側ポートと前記少なくとも一つの切換ポートと
を連通させ且つ前記弁座板の低圧側ポートを前記高圧側
ポート及び前記少なくとも一つの切換ポートから遮蔽す
るロータリ式流路切換弁において、前記弁座板の前記高
圧側ポートと前記低圧側ポートの何れか一方に固定され
て前記高圧側連絡溝あるいは前記低圧側連絡溝内に突出
させたストッパパイプを、前記弁体の第一の回転位置及
び該弁体の第二の回転位置において、前記高圧側連絡溝
あるいは前記低圧側連絡溝の前記弁体の回転方向に間隔
をおいた互いに異なる側壁面部分に各々当接させること
により、前記弁体の回転変位範囲を前記第一の回転位置
と前記第二の回転位置との間に制限する主弁回転規制部
を組み付けるに当たり、前記弁座板の前記高圧側ポート
と前記低圧側ポートの何れか一方に前記ストッパパイプ
を固定した後に、該ストッパパイプを塑性変形加工によ
り加工硬化処理するようにした。
１に記載の発明によるロータリ式流路切換弁の主弁回転
規制部組付方法によれば、円筒状の弁ハウジング内に回
転変位可能に設けられた弁体を第一の回転位置と第二の
回転位置との間で回転させ、前記弁体の第一の回転位置
において、該弁体の低圧側連絡溝を介して、前記弁ハウ
ジングに固定された弁座板の低圧側ポートと少なくとも
一つの切換ポートとを連通させ且つ前記弁座板の高圧側
ポートを前記低圧側ポート及び前記少なくとも一つの切
換ポートから遮蔽すると共に、前記弁体の第二の回転位
置において、該弁体の高圧側連絡溝を介して、前記弁座
板の高圧側ポートと前記少なくとも一つの切換ポートと
を連通させ且つ前記弁座板の低圧側ポートを前記高圧側
ポート及び前記少なくとも一つの切換ポートから遮蔽す
るロータリ式流路切換弁において、前記弁座板の前記高
圧側ポートと前記低圧側ポートの何れか一方に固定され
て前記高圧側連絡溝あるいは前記低圧側連絡溝内に突出
させたストッパパイプを、前記弁体の第一の回転位置及
び該弁体の第二の回転位置において、前記高圧側連絡溝
あるいは前記低圧側連絡溝の前記弁体の回転方向に間隔
をおいた互いに異なる側壁面部分に各々当接させること
により、前記弁体の回転変位範囲を前記第一の回転位置
と前記第二の回転位置との間に制限する主弁回転規制部
を組み付けるに当たり、前記弁座板の前記高圧側ポート
と前記低圧側ポートの何れか一方に前記ストッパパイプ
を固定した後に、該ストッパパイプを塑性変形加工によ
り加工硬化処理するようにした。
【００５４】また、請求項２に記載の発明によるロータ
リ式流路切換弁の主弁回転規制部構造によれば、円筒状
の弁ハウジングと、前記弁ハウジングに回転変位可能に
設けられた弁体と、前記弁ハウジングに固定され低圧側
配管を接続される低圧側ポート、高圧側配管を接続され
る高圧側ポート、及び、少なくとも一つの切換ポートを
有する弁座板と、前記弁体を回転駆動する電磁ソレノイ
ドとを有し、前記弁体は、当該弁体の一方の端面にて前
記弁座板と接触し、第一の回転位置と第二の回転位置と
の間の回転変位により、前記切換ポートを前記低圧側ポ
ートと前記高圧側ポートのいずれか一方に選択的に連通
接続するように構成されたロータリ式流路切換弁であっ
て、前記弁体は、前記高圧側ポートと前記切換ポートと
を連通接続するための高圧側連絡溝と、前記低圧側ポー
トと前記切換ポートとを連通接続するための低圧側連絡
溝とを有し、前記弁座板の前記高圧側ポートと前記低圧
側ポートの何れか一方に、前記高圧側連絡溝あるいは前
記低圧側連絡溝内に突出するストッパパイプが固定さ
れ、前記ストッパパイプが前記高圧側連絡溝あるいは前
記低圧側連絡溝の前記弁体の回転方向に間隔をおいた互
いに異なる側壁面部分に当接することにより、前記弁体
の回転変位範囲を前記第一の回転位置と前記第二の回転
位置との間に制限するように構成された主弁回転規制部
構造において、前記ストッパパイプが塑性変形加工によ
り加工硬化処理されているものとした。
リ式流路切換弁の主弁回転規制部構造によれば、円筒状
の弁ハウジングと、前記弁ハウジングに回転変位可能に
設けられた弁体と、前記弁ハウジングに固定され低圧側
配管を接続される低圧側ポート、高圧側配管を接続され
る高圧側ポート、及び、少なくとも一つの切換ポートを
有する弁座板と、前記弁体を回転駆動する電磁ソレノイ
ドとを有し、前記弁体は、当該弁体の一方の端面にて前
記弁座板と接触し、第一の回転位置と第二の回転位置と
の間の回転変位により、前記切換ポートを前記低圧側ポ
ートと前記高圧側ポートのいずれか一方に選択的に連通
接続するように構成されたロータリ式流路切換弁であっ
て、前記弁体は、前記高圧側ポートと前記切換ポートと
を連通接続するための高圧側連絡溝と、前記低圧側ポー
トと前記切換ポートとを連通接続するための低圧側連絡
溝とを有し、前記弁座板の前記高圧側ポートと前記低圧
側ポートの何れか一方に、前記高圧側連絡溝あるいは前
記低圧側連絡溝内に突出するストッパパイプが固定さ
れ、前記ストッパパイプが前記高圧側連絡溝あるいは前
記低圧側連絡溝の前記弁体の回転方向に間隔をおいた互
いに異なる側壁面部分に当接することにより、前記弁体
の回転変位範囲を前記第一の回転位置と前記第二の回転
位置との間に制限するように構成された主弁回転規制部
構造において、前記ストッパパイプが塑性変形加工によ
り加工硬化処理されているものとした。
【００５５】このため、ストッパパイプが加工硬化し、
ストッパパイプが弁座板への固着のためのろう付けなど
により高温にされても軟化する度合いが少なく、従っ
て、弁体の回転に伴う高圧側連絡溝あるいは低圧側連絡
溝の側壁面部分への当接による衝撃で変形するのを防ぐ
のに必要なストッパパイプの強度が維持されるから、ス
トッパパイプを特別な材料により構成することなくスト
ッパパイプの必要強度を維持でき、コスト高を招くこと
なくストッパパイプの耐久性能を満足することができ
る。
ストッパパイプが弁座板への固着のためのろう付けなど
により高温にされても軟化する度合いが少なく、従っ
て、弁体の回転に伴う高圧側連絡溝あるいは低圧側連絡
溝の側壁面部分への当接による衝撃で変形するのを防ぐ
のに必要なストッパパイプの強度が維持されるから、ス
トッパパイプを特別な材料により構成することなくスト
ッパパイプの必要強度を維持でき、コスト高を招くこと
なくストッパパイプの耐久性能を満足することができ
る。
【００５６】請求項３に記載の発明によるロータリ式流
路切換弁の主弁回転規制部構造によれば、前記ストッパ
パイプは前記高圧側ポートあるいは前記低圧側ポートに
取り付けられる配管接続用の継手パイプと一体であるも
のとした。
路切換弁の主弁回転規制部構造によれば、前記ストッパ
パイプは前記高圧側ポートあるいは前記低圧側ポートに
取り付けられる配管接続用の継手パイプと一体であるも
のとした。
【００５７】このため、ストッパパイプと継手パイプと
が一体構造の一部品で構成されるようになり、部品点
数、組み付け工数が削減され、コストダウンを図ること
ができる。
が一体構造の一部品で構成されるようになり、部品点
数、組み付け工数が削減され、コストダウンを図ること
ができる。
【００５８】請求項４に記載の発明によるロータリ式流
路切換弁の主弁回転規制部構造によれば、前記弁座板は
切換ポートとして第一の切換ポートと第二の切換ポート
の二つの切換ポートを有し、前記弁体は、前記低圧側ポ
ートと前記第一の切換ポートとを連通接続すると共に前
記高圧側ポートと前記第二の切換ポートとを連通接続す
る前記第一の回転位置と、前記低圧側ポートと前記第二
の切換ポートとを連通接続すると共に前記高圧側ポート
と前記第一の切換ポートとを連通接続する前記第二の回
転位置との間に回転変位するように設けられ、ヒートポ
ンプシステムで使用される四方弁として構成されている
ものとした。
路切換弁の主弁回転規制部構造によれば、前記弁座板は
切換ポートとして第一の切換ポートと第二の切換ポート
の二つの切換ポートを有し、前記弁体は、前記低圧側ポ
ートと前記第一の切換ポートとを連通接続すると共に前
記高圧側ポートと前記第二の切換ポートとを連通接続す
る前記第一の回転位置と、前記低圧側ポートと前記第二
の切換ポートとを連通接続すると共に前記高圧側ポート
と前記第一の切換ポートとを連通接続する前記第二の回
転位置との間に回転変位するように設けられ、ヒートポ
ンプシステムで使用される四方弁として構成されている
ものとした。
【００５９】このため、弁体が、前記低圧側ポートと前
記第一の切換ポートとを連通接続すると共に前記高圧側
ポートと前記第二の切換ポートとを連通接続する第一の
回転位置と、前記低圧側ポートと前記第二の切換ポート
とを連通接続すると共に前記高圧側ポートと前記第一の
切換ポートとを連通接続する第二の回転位置との間に回
転変位することにより、ロータリ式流路切換弁がヒート
ポンプシステムで使用される四方弁になり、ヒートポン
プシステムで使用される四方弁において、ストッパパイ
プの加工硬化により、ストッパパイプを特別な材料によ
り構成することなくストッパパイプの必要強度を維持で
き、コスト高を招くことなくストッパパイプの耐久性能
を満足することができる。
記第一の切換ポートとを連通接続すると共に前記高圧側
ポートと前記第二の切換ポートとを連通接続する第一の
回転位置と、前記低圧側ポートと前記第二の切換ポート
とを連通接続すると共に前記高圧側ポートと前記第一の
切換ポートとを連通接続する第二の回転位置との間に回
転変位することにより、ロータリ式流路切換弁がヒート
ポンプシステムで使用される四方弁になり、ヒートポン
プシステムで使用される四方弁において、ストッパパイ
プの加工硬化により、ストッパパイプを特別な材料によ
り構成することなくストッパパイプの必要強度を維持で
き、コスト高を招くことなくストッパパイプの耐久性能
を満足することができる。
【図１】この発明による主弁回転規制部組付方法を採用
したロータリ式流路切換弁の主弁回転規制部構造の実施
の形態を示す縦断面図である。
したロータリ式流路切換弁の主弁回転規制部構造の実施
の形態を示す縦断面図である。
【図２】図１のロータリ式流路切換弁の平面図である。
【図３】図１のロータリ式流路切換弁の底面図である。
【図４】図１のロータリ式流路切換弁の側面図である。
【図５】図１のロータリ式流路切換弁をヒートポンプシ
ステムに組み込んだ際の冷房運転時における冷媒回路構
成を示す説明図である。
ステムに組み込んだ際の冷房運転時における冷媒回路構
成を示す説明図である。
【図６】図１のロータリ式流路切換弁をヒートポンプシ
ステムに組み込んだ際の暖房運転時における冷媒回路構
成を示す説明図である。
ステムに組み込んだ際の暖房運転時における冷媒回路構
成を示す説明図である。
【図７】図１の主弁体の斜視図である。
【図８】（ａ）〜（ｄ）は図１のパイロット弁の端面
図、（ｅ）は（ｄ）のパイロット弁の断面図である。
図、（ｅ）は（ｄ）のパイロット弁の断面図である。
【図９】ストッパパイプの変形率と圧入荷重との関係を
示すグラフである。
示すグラフである。
【図１０】ストッパパイプの変形率と硬度との関係を示
すグラフである。
すグラフである。
【符号の説明】 １ 弁ハウジング ３ 主弁体 ５ 弁座板 ９ パイロット弁 １１ 電磁ソレノイド １３ 継手パイプ １５ 低圧側ポート １７ 継手パイプ １９ 高圧側ポート ２０ ストッパパイプ ２１ 継手パイプ ２３ 第一の切換ポート ２５ 継手パイプ ２７ 第二の切換ポート ３５ 低圧側連絡溝 ３７ 高圧側連絡溝 ３７ａ、３７ｂ 側壁面 ４１ 圧力室 ４５ ピストンリング溝 ４７ ピストンリング ５５ 弁ポート ５９ 固定吸引子 ６３ 電磁コイル ６５ 主磁極部材 ６９ 副磁極部材 ７１ 多極マグネット
フロントページの続き (72)発明者 相原 一登 埼玉県狭山市笹井535 株式会社鷺宮製作 所狭山事業所内 (72)発明者 中川 昇 埼玉県狭山市笹井535 株式会社鷺宮製作 所狭山事業所内 (72)発明者 鈴木 和重 埼玉県狭山市笹井535 株式会社鷺宮製作 所狭山事業所内 (72)発明者 杉田 三男 埼玉県狭山市笹井535 株式会社鷺宮製作 所狭山事業所内 (72)発明者 寺西 敏博 埼玉県狭山市笹井535 株式会社鷺宮製作 所狭山事業所内 (72)発明者 平田 和夫 埼玉県狭山市笹井535 株式会社鷺宮製作 所狭山事業所内
Claims (4)
- 【請求項１】 円筒状の弁ハウジング内に回転変位可能
に設けられた弁体を第一の回転位置と第二の回転位置と
の間で回転させ、 前記弁体の第一の回転位置において、該弁体の低圧側連
絡溝を介して、前記弁ハウジングに固定された弁座板の
低圧側ポートと少なくとも一つの切換ポートとを連通さ
せ且つ前記弁座板の高圧側ポートを前記低圧側ポート及
び前記少なくとも一つの切換ポートから遮蔽すると共
に、 前記弁体の第二の回転位置において、該弁体の高圧側連
絡溝を介して、前記弁座板の高圧側ポートと前記少なく
とも一つの切換ポートとを連通させ且つ前記弁座板の低
圧側ポートを前記高圧側ポート及び前記少なくとも一つ
の切換ポートから遮蔽するロータリ式流路切換弁におい
て、 前記弁座板の前記高圧側ポートと前記低圧側ポートの何
れか一方に固定されて前記高圧側連絡溝あるいは前記低
圧側連絡溝内に突出させたストッパパイプを、前記弁体
の第一の回転位置及び該弁体の第二の回転位置におい
て、前記高圧側連絡溝あるいは前記低圧側連絡溝の前記
弁体の回転方向に間隔をおいた互いに異なる側壁面部分
に各々当接させることにより、前記弁体の回転変位範囲
を前記第一の回転位置と前記第二の回転位置との間に制
限する主弁回転規制部を組み付けるに当たり、 前記弁座板の前記高圧側ポートと前記低圧側ポートの何
れか一方に前記ストッパパイプを固定した後に、該スト
ッパパイプを塑性変形加工により加工硬化処理するよう
にした、 ことを特徴とするロータリ式流路切換弁の主弁回転規制
部組付方法。 - 【請求項２】 円筒状の弁ハウジングと、 前記弁ハウジングに回転変位可能に設けられた弁体と、 前記弁ハウジングに固定され低圧側配管を接続される低
圧側ポート、高圧側配管を接続される高圧側ポート、及
び、少なくとも一つの切換ポートを有する弁座板と、 前記弁体を回転駆動する電磁ソレノイドとを有し、 前記弁体は、当該弁体の一方の端面にて前記弁座板と接
触し、第一の回転位置と第二の回転位置との間の回転変
位により、前記切換ポートを前記低圧側ポートと前記高
圧側ポートのいずれか一方に選択的に連通接続するよう
に構成されたロータリ式流路切換弁であって、 前記弁体は、前記高圧側ポートと前記切換ポートとを連
通接続するための高圧側連絡溝と、前記低圧側ポートと
前記切換ポートとを連通接続するための低圧側連絡溝と
を有し、 前記弁座板の前記高圧側ポートと前記低圧側ポートの何
れか一方に、前記高圧側連絡溝あるいは前記低圧側連絡
溝内に突出するストッパパイプが固定され、 前記ストッパパイプが前記高圧側連絡溝あるいは前記低
圧側連絡溝の前記弁体の回転方向に間隔をおいた互いに
異なる側壁面部分に当接することにより、前記弁体の回
転変位範囲を前記第一の回転位置と前記第二の回転位置
との間に制限するように構成されたロータリ式流路切換
弁において、 前記弁座板の前記高圧側ポートと前記低圧側ポートの何
れか一方に固定された状態で、前記ストッパパイプが塑
性変形加工により加工硬化処理されている、 ことを特徴とするロータリ式流路切換弁の主弁回転規制
部構造。 - 【請求項３】 前記ストッパパイプは前記高圧側ポート
あるいは前記低圧側ポートに取り付けられる配管接続用
の継手パイプと一体であることを特徴とする請求項２記
載のロータリ式流路切換弁の主弁回転規制部構造。 - 【請求項４】 前記弁座板は切換ポートとして第一の切
換ポートと第二の切換ポートの二つの切換ポートを有
し、前記弁体は、前記低圧側ポートと前記第一の切換ポ
ートとを連通接続すると共に前記高圧側ポートと前記第
二の切換ポートとを連通接続する前記第一の回転位置
と、前記低圧側ポートと前記第二の切換ポートとを連通
接続すると共に前記高圧側ポートと前記第一の切換ポー
トとを連通接続する前記第二の回転位置との間に回転変
位するように設けられ、ヒートポンプシステムで使用さ
れる四方弁であることを特徴とする請求項２又は３記載
のロータリ式流路切換弁の主弁回転規制部構造。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17492997A JP3665181B2 (ja) | 1997-06-30 | 1997-06-30 | ロータリ式流路切換弁の主弁回転規制部組付方法及びロータリ式流路切換弁の主弁回転規制部構造 |
| IL12506898A IL125068A (en) | 1997-06-30 | 1998-06-23 | Rotary flow-path exchanging valve |
| CN98115199A CN1098429C (zh) | 1997-06-30 | 1998-06-29 | 回转式流程交换阀 |
| US09/106,763 US5937902A (en) | 1997-06-30 | 1998-06-30 | Rotary flow-path exchanging valve |
| KR10-1998-0025579A KR100476522B1 (ko) | 1997-06-30 | 1998-06-30 | 로터리식유로전환밸브 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17492997A JP3665181B2 (ja) | 1997-06-30 | 1997-06-30 | ロータリ式流路切換弁の主弁回転規制部組付方法及びロータリ式流路切換弁の主弁回転規制部構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1113923A true JPH1113923A (ja) | 1999-01-22 |
| JP3665181B2 JP3665181B2 (ja) | 2005-06-29 |
Family
ID=15987197
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17492997A Expired - Fee Related JP3665181B2 (ja) | 1997-06-30 | 1997-06-30 | ロータリ式流路切換弁の主弁回転規制部組付方法及びロータリ式流路切換弁の主弁回転規制部構造 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5937902A (ja) |
| JP (1) | JP3665181B2 (ja) |
| KR (1) | KR100476522B1 (ja) |
| CN (1) | CN1098429C (ja) |
| IL (1) | IL125068A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040048631A (ko) * | 2002-12-04 | 2004-06-10 | 현대자동차주식회사 | 엘피지 차량의 연료 차단 밸브 구조 |
| US8347917B2 (en) | 2005-01-13 | 2013-01-08 | Mitsubishi Electric Corporation | Four-way valve |
| CN103512287A (zh) * | 2012-06-15 | 2014-01-15 | 浙江三花股份有限公司 | 一种电子膨胀阀 |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1047812A (ja) * | 1996-08-06 | 1998-02-20 | Saginomiya Seisakusho Inc | 弁制御方法及び冷凍サイクルの制御方法 |
| IL126845A (en) | 1997-11-05 | 2001-10-31 | Saginomiya Seisakusho Inc | Rotary channel-selector valve |
| US6497250B1 (en) * | 2001-07-05 | 2002-12-24 | Praher Canada Products Ltd. | Multi passage valve |
| US6962323B2 (en) | 2003-07-22 | 2005-11-08 | Lockheed Martin Corporation | Apparatus comprising a rotary-acting pilot valve |
| WO2006054879A1 (en) * | 2004-11-22 | 2006-05-26 | Moatech Co., Ltd | Electromotive refrigerant control valve |
| KR100598321B1 (ko) * | 2004-03-12 | 2006-07-10 | 주식회사 모아텍 | 전동식 냉매 조절 밸브 |
| US7631661B2 (en) * | 2004-08-23 | 2009-12-15 | Zhejiang Sanhua Co Ltd. | Straight flow reversing valve |
| CN102788457B (zh) * | 2011-05-18 | 2014-10-15 | 浙江三花股份有限公司 | 一种电子膨胀阀 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US330861A (en) * | 1885-11-17 | Valve | ||
| US2855000A (en) * | 1955-02-16 | 1958-10-07 | Robertshaw Fulton Controls Co | Reverse flow valve |
| JPS63170667U (ja) * | 1987-04-28 | 1988-11-07 |
-
1997
- 1997-06-30 JP JP17492997A patent/JP3665181B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-06-23 IL IL12506898A patent/IL125068A/xx not_active IP Right Cessation
- 1998-06-29 CN CN98115199A patent/CN1098429C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1998-06-30 US US09/106,763 patent/US5937902A/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-06-30 KR KR10-1998-0025579A patent/KR100476522B1/ko not_active IP Right Cessation
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040048631A (ko) * | 2002-12-04 | 2004-06-10 | 현대자동차주식회사 | 엘피지 차량의 연료 차단 밸브 구조 |
| US8347917B2 (en) | 2005-01-13 | 2013-01-08 | Mitsubishi Electric Corporation | Four-way valve |
| CN103512287A (zh) * | 2012-06-15 | 2014-01-15 | 浙江三花股份有限公司 | 一种电子膨胀阀 |
| CN103512287B (zh) * | 2012-06-15 | 2016-09-07 | 浙江三花股份有限公司 | 一种电子膨胀阀 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IL125068A (en) | 2000-08-31 |
| JP3665181B2 (ja) | 2005-06-29 |
| CN1098429C (zh) | 2003-01-08 |
| IL125068A0 (en) | 1999-01-26 |
| KR19990007485A (ko) | 1999-01-25 |
| US5937902A (en) | 1999-08-17 |
| CN1204015A (zh) | 1999-01-06 |
| KR100476522B1 (ko) | 2005-05-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6783110B2 (en) | Proportional solenoid valve | |
| KR100476520B1 (ko) | 로터리식유로전환밸브 | |
| KR100454602B1 (ko) | 유로 전환밸브, 유로 전환밸브의 제어방법, 냉동 사이클, 및 냉동 사이클 제어방법 | |
| CN106545670B (zh) | 直动式电磁阀以及将其作为导向阀而具备的四通切换阀 | |
| CN106369193B (zh) | 直动式电磁阀以及将其作为导向阀而具备的四通切换阀 | |
| JPH1113923A (ja) | ロータリ式流路切換弁の主弁回転規制部組付方法及びロータリ式流路切換弁の主弁回転規制部構造 | |
| US6231028B1 (en) | Rotary channel-selector valve | |
| NZ213211A (en) | Solenoid operated pilot valve structure for refrigerant reversing valve | |
| JP2000097358A (ja) | パイプ継手構造 | |
| JP2001343076A (ja) | 制御弁 | |
| JP3634570B2 (ja) | ロータリ式流路切換弁 | |
| JPH1113925A (ja) | ロータリ式流路切換弁の弁座板構造 | |
| JP3636875B2 (ja) | ロータリ式流路切換弁 | |
| JP2001141080A (ja) | 四方切換弁 | |
| JPH1151513A (ja) | ロータリ式流路切換弁の主弁構造 | |
| JP2000046229A (ja) | ロータリ式流路切換弁 | |
| KR101864881B1 (ko) | 가변 용량 압축기용 제어 밸브 및 이를 갖는 가변 용량 압축기 | |
| KR101892186B1 (ko) | 가변 용량 압축기용 제어 밸브 | |
| JPH11141707A (ja) | ロータリ式流路切換弁 | |
| JP2001317649A (ja) | 電磁式切換弁 | |
| JPH1113905A (ja) | ロータリ式流路切換弁における弁体用ピストンリング構造 | |
| IL143680A (en) | Rotary channel-selector valve | |
| JPH0541911B2 (ja) | ||
| JP2000097363A (ja) | ロータリ式弁における弁体と多極マグネットとの固定連結構造 | |
| JPH0914479A (ja) | 冷凍サイクル用複合弁 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041122 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041130 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050131 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050308 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050331 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |